对二甲苯生产工艺流程

二甲苯是一种有机化合物，化学式为C8H10，常用作溶剂和

作为其他化学品的原料。下面是二甲苯的生产工艺流程：

1. 原料准备：二甲苯的生产原料主要是苯和甲苯。

2. 催化剂制备：制备二甲苯的催化剂通常是由碱金属和贵金属组成的。催化剂的制备过程包括混合原材料、烘干、烧结等。

3. 蒸汽裂解：苯和甲苯经过蒸汽裂解反应，产生苯和甲苯的混合物。

4. 分离提纯：通过精馏等分离技术，将苯和甲苯分离出来。一般地，先将苯分离出来，再将剩下的混合物中的甲苯分离出来。

5. 溶剂回收：在分离提纯过程中，产生的废气中含有二甲苯，通过适当的工艺，将废气中的二甲苯回收利用。

6. 合成二甲苯：将甲苯和苯在催化剂的作用下进行酰基化反应，生成二甲苯。

7. 分离提纯二甲苯：通过精馏等分离技术，将合成的二甲苯分离出来。

8. 产品储存：将分离提纯后的二甲苯储存在专用容器中。

以上是二甲苯的生产工艺流程。在实际生产中，还需要考虑工

艺的安全性、能耗的控制和废物处理等方面的问题，以确保生产的顺利进行和环境的保护。同时，还可以根据具体生产情况进行工艺的优化和改进，提高生产效率和产品质量。

二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链

3.4二甲苯及混合二甲苯错误！未定义书签。 3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2) 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2) 3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (9) 3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (12) 3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (14) 3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (14) 3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (17)

3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。这4者也是混二甲苯的来源。 1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。裂解汽油是生产乙烯的副产品。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。 1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯

典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。本文主要介绍近年来其生产技术的发展。 1 甲苯歧化和烷基转移工艺甲苯歧化工艺主要有两类,即包含烷基转移性能的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。 1.1 甲苯歧化与烷基转移工艺早期实现工业应用的甲苯歧化与烷基转移工艺主要有日本东丽公司和UOP开发的Tatoray工艺、Arco/IFP等开发的Xylene-Plus工艺、Fina开发的T2BX工艺。目前工业生产中采用最多的工艺为UOP的Tatoray工艺,其他工艺应用较少。 a)Tatoray工艺此工艺由日本东丽公司和美国UOP公司开发,1969年首次应用,采用了固定床绝热临氢反应工艺。该工艺的最大特点是可以利用较多的C9芳烃(含量可在050%变动),较好的原料配比为含C9芳烃40%～60%,该公司声称甚至可处理

对二甲苯生产工艺设计方案

对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。一、原料准备： 1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。 2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。二、主要工艺流程： 1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。 2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。 3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。 4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。三、工艺优化：

1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。 2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。 3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。 4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。四、安全措施： 1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。 2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。 3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。

对二甲苯生产工艺总结

对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。

总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。

对二甲苯工艺技术与生产

对二甲苯工艺技术与生产对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。随着化工行业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。因此，了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。对二甲苯工艺技术对二甲苯的合成工艺主要有两种：一种是通过对二甲苯氧化制得，另一种是通过甲苯氯化反应制得。以下是两种工艺技术的特点及流程。对二甲苯氧化工艺（1）氧化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）需要使用催化剂，且催化剂中毒现象较为严重；（3）产品中可能含有杂质，需要进行精制提纯。（1）将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸；

（3）苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。对二甲苯氯化工艺（1）氯化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）氯化反应中会生成多种氯代芳烃，需要严格控制反应条件；（3）需要对生成的氯化物进行分离和提纯。（1）将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃；（3）根据需要，通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯，得到目标产物对二甲。对二甲苯（p-xylene）是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。随着国内外聚酯产业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。因此，对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。技术概述

目前对二甲苯的生产主要采用两种方法：一种是通过对二甲苯直接氧化生产，另一种是通过甲苯选择性氯化生产。直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸，再经过水解生成对二甲苯。选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下，选择性氯化生成对二氯甲苯，再经过水解生成对二甲苯。技术进展近年来，随着环保和能源效率要求的不断提高，新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。其中，最具有代表性的是生物发酵法和催化裂解法。生物发酵法是利用微生物发酵甲苯或二甲苯，生成对二甲苯。该方法具有环保性和高效性，但目前生产成本较高。催化裂解法是通过催化裂解其他有机物（如重油、焦油等）生成对二甲苯，该方法具有能源高效利用和环保性，但需要解决催化剂的活性和选择性问题。经济效益分析对二甲苯生产技术的经济效益取决于多种因素，如原料成本、能源消耗、生产规模等。传统的直接氧化法和选择性氯化法生产对二甲苯，由于技术成熟和生产规模大，具有较高的经济效益。生物发酵法和催化裂解法虽然生产成本较高，但具有环保性和高效性，随着技术的不

对二甲苯生产

对二甲苯生产方法典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，再对其进行下一步利用。下面介绍一下结晶分离。混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX13.3℃，邻二甲苯-25.2℃、间二甲苯-47.9℃，乙苯-95.0℃。分离工艺的一段结晶在-62℃~-68℃形成低共熔结晶体,二段结晶温度-20℃~-10℃，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有70%左右。结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT2CrystPx工艺、Mobil工艺、BP 工艺、MWP工艺、PROABD工艺与PXPlusXP工艺)，其中的GT2CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。 GT2CrystPx结晶工艺的原理是：PX在13.2℃时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于-25℃，可由结晶法分离C8芳香族异构体。GT2CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。对于前者进料，结果可得到含有80%~90%PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX结晶。而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。而且系统与操作费用都较低，操作示意见图3。图3从富含PX的进料中回收PX的GT2CrystPX工艺 [wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产二甲苯的工艺竞争路线： 1）煤焦油路线生产BTX（通过粗苯催化精制） 2）甲醇和甲苯生产对二甲苯（美国GTC和大连理工大学） 3）甲醇催化转化生产BTX路线（中国科学院山西[wiki]煤炭[/wiki]化学研究所）

pta生产工艺

pta生产工艺 PTA生产工艺 PTA（对苯二甲酸）是一种重要的有机化学品，被广泛用于聚酯纤维、聚酯树脂和聚酯片的生产。PTA的生产工艺包括对苯二甲酸的制备和其后续的纯化过程。首先是PTA的制备过程。PTA的制备主要通过对二甲苯进行氧化反应来完成。具体工艺流程如下： 1. 准备原材料：二甲苯作为制备PTA的主要原料，需要通过蒸馏等方式进行精制，去除杂质。 2. 原料输入：精制后的二甲苯以一定的比例输入到反应器中。 3. 氧化反应：在反应器中，二甲苯与空气中的氧气进行反应，生成对苯二甲酸。该反应需要适当的温度和压力，以及催化剂的存在。 4. 分离和回收：反应结束后，需要对反应物进行分离和纯化处理。常见的分离方法包括蒸馏、结晶等，以获取纯度较高的PTA产品。 5. 尾气处理：在反应过程中，会产生大量的尾气包括二氧化碳和水蒸气，需要进行相应的处理，包括回收和净化，以达到环保要求。整个制备过程需要控制反应温度、压力和催化剂的选择等因素，以获得高纯度的PTA产品。接下来是PTA的纯化过程。PTA的纯化主要是通过结晶来实现，具体工艺如下： 1. 制备PAN溶液：将PTA溶解在二甲苯中，得到PTA的饱和溶液。

2. 过滤：将饱和溶液进行过滤，除去其中的无机杂质和杂质颗粒。 3. 冷却结晶：将过滤后的溶液进行冷却，逐渐形成PTA结晶。冷却速率、温度和搅拌强度都会影响结晶的质量和产量。 4. 分离：将结晶和母液进行分离，通常采用离心、过滤等方法进行分离。 5. 干燥：将分离得到的PTA结晶进行干燥，除去残余的溶剂，得到纯净的PTA产品。在PTA生产过程中，存在一些关键技术和优化措施，以提高产品的质量和工艺的效率。其中包括： 1. 反应条件的优化：通过控制反应温度、压力和催化剂的用量等因素，以提高反应的速度和产物的纯度。 2. 催化剂的研发和使用：选择合适的催化剂对反应速率和选择性有着重要的影响，因此需要进行催化剂的研发和优化。 3. 能源和资源的利用：在PTA生产过程中，合理利用能源和资源，如废气回收、废热利用等措施，可以提高工艺的能效性和减少对环境的影响。 4. 尾气处理技术的改进：PTA生产过程中产生的尾气中包含二氧化碳等温室气体，因此需要进行尾气处理，以降低对大气环境的负荷。总之，PTA生产工艺涉及原材料的制备、反应过程、分离纯化等环节，需要科学合理的设计和控制，以获得高质量的 PTA产品，并减少对环境的影响。不断优化改进PTA生产工艺，是提高产品的质量和工艺的效率的关键。

镇海炼化对二甲苯装置工艺流程

镇海炼化对二甲苯装置工艺流程以镇海炼化对二甲苯装置工艺流程为标题，我将为你撰写一篇文章。镇海炼化公司是中国炼油化工行业的龙头企业之一，其对二甲苯装置的工艺流程经过多年的研发和优化，已经达到了较高的生产效益和产品质量。下面将为大家介绍镇海炼化对二甲苯装置的工艺流程。镇海炼化对二甲苯装置的原料主要是苯和甲苯。苯和甲苯在经过净化处理后，进入反应器进行甲基化反应。甲基化反应是将苯和甲苯通过催化剂的作用，进行化学反应生成二甲苯的过程。在反应器中，苯和甲苯与催化剂接触并发生反应，生成二甲苯。反应过程中需要控制温度、压力和反应时间等参数，以确保反应的高效进行。接下来，反应物经过分离和净化处理，将生成的二甲苯与副产物进行分离。分离过程主要包括蒸馏和萃取两个步骤。蒸馏是利用原料的沸点差异，将二甲苯与副产物进行分离。而萃取则是利用溶剂的选择性溶解性，将二甲苯从副产物中进行分离。通过这两个步骤，可以得到高纯度的二甲苯产品。在分离和净化处理后，得到的二甲苯产品需要进行进一步的精制和提纯。精制过程主要通过蒸馏和吸附等工艺来进行。蒸馏是利用原料的沸点差异，将二甲苯与杂质进行分离。吸附则是利用吸附剂对二甲苯和杂质的选择性吸附性，将杂质从二甲苯中去除。通过这些精制过程，可以得到高纯度的二甲苯产品。

对于产生的副产物和废水废气等进行处理。副产物主要是反应过程中产生的废气和废水。废气经过净化处理后，可以回收利用或者进行安全排放。废水经过处理后，可以达到环境排放标准。镇海炼化公司一直重视环境保护工作，致力于减少污染物的排放，保护周围环境的安全和健康。镇海炼化对二甲苯装置的工艺流程主要包括苯和甲苯的甲基化反应、反应物的分离和净化处理、二甲苯的精制和提纯以及副产物和废水废气的处理。通过这些工艺步骤，可以生产出高质量的二甲苯产品，并且确保环境的安全和健康。镇海炼化公司在二甲苯装置的工艺流程中积累了丰富的经验，不断优化工艺，提高生产效率和产品质量。相信在未来的发展中，镇海炼化将继续致力于创新和发展，为中国炼油化工行业的发展做出更大的贡献。

国内外对二甲苯生产工艺

国外对二甲苯生产工艺

摘要：对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品。它重要用于制备对苯二甲酸PTA以及对苯二甲酸二甲酯DMT，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。我将浅谈从国内外PX生产工艺。石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都具有相称量的对二甲苯。由于对、间二甲苯的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法，目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法；吸附分离法和络合分离法。低温结晶分离法运用二甲苯异构体的熔点差异进行分离，重要方法为深冷分步结晶，工艺技术成熟，在二甲苯分离中占优势。但此法设备庞大，对二甲苯受共熔点的限制，回收率低，只有60-70%。吸附分离法是70年代发展的新方法，此法比深冷结晶法投资少，生产总成本低，对二甲苯收率高，纯度也高，有也许取代深冷结晶法。然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。因此甲苯烷基化生产对二甲苯，成为工业生产的一个新方向。原料甲苯在烷基转移反映器中，进行烷基转移反映，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在异构化反映器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反映物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为

C9以上组分。从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。此外，尚有氟化氢-三氟化硼抽提法。一、国外深冷结晶法工艺传统的生产PX 的原料来源重要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物, 由于受热力学平衡的限制, 这些原料中的PX 质量分数均不大于24%。为了达成较高的PX 回收率, 结晶过程需要在很低的温度下进行, 深冷结晶工艺便是针对这种低浓度PX 原料所开发的。深冷结晶法通常都采用两级结晶过程, 第1级结晶温度为-62到68℃,分离出85%到90% 的粗对二甲苯, 再通过第2 级重结晶分离出高纯度的对二甲苯。由于混合二甲苯是一个多元体系, 其固液相图十分复杂, 在理论上能形成多个低共熔点, 从而限制了PX 回收率的无限制提高PX的总回收率在冷却到- 65时仅能达成65% 左右,因此深冷结晶法中对二甲苯单程回收率较低, 二甲苯损失量和物料循环量都较大。并且在分离对二甲苯晶体时还需要相应的离心机、回旋过滤器等固液分离设备, 因此深冷结晶法中的设备投资和维护费用均较大。再加上当时的机械制造加工水平相对较低, 自动化控制技术相对落后, 使得深冷结晶工艺中许多设备的可靠性较差, 大型化困难, 结晶过程的维护保养费用较高, 因此深冷结晶法逐渐被后续开发的模拟移动床吸附分离技术所取代。

对二甲苯的合成方法

有机合成对二甲苯合成方法专业：应用化学班级：1203班姓名：***

对二甲苯合成方法王慧慧（应用化学1203班）对二甲苯，英文名为Paraxylene ，缩写为PX ，分子式C 8H 10，其物理性质见表1。主要用于生产精对苯二甲酸（PTA ）和对苯二甲酸二甲酯（DMT ），是重要的基本有机化工原料，而PTA 和DMT 是生产聚酯（PET ）化纤的主要原料。表1 对二甲苯的主要物理性质项目数值项目数值外观无色透明无沉淀冰点 13.263℃ 沸点 138.351℃ 比重d20/4℃ 0.86105 闪点 30℃ 蒸汽比重 3.65 燃点 500℃ 爆炸极限 1.1～6.6%(vol) 折光率D20 1.49582 空气中允许浓度 <200ppm 表面张力 20℃ 28.31达因/cm Tc 345℃ 粘度 20℃ 6.5586×10-6kgs/m 2 Pc 34kg/cm 2 目前，生产对二甲苯的方法主要有：甲苯歧化、吸附分离、二甲苯的异构化。一、甲苯歧化甲苯歧化工艺就是选择性地将甲苯转化成苯和二甲苯。甲苯转化成二甲苯叫做歧化，或“TDP ”。术语“烷基转移”描述了甲苯和C 9A •的混合物转化成了二甲苯。歧化反应：烷基转移： CH 3 2 CH 3 CH 3 + CH 3 CH 3 C H 3 甲苯歧化是唯一成功地使歧化与烷基转移在同一个工艺装置上发生的工业 CH 32CH 3 CH 3 +

技术。将甲苯歧化装置与芳烃装置结合起来，可以最大限度的提高高品质的苯和对二甲苯产量，同时也将低品质的甲苯和重质芳烃副产品的产品降到最低（ZRCC考虑到C8芳烃资源情况，暂缓建甲苯歧化与烷基单元）。在现代化的芳烃装置中，甲苯歧化过程位于芳烃抽提和二甲苯回收之间（图1-2-1），抽提甲苯作为甲苯歧化的原料，而不再与汽油调和或当作溶剂卖掉。如果想最大限度的生产对二甲苯，则C9A也可以送到甲苯歧化装置作原料，而不再与汽油调和。C9A的加工改变甲苯歧化装置化学平衡，产物不再是苯，而是二甲苯。近来，人们对对二甲苯的需求超过了混合二甲苯的供应量，甲苯歧化工艺提供了一个由低品质的甲苯和重质芳烃生产额外的混合二甲苯的理想方式。对于一个石脑油进料固定的装置，增加一个甲苯歧化工艺，可以成倍增长对二甲苯的产量。二、吸附分离目前国际上吸附分离技术成熟的有UOP的Parex工艺和IFP的Eluxyl工艺技术。两者都是新颖的吸附分离法，用于回收来自混合二甲苯的对二甲苯。“混合二甲苯”是指包括乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯在内的C8芳烃异构体的混合物。这些异构体在一起蒸发用常规蒸馏使其分离是不可能的。吸附分离工艺采用一种为对二甲苯而选择的固体沸石吸附剂，为回收对二甲苯提供了一种有效的途径。与传统的色谱分离法不一样，吸附分离工艺为连续工艺，它模拟液体进料逆流到固体吸附床上。进料与产品连续进出吸附层，且组份基本保持不变。吸附分离工艺于1971年问世不久，很快就成为世界对二甲苯回收的最佳技术。•在该工艺之前，只能用分步结晶生产对二甲苯，1975年建造了最新的对二甲苯结晶器，吸附分离装置能从单程进料中回收97％以上的对二甲苯，而提供的对二甲苯产品纯度达99.9％或更高。吸附分离工艺的优点（1）产品纯度高近20年来，市场需求的对二甲苯纯度大大提高。1970年吸附分离工艺问世时，市场上销售的对二甲苯纯度为99.2％；到1992年，纯度标准已升至99.7％（Wt），且纯度标准有继续上升趋势。为了满足用户的需求，所有新建的吸附分

对苯二甲醛的生产工艺与技术路线的选择

对苯二甲醛旳生产工艺与技术路线旳选择 2.1 对苯二甲醛生产工艺流程及原辅料能源消耗 TPAL 普遍采用两步法生产。第一步，对二甲苯旳甲基基团采用光化学法氯化(使用氯气和紫外光)，氯化产物催化水解为 TPAL 。化学反应方程式对苯二甲醛反应方程式： 3+9Cl 2 CH 22Cl+ CH 22+ 2+ CH 2332Cl+（…）注：其中前三种生产物为主产物，后三种生成物为副产物。主产物+HNO 3 CHO CHO+9HCl+H 2O 生产工艺流程对苯二甲醛生产工艺流程图工艺流程图如下：

工艺流程简述：对二甲苯，计量后流入氯化釜氯化反应，氯化物经化验、计量吸入水解釜用稀硝酸水解，水解完毕后冷却结晶、分离得到对苯二甲醛粗品，粗品用碱液进行精制处理、结晶分离、干燥得到成品。重要污染产生环节：氯化工段产生氯化氢气体及未反应旳氯气；分离、离心工段产生母液。2.1.3 物料能源消耗项目生产过程中重要原辅料及能源消耗状况见下表。 2.1 对苯二甲醛生产重要原辅料消耗状况表

2.1.4 重要原辅料理化性质、毒理毒性项目生产过程中使用重要原辅料、产品理化性质、毒理毒性状况见下表。表2.2 重要原辅料理化性质、毒理毒性状况表 2.1.5 重要生产设备生产装置所需旳设备状况分别见下表。表2.3 对苯二甲醛生产线重要设备一览表

2.2 对苯二甲醛旳生产技术进展 2.2.1 国内对苯二甲醛旳生产技术进展… 2.2.2 国外对苯二甲醛旳生产技术进展一、工艺流程技术进展… 二、纯化技术进展 LG化学株式会社对苯二甲醛旳提纯措施（尹贤京;李源镐;蔡宗铉;李东一）：本发明波及一种使用反溶剂通过重结晶由具有杂质旳对苯二甲醛晶体制备高纯度对苯二甲醛旳措施。将由常规措施制备旳具有少许杂质旳低纯度对苯二甲醛溶于溶剂中,并使用水作为反溶剂进行重结晶, 以获得高纯度对苯二甲醛。本发明旳明显长处在于仅使用水作为反溶剂。此外，该提纯措施耗时短，并且是经济且对环境友好旳。 LG化学株式会社（姜成勋;朴寅圭;金荣大;朴钟瑞）纯化对苯二甲醛旳措施：本发明波及一种纯化对苯二甲醛旳措施,该措施包括：第一步,在高温下将具有杂质旳对苯二甲醛溶解在芳族溶剂中制备成溶液；和第二步,将溶液骤冷使其重结晶出对苯二甲醛。根据本发明,可以经济地制备出高纯度旳对苯二甲醛。 LG化学株式会社（姜成勋;朴寅圭;朴钟瑞;金荣大;蔡宗铉）纯化对苯二甲醛旳措施：本发明波及一种制备高纯度对苯二甲醛旳措施,该措施包括使用反溶剂使包括杂质旳对苯二甲醛晶体再结晶。详细而言,本发明波及一种制备对苯二甲醛旳措施,该措施包括：将用常规措施制备旳低纯度旳对苯二甲醛溶解在二甲基亚砜中,然后使用水作为反溶剂使该溶液再结晶。本发明不仅由于仅使用水作为反溶剂而是环境友好旳,而且由于其可以在短时间内简朴制备高纯度旳对苯二

二甲苯的生产工艺介绍.omc

目录摘要 (2) 第一章目前国内外二甲苯的供需使用状况 (4) 1.1国际生产能力 (4) 1.2国际需求情况 (5) 1.4国内需求情况 (9) 第二章混合二甲苯的组分分析 (10) 第三章二甲苯的有效来源 (11) 3.1催化重整是混合二甲苯的主要来源 (11) 3.2高温裂解制乙烯副产BTX芳烃 (11) 3.3甲苯甲醇烷基化制高产率PX (12) 3.4异构化生产二甲苯技术简介 (12) 3.5.选择性甲苯歧化工艺 (13) （1）埃克森美孚的PxMax工艺 (13) (2)UOP的PXPlus工艺 (14) (3)埃克森美孚的MSTDP工艺 (15) (4)从选择性甲苯歧化工艺产品回收对二甲苯 (15) 3.6甲苯甲基化工艺 (17) 第四章混合二甲苯的分离方法 (19) 4.1精密精馏法 (19) 4.2常压低温结晶法 (19) 4.3深冷结晶法及加压结晶法 (19) 4.4全蒸发法 (20) 4.5吸附分离法 (20) 第五章汽油中各组分对排放的影响 (21) 5.1芳烃对排放的影响 (21) 5.2烯烃对排放的影响 (21) 5.3硫含量对排放的影响 (22) 5.4苯含量对排放的影响 (22) 第六章降低汽油芳烃含量的方法和机理 (23) 6.1液-液抽提 (23) 6.2抽提蒸馏 (24) 第七章生产混合二甲苯的必要性和可行性 (26) 第八章总结 (27) 第九章致谢 (28) 参考文献 (29) 外文翻译 (31)

摘要混合二甲苯是重要的基础化工原料之一,其组成主要为对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙基苯四种芳烃组分。通常意义上的混合二甲苯根据产品中芳烃组分含量的不同分为溶剂级和异构级。异构级混合二甲苯主要用于生产邻二甲苯和对二甲苯，溶剂级二甲苯可以生产溶剂、航空汽油的添加剂、农药、油漆及印刷油墨等。邻二甲苯(OX)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产苯酐（邻苯二甲酸酐，PA），染料，杀虫剂等。随着国民经济的发展和环保意识的加强，国家对石化产品的质量要求越来越高。国Ⅲ排放标准中要求汽油中芳烃的含量≯40%。生产利用二甲苯的相关工艺已很成熟。从汽油中抽提芳烃生产二甲苯，既可以降低汽油中芳烃含量，使得汽油芳烃含量达到国家标准，减少对空气排放的影响，又可以将芳烃转化为二甲苯，从而投入到下游工业的生产中，转化为使用价值更高的化工产品，也为企业创造更高的经济效益，是一举两得的好事。关键词：供需状况，有效来源，分离，排放，抽提