油水分离机维护与检修规程

油水分离机维护与检修规程

油水分离机是一种常见的用于分离油水混合物的设备,广泛应用于石油、化工、制药和工业废水处理等领域。为了保证油水分离机的正常运行和延长使用寿命,需要进行定期的维护和检修。下面是油水分离机的维护与检修规程。

一、日常维护

1. 清洁油水分离机表面和周围环境,保持设备清洁。

2. 定期检查油水分离机的油位,确保油位正常。如果油位过高或过低,应及时调整。

3. 定期检查油水分离机的电机和传动装置,确认无异响和异常振动。

4. 定期清洗油水分离机内部的沉淀池和过滤网,防止堵塞和积聚杂质。

5. 定期清理油水分离机的出水口和进水口,确保无堵塞。

二、周期维护

1. 每月对油水分离机进行润滑维护。检查油水分离机的润滑系统,确保润滑油正常运转,添加润滑油时要注意不要过量。

2. 每季度对油水分离机的电气系统进行检查。检查电气设备的接地情况,确认接线良好,无松动和漏电现象。

3. 每季度对油水分离机的传动装置进行检查。检查皮带的松紧度和磨损情况,确认齿轮齿条的润滑情况。

4. 每半年对油水分离机的进出水管道进行检查。检查管道的连接是否紧固,有无裂缝和泄漏。

5. 每年对油水分离机进行大修。清洗油水分离机的内部部件,更换磨损的零件,涂保护剂,检查设备的整体运行情况。

三、故障排除和维修

1. 油水分离机出现异常声音或振动时,应立即停机检查。排除杂质、调整皮带松紧度和重新调整电机均衡。

2. 油水分离机出现漏油现象时,首先检查油水分离机的密封件是否密封良好,有无磨损和漏油的地方。

3. 油水分离机出水不畅时,应清理出水口和进水口的堵塞物。如果问题持续存在,可能需要更换过滤网或修复进出水管道。

4. 油水分离机停机无法启动时,检查电源是否正常,是否有漏电的情况。同时检查电气系统的接线是否正确,智能控制器是否正常工作。

以上是对油水分离机维护与检修规程的详细介绍。通过定期维护和检修,可以保证油水分离机的正常运行,提高设备的使用寿命,同时减少故障和事故的发生,保证工作的连续性和可靠性。

各类动设备检修规程

各类动设备检修规程 动设备是工厂生产能够正常运行的重要组成部分,因此对设备进行维护检修保养就是为了保证其正常运转的前提。各类动设备的检修知识 一、设备检修类型 A.计划内检修 根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划,而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。 定期检修存在两方面的不足: ?设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐 ?设备状态良好,但已到检修时间,就必须检修,检修存在很大的盲目性,造成人力、物力的浪费,检修效果也不好。因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。 B.计划外检修 计划外检修是指设备运行过程中突然发生故障或事故必须进行不停车或停车检修。 计划外检修的特点:检修事先难以预料,无法安排检修计划,而且要求检修的时间短、检修质量高、检修环境及工况复杂、施工难度大。检修比例大。 二、离心泵检修 A.小修项目: ?更换填料密封. ?双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙.

?检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况. ?处理在运行中出现的一般缺陷. ?检查清理冷却水、封油和润滑等系统. B.大修项目: ?包括小修项目. ?检查修理机械密封. ?解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤. ?检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙. ?检查测量转子的各部圆跳动和间隙,必要时做动平衡检验. ?检查并校正轴的直线度. ?测量并调整转子的轴向窜动量. ?检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止将附加应力施加于泵体,必要时重新配管. 离心泵在进行拆卸检修时,解体、检修、回装三个阶段需要按照要求规定和步骤进行操作: 解体时: ①拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录; ②多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错; ③不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起; ④解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。 检修时: ①目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划

两相油水分离器安全操作及保养规程

两相油水分离器安全操作及保养规程 1. 前言 两相油水分离器是一种广泛应用于工业场所的设备,可以有效地分离掉液体中的杂质和油脂,保证液体的纯度和清洁度,以保证工业生产的顺利进行。然而,在使用过程中,如果不注意安全操作规程,就可能会出现一些不必要的安全事故。因此,在此对两相油水分离器的安全操作和保养规程进行详细介绍,以提高分离器的安全性和使用寿命。 2. 安全操作规程 2.1 设备准备 在开始使用两相油水分离器之前,需要对设备进行以下准备工作:•确认设备型号和规格是否与所需任务相匹配; •查看设备是否处于良好状态,检查有无异响或故障; •清除附着在设备表面的污垢和杂物。 2.2 设备运行 在进行设备的运行之前需要注意以下事项: •在启动之前,务必关闭所有进出口阀门,以避免未知的液体流量冲击;

•在进行泄漏排放、拆卸维修等操作前,必须关闭排放阀,避免分离器内部油水进入管道中; •操作人员应该仔细阅读和遵守设备的使用说明书和操作规程,加强对设备的认识和理解; •解决问题时,必须切断设备的电源和气源,严禁在设备工作时随意拆卸、调试和清洁。 2.3 设备停止 在停止设备之前,需要注意以下事项: •关闭所有进出口阀门,切断电源; •清理设备表面和沉淀槽,避免设备长时间不清洗,导致污垢堵塞和腐蚀; •每次停止使用时,应该将设备内部的燃油和压缩空气排干,以保证设备干燥。 2.4 安全防范 在设备的使用过程中,需要注意以下安全防范措施: •设备周围应该设置防护栏杆,避免人员误闯入设备作业区; •加入燃油和压缩空气时,需遵循操作规程,严禁使用带静电的设备和工具; •当发现设备存在异响和异常情况时,应立即停止使用,并进行检修或者维护;

XXX油分离器检修方案

油分离器修复 施工方案 编制: 审核: 批准: 公司 年月日

目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工说明 四、施工现场方案 五、现场施工质量及验收标准 六、总体施工要求 七、施工期 八、劳动力需用计划表 九、施工机具配备一览表 十、施工组织与管理 十一、施工安全方案

一、工程概况 XXXX有限公司需对油分离器进行大修,针对在使用过程中发现的具体问题提出改造方案。 1)分部锥加工和安装;(上口直径50,下口直径2520,) 2)中心管的安装(直径1200,长6250)1根 3)下降管的制作与安装(直径60.3,长900)18根; 4)收集锥制作和安装(重38895kg); 5) 上升管的制作和安装(直径219,长3070)3件; 6)煤气水入管,煤气水出口制作及安装(直径400,长8266) 7) 油出管制作及安装(直径100,长8210) 为了保证施工科学、合理、有序,结合施工的实际情况,太原重工股份施工人员编写了本检修方案。 二、编制依据 该方案的制订参照以下规范、规程、方法及标准。 1.遵循的法规及标准: 1)钢结构设计规范GB50017-2003 2)钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3)建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J208-2002 4)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 5)建筑抗震设计规范GB50011-2001 6)焊接接头拉伸试验方法GB-2651 7)钢铁产品镀钵层质量实验方法GB/T1839-93 8)焊接接头冲击实验方法GB-2650 9)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228 - 1231-91 10)钢材力学及工艺性能实验取样规定GB2975 -1998

塔类设备维护检修规程

塔类设备维护检修规程 目录 1.主题内容与适用范围…………………………….… 1.1 塔设备的作用及主要结构………………………. 2.完好标准…………………………………………… 3.设备维护保养……………………………………… 4.检修周期和检修内容……………………………… 5.检修方法及质量标准……………………………… 6.试车与验收………………………………………… 7.维护检修安全注意事项…………………………… 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了设备的完好标准设备的维护保养检修周期和检修内容检修 方法及质量标准试车与验收维护检修安全注意事项。 本规程适用于操作压力低于5Mpa 操作温度在300℃以下的钢制浮阀塔、 填料塔、筛板塔、泡罩塔的维护和检修。操作压力高于5MPa 同时执行压力容 器检修规程。 本规程不适用于氨合成塔尿素合成塔二氧化碳气提塔及空分装置的精馏 塔等。 1.1 塔设备是本公司生产中实现气相和液相或液相和液相间传质的最重要 设备之一。在塔设备中常见的过程单元有精馏、吸收、解吸、萃取等。 塔设备主要结构由塔体、塔支座、除沫器、冷凝器、塔体附件接管、手孔 和人孔、吊耳及平台及塔内件如喷淋装置、塔板装置、填料、支承装置等气 液接触元件等部件组成。 2. 完好标准 2.1 零部件

2.1.1 塔的零部件如塔顶分离装置、喷淋装置、溢流装置、塔釜、塔节、塔板符合设计图样要求。 2.1.2 塔类各类仪表、温度计、液位计、压力表灵敏、准确各种阀门包括安全阀、止回阀启闭灵活紧急放空设施齐全、畅通。 2.1.3 塔体基础无不均匀下沉基座稳固可靠各部连接螺栓紧固齐整符合技术要求。塔体保温、防冻设施有效。 2.1.4 塔上梯子平台栏杆等安全设施完整牢固。 2.2 运行性能 2.2.1 整体无异常振动、松动、晃动等现象。 2.2.2 压力、温度、液位、流量平稳、波动在允许范围内。 2.2.3 各进出口、放空口及管路无堵塞现象塔内构件、衬里无裂纹、鼓泡和脱落现象。塔壁和物件的腐蚀情况应在允许范围内。 2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 应具有设备履历卡、检修记录、运行、缺陷记录。 2.3.2 设备图纸完整。 2.3.3 有设备维护检修规程。 2.3.4 属压力容器应具有压力容器要求的档案资料。 2.4 设备环境 2.4.1 设备表面清洁无锈蚀油漆无剥落。 2.4.2 基础及周围环境清洁无杂物无积水。 2.4.3 设备及连接管线密封良好无跑、冒、滴、漏。 3.设备维护保养 3.1 日常维护 3.1.1 应按包机制所要求的内容进行维护保养。

油水分离机维护与检修规程

油水分离机维护与检修规程 油水分离机是一种常见的用于分离油水混合物的设备,广泛应用于石油、化工、制药和工业废水处理等领域。为了保证油水分离机的正常运行和延长使用寿命,需要进行定期的维护和检修。下面是油水分离机的维护与检修规程。 一、日常维护 1. 清洁油水分离机表面和周围环境,保持设备清洁。 2. 定期检查油水分离机的油位,确保油位正常。如果油位过高或过低,应及时调整。 3. 定期检查油水分离机的电机和传动装置,确认无异响和异常振动。 4. 定期清洗油水分离机内部的沉淀池和过滤网,防止堵塞和积聚杂质。 5. 定期清理油水分离机的出水口和进水口,确保无堵塞。 二、周期维护 1. 每月对油水分离机进行润滑维护。检查油水分离机的润滑系统,确保润滑油正常运转,添加润滑油时要注意不要过量。 2. 每季度对油水分离机的电气系统进行检查。检查电气设备的接地情况,确认接线良好,无松动和漏电现象。 3. 每季度对油水分离机的传动装置进行检查。检查皮带的松紧度和磨损情况,确认齿轮齿条的润滑情况。

4. 每半年对油水分离机的进出水管道进行检查。检查管道的连接是否紧固,有无裂缝和泄漏。 5. 每年对油水分离机进行大修。清洗油水分离机的内部部件,更换磨损的零件,涂保护剂,检查设备的整体运行情况。 三、故障排除和维修 1. 油水分离机出现异常声音或振动时,应立即停机检查。排除杂质、调整皮带松紧度和重新调整电机均衡。 2. 油水分离机出现漏油现象时,首先检查油水分离机的密封件是否密封良好,有无磨损和漏油的地方。 3. 油水分离机出水不畅时,应清理出水口和进水口的堵塞物。如果问题持续存在,可能需要更换过滤网或修复进出水管道。 4. 油水分离机停机无法启动时,检查电源是否正常,是否有漏电的情况。同时检查电气系统的接线是否正确,智能控制器是否正常工作。 以上是对油水分离机维护与检修规程的详细介绍。通过定期维护和检修,可以保证油水分离机的正常运行,提高设备的使用寿命,同时减少故障和事故的发生,保证工作的连续性和可靠性。

动态分离器维护检修规程

动态分离器维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (1005) 2 完好标准 (1005) 3 动态分离器的维护和常见故障 (1006) 3.1 维护 (1006) 3.2 常见故障和处理方法 (1007) 4 动态分离器的日常检测 (1008) 4.1 检测周期及内容 (1008) 4.2 检测结果的评估和处理 (1008) 5 动态分离器的检修 (1010) 5.1 检修周期及内容 (1010) 5.2 检修方法及质量标准 (1011) 6 试车与验收 (1017) 7 维护检修安全注意事项 (1018) 1004

1005 1 总则 1.1 适用范围 根据NOBEL 公司所提供的有关动态分离器的技术资料,编制本规程。 公司共有七台从国外引进的分离设备,用于连续分离比重不同且互不相溶的液体介质。 这些分离设备是由动态分离器与本体 (110-03系统Ⅰ静态分离器,110-09系统Ⅱ静态分离器,110-13萃取器,110-21、110-22、110-23、150-02洗涤器等)组成,“动态分离器”就是这些分离设备的转子。本规程适用于这些分离设备的转子部分(动态分离器)的维护和检修;分离设备本体部分(萃取器和洗涤器)的维护和检修,可按蓝星化工有限责任公司设备维护检修规程中的《中、低压容器维护检修规程》、《贮罐维护检修规程》和《反应釜维护检修规程》等规程执行。 本规程与国家有关部门的规定或制造厂的技术文件相抵触时,应遵循国家有关部门和制造厂的技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 动态分离器主要由轴、轴套、轴承、密封圈、顶盖、分离室、喷嘴、螺旋桨搅拌器(110-04与110-10的动态分离器无搅拌器)以及皮带安全罩等零部件组成,电机通过三角皮带传动装置减速驱动动态分离器(如图1)。 1.3 设备性能 蓝星化工有限责任公司TDI 硝化装置内共有七台动态分离器,其主要技术性能如下: 工作能力为 20m 3/h ; 正常转速 900rpm ; 配套电机 380V ,11KW ,1450rpm 。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 分离设备(包括动态分离器和本体)的零部件完整齐全。 2.1.2 设备和地脚螺栓、各部位的连接螺栓齐全紧固,螺纹外露2~3扣,符合技术要求。

分离器操作、维护和保养规程

北京华油天然气有限责任公司 QHSE 管理作业文件 文件编码:HY/ZY-08-05-2006分离器操作、维护和保养规程 发行版本:E 修改码:0 编制部门:生产运行部 编写人:张利亚 审批人:张鹏 日期:2006年5月15日

1、范围 为了加强陕京输气管线站场分离器的管理,确保分离器的高效运行,特制定分离器操作、维护和保养规程。 本规程规定了离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器的管理内容和要求。 本规程适用于离心式分离器、重力式分离器、旋风式分离器和虑芯式分离器,不适用于储气库的过程分离器和排放罐。 2、职责 生产运行部负责对分公司分离器管理工作进行指导、监督。 管道维护分公司负责管理所辖陕西分部、山西分部、北京分部和通州站分离器的运行和维护工作。压缩机分公司负责管理所辖榆林压气站、府谷压气站、应县压气站和灵丘压气站分离器的运行和维护工作。 储气库分公司负责管理所辖大港分输站分离器的运行和维护工作。 3、管理内容 一般要求 3.1.1分离器操作和维护人员必须熟知分离器的工艺流程(包括站场工艺流程)、结构、原理、性能、 操作,各部件名称、代号、位置和作用。 3.1.2分离器操作和维护人员必须熟练掌握分离器的运行参数范围及设定值,以便检查时能够及时、 准确的发现和处理问题。 3.1.3进行分离器操作和维护时,必须身着劳保服装,戴防护镜、和劳保手套。 使用前的检查 3.2.1确认进口阀、出口阀在关闭状态,排污球阀和排污旋塞阀(或阀套式排污阀)在关闭状态,确 保设备和人身安全。 3.2.2确认分离器上的压力表及差压表(过滤式分离器)的值是否正确,否则进行校正或更换。 3.2.3检查分离器的排污球阀、旋塞阀(或阀套式排污阀)及其手动机构是否完好(如有必要可拆开 检查),否则进行处理。 分离器的启用 3.3.1启用前的完好性确认。启用前现场维护人员需对分离器本体的完好情况进行检查,确保处于完 好状态。确认分离器的排污球阀和排污旋塞阀(或阀套式排污阀)处于关闭状态。确认压力表的仪表阀处于打开状态。确认分离器处于完好状态后,才可启用分离器。 3.3.2打开分离器的上游阀门对分离器进行充压,使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 3.3.3对于过滤式分离器,分离器内压力稳定后,打开差压表(过滤式分离器),观察差压值并作记 录,注意先开平衡阀再开左右阀以免损坏差压表。 在用分离器的检查 3.4.1检查分离器的压力和温度,是否在分离器所要求的允许范围内。 3.4.2检查过滤式分离器的差压,确认在合理压差范围内,并记录。。 3.4.3对超出运行范围的情况进行处理,并进行记录。 分离器在线运行时间计算和回路优先极调整要求 3.5.1分离器在线运行时间,为分离器有天然气通过的运行时间累计。分离回路停运、站场停运或压 气站走越站旁通流程期间,不计入该分离器在线运行时间。 3.5.2对于有多个分离器回路的站场,应保持各回路运行时间基本相同,避免不同分离器内污物沉积 量不均匀的情况发生。为便于集中进行分离器滤芯更换和清污,分离回路的优先级顺序每2个月调整一次。 3.5.3回路优先级的调整时间为隔月的15日(如10月15日,12月15日,2月15日等),优先级

离心机设备维护检修规程内容

1.总则 计单位、制造单位技术资料 本规程编制依据四川江北机械厂产品使用说明书,《小氮肥安全操作与事故》和《合成氨工艺》等相关标准制定。 本规程适用范围 1、本规程适用离心岗位WH-800型和WH-800A型离心机检维修。 2、设备名称:离心机设备型号:WH-800和WH-800A 制造厂家:四川江北机械厂,湖南湘潭离心机厂 本设备结构简述 1、包括结构简图(见说明书) 2、传动原理:WH-800是卧式活塞推料离心机,有复合油缸(活塞、油缸、节流阀等组成)、油压组件(油泵、滤油器、冷却器等)、皮带轮、主轴、推杆、转鼓、筛网、布料斗、退料盘等组成。复合油缸通过键与皮带轮连接并在皮带轮的带动下,作全速回转运动;另一端与转鼓相接的主轴带动转鼓一起转动,活塞与复合油缸壁间有导键相连,另一端与推料盘联接的推杆相连,带动推料盘与转鼓同步全速转动;同时活塞内有一套控制活塞自行往复运动的机构,在液压驱动下,活塞在复合油缸内作自行往复运动时,推料盘便可在转鼓内作往复运动。悬浮液由进料管连续引入装在推料盘上的圆锥形布料斗内。在离心力的作用下,悬浮液沿布料斗大端圆周均匀甩到筛网上。液体经筛网缝隙和转鼓壁小孔甩出转鼓,集聚在中机壳由排液管排出。固相则被截留在上网上形成滤渣层,随着活塞进程,推料盘可将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离,而当活塞返程,推料盘亦作回程时,空出的筛网表面又形成新的滤渣层,不断往复,最终滤渣被推出转鼓,经前机壳出料口排出。 设备主要技术参数: 2.设备的维护检查

日常维护内容: 1,严格执行润滑制度,坚持“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)“三过滤”(领油大桶进贮油箱过滤,油箱进油壶过滤,油壶进润滑部位过滤)。 2,严格执行操作规程,禁止超负荷运行。 3,检查离心机运行情况,地脚螺栓及连接螺栓是否紧固,发现松动及时调整紧固。 4,清扫离心机及周围环境,并经常保持整洁。 5,检查离心机防护、安全装置,经常保持良好。 6,备用离心机按时盘车。 7,检查仪表是否灵敏。 定期检查内容: 1、每班对滤网、后腔、前机壳清洗一次。 2、每周检查一次转鼓腐蚀情况。 3、车间每周检查一次设备状况并考核评定。 4、设备部每月进行一次完好设备检查、评级,并做好记录。 5、每6个月检查一次液压油油质。 6、每月检查一次主轴前锁紧螺母、推杆前端压板螺栓是否松动。 常见故障处理:见表1 表1 应急处理:

餐饮油水分离机安全操作及保养规程

餐饮油水分离机安全操作及保养规程 随着餐饮业的快速发展,餐饮油水分离机已经成为餐饮厨房中必不可少的设备之一。它可以有效地将餐饮用油和水分离,使得废水处理更加合理,这不仅可以降低环境污染,还可以为餐饮企业节省大量的成本。然而,如果操作不当或者保养不到位,餐饮油水分离机也会带来一定的安全风险。因此,本文将介绍餐饮油水分离机的安全操作及保养规程,以确保餐饮企业可以安全、高效地使用这一设备。 安全操作流程 步骤1:提前准备 在使用餐饮油水分离机之前,必须进行一些准备工作,以确保设备的正常运转和安全性。具体包括以下几个方面: 1.检查设备是否完好无损,如有问题需及时维修或更换。 2.开启餐饮油水分离机前必须确保设备内部干燥无水,否则 会出现故障。 3.检查设备是否正常接地,以保证电气安全。 4.配好需要的放油桶和漏斗等容器。 步骤2:打开电源 开启电源之前需要注意以下几点: 1.餐饮油水分离机有专用的电源插座,务必使用该插座,以 防电流不稳或触电等情况。

2.开始使用前应该检查设备是否接地正常。 3.开机前应该检查餐饮油水分离机是否放置牢固,以防设备 在使用过程中滑动甚至倾覆。 步骤3:投入油水混合物 在进行机器操作之前,应该清除机器内部的异物和杂质。然后,按照比例倒入饮食油和废水,以便在短时间内进行油水分离。在使用过程中,要确保将油水混合物倒入漏斗桶的中央位置,避免油水直接喷溅出来。 步骤4:正常操作 在工作时应注意以下几点: 1.操作时要确保随时盯着餐饮油水分离机,防止意外事故的 发生。 2.操作时应根据需要适时校准油水分离器的倾斜度,以达到 油水分离的效果。 3.若要停止操作,应该先关闭餐饮油水分离机的电源,再将 容器移走。 步骤5:关机和清洗 在工作完成后,餐饮油水分离机需要进行关机和清洗。关机前应注意以下问题: 1.用户应先关闭电源,待餐饮油水分离机停止运转后再进行 操作。

油水分离器操作规程

油水分离器操作规程 油水分离器是一种用于分离含油水和固体颗粒的设备,广泛应用于石油化工、电力、钢铁、纺织、印染、食品等工业领域。为了保证分离器的正常运行和安全使用,制定一套规范的操作规程非常必要。以下是一份1200字以上的油水分离器操作规程示例: 一、分离器的正常操作流程 1.开机前的准备工作 a.检查分离器的密封性,确保分离器无泄漏现象。 b.检查分离器的电气设备是否正常,例如电机、开关等。 c.检查分离器的通风设备是否畅通。 2.开启油水分离器 a.先打开分离器的冷冻系统,确保分离器内冷却介质温度达到要求。 b.打开分离器的电源开关和冷却水泵开关,待电机稳定运行后再进行下一步操作。 c.观察分离器的压力表和温度计,确保分离器运行状态正常。 3.定期监控分离器运行状态 a.定时检查分离器内油水分离情况,及时处理沉淀物和废油。 b.定期清理分离器内壁和滤网,防止积垢现象。 4.关闭油水分离器

a.先关闭冷却水泵开关,待分离器内介质降温至安全温度后再进行下一步操作。 b.断开分离器的电源开关,确保分离器停止运行。 c.关闭分离器的冷冻系统,待冷却介质温度达到室温后再进行下一步操作。 d.清理分离器内的油污和废油,保持分离器干净。 二、分离器的安全操作注意事项 1.操作人员必须经过专门的培训后方可操作分离器,并具备一定的防护措施意识。 2.操作人员应定期检查分离器的安全阀和压力表是否正常,发现异常情况应及时进行维修或更换。 3.操作人员在操作分离器时,应佩戴防护用具,包括防护眼镜、工作手套和防护服等。 4.在运行过程中禁止将任何物品或化学品投放到分离器中,以免引发危险事故。 5.分离器的冷却介质应定期更换和调整,确保冷却效果良好。 6.严禁超负荷运行分离器,操作人员应根据工作负荷调整分离器的运行参数。 7.操作结束后,应及时对分离器进行清洁和维护,检查各部位是否完好。

压滤机的维修与保养及注意事项

压滤机的维修与保养及注意事项 压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品饮料、冶金等行业。为了保证压滤机的正常运行和延长设备的使用寿命,维 修保养工作非常重要。以下是关于压滤机维修保养及注意事项的详细介绍。 一、维修保养 1.定期清洁:定期清洁压滤机内外表面的灰尘和杂质,特别是滤布、 滤板以及排渣板等关键部位,保持设备的清洁和卫生。 2.润滑保养:按照设备使用手册的要求,定期给压滤机的泵、电机、 传动部件和其他关键部位进行润滑。同时,要注意润滑油的种类和使用方法,选择适合设备的润滑剂。 3.检查紧固件:定期检查并紧固压滤机的螺栓、螺母等紧固件,确保 设备的稳固性。可适当使用扳手或扳手进行检查。 4.清洗滤布:滤布是压滤机的重要组成部分,因此,要定期清洗和更 换滤布,以保证过滤效果。清洗滤布时,可以使用温水和中性洗涤剂进行 清洗,然后晾干。更换滤布时,要选择与压滤机型号相匹配的滤布。 5.检查密封:定期检查压滤机的各个接口和密封部位,如滤板与滤板、滤板与滤框、滤板和滤布等之间的密封情况,如发现密封不严或损坏,要 及时更换。 6.定期检查电气部件:定期检查压滤机的电气元件,如电机、电控系统、开关等,以确保电气部分的正常运行。如有需要,可请专业电气人员 进行维修和保养。 二、注意事项

1.操作规范:使用压滤机时,要严格按照设备使用手册的要求进行操作,遵守安全操作规程。操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的结构、 性能、操作方法和注意事项,保证设备的安全运行。 2.防止过载:在使用压滤机时,要避免过载操作,即不能超过设备的 额定工作参数。过载操作会导致设备损坏、坏件率增加,甚至危及操作人 员的安全。 3.异常处理:在设备运行过程中,如出现异常情况,如噪音过大、振 动加剧、滤液不畅等,要及时停机检查,并请专业人员进行维修。严禁强 行操作或无自检的情况下继续运行。 4.定期检查:定期对压滤机进行全面检查,包括滤布、滤板、滤框、 密封装置、各个接口等的检查,如有发现异常情况,要及时做出修理或更换。 5.储存注意:如设备需要停用或存放,要事先将设备内部和外部清洁 干净,并涂抹防锈剂,避免设备受潮、生锈和污染。 综上所述,压滤机的维修保养工作非常重要。只有对设备进行定期的 清洁、润滑和检查,严格按照操作规范操作,才能保证设备的正常运行和 延长使用寿命。希望以上内容能对压滤机的维修保养及注意事项有所帮助。

油罐检修规程

油罐检修规程 第一章检修内容及周期 第1条为做好油罐检修工作,保障油罐检修作业安全,不断提高油罐检修的技术水平,防止发生各类事故,根据“预防为主”的方针,特制定本规程。 第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查,在冬季应不少于两次,主要内容: 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏;油罐基础及外形有无异常变形; 2、检查焊缝情况:罐体纵向、横向焊缝;进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝;顶板和包边角钢的结合焊缝;应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏,应用铜刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大镜观察,如发现裂缝(发黑色)或针眼,应及时修理; 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现,即应加以检查测量,超过规定标准应作大修理; 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用,然后再检查罐体其他情况; 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时,应用鲜明的油漆标明,以便处理。 第3条立式油罐第3~5年,应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容: 1、对底板底圈板逐块检查,发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量,每块钢板,一般用测厚仪各测3个点; 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确,有无扭曲和挠度,各交接处的焊缝有无裂纹和咬边; 3、无力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有无移动,支柱下部有无局部下沉,各部件的连接情况; 4、检查罐底的凹陷和倾斜,可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局

部凹陷的空穴范围; 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条地上卧罐每3~5年进行一次内部腐蚀检查,并放空油品,顶起油罐,检查罐与座之间的腐蚀情况,且应同时除锈防腐。 第5条油罐主要附件的检查周期见附表1: 第6条油罐附件检修内容如附表2: 第7条埋地油罐每年挖开3~5处,检查防腐层是否完好。 第8条正常情况下,大修理参考周期为3~5年(超过折旧年限的为3年)。在事故等异常情况下,做到“修理按需”。 第二章大修理项目和主要标志 第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目,一般应作为大修理项目对待。 第三章大修理作业的技术要求和注意事项 第11条油罐大修理前应做好: 1、将罐内存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技术规程》(下称 《清罐规程》)中第三章“排出底油”的办法和要求尽可能排除底油; 2、打开人孔、光孔,并根据《清罐规程》第四章“排除油蒸气”的规定,排除油气; 3、人员进罐或动火前,应严格执行《清罐规程》中有关规定,动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。 第12条罐体更换或补焊时,其钢板材质必须符合原设计要求。材质不清时,应

2021年油水分离机维护与检修规程

2021年油水分离机维护与检修规程 1.1本标准规定了动力分场废水处理站油水分离机维护与检修的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站油水分离机维护与检修。 2.1时刻设定时的故障原因及对策 当超过停电补偿时间(100小时)而发生停电的场合,时针会停止,现在时刻会出现偏差,请校准至现在时刻。 2.2.1油捞不起来时。 原因:水面含有固体悬浮物,如树叶、烟蒂等,形成一道围栏,将油阻隔,无法接触钢带,浮油(动植物油)长时间在水中已皂化成块状,不具有粘性。 对策:将固体悬浮物和皂化的块状油去除,当天排放的废水当天开机处理,防止浮油皂化。 原因:油凝固,如动物油、棕桐油等。 对策:水池以铁板盖密,水池中空气部分以蒸汽加温溶化。 原因:浮油含有大量的粉尘结成胶体状或块状;温度过低,油凝固成块状。 对策:水中以高压空气爆气,以打成碎片;加温使块状油溶解。 2.2.2马达不运转,运转指示灯和电源指示灯均不亮。 原因:保险丝断。过电流保护器(开关)跳脱。接触不良,不通电。 2.2.3马达不运转,运转指示灯亮,电源指示灯会亮, 原因:马达或运转控制器接触不良。

对策:检查电源线路或联络本公司维修。 2.2.5磁铁轮运转,钢带不转。 原因:机器久不运转,钢带和橡胶刮板粘住了。没水份或油份,钢带和刮板过于干涩。 对策:将钢带拉动,并以水或油润滑。 2.2.5刮油板压钢带过紧,导致钢带和磁铁轮(驱动轮)打滑。 对策:调节刮油板,把刮油板压钢带调整到合适力度。 2.2.6钢带断了,断裂处卡于刮板处。 对策:更换钢带。 2021年油水管理技术规程 (一)进油规定 1.有限公司进的各种润滑油(脂)必须有与所进油料牌号相符的成份化验单和出厂合格证。不符合本规定要求的不能进货,不能使用。 2.油料出厂日期到进货日期超过半年的,必须有最近半月之内的油品成份重新化验的化验单,否则不能接收。 3.任何单位,不得以任何理由,采购非国家定点厂生产的各种润滑油(脂)。若发现有私自采购非定点厂生产的润滑油(脂)或购进三无(无生产厂、无出厂日期、无成份化验单)产品的要追究当事人和有关领导的责任,情节严重的要给予行政处分。 (二)油料管理规定 1.凡机械用油必须设专人管理,建立油品进发料制度和帐目,每一品种的油料容器必须有该油品的成份化验单,同时标明生产厂家、出厂日期、进货日期。

三相分离器操作维护保养规程0

三相分离器操作维护保养规程0 三相分离器操作维护保养规程 1主题内容与适用范围 本规程规定了三相分离器的操作步骤及运行中的考前须知。本规程运用于油气集输泵站的三相分离器的维护保养。 2投产前的准备工作 2.1 检查出油自动调节阀、出水自动调节阀,出气自动调节阀是否灵活好用,液位传感机构是否正常。 2.2 检查压力表,温度计的量程及校验日期是否符合要求。 2.3 检查放空阀、取样阀是否关闭。 2.4 新投产三相分离器,投产前按设计要求用水对三相分离器进行严密性试压,试验压力为0.5~0.6MPa,所有焊缝和连接部位达到不渗,不漏。 2.5 校定安全阀。定压0.5~0.6MPa。 2.6 倒通与分离器连接的外部流程闸门,包括油路、气路、水路。3投产 3.1 检查出水自动调节阀、出油自动调节阀、出气自动调节阀是否处于关闭状态。 3.2 打开进油阀,观察液面高度。 3.3 打开天然气出口旁通阀,通过干线气对分离器进行补气,调节天然气闸门使分离器压力控制在0.25~0.35MPa,出气自动调节阀正常工作时,关闭旁通阀。 3.4 检查液面、油水界面、出油、放水情况和分离器压力,待所有参数符合设计要求时方可离开现场,并按时进行检查。 4 正常运行中的考前须知 4.1 每小时对分离器进行一次检查,控制好生产运行参数,做到气管线不进油,油管线、水管线不串气,并录取各项资料。 4.2 根据原油含水和污水含油变化情况,及时调整油水界面,使其处在最正确位置。 5 停产 5.1 关闭进油阀门。 5.2 用天然气将分离器内原油、污水通过放水系统压出,然后关闭出油、放水和天然气出口阀门。 5.3 打开排污阀,放净分离器底部余液,然后关闭排污阀。 5.4 打开放空阀。 5.5 如需检修分离器或清砂,那么打开入孔通风24h后,方可进入。 6 维护保养 6.1 三相分离器维护保养分为碎修、小修、中修三类。 6.2 碎修:巡回检查和交接班中发现的问题应随时进行调整和修理,保持设备的清洁、光滑,做到不脏、不漏、不松、不锈、现场液位计灵活好用。 6.3 小修:分离器运行每半月对油、气、水出口自动调节阀,液位传感机构进行一次检查保养。

一体化污水处理厂机械设备维护与保养规程

一体化污水处理厂机械设备维护与保养规程不同设备厂家生产的机械设备,其维护操作要求有所不同,因此水厂、污水处理厂投产运营后,应根据所使用设备的实际情况对机械设备的维护与保养规程予以修订。 一、闸门与阀门的维护与保养规程 1.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构及蜗杆为主,这些部位每三个月加注一次润滑脂,以保证转动灵活和防止生锈。对暴露的螺杆,应每年至少一次清洗一次干净涂以新的润滑脂。对内螺旋式的闸门,其螺杆长期与污水接触,应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。 2.在使用电动闸门或阀门时,应注意手轮是否脱开,转换手柄是否在电动的位置上。如不注意脱开,在启动电机时,一旦保护装置失效,手轮可能高速转动伤害操作者。 3•在手动开闭闸门或阀门时,一般用力不超过15kg,如

果感到很费劲,说明螺杆有锈死、卡死或者弯曲等故障,此时应排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转,以利于闸门再次开启。 4.电动闸门的转矩极限开关和计数器调整要合适,在闸门全闭和全开时,计数器要先一步转矩极限开关动作。主要在闸门全闭时调整,先调转矩极限开关整定值,其值大小略大于闸门全部关严密之值为宜。此时,计数器反向回调少许,调整时应反复调试,并且每台闸门均如此进行。 5.将闸门开度指示器调整到正确的位置,闸门在全关时指向“关”,全开时指向“开”,以助于操作者掌握情况,利于发现故障。 6.对螺杆与连接杆较长的闸门,闸板向下运行时,有时因闸框两侧导轨对闸板阻力不同,闸板会发生扭转,导致螺杆与连接杆受压加大,易发生弯曲现象,在关闭时,注意螺杆与连接杆的弯曲现象。 7.闸门多用铸铁和钢板制成,因长期浸没在腐蚀的污水中,原有的防腐涂料会老化,磨损甚至龟裂,失去保护作

大型设备检修规定及检修工作流程

大型设备检修规定及检修工作流程 为确保我矿大型设备正常、安全运转,规范检修,特制定此规定。 一、大型设备检修规定 (一)提升绞车检修规定 机械部分 1.日检 由维修工及绞车司机每日对绞车进行表面检查,检查部位主要是经常磨损和易松动的外部零件及控制盘上的各接触器触点的接触及磨损情况,必要时进行修理、调整和更换,如果发现重大损坏时,应立即报告主管负责人并进行处理。 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件,如螺栓、铆钉、销轴等是否松动; (2)由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况; (3)检查润滑系统、液压系统的供油情况,如油泵运转是否正常,输油管路有无阻塞和漏油等; (4)检查制动系统的工作状况,如闸轮、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常,间隙是否合适; (5)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况,保护装置和仪

表等动作是否正常; (6)检查各转动部分的稳定性,如轴承是否振动,各部机座和基础螺栓是否松动; (7)试验各项保护、仪表等动作是否正常; (8)人工验绳,检查钢丝绳的磨损(尤其是钢丝绳由下层转到上层的临界段)、钢丝绳在滚筒上的排列情况,天轮的运行情况,绳头部分连接情况; (9)检查调绳离合器。 2.周检 由维修工进行,周检的内容包括除包括日检的内容外,还要进行下列各项工作: (1)检查制动系统,尤其是液压站和制动器的动作情况,调整闸瓦间隙,紧固连接机构 (2)检查绞车滚筒内外螺栓有无松动,焊缝有无开裂。 (3)检查钢丝绳头在滚筒内的固定是否紧固。 3.月检 由主管技术员和维修工共同进行,月检的内容除包括周检的内容外,还须进行下列各项工作: (1)检查制动系统及安全保护装置,确保安全可靠, 检查绞车各油路的密封情况,必要时要清洗液压零件及管路。 (2)检查联轴器状况,如间隙、端面倾斜及润滑情况; (3)检查和更换各部分的润滑油,清洗部分润滑系统中的

工业废水处理系统设备检修工艺及质量标准、故障处理

工业废水处理系统设备检修工艺及质量标准、故障处理 1工业废水处理系统概况 本工业废水处理系统以处理全厂工业废水。 处理的经常性废水有:锅炉补给水处理系统的排水、凝结水精处理系统的再生酸碱废水、化学实验室排水、水汽取样排水、主厂房地面排水。 处理的非经常性废水有:机组的启动排水、空气预热器冲洗废水和锅炉化学清洗废水;此外还有含油废水。 1.1工业废水处理流程: 1.1.1经常性废水处理流程: ↓ ↓ ↓ 经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用;如pH值不合格,则返回最终中和池)→纤维过滤器→回收利用。 1.1.2非经常性废水处理流程: ↓ ↓ ↓ 非经常性废水收集池→废水输送泵→管道混合器→反应槽→澄清池→ ↓ 最终中和池→清净水池→清水输送泵(pH值合格回用;如pH值不合格,则返回最终中和池)→纤维过滤器→回收利用。 ↓ 柠檬酸废液收集池→柠檬酸废水输送泵→煤场喷洒 1.1.3含油废水处理流程: 隔油后的含油污水→含油废水收集池→油水分离器→柠檬酸废液收集池。 泥浆处理流程为:

澄清器排出的泥浆→泥浆池→泥浆输送泵→脱水机→污泥斗→汽车。2工业废水处理系统及设备技术要求 2.1废水收集、储存和输送系统 2.1.1酸洗废水输送泵 数量: 2台 型式:立式自吸泵 型号: 150WFB-B 流量: 200m3/h 扬程: 0.50MPa 池深: 4.5 m 介质: pH 2~12、带颗粒物质水 温度: 10~80℃ 接液部分材质: S31603不锈钢 电动机: 75kW 2.1.2经常性废水池 数量: 2座 容积: 250m3/座 2.1.3非经常性废水池 数量: 3座 容积: 2500m3/座 2.1.4柠檬酸废水收集池 数量: 1座 容积: 700m3/座 2.1.5经常性废水输送泵 数量: 4台 型式:立式自吸泵 型号: 100WFB-C2

污水处理厂设备的维修与保养方案

污水处理厂设备的维修与保养方案 污水处理厂要取得良好的处理效果,就必须使各类设备经常处于良好的工作状态和保持应有的技术性能,日常点检、保养、维修设备是污水处理厂正常运转的先决条件。 我厂使用的主要设备: 1、电气设备: 干式变压器、高压配电柜、低压配电柜、变频器、电机、低压控制柜/箱等。 2、机电设备: 潜水提升泵、旋转式粗格栅、回转式细格栅、螺旋输送机、旋流搅拌器、砂水分离器、回流污泥泵、活性砂过滤器成套设备、紫外线消毒成套设备、三叶罗茨鼓风机、螺杆泵、带式浓缩脱水一体机、空气压缩机、电动葫芦等。 3、仪表设备: 超声波液位计、电磁流量计、pH检测仪、温度计、SS检测仪、ORP 检测仪、DO检测仪、销氮检测仪,空气流量计、空气压力计、总磷检测仪、COD检测仪、氨氮检测仪、液位开关(浮球开关)、MLSS检测仪等。 一、设备点检: 设备点检制是以点检为核心,实行全员设备管理的一项基本设备管理制度,其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修

点检、专业点检人员管理,通过点检人员对设备的管理和点检,及时准确掌握设备技术状况,实行有效的设备定修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长机件寿命,提高设备工作效率,以降低维修费,保证正常生产。 在设备运转中或运转前后,点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检,及时发现各种异常现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。 点检周期分为日点检和重点项目的点检,所谓重点项目点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检,日常点检项目由操作工点检,发现问题需及时向专业技术人员反馈,由专业技术人员重点点检,重点项目的点检,需专业技术人员进行点检。二、设备维护内容与保养周期: (一)电气设备 1、干式变压器 1)、安全措施及注意事项: (1)变压器停电必须执行停电检查,停电后必须验电、放电、装设接地线、悬挂安全警示牌。验电器必须安全可靠,检修人员必须配备相应的安全防护用具(绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫、绝缘棒等)。(2)设备检修前须参照有关的安全操作规程,对施工现场的安全措施进行全面的检查。操作人员身体部位与设备裸露带电部分(10KV)最小安全距离为0.7米,操作人员及其携带的工具、材料与带电体(10KV)最小安全距离为1.0米。

常用泵站设备维修及保养施工方案

目录

第一章机械设备维修施工方案及标准 以下就重要的维修项目,制订其维修工艺规程,施工方案及质量要求,仅供参考。 一、立式水泵 1、由于底座定位安装后需二次灌浆,因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线,同时参照设备供货装配详图,埋设临时性的中心标板和基准点,将基准线平面位置偏差控制在±2毫米,标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法,钢丝直径为0.35-0.5毫米,同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。 2、清理设备表面及支承基础面,待清理完毕后,利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定,并且将预埋螺栓放入预留内,调整完毕后,按照技术文件和施工图纸要求,将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固,埋入的焊接件内部需装设足够的支撑,以防止浇筑混凝土时变形,流道内的支撑件在通水前需拆除,拆除后过流表面应平整光滑,突出部分高度不得超过1.5毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶,固定结合面组装后,应用0.05毫米塞尺检查,插入深度应小于20毫米,移动长度应小于检验长度的1/10(在螺栓拧紧前),组合缝处的安装面应无错牙。 4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接,增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期,待强度达到要求后,拧紧出预埋螺栓,并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系,应满足安装技术要求,否则重新进行调整。 6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000,并在水平中分面上进行测量。 7、出水墙管安装:在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。(本次维修墙管堵漏) 8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求 (1)填料函内侧,挡环与轴套的单侧径向间隙,控制在0.25-0.50毫米。 (2)水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔。 (3)使用密封胶时,应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。 (4)压装填料密封件时,应将填料圈的接口切成45度的剖口,相邻两圈的接口,应错开120度-180度。 (5)填料圈不宜压得过紧,压盖的压力应沿圆周均匀分布,装配时对角拧螺栓。 (6)油封装配时,在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。 (7)油封装配方向,应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上,不得装反。油封在壳体内应可靠的固定,不能有轴向移动和转动。 (8)机械密封零件不得有损坏、变形,根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活;在动、静环与相配合零件间不得相互转动,有泄漏。 10、机组单机联合调试条件

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