储罐检修施工方案

储罐检修施工方案

储罐是一种重要的设备,它承载着各种液体、气体和散料等物质。储罐的检修施工是确保储罐安全运行的重要工作之一、下面是一个1200字以上的储罐检修施工方案。

一、检修前的准备工作

1.制定检修计划:根据储罐的使用情况和检修需求,制定详细的检修计划,明确检修工作的目标、时间和安排。

2.调动人力物力:根据检修计划调动足够的人力和物力,确保检修工作的顺利进行。同时,为检修工作提供必要的工具和设备,包括起重机、焊接机、检测设备等。

3.材料准备:根据检修计划,准备需要使用的材料,包括焊接材料、涂料、密封材料等。

二、检修施工步骤

1.安全措施:在进行任何检修工作之前,必须确保储罐周围的安全措施已经采取。例如,设置警示标志、围挡等,确保现场的安全。

2.排空和清洁:在进行储罐检修之前,必须先将储罐内的物质排空,并进行彻底的清洁。在排空和清洁过程中,必须采取相应的安全措施,避免事故的发生。

3.检测和测量:在储罐内外进行检测和测量,包括检测储罐的腐蚀、裂纹、渗漏等情况,确保储罐的完整性和安全性。

4.修复和更换:根据检测和测量结果,对储罐内的问题进行修复和更换。例如,对受腐蚀的部分进行修复,对裂纹严重的部分进行更换等。

5.涂装和防腐处理:对修复和更换后的储罐进行涂装和防腐处理,提高储罐的使用寿命和耐腐蚀能力。

6.安装和调试:完成修复和涂装工作后,将储罐安装回原位,并进行相应的调试工作,确保储罐恢复正常使用。

7.清理和收尾:清理施工现场,将废弃物和杂物清理干净。同时,对施工中使用的工具和设备进行整理和归位,确保设备的安全和整洁。

三、安全注意事项

1.严格遵守安全操作规程,进行必要的安全培训和教育。

2.确保施工现场的安全,设置警示标志、围挡等。

3.在进行焊接、切割等高温作业时,必须采取防火措施,避免火灾的发生。

4.在进行高空作业时,必须使用安全带和安全绳等保护措施,防止人员坠落。

5.在进行化学品使用和储存时,必须遵守相应的规定,确保安全。

6.储罐内的空气必须进行检测,确保无爆炸的危险。

7.严格遵守环境保护的要求,避免污染环境。

四、质量验收和记录

1.对储罐检修的质量进行验收,确保储罐的完整性和安全性。

2.记录检修过程中的各项工作,包括检测结果、修复情况、涂装和防腐处理情况等。

3.整理和归档相关文件和记录,以备日后的参考和查阅。

以上是一个1200字以上的储罐检修施工方案。在实际的检修工作中,还需要根据具体情况进行调整和补充,确保检修工作的顺利进行和储罐的

安全使用。

储罐检修施工方案

储罐检修施工方案 储罐是一种重要的设备,它承载着各种液体、气体和散料等物质。储罐的检修施工是确保储罐安全运行的重要工作之一、下面是一个1200字以上的储罐检修施工方案。 一、检修前的准备工作 1.制定检修计划:根据储罐的使用情况和检修需求,制定详细的检修计划,明确检修工作的目标、时间和安排。 2.调动人力物力:根据检修计划调动足够的人力和物力,确保检修工作的顺利进行。同时,为检修工作提供必要的工具和设备,包括起重机、焊接机、检测设备等。 3.材料准备:根据检修计划,准备需要使用的材料,包括焊接材料、涂料、密封材料等。 二、检修施工步骤 1.安全措施:在进行任何检修工作之前,必须确保储罐周围的安全措施已经采取。例如,设置警示标志、围挡等,确保现场的安全。 2.排空和清洁:在进行储罐检修之前,必须先将储罐内的物质排空,并进行彻底的清洁。在排空和清洁过程中,必须采取相应的安全措施,避免事故的发生。 3.检测和测量:在储罐内外进行检测和测量,包括检测储罐的腐蚀、裂纹、渗漏等情况,确保储罐的完整性和安全性。 4.修复和更换:根据检测和测量结果,对储罐内的问题进行修复和更换。例如,对受腐蚀的部分进行修复,对裂纹严重的部分进行更换等。

5.涂装和防腐处理:对修复和更换后的储罐进行涂装和防腐处理,提高储罐的使用寿命和耐腐蚀能力。 6.安装和调试:完成修复和涂装工作后,将储罐安装回原位,并进行相应的调试工作,确保储罐恢复正常使用。 7.清理和收尾:清理施工现场,将废弃物和杂物清理干净。同时,对施工中使用的工具和设备进行整理和归位,确保设备的安全和整洁。 三、安全注意事项 1.严格遵守安全操作规程,进行必要的安全培训和教育。 2.确保施工现场的安全,设置警示标志、围挡等。 3.在进行焊接、切割等高温作业时,必须采取防火措施,避免火灾的发生。 4.在进行高空作业时,必须使用安全带和安全绳等保护措施,防止人员坠落。 5.在进行化学品使用和储存时,必须遵守相应的规定,确保安全。 6.储罐内的空气必须进行检测,确保无爆炸的危险。 7.严格遵守环境保护的要求,避免污染环境。 四、质量验收和记录 1.对储罐检修的质量进行验收,确保储罐的完整性和安全性。 2.记录检修过程中的各项工作,包括检测结果、修复情况、涂装和防腐处理情况等。

储罐常用检修方法(参考件)

储罐常用检修方法 (参考件) 1 罐底的修复 1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。 1.1.1 在允许动火的条件下,应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。 . 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷,可以直接进行补焊。 b. 对于较大面积的穿孔,应将原缺陷部位割去,焊上新的钢板。 c. 发现的裂纹,为防止裂纹扩展,可在其两端钻上止裂也,将缺陷部位挖去,重新进行补焊,但至少要分两次进行补焊。若裂纹超过100mm,除采用以上措施,也可补焊上一块盖板,盖住裂纹,盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。 d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹,经判断分析,尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去,焊上新钢板。新钢板长度应超过裂纹长度。 e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷,应当沿焊缝将钢板割开,在基础上填入沥青砂捣实,重新焊接。如凹陷处的底板已无法校正,则应更换钢板。小面积的凹陷可割一圆孔,并于基础填补后焊上。 1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。 1.2 罐底更换 1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔(含罐底外腐蚀所形成)等严重缺陷时应对罐底进行更换。 1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行: 先将原钢板全部割去,按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补,必要时更换新砂,按原设计要求压实,并保证一定坡度。新铺中幅板应根据钢板规格做排板图,铺板时应按照排板图先铺设中心带板,再依次向两侧铺设中幅板。若底板用对接接头连结,应先铺设垫板,按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。 底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料,但每块底板边缘50mm范围内不刷。 1.2.4 大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法,先将原来的边缘板割下来,换上新的边缘板,新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。 从罐内侧用气割枪沿水平方向进行吹割,将边缘板和罐壁底圈壁板之间的T型焊缝全部割去。 抽出被割掉的边缘板,同时铺以新边缘板,并与罐壁先点焊连接。 为防止在更换边缘板时引起罐壁变形,在外抽旧边缘板时可在板上焊接定位件,用千斤顶顶住罐壁缓慢用力。 在铺新边缘板之前,其下部罐基础应按原设计要求,补齐沥青青砂。 1.2.5 要采用合理的施工工艺和焊接次序防止焊接时变形过大。底板的焊接顺序和质量要求应按照SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第11章要求执行。质量要求按照本规程第3.3节执行。 1.2.6 小型储罐可将整个储罐移位,把旧罐底割掉,换上新罐底,再安放到原来位置。 1.2.7 对于大型浮顶罐(或内浮顶罐)罐底的更换,在罐底板割除之前应先将浮顶(或内浮顶)悬挂于罐内,具体做法如下: . 依据浮顶(或内浮顶)的质量大小,在罐壁设置一定数量的三角形临时支撑,使浮舱

储罐检修方案

储罐检修方案 1. 简介 储罐是一种用于储存液体或气体的容器,常用于工业和农业领域。为了确保储罐的安全和长期有效的运行,定期的检修是非常重要的。本文档将介绍储罐检修的方案,并提供一些检修过程中需要注意的事项。 2. 储罐检修的目的和重要性 储罐检修的主要目的是确保储罐的结构完整、设备正常运行以及安全性符合要求。检修可以帮助发现并解决潜在的问题,避免非计划停工和环境事故的发生。此外,定期的检修还可以延长储罐的使用寿命,减少维修和更换成本。 3. 储罐检修方案的制定 制定储罐检修方案需要以下几个步骤: 3.1 确定检修周期 储罐的检修周期通常根据其使用情况和运行环境来确定。一般来说,常用液体储罐的检修周期为5年,而危险品储罐的检修周期则更短。在制定检修方案时,应考虑到储罐的使用时间、材料老化和环境因素等。 3.2 确定检修的范围和内容 储罐检修的范围和内容应根据具体情况进行确定。一般包括以下几个方面:•清理储罐内部的沉淀物和杂质 •检修储罐的防腐层和绝热层 •检查储罐的连接件、阀门和管道系统 •检查储罐的浮标和液位计 •检查储罐的安全附件和报警系统 3.3 制定检修计划 根据检修的范围和内容,制定详细的检修计划非常重要。检修计划应包括以下内容: •检修的时间和地点 •检修所需的人力、物力和工具 •检修的步骤和流程

•检修的安全措施和应急措施 4. 储罐检修的具体步骤 储罐检修的具体步骤可能因储罐的类型和规模而有所不同,以下是一般的检修步骤: 4.1 准备工作 在进行储罐检修之前,需要进行充分的准备工作。包括准备所有需要的工具和材料,清理周围环境,确保人员的安全等。 4.2 清理储罐 清理储罐是储罐检修的重要步骤之一。首先需要排空储罐并进行安全警示。然后可以使用适当的工具和材料清除储罐内部的沉淀物和杂质。 4.3 检查储罐的防腐层和绝热层 防腐层和绝热层是储罐的保护层,需要定期检查和维护。检查时应注意是否有损坏、老化和松动等情况,需要及时修复和更换。 4.4 检查储罐的连接件、阀门和管道系统 连接件、阀门和管道系统是储罐的关键组成部分,需要经常检查和保养。确保连接件的密封性,阀门的灵活性和管道系统的畅通性。 4.5 检查储罐的浮标和液位计 浮标和液位计是储罐的液位测量装置,需要定期检查并校准。确保其正常运行和准确度。 4.6 检查储罐的安全附件和报警系统 安全附件和报警系统是保证储罐安全的关键设备,需要进行定期检查和测试。确保其故障报警和应急处理的功能正常。 5. 储罐检修的注意事项 在进行储罐检修时,需要注意以下几点: •确保检修过程的安全性,提供必要的防护措施和应急措施。 •严格遵守相关的操作规程和安全规范。 •仔细记录检修过程中的关键数据和操作情况。 •定期培训和考核检修人员的技能和知识。 •储罐检修后,进行必要的验收和测试,确保其性能符合要求。

化工储罐检修方案

化工储罐检修方案 储罐是常见的化工装置之一,作为储存液体、气体和其他物质的 设备,储罐在工业生产中扮演着重要的角色。然而,长期使用和运输 中的水平力作用、自然因素等原因可能会导致储罐损坏或失效,这样 就需要对储罐进行检修。下面介绍化工储罐检修方案。 储罐检修前准备 储罐检修前,需要进行以下准备工作: 1.收集储罐所需资料。包括储罐技术资料、安全资料和工作计划等。 2.检查储罐附属设施。包括阀门、管道、进出口安装等。 3.确保现场安全。关闭相关设备和安全阀门,准确测量液位高度,减少现场管线泄 漏的可能。 储罐检修方案 1.清洗储罐。在储罐检修前,需要先对其进行彻底清洗。清 洗应按照规范流程进行,确保无残留物和腐蚀性物质。 2.对储罐进行焊接修复。通过焊接的方式对储罐内部和外部 进行修复。此过程需要经过特殊的许可和资质。 3.安装液位控制器和安全阀。液位控制器可用于监测液位高度,安全阀可用于在压力超过正常范围时自动释放蒸汽或气体。 4.进行防腐处理。通过防腐处理的方式来延长储罐的使用寿命。常用的防腐方法包括涂覆、内衬、涂层等,具体需要根据使用环 境和物质的性质来选择。

5.年度检修。每年对储罐进行一次全面检修,检查是否存在 损坏或失效,并及时进行修复和更换,确保储罐处于良好的使用状态。 储罐检修的注意事项 1.检修前应充分准备,将检修计划和清单制定好,并严格依 照计划执行。 2.检修过程中应严格遵守化工安全生产规定,保证工作人员 和周围环境的安全。 3.需要对储罐内残留物进行处理,以防止造成二次污染。 4.在检修过程中应高度重视检修记录的撰写,每个环节必须 详细记录,以确保后续工作的顺利进行。 总结 化工储罐是工业生产中不可或缺的装置,正常的检修维护有利于 延长储罐的使用寿命,降低安全风险。在进行储罐检修前需要充分准备,严格遵守安全生产规定,对检修过程每个环节都要进行记录。通 过加强储罐检修的规范化、技术化,提高化工储罐的安全效能,减少 安全事故。

5000m3石油储罐检修方案.doc(原版)

一、编制依据 1.1根据我们对中石化塔河采油二厂二号联合站现场罐区的考察,并与相关的负责人员进行交流,以及类似油罐清罐检修施工经验。 1.2施工标准 1.2.1 SY/T5921—2000《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》1.2.2 GBJl2—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.3 GB11345 89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》1.2.4 SY/T0443—98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》1.2.5 SY/T04.44—98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉捡测技术标准》1.2.6 SY/T0407—97《涂装前钢材表面处理规范》 1.2.7 SY4025—93《石油建设工程质量检验评定标准》 1.2.8 GB50128—2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 1.2.9 0850236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 二、工程概述 2.1工程简介 本工程位于中石化西北分公司塔河油田采油二厂二号联合站内,工程施工内容包括4座5000m3浮顶净化油罐的清罐、沉降观测、浮船试浮、零部件检修及更换、腐蚀检测、内防腐及罐前阀组检修等。由于位于己建二号联合站内施工区域受限,施工危险性高。本工程施工重点是在保证施工质量的同时保证施工安全进行,工程施工的安全措施另行编制。 2.2施工区域布置图

3.1组织机构图 3.2.1项目经理职责

负责本项目的总体工作部署,是工作进度、成本控制、质量目标及安全目标的决策者,全面负责项目实施过程的各项工作,对业主和公司负责,是项目第一责任人。 3.2.2项目副经理职责 协助项目经理进行日常管理工作,负责施工进度、工程成本、 质量管理、安全控制;负责施工计划的安排及现场劳动组织,及时与业主现场代表、监理进行联系和汇报工作。 3.2.3技术负责人职责 负责技术管理、技术文件控制及资料整理工作;参与制定施工技术方案;负责技术方案、施工标准的审查、贯彻工作;深入施工现场解决施工中的技术问题;做好施工技术文件及资料的编辑、整理工作,并协助进行质量管理。编制施工计划,利用总体、月、周、日工怍计划,对各施工队工作任务进行控制,根据现场情况向项目经理汇报工程实际进度是否与总体计划同步;并定期负责向业主报送施工统计报表;同时负责工程变更的管理及合同管理。 3.2.4质量负责人职责 负责工程的质量管理和质量控制;编制质量管理文件,制定质量目标措施;按标准规定检查各施工部位的质量,对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改;对出现重大问题的人员提出处理意见向业主上报质量分析报告;配合监理和业主代表做好质量检验工作。3.2.5安全负责人职责 负责施工现场文明施工的管理工作,监督现场的健康、安全、环

储罐维护检修施工方案

储罐维护检修施工方案 一、引言 储罐作为重要的工艺设备,承担着存储和运输化学物质的重要任务。 为了确保储罐的安全性和持久性,定期进行维护检修工作是必不可少的。 本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。 二、施工准备工作 1.安全评估:在进行储罐维护检修之前,必须进行全面的安全评估, 包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。只有在安全评估合格的情况下,才能进行维护检修工作。 2.施工计划:在安全评估合格后,制定详细的施工计划,包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。 3.材料和设备准备:根据施工计划,准备所需的材料和设备,包括工具、安全设备、检修材料等。 三、施工过程 1.清洗储罐:首先,将储罐内的残留物清除干净,包括化学物质、沉 积物和污垢等。可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。清洗过程中, 必须做好通风和防火措施,确保操作人员的安全。 2.检查储罐结构:清洗完成后,对储罐结构进行详细检查,包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷,必须 及时修复或更换。

3.维护和更换设备:根据检查结果,对储罐内的设备进行维护和更换。维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。如设备已损坏或 无法正常工作,必须及时更换。 4.修补和防腐:对于发现的缺陷和损坏,进行修补和防腐处理。修补 包括焊接、填充和研磨等工序。防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等 措施。 5.清洗储罐外部:维护检修完成后,对储罐的外部进行清洗,以确保 其外观整洁。同时,可以对储罐进行涂装,提高其防腐能力和外观质量。 四、安全措施 1.安全培训:施工前,必须对参与施工的人员进行安全培训,使其了 解施工过程中的安全事项和操作规程。 2.人员防护:施工期间,必须配备必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。同时,要确保清洗和检修过程中的密闭性, 避免有害物质对操作人员的危害。 3.灭火措施:施工现场必须配备灭火设备,并对操作人员进行灭火培训,以应对突发火灾事故。 4.环境保护:施工期间,必须遵守环保法规,防止化学物质泄漏和污 染环境。 五、施工总结 1.整理施工过程:在施工结束后,对施工过程进行整理和总结,记录 施工中发现的问题和解决方法,为以后的维护检修工作提供参考。

储罐检修方案范文

储罐检修方案范文 一、检修前准备工作 1.确定检修目的:检修目的可以根据储罐的实际情况来确定,如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。 2.安排检修时间:为了确保储罐检修的顺利进行,需要提前安排检修时间,并与相关部门进行协调,避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。 3.准备检修人员及设备:根据储罐的大小和检修难度,确定检修所需的人员和设备,并保证其具备相应的技术水平和操作经验。 4.停料与停工:在进行储罐检修前,需要停止相关的生产工艺,并将储罐中的物料全部放空,以确保检修工作的安全性。 二、检修方案制定 1.确定检修范围:根据检修目的,确定需要对储罐进行检修的具体范围,包括罐体、防腐层、附件等。 2.制定检修步骤:根据储罐的结构和特点,制定相应的检修步骤,包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。 3.制定检修计划:制定检修计划,明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备,并确保计划的合理性和可行性。 4.确定检修标准:根据相关规范和标准,确定储罐检修的质量标准,以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。 三、检修操作流程

1.储罐清洗:首先对储罐进行清洗,清除罐内的沉积物和杂物,以便后续的检修工作进行。 2.防腐层修补:如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况,需要对其进行修补,以保证储罐的防腐性能。 3.罐体修复:根据检修的需要,对储罐的罐体进行检查和修复,包括焊接接头的更换、补焊和检测,以及对罐体的涂层和表面进行修复。 4.附件更换:如果储罐的附件出现故障或需要更换,需要及时进行更换和修复,以确保储罐的正常运行和安全性。 5.罐体检验:检查罐体修复后的情况,包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量,以及罐体的强度和密封性能的检查。 6.整理清理:对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理,保持现场的整洁和安全。 四、检修后工作 1.检验验收:对检修后的储罐进行验收,检查储罐的各项性能指标是否符合要求,确保储罐的安全可靠。 2.恢复生产:在确认储罐的检修工作完成并符合要求后,逐步恢复相关生产工艺,确保生产过程的连续性和稳定性。 3.检修记录与总结:对储罐的检修过程进行记录,包括检修的内容、检修时间、使用的人员和设备等,以便日后的参考和总结。 以上就是一个储罐检修的方案,需要根据实际情况进行具体的调整和制定,以确保检修工作的顺利进行和储罐的有效保养。通过科学的检修方

储罐底板维修方案

一.编制说明................................................. 二.编制依据................................................. 三.工程概况:............................................... 四.施工准备................................................. 4.1施工现场准备............................................ 4.2施工技术准备............................................ 五.施工方法................................................. 六安全技术措施.............................................. 七.质量保证体系............................................. 八.施工材料计划............................................. 九.劳动力资源计划........................................... 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作,编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》

氢氟酸储罐检修方案

电池材料分厂电解质一期无水氢氟酸储罐 年度检修方案 编制: 审核: 批准: 2013年12月17日 1、总则 1.1、适用范围: 本方案适用于九江天赐电池材料分厂电解质一期无水氢氟酸储罐年检和维修 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 钢制圆筒形压力容器维护检修规程SHS 01004-2004 1.2.3工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.3 成立专项领导小组,由副总刘卫东,分厂厂长高飞,生产部部长黄兵,SHE 胡勇,设备主管冯立平,后勤主管陈颖成立专项领导小组.刘卫东任总指挥. 2、内容概述 2.1此次需年检和维修罐有电池材料一期无水氢氟酸储罐。

2.2年检由九江锅检所派专工来我司执行 2.3维修维护由我司机修部门按方案执行 2.4流程:事前准备,加拆盲板隔离,物料转移,吹扫,加水稀释,加碱中和,清水冲洗,罐内管道清理,DCS系统监控的远程数据调校,保证工艺参数随时得到有效监控。保证年检通过,保证胜任备用储罐功能, 2.5其他临时追加任务。 3、年检及维护方案 3.1 事前应具备条件 3.1.1应准备好检修所需要的工量器具,以及各种专用工具、辅材、手段用料。 3.1.2参与人员应接受技术交底,并系统学习有关技术资料以及本方案,接受HSE 安全教育。 3.1.3 准备好劳保防护用品和必要的消防设施。 3.1.4 车间安全交出设备,SHE检验合格。 3.1.5 安全抢救预案 4、储罐安全交出过程 4.1安全交出步骤 4.1.1由车间设备员刘文文开立《设备检修交出验收单》

4.1.2生产部冯工组织车间,年检及维修单位,SHE等部门研究年检及维修方案,报公司领导审批 4.1.3车间工艺员计算罐内物料数量. 4.1.4车间工艺员规划机修执行从罐底排污阀接硬管 4.1.5生产部联系槽罐车周转罐里物料 4.1.6车间对储罐进行盲板等有效隔离.氮气管联接储罐入料口,用氮气加压 压出罐内物料,通过槽车将物料转料到二期氢氟酸储罐. 4.1.7确认物料转移走后,维修人员穿戴好安全防护服,登罐顶用防爆扳手打 开人口盖. 4.1.8用氮气吹扫 4.1.9加大量水稀释,加碱中和,再用大量水清洗干净 4.1.10所有排放污水流向事故池 4.2安全检查确认 4.2.1SHE检测罐内有害物及氧含量 4.2.1现场签立入有限空间票证. 5.年检及维修项目 5.1锅检所专业人员作好安全防护带齐检验工具由人口进入储罐进行内部检 测包括壁厚(此项检查需要用磨片打磨罐壁,牵涉动火作业),内部列管状况,罐内其他状况检测等

酸碱罐检修施工方案

酸碱罐检修施工方案

酸碱罐检修施工方案

陕西陕北乾元能源化工有限公司酸碱罐、酸槽检修工程 施 工 方 案 单位:正昊能源设备防护安装工程有限公司 日期:2017年09月28日

一、编制依据 1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 3 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 5 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-1997 6 《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T20679-1990 7 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 8 《外防腐设计规定》 A1666-0020-046U 二、工程概况 本工程地点位于陕西陕北乾元能源化工有限公司电厂内,需做检修施工施工的设备有1台酸罐、1台碱罐和1个酸槽。施工内容包含罐的内部衬里检查修补、罐外壁及附属钢结构的除锈、刷油施工。三、施工方法 电厂内的盐酸罐及碱罐腐蚀非常严重、且无图纸等技术资料、我公司经研究确定如下施工方法: (一)盐酸罐 1.将酸储罐内酸液排至最低位。 2.用冲洗水从加酸口往酸储罐内注水,由酸储罐底部排污门排掉。 3.将储罐内的余酸冲洗干净,并经检验人员确认合格(出水与进水PH 值相同)。 4.打开酸储罐两端人孔门,在靠近酸输送泵端人孔门处架设CBF-700隔 爆型防爆轴流风机(流量10200立方米/小时)进行不间断抽风,保持箱内空气的流通。

5.施工人员从靠近加酸口人孔门进入酸储罐,对酸储罐内部衬胶进行检 测。 6.将现漏酸部位以及检测不合格部位的衬胶层切割掉,切口成30°角, 并沿四周向合格部位延伸100mm。 7.切开衬胶层后,检查酸储罐筒体金属内表面腐蚀情况,若腐蚀严重, 将腐蚀钢板切掉后更换;若面积较大可考虑整罐更换。 8.检查内部衬胶损坏情况并进行修补,衬胶层厚度等于5毫米(与原衬 胶层齐平即可) 9.外部除锈手工及机械除锈:等级达St3级;用超声波金属测厚仪 测量厚度,如厚度小于设计厚度80%,则考虑局部修补或者整罐更换。 10.外部除锈后涂刷油漆:底漆采用环氧红丹(或环氧富锌)防锈底漆2道,厚度60um;面漆为丙烯酸聚氨酯面漆2道,厚度50um。(二)碱罐 1、将碱储罐内碱液排至最低位。 2、用冲洗水往储罐内注水,由储罐底部排污门排掉。 3、将储罐内的余液冲洗干净,并经检验人员确认合格(出水与进水PH值相同)。 4、打开储罐两端人孔门,在靠近酸输送泵端人孔门处架设CBF-700隔爆型防爆轴流风机(流量10200立方米/小时)进行不间断抽风,保持箱内空气的流通。 5、施工人员从靠近加酸口人孔门进入储罐,对储罐内部衬胶进行检测。 6、将现漏酸部位以及检测不合格部位的衬胶层切割掉,切口成30°角,并沿四周向合格部位延伸100mm。 7、切开衬胶层后,检查酸储罐筒体金属内表面腐蚀情况,若腐蚀严重,将腐蚀钢板切掉后更换;若面积较大可考虑整罐更换。 8、检查内部衬胶损坏情况并进行修补,衬胶层厚度等于5毫米(与原衬

油罐检修方案

十万立方米浮顶油罐检修 内容提要介绍十万立方米浮顶油罐的检修流程,主要检修项目的施工工艺与技术要求以及检修工程的管理模式。 主题词项目部署施工工艺技术要求目标管理四大控制 前言 改革开放以来,随着国民经济持续高速发展,我国对石油的需求也快速增长,石油储罐(简称油罐)在国民经济发展中发挥着重要作用。大型油罐(以十万立方米浮顶油罐为代表)在我国发展相对较晚,有关学者将我国大型油罐发展分为三个阶段:第一阶段为整体技术引进,包括材料、设计技术和施工技术,如20世纪80年代中期在大庆、秦皇岛建造的十万立方米浮顶油罐;第二阶段实现设计和施工技术国产化,仅进口高强度钢材,如20世纪90年代在上海、镇海、黄岛建造的十万立方米浮顶油罐;第三阶段实现设计技术、施工技术和高强度钢材全面国产化,如北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶油罐。笔者所在公司有三台十万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产的,已连续运行将近10年,有一台是在2002年建成投产,运行接近5年,这四台油罐都已到大修期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐的现状论述十万立方米浮顶油罐检修过程。 第一部分项目总体部署 一、检修主要内容 立式储罐检修周期一般为3-6年,检修内容主要包括:1、储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管连接焊缝的裂纹、气孔等缺陷。3、与储罐相连接的阀门和接管法兰、螺纹等。 4、浮顶储罐(或内浮顶储罐)的浮盘系统、密封系统及升降导向系统。 5、储罐的防腐设施。 6、储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件。 7、储罐的加热器、搅拌器等内部附属设施。 8、储罐的仪表设施。 9、储

罐的安全、消防设施。10、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。 二、项目总体部署: 十万立方米浮顶油罐检修,从清罐达到检修条件开始,到竣工结束后的容积标定,工序多,周期长,油罐检修的总体部署一般可分为以下过程: 1、清罐 十万立方米浮顶油罐罐底面积大,壁板高度为22米的浮顶油罐罐底面积5200多平方米,罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐,周期长安全性能底,而且冲洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理。另一种清罐方式是机械清罐,目前各企业机械化清罐多采用COW装置。机械清罐周期短,设备性能好,安全性能高,并且油品回收率高,综合经济性能高。 2、检测评定 清罐后,请专业机构进行技术评定,列出需要检修的项目,并出具正式的检测评定报告。 3、设计出图 根据专业机构出具的检测评定报告,委托设计,绘制正式的大修改造图纸。若大修改造项目不多,可依据原设计安装图纸,不委托设计。 4、罐体检修 第一阶段:主要以浮舱及浮盘补焊为主,并且完成气密性试验工作,同时进行罐内的更新改造、维修工程项目;防腐工作交叉作业,完成抗风圈以上部分、罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工艺部分要完成罐浮顶上的附件安装检修,并在后两天内进行以上分部、分项工作的检查整改工作。 第二阶段:工艺部分要完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检修工作;防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业为主,

储罐维护检修

储罐维护检修 一、储罐的检修周期一般为:中修60-120天,大修12个月; 中修:消除跑、冒、滴、漏 1、清洗或更换液面计 2、修理或更换进、出口及排污阀门 3、疏通清理冷却水盘管; 4、检查修理安全阀放空阻火器; 5、修补防腐层和绝热层 二、大修:包括中修项目 1、修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒 节; 2、根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液 压试验; 3、全面除绣保温; 4、对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理; 三、检修方法及质量标准 1、储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据容规及其他有关标准, 规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准; 2、修理所用材料母材、焊条、焊丝、焊剂等和阀门,应具有质量证明书, 利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用; 3、装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧; 4、非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性;

5、修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作; 四、在用储罐存在不合格缺陷的修复方法及质量标准 1、打磨法消除缺陷 2、补焊或贴补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏 五、补焊工作应遵循的规定 1、打磨面应消除棱角并园滑过渡,用磁粉或着色探伤检查其表面; 2、施焊前应清除施焊部位上残存的,有害于焊接的腐蚀物; 3、焊接所用的焊条应符合GB981-984的规定并与母材相匹配,焊前应按规定要求烘干后存入保温箱,随用随取; 4、若补焊部位在使用中有可能渗氢,则焊前需作消氢处理; 5、焊前需要预热的储罐,其预热温度应根据材质和壁厚来确定; 6、补焊部位应略高于母材表面,补焊后应进行打磨,收弧处应与母材园滑过渡; 7、当焊接环境出现下列任一情况时,若无有效防护措施禁止施焊: 1风速大于10m/S 2相对湿度大于90% 3环境温度低于-20C 4下雨下雪 8、当母材温度低于0C时,应考虑在施焊处100mm范围内预热到15C左右; 9、严禁在母材及不需要补焊的焊缝上引弧; 10、施焊必须由考试合格焊工承担;

储油罐检修施工方案

*******公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程1000m3储油罐检修 施工方案 批准: 审核: 初审: 编制:*********设备有限责任公司 编制日期:二0一一年二月

目录 一、施工方案编制说明 (2) 1. 编制依据 (2) 2. 工程范围 (2) 3. 技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1. 工程名称 (3) 2. 业主 (3) 3. 编制单位 (3) 4. 工程性质特点 (3) 三、管理目标 (4) 1. 质量目标 (4) 2. 安全目标 (4) 3. 工期目标 (4) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (5) 1. 根据工程特点,精心组织施工队伍 (5) 2. 主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1. 施工工序 (6) 2. 施工办法 (7) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (8) 八、文明施工及环境污染保护措施 (11) 1. 文明施工措施 (11) 2. 油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (12) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12)

一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求,并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 (1)2号储油罐罐壁修补处,其中更换钢板处(从南人孔至罐体东轴线),加强板处(含原测温器接管处)。 (2)2号储油罐油罐加热管管路堵板(厚度毫米,直径毫米)2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补,共计处。 (3)泡沫发生器更新两套。 (4)为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业,以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制,具体采用技术规范如下: (1)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254--2002 (2)《管道安装工程施工及验收规范》GB50255--2002 (3)《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81-2005

罐清罐检修方案

罐清罐检修方案1(总20页) --本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

B02罐减一线油检修方案 一、目的: 我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐,主要参数为:容积10000立方米,规格∮30×,型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。自2006年以来,一直未进行大修工作,且罐底有一处渗漏点,同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油,罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能,按照储罐检修周期要求,已到检修期,需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。 储罐技术数据 油罐名称拱顶罐单位编号B06 制造单位兰州炼化建设工程公司制造年月1997年8月 类别一类投用年月1998年5月 材料结构形式拱顶罐 注册编号无设计图号1 油罐规格操作条件 直径mm30设计压力MPa常压 壁厚mm20/18/16/14/12/10/8/ 最高工作压力MPa常压 7 高mm设计温度℃常温 容积m310000介质侧线油 检尺口高度mm17957质量kg 二、编写依据 1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 2、SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准 3、SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范

4、SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范 5、SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范 6、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程 8、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范 9、SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 10、《油罐人工清洗作业安全规程》 Q/SY中石油企业标准 三、车间检修工作小组 组长: 副组长: 组员 四、检修组职责 (1)、负责整个检修的组织,进度管理、质量管理,负责组织协调控制施工进度,确保项目的顺利实施。 (2)、负责管线处理、现场交底;负责现场看火和现场监护工作,准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。 (3)负责危害识别和风险评估,动火、盲板确认、进入设备、用电、高处、起重等作业安全措施的落实和督查。 (4)、负责协调检修与正常油品储存调配,及周边生产组织管理;负责储罐全面检测后,根据检测结果编制详细的检修方案。 五、检修主要项目及内容 准备维修安装试压、试漏、标定 罐内油品转移拆除人孔、光孔清理油罐安装人孔

储油罐检修施工方案

*******公司2×1000MW机组(上大压小)建设工程1000m3储油罐检修 施工方案 批准: 审核: 初审: 编制:*********设备有限责任公司 编制日期:二0一一年二月

目录 一、施工方案编制说明 (1) 1。编制依据 (1) 2.工程范围 (1) 3。技术规范标准采用 (2) 二、工程概况 (3) 1。工程名称 (3) 2。业主 (3) 3。编制单位 (3) 4。工程性质特点 (3) 三、管理目标 (3) 1.质量目标 (3) 2.安全目标 (3) 3.工期目标 (3) 四、施工准备 (4) 五、人员及设备配置 (4) 1。根据工程特点,精心组织施工队伍 (4) 2。主要施工机具设备一览表 (5) 六、施工方案 (6) 1。施工工序 (6) 2。施工办法 (6) 七、施工现场安全、质量与技术措施 (7) 八、文明施工及环境污染保护措施 (10) 1.文明施工措施 (10) 2。油库施工环境卫生管理措施 (11) 九、施工进度计划 (11) 十、高风险作业项目风险分析及控制措施 (12) 一、施工方案编制说明 1.编制依据 本施工方案根据业主提供的***特种设备安全监督检验研究院**分院《***1000 M3储油罐鉴定检验报告》及其它相关要求,并结合中国石化行业标准及现场查看的实际情况为依据进行编制。 2.工程范围 (1)2号储油罐罐壁修补处,其中更换钢板处(从南人孔至罐

体东轴线),加强板处(含原测温器接管处). (2)2号储油罐油罐加热管管路堵板(厚度毫米,直径毫米)2个开焊处焊接及其它未开焊处加固焊补,共计处. (3)泡沫发生器更新两套. (4)为实现以上施工所必须的隔离、吹扫、封堵、测爆与动火作业,以及工作完工后的与上述施工有关的现场清理工作。 3.技术规范标准采用 分部项工程施工方法及技术要求按国家现行施工验收规范标准和施工技术规程进行编制,具体采用技术规范如下: (1)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254—-2002 (2)《管道安装工程施工及验收规范》GB50255—-2002 (3)《易燃易爆品工程施工及验收规范》GB81—2005 (4)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2002》 (5)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 (6)《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000 (7)《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992》 (8)《工业管道工程施工及验收规范GB50235-97》 (9)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999》

储罐大修施工方案

储罐大修施工方案 罐顶及向下一层壁板拆除→罐体内部清理→罐体测厚检测→除锈防腐保温→新罐顶及向下一层壁板安装→加热器检查→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板焊接→罐体测厚检测→除锈防腐保温→罐顶板及向下一层壁板涂装→罐体内部清理→罐顶板及向下一层壁板安装完成后进行内外检查→拆除临时通道、保护架、脚手架→清理现场、交付使用。 2、施工方法:本次大修施工全部为高空作业,作业人员 必须穿戴好安全防护装备,严格遵守安全操作规程,加强交流、配合,确保施工安全顺利进行。在施工过程中,要注意防止火灾、爆炸等事故的发生,保证作业人员的人身安全。同时,要严格按照图纸和技术要求进行施工,保证施工质量和工期。在施工结束后,要进行全面的内外检查,确保罐体的完好无损,保证罐体的正常使用。 三、施工中应遵守的施工规范及规程: 本次储罐大修施工必须遵守一系列的施工规范和规程,包括《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》等,以保证施工质量和安

全。同时,要注意防腐、防火、防爆等安全问题,确保作业人员的人身安全。 四、施工顺序和施工方法: 本次储罐大修施工顺序包括清罐、拆除罐顶及向下一层壁板、测厚检测、除锈防腐保温、安装新罐顶及向下一层壁板、检查加热器等,同时要注意安全和施工质量。施工方法全部为高空作业,作业人员必须穿戴好安全防护装备,严格遵守安全操作规程,保证施工安全顺利进行。在施工结束后,要进行全面的内外检查,确保罐体的完好无损。 本次施工的步骤如下:首先拆除罐顶板,然后拆除下一层罐壁板,接着进行罐顶板、骨架、壁板和包边角钢的预制,之后进行胀圈制安、壁板安装、包边角钢安装、骨架安装、罐顶板安装、罐体附件安装、仪表系统安装、罐体防腐、油罐正、负压试验。最后进行罐内外脚手架、防火墙拆除,人孔和清扫孔的恢复,最后进行清场和交工验收。 施工网络计划可以参见附页1,施工现场平面布置图可以参见附页2,储运部203#罐顶板和骨筋的基本尺寸可以参见附页3和4.

储油罐维修方案11

*****储罐维修方案 新疆三叶管道技术有限公司 年月日

目录 一、编制依据........................................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况........................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工部署........................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1施工管理目标.................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2部署原则............................................................................................ 错误!未定义书签。 3.3施工组织机构.................................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工技术措施................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1、施工顺序:..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2、施工方法:..................................................................................... 错误!未定义书签。 五、施工工期........................................................................................... 错误!未定义书签。 六、质量保证措施................................................................................... 错误!未定义书签。 6.1质量管理的原则................................................................................ 错误!未定义书签。6.2、本工程施工质量目标................................................................... 错误!未定义书签。6.3、施工质量保证体系....................................................................... 错误!未定义书签。6.4、严格执行三工序管理................................................................... 错误!未定义书签。6.5、施工现场质量管理....................................................................... 错误!未定义书签。 6、现场管理人员的质量职责................................................................. 错误!未定义书签。 七、工期保证措施................................................................................... 错误!未定义书签。 八、成本控制措施................................................................................... 错误!未定义书签。 8.1选择最优施工方案,降低工程成本................................................ 错误!未定义书签。8.2、加强财务预算管理,提高资金使用效率,降低资金成本....... 错误!未定义书签。8.3强化项目计划成本管理,及时分析工程项目成本,控制成本支出错误!未定义书签。 8.4、完善经营管理规章制度,落实成本管理责任........................... 错误!未定义书签。 九、健康、安全、环境计划................................................................... 错误!未定义书签。 9.1、健康、安全、环境的方针和目标................................................. 错误!未定义书签。 9.2HSE管理组织机构.............................................................................. 错误!未定义书签。 9.3HSE岗位职责...................................................................................... 错误!未定义书签。9.4健康、安全、环境危害和影响因素分析结果.............................. 错误!未定义书签。 9.5环境因素和健康安全风险控制措施................................................ 错误!未定义书签。 9.6应急计划............................................................................................ 错误!未定义书签。 9.7应急措施............................................................................................ 错误!未定义书签。 十、施工安全及人员健康保证措施....................................................... 错误!未定义书签。十一、文明施工与环境保护措施........................................................... 错误!未定义书签。

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