M2122于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头RCCM中文版法国民用核电标准

M2122于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头RCCM中文版法国民用核电标准

用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo合金钢压制封头

0 适用范畴

本规范适用于压水堆压力容器的Mn-Ni-Mo可焊合金钢压制封头。

1 母材

应按M2121零件采购技术规范“压水堆压力容器制封头用的Mn-Ni-Mo合金厚钢板”采购制造压制封头用的钢板。

2 钢板修补条件

一样情形下，所采购的钢板应没有缺陷，但M2121零件采购技术规范都规定制造厂例外地同意带有某些类型缺陷的钢板，并规定以后可在制造商的车间里进行焊接修补。

2.1 焊补程序

制造商应该编制一个详细的程序来描述确切的焊补条件，专门要包括下列确切条文：

——缺陷的范畴、位置以及要作的挖整；

——所采纳的焊接工艺；

——焊条类型和熔敷金属的性能（考虑到以后的热处理）；

——预热温度；

——补补后的热处理。

2.2 缺陷清除

通过打磨清除缺陷（必要时，预先进行凿平）；

应按N2121零件采购技术规范第5节和第6节的规定进行检验。

2.3 缺陷修补

所有缺陷清除后,应该对所有的修挖作出精确的工艺卡并编写所有的检验报告.

如果挖修深度符合N2121中的规定,则制造商即可进行修补.

应按照第Ⅳ卷规定的条件预先审查焊补工艺，焊工资格以及填充材料。

焊补时，挖修处填充量应高出钢板表面，随后将高出的部分磨平。

2.4 检查和热处理

焊补的钢板应按照MC5000进行磁粉检验，并按M2121 零件采购技术规范第6节规定的条件用超声波纵波检验全部钢板。

按照MC2600检查焊缝的规程，采纳超声波检验斜射法检查焊补区域，应用1级准则。

任何钢板经受焊补后均应进行热处理。这是再生热处理或按3.2节规定的性能热处理。

还原热处理或性能热处理后需重复进行上述检查。

制造商应绘制清晰地表示较大焊补区位置和尺寸的平面图或草图。

进行焊补操作的条件应附于焊补工艺卡中。

3 制造

3.1 制造程序

开始制造前，冲压车间必须制订一份制造程序，其内容如下：

——封头在钢板上的位置，专门要在封头和试料上标明钢锭轴线方向和终轧方向（见4.2和4.6）。

——成形工艺标识；

——中间热处理和最终再生热处理或性能热处理的条件；

——验收试验用试料在零件上的位置；

——试样在试料上的位置图。

必须按时刻先后顺序列出各种加热、压制、可能的机加工、热处理、取样和无损检验的操作过程。

应用必要的试验结果，冲压车间必须证明所采纳的制造工艺能使零件达到要求的尺寸特性和力学性能。

3.2 交货状态——热处理

3.2.1 以热处理状态交货

成形后，压制封头应进行再生热处理，这种热处理与在N2121采购技术规范中3.3.1规定的性能热处理相同

3.3.2以非热处理状态交货

热成形后，压制封头应进行包括以下操作的性能热处理。

——奥氏体化（取850～925℃之间的某一温度）；

——浸水淬火或喷淋淬火；

——为达到所要求的性能，选择某一温度进行回火，随后在静止的空气中冷却。回火的名义保温温度在635～665℃之间。按板厚来确定保温时刻，每25mm板厚至少保温半小时。

回火温度可应用放置在封头上的热电偶测量。

供货商应建立记录分析卡。

如该钢板需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同规定进行重新热处理。

4 力学性能——金属组织

4.1 规定值

力学性能规定值列于表I。

表Ⅱ

（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。

4.2 取样

试料取自切料时留下的与封头相连的试样板，该试样板通过了3.2规定的再生热处理或性能热处理。如果这种取样不可能，则应从基体钢板上切下的试样板上取样。在这种情形下，试样板必须和封头一起经受整个冲击热循环，然后在封头还原热处理之前把试样板焊接在封头上。

试样板应作适当标记，专门要标明外拱线和终轧方向。

这些试料应有足够的尺寸以提供所有试验和复试所需的试样。

不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。为满足这一要求，承诺制造商在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来爱护钢板或试料的端部。

关于横向试验，拉伸和冲击试样的纵轴线应垂直于终轧方向。而对纵向试验，则要平行于终轧方向。试样的纵轴线应位于离压制后钢板内拱表面四分之一板厚处，或者尽可能靠近那个位置。从表层截取的冲击试样应从压制后外拱表面开始截取。

冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。

弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，在钢板表面截取试样。

制造程序（见3.1）中应附有试料在封头上的位置图和试样在试料上的位置尺寸图。

4.3 在代表交货状态封头的试料上进行的试验

在取样后不经任何热处理的试料上截取的试样做试验。

4.3.1 试验项目和数量

试验项目、取样方向及试验温度列于表ⅡA和表ⅡB“交货状态试验”一栏中，这两个表分不给出了以热处理状态交货的钢板和以非热处理状态交货的钢板制造的压制封头。

表ⅡA 用热处理状态钢板制造的压制封头

表ⅡB 用非热处理状态钢板制造的压制封头

冲击试验在按如下方式截取的试样上进行：

——在位于全钢板头部和尾部的试料上各取一个试样；

——每块试料上，在靠近轧制表面及钢板厚度四分之一处各取一个试样；

——关于每个取样位置，在用以热处理状态交货的钢板制造的压制封头的情形下，一组试样应按横向取样；在用以轧制状态交货的钢板制造的压制封头的情形下，试样按纵向和横向取样。

在0℃、—20℃和+20℃各做一组冲击试验；

所有试验结果应符合4.1的要求。

4.3.2 补充冲击试验

为测定制品的冲击值随温度的变化关系，除了作—20℃、0℃和+20℃的冲击试验外，还要在—40℃、+40℃和—60℃条件下各做3个冲击试验。如果要得到曲线的形状，还要在+60℃条件下至少做3个冲击试验。这些试验用试样应在轧制钢板尾部的试料上沿横向在板厚四分之一处截取。

4.3.3 试验实施方式

A——室温顺高温拉伸试验

a）试样

试样尺寸应符合MC1000的规定。

b）试验方法

必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：

——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；

——极限拉伸强度，MPa；

——断后伸长率，%；

——断后收缩率，%。

c）结果

测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求

如果试验结果不是如此同时试样有物理缺陷（不阻碍制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。

如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。

B——冲击试验和绘制冲击韧性转变曲线

a）试样和试验方法

KV冲击试样必须邻近截取。这些试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。

每组试验要冲断3根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，作为资料储存。为绘制冲击韧性转变曲线所采纳的补充试验温度按4.3. 2的规定执行。

b）结果

试验必须满足表Ⅱ中+20℃、0℃和—20℃时冲击值的要求。

c）0℃试验

如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（见4.4）。

然而，若不中意的试验结果仅是个不值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组（三个试样一组）试样中的任何一个结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。

d）—20℃试验

如果三个试验结果的平均值不符合要求（4.1），或平均值符合要求，但有两个试验结果低于规定的平均值，则该零件须予剔出（见4.4）。

如果平均值满足要求，且仅有一试验结果小于规定的个不最小值，则在原组邻近截取试样的部位再截取三个试样进行第2批试验。如果所有6个试验结果的平均值符合4.1的规定，而第2试验批的结果中只有一个低于规定的最小平均值，则该件予以验收。

e）+20℃试验

如果有一个或一个以上试验结果未能满足4.1的规定，则须验证其+40℃的三个补充试验（见4.3.2）是否符合这一规定，若+40℃的试验结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。

C——弯曲试验

a）试样

试样的尺寸应符合MC1000的规定。

试样的纵向轴线垂直于终轧方向，试样厚度为30mm，且一个表面是轧制面并作为弯曲外表面。

b）试验方法

按MC1000的规定进行弯曲试验。

用直径105mm的芯棒使试样两端弯到两个平行面距为3.5倍的试样厚度。

c）结果

弯曲后的外表面不应有裂纹、裂口和刮痕。

如不是如此，则按4.3.3A“结果”的规定执行。

D——组织检验

如果发觉有缺陷，可要求在再生热处理或性能热处理（3.2）后对压制封头的金属组织进行检验。在这种情形下，必须按MC1000的规定在断裂的冲击试样上作此检验。

4.4 重新热处理

如果封头由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可重作热处理。重新热处理的条件必须列入试验报告。

在此情形下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验内容须与4.3的规定相同。

在轧板厂和成形车间重新热处理次数不承诺超过两次。

4.5 在通过模拟排除应力热处理的试料上进行的试验

4.5.1 模拟排除应力热处理

必须按照M151的规定进行该热处理。

名义保温温度为615℃。

4.5.2 试验条件

试验数量、取样方向和试验温度必须符合表ⅡA和表ⅡB “模拟排除应力热处理状态的试验”一栏中的规定。关于差不多模拟排除应力热处理的试料不要求做4.3.2中提到的补充冲击试验

在4.2规定的条件下，应在取自经还原热处理或性能热处理的试料上进行试验。试料的模拟排除应力热处理应按照4.5.1中的描述，单独地在

试验室热处理炉中进行。条件和结果必须与经还原热处理或性能热处理的试料相同。

4.6 基体金属见证件

必须采纳M370规定的方式。

5 外观检查——表面缺陷

压制封头应作目视检查。其表面应平滑，没有褶皱、重叠、裂缝、开裂、夹杂物和其它有害的缺陷。

如果检查若发觉钢板有这些缺陷时，则该钢板不能原样验收，应按本规范第7节的规定执行。

6 体积检验

在压制和再生热处理之后，按照AFNOR标准NF A04—305对钢板进行超声波检验。扫查方式和准则应按AFNOR标准NF A04—305中C 级的有关规定。

另外，按照本标准5.2.2的规定，应在焊缝区域进行与钢板边缘相同的试验。

7 缺陷部位的清除

只有经打磨清除后，封头尺寸仍保持在公差范畴内的缺陷才是承诺的。在成形车间不承诺进行任何焊补，只是在M2121第7节中有关钢板的规定也适用于压制封头。

8 尺寸检验

按照采购图的要求检查尺寸。

对要紧尺寸要做记录。其值要在采购图给定的公差范畴内。

9 标记

供货商必须按Ｂ1300的规定确定采纳的标志和标记方法。

与封头一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。

另外，应标出轧制方向。

10 试验报告

封头交货前，不论如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：

——热处理记录分析卡（对差不多热处理的封头，应包括全部热处理记录）；

——力学性能试验报告；

——无损检验报告；

——缺陷方位图；

——尺寸检验单；

这些报告必须包括：

——炉号和零件编号；

——供货商识不标志；

——订货单号；

——如有必要，检查机构的名称；

——各种试验和复试结果，及与相应的规定值。

M 2122 规范的附件1

RTNDT温度的测定

补充试验

当设备技术规格书或其它有关的合同文件有此规定时，则必须作这些补充试验。

按4.2前两段规定的同样条件，在经再生热处理或性能热处理的封头上截取试样。在4.5.1中规定的模拟排除应力热处理应单独在实验室热处理炉中进行。

——KV冲击韧性转变曲线

试样的纵轴线应位于至少等于四分之一板厚的深度处。

试样的有用部分距边缘必须等于该板的厚度。为满足这一要求，可用一个高度至少等于钢板厚度的隔热环来爱护它的边缘。

冲击试样缺口的中心线必须垂直于表面。

试验数量、取样方向和试验温度列于表A1中。

表A1

——RTNDT温度的测定

通过“Pellini”落锤试验和KV冲击试验测定RTNDT温度。

MC1000规定了RTNDT温度的测定方法。

KV试样的纵轴线应位于至少等于四分之一板厚的深度处。

“Pellini”落锤试验试样应位于至少等于四分之一板厚的深度处试样的有用部分距边缘必须等于该板的厚度。为满足这一要求，可用一个高度至少等于钢板厚度的隔热环来爱护它的边缘。

冲击试样缺口的中心线必须垂直于表面。

试验数量、取样方向和试验温度列于表A1中。

KV冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。

每组试验要冲断3根试样。

测得的塑性断口百分率及侧向膨胀值作为参考资料储存。

“Pellini”落锤试验的试样必须相互邻近的部位截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。

结果

RTNDT温度不能高于+16℃。

如果该值在—12℃和+16℃之间，必须测出事实上际温度。