沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案
一、沸腾炉的概述
1、沸腾炉的简介
沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理
固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程
常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。为了
保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。布置在料层中的管子称为埋管，可以垂直、水平或倾斜放置。管内可通以水、蒸汽或空气以吸收燃料在床中燃烧所释放出来的热量，使床温保持在800～1000℃。
③进料和排渣系统。一定粒度范围的燃煤从煤仓经给煤机送入料层内，燃尽的煤渣一般从溢流口排出。
4、特点
与一般锅炉的炉膛比较，常压沸腾炉的优点是：①不但能烧优质煤，也能烧一般炉排炉和室燃炉不能烧的各类劣质煤；②床内埋管的传热效果很好，约为普通锅炉管子的5～10倍；③由于沸腾床燃烧温度低,烟气中NOX 的生成量少,如在进料中适量加入石灰石或白云石，即可将煤中硫分脱除,使排烟中SO2的含量下降。沸腾炉的缺点是：①沸腾床中细颗粒燃料容易被烟气带出，所以未燃尽损失大，燃烧效率比室燃炉低；②烟气中飞灰较多，锅炉受热面容易发生磨损；③鼓风所需的送风机风压高，故耗电量大；④沸腾床内给煤和布置埋管难以均匀。⑤烧高灰分劣质煤时，为了不使大量飞灰污染环境，必须配备高效率大容量的除灰装置。由于以上原因，发展大容量的沸腾炉锅炉尚有困难。
5、沸腾炉的用途
民用：集中供热及烘烤系统
工业：水泥行业烘干；接触法制硫酸，作为FeS制SO2的发生装置等
二、设计基本参数
沸腾炉基本参数表
三、沸腾炉的计算与效果
1、沸腾炉结构
沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成，如图所示。
1.进料口
2.排渣口
3.均风箱
4.布风板
5.炉门
6. 风帽
图中，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣口等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门。
沸腾炉的设计，从结构上充分满足了流体力学和热力学原理。沸腾炉的燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入的结构，可促使燃料和热渣均匀混合及充分燃烧。也有利于热烟气在扩散段释放并由风机抽入换热装置混合。沸腾炉的炉
门设为一个，作看火、调火和检修使用，炉门需方便耐火砖活砌或出现结渣时打开清理，避免操作人员在高温下进入炉内清理结渣，即方便又安全。小炉床的设计保证了节煤这一基本要素，其炉床面积比一般沸腾炉减小1/3，单位时间加煤量减小30%，因此节煤效果明显、操作方便。
2、 沸腾炉具有以下特点
(1) 燃料在沸腾炉中呈沸腾状态，燃烧层正常燃烧的温度为850～1100℃。而风动气垫层温度较低，一般在200～300℃，但因料层很厚，沸腾床能长时间闷火，蓄热能量大；
(2) 由于鼓入高压空气，使炉内空气过量系数高，形成强氧燃烧，燃烧和燃尽条件好；
(3) 沸腾层内受热面积大，传热强烈，易于燃烧。因此炉膛内单位容积热强度高，达到6.3～8.4×105k J /m 3·h ；
(4) 用煤量少。垂直段仅以5%的煤燃烧，其余95%均为热渣，节煤效果好；
(5) 炉床面积小，使燃料的沸腾高度及风压、风速增加，司炉工操作更容易，对异常情况特别是结渣的早期处理更及时；
(6) 设计采用较厚的保温层，可减少炉体热散失，炉温变化较小，有利于延长炉体的使用寿命；
3、 炉床布风板有效面积F 布 （m 2）的计算：
F 布 = 垂
沸计V a L B O 3600?? ……………（1） 式中：B 计 –– 计算小时耗煤量，kg/h ；
L O ––理论燃烧空气消耗量，m 3 标 煤/kg ；
a 沸 ––沸腾区过量空气系数，取1.15；
V 垂 ––垂直段底部冷态空气流速取0.8m/s 。
B 计=QL
P 炉 P 炉 — 沸腾炉的功率1500Mj--2000Mj ，为了方便计算取平均值1740 Mj ； QL — 燃煤的低位热值11514Kj/㎏。
B 计=1000
1151410000001750??=153 kg/h
理论空气需要量（L0）的计算
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），L0=QL/4140+0.455[m3(标)/kg] L0=QL/4140+0.455
=11514÷4140+0.455
=3.236[m3(标)/kg]
F布 = 8.0
3600
15 .1
236
.3
153
??
?
=0.1977㎡
计算的，布风板的有效直径圆整后为500㎜
4、风帽的计算
风帽的总通风面积Σf帽为单个风帽通风面积f帽的总和。单个风帽通风面积f帽的计算如式2：
Σf帽 =
帽沸
计
V a
L B O 3600?
?
(2)
式中：V帽––通过风帽小孔的风速，m/s；风帽的小孔风速约30~45 m/s才能使沸腾段的10㎜的煤炭处于悬浮状态，取V帽40 m/s；
f帽––每个风帽小孔的通风面积，m2。
Σf帽 =
帽沸
计
V a
L B O 3600?
?
=
40
3600
15 .1
236
.3
153
??
?
=0.003954㎡
花板是由钢板或铸铁板制成的多孔平板，用它来固定风帽，并使之按一定方式排列，以求达到均匀布风。花板的尺寸应与炉膛相应部位的内截面相适应，厚度为20～35毫米(mm)左右。风帽插孔一般按等边三角形布置，孔距为风帽直径的1.3～1.7倍，帽沿间的最小间距不得小于20毫米(mm)。风帽有菌形(蘑菇形)、柱形、球形和伞形等形式。其中应用最广的是菌形风帽。柱形风帽是目前应用较多的一种新型的风帽。菌形风帽，风帽颈部钻有直径6～8毫米(mm)的小孔6～8个。小孔可以是水平的，也可以钻成向下倾斜15°的斜孔。这种风帽的阻力小，工作性能良好，但结构稍较复杂，清渣较为困难，在帽沿处经常出现卡渣现象。
此外，风帽菌头部分冷却面不够，容易出现氧化烧穿等现象。这种风帽逐渐被柱形风帽所取代。柱形风帽，由于取消了帽沿，因而尺寸更小，构造也更简单，并且还克服了菌形风帽的一些缺点，因此工作性能更为良好。
采用菌形风帽，风帽颈部钻有直径6～8毫米(mm)的小孔6～8个。小孔可以是水平的，也可以钻成向下倾斜15°的斜孔
在计算时取每个风帽的小孔的直径为6 mm，小孔数为8个
可得，风帽的个数为约为18个。
风帽的开孔率的计算：开孔率%=Σf帽/F×100%=2.01%
布风板风帽布置图
5、炉膛扩散段截面积F扩 (m2)的计算：
F扩=
扩扩
计
V a
V B g 3600?
?
(3)
式中：V g—燃烧生成的烟气量，m3标煤/kg；
a扩––扩散段过剩空气系数，取1.3；
V扩––扩散段冷态风速m/s，取0.45m/s。
实际烟气量的计算Qy
当QL<12546kJ/kg（劣质煤），
V g =1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) L0[m3(标）/kg]
α —过剩空气系数， α = α 0+Δ α（沸腾炉剩空气系数1.25）；
α 0炉膛过量空气系数；
Δ α炉膛漏风系数；
V g =1.04×11514/4187+0.54+1.0161（1.25-1）×3.236
=4.222[m3(标）/kg]
F 扩 = 扩扩计V a V B g 3600??=45
.036003.1222.4153???=0.518㎡ 6、 悬浮段截面积F 悬（m 2）的计算： F 悬 =
悬悬计V a V B g 3600?? …………（4） 式中：a 悬 –– 悬浮段过剩空气系数，取1.5；
V 悬 –– 悬浮段冷态风速，取0.45m/s 。
F 悬 = 悬悬计V a V B g 3600??=45
.036005.1222.4153???=0.59812㎡ 7、 风量风压的计算
能达到沸腾燃烧状态所需的鼓风量Q (m 3/h)和风压P (Pa mmH 2O)的计算： Q = n .f 帽.V 帽 .K (5)
==0.003954×40×1.3×3600
==740 m 3/h
P = 9.8 K (P 风 + P 渣 )×地
P 760 …（6） 式中：n –– 炉床上实际风帽个数
P 风 –– 鼓风系统阻力：风管阻力取196 Pa(20mmH 2O)，风帽阻力取1766 Pa(180 mmH 2O)；
P 渣 ––沸腾炉床的渣层阻力：渣厚500mm 时取3924 Pa(400mmH 2O)； P 地 ––当地大气压，昆明地区约610㎜Hg ；
K –– 储备系数，取1.3；
P =9.8×1.3×（20+180+400）×
610
760=9524 Pa 8、 风机的选择
在选择风机时，可根据计算求得的风量和风压，适当增加20%确定其规格型号。
风机的功率P(kw)=风量(m3/h)*风压(Pa)/(3600*风机效率*机械传动效率
*1000)
风机效率可取0.719至0.8；
机械传动效率对于三角带传动取0.95，对于联轴器传动取0.98。
P=740×（1+20%）×9524（1+20%）/（3600×0.8×0.98）
=888×11428.8/2822.4
=3595.8w
四、操作与应用
沸腾炉作为系统的热源，其操作技术要求较高，特别是在新炉调试及试运转过程中，若操作不熟悉或没有掌握正确的操作方法，例如用风、加煤不当，很容易出现低温结小渣，高温结大块和熄火、点火时间过长等现象。因此，既要求加强司炉工的操作技术尤其是在调试和试运转过程的培训，掌握操作方法，也需根据工艺及设备等生产实际情况因地制宜的确定操作参数，制定操作规程。着重应注意以下几个操作环节。
1、快速点火过程
节煤型沸腾炉由于炉床面积小，保温性能好，因此点火较一般沸腾炉容易。首先将沸腾炉内填放部分中粗粒黄砂或沸腾炉渣，加入少量碎煤拌和均匀，填于炉床，填料厚度约300～400mm，用高压风机吹起几次，用大小基本均匀的木材引火，并在其燃至木炭状时加入少量碎煤，同时迅速以大风量供风，继而改用小风适度吹养。如此反复2～3次，直到沸腾炉渣逐步呈红色后再加少量碎煤，用中等风量吹至其完全沸腾燃烧，打开引风机即进入正常燃烧状态。
2、稳定燃烧过程
正常燃烧过程中，可依据炉内火焰的颜色来决定是否调整加风或加煤量。炉内的炉渣高度应保持在550～650mm，风压应稳定在700～800mmH2O，炉火呈粉红色。若炉内热渣呈暗红色，说明温度偏低，需加入燃料，热渣呈白色时，则温度过高，需加大风量并加入冷渣降温。
3、结渣的处理
结渣类型分为低温结渣和高温结渣，其处理方法各不相同。低温结渣，在点火或闷火时易出现低温结小块现象，此时应首先急吹几次，将其冲散，然后人工清除较大块结渣，加少量煤养火后，继续燃烧；高温结渣时，如出现炉床面不沸腾或多处小孔喷火，表明已形成高温结大块，此时先停止加煤，然后加大风量吹冷结渣，打开炉门，将大块炉渣清除，填渣后利用炉温重新起火。
4、闷火与起火
闷火前首先关闭喂煤机，高压风机送风吹动炉内热渣翻腾，同时观察炉膛渣粒表层或煤粒的颜色。若呈白色状应继续吹风至冷，使其变为暗红色时停止高压风机、关闭调风阀，保持炉渣高度约500～600mm，最后关闭引风机。
起火前先加少量煤，再开高压风机，用大风将炉渣完全沸腾后，立即换小风喷吹，若沸腾渣呈暗黑色，即加大喂煤量，同时用大、小风量交替喷吹。也可用交替开闭高压风机风阀的方法来控制起火状态，开则吹风，闭则养火，这样反复几次，至到炉膛内的炉渣呈红色，即转入正常燃烧阶段。
五、具体尺寸的设计
1、垂直段的高度
垂直段高度一般取300 ～600 ㎜，煤矿的粒度大、密度大时取高值。
在这里取500㎜。
2、悬浮段高度的确定
悬浮段高度的确定悬浮段高度一般根据满足细小颗粒的空间分离高度来确定，在此高度带出悬浮段的飞灰量趋于恒定。
悬浮段高度与沸腾炉规格有关，大型沸腾炉一般在 2.5～3.5ｍ之间；小沸腾炉则取2.0～3.0ｍ为宜。设计时取2m。
3、风室的结构
风室的结构对布风的均匀性有一定的影响。目前，风室结构已有很多种，但是结构简单，使用效果最好的却是等压风室。等压风室的结构特点是有一个倾斜的底面，能使风室内的静压沿深度保持不变，因而有利于提高风量分配的均匀性。为了稳定风室气流，在斜底以上须留出一个稳定段。稳定段的高度D不宜小于500毫米(mm)。同时风室的进口风速也须加以控制，使之不超过10m/s。风室中水平风速要低些，一般为1～1.5m/s。
4、进料装置
根据炉膛中进料口所处部位的不同，进料方式分为正压进料和负压进料两种。进料口设在正压区(溢流口以下)者，称为正压进料；进料口设在负压区(溢流口以上)者，称为负压进料。正压进料时，全部燃料经过高温沸腾炉，有利于细粒燃料燃尽，因而可以降低飞灰带走的损失。但进料口必须密封严密，且新燃料在进料口处容易堆积。正压进料一般采用机械进料装置，如采用螺旋给煤机等。由于进料口处于正压的高温区，所以螺旋给煤机的工作条件较差。
为了简化进料机构，并提高其工作可靠性，目前采用溜煤管来代替螺旋给煤机。溜煤管以50°以上的倾角斜插入炉内正压区，管内燃料依靠煤柱压力直接注入炉内。为了防止从进料口喷火、冒烟，在炉墙内装设平衡管，使溜煤管与炉膛负压区连通。煤封良好时也可不装平衡管。
与正压进料相反，由于燃料从沸腾层以上进入，因此，有部分细粒燃料未经沸腾层就被上升烟气流带走，增大了飞灰热损失。在负压区的进煤进料装置比较简单、可靠，而且系自由落下，故播散度大，不易造成料口堆料。在本炉中采用钟罩阀的结构与溜煤管结合的结构，具体见給煤装置图。
沸腾炉的设计4
沸腾炉的设计-----设计内容之四 第四章沸腾炉热量的平衡计算 (一) 热收入 1. 精矿带入的物理热 Q1=c1m1t1c1=0.18千卡/公斤·度； m1=106.3公斤；t1= 20℃ 故Q1=0.18×105.485×20=379.746千卡 2. 空气带入的物理热 Q2= c2V2t2c2=0.31千卡/标米3·度， V2=189米3；t2=20℃ Q2=189×0.31×20=1171.8千卡 3.放热反应产生的热 (1) ZnS +1.502 = Zn0 + SO2+ 105630千卡= 75690.254千卡 (2) ZnS+202 = ZnSO4+ 185000千卡=8354.802千卡 (3) PbS +1.502 = Pb0+SO2 + 100490千卡=368.283千卡 (4) PbS+202 = PbSO4+ 196800千卡= 721.773千卡 (5) CdS+1.502 = Cd0+SO2 + 98880千卡=131千卡 (6) CdS+202= CdS04 + 187700千卡=252干卡 （7）FeS2 = FeS +0.5S2 - 43500千卡 119.8 87.8 32 6.885 5.046 1.839 = -2499.98千卡 其中生成FeS 5.046公斤；S 1.839公斤。 （8）Fe7S8 = 7FeS+ 0.5S2 +0千卡 646.95 614.95 32 6.905 6.563 0.342 其中生成FeS 6.563公斤；S 0.342公斤。
（9）2FeS+3.5O2 = Fe2O3+2SO2 +293010千卡 =19371.031千卡 （10）2CuFeS2+6O2= CuO+Fe2O3+4SO2 + 481100千卡 =3668.584千卡 （11）0.5S2+1.5O2 = SO3+109440千卡 千卡 （SO3的质量为3.81公斤，消耗S 1.524公斤） （12）0.5S2+O2= SO2 + 71104千卡 千卡 Q3=75690.254+8354.802+368.283+721.773+252+1459.854+19371.031+ 5212.08-2499.98+3668.584=112598.681千卡 热收入=Q1+Q2+Q3= 379.746+1171.8+112598.681=114150.227千卡(二)热支出 1．烟尘带走的热 设从沸腾炉出来的烟尘温度为900℃，其比热为0.20千卡/公斤，度。则Q尘= 36.308×900×0.2=6535.44千卡 2.焙砂带走的热 设焙砂温度为850℃，比热为0.20千卡/公斤·度。 则Q焙=51.633×850×0.2=8777.61千卡 3.炉气带走的热 设炉气出炉温度为900 ℃,炉气各组份比热为(千卡/米3·度) O2 N2 H2O SO2SO3 0.350 0.333 0.403 0.529 0.771 则Q炉气=(4.52×0.350+150.30×0.333+20.27×0.529+1.07×0.771)×900 +6.83×0.403×(900-100)=59063.722千卡
绿建专篇(初步设计、方案)
第十四章 第十五章 第十六章绿色建筑专篇 一、项目基本信息 工程名称： 建设地点： 建设单位： 建筑类型： 绿色设计目标：国标一星 二、设计依据 1、《绿色建筑评价标准》 GB/T 50378-2014 2、《绿色建筑评价标准》 DB/T 1039-2007 3、《绿色建筑设计标准》 DB33/1092-2016 4、《民用建筑可再生能源应用核算标准》 DB33/1105-2014 5、《绿色建筑施工图设计文件技术审查要点》 三、节地与室外环境 1、环境噪声控制 本项目位于温岭市城西街道螺屿村（编号为GY030101-3地块），东侧为规划新河线河道，南侧为空地（规划为道路），西侧为空地（商服用地，为台州邦丰塑料有限公司项目用地），北侧临中心大道。场地环境噪声要求符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096的规定。 1）根据交通规模预测交通噪声量，通过计算机模拟分析交通噪声对建筑区域声环境的影响。 2）通过区域周边绿化配置形成噪声防护屏障。2、室外风环境控制 要求建筑总平面的布置和设计有利于室内自然通风，建筑周围人行区风速低于5m/s，不影响室外活动的舒适性。1）利用电脑模拟建筑室外风环境，为建筑方案提供优化建议。如优化建筑布局、建筑截面面积，建筑体形以及建筑高度等； 2）通过绿化配置，减少室外局部风力放大。 3、生态场地设计 对场地和景观设计进行优化，设计透水地面，有利于雨水回收，减低热岛效应，改善生态环境。 1）建筑周边、庭院的地面和公共广场等采用透水铺设。主要采用地下停车场，地上车位采用嵌草砖（草皮砖）铺装地面。人行道采用透水砖铺装地面。 2）关注各种下垫面的吸热特征，选择浅色与可反射适当太阳能的铺装饰面，保证有绿化覆盖率和遮荫率。 3）绿化设计优先选择适宜当地气候和土壤条件的乡土植物，采用包含乔、灌木的复层绿化；生态绿地、墙体绿化、屋顶绿化和垂直绿化等多样化的绿化方式。 四、节能设计 1、建筑造型节能 1）利用数值模拟软件对建筑造型和形体模拟，进行优化设计，如体型控制，选择浅色外墙饰面；对朝向与窗墙面积比进行有效控制等。充分利用自然通风。 2）设计建筑自遮挡，达到良好的外遮阳效果，降低外窗成本。 2、建筑部件节能 1）外窗综合遮阳遮阳设施要求构造简单、经济、耐久、轻巧、美观；一般可分为：水平式、垂直式、综合式、挡板式等四种。各种遮阳设施又有固定式及活动式两种，活动式使用灵活，但构造复杂，造价较高，建议采用综合固定式。 2）屋面有土或无土种植或屋面遮阳利用建筑屋顶作为种植屋面，适合于夏热冬暖等阳光资源丰富的地区。屋面覆盖种植土、轻质材料使整体屋面的热惰性提高，水分也容易蒸发，会使室内具有冬暖夏凉的效果。此项技术建议在本项目中广泛应用。 3）东、西外墙采用花格构件或爬藤植物遮阳
管式加热炉安全检修的一般要求示范文本
管式加热炉安全检修的一般要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
管式加热炉安全检修的一般要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是 十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可 行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检 修后的设备进行认真的验收和试车。检修的准备工作如 下： (1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资 准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。 (2)技术准备
检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。 管式加热炉的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，重大起吊方案，爆破方案和拆除方案等，并经有关部门进行技术安全会审、批准后，方可实施。 (3)制定安全检修措施 除了企业已制定的动火、动土、罐内作业、高处、电
加热炉检修方案
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草: 审核: 批准: 单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处置和应急救援工作。 2、遵守AQ2003-2004《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：
(1)使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分: 第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域，可以工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报 警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥, 确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须是有“特种 作业操作证”的人员
沸腾炉烘炉方案
云南尚呈生物科技有限公司 烘干车间沸腾炉烘炉方案 一、烘炉的目的 为了保证沸腾炉的顺利开车和安全运行，对于新建沸腾炉在第一次开车前必须进行严格认真的烘烤，烘炉的目的是去除筑炉中耐火材料内所含的多余水分，以防止沸腾炉在生产的高温条件下直接运行时，由于砌筑炉体中水分突然大量蒸发，致使炉体出现大量裂纹，造成松动、倒塌甚至发生爆炸的危险，严重的影响沸腾炉的使用寿命。 二、烘炉的原理 工业炉烘炉就是要去除炉体中多余水分，而这部分水是指：一是游离水，二是结晶水、三是残余的结合水。 当烘炉在100℃以上时，游离水就会排放出来，结晶水则要在炉温达到350℃左右才排出，而残余的结合水需要在650℃左右才排出，根据以上情况制定烘炉的升温曲线，用以指导烘炉工作的进行。 三、烘炉进度表及烘炉曲线 烘炉进度表：
四、烘炉程序 1.检查沸腾炉各层测温仪表、油枪、油泵等，以备烘炉时使用； 2.微开沸腾炉顶放空烟囱； 3.沸腾炉内铺河沙约15cm，盖住风帽； 4.余热锅炉送水，使沸腾炉蒸发管束内充满水； 5.严格按烘炉进度表的要求进行烘炉，炉温控制以沸腾炉上部温度 为准； 6.当炉顶的温度达到120℃以后，打开旋风除尘器的沙封，将烘炉 热风引入余热锅炉内，随着沸腾炉的烘炉对余热锅炉进行烘烤和煮炉； 7.当用木柴无法继续升温时，封闭检查人孔，开启炉前风机，用油 枪进行升温； 8.自然降温要缓慢进行，切忌开风机强行降温或过早的打开检查人 孔进行大通风量的降温； 9.当沸腾炉温度降至150℃后，可打开人孔盖，全开放空烟囱顶盖 进行降温； 10.当炉温降至50℃以下，对沸腾炉进行清炉； 11.对沸腾炉各部位进行检查，视情况待修整。 生产技术科 2015年9月22日
管式加热炉安全检修的一般要求(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管式加热炉安全检修的一般要求 (新版)
管式加热炉安全检修的一般要求(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。检修的准备工作如下： (1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。 (2)技术准备 检修的技术准备包括：施工项目、内容的审定；施工方案和停、开车方案的制定；计划进度的制定；施工图纸、施工部门和施工任务以及施工安全措施的落实等。 管式加热炉的大修必须有大修施工方案，复杂工程需要绘制网络图。施工方案包括：检修内容、质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施及防护等。此外还要制定停车方案，置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板方案，
第十章 沸腾炉工艺计算
第十章沸腾炉工艺计算 第一节计算依据 1、常用术语： 烧出率——矿石在焙烧过程中硫被烧出的百分率。 净化收率——进转化硫量对炉气硫量的百分率。 转化率——出转化SO3对进转化SO2的摩尔百分率。 吸收率——二吸出口SO3对一吸进口SO3的摩尔百分数。 其它损失——指除了焙烧、净化、转化、吸收过程中可以查明的损失百分率。包括质量损失，成品酸中溶解的二氧化硫损失，设备开停车或泄漏等所有跑、冒、滴、漏的损失，是一个由多方面因素造成的综合性项目，不能由几个测定数据和公式来计算，一定要通过全面的系统测定来查明，而查定过程又存在误差，因此各生产单位之间的其它损失率因管理水平之差则有很大差别，一般在0.3～1%左右。计算取1%。 硫的利用率——含硫原料中，硫被利用的程度。 2、计算数据
第二节 物料衡算 根据质量守恒定律，以生产过程或生产单元设备为研究对象，对其进出口处进行定量计算，称为物料衡算。通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系，以及计算各种原料的消耗量，各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。 物料衡算的基础：物料衡算的基础是物质的质量守恒定律，即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。 物料衡算是所有工艺计算的基础，通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸，同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。 1、硫的烧出率 1.1灰渣平均残留率 式中，C S （残）—灰渣平均残硫率，% C S （灰）—灰中残硫量，% C S （渣）—渣中残硫量，% 1.2灰渣产率： ) S(S(C 160C 160残实）--= x 式中，C S(实) — 矿石中硫的实际含量 % C S(残) — 矿渣中的残硫量 % 则灰渣产率为：
沸腾炉、转化器内衬施工方案
中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程 施 工 方 案 2012年8月
编制说明 编制中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程施工方案。为了确保工程质量、工期及施工安全，我公司必须依照提供的图纸及相关标准要求进行组织施工与质量控制，特制定此方案。 编制依据按以下标准： 1. GB211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 2. HGJ227—84《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》 3. GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 4. 中石化南京化学工业集团公司设计院NB《沸腾炉砌筑技术条 件》之相关要求和标准执行。施工技术、材料质量及配合比， 安全技术、验收指标均按上列《规范》、《标准》控制全过程。
一、工程慨况 中明（湛江）化机工程有限公司沸腾炉、转化器内衬工程，编制如下施工方案： 二、工程内容 （1）沸腾炉 1．沸腾炉钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。 2．筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。 3．沸腾炉内壁衬轻质粘土保温砖，δ= 114 mm。 4．沸腾层内衬粘土质耐火砖δ= 230 mm、扩大层及上部燃烧层内衬粘土耐火砖δ= 230 mm，拱顶内衬浇注料δ= 300 mm。 5．炉顶保温层用膨胀珍珠岩填塞，δ=160mm。 （2）转化器 1．转化器钢壳内壁表面清除浮锈、焊渣。 2. 筒体内壁粘贴δ= 5 mm石棉板。 3. 转化器内壁衬轻质粘土耐火砖，δ= 114 mm。 4. 转化器隔层粘贴硅酸铝纤维板，δ=40mm。 5. 转化器底层衬粘土保温砖，δ= 114 mm。 三、施工组织机构 施工组织管理人员一览表。
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
沸腾炉的设计
沸腾焙烧炉设计 题目年产6万吨锌冶炼沸腾焙烧炉设计专业冶金工程 班级冶金093 姓名华仔 学号31 指导教师万林生
目录 第一章设计概述 (1) 1.1设计依据 (1) 1.2设计原则和指导思想 (1) 1.3毕业设计任务 (1) 第二章工艺流程的选择与论证 (1) 2.1原料组成及特点 (1) 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 (1) 第三章物料衡算及热平衡计算 (3) 3.1锌精矿流态化焙烧物料平衡计算 (3) 3.1.1锌精矿硫态化焙烧冶金计算 (3) 3.1.2烟尘产出率及其化学和物相组成计算 (4) 3.1.3焙砂产出率及其化学与物相组成计算 (6) 3.1.4焙烧要求的空气量及产出烟气量与组成的计算 (7) 3.2热平衡计算 (9) 3.2.1热收入 (9) 3.2.2热支出 (11) 第四章沸腾焙烧炉的选型计算 (13) 4.1床面积 (13) 4.2前室面积 (13) 4.3炉膛面积和直径 (13) 4.4炉膛高度 (14) 4.5气体分布板及风帽 (14) 4.5.1气体分布板孔眼率 (14) 4.5.2风帽 (14) 4.6沸腾冷却层面积 (14) 4.7水套中循环水的消耗量 (14) 4.8风箱容积 (15) 4.9加料管面积 (15) 4.10溢流排料口 (15) 4.11排烟口面积 (15) 参考文献 (15) - I -
第一章设计概述 1.1设计依据 根据《冶金工程专业课程设计指导书》。 1.2设计原则和指导思想 对设计的总要求是技术先进;工艺上可行;经济上合理，所以,设计应遵循的原则和指导思想为： 1、遵守国家法律、法规，执行行业设计有关标准、规范和规定，严格把关，精心设计； 2、设计中对主要工艺流程进行多方案比较，以确定最佳方案； 3、设计中应充分采用各项国内外成熟技术，因某种原因暂时不上的新技术要预留充分的可能性。所采用的新工艺、新设备、新材料必须遵循经过工业性试验或通过技术鉴定的原则； 4、要按照国家有关劳动安全工业卫生及消防的标准及行业设计规定进行设计； 5、在学习、总结国内外有关厂家的生产经验的基础上，移动试用可行的先进技术； 6、设计中应充分考虑节约能源、节约用地，实行自愿的综合利用，改善劳动条件以及保护生态环境。 1.3毕业设计任务 一、沸腾焙烧炉专题概述 二、沸腾焙烧 三、沸腾焙烧热平衡计算 四、主要设备（沸腾炉和鼓风炉）设计计算 五、沸腾炉主要经济技术指标 第二章工艺流程的选择与论证 2.1原料组成及特点 本次设计处理的原料锌精矿成分如下表所示。 2.2沸腾焙烧工艺及主要设备的选择 金属锌的生产，无论是用火法还是湿法，90%以上都是以硫化锌精矿为原料。硫化锌不能被廉价的、最容易获得的碳质还原剂还原，也不容易被廉价的，并且在浸出—电积湿法炼锌生产流程中可以再生的硫酸稀溶液（废电解液）所浸出，因此对硫化锌精矿氧化焙烧使之转变成氧化锌是很有必要的。焙烧就是通常采用的完成化合物形态转变的化学过程，是冶炼前
沸腾炉操作规程
沸腾炉操作规程 一、安全操作 1.工作时必须穿戴劳动防护用品. 2.启动鼓风机前，必须将炉门关好，以免喷火烫伤 3.启动鼓风机前，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电 机电流超限. 4.停机压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方. 5.接班开机前应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除并根据渣层温度采取相应 措施引火。引火时应注意安全检查避免煤气。 6.不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。 7.热工仪表安装好后，不要随便擅自调整. 8避免正压操作. 9.炉膛未冷却，切忌进入炉膛内. 10.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机. 二、点火前准备 1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。 2.准备好点火用材料：
● 木材，直径<100mm ，长度500mm 左右。 ● 优质碎烟煤，筛选1-6mm 粒径为宜。 ● 木炭，废油或废棉纱适量。 ● 黄沙或炉渣，炉渣粒径<10mm 。 3.逐台检查配套设备：风机、提升机、破碎机及圆盘喂料机等运行情况是否正常。 4.检查控制柜连线及各仪表、传感器情况是否正常。 5.检查布风板上风帽通风孔是否通畅，将炉床清理干净。 6.在炉床上面铺上厚150mm --200mm 左右的干黄沙，打开风机让炉料沸腾后逐渐减小风量至黄砂成鼓泡状，观察床料是否腾跃均匀；然后停风机观察床料是否平坦。 三、点火操作 1.在炉床上加铺厚度150mm --200mm 左右的过筛干粗黄砂，并同时加入占其总量8-10%，粒度<10mm 的优质煤。若用干煤渣做床料，则视渣的含量多少适当减少加入的煤量。然后开启风机使床料混合均匀、平整。 2.视炉型大小加入适量木材，点火燃烧已预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层（厚度30~60mm ）后，再把未梢头的大块木材钩出，将赤红火炭层扒平。 3.开动鼓风机，关闭炉门，瞬间将风压升至3500Pa （风门开度30% 左右）后突然关木柴 煤粉
加热炉检修方案
加热炉检修方案 1
武安市广耀铸业有限公司轧钢厂 双蓄热式加热炉 检修方案 起草： 审核： 批准：
单位名称：轧钢厂 年月日 一、危险因素分析与通用安全防护措施： 1 危险因素分析： 此次加热炉检修具有涉及煤气、电气、高空、高温、酸液、有限空间等危险作业，煤气系统工艺操作涉停送煤气和加热炉熄火、点火等，控制不好有可能发生煤气泄漏、中毒、爆炸事故，停炉时加热炉的余热系统的蒸汽、热水、废气管道和加热炉本体都处于高温状态也有可能发生高温烫伤、灼伤，加热炉热水管道使用酸液进行清洗，有可能发生酸液灼伤事故，在高空进行操作时，也有可能发生高空坠落事故、在电器和机械设备检修或操作时还有可能发生电气伤害、机械伤害事故，必须提前做好事故防范和事故应急处理和应急救援工作。 2、遵守AQ - 《轧钢安全规程》工业炉窑使用煤气下列规定：（1）使用煤气的生产区，其煤气危险区域的划分：
第一类区域，应戴上呼吸器方可工作；第二类区域，应有监护人员在场，并备好呼吸器方可工作；第三类区域，能够工作，但应有人定期巡视检查。 在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪； （2）加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故； （3）炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行； 3、加热炉检修安全措施。 （1）成立临时指挥组，对加热炉停、送煤气与检修工作进行统一指挥，确定对口联系人，进行对口联系，对口汇报，不得出现乱指挥，乱汇报现象。 （2）进入作业现场人员劳保品穿戴齐全；特种作业人员必须
沸腾炉的设计
沸腾炉的设计----设计内容之三 第三章沸腾焙烧炉的设计计算 由于热平衡计算中，在计算炉子的热损失时需要知道沸腾全部炉壁与炉顶的总表面积。所以在热平衡计算之前应先沸腾炉主要尺寸的计算。 3.1、沸腾焙烧炉主体尺寸的计算 （一）沸腾焙烧炉单位生产率的计算 在计算沸腾炉炉床面积时，本例题所采用的炉子单位生产率不按生产实践数字选取而是按理论公式（6-2-1）进行计算。 单位生产率A= （6-2-1） 式中：1440——一天的分钟数； ——系数，介于0.93-0.97之间； ——单位炉料空气消耗量，； ——最佳鼓风强度，。 （6-2-1）式中只有不知道，根据研究结果 =(1.2～1.4)k （6-2-2） 式中，k——最低鼓风强度，，根据理论 （6-2-3） 式中：——物料间自由通道断面占总沸腾层断面的比率，一般介于0.15-0.22，对硫化物取0.15，对粒状物料如球粒取0.22；0.15 ——单位体积的鼓风量在炉内生成的炉气量，
-——炉料的比重，4000 ； ——炉气重度， = =1.429 ； ——通过料层炉气的算术平均温度， = =460℃； ——物料粒子平均粒度，米。 根据已知精矿的粒度组成，精矿中大粒部分： 粒度 0.323㎜ 10%（33%） 0.192㎜ 20%（67%） 共计 30%（100%） =0.9 =0.9(0.67×0.192+0.33×0.323)=0.212㎜ 精矿中细粒部分： 粒度 0.081㎜ 35%（50%） 0.068㎜ 35%（50%） 共计 70%（100%） =0.9 =0.9(0.50×0.068+0.50×0.081)=0.067㎜ 对全部精矿： 大粒部分 0.212㎜ 30% 细粒部分 0.067㎜ 70% = × =0.32 物料粒子平均粒度按经验公式计算，对混合料，≤0．415 时，
碳材烘干方案
碳材烘干生产线电气方案 碳才烘干线由沸腾炉、烘干窑、除尘器系统组成，要求对整个生产线具有联动、分动的功能，远程能控制生产线的所有操作和数据监控，自动记录生产数据形成报表，现场也要单独能手动控制。电气控制框图如下：
下面从沸腾炉、烘干窑、除尘器系统依次说明： 一、沸腾炉：煤粉仓里的煤粉在圆盘输送机下均匀的送煤粉给炉子，炉子里的温度和压力都要检测，炉子出口有温度检测，此温度高了，要减少煤粉的供应，同时调节高压分机的风量，单位时间内风量和炉温直接决定了下流所需的能量，下流煤粉量大，沸腾炉要给出的能量就要线性比例的增大，具体下流烘干炉需要多少的能量都可以计算出来的，Q=CM(t2-t1) Q----热量C----物体的比热(查表) t2---物体最后温度t1---物体初始温度，显然当知道了单位质量被烘干的物体从窑顶到窑底的时间，再知道窑的入口和出口的温度，热量就知道了，沸腾炉根据下流要求自动调整煤粉的供应和高压风机风量的调整，这里是个闭环的PID自动调节。煤粉仓要监控仓内的温度、CO检测、O2检测、煤粉挥发含量等，煤粉在一定温度遇到空气时容易自然，同时仓内煤粉颗粒悬浮在仓顶容易爆炸，在仓内温度明显升高时要通入CO2，有火光时要做清仓处理。仓内有上下料位仪，用来控制煤粉进仓。PLC的I/O点如附件。 二、烘干窑：烘干窑在生产前先要烘窑保温，炉体本身消耗的热量要计算在内，单位时间内要烘干多少质量，都是有热量交换计算好的，一般情况下都是由沸腾炉提供稳定的热量给烘干窑，烘干窑的送料振动电机有慢到快往上调节，同时检测出口的材料的干燥程度和温度，出口如果干燥了，但是出口材料温度还高，说明材料在炉内行走
加热炉检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 加热炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
加热炉检修规程 1.检修类别 检修类别周期检修内容时间大修8-10年除基础有所保留，其余均重建60天中修1年电气仪表、机械设备检修、水管包扎大面积脱落修补、管路水垢清除、炉墙水梁检查修补、检修其它损坏部位7天小修15天不停炉状态下的损坏修补8小时 2.设备检修的一般要求 1.1检修的准备工作1)检查加热炉运行情况，确定需要检修的项目及内容，并制定出详细的检修方案;2)掌握加热炉设备的结构以及工作原理，检修的顺序与方法，并准备必须的工具、备件与材料;3)制定出安全预防措施与检修安全操作规程。1.2检修前的工作1)按照操作规程，首先关闭烧嘴阀门，停止供应煤气;而后关闭热工仪表的煤气调节阀和切断阀;关闭煤气总管Dg800蝶阀;打开煤气各段放散阀门，通入氮气进行吹扫，同时在各个放散阀处使用煤气检测仪检查关内煤气含量，当确认煤气含量为零时，方可停止吹扫，开始煤气管路相应的检修工作;2)刚停炉时，不准向加热炉内喷水和向炉内鼓入过量的冷风;当炉温降至800℃以下时，方可适当增加风量，通过炉压调节来控制炉温;3)当炉温降至350℃--400℃时方可停运风机，关闭风扇;4)当炉温降至200℃时，方可停转炉内出入炉辊道，关闭冷却水，开始各项检修工作。1.3检修完毕后1)检修完毕后，将加热炉内清理干净，密封加热炉各个人孔、烟道口，将现场清理干净;2)检查冷却水水压、流量、温度，水封槽液位，一切正常后，开始氮气吹扫;3)吹扫完毕后，通入煤气，作防爆试验，确认正常后，点火烘炉，按加热炉操作规程升温加热钢坯。 3.加热炉冷却管路检修3.1管路酸洗：加热炉管路酸洗时，使用专 第 2 页共 8 页
定编定岗定员方案
定编定岗定员方案
甘肃省天渊建材有限公司 定编、定岗、定员的工作方案及岗位工作职责 为了加强和规范公司内部管理，强化岗位人员的工作积极性、主动性和责任性，稳定员工队伍，逐步提高员工的综合素质，使公司的生产和各项工作尽快走向规范化和正规化，特制定公司定编、定岗、定员 方案及岗位工作职责 一、管理人员： 总经理（1人）：刘文的主要职责： 1.认真贯彻执行国家和各级政府安全生产的方针、政策、法令、规定以及总公司的指示、决议，领导整个公司的员工搞好各项工作。 3.组织制定公司的机构设置和人员编制，向总公司提请聘任或者解聘各科室负责人，对公司发生的重大事情进行奖惩。 4.组织建立完善全公司安全生产管理体系，制定各项管理制度，组织并指导编制各岗位安全操作规程。 5.确定公司的发展方向和管理目标，组织制定全公司安全生产的发展规划，年度工作计划，积极努力完成总公司下达的各类生产任务。 6.领导公司员工的安全教育培训工作和安全检查工作，督促检查公司安全生产工作。 7.组织制定和健全公司各项规章制度，推行岗位责任制，不断全面提高公司的管理水平。 8.定期组织召开安全生产办公会议，研究解决重大安全问题，及
时消除生产安全隐患，做到安全措施全面落实到位。 10.检查、督促、考核各职能科室安全生产责任制度的落实，对生产过程中出现的安全问题作出处理决定。 11.负责加强公司员工队伍的建设，不断提高各类人员的业务素质。 13.负责审批以公司名义发出的各类文件、报表，批办上级来文，处理涉外事宜，做好公司内外的接待工作。 14.完成总公司董事长交办的其它工作。 总工（1人）：康效琪的主要职责： 1、技术资料的整理，主要根据本单位本行业和政府的相关规定及要求编制相在资料。配合电厂测量灰并建立相关资料。 2、抓好全公司及各岗位的安全检查及考核工作，落实好各岗位现场的文明生产及考核工作。 3、制定灰坝开采方案和作业规程完善及安全技术措施的落实工作，同时管理相关技术资料。 4、落实生产线当天的产量和灰坝皮带入库量报表统计工作。 5、负责每天工作日志的记录和相关台账的完善工作。 6、配合协助总经理做好全公司的各项工作。同时完成总经理交办的其它工作。 综合办主任、副主任（2人）：主任（待招）的主要职责： 1、综合协调各岗位调度及配合工作。 2、组织员工考评、考核、招工、考勤报工等工作。
S-Zorb装置加热炉F7101检修施工方案
1 使用范围 1.1 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度S-Zorb 装置加热炉F7101检修施工。 2 编制依据 2.1 中国石油化工股份有限公司广州分公司2013年度停工大修计划； 2.2 广州石化航煤加氢和加氢精制三装置大修任务清单； 2.3 中国石油化工股份有限公司广州分公司车间工艺人员的现场交底； 2.4 《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/3506-2007； 2.5 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008。 3 工程概况 3.1.1 加热炉F7101主要检修任务有：人孔门拆装9个，火嘴拆清，对流段盖板拆装3 块，对流段入口，出口增加标准采样口，空气预热器热管拆装，加热炉预热器热管修复（426根），扰流子现场安装，烟道改造，对流段和预热器安装吹灰器8台，利旧。 3.1.2 本次检修范围大，任务重，施工点多，交叉作业频繁，安全管理难度大，安装难 度大，且质量要求高。 4 施工工序 4.1 总体施工工序
4.2 空气预热器施工工序 5 施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 将水源、电源、相关机具接通。 5.1.2 组织施工人员熟悉现场，落实电焊机、吊装机具、车辆作业位置和材料摆放点。 5.1.3 联系好车间，开好各种作业票证，施工手续齐全。 5.1.4 办理好施工材料到货后检验，必须符合计划的要求。 5.1.5 进行进厂前的安全教育及施工技术、安全交底。 5.1.6 检修完成后应清理现场，将所有的机具、设备、休息棚，材料等运走，清理干净 现场。 5.2 空气预热器检修 5.2.1 打开预热器风道处的人孔，打开壳体热管处盖板，将盖板吊到地面或在旁边摆放 好，螺栓码放整齐。 5.2.2 用撬棍将热管的端部封盖、橡胶圈、石棉绳等取出密封装置拆除，使热管能够晃 动。 5.2.3 用人工配合吊车将热管抽出，可做专用拉管工具，同时抽4～5根热管，提高施工 速度。 5.2.4 将热管抽出完毕后，进入预热器内部，清理热管底座、预热器内壁的解垢灰尘 等。 5.2.5 将新热管（经高压水冲洗可利旧的热管）运至预热器顶部，逐根插入新热管插到 定位孔内，防止开工后振动损坏。
加热炉检修作业内容与标准
加热炉检修作业内容与 标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
2017年9月30日四轧加热炉停炉检修计划 1、接到生产主任通知后炉后空步出钢，三段分段逐步降温，钢坯出完就安排停煤气作业。 2、煤气作业必须办理作业票，主管生产厂长签字，加热炉主任、段长达到现场，才可以执行翻盲板作业。 3、煤气切断后，全开炉顶放散阀门，氮气扫线30分钟以上。 4、助燃风机、空气引风机正常运转，按降温速度标准降温，不得降温速度过快，煤气引风机停止运行。 5、汽化系统照常运行，专人负责监控。排污、加药按正产生产执行，夜班安排有责任心的看火工值守，并做好各项记录。 6、拆除检修炉门，接轴流风机降温。 7、准备好各类工器具，按照检修计划执行检修。 8、检修完后逐项验收，并做好记录。
6)蓄热体安装（责任人：周永树）1、安装前应将箱体内杂物彻底清理干净。 2、挡板砖规格按相应烧嘴名称进行安装,挡板砖规格要与烧嘴名称对应。 3、挡砖带孔凹面一律朝向炉外蜂窝体,方向不得安反。 4、蜂窝体带孔凹面一律朝向炉膛的挡板砖,方向不得安反。 5、各层行列挡砖、蜂窝体安装应整齐平整，并松紧适度，凡间隙大于10mm的用蓄热调整片塞实； 6、蓄热体安装人员按以上要求安装完毕后，由当班加热炉班长、段长检查确认后通知箱盖施工人员进行封盖施工。 7、收工前蓄热体安装人员按《蓄热体安装人员归档记录表》相应位置栏内签名交设备科存档。 8、封盖人员先安装固定钢格栅，再安装石棉垫和箱盖，并将各固定螺栓均匀拧实，法兰处封密良好，最大受压0.05MPa条件下不应出现泄漏。 9、按《蓄热体安装验收表》要求进行验收记录归档。 7)汽包检修（责任人：周永树）1、汽包安全安全阀每1年定检或更换1次。 2、锅筒每1年打开定检一次，检查内部构件有无开焊及结垢，并清理维修。 3、检查汽包管路所有阀门仪表、对漏水、漏汽阀门部位维修更换。 4、汽包所有附件阀门检修后应密封良好，开关灵活到位。
沸腾炉工作原理
脱硫石膏沸腾炉工作原理 1 脱硫石膏沸腾炉工作原理 沸腾炉就是脱硫石膏烘干得主要热源，其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间.工作原理为:高压空气通过均风箱由一次风得动压头变成均匀分布得静压头,从风帽上得微孔高速高压吹入炉内，使其沸腾床形成气垫层将粒径0～10ｍｍ、料层厚度30０～50０mm得煤粒全部吹起并上、下翻动。料层由于高压气体增加了煤粒间得空隙膨胀而产生激烈运动,并在不停地翻腾、跳动中与空气混合，使原有３00～500m ｍ得料层飞腾高度达到８00~1４００mm。此时，沸腾料层得燃料与含碳量为1～2%得灼热灰渣充分混合燃烧，温度一般可达9５0℃高温，相当于一个大蓄热池.料层中0、５~8mm得颗粒不易被气体带出燃烧室，能较长时间停留在沸腾料层中直到燃烬，然后由炉底冷渣管排出.沸腾炉由于燃料具有较大得着火比表面积与在炉膛内得停留时间较长，所以兼有煤粉炉与层燃炉得燃烧特点.沸腾炉膛中蓄热量大,颗粒之间以及颗粒与空气之间产生得相对运动十分激烈，加之其气体扩散速度快，可维持在1、05～1、1左右得很低得过量空气系数下强烈燃烧，而且不必预热，这就形成了强氧燃烧得条件，因此能使低热值劣质燃料完全燃烧，燃烧反应迅速.?沸腾层得传热系数较高,一般可达2２0~350w/ｍ3℃,沸腾段得容积热强度高达1、745×10６ｗ/ ｍ3，近于燃粉炉得10倍,链条炉得4～５倍。因而被普遍认为就是一种热效率较高得燃烧方式。 脱硫石膏烘干沸腾炉既具有普通沸腾炉得热效率较高这一特点，也从炉体结构、耐火材料、系统工艺设备配套及其自动控制等方面进行了改进,使沸腾炉得应用效果更为显著，不仅适用于＞6000kcaγ/kｇ得优质烟煤、无烟煤,也可全部燃烧 <３0０0kcaγ/kg得低热值燃料如煤矸石、炉渣等。因而在脱硫石膏烘干系统得应用中深受好评。?沸腾烘干系统工艺流程如图１。 2 脱硫石膏干燥沸腾炉结构设计与效果?2、１脱硫石膏干燥沸腾炉结构?脱硫石膏干燥沸腾炉结构由炉床、炉膛、混合室等三部分组成,如图2所示.?图中，炉床部分包括均风箱、布风板、风帽、出渣孔等；炉膛部分包括垂直段、扩散段、悬浮段及炉门;混合室与烘干机相连,设有排灰门、人孔门、热电偶等. ?脱硫石膏干燥沸腾炉得设计，从结构上充分满足了流体力学与热力学原理.根据脱硫石膏干燥得特点,沸腾炉得燃料采用从炉门上方呈正负压分界处喂入得新结构，可促使燃料与热渣均匀混合及充分燃烧.也有利于热烟气在扩散段释放并由风机抽入混合室.为减少热气在运动过程中得阻力，其过渡段采用收口式平滑结构设计,便于热风顺利、迅速地进入烘干机参与热交换。其挡火墙采用堆积型结构，有利于热渣与飞灰回到垂直段或混合室积灰斗，同时可为老厂烘干系统因场地小而方便使用异型沸腾炉提供条件，其长度与高度也可随厂房得局限因地制宜地加以调整。沸腾炉得炉门设为两个，分别作瞧火、调火与检修使用,用于检修得炉门可方便耐火砖活砌或出
绿建专篇(初步设计、方案)
第十四章绿色建筑专篇 一、项目基本信息 工程名称： 建设地点： 建设单位： 建筑类型： 绿色设计目标：国标一星 二、设计依据 1、《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-2014 2、《绿色建筑评价标准》DB/T 1039-2007 3、《绿色建筑设计标准》DB33/1092-2016 4、《民用建筑可再生能源应用核算标准》DB33/1105-2014 5、《绿色建筑施工图设计文件技术审查要点》 三、节地与室外环境 1、环境噪声控制 本项目位于温岭市城西街道螺屿村（编号为GY030101-3地块），东侧为规划新河线河道，南侧为空地（规划为道路），西侧为空地（商服用地，为台州邦丰塑料有限公司项目用地），北侧临中心大道。场地环境噪声要求符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》GB3096的规定。 1）根据交通规模预测交通噪声量，通过计算机模拟分析交通噪声对建筑区域声环境的影响。 2）通过区域周边绿化配置形成噪声防护屏障。 2、室外风环境控制 要求建筑总平面的布置和设计有利于室内自然通风，建筑周围人行区风速低于5m/s，不影响室外活动的舒适性。 1）利用电脑模拟建筑室外风环境，为建筑方案提供优化建议。如优化建筑布局、建筑截面面积，建筑体形以及建筑高度等； 2）通过绿化配置，减少室外局部风力放大。 3、生态场地设计 对场地和景观设计进行优化，设计透水地面，有利于雨水回收，减低热岛效应，改善生态环境。 1）建筑周边、庭院的地面和公共广场等采用透水铺设。主要采用地下停车场，地上车位采用嵌草砖（草皮砖）铺装地面。人行道采用透水砖铺装地面。 2）关注各种下垫面的吸热特征，选择浅色与可反射适当太阳能的铺装饰面，保证有绿化覆盖率和遮荫率。 3）绿化设计优先选择适宜当地气候和土壤条件的乡土植物，采用包含乔、灌木的复层