压铸件检验标准范文
压铸件检验标准范文
压铸件是一种常用的金属铸造工艺，广泛应用于制造各种零部件和产品。为了确保压铸件的质量，需要进行全面的检验。以下是压铸件检验的
一些常用标准。
1.尺寸和几何要求：压铸件的尺寸和几何要求是检验的重点。首先要
进行外观检查，确保外部表面没有明显的缺陷、裂缝或凹坑等问题。然后
测量压铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度和孔径等。对于有特殊几
何要求的部件，还需要进行形状测量和各种角度测量。
2.材料和化学成分：压铸件的材料和化学成分也需要进行检验。这包
括材料的牌号、成分比例和热处理等。常见的检测方法有化学成分分析和
金相组织分析等。此外，还需要检测材料的力学性能，如硬度和拉伸强度等。
3.表面处理和镀层：压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理和镀层，以提高其防腐性和装饰性能。因此，这些处理和镀层的质量也需要进
行检验。对于表面处理，需要检测其附着强度、耐蚀性和涂覆厚度等。对
于镀层，需要检测其镀层厚度和镀层的成分。
4.组装和连接要求：压铸件通常需要与其他部件进行组装和连接。因此，对于组装和连接方式也需要进行检验。检验的重点是强度和密封性能等。对于焊接连接，还需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量。
5.功能和可靠性要求：最终，压铸件的功能和可靠性也需要进行检验。例如，对于汽车零部件，需要测试其在不同工况下的耐久性和使用寿命等。对于电子设备部件，需要进行电性能测试和耐热性能测试等。这些测试可
以使用各种设备和方法，如振动试验机、电子测试设备和环境测试设备等。
总之，压铸件检验的标准包括尺寸和几何要求、材料和化学成分、表面处理和镀层、组装和连接要求以及功能和可靠性要求等。通过严格的检验，可以确保压铸件的质量，提高其使用性能和可靠性。
压铸件及表面处理零件外观检验标准
外观检验标准 WI/DQ JS -07 A0 1.目的：规范统一压铸件及表面处理零件外观标准。 2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的 除外。 3.权责：本标准由技术部编制，运用于判定产品外观缺陷及接收标准。 4.定义 4.1压铸件、表面处理等级 一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光+电镀零件。如执手、面板产品等。 二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。 三级:结构件，非外露表面或零件。 4.2压铸件表面缺陷描述 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。 缩限:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。 积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形:产品收缩应力或顶出变形。 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。
压铸件检验标准范文
压铸件检验标准范文 压铸件是一种常用的金属铸造工艺，广泛应用于制造各种零部件和产品。为了确保压铸件的质量，需要进行全面的检验。以下是压铸件检验的 一些常用标准。 1.尺寸和几何要求：压铸件的尺寸和几何要求是检验的重点。首先要 进行外观检查，确保外部表面没有明显的缺陷、裂缝或凹坑等问题。然后 测量压铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度和孔径等。对于有特殊几 何要求的部件，还需要进行形状测量和各种角度测量。 2.材料和化学成分：压铸件的材料和化学成分也需要进行检验。这包 括材料的牌号、成分比例和热处理等。常见的检测方法有化学成分分析和 金相组织分析等。此外，还需要检测材料的力学性能，如硬度和拉伸强度等。 3.表面处理和镀层：压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理和镀层，以提高其防腐性和装饰性能。因此，这些处理和镀层的质量也需要进 行检验。对于表面处理，需要检测其附着强度、耐蚀性和涂覆厚度等。对 于镀层，需要检测其镀层厚度和镀层的成分。 4.组装和连接要求：压铸件通常需要与其他部件进行组装和连接。因此，对于组装和连接方式也需要进行检验。检验的重点是强度和密封性能等。对于焊接连接，还需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量。 5.功能和可靠性要求：最终，压铸件的功能和可靠性也需要进行检验。例如，对于汽车零部件，需要测试其在不同工况下的耐久性和使用寿命等。对于电子设备部件，需要进行电性能测试和耐热性能测试等。这些测试可 以使用各种设备和方法，如振动试验机、电子测试设备和环境测试设备等。
总之，压铸件检验的标准包括尺寸和几何要求、材料和化学成分、表面处理和镀层、组装和连接要求以及功能和可靠性要求等。通过严格的检验，可以确保压铸件的质量，提高其使用性能和可靠性。
压铸件检验规范
文件制修订记录
1、目的： 为了对压铸车间生产之产品进行有效地控制，其品质符合国标，行业及客户要求，特制定 本规定； 2、适用范围：本公司压铸车间均属之； 3、职责：品质部负责压铸车间产品首件及巡检，压铸车间负责产品自检互检。 4、不合格品控制：按《不合格控制程序执行》。原因分析部门：压铸车间，品质部，技术部。 5、引用标准：国家标准，工程图纸；样板；MIL-STD-105E；不良图示。 6、定义： 致命缺陷（Critical）：单件物料质量特性极严重不符合规定或影响到安全性能时，定义为致命缺陷； 严重缺陷（Major）：单件物料质量特性严重不符合规定或单件物料重要质量特性不符合规定时，定义为严重缺陷； 轻微缺陷（Minor）：单件物料质量特性轻微不符合规定或单件物料一般质量特性不符合规定时，定义为轻微缺陷； 7、检验内容： 一、铸件所需材料及化学成分应符合要求。 二、每批次铸件的机械性能应符合要求。 三、量检具测量铸件尺寸，尺寸公差符合GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》及工程图纸要求。 四、齿轮类产品，必要时跳动测试仪检测跳动度，符合工程图纸要求。（双齿轮类产品可分别测试大小齿轮跳动度） 五、表面粗糙度可按GB/T 6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》评级。 六、外观质量：(不良图片见附件) 1. 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在. 2. 在金属型铸件的非加工表面上，允许铸件有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不大于0.3mm或凹下表面不超过0.4mm，且布局合理协调。
压铸铝合金产品外观检验标准
1目的 明确公司产品压铸、抛丸、喷砂、机加工、喷涂、丝印及一些外协加工件的表面质量标准，以便我司生产和检验及相关供应商有章可循。 2适用范围 本标准规定了XX有限公司所生产产品的表面等级划分及外观质量要求 （主要针对机箱产品，其它产品在没有特别要求的情况下可参考使用。） 本标准中的结构件包括：铸铝/锌件、五金件、塑料件等。 本规范适用于模具外协供应商的生产及公司内部来料验收和生产、发货检验，也可用于指导设计。 3引用文件及标准 本标准依据模具相关重点客户产品要求及我司实际生产技术水平而制定，同时满足已形成惯例的一些共识，并参考已在执行中的部分检验标准。 4结构件类型定义 4.1铸铝/锌件 铸铝件就是使用压铸机，将加热为液态的铝合金或锌合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。 4.2五金件 五金件主要为我司机箱及其它需组装产品所需的相关金属配件，其中包括螺丝、轴销、垫片、链条组件、盖型螺母等。 4.3塑胶件 塑胶件主要为我司机箱及其它需组装产品所需的相关非金属配件，包括导光片、尼龙垫片、密封条等。 5外观表面等级定义 结构件的外观表面等级划分为三个级别：1 级、2 级和 3 级，各级面等级的定义如下。结构件外观面的等级确定应根据客户实际装配、使用场合来确定。 5.1 1 级表面 重要的外观表面，体现产品外观形象，具有装饰性，可以直接正视到的主要外观表面。 5.2 2 级表面 主要外表面，半装饰性的经常可见的外观表面 5.3 3 级表面 次要外表面和内表面，不是以装饰为目的，表面质量要求不高的结构表面。
表 1 常见物料外观表面等级定义表 物料类型常见物料 1 级表面 2 级表面 3 级表面 五金件 螺丝/ / 所有面轴销/ / 所有面垫片/ / 所有面链条组件/ / 所有面 铸铝件 铸铝机箱 正面、 装插件滑块面 侧面（除1 级面外）底面，内表面盖板/盒盖/盒体/ / 所有面泵壳外表面滑块面、顶部贴商标面内表面 硬盘盒正面侧面、顶面、背面内表面 塑胶件导光片/尼龙垫片/密 封圈 / / 所有面 备注：由于我司所涉及的五金件与塑胶件基本上都属于我司生产产品配件使用，对外观要求不高，均为三级面，所以本标准未对此两种物料做特别要求，后序操作可根据物料图纸及常规外观标准来执行。 5.4产品外观表面等级定义图示 图 1 铸铝机箱外观表面等级定义 3 级：小盖板打开区域
铝压铸件通用检验标准
铝压铸件通用检验标准 铝压铸件是一种常见的铝合金制品，被广泛应用于各行各业。为了确 保铝压铸件的质量，需要进行相应的检验。下面是铝压铸件通用检验标准，详细介绍了常见的检验项目和标准。 1.外观检验： 外观检验是铝压铸件检验的基础环节，主要目的是检查铸件是否有缺陷、变形、破裂、气孔、烧结等表面缺陷。外观检验应按照以下标准进行：-表面应光洁、无明显的毛刺、裂纹和皱纹； -表面不得有破损、变形、气孔等缺陷； -焊接部分应无焊渣、裂纹和气孔等缺陷； -铝压铸件应无明显的色差和色斑。 2.尺寸检验： 尺寸检验是铝压铸件质量检验的主要内容之一，通过检查铝压铸件的 尺寸是否符合要求，判断其产品的准确性和一致性。尺寸检验应按照以下 标准进行： -尺寸公差应符合设计要求，在允许范围内； -尺寸应正确，与产品图纸相符； -孔径直径、深度等尺寸应准确； -壁厚应满足设计要求。 3.材料检验：
材料检验是铝压铸件质量检验的重要环节，主要目的是检查铝合金材料的成分和性能是否符合要求。材料检验应按照以下标准进行：-铝合金成分应符合产品设计要求； -铝合金抗拉强度和屈服强度应符合设计要求； -铝合金的硬度和弯曲性能应满足要求。 4.物理性能检验： 物理性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的物理性能是否符合要求。物理性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的硬度应符合设计要求； -铝压铸件的强度和塑性应满足要求； -铝压铸件的热胀冷缩性能应符合要求。 5.化学性能检验： 化学性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的化学性能是否符合要求。化学性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的化学成分应满足设计要求； -铝压铸件的金属元素含量应符合要求； -铝压铸件的强度和硬度应满足要求。 以上是铝压铸件通用检验标准的基本内容，这些标准可以确保铝压铸件的质量。当然，具体的检验标准还可能根据不同的产品要求和应用领域
铝压铸件的检测标准以及铸造相关标准
大型铝压铸件的检测标准 由于铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准： 1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。 2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。 3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。 4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。 5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。 6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在 3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。 3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注
压铸质量控制与检验标准
应定期检测铸件尺寸，几何形状和表面质量，不合格者及时进行修复.长期停产后再投产前，应进行尺寸考核。浇勺和坩埚等与金属液直接接触的工具,应按炉次检查表面裂纹、锈蚀和剥落等缺陷。 1 ．3 主要材料 生产的主要材料应符合国标、行业标准或者企标的规定。其标准的选定和对特殊要求的补充, 由主管技术部门确定.主要材料生产厂最好对其质量保证体系进行考核认证后,实行相对稳定的供应。主要材料应有质量保证单,有条件时入厂后最 好按炉(批)次复验。 表9—1 在压铸生产中释放的有害物质 原材料 硫 压铸模和润滑剂 铝合金 镁合金 锌合金 铜合金 9—2 有害物质的极限允许浓度及毒理特性 极限允许浓 度mg/m3 2 2 1 0.001 6 5 对人体器官的作用 刺激眼睛、鼻子、嘴的精液膜,伤害皮肤 伤害肺部 严重刺激呼吸道 急剧伤害呼吸器官和皮肤 引起上呼吸道黏液膜结膜炎，头痛、发冷、发 烧(金属发热) 刺激眼睛黏液膜，头晕 有害物质 亚硫酐悬浮微粒 矿物油悬浮微粒 碳氢化合物蒸汽 铝悬浮微粒 氧化铝悬浮微粒 铍悬浮微粒 铝的镁化物 氧化锌悬浮微粒 铜悬浮微粒 物质名称 铝悬浮微粒氧化铝悬浮微粒亚硫酐悬浮微粒铍悬浮微粒 铝的镁化物悬浮 微粒 矿物油悬浮微粒
刺激眼睛黏液膜，流泪、头痛、无力、金属发 热 引起头痛、贪睡、头晕刺激黏液膜 引起上呼吸道传染性结膜炎类疾病(铸造，金 属发热) 复验报告应存档备查，材料发往生产车间时，应附有质量证明及复验报告。 使用单位对主要材应分类存放，妥善保管，防止混批混料、锈蚀和污染。浇冒口 和废铸件等回炉料应及时处理，分类存放，放置标志，严防混料。生产现场不许 堆放暂不使用的回炉料. 1.4 工艺 1。4.1 铸造生产过程中全部工序的主要参数均属控制范， 其中包括各种涂料、 熔 剂、添加剂和炉衬等准备工序中的工艺参数。 铸件应根据相关的铸件技术标准所 规定的类别等级进行质量控制。 1 。4 2 熔化与浇注 (包括自制合金锭和中间合金)各种熔剂应按批次控制其质量.控制熔化工具(与液 体金属直接接触的)用涂料的成份及密度。并检查合金锭模的表面质量.应控制金 属液温度、模具温度、压射压力、压射速度、保压时间和留模时间等。 1 ．4 ．3 铸件清理 铸件的清理包括切割浇口、吹砂、清除毛刺、校正、抛光、打磨和喷丸等。 铸件吹砂和喷丸应控制砂粒和喷丸的粒度、压力和喷吹时间。铸件清理和精 整的质量要求应在有关工艺文件中明确规定。 铸件浸渗处理应控制渗液成份、 浸 渗温度、时间、压力、真空度和固化温度与时间. 铸件热处理、修补和防锈处理按有关工艺质量控制规范规定执行。铸件试制 定型后方可投入大量生产. 1 ．5 人员 各类生产、 技术和质控的管理人员应具有一定的文化水平或者相应的技术职称， 并具有一定的实践经验。铸造生产各工序的操作试验人员至少应具有初中以上文 铜悬浮微粒 碳氢化合物蒸汽 氧化锌悬浮微粒 0 。5 300 6
压铸件外观检验标准
压铸件外观检验标准 编号：春兴铸造（苏州工业园区）有限公司 压铸件外观通用检验标准 目的：本标准旨在提供压铸件外观检验依据，以确保压铸毛坯符合客户要求。 范围：本标准适用于压铸件的外观检验。 定义： 压铸毛坯：经过时效处理、打磨、喷砂、整形后的压铸产品。 压铸机加工：通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。 3.2压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。 3.2.1外部缺陷及定义： 粘模：由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。
分层：铸件上局部存在明显的金属层次。 裂纹：铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，在外力作用下有发展趋势。 变形：由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 流痕：压铸件表面与金属液流动方向一致的条纹，无发展趋势。 水纹：铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，但用手感觉不出，颜色不同于基体金属的纹路，用＃砂布稍擦几下即可去除。 冷隔：在压铸件表面，明显、不规则、下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两种），形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，有断开的可能。 龟裂毛刺：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。 凹陷：铸件的厚大部分表面有平滑的下凹现象。 欠铸：铸件表面有浇不足的部位，导致轮廓不清。 飞边、毛刺：在分型面边缘出现金属薄片，或粗糙、锋利的棱角。
错位：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移。 3.2.2内部缺陷及定义： 砂孔：在压铸件中，由于压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的，所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞，我们统称这些孔洞为砂孔。 缩孔：铸件凝固过程中，金属补偿不足所形成的呈现暗色、形状不规则的孔洞。 气孔：因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷，解剖后外观检查或探伤检查，气孔具有光滑的表面、形状为圆形。 脆性：铸件基体金属晶粒过于粗大或极小，使铸件易断裂或破碎。 渗漏：压铸件经耐压试验，产生漏气、渗水。 本标准的目的是确保压铸毛坯符合客户要求。压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷。外部缺陷包括粘模、分层、裂纹、变形、流痕、水纹、冷隔、龟裂毛刺、凹陷、欠铸、飞边、毛刺和错位。内部缺陷包括砂孔、缩孔、气孔、脆性和渗漏。
铜合金压铸件检验标准
铜合金压铸件检验标准 1.引言 本文档旨在制定铜合金压铸件的检验标准，以确保产品质量和性能符合相关要求。本标准适用于铜合金压铸件的生产、测试和接受。 2.术语和定义 2.1 铜合金压铸件：指通过铜合金材料在压铸过程中制造的零组件。 2.2 检验：对铜合金压铸件进行评估、测试和验证，以确认其符合技术规范和质量要求。 2.3 缺陷：指铜合金压铸件中的任何不符合要求或不良表现。 3.检验要求 3.1 外观检验 铜合金压铸件的外观应符合以下要求： - 表面应平整、光滑，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。 - 塑料件上不应有明显的划痕或磨损。 - 尺寸和形状应与图纸要求相符。
3.2 尺寸检验 铜合金压铸件的尺寸应符合以下要求： - 尺寸应与图纸要求相符，并在允许的公差范围内。 - 关键尺寸应通过测量工具进行精确测量，并与图纸要求进行比对。 3.3 材料检验 铜合金压铸件的材料应符合以下要求： - 材料应为符合规定标准的铜合金材料。 - 材料化学成分应符合图纸和相关规范要求。 - 可通过金相显微镜、化学分析等方法进行材料检验。 3.4 功能性能检验 铜合金压铸件的功能性能应符合以下要求： - 组件应按照设计要求进行功能性能测试。 - 功能性能测试应包括负荷承受能力、运行平稳性等指标。 4.检验方法 4.1 外观检验方法
- 目测方法：通过肉眼观察铜合金压铸件的外观，评估是否存在明显的缺陷。 - 触摸方法：通过手触铜合金压铸件的表面，检查表面光滑度和凹凸感。 4.2 尺寸检验方法 - 量具测量：使用卡尺、千分尺等测量工具对关键尺寸进行精确测量。 - 三坐标测量：使用三坐标测量仪对复杂形状的铜合金压铸件进行尺寸检验。 4.3 材料检验方法 - 金相显微镜：观察铜合金压铸件的材料组织结构，评估是否存在缺陷或异物。 - 化学分析：通过化学分析仪器对铜合金压铸件的材料成分进行快速检测和分析。 4.4 功能性能检验方法 - 试验设备：根据产品要求，采用相应的试验设备对铜合金压铸件进行功能性能测试。
钛合金压铸件检验标准
钛合金压铸件检验标准 1. 引言 本文档旨在提供钛合金压铸件的检验标准，以确保产品的质量和安全性。钛合金压铸件是一种广泛应用于航空、航天、汽车和其他领域的重要组件，因此对其质量的严格控制十分重要。 2. 检验原则 钛合金压铸件的检验应遵循以下原则： - 统一标准：制定统一的检验标准，以确保对所有压铸件的检验过程一致性和公正性。 - 预防为主：通过在生产过程中实施严格的质量控制措施，预防缺陷的产生，从而减少不合格品的数量。 - 综合检验：使用多种检验方法和工具进行综合检验，以确保对压铸件的各个方面进行全面评估。 - 可追溯性：建立完善的检验记录和质量追溯系统，确保对产品质量的追溯和溯源能力。 3. 检验内容
钛合金压铸件的检验内容包括但不限于以下方面： - 尺寸检验：对压铸件的几何尺寸进行检测，确保其符合设计 要求。 - 表面质量检验：对压铸件的表面进行检查，查看是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 - 化学成分分析：对压铸件进行化学成分分析，确保其符合所 需材料的要求。 - 机械性能测试：对压铸件进行拉伸、弯曲等机械性能测试， 评估其强度和韧性。 - 无损检测：使用无损检测技术对压铸件进行探伤、超声波检 测等，查找内部缺陷。 4. 检验方法 钛合金压铸件的检验方法应根据具体情况选择合适的技术和工具，包括但不限于以下方法： - 直接测量：使用尺寸测量仪器对压铸件进行直接测量。 - 目测检查：通过目视观察，检查压铸件的表面缺陷。 - 化学分析：使用化学分析仪器对压铸件的化学成分进行分析。
- 机械性能测试：使用拉力测试机、弯曲试验机等设备进行机 械性能测试。 - 无损检测：使用探伤仪、超声波检测仪等进行无损检测。 5. 检验记录 对于每个钛合金压铸件的检验，应完整记录以下信息： - 压铸件的标识信息：包括生产批次号、型号规格等。 - 检验人员信息：记录进行检验的人员的姓名和资质。 - 检验方法和工具：记录所采用的检验方法和使用的仪器工具。 - 检验结果：根据检验记录，记录压铸件的尺寸、表面质量、 化学成分、机械性能等结果。 - 备注：记录在检验过程中发现的异常情况和其他需要说明的 问题。 6. 质量追溯 为了确保产品质量的追溯和溯源能力，应建立完善的质量追溯 系统：
铸铁压铸件检验标准
铸铁压铸件检验标准 1. 引言 本文档旨在制定铸铁压铸件的检验标准，以确保产品质量和安全性。检验标准是为了保证铸铁压铸件符合特定的要求和规范，并提供一种可靠的检验方法。 2. 检验对象 铸铁压铸件是指通过将铸铁熔化并注入模具中，通过压力和温度进行成型的铸造产品。本标准适用于各种铸铁压铸件，包括但不限于机械零件、汽车零部件、工业设备零件等。 3. 检验内容 本标准对铸铁压铸件的检验内容包括但不限于以下几个方面： 3.1 外观检查 通过目视观察，检查铸铁压铸件的表面是否存在缺陷、裂纹、气孔等问题。 3.2 尺寸检测
使用合适的量具、测量工具等进行尺寸检测，确保铸铁压铸件的尺寸符合设计要求。 3.3 化学成分分析 通过化学分析方法，检测铸铁压铸件的化学成分，确保合金成分符合相关标准和要求。 3.4 物理性能测试 对铸铁压铸件进行物理性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以评估其强度、韧性和耐磨性等性能。 4. 检验方法 根据不同的检验内容，采用不同的检验方法，确保检验过程准确可靠。 5. 检验记录与报告 对每一批铸铁压铸件的检验结果进行记录和报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。 6. 质量控制
对铸铁压铸件的检验过程进行质量控制，确保整个生产过程符 合相关质量管理体系和要求。 7. 附则 本标准的制定和执行应遵循国家和地方的法律法规，以及相关 行业标准和要求。 以上为铸铁压铸件检验标准的基本内容，具体细节可根据实际 需要进行补充和调整。本标准应成为所有相关压铸件生产企业和质 检机构的必备参考文献，以提高产品质量，保障用户的权益和安全。 备注：本文档参考了相关行业标准和技术要求，如有引用内容，均按照可核实的事实进行了标注。
铸件验收标准
本技术标准根据国标GB/T1173,作为验收砂型铝合金铸件之用. 一．铸件分类： 1、铸件按照工作条件和用途分为三类： 第Ⅰ类:承受大载荷,工作条件复杂,用于关键部位、铸件损坏将危及整机安全运行(de)重要铸件. 第Ⅱ类:承受中等载荷,用于重要部位,铸件损坏将影响部件(de)正常工作,造成事故(de)铸件. 第Ⅲ类:承受低载荷,用于一般部位(de)铸件. 二．技术要求和检验： 1.化学成分 1）合金(de)化学成分应符合GB/T1173(de)规定. 2）对于铸件(de)化学成分,供应商必须进行检测并出具相关报告. 2.力学性能 1）单铸件或附铸试样(de)力学性能应符合GB/T1173(de)要求. 2）从铸件上切取试样检验力学性能,三根试样(de)抗拉强度和伸长率(de)平均值,分别不低于GB/T1173规定值(de)70%和50%. 3）铸件硬度检验按GB/T231.1进行,硬度不合格(de)铸件允许进行重复热处理,随后再检验硬度,第三次热处理后仍不合格时铸件予以报废. 4）铸件尺寸和几何形状应符合图纸规定,铸件尺寸公差及加工余量应符合GB/T6414. 三．表面质量： 1.铸件表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块(de)规定.
2.铸件需抛光加工(de)表面按GB6060.4(de)规定执行. 3.铸件需喷丸,喷砂加工(de)表面按GB6060.5(de)规定执行. 4.铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷. 5.铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷. 6.铸件(de)浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹. 7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷. 8.在不影响铸件使用(de)条件下,当征得需方同意,供方可以对铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理,经修补处理后(de)压铸件应做相应(de)质量检验. 9.铸件内表面表面粗糙度为：25um. 10.铸件非加工表面及加工后表面,允许有： 1）在非加工表面上,单个孔洞(de)最大直径不大于3mm,深度不超过壁厚(de)1/3.在安装边上不超过壁厚(de)1/4,且不大于1.5mm.在上述缺陷(de)同一截面(de)反面不得有类似缺陷.成组孔洞,最大直径不大于2mm,深度不超过壁厚(de)1/3,且不大于1.5mm. 2)在加工表面上,不得有任何铸造缺陷. 3）上述缺陷(de)数量,边距等应符合下表(de)规定： 四．内部质量： 1.铸件若能满足其使用要求,则铸件本质缺陷不作为报废(de)依据. 2.铸件内部不允许存在裂缝.铸件内部气孔、缩孔、疏松、夹杂物不超过下表 规定(de)级别：
压铸件外观检验标准范文
压铸件外观检验标准范文 1. 介绍 1.1 目的 规范统一压铸件外观标准。 1.2 范围 适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。 1.3 定义 1.3.1压铸件 •一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。 •二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。 •三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。 缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。 积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形:塑料在模具中部分变形。 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。 拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。 凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。 毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。 结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。 1.3.2加工件 机加工 残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。
铝合金压铸件质量检验标准
铝合金压铸件质量检验标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检测规则和交货条件等。 本标准适合于铝合金压铸件。 2引用标准 GB 1182 形状和位置公差代号及其标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 用期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB 6060.4 表面粗糙度比较样块抛（喷）妨丸,喷砂加工表面 GB6214 铸件尺寸公差 GB/T 11.350 铸件机械加工余量 GB/T 15115 压铸铝合金 3技术要求 3.1化学成分。
合金的化学成分应符合GB/T 15115的规定。 3.2力学性能。 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T 15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单 铸试样的75%， ,若有特殊要求，可由供需双方商定。 3.3压铸件尺寸。 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 3.3.2压铸件尺寸公差应按 GB 6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样 上注明。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB 1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基 准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小 端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。 3.4压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T 11350的规定执行。若有特殊规 定和要求时，其加工余量须在图样上注明。 3.5表面质量。
铸造件通用检验标准
WORD格式.整理版 铸造件通用 检验标准 前言 铸造件的检验，以图纸为依据，如本标准与图纸不符，以图纸为检验标准。为了使检验工作走向标准化，加强中间过程质量控制，特制定本检验标准。
WORD格式.整理版 1.范围 本标准适用于本公司产品压铸件及机加工的检验、验收。 2.引用标准 本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本. GB4054—83 金属涂覆层外观分级 GB/T 9286—88 色漆和清漆划痕试验 GB/T 6739—96 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 1733—93 漆膜耐水性测定法 GB/T6742—93 漆膜弯曲试验(园柱轴) GB/T1732-93 漆膜耐冲击测定法 GB/T1771—91 色漆和清漆耐中性盐污性能的测定 GB 5267—85 螺纹紧固件电镀层 GB 2792—81 压敏胶带180°剥离强度测定方法 GB5935—86 轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法 GB6463—86 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB10125-97 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 GB5270-86 金属覆盖层结合力及脆性测试 GB/T1182-96 形状和位置公差 GB4208-2008 外壳防护等级(IP代码) 3.目的 3.1确保压铸件判定的统一标准； 3.2指引QC检验，将所有检验动作标准化。 4.定义 磨花/磨痕：产品表面由于摩擦而造成的擦花痕 刮伤/划伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而造成的刮痕/划痕。 刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹
铝合金压铸件检验标准(范本模板)
铝合金压铸件检验标准 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1182 形状和位置公差。通则。定义.符号。和图样表示法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查) GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 6060。1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷）丸，喷沙加工表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定. 3.2 力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体检验时,其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 3. 3 压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准。 3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行. 3.4压铸件质量要求 3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2表面质量 3.4.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 3.4.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 3.4.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。