铝合金压铸件检验标准

铝合金压铸件检验标准

下列标准所包含的条文被引用，构成了本标准的条文。本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等。除铝合金压铸件外，其他发动机及其附件支架也可以参照执行此标准。本标准适用的版本均为有效，但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。

以下是被引用的标准：

GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法

GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批

的检查）

GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过

程稳定性的检查）

GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面

GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB/T 6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工

表面

GB 6414铸件尺寸公差

GB/T 铸件机械加工余量

GB/T 铝合金压铸件

GB/T 压铸铝合金

本标准要求铝合金压铸件的化学成分符合GB/T的规定。

在采用压铸试样检验时，其力学性能也应符合GB/T的规定。

若采用压铸件本体检验，则指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。

压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。其尺寸公差应按照GB6414的规定执行。若压铸件有形位公差要求，

则可参照GB/T；其标注方法应按GB/T1182的规定。压铸件

的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面的包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面的包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。若压铸件需要机械加工，则其加工余量应按照GB/T的规定执行。

压铸件应符合零件图样的规定。其表面粗糙度应符合

GB/T6060.1的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、

气泡和任何穿透性缺陷。压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但缺陷必须符合表1规定。

规定

缺陷名称缺陷范围数值备注

深度（mm）擦伤≤0.10 5% 面积不超过总面积的百分数

凹陷凹入深度（mm）≤0.30 长度不大于（mm）≤0.50深度（mm）

缺肉离压铸件边缘距离（mm）≥4 ≥10间距（mm）

网状毛刺高度（mm）≤0.2

3.4.2 压铸件的工艺要求

3.4.2.4 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹。

3.4.2.5 若图样无特别规定，生产厂可自行规定压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等。

3.4.2.6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等，须在图样上注明。

3.4.3 压铸件机加工平面加工后的表面质量

3.4.3.1 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。

3.4.3.2 不允许有超过表2规定的孔穴存在。

表2 压铸件机加工平面允许的孔穴

最大直径（mm）最大深度（mm）最多个数/cm 边缘间

最小距离（mm）

2 2 4 1.0 1.0

3.4.4 压铸件机械加工螺纹的表面质量

3.4.4.1 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。

表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围

平均直径（mm）螺距（mm）螺纹工作长度内个数两孔的边距（mm）

0.75 ≤2 ≤11 ≥1.5

0.75 1.5~4.5 ≥2 ≥2

3.4.4.2 压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。

表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量

螺距（mm）孔穴与端面的最小距离（mm）孔穴长度不超过有效螺纹长度的1/5

0.75 ≤3 ≤0.75

0.75~2.0 ≤2 ≤0.5

2.0 ≤1 ≤0.25

3.4.5 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5.

表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围

加工孔直径（mm）孔的长度L（mm）孔穴平均直径（mm）孔穴深度（mm）孔穴个数（个）

L≤50 ≤1.5 ≤1.0 ≤11

L＞50~≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ＞11~≤2 ≤2

L≤30 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5

L＞30~≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤3

3.4.5.1 当加工孔直径≤11 mm而L＞50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。

3.4.5.2 当加工孔直径＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。

3.4.6 压铸件内部质量规定。

3.4.6 压铸件质量要求

3.4.6.1 压铸件的使用性能要求应得到满足，本质缺陷不应作为报废的依据。

3.4.6.2 压铸件内部不允许存在冷隔缺陷。

3.4.6.3 压铸件内部允许存在气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不得超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不得超过2个/cm2.

3.4.6.4 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。

表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定

孔穴平均直径（mm）≤0.5 最多个数/cm2 4 边缘间最小距离（mm）孔穴≤1

3.4.7 其它性能要求应符合GB/T的规定。

4 试验方法及检验规则

4.1 化学成分

4.1.1 铝合金化学成分的检验方法、检验规则和复检应符

合GB/T的规定。

4.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T

的规定。

4.2 力学性能

4.2.1 力学性能的检验方法、检验频率和检验规则应符合GB/T的规定。

4.2.2 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试

形式由供需双方商定。

4.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按

GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的

规定。

4.4 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应

符合本标准的规定。

4.5 压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。

4.6 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。

4.7 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规

定执行。

4.8 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X

射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。

4.9 其它试验方法及检验规则按GB/T的规定执行。

5 压铸件的交付、包装、运输与储存

5.1 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件

的检验符合本标准的规定。

5.2 合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写

明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名、检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。

5.3 压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的

安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。