超声波检测方案
40万吨/年航煤加氢精制装置
无损检测工程
超声波检测方案
编制：
审核：
批准：
吉林亚新工程检测有限责任公司
2010年9月
目录
1 编制依据...................................................................................... - 3 -2工艺编制人员资质的审查 .......................................................... - 3 -3使用设备和仪器的审查 .............................................................. - 3 -4使用材料的审查 .......................................................................... - 3 -5方案的确认 .................................................................................. - 3 -6环境的影响 .................................................................................. - 4 -7检测人员....................................................................................... - 4 -8仪器、探头和试块 ...................................................................... - 4 -
9 检测准备...................................................................................... - 5 -
10 压力容器钢板超声检测 ........................................................... - 5 -
11 压力容器锻件超声检测 ........................................................... - 8 -12钢制压力容器焊缝超声检测 .................................................. - 12 -13原始记录 .................................................................................. - 17 -
14 报告发放与存档 ..................................................................... - 17 -
15 HSE总则………………………………………………………错误!
未定义书签。
16 HSE声明………………………………………………………错误!
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17 HSE目的………………………………………………………错误!
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18 HSE适用范围…………………………………………………错误!
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19 HSE方针………………………………………………………错误!
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20 HSE目标、指标………………………………………………错误!
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21 HSE承诺………………………………………………………错误!
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22 HSE组织机构…………………………………………………错误!
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23职责……………………………………………………………错误!
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24建立风险体系…………………………………………………错误!
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25教育培训………………………………………………………错误!
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26健康和安全方针交底…………………………………………错误!
未定义书签。
27建立HSE检查、考核制度……………………………………错误!未定义书签。
附录A 工作危险性分析（JHA）报告
1 编制依据
本方案拟选用的规范一览表如下，根据招标文件中的要求及现行规范、标准选用，本工程拟选用的规范不限于下表中的规范，施工时若有更新，必须遵照最新版规范标准要求执行：
GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收
规范
SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准
JB/T4730.3-2005 压力容器无损检测
GB4792-84 放射性卫生防护基本标准
GB9445 无损检测人员技术资格鉴定规则
2工艺编制人员资质的审查
从事超声波无损探伤和检测工艺的编制人员应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的，并与其所编制的检测项目、级别相适应的资格证书。
3使用设备和仪器的审查
工艺中所列设备和仪器应完好、有效，其性能应满足探伤和检测项目的要求，并符合JB4730.3-2005标准和本工程的相关规定。
4使用材料的审查
探伤和检测材料（如超声波试块）按照项目的规定选用，且都应有生产厂家的生产许可证、合格证。每种牌号的材料在第一次使用前都应做试验，以便使用者能掌握其性能的细微差别。
5方案的确认
现场制作的压力容器和重要压力管道都必须编制单项探伤工艺，其参数有检测时机、探伤比例、扫描灵敏度等必须按设计文件的规定选定。该方案应确保能最大程度地满足探伤的要求。
6环境的影响
当环境的变化（如温度等）将对探伤和检测结果产生影响时，在工艺中应能得到体现，以确保结果的准确和可靠。
7检测人员
从事超声检测的人员，必须持有锅炉压力容器无损检测人员资格，取得与其工作相适应的资格证书。
8仪器、探头和试块
1) 仪器
依据大连柴油加氢项目对检测仪器要求。本工程仪器选用HS600a型数字型超声波探伤仪。
仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合ZBY-230《A型脉冲以射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBY-231《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a 仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b 衰检器精度：任意相邻12 dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB 。
简述全自动超声波无损检测方法
简述全自动超声波无损检测方法 摘要：全自动超声波检测技术（AUT）对于提高无损检测效率、保证无损检测质量，节约工程成本有着重要的意义，通过对AUT检测的特点，与传统检测手段进行了对比分析，阐述工程无损检测中AUT检测的通用做法。 关键词：全自动超声环焊缝检测 引言：AUT检测技术是一种新型的无损检测技术，在近几年的推广使用过程中得到了工程质检方的认可，在使用过程中各公司做法不一，本文通过多年AUT 检测工程应用经验总结归纳了AUT检测通用做法。 1、AUT检测方法适用范围 本文论述了环向焊缝全自动超声检测的要求。在AUT检测所得到结论的基础上分析评定环焊缝。根据工程临界判别法（ECA）来最终确定检测验收标准。 2 AUT检测方法步骤 2.1 外观检查 工程现场所有待检环焊缝在焊接完成后都要进行三方（监理、施工、检测）外观检查并且按照AUT检测相应标准的要求进行评定。 所有坡口应在机加工后进行焊接，并且确保焊接符合焊接工艺的要求，随后AUT全自动超声波检测应结合画参考线一起进行。 2.2 超声波检测 工程现场的所有环焊缝的全自动超声检测都要在整个焊缝圆周方向上进行，并按相应的验收标准进行评定。 3 超声波检测系统 AUT检测系统应该提供足够的检测通道的数量，保证仅扫查环焊缝一周，就可对该焊缝整个厚度上的所有区域进行全面检测。所有被选通道都应能显示一个线性A型扫查显示。检测的通道应该能按照通常如图1所示的检测区域评估被检焊缝。仪器的线性应按照相应标准来确定，每6个月测定一次。仪器的误差应该不大于实际满幅高的5％。这一条件应该适用于对数放大器及线性放大器。每一个检测的通道都应可以选择脉冲反射法或者直射法。每一个检测通道的闸门位置及两个闸门之间的最小跨度和增益都是可选择的。记录电位也是可以选择的，以显示记录的波幅和传播时间位于满幅高0～100％之间的信号。对于B扫查或者图像显示的资料记录也应该为0～100％。对于每个门都有两个可记录的输出信号。无论是模拟信号还是数字信号都包括信号的高度和渡越时间。它们都适于多通道记录仪或计算机数据采集软件的显示。 4 AUT的系统设置 4.1 AUT探头及探头灵敏度的确定 在工程现场的检测中用AUT对比试块选定该检测系统的合适当量。每个AUT 检测探头固定在扫查架相应位置上，保证中心距满足要求。分别调整扫查架上探头的位置、角度和激活晶片数，使所有探头在标准试块上的主反射体的信号都达到最大值。把所有检测探头的峰值信号都设置到仪器满屏的80%，此时显示的灵敏度数值就是该探头检测时的基准灵敏度。 4.2 闸门的设置 4.2.1 熔合区闸门的设置参照AUT对比试块上的标准反射体：闸门起点位置在坡口前大于等于3mm，闸门终点位置应大于焊缝上中心线位置1mm。闸门的起点和长度应记录在工艺文件中。
城市排水管道CCTV工程检测考核方案
一、适用范围 为了加强**市排水管道CCTV内窥视频检测施工的管理，依据合同条款的规定，通过有效地计划，组织和协调，监督相关各方履行各自的职责，确保实现工程建设目标，充分发挥管理单位在排水管道内窥视频检测工程中的作用，特制定本考核方案。 本方案适用于**市排水管道CCTV内窥视频检测工程范围内雨水管道、污水管道、排水箱涵检测的准备阶段，施工阶段，缺陷责任期阶段工作，以及资料提交、竣工验收的有关管理工作。 二、编写依据 1 《城镇排水管道检测与评估技术规程》 CJJ181-2012 2 《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ68-2007 3 《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-2003 4 《建设工程安全生产管理条例》 三、考核目标 通过科学有效的程序，对检测工程进度、质量进行综合考评，确保检测工作有序进行，并将考评结果作为排水管理单位和承包单位的结算依据。 1 综合考评检测工程的质量和进度，检测工程合格率95%以上；2工期控制目标：按照排水管理单位与承包人签订的合同工期内完成全部施工，进度完成率100%； 3 杜绝发生重大质量事故。 四、考核组织 1 由市级排水管理单位牵头，组织市区两级排水管理单位，建立CCTV
检测考核领导小组，下设三个小组：进度跟踪组、质量监控组、资料审核组，分别负责检测工程进度、质量和资料成果三个方面的考核。 2 职责区分 （1）检测考核领导小组负责检测工程总体协调和规划，根据全市防汛排涝总体要求对CCTV检测工程作出规划和引导，牵头组织CCTV 检测工程月度例会，部署和安排各区检测工作进度，审议并确认各小组月度工作报告。 （2）进度跟踪组负责和各区检测承包人联系，安排每周检测任务，汇总每周检测进展，制作月度检测进度图，在月度例会上向领导小组汇报进度，工作难点和需协调事项； （3）质量监控组采取多种手段对检测过程质量进行监督和抽查，包括但不限于旁站、第三方监理、路段抽查等方式，确保CCTV检测质量良好。每个月根据抽查的情况，汇总质量检测报告，在月度例会上向领导小组汇报进度； （4）资料审核组将收集各区当月提交的检测原始视频和报告，根据检测规程的要求，审核并评估检测成果和资料，汇总当月情况资料审核结果，在月度例会上向领导汇报。 五、考核程序 （1）由市排水管理部门统一组织各区排水管道CCTV检测工程招标，确定入围CCTV检测承包商。 （2）CCTV检测承包商根据进度组要求安排检测任务，配合质量监控组监控检测质量，在当月提交检测成果。
超声波检测耗材项目实施方案
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 超声波检测耗材项目 （二）项目选址 某工业示范区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积47983.98平方米（折合约71.94亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数52.00%，建筑容积率1.58，建设区域绿化覆盖率7.30%，固定资产投资强度194.40万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积47983.98平方米，建筑物基底占地面积24951.67平方米，总建筑面积75814.69平方米，其中：规划建设主体工程52218.00平方米，项目规划绿化面积5536.48平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计166台（套），设备购置费5087.82万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量650439.80千瓦时，折合79.94吨标准煤。 2、项目年总用水量17729.94立方米，折合1.51吨标准煤。 3、“超声波检测耗材项目投资建设项目”，年用电量650439.80千瓦时，年总用水量17729.94立方米，项目年综合总耗能量（当量值）81.45 吨标准煤/年。达产年综合节能量33.27吨标准煤/年，项目总节能率 20.72%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某工业示范区发展规划，符合某工业示范区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资18860.65万元，其中：固定资产投资13985.14万元，占项目总投资的74.15%；流动资金4875.51万元，占项目总投资的25.85%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
超声波检测相关标准
GB 3947-83声学名词术语 GB/T1786-1990锻制园并的超声波探伤方法 GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法 GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法(NDT,86-10) GB/T5193-1985钛及钛合金加工产品(横截面厚度≥13mm)超声波探伤方法(NDT,89-11)(eqv AMS2631) GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法(eqv ISO9303:1989) GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB/T6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法 GB/T6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法 GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法(NDT,89-9) GB/T7734-2004复合钢板超声波检验方法 GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(取代YB898-77) GB/T8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法(NDT,91-1) GB/T8651-2002金属板材超声板波探伤方法 GB/T8652-1988变形高强度钢超声波检验方法(NDT,90-2) GB/T11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法(eqv ASTME428-92) GB/T11343-1989接触式超声斜射探伤方法(WSTS,91-4) GB/T11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚 GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级(WSTS,91-2～3) GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T12604.1-1990 GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T12604.4-1990 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法 GB/T15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级 GB/T18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法 GB/T18256-2000焊接钢管(埋弧焊除外)—用于确认水压密实性的超声波检测方法(eqv ISO 10332:1994) GB/T18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验 GB/T18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量 GB/T18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征(eqv ISO10375:1997) GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法 GB/T18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(ISO12715:1999,IDT) GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测1号校准试块 GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测2号校准试块 GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准 GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准 GJB593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验 GJB1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验 GJB1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法 GJB1580-1993变形金属超声波检验方法 GJB2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法 GJB1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范 GJB3384-1998金属薄板兰姆波检验方法 GJB3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法 ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件(NDT,87-4/84版)(已被JB/T10061-1999代替) ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法(NDT,87-5/84版)(已被JB/T10062-1999代替)
原材料超声波检测方案
原材料超声波检测方案 一、目的范围 为了提高实验人员操作技能，配合公司生产，现对公司所有进厂原材料进行100%超声波复查检验。 本方案适用于板厚为40mm~250mm的碳素钢、低合金钢轧制原材料板材的超声波检测和质量分级。 二、标准规范 GB/T2970-2004中厚板超声波检验方法 JB/T4730-2005.3承压设备无损检测第三部分—超声波检测 三、试验原理 3.1原材料加工及常见缺陷 原材料钢板是由板坯轧制而成的，而板坯又是由钢锭轧制或连续浇铸而成的。钢板中常见缺陷有分层、折迭、白点等，裂纹少见。如图3.1所示。 分层折迭白点 分层式板坯中缩孔、夹渣等在轧制过程中未密合而形成的分离层。分层破坏了钢板的整体连续性，影响钢板垂直板面的拉应力作用的强度。折迭是钢板表面局部形成互相折合的双色金属。白点是钢板在轧制后冷却过程中氢原子来不及扩散而形成的，白点断裂面呈白色，多出现在厚度大于40mm的钢板中。 由于钢板中的分层、折迭等缺陷是在轧制过程中形成的，因此他们都平行于板面。 根据钢板厚度不同，将钢板分为薄板与中厚板，一般薄板厚度δ<6mm,中厚板δ<6mm（中板δ=6~40mm厚板δ>40mm）。中厚板常用垂直板面入射的纵波探伤法，又称垂直探伤法。 3.2探伤方法中厚板垂直探伤法的耦合方式有直接接触法和充水耦合法。 3.2.1接触法 接触法是探头通过薄层耦合剂与工件接触进行探伤。当探头位于完好区时，示波屏上显示多次等距离的底波，无缺陷波，如图3.2（a）。当探头位于缺陷较小的区域时，示波屏上缺陷波与底波共存，底波有所下降，如图3.2（b）。当探头位于缺陷较大的区域时，示波屏上出现缺陷的多次反射波，底波明显下降或消失，如图32（c）
排水管道检测方案模板
排水管道检测方案
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是中国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来中国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。可是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长度为1.6公里。
此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于 4月20日开工，力争于6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员经过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，能够调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，能够将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还能够和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。 管道内窥系统的组成介绍
超声波无损检测的发展
超声无损检测仪器的发展 超声检测仪器性能直接影响超声检测的可靠性，其发展与电子技术等相关学科的发展是息息相关的。计算机的介入，一方面提高了设备的抗干扰能力，另一方面利用计算机的运算功能，实现了对缺陷信号的定量、自动读数、自动识别、自动补偿和报警。20世纪80年代，新一代的超声检测仪器——数字化、智能化超声仪问世，标志着超声检测仪器进入一个新时代。 超声无损检测仪器将向数字化、智能化、图像化、小型化和多功能化发展。在第十三、十四世界无损检测会议仪器展览会、1996年中国国际质量控制技术与测试仪器展览会、1997年日本无损检测展览会等大型国际会议会展中，数字化、智能化、图像化超声仪最引人注目，显示了当今世界无损检测仪器的发展趋势。其中以德国Krauthammer公司、美国Panametrics公司、丹麦Force Institutes公司与美国PAC公司的产品最具代表性。真正的智能化超声仪应该是全面、客观地反映实际情况，而且可以运用频谱分析，自适应专家网络对数据进行分析，提高可靠性。提高超声检测中对缺陷的定位、定量和定性的可靠性也是超声检测仪器实现数字化、智能化急待解决的关键技术问题。 现代的扫查装置也在向智能化方向发展。扫查装置是自动检测系统的基础部分，检测结果准确性、可靠性都依赖于扫查装置。例如采用声藕合监视或藕合不良反馈控制方式提高探头与工件表面的耦合稳定度以及检测的可靠性。从20世纪90年代以来，出现的各种智能检测机器人，已经形成了机器人检测的新时代及工程检测机器人的系列与商业市场。例如日本东京煤气公司的蜘蛛型机器人，移动速度约60m/h ，重约140kg，采用16个超声探头可以对运行状态下的球罐上任意点坐标位置进行扫描。日本NKK公司研制的机器人借助管道内液体推力前进，可以测量输油管道腐蚀状况，其检测精度小于1mm。 丹麦Force研究所的爬壁机器人，重约10吨，采用磁吸附与预置磁条跟踪方式可检测各类大型储罐与船体的缺陷。 超声无损检测技术的发展 超声无损检测技术是国内外应用最广泛、使用频率最高且发展较快的一种无损检测技术, 体现在改进产品质量、产品设计、加工制造、成品检测以及设备服役的各个阶段和保证机器零件的可靠性和安全性上。世界各国出版的无损检测书
冷凝器的超声波检测工艺方案编制
冷凝器的超声波检测工 艺方案编制 Revised as of 23 November 2020
高级无损检测技术资格人员-超声检测考题汇编 冷凝器的超声波检测工艺方案编制 根据下列图示，选择适宜的探伤方案，自原材料及锻坯 起，全面检查筒体、封头、管及其焊缝的内外部缺陷，制 定板、管、法兰锻件及编号焊缝的超声波检测为主题的探 伤工艺。 一.构件情况： 图示构件为气化炉冷凝器，整体结构为 双层壁体，由内、外筒分别组焊为半成 品後，再套装一起焊接而成。 二.产品类别的工作参数： (1)类别：三类容器 (2)工作压力：内筒承压 26Kgf/cm2 外筒承压 cm2 (3)工作温度：320℃ 三.制造概况及与探伤相关的尺寸资料 (1)外筒：由封头及4个筒节焊成材 料：16MnR 外径：1200mm 板厚：35mm (2)内筒：由法兰、封头、筒节及管接头焊接而成，材料：16MnR 外径：960mm 板厚：25mm (3)封头：由内、外筒相同材料的等厚钢板热压而成 (4)A、B、C管：外径 60mm，壁厚 10mm
(5)D管：外径 160mm，壁厚 12mm (6)E管：外径 120mm，壁厚 14mm 四.产品技术条件： (1)用作内外筒的钢板板材品质应满足（）标准（）级要求，成型筒体外表不得有疤痕 (2)对接焊缝： a.坡口及热影响区板材表面不得有裂纹、重皮 b.焊缝超声探伤，纵、环缝的焊缝品质均应达到（）标准（）级 c.焊缝外观不得有咬边 d.所有长度大於的表面缺陷均应打磨、消除 (3)角焊缝： a.坡口表面、焊缝及热影响区表面与近表面均不允许有长度大於的缺陷指示痕迹 b.相关焊缝超声探伤结果应不低於（API-RP-2X）标准的（C）级 (4)A、B、C、D、E管内、外壁不得有裂纹 五.可提供的探伤设备与器材：超声探伤仪、探头、耦合剂、试块等--自选 六.检测人员：取得I、II、III级资格证书的各类无损检测人员
无损探伤标准
无损探伤标准 一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验 三、超声波检测㈠
cctv管道检测标准
排水管道检测已有很长的历史，传统的管道检测方法有很多，伴随着科技的不断进步，对排水管道的检测方法标准也由以前的潜水员探摸等原始的方法，逐渐向先进的闭路电视检测法过渡管道,既CCTV检测系统。 CCTV检测的基本标准方法： 排水管道电视检测是采用一个闭路电视系统（Closed Circuit Television），通过控制在管道内行走的机器人摄像头远程采集图像，并通过有线传输方式，把图像进行显示和记录的集成系统。 管道CCTV电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图象记录存储下来，做进一步的分析。 当完成CCTV的外业工作后，根据检测的录象资料进行管道缺陷的编码和抓取缺陷图片，以及检测报告的编写，并根据用户的要求对CCTV影像资料进行处理，提供录象带或者光盘存档，指导未来的管道修复工作。 （1）管道检测前搜集的资料如下：该管线平面图；该管道竣工图等技术资料；已
有该管道的检测资料。 （2）现场勘察资料如下：察看该管道周围地理、地貌、交通和管道分布情况；开井目视水位、积泥深度及水流；核对资料中的管位、管径、管材。 （3）确定检测技术方案：明确检测的目的、范围、期限；针对已有资料认真分析确定检测技术方案包括:管道如何封堵；管道清洗的方法；对已存在的问题如何解决；制定安全措施等。 （4）管道竣工验收检测前技术要求： a) 应将管道进行严密性试验，并向检测人员出示该管道的闭气或闭水的试验记录。 b) 检测前应确保管道内积水不超过管径的百分之5。 c) 检测开始前须进行疏通、清洗、通风及有毒有害气体检测。 （5）管道修复检测前技术要求： a)首先应将需检测的该管道进行冲洗工序。 b)检测前应确保该管道内积水不能超过管径的百分之15，如有支管流水应先将其堵住，确保机车所摄录的影像资料清晰，检测准确。 c)检测开始前须进行疏通、清洗、通风及有毒有害气体检测。
超声波无损检测技术的理论研究
毕业设计（论文） 题目超声波无损检测技术 的理论研究 系（院）物理与电子科学系 专业电子信息科学与技术 班级2006级4班 学生姓名李荣 学号2006080927 指导教师吴新华 职称讲师 二〇一〇年六月十八日
独创声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。 本声明的法律后果由本人承担。 作者签名: 二〇一〇年六月一十八日 毕业设计（论文）使用授权声明 本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。 本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。 （保密论文在解密后遵守此规定） 作者签名: 二〇一〇年六月一十八日
超声波无损检测技术的理论研究 摘要 本文首先针对波无损检测技术进行理论研究，简明扼要的介绍了超声波无损检测技术的研究意义和发展现状,超声波无损检测技术是当前一种较为先进的检测技术,应用领域更广,适用范围更宽。然后细致的分析了超声波无损检测技术的工作原理特性，基于超声波的优良特性，和传播机理，进行器件或工程的无损检测，并分析了超声波无损检测系统的噪声干扰来源，提出了降低噪声的方法。尝试用计算机模拟系统通过仿真软件来处理超声波无损检测过程中的庞大的数据信息。直观准确地定位缺陷的位置和类型。最后介绍了超声波在无损检测领域的两种典型应用，建筑方面，可以通过超声探头，利用声波的反射的折射来检测混凝土路基的厚度，电力系统方面，利用超声波无损检测技术确定次绝缘子的寿命定位绝缘子中缺陷的类型的具体位置，快速有效的解除安全隐患。 关键词：超声波；无损检测；计算机仿真；瓷绝缘子
焊缝超声波检测工艺规程
焊缝超声波检验规程 1范围 适用于金属材料制承压设备用原材料、零部件和设备的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部分使用. 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB 4730.1—2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062—1999 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T 10063—1999 超声探伤用1号标准试块技术条件 3一般要求 3.1 超声检测人员 超声检测人员的一般要求应符合JB/T 4730.1的有关规定。 3.2 检测设备 3.2.1 超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。 3.2.2 探伤仪、探头和系统性能 3.2.2.1 探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061的规定。 3.2.2.2 探头 3.2.2.2.1 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm。 3.2.2.2.2 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 3.2.2.3 超声探伤仪和探头的系统性能 3.2.2.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 3.2.2.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 3.2.2.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 3.2.2.3.4 直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 3.2.2.3.5 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和JB/T 10062的规定进行测试。 3.3 超声检测一般方法 3.3.1 检测准备 3.3.1.1 承压设备的制造安装和在用检验中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标准及有关技术文件的要求和原则进行。 3.3.1.2 检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 3.3.1.3 焊缝的表面质量应经外观检测合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表
地下连续墙超声波检测方案
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 设计情况 (6) 第三章检测目的及检测数量 (6) 3.1 检测目的 (6) 3.2检测数量 (6) 第四章地下连续墙检测方法 (8) 4.1基本原理 (8) 4.2超声波检测管的制作与安装 (8) 4.3现场检测 (9) 4.4资料分析及质量评判 (9) 第五章质量保证措施 (9) 第六章安全文明施工保证措施 (10)
第一章编制依据 1、《广州地区建筑基坑支护技术规定》98-02； 2、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003； 3、广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2008； 4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）； 5、《关于基坑支护质量检测工作的通知》穗建质[2010]897号 第二章工程概况 2.1 工程概况 广州市轨道交通二十一号线工程西起广州市天河区，依次经过萝岗区、增城市，止于增城市荔城区增城广场。初期线路全长约61.6km，其中地下线长约40.1km，穿山隧道6.8km，地下线14.7km；共设21座车站，其中地下车站17座，高架车站4座，共有7座换乘站。考虑开通年与已运营轨道交通衔接，初期二十一号线起点站由天河公园向南延伸至员村站，利用十一号线天河公园至员村段，与开通的五号线员村站换乘，待十一号线开通运营时，起点改回天河公园站。 员村站初期是为二十一号线的第一个车站，远期是十一号线的中间站，与五号线员村站进行换乘，车站南端设折返线。车站位于规划的花城大道与员村二横路交汇十字路口以南，沿员村二横路南北向布置，车站有效站台中心里程为DK5+112.000，车站明挖设计起点里程为DK4+769.590.车站设计终点里程为DK5+214.800.本站为地下四层14.5米岛式站台车站，车站全长445.21米，标准段宽为23.8米，车站基坑开挖深度约28.51~30.0米。站后区间折返线全长172.04米，区间设计起点里程为XIYDK4+626.350，区间设计终点里程为DK4+769.590. 设计包括车站主体、车站附属（含通道、出入口、风道、风亭、冷却塔）、站后折返线区间主体及附属的结构。 2.2 地质条件 1、工程地质条件及其评价 本车站位于原绢麻厂地块附近，站址沿员村二横路路呈近南北向设置，车站范围建筑物密布，与其接驳的五号线员村站已开通，地面环境条件复杂，车站范围地下管线复杂。 本站站址地层有第四系、白垩纪红层、三叠和侏罗纪燕山期侵入岩、远古时代的变质岩、志留纪花岗岩，从区域地质角度，简述如下： 1）填土层（Q4ml），图表上代号﹤1﹥ 本区段内揭露的人工填土层包括素填土和杂填土，颜色为杂色、灰黄、灰白
排水管道检测方案
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是我国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来我国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。但是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长
度为1.6公里。 此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于2015年4月20日开工，力争于2015年6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，可以调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，可以将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还可以和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。
工艺管道对接焊缝超声波检测
摘要：本文针对工艺管道对接焊缝的特点，对焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析，由于工艺管道对接焊缝壁厚范围大，又多是直管与直管、直管与弯头、法兰、阀门等管件对接，采用单面焊接双面成型工艺，这种特殊结构型式和焊接工艺，使超声波检测只能进行单面双侧扫查或单面单侧扫查；为了提高缺陷的检出率，对不同规格、不同结构的焊缝选择扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸应有针对性；根部缺陷的判定对仪器扫描线调节精度提出了较高要求；通过对典型缺陷的回波特征进行了分析；通过以上分析和采取的措施，能有效提高工艺管道对接焊缝超声波检测质量。 关键词：工艺管道对接焊缝超声波检测 Ultrasonic Test for the Process Piping Butt Weld LI Zhao-tai, WANG Cheng-sen, HUANG Zhi Nanjing Jinling Inspection Engineering Co.,Ltd Abstract: Considering the characteristics of the process piping butt weld, this article analyses the welding methods, the welding positions and the defects which are easily produced. As the range of thickness of the process piping butt weld is large, furthermore, the joints are almost among pipe fittings, such as straight pipes, elbows, flanges and valves, so we choose one formation welding. Due to the special structure and welding craft, UT only conducts single-sided bilateral scanning or single-sided unilateral scanning; in order to raise the defect inspection rate, we should choose scanning surface, probe quantity, models and size for different scales and structures of welding joints with pertinence. It puts forward higher requirement for the linear adjustable accuracy of apparatus scanning to judge the root defect. We analyses the characteristics of the waves of typical defects. By the analyses and measures above, it improves the test quality of the process piping butt weld effectively. Keywords: Process piping butt weld; Ultrasonic test 0 前言 石化装置工艺管道对接焊缝超声波检测具有一定的难度。早期的模拟超声波探伤机由于定位精度不高，对于根部缺陷的识别和判定存在较大难度，每次更换不同角度的探头，时间基线都要重新调节，非常不便，这为工艺管道对接焊缝推广超声波检测造成了很大的困难。近些年，超声波检测设备发生了巨大改变，且更新很快，数字式探伤机代替了模拟机，数字式探伤机较原先使用的模拟机具有显著的优点，首先，其定位精度高，定位精度可达0.1mm，为管道焊缝根部信号的判定提供了可靠依据；第二，可存贮多种探头参数及其距离波幅曲线，为现场采用多种角度的探头进行检测提供了方便，提高了不同角度缺陷的检测灵敏度，可方便的变换探头（角度），为辨识真、伪信号提供了方便；第三，可以存贮动态波形和缺陷包络线，并可作为电子文件存档备查。数字式超声波探伤机较好地解决了管道焊缝超声波探伤的难题。本文推荐管道焊缝探伤采用数字式超声波探伤仪。通过专业培训和严格考核，可以筛选出合格的管道对接焊缝超声波检测人员，完全能保证管道焊缝的超声波检测质量。 本文通过对超声波检测方法、扫查面、探头数量、探头型号和探头尺寸的控制、通过理论分析和实际验证，表明超声波检测能有效保证管道焊缝的检测质量。 超声波检测操作灵活方便，对厚壁管道检测灵敏度和检测效率均高于射线检测，成本低于射线检测，且对人体无害，是一种科学、环保的检测方法。 1 管道对接焊缝与容器对接焊缝的不同点
超声波无损检测概述
超声波无损检测概述
J I A N G S U U N I V E R S I T Y 超声波无损检测概述
2.2 国内研究情况 20 世纪50 年代，我国开始从国外引进模拟超声检测设备并应用于工业生产中。上世纪80 年代初，我国研制生产的超声波探伤设备在测量精度、放大器线性、动态范围等主要技术指标方面已有很大程度的提高[3]。80 年代末期，随大规模集成电路的发展，我国开始了数字化超声检测装置的研制。近年来，我国的数字化超声检测装置发展迅速，已有多家专业从事超声检测仪器研究、生产的机构和企业（如中科院武汉物理研究所、汕头超声研究所、南通精密仪器有限公司、鞍山美斯检测技术有限公司等）[1]。目前，国内的超声超声检测装置正在向数字化、智能化的方向发展并且取得了一定的成绩。另外，国内许多领域（如航空航天、石油化工、核电站、铁道部等）的大型企业通过引进国外先进的成套设备和检测技术（如相控阵超声检测设备与技术和TOFD 检测设备与技术），既完善了国内的超声检测设备，又促进了超声无损检测技术的发展[5]。 2.3 超声波无损检测技术发展趋势 超声检测技术的应用依赖于具体检测工件的检测工艺和方法，同时，超声检测还存在检测的可靠性，缺陷的定量、定性、定位以及缺陷检出概率、漏检率、检测结果重复率等问题，这些对超声检测仪器的研制提出了更高要求。 为克服传统接触式超声检测的不足，人们开始探索非接触式超声检测技术，提出了激光超声、电磁超声、空气耦合超声等。为提高检测效率，发展了相控阵超声检测。随着机械扫描超声成像技术的成熟，超声成像检测也得到飞速发展。目前，超声检测仪器已明显向检测自动化、超声信号处理数字化、诊断智能化、多种成像技术的方向发展[5-7]。 3.超声波检测的基本原理 3.1超声波无损检测基本介绍 超声检测（UT）是超声波在均匀连续弹性介质中传播时，将产生极少能量损失；但当材料中存在着晶界、缺陷等不连续阻隔时，将产生反射、折射、散射、绕射和衰减等现象，从而损失比较多的能量，使我们由接收换能器上接收的超声波信号的声时、振幅、波形或频率发生了相应的变化，测定这些变化就
超声波探伤作业指导
超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测；也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分：超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示，垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间，工作频率1~5MHz，误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间，K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm； 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤，也可将探伤安排在热处理前，但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤，所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好，且不损伤检测表面，如机油，浆糊，甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核