预应力桥面板施工方案

1、清理台座

由于刮风扬尘和渣残留，须把生产线上的垃圾杂物人工打扫清除掉。

2、底钢模板除铁锈、涂脱模剂

台面底钢模板经常会出现锈斑，特别是阴雨天气期间，为消除铁锈对梁体底面混凝土的影响，提高梁的外观质量，在浇筑混凝土前除锈是很有必要的。用铁丝刷子和电动磨片机配合除锈，效果可行。除锈后立即用新机油涂刷薄薄一层作脱模剂，以均匀、不出现油滴为准。

3、钢绞线下料

在台座的张拉活动端开始下料，从定位板孔眼中逐束穿孔，人工拉到台座的固定端，用夹片、锚具初步固定在固定端的定位板上，根据台座长度和精轧螺纹钢连接杆长度来确定下料长度，用砂轮切割机切断，再在活动端把钢绞线与连接螺杆连接，最后把连接螺杆与活动钢模梁初步连接。

下料前，施工作业人员把鞋底泥巴等杂物清除干净，防止带泥进入生产线，踩踏、污染台面钢绞线。

4、张拉施加预应力

安装完钢绞线后，检查台座、活动钢模梁有无裂缝或是否松动，检查油泵、油压表、千斤顶等张拉设备是否正常，确定无误后，进入张拉施工。由于是同时张拉多根钢绞线，故先在固定端用小型穿心式千斤顶以15%的控制应力进行逐根初张拉，以使每根钢绞线的应力一致。

整体张拉采用两台大吨位千斤顶，通过对模梁的顶推作用做功，同时对整条生产线的多根钢绞线施加应力，使钢绞线伸长并获得设计所需的预应力。

整体张拉用应力值和增长值双重控制，张拉程序：0→预应力（15%σcon）→控制应力σcon→持续2min锚固。张拉过程中，两台千斤顶必须在同一水平面上，并且每台千斤顶设一人实时尺量行程和报数，张拉员根据报数调整两台千斤顶，以确保两台千斤顶同步顶推，使活动钢横梁与定位板始终保持平行。张拉应力和伸长值达到设计范围内后，及时用锚具把钢绞线锚固。

5、钢筋安装

钢筋预先在加工棚加工完成，张拉完毕即运到台座，先把底部钢筋全部摆放至底模上，用粉笔在两侧钢绞线上按设计划出钢筋安装位置，然后绑扎底部钢筋。接着根据底部钢筋来绑扎安装其它钢筋，要求纵向钢筋顺直、横向箍筋间距均匀，且与底模垂直，钢筋交叉处绑扎牢固。采用梅花型绑扎，铁丝头弯向钢筋骨架内，防止刺穿划破气囊和外露生锈。钢筋安装完毕后，用砼垫块垫塞钢筋，使钢筋有足够的保护层，吊环钢筋及预埋钢筋严格按设计位置尺寸进行绑扎安装。此外，要求进入台座的人员，清除鞋底的泥土，控制带泥入内，防止污染底模和钢筋。

6、模板安装

钢模板安装前先打磨除锈，涂刷新机油。铲车起吊安装钢侧模板和钢端模板，先放端模，再安侧模。通过对拉螺杆固定两侧模板上部和控制上口宽度，下部通过木楔顶撑使模板固定在台座上。侧模立正后，用拉杆把侧模与工作道台的扣环连接拉紧，使其固定位置，防止发生偏移。侧模与端模接合处是薄弱部位，需多次调整其相对位置，用胶带粘贴堵塞，使接缝严密，严防从角缝处跑浆漏浆。安装后检查模内长、宽、高尺寸以及端部角度。

芯模采用气囊，在混凝土浇筑到空心板梁底板顶时，将气囊放入梁钢筋骨架中，然后用空气压缩机对其充气到一定压力，从充气到气囊放气时，其充气压力保持稳定，在浇筑混凝土过程中经常检查气囊气压情况，发现异常马上排除。由于影响因素复杂，经试验确定，气囊的放气拆除时间在混凝土浇筑后5-12小时之间进行。

7、浇筑梁体混凝土

预应力混凝土空心板梁可大体分成底板、顶板和侧板三块，浇筑时分两次完成。首先浇筑底板厚10cm的混凝土，而后安放胶囊，充气后接着浇筑以上部分混凝土，采用铲车起吊运输混凝土至模板上方倾卸，插入式振动器振捣密实。振捣时，振动棒不碰撞钢绞线、钢筋预埋件及模板，严禁以振动动送浆和快拔。振捣上层混凝土时插入下层5cm，振捣时间适当，不漏振、不过振，使混凝土不再下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆时振动棒移位，移位间距30-50cm。为防止气囊在浇筑中上浮和偏位，甚至使钢绞线升高，采用从空心板梁两端对称浇筑的方法，一定程度上抵制了过大的偏移。

8、空心板梁混凝土的养生

空心板梁浇筑混凝土后，及时收浆两遍，用湿麻袋将混凝土表面覆盖，

待混凝土终凝后开始洒水养护。气囊芯模放气拆除后，往梁腔里面蓄水养护。侧钢模板拆除后，增加麻袋覆盖空心板梁侧面，继续洒水养护。

9、拆模

气囊芯模在混凝土强度达到预定值时即果断放气并拆除。

侧模、端模用铲车起吊拆卸，先拆侧模后拆端模。由于侧模重量较大，且混凝土等级较高粘结力大，拆模时要慢吊轻放，忌操之过急。

由于与钢绞线间缝隙较大，一般有漏浆发生，高强度水泥浆凝固在后，会把端模与梁体、钢绞线、底模紧密粘结成一体，起吊拆除端模时，若直接起吊端模，有时会把空心板梁和钢绞线一起带离台面，到一定高度（约1-30cm）后，凝固浆体开裂，因此起吊模板前，须人工凿除大块的凝固浆体，缓慢直吊，边提升边敲击端模，使其尽早松动分离，专人检查梁体是否与模板相连。

10、放张

当空心板梁混凝土到达设计强度85%后（以与随宜梁养护的混凝土试件的试压强度为依据），采用千斤顶进行放张。放张前确定可能限制梁体位移的模板已全部拆除、台座上无人。千斤顶顶推活动钢模梁至最大值，将定位板上锁定螺杆上的锚具松掉，再缓缓将千斤顶回油逐渐减少张拉应力，直到完全松驰，即完成钢绞线的放张。放张后，梁体自动起拱，重新调整应力，大体持续 2小时，钢绞线完全放线后，用小型砂轮切割机将钢绞线从梁端部切断，并用防锈油漆涂刷钢绞线切割断面。切断顺序由张拉端开始，逐次切向固定端。

11、封端

放张后，等待空心板梁体内部应力释放、调整完毕，排干梁腔内蓄水后，即在台座生产线上安装封端模板，灌注C40混凝土浆梁腔封闭，至此一片预应力空心板梁预制完成。

12、吊移存梁

封端完成后，为尽快进入下一生产循环，生产线上的梁应及时移走，为

下一槽梁的生产腾出位置，并将其存放到专门的存梁区内，用两台60t汽车吊提住梁两端的吊环，缓慢起吊至一定高度，再平移到存梁台上保存。