硅锰炉彻炉的工艺流程
硅锰炉彻炉的工艺流程
硅锰炉彻炉的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 上料准备：准备好所需的硅锰原料，包括锰矿石、硅铁、焦炭等，并按照一定比例进行混合。
2. 加热预处理：将混合好的原料送入硅锰炉，通过加热预处理，将原料中的水分和杂质蒸发或燃烧掉，提高炉内温度。
3. 加料：将预处理后的原料持续加入硅锰炉内，保持炉内物料的均匀性。
4. 炉内反应：在高温下，原料中的锰矿石和硅铁发生还原反应，生成硅锰合金和副产物（如残渣、气体等）。
5. 合金收集和处理：硅锰合金经过冷却后，通过喷水冷却、机械收集等方式进行集中收集。对于副产物，需要进行处理后才能排放或回收利用。
6. 残渣处理：对于炉内产生的残渣，通过降温、分离、固化等步骤进行处理。常见的残渣处理方式有水淬、沸腾冷却、盐蔬等。
7. 清炉和维护：当硅锰炉内的硅锰合金和残渣达到一定程度后，需要进行清炉操作，将炉内物料清除出去，以便进行下一轮的生产。同时，对硅锰炉进行检修
和维护，确保炉体的正常运行。
以上步骤仅为一般硅锰炉彻炉的工艺流程，实际生产中还会根据工艺要求和设备条件进行调整和优化。
锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉（电弧炉） 烘炉及冶炼操作工艺 2019年3月4日 烘炉 硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。 (1)准备好木材，大块焦炭。将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。 (2)砌筑花墙，烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。 (3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。
(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。 (5) 送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。 (6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。 锰硅合金冶炼具体操作 1、熔炼操作 正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85,炉渣中Si02=35%43%，
生产流程(硅锰合金操作规程)
锰硅合金 技术操作规程 豫川铁合金厂 二0一一年
目录 1、成品规格 2、原料技术条件 3、配料操作 4、矿热炉维护 5、冶炼操作 6、出铁浇注 7、出铁口的维护 8、停开炉操作 9、原料及产品的化验分析制度
1、成品规格 1.1牌号和化学成份 锰硅合金按锰，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008---87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌 号见表1.的规定 表1： 需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。 1.2物理状态 锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2： 2、原料技术条件 2.1锰矿石 冶炼锰硅合金的锰矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：
粒度10-80MM，小于10MM的数量不得超过总重量的20%，锰矿小分不大于6%。 2.2焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭≥83%，灰分≤15%。粒度根据电炉的参数要求。 3600KV A电炉焦炭的要求为5-20MM。 2.3硅石：SiO2≥98%，P2O5≤0.02%，粒度10-40MM，要求不带泥土及杂物。 3、配料 3.1原料配比由厂内工程师决定。要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过±2Kg。 3.2配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。 3.3交班时各料仓要求配满料。 3.4配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。 3.5为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、锰矿、锰渣、白云石。 3.6将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。 3.7配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。交班前彻底清扫卫生。
硅锰合金生产技术及工艺优化探析
硅锰合金生产技术及工艺优化探析 摘要：在社会经济水平快速发展的背景下，工业生产也迎来了全新的变革机会，社会各界在工业产量需求上提升到了全新的高度水平。而在工业生产流程下，硅锰合金就属于较为普遍的国金原料，而市面上的需求也在逐渐增长。硅锰合金生产中普通存在渣铁分离不好、翻渣、电流送不上、产量低、电耗高等问题，在很大程度上导致了能耗较高、污染难以控制。本文通过阐述硅锰合金生产工艺及其存在的问题，以问题为基础提出了针对性的对策。 关键词：硅锰合金；节能技术；高硅硅锰合金；生产工艺 一、主要元素功能介绍 在实际的炼钢工作流程中，锰元素更多是作用于脱氧剂。锰元素能够借助自身化学性质，将氧化物的熔点调低，从而使其漂浮在钢水表面。除此之外，通过锰元素的应用，硅铝制品的脱氧性能可以得到进一步优化。所以绝大部分工业炼钢流程，都会在熔炼过程中加入合适的锰元素以提升最终的锻造性能，增强刚才的韧性强度，防止在使用过程中出现断裂问题。 而在整个生铁锻造或者碳钢生产环节中，硅元素的重要作用也不容忽视，其实部分钢材熔炼，也会选择将硅元素作为脱氧剂应用，同时这种元素也能够有效增强碳钢结构的稳定程度和韧性，实现钢材性能的全方位优化。除此之外，硅元素，还具备特殊的石墨化介质属性，可以将生铁中的碳元素转化为对应的石墨碳。 二、硅锰合金生产节能技术分析及应用 （一）冶炼周期控制技术 冶炼周期控制技术，根据其字面意思，就是通过加热矿热炉实现硅锰合金演练周期的合理管控，适当增加冶炼时间，同时要注意不能超标。而在此前提下，矿炉内的熔炼反应区会逐渐针对各个元素进行重新控制，从而有效降低渣比。而在实际操作过程中，冶炼矿热炉的操作手法更加困难，同时炉内有功功率和温度
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程
前言 为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。 本操作规程由张开赋总经理提出制定； 本操作规程由生产管理中心归口； 本操作规程主要起草单位：XXX 本操作规程主要起草人：XXX 本操作规程审核人：XXX 本操作规程批准人：XXX
12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程 1、范围 本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。 本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。 1.1电炉参数 二分厂各炉炉台参数 二分厂电炉变压器参数 型号：HKSSPZ-14500/110
2、产品技术标准 GB/T4008-1996标准及用户要求
3、技术要求（内控） 3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。 3.2原料技术要求 3.2.1锰矿石 3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合: MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10% MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06% MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10 MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06% 3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。 3.2.2萤石 萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。 3.2.3焦炭 3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）； 3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。 3.2.4白云石 白云石作为锰硅合金冶炼的熔剂，其理化性质应符合:CaO﹢MgO≥51%，P≥0.05%;粒度：10～50mm之间。 3.3电极糊 作为冶炼中的冶炼炉中最主要的供电材料，对其成分有以下要求： 灰份≤4%，挥发份11、5～13、5%，抗压强度22～24MPa，电阻率70～80uM，体积密度≥1.36g/cm3。 3.4各种原料要随时保持适当的原料储备，保证储备的原料要符合工艺要求，原材料的堆放应按照矿石来源、矿石锰铁比、是否需要再加工等特点堆放；
硅锰合金生产密闭矿热炉(电炉)工艺管理及操作要点(附：冶炼反应式、炉渣粘度计算公式)
硅锰合金生产 密闭矿热炉（电炉）工艺管理及操作要点 （附：冶炼反应、炉渣粘度计算公式） 一、密闭炉于开放炉相比 与开放炉相比，密闭型电炉通过增设炉盖，可以具有下述优点： 1、通过减少辐射热损失，降低单位电耗，提高生产效率。 2、能够回收一氧化碳炉气，有效利用能源。 3、炉内不需要检修，可以减少操作人员数。 4、为维持稳定操作，必须采取高度的操作和设备管理。 5、生产硅锰（Si：16/20％）时，为促进炉内的还原反应（SiO2+2C→Si+2CO吸热反应），相比于高碳锰铁的操作，需要较多的还原材料和热量，从而对生产操作技术的要求较高。 二、密闭电炉工艺管理基准 1、降低焦炭配入量： 理由： 提高炉料的电阻值，使电极前端插入炉料，提高热效率，降低单位电耗。通过提高炉内精炼温度，促进硅的还原。 具体操作： 增加氧化度较低的锰矿矿和锰渣的配入比率。电极前端插入炉料以提高一氧化碳的还原比。减少由主副原料带入的水分。
2、确保炉渣的流动性： 理由： 通过确保炉渣的流动性，防止炉渣残留在炉内。 具体操作： 为确保炉渣的流动性，需管理炉渣中的锰含量（<10%)和炉渣碱度确保在0.65到0.8之间。 3、防止突发停炉： 理由： 突发停炉导致炉内精炼温度下降，合金成份波动。 具体操作： 从突发停炉转向计划停炉，对于设备要做到提前维护保养引入预防性保全理念。
三、硅锰冶炼生产中主要精炼反应 MnO2（块矿）+CO（炉气）→MnO+CO2。 MnO2（块矿）+C（焦炭）→MnO+CO。 MnO+C→Mn+CO（吸热反应）。 如果不使用块矿而是使用烧结矿或锰渣的话，碳量可以减少。电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 SiO2+2C→Si+2CO（吸热反应）。 电极插入原料的话，精炼温度上升，可以促进硅的还原反应。 FeO+CO→Fe+CO2。 FeO+C→Fe+CO。 电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 H2O+CO→H2+CO2。 H2O+C→H2+CO。 电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。通过管理原料水分，减少碳量。 四、炉渣的粘度公式计算 Log：η＝1.46×104 ×1/Tー2.51×X-5.55。 η：粘度（poise）。 T ：温度（K）。 X：{（％MnO）+（％CaO）+（％MgO）}/{（％SiO2）+（％Al2O3）}。
硅锰合金冶炼工艺特性分析与控制及处理方法
硅锰合金 冶炼工艺特性分析与控制及处理方法 一、电炉熔炼特性 电炉的熔炼特性是设备参数和冶炼工艺条件的综合反映。体现电炉熔炼特性的参数和概念有反应区直径、电极插入深度、操作电阻、电炉热分布系数、炉料透气性、化料速度等。 电炉熔炼特性往往随着原料、操作等外界条件变化而改变。其中，有些特性参数是模糊量，其数值往往难以准确度量。 在原料条件、操作条件优化以后，电炉特性体现了设计参数的合理程度。 有渣冶炼中（硅锰冶炼）的熔炼特性主要包括： 反应区的熔池特性、三相电极功率分布特性、电极插入深度特性、炉膛温度和功率密度特性。 二、反应区熔池特性 熔池反应区大小是判断矿热炉炉况的重要特征。无论是有渣法还是无渣法，正常熔炼时均可由炉口火焰分布区域和炉料下沉区域判断出反应区的大小电能通过电极端部输入到炉内并转化成热能，每一支电极周围都会形成一个独立的反应区，其大小与这支电极输入的功率有关。 受到炉料、炉渣和铁水传热的限制，炉内温度分布不可能十分均匀。
接近电极端部的部位温度很高，而远离电极的部位温度较低。反应区是由高于生成合金温度的区域构成的。 熔池的大致三种模型： 第一种：为理想的反应区，这时三相电极的反应区在炉心相交。 电炉中心部位的功率密度与电极四周接近，因此，电炉中心不会产生死料区。在这种情况下，炉膛内部热分布均匀，电极埋入深度均衡，炉渣铁水排出顺利。 第二种：为三个反应区单独分离不相互沟通。 1、这时三相电极不相互沟通必然导致运行操作中功率因数低，有功功率降低，冶炼过程生成的气相产物和熔体无法从一根电极反应区流向另一根电极反应区； 2、炉中心未反应的炉料形成死料区；
国内最大的66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计理念
国内最大的66MVA密闭硅锰炉煤气干法 净化系统的设计理念 摘要:本文详细介绍了66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统的设计原则、设 计内容，并对设计难点、重点做了分析。最后详细介绍了设计工艺流程及关键控 制点。可为类似项目提供参考。 关键词：66MVA密闭硅锰炉、沉降仓、防爆型离心风机 一、概述 2020年10月，我公司承接内蒙某硅锰合金公司一座66MVA密闭硅锰炉煤气 干法净化系统的设计任务，该座炉为国内单台炉最大，煤气干法净化系统设计难 度较大，在我公司技术研发部门的攻关下，顺利完成了设计任务。一座66MVA密 闭硅锰炉于2020年12月12日开始出炉，半个月后，电炉出铁开始达到设计指标，同时煤气干法净化系统运行正常，烟气排放指标达到超低排放要求10mg/Nm3。2021年年初该公司第二期的另外一座66MVA密闭硅锰炉也进入投产阶段，该座炉 也采用了我公司设计66MVA密闭硅锰炉煤气干法净化系统技术。 二、设计原则 煤气净化系统的设计应满足“安全、可靠、先进、实用”的基本原则。 1、安全方面：煤气净化系统的设计首先要安全，既要防止煤气向外泄漏造 成煤气中毒等危害工作人员安全的事故，也要防止氧气进入净化系统造成“燃爆”等安全事故，且净化设备本体应考虑可靠的泄爆装置。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按职业安全与卫生防护的需要，相应设计与安装操作平台、走台、 护栏和防爆设施，科学组织安全生产，提升设备完好率，保证净化系统安全运行。 2、可靠性方面：煤气净化系统要能长期稳定的运行。煤气净化是一个承上 启下的环节，它的长期稳定运行，对电炉的稳定生产和煤气的有效回收利用有着
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气 ，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。 硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。 硅锰粉尘的理化性质 1.1化学成份 成份MnO SiO2 Fe2O3 CaOMgO Al2O3 P 含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉尘分散度 粒度um＞75 50～40 40～30 30～20 20～10 10～5 5～3＜3% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3 1.3粉尘堆比重：3g～9g/cm3 1.4平均粒径： 3.24um 1.5比表面积： 8.47m2/g 1.6烟气的含湿量： 1.8~ 2.2% 1.7烟尘含尘浓度：6g/ Nm3 1.8烟气的露点温度：70～80℃ 二、烟气净化系统工程工艺及特点 2.1工艺流程
12600KVA硅锰电炉冶炼规程2021.5.16(1)
12600KVA硅锰电炉冶炼规程2021.5.16(1) 12500kva硅锰合金电炉冶炼 技术操作规程 若羌金岳矿业开发有限公司 2022年3月15日生产车间 目录 一、产品技术标准2。原材料技术要求三、配料操作四、冶炼操作 五、正常炉况的标志和不正常炉况的处理六、电极的使用和维护七、电极的下放程序八、用电制度九、炉前操作 十、合金表面处理 十一、电炉及变压器主要参数十二、配料计算附：开炉方案 附件：熔炼炉平台作业指导书附件：熔炼炉前作业指导书附件：原料进料、称重作业指导书附件：仪表工作业指导书 附：电极壳接长、电极糊添加作业指导书附：天车操作作业指导书附：产品精整作业指导书 12500kVA锰硅合金电炉冶炼工艺操作规程 一、产品技术标准 本标准适用于炼钢和铸造中用作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂的锰硅合金，以及冶炼中用作还原剂的中低碳锰铁 金。 1.锰硅合金牌号及化学成分：锰硅合金根据锰、硅及杂质含量的不同分为八个牌号。其化学成分应符合国家标准GB/t4008-96的规定。化学成分（%）产品品牌Mn65 0～7 2.060.0～67.065.0～72.060.0～67.060.0～67.0si20。0～2 3.020.0～25.017.0～ 20.017.0～20.014.0～17.0cpⅰ 0.100.100.100.20 ⅱ 不大于 femn68si22femn64si23femn68si18femn64si18femn64si161 21.21.81.82.50.150.150.250.250.250.300.040.040.040.040.05 III s注：硫为保证元素，其余为必需元素。 2、需方对化学成份和供货粒度有特殊要求时，可由供需双方另行商定。
3万硅锰矿热炉技术条件
33000KVA矿热电炉厂设计思路及主体设备框架简述 一.产品品种标准及原材料技术条件：1.1、产品品种、标准设计主要考虑生产锰系 铁合金。以锰硅合金，高碳锰铁为主，将来兼具中低碳锰铁生产。1.2、产品标准 为：锰硅合金GB/T4008——1996 具体例表略 二,生产工艺过程及生产技术指标： 2・1、生产能力：以生产锰硅合金Mn68Si18牌号为例：单台电炉日产量为132t 具体计算略。单台电炉年产以330天计，年产量为：43560t 2・2、工艺流程 2・2・1、镒硅合金锰矿硅石英自动称量配料炉顶料仓入炉冶 炼焦炭出铁扒渣浇注脱模精整入库白云 石（取样分析） 2・2,2、物流描述将原料堆场的合格原料，如锰矿、焦炭、辅料等根据生产的品种由原料场的低位料仓经皮带输送系统按要求驳至配料区编号的高位料仓。由配料操作人员按技术指令和规定的配料程序，将高位料仓的料经自动配料系统下放配料，再将配好的料批经皮带输送至电炉上料系统的料斗内，启动上料系统的料斗。经斜桥输送至炉顶料仓平台，将配好的料倒入炉顶料仓平台设置的中间料斗。上料系统的料斗返回，启动与中间料斗相衔接的输送系统，将中间料斗的料批驳至炉顶布料小车内，由炉顶布料小车沿环形道轨将料批卸至炉顶料仓内。炉顶料仓内的炉料经料管进入炉内冶炼。依据冶炼技术制订的出铁制度，经过规定的冶炼时间，由炉前操作人员启动开堵眼机开眼，将炉内铁水及液渣从炉眼放出。炉眼流槽下沿的铁水包、渣罐，按炉前工艺布置呈阶梯式排列。铁水、液渣经炉眼流槽进入铁水包，随着液面的上升，铁水将比重轻的浮在铁水液面上的液渣顶入渣罐，直至出铁完成。将安置在出铁小车上的铁水包、渣罐用立式卷扬系统，通过道轨拉出。用行车将铁水包吊至扒渣区扒渣，随后将扒完渣的铁水包吊至浇注区的锭模处进行浇注操作。边浇注边取样，取样按取样规则执行。浇注完毕，将空包吊至清渣区待冷却清渣。用行车将渣罐吊至冲渣区进行冲水渣操作，冲渣完毕，将渣罐经清渣后，再置于炉前小车上，进入下一次出铁程序。当锭模内锰硅合金冷却至完全凝固，即将锰硅合金用行车和专用铁夹从锭模内取出放入专用铁斗内继续冷却。将装有锰硅合金的铁斗送至精整厂房内按精整技术要求进行精整操作。最后称重包装入库，并跟据化验单按成份组堆要求组堆。冲渣池中水渣达到一定量时，用抓料斗将水渣取出送至 进渣场或销售至水泥厂，作为二次处理。 2,3、生产技术指标以Mn68Si18牌号为例。实际成份为Mn65Si17，则平均日产量为132吨Mn回收率280% 电耗W4200KWh/基吨。 三、工厂整体简述 3・1、厂区布局：厂区总长300 m宽250 m总面积约75000疔,按功能划分有：办公生活区、成品库区、机修车间、库房、主体厂区、原料堆场、渣场区等。3・2、主体厂区分为：主厂房、冷却水池、冲渣池、高压开关站、泵站、除尘装置区、配料上料区等。 3・3、主体厂房参数：主体厂房设置两台电炉。单栋厂房总长50 m，单栋厂房总宽66 m即：电炉跨24m、浇注跨24m、精 整成品跨18m、炉口平台标高8m、电极升降平台标 高17m、浇注跨轨面标高13m、精整跨轨面标 高11m、吊电极糊起重轨面标高24m。电炉基础载 荷750t。 3・4、原料堆场：原料堆场按30天的原料库存设计，面积25000疔。原料堆场场
矿热炉基本知识
矿热炉设备共分三层布置 第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。 第二层 （1）烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。 （2）电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。 （3）短网 （4）铜瓦 （5）电极壳 （6）下料系统 （7）倒炉机 （8）排烟系统 （9）水冷系统 （10）矿热炉变压器 （11）操作系统 第三层 （1）液压系统 （2）电极压放装置 （3）电极升降系统 （4）钢平台 （5）料斗及环行布料车 其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等
砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。 1.3短网 短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。 1.4电极系统： 电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 电极系统共三套，每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6～8块。把持器的作用把持住自焙电极，保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面，每根电极上设6～8块铜瓦，是通过压力环上的油缸和顶紧装置，形成一对一顶紧铜瓦，压力均匀，可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡，铜瓦与电极的接触导电良好。 把持器上部由台架与二个升降油缸联接，油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上，在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 每根电极上设有单独电极自动压放装置，由气囊抱闸（或液压抱闸）抱紧电极，充气气囊抱紧电极，放气气囊松开电极；上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸
31500KVA硅锰炉生产工艺、质量标准
31500KV A硅锰炉生产工艺操作规程 1.总则 1.1产品 1.1.1名称、符号 硅锰合金：M nSi 1.1. 2.用途： 主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。 1.1.3产品质量标准： 注： ①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%. ③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。 1.2主要原材料标准： 1.2.1.锰矿石： 1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。 1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。 1.2.2.焦炭： 冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。 1.2.3.硅石： Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石： Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm. 1.2.5.其它： 凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。 1.3生产工艺流程图： 硅石锰矿焦炭白云石硅石萤石 ↓ 破碎 ↓ 筛分 ↓ 料仓 ↓ 配料 ↓ 冶炼 ↓ 渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库 1.4主要冶金原理及化学反应方程式： 1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原： 2Mno=Mn2o3+o2 570℃ 3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃ Mn3o4+CO=3Mno+CO2
硅锰合金的冶炼
硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要：硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂，因此，世 界上对于硅锰合金的冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合 金的冶炼过程进行剖析阐述，客观上总结了国内外硅锰合金 冶炼的技术手段和方法。 关键词：硅锰合金复合脱氧剂冶炼 硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前，世界上硅锰合金电炉正向大型化、全封闭的方 向发展，南非1975年投产了一台88000KVA的大型硅锰 合金电炉。 表1-1某厂冶炼中低碳锰铁自用硅锰合金 牌号及成分 牌号Si% Mn% C% P% 适用范围汉字代号不小于不大于 特一类SiMn-0 23,0 65.0 0.3 0.19 FeMn83C0.4 一类硅锰SiMn-1 20.0 66.0 0.5 0.19 FeMn80C0.7 二类硅锰SiMn-2 19.0 67.0 0.8 0.19 FeMn78C1.0 三类硅锰SiMn-3 17.0 68.0 1.3 0.19 FeMn75C1.5 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。
生产硅锰合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。为保证炼出合格产品，矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定要求，见表1-2所示。所用的锰矿含锰越高， 表1-2 炼制合金 要 求 Mn%≥ Mn/Fe ≥ P/Mn≤ SiMn-0 37 7 0.0020 SiMn-1 35 6 0.0025 SiMn-2 33 5.5 0.0025 SiMn-3 31 5.0 0.0025 Mn60Si20 31 4.5 0.0025 Mn60Si17 30 4.5 0.0030 Mn60Si14 30 3.5 0.0035 各项指标越好，图1-1为锰 矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 （30~40%SiO 2）来冶炼硅锰合金在技术上是允许的，在资源利用上是合理的。 锰矿中的杂质P 2O 5要低，P 2O 5使合金中磷含量升高。 图1-1 4700 4350 4100 3900 76% 78% 80% 83% 0500100015002000250030003500400045005000 30 32 34 36 38 锰矿品位% 回收率% 耗电/度