生产流程(硅锰合金操作规程)
锰硅合金
技术操作规程
豫川铁合金厂
二0一一年
目录
1、成品规格
2、原料技术条件
3、配料操作
4、矿热炉维护
5、冶炼操作
6、出铁浇注
7、出铁口的维护
8、停开炉操作
9、原料及产品的化验分析制度
1、成品规格
1.1牌号和化学成份
锰硅合金按锰，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008---87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌
号见表1.的规定
表1：
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。
1.2物理状态
锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2：
2、原料技术条件
2.1锰矿石
冶炼锰硅合金的锰矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：
粒度10-80MM，小于10MM的数量不得超过总重量的20%，锰矿小分不大于6%。
2.2焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭≥83%，灰分≤15%。粒度根据电炉的参数要求。
3600KV A电炉焦炭的要求为5-20MM。
2.3硅石：SiO2≥98%，P2O5≤0.02%，粒度10-40MM，要求不带泥土及杂物。
3、配料
3.1原料配比由厂内工程师决定。要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过±2Kg。
3.2配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。
3.3交班时各料仓要求配满料。
3.4配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。
3.5为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、锰矿、锰渣、白云石。
3.6将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。
3.7配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。交班前彻底清扫卫生。
4、矿热炉设备维护。
4.1注意水套，铜瓦、炉门、除尘、电极、水冷的循环水，要求水温不超过60度，发现异常及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.2定期检查金属炉体构件是否漏电，发现问题及时处理，处理不了的及时上报厂内值班主任。
4.3炉况判断。根据原料情况，电极位置，炉渣碱度，渣量，合金成份等对冶炼过程综合分析，综合判断。例如：
4.3.1炉膛出口压力波动，炉门温升高，炉内有强火焰，说明炉内部翻渣或火。
4.3.2发现冷却水水流变小，应检查水压大小，管道有无堵塞现象，应及时处理。
4.4设备参数
4.5变压器参数
5、熔炼操作。
5.1正常的锰硅合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀。创造足够大的坩埚条件是：
5.1.1入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成份，糖度稳定。
5.1.2炉渣碱度适当。
5.1.3还原剂充足，粒度符合要求。
5.1.4保证合适的电极工作端长度。
5.1.5保证足够高的入炉功率。
5.2渣中含Mn控制低于8%。
5.3出铁口被电极堵塞，防碍出铁，用铁棍带铁水，同时适当提高碱度，以利排渣。、
5.4正常操作时。保持三相电压、电流平衡。不平衡的原因及相应的处理方法为：
5.4.1某相电极工作端过长，表现为该相电压降低，应少放或不放电极。
5.4.2偏加料造成局产焦碳过剩或缺碳，缺碳严重时，该相给不不满负荷，碳过剩严重时，该相电极上抬。
5.4.3新开出铁口，炉眼小排炭不好，应减少焦碳配入量。
5.4.4渣碱度不合适，炉口冒渣，坩埚缩小，炉底上涨电极上抬，应采取排渣措施。
6、出铁与浇注
6.1 3600KV A矿热炉，正常生产时，每6小时出炉一次，出炉时间30分钟。
6.2每次出炉前，必须检查导流槽，精整槽，地模是否完好，渣槽是否畅通。导流槽内铺设的黄沙，地模内的石英沙必须烘干。
6.3接班后准备好合适的堵眼耙，托铲，铁棍。准备好泥球。
6.4出铁口一般用铁棍桶开，特殊情况下用烧穿器或氧气烧
开。
6.5成品合金，由精整工第二天精整入库。
7、出铁口的维护。
7.1出铁口要堵深堵实，前期余量要600-650MM，中期400MM，保持出铁口外大里小。
7.2根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥掺焦末，中后期炉眼用70%白精土泥掺30%碎电极糊。
7.3定期倒眼，封眼时要封深封实。修眼时，要用铁棍扎眼排气。
8、停开炉操作。
8.1停炉操作
8.1.1大中修炉停炉操作。
8.1.1.1洗炉前三天逐渐放长电极工作端。
8.1.1.2洗炉前合金【Si】含量控制在17%以上，并略提高碱度，再向炉内加洗炉莹石，在设备允许的情况下可适当延长熔化时间，出炉时两侧出铁口同时打开。
8.1.1.3大中修炉停电，提前三天和电极糊工取得联系。
8.1.1.4停电后电炉全部水冷系统，水流畅通无阻。
8.2水冷系统
全部水管路必须畅通无阻，大小阀门灵活好用。
各通水冷却部件不得漏水，用前通水试验。
8.3配料系统
配料小车用好。
配料升降机定期检查，禁止承载人员。
配料计量必须准确，并定期检查计量工具。
9、原料及产品的化验分析制度
9.1原料化验分析制度
9.1.1锰矿
国产矿按产地每月作两次全分析，分析成份：Mn SiO2 CaO MgO Al2O3 P S，当月15日和25日报全分析结果。
分析结果注在化验单上。
9.1.2硅石
按产地每月作两次全分析，分析成份：（SiO2 Al2O3 FeO MgO P）.
分析结果注在化验单上。
9.1.3焦炭
按产地每月1日和15日做两次全分析：S 固定炭灰份挥发份。
分析结果注在化验单上。
9.2合金化验分析制度
每炉分析元素：Mn Si P C，报出时间为浇注后45分钟。全分析元素：Mn P Si C S Fe。
9.3炉渣化验分析制度
每炉取一个渣样分析Mn，每班报一次分析。全分析成全为：Mn SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO P S。
附加说明：
本规程由豫川铁合金厂提出。
本规程由豫川铁合金厂厂长办公室起草。
本规程主要起草人：徐国康。
硅锰技术操作规程
锰硅合金技术操作规程 1、成品规格 1.1牌号和化学成分 锰硅合金按锰、硅及其杂质元素含量的不同，分为8个牌号，其化学成分应符合表1的规定。 表1 锰硅合金化学成分（GB/T4008—2008） 牌号 化学成份（质量分数）/% Mn Si C P S ⅠⅡⅢ ≤ FeMn64Si27 60.0～67.0 25.0～28.0 0.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn67Si23 63.0～70.0 22.0～25.0 0.7 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si22 65.0～72.0 20.0～23.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si23 60.0～＜65.0 20.0～25.0 1.2 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si18 65.0～72.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si18 60.0～＜65.0 17.0～20.0 1.8 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn68Si16 65.0～72.0 14.0～17.0 2.5 0.10 0.15 0.25 0.04 FeMn62Si17 60.0～＜65.0 14.0～20.0 2.5 0.20 0.25 0.30 0.05 备注：硫为保证元素，其余为必测元素。 1.2物理状态 锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。 表2 锰硅合金粒度范围 等级粒度范围 (mm) 偏差（质量分数）,% 筛上物筛下物 不大于 1 20～300 5 5 2 10～150 5 5 3 10～100 5 5 4 10～50 5 5 需方对物理状态如有特殊要求，可与供方商定。
锰硅合金生产工艺
第一章铁合金冶炼安全生产知识 第一节安全生产的意义 第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产第三节锰硅合金冶炼各岗位安全操作规程 1、冶炼炉前工岗位安全操作规程 2、冶炼炉面工岗位安全操作规程 3、冶炼配电工安全操作规程 4、加糊工岗位安全操作规程 5、修炉工岗位安全操作规程 第二章锰硅合金冶炼基础知识 第一节概论 1、还原电炉主体构 2、硅锰合金生产工艺流程 第二节锰硅合金冶炼电炉的炉型参数 第三节锰硅合金冶炼基本原理 1、硅锰合金牌号及用途 2、硅锰合金冶炼反应原理 3、硅锰合金冶炼技术 第四节锰硅合金冶炼的入炉原料燃辅料要求 1、锰矿石， 2、焦炭， 3、辅料 第三章锰硅合金冶炼岗位操作规程 第一节制定岗位操作规程的必要性
第二节各岗位操作规程的内容、要点及注意事项 1、冶炼工岗位操作规程 2、配电工岗位操作规程 3、加糊工岗位操作规程 4、修炉工岗位操作规程 第一章铁合金冶炼安全生产知识 第一节安全生产的意义 1 安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1 通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危（wei）险，防止和减少事 故； 2.2 保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好； 2.3 促进生产经营顺利进行，促进企业发展。 3.1 人的不安全行为 3.1.1 操作错误，忽视安全、忽视警告； 3.1.2 人的行为造成安全装置失效； 3.1.3 使用了不安全的设备； 3.1.4 以手代替工具的操作； 3.1.5 冒险进入危（wei）险场所；攀、坐不安全位置； 3.1.6 在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用； 3.1.7 穿戴不安全的妆束。 3.2 物的不安全状态
锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺
锰硅合金矿热炉（电弧炉） 烘炉及冶炼操作工艺 2019年3月4日 烘炉 硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。 (1)准备好木材，大块焦炭。将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。 (2)砌筑花墙，烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。 (3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。
(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。 (5) 送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。 (6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。 锰硅合金冶炼具体操作 1、熔炼操作 正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85,炉渣中Si02=35%43%，
生产流程(硅锰合金操作规程)
锰硅合金 技术操作规程 豫川铁合金厂 二0一一年
目录 1、成品规格 2、原料技术条件 3、配料操作 4、矿热炉维护 5、冶炼操作 6、出铁浇注 7、出铁口的维护 8、停开炉操作 9、原料及产品的化验分析制度
1、成品规格 1.1牌号和化学成份 锰硅合金按锰，硅及其杂质元素含量的不同，分为九个牌号（GB4008---87标准规定），我厂生产其中两个牌号，牌 号见表1.的规定 表1： 需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方另行商定。 1.2物理状态 锰硅合金以块状供货，其粒度范围及允许偏差应符合表2规定。
表2： 2、原料技术条件 2.1锰矿石 冶炼锰硅合金的锰矿石成分见表，其主要的质量指标应符合下表规定：
粒度10-80MM，小于10MM的数量不得超过总重量的20%，锰矿小分不大于6%。 2.2焦炭：应符合冶金焦条件，其中固定炭≥83%，灰分≤15%。粒度根据电炉的参数要求。 3600KV A电炉焦炭的要求为5-20MM。 2.3硅石：SiO2≥98%，P2O5≤0.02%，粒度10-40MM，要求不带泥土及杂物。 3、配料 3.1原料配比由厂内工程师决定。要求各种原料称量准确，一批料中每种原料，配料误差不差过±2Kg。 3.2配比变化，配料工需接到工程师的变料通知单后方可变料。 3.3交班时各料仓要求配满料。 3.4配料工要注意原料变化情况，发现问题及时向班长报告情况。 3.5为使原料混合均匀，应按下列顺序配料：焦碳、硅石、锰矿、锰渣、白云石。 3.6将当班原料配比如实记录在冶炼记录卡上。班中如需要调整料比，需行到当班值班主任批准。 3.7配料工维护好所属设备，发现问题当班能处理的及时处理。交班前彻底清扫卫生。
硅锰合金工艺流程'p[
硅锰合金工艺流程'p[ 硅锰合金是一种重要的铁合金材料，广泛应用于冶金行业。硅锰合金工艺流程是指将硅矿石和锰矿石经过一系列的工艺步骤加工而成的过程。下面将详细介绍硅锰合金的工艺流程。 硅锰合金的工艺流程主要包括矿石选矿、矿石熔炼、矿渣处理和产品精炼等步骤。 首先是矿石选矿。硅锰合金的原材料主要是硅矿石和锰矿石，需要对这两种矿石进行选矿处理。选矿的目的是通过物理或化学方法将矿石中的杂质去除，提高矿石的纯度。选矿过程中常用的方法有重选、磁选、浮选等，根据矿石的性质选择合适的选矿方法。 接下来是矿石熔炼。选矿后的硅矿石和锰矿石需要进行熔炼处理。熔炼的目的是将矿石中的金属元素提取出来，得到纯净的金属合金。硅锰合金的熔炼一般采用电炉熔炼或高炉熔炼。在熔炼过程中，需要加入一定比例的石灰石和焦炭作为还原剂，以促进金属元素的还原和熔化。 矿石熔炼完成后，需要进行矿渣处理。矿渣是在熔炼过程中产生的废物，包含了矿石中的非金属元素和杂质。矿渣处理的目的是将矿渣中的有用成分回收利用，同时将无用的成分进行处理。常见的矿渣处理方法有浸出法、焙烧法和冶炼法等，根据矿渣的性质选择合适的处理方法。
最后是产品精炼。经过熔炼和矿渣处理后得到的硅锰合金还需要进行精炼处理，以提高其纯度和质量。产品精炼的方法有多种，常用的方法有炼钢法和真空法。炼钢法是将硅锰合金加入到钢水中进行反应，通过钢水的搅拌和氧化剂的作用，使硅锰合金中的杂质被吹除，从而提高合金的纯度。真空法是将硅锰合金放入真空炉中，在高温下进行精炼，通过蒸发和扩散等作用，去除合金中的杂质。 通过以上的工艺流程，硅锰合金的制备过程就完成了。最终得到的硅锰合金具有较高的硅和锰含量，可以广泛用于钢铁冶金和合金材料的生产中。硅锰合金具有良好的脱氧、脱硫和增碳效果，可以提高钢铁的硬度、强度和耐磨性。因此，在冶金行业中，硅锰合金被广泛应用于生产各种合金钢、不锈钢和耐磨钢等材料。 硅锰合金的工艺流程是一个多步骤的过程，包括矿石选矿、矿石熔炼、矿渣处理和产品精炼等步骤。通过这些步骤的处理，可以得到纯净的硅锰合金，满足不同行业对合金材料的需求。硅锰合金的广泛应用促进了冶金行业的发展，提高了钢铁产品的质量和性能。
硅锰合金的生产流程
硅锰合金的生产流程 1.硅锰合金的生产流程包括采矿、选矿、冶炼和精炼等步骤。 The production process of silicomanganese alloy includes mining, ore dressing, smelting, refining, and other steps. 2.首先，需要进行硅锰矿石的开采和运输，将矿石送至选矿厂进行破碎和磨矿处理。 Firstly, it is necessary to mine and transport the silicomanganese ore, and then send the ore to the ore dressing plant for crushing and grinding. 3.选矿厂通过浮选等方式将矿石中的硅锰矿物与其他杂质分离，提取出纯净的硅锰矿石。 The ore dressing plant separates the silicomanganese minerals from other impurities through flotation and other methods, extracting pure silicomanganese ore. 4.矿石经过选矿处理后，送至冶炼厂进行熔炼。
After the ore dressing process, the ore is sent to the smelting plant for smelting. 5.在冶炼炉中，加入适量的焦炭、石灰石和反应剂，与硅锰矿石一起进行冶炼反应。 In the smelting furnace, a proper amount of coke, limestone, and reagents are added to carry out the smelting reaction with the silicomanganese ore. 6.冶炼过程中产生的炉渣经过处理后，得到硅锰合金。 After processing the slag generated during the smelting process, silicomanganese alloy is obtained. 7.获得的硅锰合金需要进行进一步的精炼处理，以提高其纯度和稳定性。 The obtained silicomanganese alloy needs to undergo further refining to improve its purity and stability. 8.精炼过程主要包括冶金反应、熔炼分离和除杂等步骤。
12-硅锰冶炼操作规程
硅锰冶炼操作规程
前言 为了有效地进行生产和确保产品质量，改善技术经济指标，特制定该标准，作为本企业12500KVA锰硅合金冶炼操作的依据。 本操作规程由张开赋总经理提出制定； 本操作规程由生产管理中心归口； 本操作规程主要起草单位：XXX 本操作规程主要起草人：XXX 本操作规程审核人：XXX 本操作规程批准人：XXX
12500KVA半封闭电炉锰硅合金冶炼操作规程 1、范围 本标准规定了公司12500KVA电炉锰硅合金生产的冶炼操作，原材料技术要求，遵循标准，电极使用，用电制度，设备维护等工艺要领。 本标准适用于本企业12500KVA电炉锰硅合金生产的操作过程。 1.1电炉参数 二分厂各炉炉台参数 二分厂电炉变压器参数 型号：HKSSPZ-14500/110
2、产品技术标准 GB/T4008-1996标准及用户要求
3、技术要求（内控） 3.1锰硅合金主要生产的产品为：MnSi6014；MnSi6517；MnSi7016；MnSi7216。 3.2原料技术要求 3.2.1锰矿石 3.2.1.1锰矿石作为锰硅合金（含半成品）生产的主要原料，其入炉化学成分应符合: MnSi6014：∑Mn%≥24%，∑Mn/Fe≥3、8，∑P≤0、10% MnSi6517：Mn%≥∑28%，∑Mn/Fe≥6.0，∑P≤0.06% MnSi7016：∑Mn%≥35%，∑Mn/Fe≥10 MnSi7216：∑Mn%38%，∑Mn/Fe≥13、2，∑P≤0、06% 3.3.1.2入炉锰矿石的物理状态应达到以下要求：粒度不大于80mm,水分不大于6%。 3.2.2萤石 萤石作为锰硅合金生产的辅助原料，其理化性质应符合:CaF2≥80%，S≤1%；粒度：20～80mm之间。 3.2.3焦炭 3.2.3.1焦炭作为锰硅合金冶炼的还原剂，其化学成分应符合:∑C≥78%，∑灰份≤18%，∑S≤2%（MnSi6014）,∑S≤1、5%（MnSi6517），∑S≤1%（MnSi7016）∑S≤1.5%（MnSi7216）； 3.2.3.2为了焦炭能充分发挥效用，其物理性质应符合：粒度不大于60mm。 3.2.4白云石 白云石作为锰硅合金冶炼的熔剂，其理化性质应符合:CaO﹢MgO≥51%，P≥0.05%;粒度：10～50mm之间。 3.3电极糊 作为冶炼中的冶炼炉中最主要的供电材料，对其成分有以下要求： 灰份≤4%，挥发份11、5～13、5%，抗压强度22～24MPa，电阻率70～80uM，体积密度≥1.36g/cm3。 3.4各种原料要随时保持适当的原料储备，保证储备的原料要符合工艺要求，原材料的堆放应按照矿石来源、矿石锰铁比、是否需要再加工等特点堆放；
硅锰合金
硅锰合金及生产工艺 硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的。 1.概述 锰和硅是碳钢中所用的主要合金元素。锰是炼钢过程中最主要的脱氧剂之一，几乎所有的钢种都需要用锰来脱氧。因为用锰来脱氧时所生成的氧产物熔点较低，易于上浮；锰还能增大硅和铝等强脱氧剂的脱氧效果。所有的工业钢都需加入少量的锰作为脱硫剂，使钢能进行热轧、锻造及其它工艺而不致断裂，锰还是各钢种中最重要的合金元素，在合金钢中也会添加15%以上的锰以增加钢的结构强度。硅是生铁和碳钢中仅次于锰的最重要的合金元素。在钢生产中，硅主要用作熔融金属的脱氧剂，或作为合金添加剂使钢增加强度和改善其性能。硅还是一种有效的石磨化介质，它能使铸铁中的碳变成游离的石磨碳。加入标准灰口铸铁和球墨铸铁中的硅可达4%。而大量的锰和硅都是以铁合金的形式添加到钢液中的：锰铁、硅锰和硅铁。 生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石（或石灰石）、萤石。生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿（包括富锰渣）的混合矿。由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比。所用的锰矿含锰越高，各项指标越好。 2.工艺技术 硅锰合金是在矿热炉中用炭同时还原锰矿石（包括富锰渣）和硅石中的氧化锰和二氧化硅而炼制生产的。锰硅合金的生产在矿热炉内进行，使用碳质还原剂、锰矿石、富锰渣、烧结锰矿、焙烧锰矿和硅石作原料，石灰、白云石、萤石等作熔剂在电炉内连续生产。 3.硅锰合金矿热炉 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 （1）结构特点： 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
12600KVA硅锰电炉冶炼规程2021.5.16(1)
12600KVA硅锰电炉冶炼规程2021.5.16(1) 12500kva硅锰合金电炉冶炼 技术操作规程 若羌金岳矿业开发有限公司 2022年3月15日生产车间 目录 一、产品技术标准2。原材料技术要求三、配料操作四、冶炼操作 五、正常炉况的标志和不正常炉况的处理六、电极的使用和维护七、电极的下放程序八、用电制度九、炉前操作 十、合金表面处理 十一、电炉及变压器主要参数十二、配料计算附：开炉方案 附件：熔炼炉平台作业指导书附件：熔炼炉前作业指导书附件：原料进料、称重作业指导书附件：仪表工作业指导书 附：电极壳接长、电极糊添加作业指导书附：天车操作作业指导书附：产品精整作业指导书 12500kVA锰硅合金电炉冶炼工艺操作规程 一、产品技术标准 本标准适用于炼钢和铸造中用作合金剂、复合脱氧剂和脱硫剂的锰硅合金，以及冶炼中用作还原剂的中低碳锰铁 金。 1.锰硅合金牌号及化学成分：锰硅合金根据锰、硅及杂质含量的不同分为八个牌号。其化学成分应符合国家标准GB/t4008-96的规定。化学成分（%）产品品牌Mn65 0～7 2.060.0～67.065.0～72.060.0～67.060.0～67.0si20。0～2 3.020.0～25.017.0～ 20.017.0～20.014.0～17.0cpⅰ 0.100.100.100.20 ⅱ 不大于 femn68si22femn64si23femn68si18femn64si18femn64si161 21.21.81.82.50.150.150.250.250.250.300.040.040.040.040.05 III s注：硫为保证元素，其余为必需元素。 2、需方对化学成份和供货粒度有特殊要求时，可由供需双方另行商定。
31500KVA硅锰炉生产工艺、质量标准
31500KV A硅锰炉生产工艺操作规程 1.总则 1.1产品 1.1.1名称、符号 硅锰合金：M nSi 1.1. 2.用途： 主要用于做炼钢脱氧剂和合金的和添加剂，生产中低碳硅铁的原料。 1.1.3产品质量标准： 注： ①硅锰合金以块状或粒状交货，其粒度范围及允许偏差符合下表规定。
②硅锰合金呈块状交货，每块不得超过20Kg,粒度小于20mm的数量不超过总量的8%. ③硅锰合金的内部及表面不得带有明显非金属杂物。 1.2主要原材料标准： 1.2.1.锰矿石： 1.2.1.1.粒度：10-80,小于10 mm粉矿不大于10%。 1.2.1.2.堆放：硅矿进厂后按不同种类、不同品位分别堆放，不得混杂，更不得混入泥土等其它有害杂物。 1.2.2.焦炭： 冶金焦，固定碳不小于80%，粒度10-28mm,小于10 mm的不大于10%。 1.2.3.硅石： Sio2≥98%/Ae2o3≤0.5%/Cao≤0.20%/P2O5≤0.02%、粒度20-40mm,小于20mm不大于10%，大于40mm不大于8%，不得带入泥土和杂物。
1.2.4.白云石： Cao≥30%Mgo≥19%Sio2≤3.5%粒度20-40mm. 1.2.5.其它： 凡进厂的各种原料，入炉前必须有化验结果。 1.3生产工艺流程图： 硅石锰矿焦炭白云石硅石萤石 ↓ 破碎 ↓ 筛分 ↓ 料仓 ↓ 配料 ↓ 冶炼 ↓ 渣厂→炉渣→铁水包→扒渣浇注→分析→脱模→入库 1.4主要冶金原理及化学反应方程式： 1.4.10锰的高价氧化物受热分解或被CO还原： 2Mno=Mn2o3+o2 570℃ 3Mn2o3=2Mn3o4+o2 900℃ Mn3o4+CO=3Mno+CO2
(精校版)硅锰合金生产工艺流程
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锰硅合金生产流程图 高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定.
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理,若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是:渣铁比0。85-1,炉渣碱度R=0.3～0。6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237％左右。由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数,以使锰回收率最高、冶炼成本最低。 公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地,年产能33万吨.曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001—2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证,是广西名牌产品，荣获广西著名商标。拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业.公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系.
硅锰合金生产密闭矿热炉(电炉)工艺管理及操作要点(附：冶炼反应式、炉渣粘度计算公式)
硅锰合金生产 密闭矿热炉（电炉）工艺管理及操作要点 （附：冶炼反应、炉渣粘度计算公式） 一、密闭炉于开放炉相比 与开放炉相比，密闭型电炉通过增设炉盖，可以具有下述优点： 1、通过减少辐射热损失，降低单位电耗，提高生产效率。 2、能够回收一氧化碳炉气，有效利用能源。 3、炉内不需要检修，可以减少操作人员数。 4、为维持稳定操作，必须采取高度的操作和设备管理。 5、生产硅锰（Si：16/20％）时，为促进炉内的还原反应（SiO2+2C→Si+2CO吸热反应），相比于高碳锰铁的操作，需要较多的还原材料和热量，从而对生产操作技术的要求较高。 二、密闭电炉工艺管理基准 1、降低焦炭配入量： 理由： 提高炉料的电阻值，使电极前端插入炉料，提高热效率，降低单位电耗。通过提高炉内精炼温度，促进硅的还原。 具体操作： 增加氧化度较低的锰矿矿和锰渣的配入比率。电极前端插入炉料以提高一氧化碳的还原比。减少由主副原料带入的水分。
2、确保炉渣的流动性： 理由： 通过确保炉渣的流动性，防止炉渣残留在炉内。 具体操作： 为确保炉渣的流动性，需管理炉渣中的锰含量（<10%)和炉渣碱度确保在0.65到0.8之间。 3、防止突发停炉： 理由： 突发停炉导致炉内精炼温度下降，合金成份波动。 具体操作： 从突发停炉转向计划停炉，对于设备要做到提前维护保养引入预防性保全理念。
三、硅锰冶炼生产中主要精炼反应 MnO2（块矿）+CO（炉气）→MnO+CO2。 MnO2（块矿）+C（焦炭）→MnO+CO。 MnO+C→Mn+CO（吸热反应）。 如果不使用块矿而是使用烧结矿或锰渣的话，碳量可以减少。电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 SiO2+2C→Si+2CO（吸热反应）。 电极插入原料的话，精炼温度上升，可以促进硅的还原反应。 FeO+CO→Fe+CO2。 FeO+C→Fe+CO。 电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 H2O+CO→H2+CO2。 H2O+C→H2+CO。 电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。通过管理原料水分，减少碳量。 四、炉渣的粘度公式计算 Log：η＝1.46×104 ×1/Tー2.51×X-5.55。 η：粘度（poise）。 T ：温度（K）。 X：{（％MnO）+（％CaO）+（％MgO）}/{（％SiO2）+（％Al2O3）}。
高硅硅锰合金生产技术操作规程
高硅硅猛合金生产技术操作规程 一、牌号及化学成分 二、猛矿技术条件 三、降磷的喂线机操作 1、喂线准备： 检查机器各部均正常无误方可开机。 穿线：
把需要喂的线从进线口一直穿入导线管中。 进车： 按动操作盘上的前行按钮，使主机前行到位。 落管： 按动操作盘上的落管按钮，使导线管落下对准钢包。 2、喂线操作： 长度设定： 把计数器开关拨至ON位置，使计数器显示并对其进行设定。按动右（左）边喂线按钮，启动右（左）边主电机。 速度设定： 旋转速度调节按钮，同时观察速度显示，直至所需喂线速度。 压下喂线： 按动右（左）边压下按钮，使右（左）边车昆轮压下开始喂线。当喂够设定长度时压下轮自动升起，主电机停止运转，导线管自动升起。 3、退线操作： 退线操作规程与喂线操作一样，所不同的是操作时应按退线按钮。 喂线法： 是指将密度较小，容易氧化的精炼添加剂做成线材，用喂线机将其投入铁水水深处，对铁水水进行炉外精炼的一种方法。 四、降碳的摇包操作 1、使用前检查设备是否完好。
2、空转试车：确认设备能否正常运行。 3、设定转速：40转/min。 五、冶炼操作 1、出炉结束后，迅速扒掉岀铁包内炉渣、扒净。 2、摇包： 将出铁包吊至摇包机处准备摇包。摇包(同上摇包机操作)，时间5分钟。摇包结束后测出铁包内铁水温度。 3、喂线： 将岀铁包吊至脱磷站准备喂线。检查线卷，确认无沾水、受潮、破损、线种线型正确后方可使用。根据铁量设定喂线长度。 与铁水量(t)对应的相对喂线量(m)见表。 线速度。喂线(同上喂线机操作)。喂线结束后退线，线头高于出铁包包沿即可。将出铁包拉出脱磷处理站，测包内铁水温度。