玻璃钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册

【名称】玻璃钢制品生产技术工艺流程及质量检验标准实用手册【编号】A-22023

【日期】2008年9月

【册数】全四册

【原价】998

【现价】499

目录

上卷

第一编玻璃钢与玻璃钢制品生产工艺总论

第一章玻璃钢与玻璃钢制品

第一节玻璃钢的含义

第二节玻璃钢与复合材料之间的关系

一、玻璃钢的两大组成材料

二、玻璃钢复合材料的三大要素

三、三大要素的作用和相互关系

第二章玻璃钢的基本性能

第一节玻璃钢的力学性能

第二节物理性能

一、密度

二、电性能

三、热性能

四、耐老化性能

五、长期耐温性及耐燃性

第三节玻璃钢的化学性能

第四节玻璃钢制品形成的特殊性

第五节玻璃钢可设计性

第六节玻璃钢与钢材、木材的比较)

第三章玻璃钢的应用

第一节石油化工方面

第二节交通运输方面

第三节电气工业方面

第四节建筑工业方面

第五节机械工业方面

第六节军械与装备方面

第二编玻璃钢生产材料

第一章玻璃纤维增强材料

· ·

目录

第一节纤维增强材料概述

第二节纤维增强材料在复合材料中的地位

第三节纤维增强材料的种类

第二章玻璃纤维的生产

第一节玻璃纤维生产原料

一、玻璃球的制造过程

二、玻璃球的质量

第二节拉丝设备

一、坩埚

二、池窑

三、拉丝机

四、供电和液面、温度控制装置

第三节拉丝工艺)

一、坩埚拉丝工艺过程)

二、坩埚、浸润轮和绕丝筒的相对位置

三、拉丝工艺参数

四、主要参数的相互关系

五、有关工艺计算式

第四节玻璃纤维及其制品术语)

一、纤维、单丝、原丝)

二、初捻纱、复捻纱、缆线)

三、公制号数、公制支数)

四、捻度)

五、捻向)

六、织物、织物组织)

第五节土坩埚拉丝及其制品)

第三章玻璃纤维生产过程的自动控制))

第一节配合料控制系统))

一、配料控制系统的构成)

二、控制系统的特点)

第二节,-在熔制与拉丝过程中的应用)

一、池窑拉丝生产过程控制的要求)

二、窑炉温度的控制)

三、玻璃液面的控制

四、窑压的控制)

五、通路温度的控制

六、漏板温度的控制

第三节拉丝机的自动控制

一、控制系统的构成

· ·

二、速度控制器

第四节球法坩埚拉丝生产过程的自动控制

一、 ( 智能型温度控制仪

二、) ( 智能型玻璃液位控制仪

第五节计算机系统优化生产过程控制与管理, 一、生产过程控制优化,

二、生产过程管理优化-

第四章玻璃纤维产品的组成及其性能

第一节玻璃纤维的分类方法

一、以玻璃原料成分分类

二、以单丝直径分类

三、以纤维外观分类

四、以纤维特性分类

第二节玻璃纤维的化学组成成分

一、玻璃的定义

二、玻璃的结构/

三、玻璃纤维的结构

四、玻璃纤维的化学组成

五、几种典型的玻璃纤维成分

第三节玻璃纤维的基本性能,

一、玻璃纤维的物理性能,

二、玻璃纤维的化学性能/

三、玻璃纤维的吸湿性0

第五章玻璃纤维生产浸润剂

第一节浸润剂简述

一、浸润剂的作用

二、浸润剂的分类

三、浸润剂的组成成分,

四、浸润剂的机理

五、浸润剂的发展简史

第二节乳液理论和分子设计0

第三节浸润剂的高分子物理化学原理0

一、成膜剂的种类及分子结构设计0

二、偶联剂的作用及原理

三、润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理- 第四节增强型浸润剂概述

一、增强型浸润剂的基本作用

二、增强型浸润剂的分类原则

三、增强型浸润剂的主要原料特性及其应用· , ·

目录

四、增强型浸润剂的配制工艺、设备及注意事项

五、原丝烘干工艺与浸润剂成膜质量的关系

六、增强型浸润剂的质量评价

七、增强型浸润剂配方实例及应用范围

第五节纺织型浸润剂

一、纺织型浸润剂简介

二、纺织型浸润剂的种类

第六章新型增强材料

第一节碳纤维

一、碳纤维的种类

二、碳纤维的性能

三、碳纤维的制造)

四、碳纤维的应用)

第二节硼、碳化硅纤维和晶须(

一、硼纤维(

二、碳化硅纤维(

三、晶须(

第三节有机纤维(

第四节其它纤维(

一、剑麻(

二、钢纤维

三、石棉纤维

第七章不饱和聚酯树脂()

第一节不饱和聚酯树脂的特性)

第二节不饱和聚酯树脂的合成)

一、合成不饱和聚酯树脂的原、辅材料)

二、不饱和聚酯树脂的合成

第三节不饱和聚酯树脂的固化原理

一、固化原理

二、固化特征及其表征

第四节常用的不饱和聚酯树脂牌号及性能

第八章环氧树脂

第一节环氧树脂概述

一、环氧树脂的发展概况

二、环氧树脂的类型及合成方法

三、环氧树脂的命名

第二节双酚型环氧树脂)

一、双酚型环氧树脂的合成)

二、双酚型环氧树脂的结构与性能特点· ·

三、双酚型环氧树脂的质量分析和质量标准第三节其他双酚型环氧树脂

一、双酚型环氧树脂

二、双酚型环氧树脂

三、双酚(型环氧树脂

四、间苯二酚型环氧树脂)

五、羟甲基双酚型环氧树脂)

六、氢化双酚型环氧树脂

七、有机硅改性双酚型环氧树脂

八、有机钛改性双酚型环氧树脂)

九、尼龙改性环氧树脂)

十、氟化环氧树脂),

第四节多酚型环氧树脂)

一、线型苯酚甲醛环氧树脂)-

二、邻甲酚甲醛环氧树脂))

三、间苯二酚甲醛环氧树脂)

四、其他多酚型环氧树脂

第五节脂肪族缩水甘油醚环氧树脂, 第六节缩水甘油酯型环氧树脂

第七节缩水甘油胺型环氧树脂

第八节环氧化烯烃化合物

一、脂环族环氧树脂

二、脂肪族环氧化烯烃化合物-

第九节杂环型和混合型环氧树脂)

一、杂环型环氧树脂)

二、混合型环氧树脂

第九章酚醛树脂-

第一节酚醛树脂概述-

第二节热塑性酚醛树脂-

第三节热固性酚醛树脂--

一、合成原理--

二、热固性酚醛树脂的性能-

第四节改性酚醛树脂-)

一、聚乙烯醇缩醛改性的酚醛树脂-)

二、硼改性的酚醛树脂-)

三、环氧树脂改性的酚醛树脂-)

四、二甲苯改性的酚醛树脂-)

第五节酚醛树脂的固化-

一、固化方法-

· ·

目录

二、固化过程

三、固化剂

第十章其它几种类型热固性树脂

第一节呋喃树脂

一、几种主要呋喃树脂

二、性能与应用

第二节脲醛树脂

一、脲醛树脂的原料

二、脲醛树脂形成的基本原理

三、影响脲醛树脂质量的因素

四、脲醛树脂的性能与用途)

第三节三聚氰胺—甲醛树脂)

一、三聚氰胺—甲醛树脂的合成原理

二、影响三聚氰胺树脂质量的因素

三、三聚氰胺甲醛树脂的不同用途

第四节有机硅树脂

一、有机硅树脂的合成与固化

二、有机硅树脂的性能与结构

第十一章热塑性树脂

第一节聚酰胺

一、聚酰胺的概念

二、聚酰胺的发展史

三、聚酰胺的用途

四、聚酰胺种类及合成

五、聚酰胺的结构和性能

第二节聚对苯二甲酸乙二醇酯———涤纶,

一、涤纶树脂的合成

二、涤纶树脂的结构与性能-

三、涤纶树脂的主要用途)

第三节聚氯乙烯

一、氯乙烯的性质及聚氯乙烯对其要求

二、氯乙烯聚合反应特点

三、聚氯乙烯/

四、聚氯乙烯的性能和用途

五、聚氯乙烯家族中的其它成员

第四节聚乙烯和聚丙烯

一、聚乙烯-

二、聚丙烯

第十二章偶联剂

第一节偶联剂的应用

一、偶联剂的作用

二、水对玻璃树脂界面的作用

第二节偶联剂的作用效果

第三节偶联剂的品种及其选用

一、铬络合物

二、硅烷偶联剂)

三、钛酸酯偶联剂

四、常用偶联剂的配制方法

五、偶联剂的选用

六、偶联剂化学处理的方法

第十三章其它辅助材料

第一节泡沫塑料

一、泡沫塑料的构造及其分类

二、泡沫塑料的制造方法

三、玻璃钢常用泡沫塑料的特性及几种典型泡沫塑料第二节脱模剂

一、薄膜状脱模剂

二、溶液型脱模剂

三、石蜡、油膏类脱模剂

四、复合型脱模剂

第三节填料、色料及其它

一、填料

二、色料

三、触变剂

四、光稳定剂

第三编玻璃钢产品生产设计要点

第一章玻璃钢结构整体设计

第一节概述

第二节弹性常数的预报公式

一、单向连续纤维增强制品的弹性常数)

二、连续短切毡增强塑料的弹性常数)

三、双向交织纤维增强塑料的弹性常数第三节强度的预报公式

一、轴向拉伸强度

二、横向拉伸强度

三、轴向压缩强度

· ·

目录

四、横向压强强度

五、复合增强材料拉挤制品的拉伸强度第四节强度设计

一、许用应力

二、拉伸强度设计

三、弯曲强度设计

第五节刚度设计

一、许用变形

二、拉伸刚度设计

三、弯曲刚度设计

第六节稳定设计

第七节连接设计

一、胶接设计

二、机械连接设计

第二章玻璃钢构件设计)

第一节层合梁的设计)

一、层合梁的弯曲破坏)

二、层合梁的折算截面

三、玻璃钢层合梁的挠度计算

第二节玻璃钢薄壁梁的设计

一、玻璃钢工字梁

二、玻璃钢板架梁))

第三节玻璃钢跳板设计实例)

一、结构形式与成型工艺)

二、跳板横截面尺寸的初步估算)

三、跳板的强度与刚度校)

第四节玻璃钢受弯圆管的设计)

第五节玻璃钢承压杆件的设计

第六节玻璃钢冷却塔塔体强度计算实例

一、塔体材料性能估算

二、上塔体所承受的荷载

三、上塔体的强度计算

第三章玻璃钢层合板的设计

第一节广义胡克定律

第二节工程常数与刚度矩阵元及柔度矩阵元的关系

第三节任意坐标系中简单层板的应力应变关系

一、应力转换

二、应变转换(

三、任意坐标中简单层板的应力—应变关系(

· ·

第四节用工程常数表示的任意坐标系中简单层板的应力应变关系第五节正交异性简单层板在平面应力作用下的强度准则

一、强度准则的概念

二、最大应力准则

三、最大应变准则

四、最大能量准则

第六节层合板外载与各层应力应变的关系

第七节层合板的铺层序列

第八节层合板的强度计算

一、层合板中各简单层板的应力和应变

二、层合板的强度计算)

第九节层合板的设计

第四章玻璃钢拉挤制品的设计及应用)

第一节玻璃钢拉挤制品的性能)

第二节拉挤制品的设计

一、截面形状设计

二、材料结构设计

三、型材

第三节拉挤制品的公差标准)

一、横截面尺寸公差标准)

二、偏心圆方管的壁厚公差标准()

三、正直度公差标准()

四、平度公差标准(

五、扭曲公差标准(

六、角度公差标准(

七、长度公差标准(

八、制品末端矩形断面的内角公差标准( 第四节拉挤制品的应用(

第五章耐腐蚀玻璃钢的设计

第一节纤维与基体的基本力学性能

一、树脂浇铸体的力学性能

二、纤维的力学性能

第二节玻璃钢的基本特性

一、静态特性

二、玻璃钢的其他力学性能

第三节玻璃钢耐腐蚀设备设计基础

一、复合材料的强度理论

二、耐腐蚀化工设备设计准则

三、耐腐蚀层结构

· ·

目录

四、回转壳内压薄壁容器应力分析

第四节玻璃钢耐腐蚀贮罐的设计

一、承受液体压力的立式圆筒形壳休

二、卧式贮罐

三、耐腐蚀玻璃钢贮罐的结构处理

四、玻璃钢的连接

中卷

第四编玻璃钢加工成型工艺与模具制造应用第一章玻璃钢手糊装配、修补和增强工艺第一节连接工艺

一、连接形式

二、机械连接

三、胶接

第二节玻璃钢修补和增强工艺(

一、修补(

二、腻子(

三、对木材的修补(

四、对金属的修补

五、增强)

第二章夹层结构成型工艺)

第一节概述)

一、玻璃钢夹层结构的特点)

二、玻璃钢夹层结构的种类)

三、玻璃钢蜂窝夹层结构制造

第三节泡沫塑料夹层结构

一、泡沫塑料的种类

二、泡沫塑料的基本性能

三、泡沫塑料制造

四、玻璃钢泡沫塑料夹层结构的制造

五、聚氨酯泡沫塑料生产中的安全防护

第四节玻璃钢夹层结构制造举例

一、材料选择

二、制造工艺)

第三章层压成型工艺

第一节概述

· ·

第二节增强材料的表面处理

一、增强材料表面处理的意义

二、玻璃布表面浸润剂的去除方法

三、偶联剂的品种及在玻璃布表面处理上的应用

四、影响处理剂处理效果的因素

第三节玻璃胶布的制备

一、环氧酚醛胶液的配制

二、玻璃布的浸胶工艺

三、玻璃胶布的烘干

四、胶布的质量指标

五、胶布的存放

第四节层压工艺

一、干法生产的层压工艺

二、层压板常见的缺陷及解决办法

三、玻璃钢层压板的性能

四、覆铜箔层压板的生产

五、覆铜箔层压板的性能

六、玻璃钢管及其卷管成型工艺)

七、玻璃钢管易出现的质量问题及解决办法

八、湿法层压工艺

第四章卷管成型工艺

第一节玻璃胶布及模具

一、玻璃胶布

二、对玻璃胶布的质量要求

三、模具)

第二节卷管工艺过程及条件)

一、卷管成型基本原理及特点)

二、卷管成型工艺过程及工艺条件

第三节各种因素对管材性能的影响

一、胶布质量对管材性能的影响

二、卷管工艺条件对管材性能的影响

三、烘焙对管材性能的影响

四、表面加工对管材性能的影响

第四节卷制管材易产生的问题及原因

一、管材分层

二、内壁起泡

三、烘焙后管材起泡或起棱

四、表面局部起翘

五、筒体变形

· ·

目录

六、耐电压不合格

七、比重大、吸水性大

第五章模压工艺

第一节模压成型工艺的分类

一、纤维料模压法

二、层压模压法

三、缠绕模压法

四、织物模压法

五、毡料模压法

六、碎布料模压法

第二节模压料的制备

一、模压料的组成

二、模压料的制备

三、模压料的质量指标及存放

第三节模压料的工艺性

一、模压料的流动性

二、模压料的收缩率

三、固化性能

四、比容

五、压缩率

第四节片状模塑料和团状模塑料的制备

一、聚酯型模压料的组成

二、聚酯模压料制备工艺过程

三、片状模压料的技术指标

第五节聚酯模压料制品的特性及其影响因素

一、聚酯模压料制品的特性

二、影响模压料制品性能的主要因素

第六节模压成型工艺

一、概述

二、压制成型的基本过程

三、模压成型的工艺条件

四、模压玻璃钢制品的基本性能

第七节模压中易出现问题及解决方法

一、制品表面起泡或内部鼓起

二、制品变形、翘曲

三、裂缝

四、制品欠压，局部缺胶

五、制品粘模

六、制品废边过厚

· ( ·

七、制品尺寸不合格

第六章纤维缠绕工艺

第一节玻璃钢内压容器的选型、强度设计及缠绕规律

一、内压容器的结构选型

二、强度设计

三、常用缠绕规律简介

第二节玻璃钢内压容器的内衬

一、铝内衬

二、橡胶内衬

三、其它内衬材料

第三节玻璃钢内压容器的制造工艺

一、原材料的选择

二、工艺参数选择

三、成型工艺(

四、有关容器质量的几个问题(

第四节玻璃钢内压容器的性能

一、常温爆破

二、高低温爆破)

四、疲劳试验)

五、荷载振动试验

六、荷载坠落

七、湿强度试验

八、长期充气贮存试验

九、枪击试验

第五节玻璃钢内压容器缠绕机简介

一、,)缠绕机

二、型公升容器缠绕机

三、无级调速式缠绕机)

第七章挤出成型工艺)

第一节概述)

一、聚合物在单螺杆中的挤出过程)

二、挤出理论的主要内容、研究方法和意义)

三、普通螺杆的结构参数及几何形状)

第二节固体输送理论)

一、固体摩擦输送的基本假设)

二、固体输送率的计算)

三、对固体输送理论方程中有关因素的讨论

四、对固体摩擦理论的修正

五、固体输送段的功率计算

· () ·

目录

第三节熔融过程

一、熔融模型

二、熔融过程的数学分析

三、影响熔融过程因素的讨论

第四节熔体输送

一、螺槽中熔体流动的速度分布

二、均化段的生产率

三、对生产率公式的讨论

四、生产率公式的修正

五、均化段流动理论对功率消耗的分析)

第五节排气挤出机工作原理

一、排气挤出机的基本结构及工作原理

二、排气挤出机的稳定工作条件及其稳定化调节

三、排气螺杆的主要参数

第六节双螺杆、多螺杆及无螺杆挤出机挤出原理

一、双螺杆挤出机的结构和类型)

二、双螺杆挤出机的工作原理

三、双螺杆挤出机中的功能元件

四、多螺杆挤出机(

五、无螺杆挤出机(

第八章玻璃钢其它成型工艺(

第一节拉挤成型工艺(

一、概述(

二、原材料选用(

三、拉挤工艺过程及工艺参数介绍(

四、拉挤模具特点及固化方式(

第二节连续波板生产工艺

一、概述

二、纵向波板成型设备及工艺过程

三、波板连续成型所用原材料及工艺参数

第三节其它新型成型方法)

一、增强反应注射模塑法)

二、树脂注射法

三、离心成型法

四、冷压成型法

第九章模具机械加工基础

第一节工艺规程设计

一、基本概念

二、设计、制造和使用的关系

· ·

三、工艺规程制定的原则和步骤

四、产品图纸的工艺分析

五、毛坯的设计

六、定位基准的选择

七、零件工艺路线的分析与拟定

八、加工余量与工序尺寸的确定

九、工艺装备的选择

第二节模具的制造精度

一、概述

二、影响零件制造精度的因素

三、提高加工精度的途径

第三节机械加工的表面质量

一、表面质量

二、影响表面质量的因素及改善表面质量的途径第十章数控机床及数控加工技术

第一节数控机床的特点及应用范围

一、数控机床的概念

二、数控机床的特点

三、数控机床的应用范围

第二节数控机床的组成与分类

一、数控机床的组成

二、数控机床的分类

三、插补原理

四、数控机床的几个名词概念

第三节典型机床介绍

一、) , 型立式加工中心

二、- , 型卧式加工中心/

三、012345 67 , / 8- 数控万能镗铣床

第四节数控机床的合理利用9

一、模具加工的基本特点(

二、数控机床工艺特点分析(

三、建议采取的技术措施(

四、刀具的选择和调整(

五、夹具的选择和调整(

第十一章模具的装配工艺(

第一节概述(

第二节装配精度与保证装配精度的方法(

一、装配精度概述(

二、冲模的装配精度(

· ·

目录

三、塑料注射模装配精度的要求

第三节装配尺寸链

一、模具尺寸链

二、尺寸链的建立

三、尺寸链的分析计算

第四节模具装配的工艺过程

第五节模具间隙及位置的控制

一、凸、凹模间隙的控制

二、凸、凹模位置的控制

第六节模具连接件的固定及连接

第七节模具的装配精度及检查

第八节模具连接件的调试与修整

第九节模具装配示例)

一、冲模装配示例)

二、塑料模装配示例

第十二章新型模具材料

第一节新型模具材料的种类和特性

一、冷作模具钢

二、热作模具钢

三、塑料模具钢)

四、粉末烧结模具材料

第二节冷作模具钢

一、高碳低合金模具钢

二、基体钢

三、高碳中铬耐磨钢

四、改良型高速钢

第三节热作模具钢)

一、高韧性低合金热作模具钢)

二、高强韧性热作模具钢)

三、高耐热性热作模具钢

四、析出硬化型热作模具钢(

第五编玻璃钢与玻璃钢制品的加工手法第一章玻璃钢材料的车削加工法)

第一节玻璃钢车削刀具)

一、车刀的组成)

二、车刀刀头材料)

三、车刀的几何角度)

· ·

四、常用的几种车刀

五、切断刀和切槽刀

第二节玻璃钢车削用量

一、车削深度

二、走刀量

第三节切削用量选择的合理性

第四节玻璃钢的车削加工特点

一、车削加工外圆时的特点

二、车内孔的特点)

三、玻璃钢车削试验与粗糙度值)

四、玻璃钢车削实例

第二章玻璃钢磨削加工法

第一节玻璃钢锯磨削时存在的问题

第二节砂轮的选择法)

一、磨料的选择法)

二、粒度的选择法)

三、砂轮结合剂的选择法

四、砂轮硬度的选择法

五、砂轮组织的选择法

六、砂轮形状的选择法

第三节锯磨削过程和方法的选择法

第四节锯磨削加工切削用量的选择法

第五节锯磨削热及其冷却方法

一、锯磨削热

二、冷却液的选择及方法

第六节影响锯磨削加工表面质量的因素

第七节锯磨削加工实例

第八节玻璃钢锯磨削加工装卡应注意的问题) 第三章玻璃钢螺纹加工法

第一节玻璃钢螺纹车削加工法

一、玻璃钢螺纹车削存在的问题

二、实例

第二节玻璃钢螺纹的攻制法

一、玻璃钢螺纹丝锥

二、攻制螺纹出现的主要问题

三、操作注意事项

四、圆板牙套扣

第三节玻璃钢螺纹模压成型

第四章玻璃钢铣削加工法

· ·

目录

第一节玻璃钢的铣削加工特点

第二节铣刀及其铣削

一、铣刀切削部分的材料

二、铣刀切削部分的几何形状选择

三、顺铣和逆铣

四、不对称铣削方法

五、玻璃钢铣削时的均匀性

六、铣削磨损量与铣削速度的关系

七、切削用量

八、铣削方向和工件安装位置

九、高速铣削的可能性和危害性

十、铣削加工注意事项)

第三节玻璃钢铣削加工实例)

第四节铣刀的磨损)

第六编玻璃钢生产加工机械设备使用与维护

第一章设备基本知识)

第一节化工生产对化工设备的基本要求)

一、化工生产的特点)

二、化工生产对化工设备的基本要求)

第二节化工容器结构与分类)

一、化工容器的基本结构)

二、化工容器与设备的分类

第三节化工容器与设备有关标准规范简介

一、常用材料标准

二、压力容器规范简介

第四节化工设备常用材料

一、材料常用性能

二、钢的热处理

三、金属材料

四、非金属材料

五、选材的基本原则

第五节金属材料的腐蚀与防护

一、腐蚀基本概念

二、腐蚀类型及机理

三、防腐措施

第二章玻璃钢成型机械

第一节玻璃钢成型机械发展概况

· ·

第二节成型机械在玻璃钢工业中的地位和作用

第三节玻璃钢成型机械分类及选择原则

一、机械设备分类

二、选择原则

第三章粉碎机械

第一节粉碎过程

第二节粉碎方法

第三节粉碎系统

第四节物料的易碎性)

第五节粉碎产品的粒度特性

一、粒径表示方法

二、粉碎产品的粒度组成

第六节粉碎理论

第七节粉碎机械分类

第四章喷射成型设备)

第一节喷射成型机的分类、构造和工作原理)

一、喷射成型机的分类及特点)

二、压力罐供胶式喷射成型机的构造和工作原理)

三、柱塞泵供胶式喷射成型机的构造和工作原理

四、泵罐组合供胶式喷射成型机的结构和工作原理

第二节玻璃纤维切割喷射器

一、喷射成型工艺对纤维切割喷射器的要求

二、三辊纤维切割喷射器的结构和工作原理第三节静态混合器

一、流道式静态混合器的结构和工作原理

二、螺旋式静态混合器的结构和工作原理

三、静态混合器功率消耗的计算)

第四节树脂胶液喷枪)

第五章半成品原料加工机械(

第一节玻璃布表面处理机组(

一、概述(

二、玻璃布表面处理机组工艺流程(

三、机组技术性能(

第二节浸胶机(

第三节片状模塑料机组

一、机组类型

二、机组结构(

第四节团状模塑料机组)

一、切割、蓬松系统)

· ) ·

目录

二、浸渍、捏合系统

三、疏松、干燥、装料系统

第六章玻璃钢生产中除尘排风设备

第一节气体管道设计

一、除尘管道计算

二、管道中压力损失

第二节除尘器的排灰装置

一、干式排灰装置

二、湿式排尘装置

第三节风机和电机

一、风机

二、电机(

下卷

第七章气力输送设备()

第一节概述()

第二节管道式气力输送设备(

一、气力输送系统及工作原理(

二、设备类型及构造(

三、气力输送系统的设计计算)

第三节空气输送斜槽

一、工作原理及构造

二、工作参数的确定

三、性能及应用

第八章压力成型设备

第一节液压机基本原理

一、概述

二、液压机工作原理

三、液压机种类与结构

四、液压机的性能和参数

第二节液压机的结构及原理

一、高成型压力液压机结构

二、液压机传动系统

三、低成型压力液压机的结构

第三节液压机的选用

一、锻造液压机

二、薄板成型液压机

三、粉末冶金液压机

· ·

四、塑料制品液压机

五、通用液压机

六、多层液压机

七、橡胶平板硫化液压机

第四节压机的使用和维护

一、油液

二、使用与维护

第五节成型压模

一、压模的分类

二、成型压模结构设计

三、成型压模设计

第九章挤出机械设备

第一节概述

一、挤出机的分类

二、单螺杆挤出机的主要参数及规格

三、双螺杆挤出机的主要参数和规格

第二节常规螺杆设计)

一、选择和设计螺杆应考虑的因素)

二、常规全螺纹三段螺杆的设计

第三节新型螺杆)

一、常规全螺纹三段式螺杆存在的问题及其解决办法)

二、几种常见的新型螺杆结构

三、新型螺杆设计中应注意的问题

第四节料筒及挤压系统其他零部件

一、机筒

二、分流板和过滤网

三、加料装置

四、聚合物加工中对螺杆料筒的磨蚀问题及材质的选择

第五节挤出机的传动系统)

一、挤出机的工作特性

二、挤出机的转速调节

三、传动系统的组成及传动形式

第六节挤出机的加热冷却系统

一、挤出机加热

二、挤出机冷却

三、螺杆的加热与冷却

四、挤出机的测温与控温

第七节挤出机的正常操作及故障排除

一、挤出机的正确使用

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目录

二、挤出机的维护与保养

三、挤出机的常见故障及处理方法

第十章玻璃钢制管机械

第一节概述

第二节卷管设备

一、卷管机的技术参数

二、卷管机工作原理及卷制过程

三、卷管机的卷扎装置

四、卷管机的张力调节装置

五、卷管机的加热装置)

六、卷管机的排气装置

第三节定长管缠绕设备

一、胶布带干法定长缠绕机

二、湿法缠绕定长管

三、芯模

四、脱管机

第四节连续缠管机组

一、连续缠管机的分类

二、钢带式连续缠管机

三、步进式连续缠管机)

四、翻管装置

第十一章耐腐蚀玻璃钢工艺设备

第一节耐腐蚀玻璃钢化工设备概述

第二节耐腐蚀玻璃钢化工设备可靠性评价

一、设备耐腐蚀性能可靠性评价

二、产品结构强度可靠性评价

三、限定变形可靠性评价

第三节耐腐蚀玻璃钢化工设备的破坏类型及事故分析第四节耐腐蚀玻璃钢产品的可靠性与经济性的关系第五节提高耐腐蚀玻璃钢化工设备可靠性的措施一、提高耐腐蚀玻璃钢设备可靠性的管理措施