玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢是一种高强度、高耐腐蚀的材料，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀
和耐高温性能，广泛应用于化工、石化、海洋等领域。为了确保制作的玻
璃钢制品质量和性能，有一些技术要求必须满足。以下是玻璃钢技术要求
的主要内容：
1.原材料选择：玻璃钢制品的原材料有树脂和纤维布两种。树脂通常
选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤
维布和芳纶纤维布等。选择优质的原材料是保证制品质量的重要因素。
2.模具制作：玻璃钢制品通常采用模压工艺生产，模具制作对于产品
的成型质量和尺寸准确度有着决定性的影响。因此，必须保证模具的精度
和表面质量，以确保制作出的玻璃钢制品符合设计要求。
3.成型工艺：玻璃钢制品的成型工艺主要包括模压、固化和后续处理。在模压过程中，需要控制树脂胶凝时间和固化温度，以确保制品的成型质量。固化过程中要保持适当的温湿度，以提高制品的硬度和强度。在后续
处理中，需要进行抛光、打磨和上漆等工艺，以提高制品的表面光洁度和
美观度。
4.设计要求：玻璃钢制品的设计要求主要包括尺寸、结构、强度和耐
腐蚀性能等方面。设计时需要考虑制品的受力情况，确保产品能够承受设
计载荷。另外，还需要根据使用环境选择合适的树脂和纤维布，以保证制
品的耐腐蚀性能。
5.检验标准：制作玻璃钢制品后，需要进行质量检验，以确保产品符
合设计要求。常用的检验项目包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试和
耐腐蚀性能测试等。根据不同的应用领域，还可以进行其他特殊检验，如防火性能和电绝缘性能检验等。
综上所述，玻璃钢技术要求包括原材料选择、模具制作、成型工艺、设计要求和检验标准等方面。只有满足这些技术要求，才能制作出质量可靠、性能优良的玻璃钢制品。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求 1.流程工艺 用毛刷赶走气泡并压 实使胶料浸透玻璃毡 2.施工工艺和技术要求 玻璃钢管道现场连接是采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。一般玻璃钢管道是由制造厂，在工厂内加工制成直管或是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再施工准备 连接尺寸位置确定 下料划线 切割 平口对接打磨处理 对口缝涂胶粘接 涂刷第一层胶料贴 衬第一层玻璃毡 涂刷第二层胶料 贴衬第二层玻毡 按上述循环至所需层 数 最后表面处理涂面层 自然干燥冷固化 质量检查整改 试验试压
进行中间连接的。运至现场的玻璃钢管，应对管-管子的端口检查管口垂直情况，以及气泡裂纹脱层等缺陷发现管口（连接处）不够平直应将管口端打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm，管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围内即可准备粘结管子，在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨，在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm如下图： 将打磨好的毛面(准备涂胶料粘结用)清理干净，不得有灰尘及脏物油污等接缝处涂上万能胶，然后涂刷第一层粘结剂（胶料），帖衬第一层玻璃纤维毡，待毡已全面浸透树脂胶，已开始初步固化后，立即检查是否有脱层和气泡出现并压实赶走气泡，消除隐患，在涂刷第二层粘结剂（胶料）时涂在第一层毡上，在涂刷胶料时，要求满满一层而且要均匀，同时应及时修整出现的各种缺陷，确认第一层毡手糊较好，已涂好第二层胶料即可涂贴第二层毡，为了使毡全面浸透树脂可事先将胶料刷在毡上，再将毡贴在管子上，要求掌握好操作时间和速度同时要求在施工时注意天气温度，温度不得
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求 技术要求 1. 一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的?手糊法玻璃钢设备设计技术条件?（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。 1.2 所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。 1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。 1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。 1.5 各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。 2. 施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。 2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。 施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。 2.3 进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。 2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。 2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。 2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场
玻璃钢技术要求《技术要求》
玻璃钢技术要求《技术要求》 玻璃钢是一种高强度、高耐腐蚀的材料，具有优良的耐酸碱、耐腐蚀 和耐高温性能，广泛应用于化工、石化、海洋等领域。为了确保制作的玻 璃钢制品质量和性能，有一些技术要求必须满足。以下是玻璃钢技术要求 的主要内容： 1.原材料选择：玻璃钢制品的原材料有树脂和纤维布两种。树脂通常 选用聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂等。纤维布可采用玻璃纤维布、碳纤 维布和芳纶纤维布等。选择优质的原材料是保证制品质量的重要因素。 2.模具制作：玻璃钢制品通常采用模压工艺生产，模具制作对于产品 的成型质量和尺寸准确度有着决定性的影响。因此，必须保证模具的精度 和表面质量，以确保制作出的玻璃钢制品符合设计要求。 3.成型工艺：玻璃钢制品的成型工艺主要包括模压、固化和后续处理。在模压过程中，需要控制树脂胶凝时间和固化温度，以确保制品的成型质量。固化过程中要保持适当的温湿度，以提高制品的硬度和强度。在后续 处理中，需要进行抛光、打磨和上漆等工艺，以提高制品的表面光洁度和 美观度。 4.设计要求：玻璃钢制品的设计要求主要包括尺寸、结构、强度和耐 腐蚀性能等方面。设计时需要考虑制品的受力情况，确保产品能够承受设 计载荷。另外，还需要根据使用环境选择合适的树脂和纤维布，以保证制 品的耐腐蚀性能。 5.检验标准：制作玻璃钢制品后，需要进行质量检验，以确保产品符 合设计要求。常用的检验项目包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试和
耐腐蚀性能测试等。根据不同的应用领域，还可以进行其他特殊检验，如防火性能和电绝缘性能检验等。 综上所述，玻璃钢技术要求包括原材料选择、模具制作、成型工艺、设计要求和检验标准等方面。只有满足这些技术要求，才能制作出质量可靠、性能优良的玻璃钢制品。
玻璃钢技术要求《技术要求》
附件二：技术要求 技术要求 1. 一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE ）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的«手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。 1.2 所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为5.006+mm ，其他槽体衬里厚度为5.003+mm 。 1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。 1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与槽体结合紧密，不允许有起层现象。 1.5 各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。 2. 施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为金属本色。 2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm 、表层0.5～1mm 的玻璃布厚度应为0.2mm 。 施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。 2.3 进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。 2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。 2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。手套、帽子、专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。 2.6 在对阴极电泳槽进行衬里施工的同时，应以同样的施工条件、材料及方法，在现场
玻璃钢系列产品通用技术标准
玻璃钢系列产品通用技术标准 玻璃钢系列产品通用技术标准包括以下方面： 1. 分类与命名：玻璃钢产品可以根据不同的分类标准进行分类，如根据应用领域、材料类型、产品形状等。玻璃钢产品的命名应当清晰明确，能够准确反映产品的特点、用途等信息。 2. 设计与制造：玻璃钢产品的设计应遵循结构合理、使用方便、安全可靠等原则，同时要考虑材料的强度、刚度、耐久性等方面的要求。制造过程中，要严格控制原材料的质量和配比，确保产品的质量和性能。 3. 材料：玻璃钢产品的制造材料包括树脂、增强纤维、填料等，其中树脂是主要成分。材料的选取应根据产品的性能要求和使用环境等因素进行选择，同时要保证材料的质量和稳定性。 4. 性能要求：玻璃钢产品应满足一定的性能要求，包括强度、刚度、耐腐蚀、耐高温、绝缘等方面的要求。产品的性能指标应符合相关标准和规范的要求。 5. 检验与测试：玻璃钢产品的生产过程中应进行严格的检验和测试，确保产品的质量和性能符合要求。检验和测试的内容应包括原材料的质量、产品的外观、尺寸、性能等方面的测试。 6. 安装与使用：玻璃钢产品的安装和使用应按照产品说明书和相关规范进行，安装过程中应注意保护产品的表面和结构，避免损坏或变形。使用过程中，要定期进行检查和维护，保证产品的正常运行和使用寿命。 7. 贮存与运输：玻璃钢产品的贮存和运输应避免潮湿、高温、污染等环境条件的影响，同时要防止机械损伤和碰撞等情况的发生。在运输过程中，要采取适当的保护措施，确保产品的安全到达目的地。 这些是玻璃钢系列产品通用技术标准的一些主要方面，具体的技术要求和标准可能会因不同的产品和应用领域而有所不同。在实际应用中，应根据具体的情况制定相应的技术标准和规范，以保证产品的质量和性能。
玻璃钢化工艺技术要求
玻璃钢化工艺技术要求 玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在各个领域有广泛的应用。然而，要保证玻璃钢制品的质量和性能，在制作过程中需要遵循一定的工艺技术要求。 首先，玻璃钢制品在制作前需要进行原材料的选择和加工。玻璃纤维是玻璃钢制品的主要成分，要选择质量良好、纤维均匀且长度适中的玻璃纤维。树脂的选择也很重要，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。在加工上，需要通过切割、清洗和拼贴等工艺来处理好玻璃纤维。 其次，玻璃钢制品的制作过程需要注意环境和工艺条件的控制。环境温度要适中，一般在15℃-35℃之间，避免在高温下树脂 快速固化或在低温下固化不完全。制作过程中要注意加热和冷却的控制，尤其是在涂覆和固化树脂的步骤中，需要根据材料和结构的要求进行控制。 此外，树脂和玻璃纤维的比例、纤维的层压和浸渍等处理也是关键。树脂和玻璃纤维的比例要适中，一般为1:1-1:3，过多 或过少都会影响制品的性能。纤维的层压和浸渍要均匀，确保树脂能够充分浸润玻璃纤维，使制品具有良好的强度和防腐性能。 同时，玻璃钢制品在固化过程中需要进行适当的加压处理。加压可以增加树脂和玻璃纤维之间的接触面积，提高结合力和强度。加压时间和压力需要根据制品的材料和尺寸来确定，通常
为1-24小时，压力为0.05-0.15MPa。 最后，制作完成后，玻璃钢制品的表面处理也很重要。表面平整、光滑，没有气泡和缺陷是玻璃钢制品的要求。可以通过打磨和抛光等工艺来处理制品的表面，增加其外观质量和使用寿命。 综上所述，玻璃钢制品的制作过程需要严格遵循一定的工艺技术要求。合理选择和处理原材料，控制环境和工艺条件，保持纤维和树脂的比例和浸渍度，进行适当的加压处理，并注意制品的表面处理，都是保证制品质量和性能的重要环节。只有在遵循这些要求的基础上，才能生产出高品质的玻璃钢制品。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求 （原创实用版） 目录 1.三布五涂玻璃钢防腐技术的概念 2.三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤 3.三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准 4.三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域 5.三布五涂玻璃钢防腐技术的优势 正文 一、三布五涂玻璃钢防腐技术的概念 三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用环氧树脂和玻璃纤维布进行防 腐处理的技术。该技术主要适用于玻璃钢制品的防腐保护，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。三布五涂是指在施工过程中，需要涂刷三层环氧树脂，并粘贴五层玻璃纤维布。 二、三布五涂玻璃钢防腐技术的施工步骤 1.表面处理：对混凝土基面进行处理，确保其坚固、密实，无起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。同时，基层表面应平整，其平整度应采用2m 直尺检查，允许空隙不应大于 4mm。 2.涂刷环氧树脂底漆：在处理好的混凝土基面上涂刷一道环氧树脂底漆，以提高附着力和防腐性能。 3.涂刷环氧树脂贴衬玻璃布：在涂刷底漆的基面上，依次粘贴五层玻璃纤维布，并涂刷环氧树脂，确保每一层玻璃布粘结牢固。 4.涂刷环氧树脂面漆：在粘贴好玻璃纤维布后，涂刷两道环氧树脂面漆，以提高防腐层的耐磨、耐腐蚀性能。
5.彩钢板高分子玻璃胶补缝：对施工过程中出现的缝隙进行修补，确保防腐层完整。 6.竣工验收：对施工完成的工程进行验收，确保质量符合要求。 三、三布五涂玻璃钢防腐技术的要求及质量标准 1.玻璃纤维布应符合国家相关标准，无破损、污渍等缺陷。 2.环氧树脂应具有优良的耐腐蚀性能、粘结强度和耐磨性能。 3.施工过程中，应严格按照施工工艺和质量标准进行操作，确保防腐层的质量和性能。 4.施工完成后，应进行验收，确保防腐层完整、无破损、不起泡、不脱落。 四、三布五涂玻璃钢防腐技术的应用领域 该技术广泛应用于化工、石油、污水处理、建筑等行业的设备、管道、地坪等防腐保护。 五、三布五涂玻璃钢防腐技术的优势 1.具有良好的耐腐蚀性能，能抵抗大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂的侵蚀。 2.具有较高的粘结强度和耐磨性能，能保证防腐层的持久性。 3.施工简便，工艺成熟，易于推广应用。
中和池玻璃钢防腐技术要求
中和池玻璃钢防腐技术要求 中和池是一种用于处理污水的设备，广泛应用于工业、农业和生活的污水处理过程中。池体的材质对于设备的使用寿命和性能有着重要的影响。而池玻璃钢作为一种优质的材料，以其卓越的防腐性能和耐久性受到了广泛的关注和应用。 中和池玻璃钢防腐技术要求主要包括以下几个方面： 1. 原材料的选取：选择高质量的玻璃纤维增强材料和环氧树脂作为原材料，确保产品的质量和性能。同时要求原材料具有一定的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期稳定运行。 2. 制造工艺的要求：采用手工涂抹或喷涂的方式将环氧树脂涂覆在玻璃纤维增强材料上，通过层层叠加和固化形成玻璃钢材料。制造过程中要求均匀涂覆，无气泡、裂纹等缺陷，确保材料的均匀性和完整性。 3. 表面处理的要求：池玻璃钢材料需要进行表面处理，以增加其耐腐蚀性能和附着力。常见的表面处理方式包括喷砂、刷漆等。喷砂可以增加材料表面的粗糙度，提高附着力；刷漆可以在表面形成一层保护膜，防止环境中的腐蚀物质对材料的侵蚀。 4. 结构设计的要求：中和池玻璃钢的结构设计要合理，以确保设备的正常运行和使用寿命。例如，在设计过程中要考虑设备的承载能
力，合理安排支撑结构和加强筋等，以增加设备的稳定性和强度。 5. 焊接工艺的要求：在制造过程中需要对池体进行焊接，以保证其密封性和耐腐蚀性能。焊接工艺要求焊缝均匀、牢固，无裂纹和气孔等缺陷。同时要注意焊接温度和时间的控制，避免过高温度和过长时间导致材料的变形和损坏。 6. 防腐层的要求：为了增加池玻璃钢的耐腐蚀性能，可以在材料表面涂覆一层防腐层。常见的防腐层材料包括环氧树脂、聚氨酯等，可以有效地阻隔腐蚀介质对材料的侵蚀。 7. 安装和维护的要求：在安装池玻璃钢设备时，要求按照设计要求进行正确的安装，保证设备的稳定性和密封性。在使用过程中，要定期检查设备的运行情况，及时清理池体内的污物，确保设备的正常运行。 中和池玻璃钢防腐技术要求涵盖了原材料的选取、制造工艺、表面处理、结构设计、焊接工艺、防腐层、安装和维护等方面。通过严格的技术要求和质量控制，可以有效地提高池玻璃钢的防腐性能和使用寿命，确保设备的正常运行和污水处理效果。中和池玻璃钢防腐技术的不断创新和发展，将进一步推动污水处理技术的进步和环境保护工作的开展。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求 摘要： 1.引言 2.三布五涂玻璃钢防腐技术概述 3.材料及工具准备 4.施工步骤 5.质量检查与验收 6.维护与注意事项 7.总结 正文： 三布五涂玻璃钢防腐技术是一种广泛应用于化工、石油、冶金、船舶等行业的防腐技术，具有优良的防腐性能，可以有效延长设施的使用寿命。本文将详细介绍三布五涂玻璃钢防腐技术的要求。 一、引言 三布五涂玻璃钢防腐技术是一种采用玻璃钢材料进行防腐处理的技术，具有轻质、高强、耐腐蚀等特点，适用于各种腐蚀性环境。 二、三布五涂玻璃钢防腐技术概述 三布五涂玻璃钢防腐技术是指在玻璃钢表面涂覆三道布五道涂层，以提高其防腐性能。其中，“三布”指的是在玻璃钢表面铺设三层玻璃布，“五涂”指的是在玻璃布上涂覆五道树脂。 三、材料及工具准备
1.材料：玻璃布、环氧树脂、固化剂、稀释剂等。 2.工具：刷子、滚筒、刮刀、打磨机等。 四、施工步骤 1.表面处理：对待防腐表面进行打磨、除油、除锈等处理，使其达到干净、粗糙的状态。 2.涂刷底漆：刷涂一道环氧树脂底漆，使其渗透到基材表面，增强附着力。 3.贴衬玻璃布：在底漆干燥后，贴衬第一层玻璃布，用刷子刷涂一层环氧树脂，使玻璃布紧密粘附在基材表面。 4.涂刷树脂：在玻璃布上涂刷第二、第三道环氧树脂，每道涂层之间需等待前一道涂层干燥后进行。 5.固化：在涂层干燥后，进行固化处理，使其达到最佳防腐效果。 五、质量检查与验收 1.目测：观察防腐层表面是否平整、光滑、无气泡、裂纹等缺陷。 2.厚度测量：使用测厚仪测量防腐层的厚度，确保符合设计要求。 3.附着力测试：使用拉开法测试防腐层与基材的附着力，要求附着力不低于1 级。 六、维护与注意事项 1.避免尖锐物体划伤防腐层。 2.避免高温、阳光直射，防止防腐层老化。 3.定期检查防腐层，发现破损及时修补。 七、总结
玻璃钢井房技术要求
玻璃钢井房技术要求 1.材料选择 玻璃钢井房的材料主要包括树脂、玻璃纤维、填料、颜料等。其中，树脂应选择优质不饱和聚酯树脂，具有较高的强度、耐腐蚀性和耐候性。玻璃纤维应选用无碱或低碱玻璃纤维，以保证产品的耐腐蚀性和机械强度。填料可选用碳酸钙、滑石粉等，起到提高产品密度、降低成本的作用。颜料则用于产品的着色和遮盖。 在确定材料种类后，需根据实际需求确定各种材料的用量。通常情况下，不饱和聚酯树脂应占总量的40%-60%，玻璃纤维应占10%-30%，填料应占30%-50%，颜料应占1%-3%。 2.结构设计 玻璃钢井房的结构设计应考虑其使用环境、承重能力、尺寸等因素。外形上，井房可分为圆形和方形两种，可根据实际需求进行选择。尺寸上，井房的直径或边长应不小于1.5米，以保证足够的空间。安装方式上，井房可采用直接埋入地下或架设在地面上两种方式，具体应根据实际情况进行选择。 此外，井房内部应设置爬梯和通风口，以便人员进出和通风换气。同时，井房的顶部应设置防雨罩，防止雨水进入。 3.制造工艺 玻璃钢井房的制造工艺主要包括以下步骤： (1)准备材料：按照配方比例将树脂、玻璃纤维、填料、颜料等材料准备好。
(2)搅拌：将材料倒入搅拌机中搅拌均匀，时间大约为10-20分钟。 (3)浸胶：将玻璃纤维浸入树脂中，并搅拌均匀。 (4)糊制：将浸胶后的玻璃纤维平铺在模具上，并刮平表面。 (5)脱模：待产品固化后，将产品从模具中脱出。 (6)修整：对产品的表面进行修整，去掉毛边和气泡等缺陷。 (7)检验：对产品进行质量检验，合格后方可进入下一道工序。 (8)包装：对合格产品进行包装，以便运输和使用。 4.质量控制 在制造过程中，质量控制是至关重要的环节。为保证玻璃钢井房的质量，应采取以下措施： (1)原材料控制：选择优质的原材料供应商，严格把控原材料的质量关。 (2)加工工艺控制：制定严格的加工工艺流程，确保每个工序的质量都符合要求。 (3)组装控制：对组装过程进行严格控制，确保每个部件的连接牢固可靠。 (4)质量检验：对每个工序的产品进行质量检验，不合格的产品不得进入下一道工序。 5.安全措施 为防止安全事故的发生，应遵守以下规范和标准： (1)《建筑设计防火规范》GB 50016-2014；
玻璃钢化粪池技术要求
塑料化粪池 1 范围 本标准规定了塑料化粪池（以下简称“化粪池”）的原材料、型号与构造、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以热塑性树脂（PE、PVC、PP）为主要原材料制作成型的化粪池。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 3 原材料 3.1基体材料应采以聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等树脂为主，允许掺入为提高材料使用性能和加工性能的增强材料和添加剂，但树脂含量（质量分数）应在80%以上，树脂具有生产商提供合格证明并符合相关标准。 3.2 允许少量使用来自本厂的洁净并具有相同成分的会用料，会用料在全部原材料中的比例不应超过10%。 4 型号与构造 4.1型号 4.1.1 化粪池容积对应见表1 表 1 化粪池容积对应表 4．1．2 化粪池初始环刚度分别用Ⅰ（初始环刚度大于等于5000N/m2）和Ⅱ（初始环刚度大于等于10000N/m2）表示。 m3） 玻璃钢化粪池 示例： 代号为13（容积为100m3），初始环刚度为Ⅱ型的玻璃钢化粪池型号表示为：BH-13(100)-Ⅱ。
4.2 构造 4.2.1 化粪池在长度方向可分两格或三格。各格容量应符合GB 50015的要求。 4.2.2 化粪池构造应包括通气管、清掏孔、进水管接口、出水管接口。进出水口高差不应小于100mm。清掏孔当两格时为一个，三格时为两个。 4.2.3 化粪池结构不应采用金属类材料增强。 5 要求 5.1 外观 5.1.1 罐体外表面应光滑、无裂纹、色泽应均匀、不应有明显划痕。 5.1.2 罐体内表面应为富树脂层，表面应光滑平整，不应有玻璃纤维裸露，无目测可见裂纹、划痕、疵点及白化分层等缺陷。 5.1.3 罐体清掏孔直径不应小于500mm，高度不应小于100mm，边缘应整齐，厚度应均匀、无分层，加工断面应加封树脂。清掏孔的数量根据化粪池分格而定，分为两格的化粪池可设置一个清掏孔，分为三格的化粪池应设置两个（或两个以上）清掏孔。 5.2 罐体尺寸偏差 罐体尺寸偏差应符合表2的要求 表2 罐体尺寸偏差 5.3 化粪池罐体物理性能 5.3.1封头的拉伸强度和弯曲强度应符合表3的要求。
玻璃钢技术要求范文
玻璃钢技术要求范文 1.材料要求： 玻璃钢是由玻璃纤维布、树脂和填料组成的复合材料。玻璃纤维布的 种类和规格应满足相关标准的要求，如强度、断裂伸长率、耐化学腐蚀性 等指标。树脂应具有良好的流动性、粘结性和稳定性，且能与玻璃纤维布 充分浸润和固化。填料的种类和比例应根据制品的要求进行选择，有助于 提高制品的强度和硬度。 2.工艺要求： 玻璃钢制品的生产工艺主要包括模具制作、原材料预处理、材料混合、成型、固化等过程。模具的制作要精确、平整，能保证制品的尺寸和形状 的一致性。原材料的预处理包括玻璃纤维布的铺设和定型，树脂和填料的 混合搅拌等。成型过程要避免空气泡和未固化的区域的产生，确保制品的 均匀性和质量。制品固化的时间和温度要严格控制，以保证制品的硬度和 耐久性。 3.性能要求： 玻璃钢制品的性能主要包括力学性能、化学性能和耐候性能等。力学 性能包括强度、弹性模量、断裂伸长率、冲击强度等指标，要求制品在承 受各种力的作用下具有足够的强度和韧性。化学性能要求制品具有一定的 抗腐蚀性，能在不同的化学介质中长时间稳定工作。耐候性能要求制品具 有良好的抗紫外线、抗老化和耐霉变能力，能在室外环境中长时间使用而 不受损坏。 4.质量要求：
玻璃钢制品的质量要求主要包括外观质量、尺寸精度和重量等指标。外观质量要求制品表面光滑、无杂质和裂纹等缺陷，颜色均匀一致。尺寸精度要求制品的尺寸误差在一定范围内，以保证制品的拼接和安装容易。重量要求制品的重量符合设计要求，表明制品的材料利用率和成型工艺的良好。 综上所述，玻璃钢技术要求涵盖了材料、工艺、性能和质量等方面的要求，确保制品具有良好的力学性能、化学性能和耐候性能，同时保证制品的外观质量、尺寸精度和重量等指标符合设计要求。这些要求对于玻璃钢制品的制造和应用都具有重要意义。
电泳槽玻璃钢衬里技术要求_1
玻璃钢技术要求《技术要求》 附件二：技术要求 技术要求 1. 一般要求 1.1 所有槽体衬里应采用环氧改性树脂（VE）玻璃钢，其原材料、施工、机械性能及化 学性能的检验及验收要求详见化学工业部基本建设局所批准的 «手糊法玻璃钢设备设计技术条件»（标准号“CA130A19-85”）中的有关规定。 1.2 所有槽体衬里的厚度按图纸要求，电泳槽为6（0.5 ，0）mm，其他槽体衬里厚度为3（0.5，0）mm。 1.3 电泳槽衬里的电绝缘性能由乙方提供具有有效检定测试资格的专用测试仪器 检测，甲方和建设方参加，并出具检验合格报告，要求衬里在干态下耐击穿电压≥20000伏特。 1.4 所有槽体玻璃钢衬里表面平整光滑，厚度均匀，颜色一致，无气泡和裸露纤维，与 槽体结合紧密，不允许有起层现象。 1.5 各槽在正常工作五年后，涂层不允许有变形，产生裂纹、起层、腐蚀等现象。 2. 施工要求 2.1 在施工前应对槽体所有需涂覆表面进行处理，机械打磨除掉其上的锈和氧化皮，用 清洁剂或溶剂清洗除去槽体表面的油、油脂、锈、氧化皮等及其它污物，处理后表面应为 金属本色。 2.2 玻璃纤维布应采用中碱、无捻、无水布，衬里底层1.5～2mm、表层0.5～1mm的玻璃布厚度应为0.2mm。 施工前应经100～120℃，3～4小时的烘干处理，若当天用不完，次日使用前，仍按上述要求进行烘干。 2.3 进入施工现场的树脂、固化剂、溶剂等材料的包装应清扫干净，不允许有油污和灰尘。 2.4 在玻璃钢槽内壁固化后，开始粘接安装搅拌管、电极装置所需要的玻璃钢支架，粘 接使用环氧改性腻子，粘接前应将玻璃钢支架和玻璃钢槽内壁的粘接位置打磨使之粗糙，然后才可以进行粘接。 2.5 每次施工人员进入现场，必须穿专用工作服，不允许有灰尘、油污。手套、帽子、 专用胶鞋等必须用溶剂清洗干净。毛刷、滚子、刮板（禁止使用金属 刮板）、脚手架等也用溶剂清洗干净，不允许有油污、灰尘等。
玻璃钢技术要求
焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷一期项目 玻璃钢设备 技术要求 编制人： 审核人： 批准人： 焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司
20 年月日 1、总则 本技术要求适用于焦作煤业（集团）开元化工有限责任公司环氧氯丙烷 一期项目玻璃钢设备技术条件，它提出是设备的功能设计、结构、性能和制造等方面的技术要求。 1.1 买方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本要求和标准要求的高质量产品及其服务。对 国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.2 卖方须执行本技术要求所列标准。有不一致时，须按较高标准执行。在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.3 应符合现行的国家标准的规定，材料原则上不允许代用，如由于设计以外的原因造成的材料代用，应事先向买方提出书面申请，待买方同意后方可代用。 1.4 文件的审核，不能减轻或取消卖方对所供设备应承担的责任和义务。 1.5 遵守规范与标准的要求，对设备的制造、检验和试验负责。经买方确认后制造商可以使用企业标准。当制造商的企业标准与第三款规范与标准的要求有不同时，应按要求严格者执行。买方对制造商的图纸及文件的审核不能减轻制造商满足订货合同所应承担的责任。 1.6 引用的全部规范与标准均指签定供货合同时的最新版本，包括最新增补内容。 1.7 卖方要求的任何变更、修改，均应以书面形式提出并应征得买方的书面同意。 1.8 买方要求卖方应负责本技术要求的保密，造成泄密的卖方应承担相应的法律责任。
2、标准和规范 GB8237-87 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1 999 玻璃钢化工设备设计规定 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料储罐 CD130A19-85 手糊玻璃钢设备技术条件 GB/T 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1449 璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1450 玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 GB/T 2577-89 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 2576-89 玻璃纤维增强塑料树脂不可溶成份含量试验方法 GB/T 3854-83 玻璃纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB/T 3857-87 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3、设计 3.1工艺设计 设备从内向外由内衬层、结构层、外表层三层组成,其中内衬层由内表面层、防渗层组成。 3.1.1内表面层 为耐腐蚀层，由树脂胶衣和两层表面毡组成，采用内衬树脂，树脂含量大于９0%，厚度为1.0mm。 3.1.2防渗层 采用短切纤维和内衬树脂，树脂含量为70-80％。厚度不小于3ｍｍ，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。 3.1.3结构层 该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗罐体所受外界荷载，保证罐体刚度和强度，采用玻璃布，环向缠绕与交叉螺旋缠绕结合，树脂采用外加强树脂，树脂含量为30％－40％，厚度按设计要求制作，满足设备需求的负荷要求。
三布五涂玻璃钢防腐技术要求
三布五涂玻璃钢防腐技术要求 玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料，具有优异的防腐性能。三布五涂玻璃钢防腐技术是一种常用的玻璃钢防腐方法，它要求在进行玻璃钢防腐时，必须按照特定的要求进行三次布网和五次涂层，以保证防腐效果。 三布指的是在进行玻璃钢防腐前，需要进行三次布网。布网是指在基材表面涂布一层粘合剂，然后将玻璃纤维网格覆盖在粘合剂上。这样可以增加基材与涂层之间的附着力，提高防腐效果。每次布网时，都要注意网格的平整度和覆盖面积，确保网格完全覆盖基材表面，并且没有明显的起皱、断裂等缺陷。 接下来是五涂，即在进行三次布网后，需要进行五次涂层。涂层是玻璃钢防腐的重要环节，它可以起到隔离、保护和美化的作用。在进行涂层时，需要选择适合的树脂材料，并按照一定比例混合，然后使用专用的工具均匀涂抹在布网的表面。每次涂层之间需要进行充分的干燥和固化，确保涂层之间的粘连力和整体的防腐效果。涂层的厚度应根据具体情况确定，通常要求每次涂层的厚度为0.3-0.5mm，总厚度达到1.5-2.5mm。 在进行三布五涂玻璃钢防腐时，还需注意以下技术要点： 1. 选择适合的树脂材料：树脂是涂层的主要组成部分，应根据具体
使用环境和要求选择适合的树脂材料，如环氧树脂、酚醛树脂等。 2. 控制涂层厚度：涂层的厚度直接影响到防腐效果，过厚易导致开裂，过薄则容易发生腐蚀。因此，在进行涂层时要控制好每次涂层的厚度，并确保总厚度符合要求。 3. 确保涂层的质量：涂层的质量对防腐效果至关重要，应注意涂层的均匀性、光滑度和附着力等指标。涂层表面应光洁无明显缺陷，与基材之间应有良好的粘附。 4. 加强施工管理：在进行三布五涂玻璃钢防腐时，需要对施工过程进行严格管理，确保每个环节符合技术要求。包括材料的质量检测、施工工艺的控制、施工人员的培训等。 三布五涂玻璃钢防腐技术要求严格，但它能够有效地提高玻璃钢的防腐性能，延长使用寿命。在实际施工中，需要根据具体情况和要求进行技术调整和优化，以达到最佳的防腐效果。同时，也需要注意施工过程中的安全和环保，确保施工质量和人员健康。通过合理使用三布五涂玻璃钢防腐技术，可以有效地保护设备和结构，提高工作效率和经济效益。
玻璃钢水箱技术要求
玻璃钢水箱技术要求 1、说明 本章说明拼装式玻璃钢水箱的制造、供应及安装所需的技术要求。 2、一般要求 2.1所有运抵的现场的产品必须为簇新的。 2.2产品设计、制造、检测、试验等应符合但不限于下列相关标准和规范： ●《纤维增强塑料术语》GB／T 3961—93 ●《玻璃纤维产品代号》GB／T 4202—2001 ●《增强材料术语及定义》GB／T 18374—2001 ●《玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱》JC 658.1—1997 ●《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》GB 8237-87 ●《生活饮用水卫生标准》GB5749-85 ●《无碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T277-94 3、产品 3.1原材料 3.1.1单板原材料 1）单板原材料为适合于玻璃钢生产的不饱和聚酯树脂。树脂的性能指标符合GB/T 8237的规定，卫生指标应符合GB13115。 2)单板增强材料为无碱无捻玻璃纤维及其制品，有关性能应符合JC/T 277 及JC/T 281的规定。 3）辅助材料的交联剂、引发剂、填料必须符合GB9685中的规定。 3.1.2附件材料 1）人孔盖可直接压制或由单板加工而成。如另行制作，所用基本材料必须符合GB/T8237、GB13115的规定，增强材料应满足JC/T277、JC/T281的规定。 2）密封材料应无毒，对水质无污染，并能承受使用过程中的温度变化。 3）螺栓、螺母应电镀或进行其它表面防腐处理。 4）水箱内部支撑件可为不锈钢、食品级玻璃钢、聚氯乙烯或经过耐腐蚀
无毒材料涂装的低碳钢，外部支撑件为电镀低碳钢。 3.2单板 1）外观 单板内外表面应无针孔、浸渍不良、伤痕、外观粗糙、气泡等可见缺陷。 2）外形尺寸 单板外形尺寸极限偏差值应不大于其公称尺寸的0.3%。 单板顶出痕凸出不小于0.5mm,凹入不大于1.0mm。 3）理化性能 单板理化性能应符合下表规定 3．3水箱 1）组装 水箱组装时单板之间应连接平整、连接线平直，角接处相互垂直。 2）水箱性能 水箱性能应符合下表规定