玻璃钢制品模压成型实训课程设计及实践

摘要：我国高职教育的目标是培养生产、服务、管理第一线的高素质专业人才。因此，我们应该提高玻璃钢成型的培训内容，注意培养学生分析问题和解决问题

能力，提高学生质量和创新能力，并强调统一的理论知识和实践能力，教学效果

会明显提升，为材料、化工等相关专业实验实训教学改革提供了参考和借鉴。

关键词：FRP制品；成型；培训课程；设计；练习

1玻璃钢的诞生和物理化学性质

玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料（玻璃钢、GRP），一般指用玻璃纤维增强不

饱和聚酯，环氧树脂和酚醛树脂与玻璃纤维或碳纤维加固钢筋玻璃纤维的横截面。玻璃钢的一般特点是：高强度、光密度、抗老化、耐酸碱腐蚀、良好的电气绝缘、隔音、减震、耐瞬间高温烧蚀、透明电磁波、颜色规格灵活等。玻璃钢的强度可

达到普通钢的水平，重量为钢的1 / 4和铝的2 / 3。添加抗老化添加剂的玻璃钢

格栅使用寿命可达20年以上，金属或木甲板的使用寿命一般不超过5年。不同

基体树脂材料制成的玻璃钢制品具有不同的耐腐蚀性，可长期用于不同酸、碱、盐、有机溶剂、液体和气体的腐蚀承载结构中，已广泛应用于化工、冶炼、防腐

等领域。它正在逐渐取代碳钢、不锈钢、木制品和一些合金。

2总体设计思路

玻璃纤维增强塑料的成型工艺有很多，模压成型就是其中之一，应用非常广泛。传统的模压实训方法是学生使用统一购买的团状或片状模压料，直接在液压

机上进行压制，模压技术单一，不能有效地融合模压工艺的理论与实践。对现有

的以玻纤、不饱和聚酯树脂、填充剂、增稠剂、内脱模剂为原料，通过正交试验

研究了玻纤含量、树脂含量、填充剂含量、增稠时间等因素对成型制品性能的影响。学生查阅资料，确定具体实施方案，教师指导并检查其可行性，学生进行成

型操作和产品性能测试，对数据进行分析和讨论，最后报告总结完成答辩过程。

这些综合应用能力的训练，打破了以往简单的技能训练，帮助学生提高自己的综

合职业能力和创新能力。实验室试剂：不饱和聚酯树脂191工业级；玻璃纤维2400吨；氧化镁分析纯；工业氢氧化铝；工业用硬脂酸锌。实验仪器：青岛亚华机械有限公司XLB平板硫化机；承德大嘉仪器有限公司xjjjud50冲击试验机。

3培训设计

3.1查阅资料并确认试验计划

在玻璃钢模压工艺中，制备模压料采用的原材料较多，不同原料对工艺及制

品的性能均有较大影响，且部分原料虽然使用量较少但作用重大。学生分组查阅

资料，采用正交设计法确定成型复合制剂的培养方案。正交设计实验法具有实验

次数少、位置分布均匀、结论可靠等优点，有利于学生有效地完成训练。该项目

通过一个认证团队进一步完成后续培训操作。

表1是为学生设计的成型材料正交实验方案之一。在成型温度为110℃、压

力为9 MPA、压制时间为20 min的条件下，考察了树脂含量、纤维含量、填料含

量和增稠时间对产品性能的影响，每个因素选择三个等级。

表1模压实验因素水平正交表

3.2按正交实验方案，制备模压料

模压料的原料组成为：191树脂、玻璃纤维、填料、增稠剂、固化剂、脱模

剂等。各组学生按设计的正交实验方案进行模压料的制备。

3.3测定制品性能，分析数据

采用GB/T1843－2008测定试样的冲击性能，测试结果见表2。

表2模压制品冲击强度正交实验表

由表2可看出，各因素对制品冲击强度的影响顺序是：纤维含量对制品抗冲

击强度影响最大，增稠时间与填料含量次之，树脂含量影响最小。最佳工艺条件

是纤维含量35g，增稠时间24h，填料加入量40g，树脂含量50g，此时制品的冲

击强度最大。根据表2可知，学生需以此为条件补充实验进行验证。

3.4训练总结、报告与答辩

实验结束后，学生应撰写训练报告，还要报告与答辩成型训练的过程。每组

完成5分钟左右的报告，说明培训目标、培训方法、培训结果、收获和不足，回

答老师和其他同学的提问。通过学生的自我梳理，教师与学生交换问题，使他们

进一步了解自己的优势和劣势，其他学生也可以从中取长补短，促进综合能力的

提升。

4教学效果

实践教学是高职院校人才培养的重要环节。通过模压训练课程的设计，改变

了以往模压训练只训练学生动手操作的局限，从单一的技能操作和重复性实验，

转变为文献综述、实验设计、动手操作、数据分析、写作表达等综合性训练；同时，理论课程的相关知识等成形工艺，实验设计课程和性能测试课程之前，学生

们学习了有机地集成到模压培训的过程中，这样他们就可以应用他们所学到的东西，取得了很好的理论和实践的结合。提高了高职学生的综合业务能力和创新能力，提高了实践教学效果，较好地实现了教学目标。为材料、化工等相关专业实

验教学的进一步改革提供了思路。

5实际培训课程

可根据学生基础差异、课程学时差异等进行内容拓展或限制，例如，除了调

查的影响不同的原材料，它还可以检查成型工艺条件的影响，或添加的测试手段，如树脂一致性测试，产品拉伸、弯曲、耐磨性、尺寸稳定性、阻燃性、填充细度、吸油值，等等，根据不同的实验训练要求，调整课程内容和课时，课程设置更加

灵活。

6玻璃钢产品的应用

近年来，玻璃钢材料的槽、罐制造技术已经基本成熟、各型加工制品（如格

栅板、管道等）已经形成系列规格，根据现场生产的需要，根据图纸都可以生产

制造商交付到现场安装后，原材料、模具等。也可以运到现场进行加工（对于大

规模生产或较大的部件一般都在施工、生产现场生产，避免运输不便，降低运输

成本）。在使用的过程中在腐蚀性环境中，例如，25毫米厚格栅的价格是110 - 130元每平方，使用寿命可达20年，安装和拆卸非常方便，长期的比较成本和维护成本远远低于混凝土或钢结构盖板。

7结论

如今，化工、冶炼等行业的快速发展导致了建筑和装备制造业的迅速崛起。

公开竞争的市场，玻璃纤维增强塑料行业也迅速发展和标准化，由于玻璃钢的广

泛应用工业和环境，应该进一步完善有关规定和有针对性，和科研单位的技术人员，生产企业、加工和制造工厂应该加强沟通和交流，积极改善使用中遇到的新

问题，提出解决方案，与此同时，根据现场生产企业的需要，提高研究和开发的

努力，继续创新的材料和产品，从本质上讲，解决现场设备配置，生产企业降低

成本和提高效率提供保障，实现多方共同发展。

参考文献：

[1]邢会霞.模压玻璃钢制品中金属嵌件的设计[C].中国硅酸盐学会玻璃钢分会.

第十七届玻璃钢/复合材料学术年会论文集.中国硅酸盐学会玻璃钢分会：中国硅

酸盐学会玻璃钢分会，2008：180-181.

[2]周大威.玻璃钢螺纹模压成型研究[D].武汉理工大学，2008.

[3]周兴余.玻璃钢模压制品红白花斑的解决办法[J].工程塑料应用，1984（01）：23-24.

[4]卢文孝.模压工艺条件对玻璃钢制品性能的影响[J].玻璃钢，1979（03）：

18-19.

[5]孙维钧.热固性玻璃钢模压成型时制品缺陷及其解决方法[J].玻璃钢，1976（01）：84-90.

玻璃钢模压成型工艺综述

玻璃钢模压成型工艺综述一、各种模压成型工艺过程及特点（一）预浸布层压成型工艺 1. 概述层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压条件下，固化成型复合材料制品的一种成型工艺。其整个生产工艺流程可用图表示。层压成型工艺主要是生产各种规格、不同用途的复合材料板材。它具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。层压成型技术特点是加压方向与制品的板面方向垂直。层压成型技术包含两方面内容：胶布生产技术和压制成型技术。 2.层压板成型工艺在上述生产工艺中，热压过程的温度、压力和时间是三个最重要的工艺参数。复合材料的层压工艺的热压过程，一般分为预热预压和热压两个阶段。热压工艺五段制控制温度曲线，如图所示。图3.15 热压工艺五段升温曲线示意图 (1)第一阶段一预热预压阶段。

此阶段的主要目的是使树脂熔化，去除挥发物、浸渍纤维，并且使树脂逐步固化至凝胶状态。此阶段的成型压力为全压的1/3-1/2。几种配方体系的预热预压工艺参数见表。 (2)第二阶段-中间保温阶段这一阶段的作用是使胶布在较低的反应速度下进行固化。保温过程中应密切注意树脂的流胶情况。当流出的树脂已经凝胶，不能拉成细丝时，应立即加全压。 (3）第三阶段-升温阶段目的在于提高反应温度，加快固化速度。此时，升温速度不能过快，否则会引起暴聚，使固化反应放热过于集中，导致材料层间分层。 (4)第四阶段-热压保温阶段目的在于使树脂能够充分固化。从加全压到整个热压结束，称为热压阶段。而从达到指定的热压温度到热压结束的时间，称为恒温时间。热压阶段的温度、压力和恒温时间，也是由配方决定。几种配方体系的加压工艺参数见表3. 3。 (5)第五阶段-冷却阶段在保压的情况下，采取自然冷却或者强制冷却到室温，然后卸压，取出产品。冷却时间过短，容易使产品产生翘曲、开裂等现象。冷却时间过长，对制品质量无明显帮助，但是

玻璃以及常见玻璃钢成型工艺

目录目录 (1) 1.1 玻璃钢 (2) 1.1 玻璃钢的概念和特点 (2) 1.2 玻璃钢分类 (4) 1.3玻璃钢成型工艺 (4) 1.4玻璃钢模具 (6) 1.4.1 模具的种类 (6) 1.4.2 模具的设计与制造 (6) 1.4.3 手糊成型模具 (7) 超塑性成型 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1 超塑性的概念 .............................................................................. 错误！未定义书签。 2.2 超塑性成型的特点 ...................................................................... 错误！未定义书签。 2.3 常用超塑性成型工艺 .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3.1 薄板气压/真空成形 ............................................................. 错误！未定义书签。 2.3.2 拉深成型 ............................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.3 超塑性模锻成形 ................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.4 超塑性挤压成形 ................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.5 超塑性无模拉拔成形 ........................................................... 错误！未定义书签。

玻璃钢模压制品成型压模设计

玻璃钢模压制品成型压模设计玻璃钢模压制品成型压模成型压模的结构型式，要依据制品的尺寸形状、选取的压制方法，生产批量的大小和所使用的压制设备来确定。为了对压模有个较系统的了解，可以把玻璃钢的成型压模做如下分类，并简要说明它们的特点。 (一)压模的分类 1．按与压机的连接方式分，有移动式压模和固定式压模。 (1)移动式压模产品试制、制品小批量生产及制件上有较多的嵌件和侧向成型杆时广泛使用。其主要特点是：压模不带加热板，也不带制品自动脱模的顶出装置。所以压模的结构比较简单，设计和制造周期较短，造价亦较低廉。移动式压模在生产使用中，压模的分开、装料、闭合和脱模都是间歇地在压机外进行。一般情况下手工操作频繁。当压模重量比较大、成型速度较快时，操整理的劳动是相当繁重的。图7—l所示的为简单结构形状的移动式成型压模。在压制操作时，向型腔里填充模压料后，要用手工搬动上模，使其与下模装合，然后再把压模放到压机工作台上压制。制品脱模时，又要把模具放到脱模架上，施加外力，使压模的三个组成零件分开，脱出制品。因此，不难看出，这种压模在生产使用中，劳动强度大，生产效率也不高。此外，因为手工操作使上下模对位装合，其配合间隙不可能很均匀，在很多情况下是在压力作用下迫使压模闭合，这样易造成压模配合部位的磨损擦伤，再加上制品脱模时的敲打、磕碰(长期使用的移动式压模、Ul会出现支模板的变形)，所以不仅缩短压模的使用寿命，而且制品质量也受到影响。 (2)固定式压模一般在大批量和大型玻璃铜摸制品生产时采用。固定式压模是把上下模分别固定在压机活动压板台面和弋；工作台上。操作人员除向压模里填加玻璃钢模压料和制品脱模后对模具的清理外，不需要搬动压模和做其它的繁重劳动。因为压摸上的顶出装置和压机的顶出机构相联通，所以制品的脱模可以由设备自动来完成。压模上还可设计有加热系统，确保压制的刁二艺温度。因而在通常情况下，固定式成型压模自动化程度较高、操作简便、生产效率较高，易于准确执行工艺文倒：所规定的各项操作产品质量

玻璃钢制作工艺简介

玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。 1FRP 制品成型工艺 FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。 1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。 1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。

喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。 1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。它是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。 SMC/BMC 成型工艺的主要优点是：生产效率高，成型周期短，易于实现专业化和自动化生产；产品尺寸精度高，重复性好；外表光滑，无需二次修饰；生产本钱低。 SMC/BMC 的缺乏之处在于模具制造简单，初期投资大。 1.4RTM 成型工艺树脂传递模塑〔Resin Transfer Molding，RTM〕是以手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，它的根本原理是将玻璃纤维增加材料放到封闭的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增加材料，然后固化，脱模后成制品。 RTM 成型技术主要优点是：可以制造两面光的制品；成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产〔30000 件/年以内〕；RTM 为闭模操作，不污染环境，不损害工人安康；增加材料可以任意铺放，简洁实现按制品受状况合理铺放增加材料；原材料及能源消耗少；初期投资少。

玻璃钢制品模压成型实训课程设计及实践

玻璃钢制品模压成型实训课程设计及实践摘要：我国高职教育的目标是培养生产、服务、管理第一线的高素质专业人才。因此，我们应该提高玻璃钢成型的培训内容，注意培养学生分析问题和解决问题能力，提高学生质量和创新能力，并强调统一的理论知识和实践能力，教学效果会明显提升，为材料、化工等相关专业实验实训教学改革提供了参考和借鉴。关键词：FRP制品；成型；培训课程；设计；练习 1玻璃钢的诞生和物理化学性质玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料（玻璃钢、GRP），一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯，环氧树脂和酚醛树脂与玻璃纤维或碳纤维加固钢筋玻璃纤维的横截面。玻璃钢的一般特点是：高强度、光密度、抗老化、耐酸碱腐蚀、良好的电气绝缘、隔音、减震、耐瞬间高温烧蚀、透明电磁波、颜色规格灵活等。玻璃钢的强度可达到普通钢的水平，重量为钢的1 / 4和铝的2 / 3。添加抗老化添加剂的玻璃钢格栅使用寿命可达20年以上，金属或木甲板的使用寿命一般不超过5年。不同基体树脂材料制成的玻璃钢制品具有不同的耐腐蚀性，可长期用于不同酸、碱、盐、有机溶剂、液体和气体的腐蚀承载结构中，已广泛应用于化工、冶炼、防腐等领域。它正在逐渐取代碳钢、不锈钢、木制品和一些合金。 2总体设计思路玻璃纤维增强塑料的成型工艺有很多，模压成型就是其中之一，应用非常广泛。传统的模压实训方法是学生使用统一购买的团状或片状模压料，直接在液压机上进行压制，模压技术单一，不能有效地融合模压工艺的理论与实践。对现有的以玻纤、不饱和聚酯树脂、填充剂、增稠剂、内脱模剂为原料，通过正交试验研究了玻纤含量、树脂含量、填充剂含量、增稠时间等因素对成型制品性能的影响。学生查阅资料，确定具体实施方案，教师指导并检查其可行性，学生进行成型操作和产品性能测试，对数据进行分析和讨论，最后报告总结完成答辩过程。这些综合应用能力的训练，打破了以往简单的技能训练，帮助学生提高自己的综合职业能力和创新能力。实验室试剂：不饱和聚酯树脂191工业级；玻璃纤维2400吨；氧化镁分析纯；工业氢氧化铝；工业用硬脂酸锌。实验仪器：青岛亚华机械有限公司XLB平板硫化机；承德大嘉仪器有限公司xjjjud50冲击试验机。 3培训设计 3.1查阅资料并确认试验计划在玻璃钢模压工艺中，制备模压料采用的原材料较多，不同原料对工艺及制品的性能均有较大影响，且部分原料虽然使用量较少但作用重大。学生分组查阅资料，采用正交设计法确定成型复合制剂的培养方案。正交设计实验法具有实验次数少、位置分布均匀、结论可靠等优点，有利于学生有效地完成训练。该项目通过一个认证团队进一步完成后续培训操作。表1是为学生设计的成型材料正交实验方案之一。在成型温度为110℃、压力为9 MPA、压制时间为20 min的条件下，考察了树脂含量、纤维含量、填料含量和增稠时间对产品性能的影响，每个因素选择三个等级。表1模压实验因素水平正交表 3.2按正交实验方案，制备模压料模压料的原料组成为：191树脂、玻璃纤维、填料、增稠剂、固化剂、脱模剂等。各组学生按设计的正交实验方案进行模压料的制备。

(整理)完整版玻璃钢卧式储罐课程设计.

中北大学课程设计说明书学生姓名：詹锋学号：0603044238 学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计指导教师：陈剑楠曹杨职称: 讲师讲师 2009年 12月 31日

中北大学课程设计任务书学年第一学期学院：材料科学与工程学院专业：复合材料与工程学生姓名：学号：课程设计题目：容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计起迄日期：2009年12月21日～2009年12月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院指导教师：陈剑楠曹杨系主任：李迎春

下达任务书日期: 2009年12月18日课程设计任务书

课程设计任务书

目录 1.前言 (1) 2.造型设计 (2) 2.1储罐构造尺寸确定 (2) 2.2封头的选择 (2) 2.3伸臂长度确定 (3) 2.4支座及间距 (3) 3.性能设计 (4) 3.1基体材料性能及其特点介绍 (5) 3.2增强材料介绍 (6) 4.节构设计 (7) 4.1储罐荷载计算和设计简图 (7) 4.2由储罐的轴向应力计算壁厚 (8) 4.3由储罐的剪力计算储罐的壁厚 (8) 4.4由储罐的环形应力计算储罐壁厚 (8) 4.5由蝶形封头设计壁厚 (10) 4.6设计结果 (10) 5.工艺设计 (11) 5.1筒身设计 (11) 5.2封头的制造工艺及模具制造方法 (12) 6.玻璃钢卧式贮罐零部件设计 (14) 6.1贮罐的开孔与补强 (14) 6.2排气孔 (14) 6.3贮罐进出口管和人孔设计 (14) 6.4排液管 (16) 6.5支座设计 (16) 7.安装设计 (17) 8.制品检验 (18)

玻璃钢立式储罐课程设计

前言玻璃钢贮罐是树脂基复合材料制品中应用最广泛的产品之一，与传统的金属、钢筋混凝土贮罐相比，它具有耐腐蚀性能好、强度高、自重轻、隔热保温效果好、成型容易、维修方便、耐久性好及安装、运输方便的特点[1]。由于玻璃钢贮罐具有这些特点，它已广泛用于化工、石油、造纸、医药、食品、冶金、粮食、饲料等领域。我国玻璃钢贮罐的发展十分迅速，已经颁布了纤维增强塑料贮罐的标准，规定了贮罐用原材料、生产工艺、结构形式、产品性能和几何尺寸、验收条件等等，规范了玻璃钢产品市场，对提高玻璃钢贮罐产品质量起到了促进作用。国产玻璃钢贮罐主要采用机械化缠绕成型工艺，手糊成型已基本淘汰。工厂缠绕成型玻璃钢贮罐容积可达150；现场缠绕成型的贮罐直径达15m、容积可达2500 玻璃钢贮罐向着抗渗漏性、多功能（阻燃性、防静电、结构强度）、复合化（热塑性内衬、玻璃钢结构层）低成本的方向发展。玻璃钢贮罐设计要求适应这一发展方向，不断拓展玻璃钢贮罐的应用领域，根据使用条件和结构要求，合理选择材料，确定产品结构形式和制造工艺方法，达到降低成本，满足使用要求的目的[2]。

1.造型设计 1.1贮罐的构造尺寸确定初取贮罐的直径3.6m，则贮罐高度H===11.8m，故可初选贮罐的结构尺寸为：D=3.6m；H=12m。 1.2贮罐顶盖的设计玻璃钢贮罐顶盖有平顶盖、锥形顶盖和椭圆形顶盖三种形式。本设计采用拱形顶盖，与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式。为取得罐顶与罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。即= （0.8。 1.3贮罐罐底设计立式贮罐罐底采用平底，罐体与罐底的拐角处理，对贮罐设计极为重要。尤其是立式贮罐底部受力较为复杂，应引起足够的重视。一般在拐角处都应设计成一定的圆弧过渡区，圆弧半径不应小于38mm。 1.4支座设计常用立式贮罐支座有床式、悬挂式、角环支撑式和裙式4钟形式。床式支座是将贮罐直接置于基础上，属于直接支撑形式。因为支承面积大、设备底部的应力状态均匀、应力集中的现象较少，所以这种支承方式可以不再采取其他固定措施，对于室外大型设备，大多要另加地角螺栓固定[3]，本设计采用床式支座。 1.5造型设计简图如图 2.1所示

玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素

玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素一、玻璃钢制品的设计玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastics ，简称FRP ）即玻璃纤维增强塑料，是最主要的聚合物基复合材料。玻璃钢制品的开发设计，应遵守如下程序： ······ 造型设计要满足制品的使用功能要求、又要构造简单，造型优美；物化性能设计要根据产品的使用条件（物理性能、耐腐蚀性能及力学性能）进行原材料及工艺进行确定；结构设计是在物化性能设计的基础上确定制品各个部位的厚度和材料用量；工艺设计就是根据产品的外形构造和增强材料的铺设方向选择成型方法。二、玻璃钢的组成结合CIM 项目以及玻璃钢常见制品的组成原料，按下图所示进行介绍。 1. 无碱玻璃纤维通常称为E 玻璃，含碱量在0.8%以下，是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，拥有较高的强度和耐热性、，能抗大气侵蚀，化学稳定性也很（但不耐酸），最大的特点是电气性能好，因此也把它称为电气玻璃。国内外大多数使用这种E 玻璃纤维作为复合材料的原材料。玻璃钢的造型（构造）设计玻璃钢的结构设计玻璃钢的质量检验无碱玻纤中碱玻纤不饱和聚酯环氧树脂促进剂阻聚剂稀释剂

2.中碱玻璃纤维碱金属含量在11.5%～12.5%，国外没有这种玻纤，它的特点是耐酸性好，但强度不如E 玻璃。主要应用于耐腐蚀性领域，价格较便宜。 3．玻璃纤维织物 A无捻粗砂布大部分为无捻方格布，它浸胶容易、铺覆性好、较厚实、强度高、气泡易排除、施工方便、价格较便宜。它是手糊工艺中最常用的一种布。 B斜纹布这种布经向和纬向的交织点连续而形成斜向的纹路。该布致密、柔性好、强度较大，适用于制作有曲面的和各方向都需要强度高的制品。 C缎纹布质地柔软、铺覆性好、强度较大、与模具接触性好，适用于形面复杂的手糊玻璃钢制品。D短切纤维毡铺覆性好、各向异性、价格便宜、强度较低、树脂用量大，适用于手糊和喷射成型玻璃钢。E连续纤维毡和短切纤维毡相似，但强度大，价格稍高，适用于手糊玻璃钢。 F表面毡主要用于玻璃钢制品的表面，使制品的表面光滑，树脂含量高，耐老化性能好。 4 玻璃纤维及织物的表面处理由于玻纤成型时要消除静电，达到集束纺织，要在表面涂覆“浸润剂”。“浸润剂”成

玻璃钢制品成型工艺

玻璃钢制品成型工艺玻璃钢制品的成型工艺方法有很多种。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比拟容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了到达制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。这里主要介绍玻璃钢〔FRP模具制作工艺以及几种常用的玻璃钢制品成型工艺〔手糊成型工艺、拉挤成型工艺、缠绕成型工艺、模压成型工艺〕：〔一〕玻璃钢〔FRP〕模具制作工艺 FRP模具制作工艺是：以液态的环氧树脂与有机或无机材料混合作为基体材料，并以原型为基准，手工逐层糊制模具的一种制模方法。手糊成型FRP模具的具体工艺过程如下: 〔1〕分型面的设计分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。一般情况下，根据原型特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两局部安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。因此，要正确合理地选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免无法脱模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、无遗漏，须涂刷2〜3遍，待前一遍涂刷的脱模剂枯燥后，方可进行下一遍涂刷。〔2〕涂刷胶衣层待脱模剂完全枯燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色，胶衣层总厚度应控制在016mm左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚, 以防止外表裂纹和起皱。〔3〕树脂胶液配制根据常温树脂的粘度，可对其进行适当的预热。然后以100份WSP6101型环氧树脂和8〜10 份〔质量比〕丙酮〔或环氧丙烷丁基酰〕混合丁干净的容器中，搅拌均匀后，再参加20份〜25份的固化剂〔固化剂的参加量应根据现场温度适当增减〕，迅速搅拌,进行真空脱泡1min〜3min，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。〔4〕玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡。有些情况下，需要用尖状物，将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2〜3层后，要待树脂固化放热顶峰过了之后〔即树脂胶液较粘稠时，在20 C一股60min左右〕，方

玻璃钢的成型工艺方法

玻璃钢的成型工艺方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

玻璃钢的成型工艺方法玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方法。由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量和质量，也不会相同。目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等。现把几种常用的玻璃钢的成型方法的特点介绍如下：手糊制作方法设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术

要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度，固化后脱模，即成制品。该方法的特点，是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等的制品。模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸

玻璃钢制品工艺

玻璃钢制品工艺玻璃钢是一种由玻璃纤维和环氧树脂组成的复合材料，具有较高的力学性能、耐腐蚀性和耐磨性等优点，可用于制作各种工程部件。玻璃钢制品主要有注塑件、挤压件、粉末冶金件、模具、聚氨酯型件等。玻璃钢制品的工艺主要包括四个步骤：预处理、成型加工、模具制作和表面处理。一、预处理预处理步骤主要包括清洁加工和玻璃纤维布夹紧处理两个步骤。首先，需将制品表面清洁处理，以去除粉尘，杂质和其他污染物；然后，需去夹紧玻璃纤维布，以保证材料的吸水量，增加材料的强度和耐磨性。二、成型加工成型加工步骤是根据客户要求使用不同的成型方法加工玻璃钢制品，一般可采用注塑、模具加工及粉末冶金处理等方法。 1、注塑成型利用注塑机注入的玻璃钢塑料，加热后入模成型，可以实现很高的精度要求。 2、模具加工可将玻璃钢布加工成客户要求的图案、形状的工程部件，利用模具射出过程中的变形把制品和模具粘结在一起。 3、粉末冶金处理粉末冶金处理是将无机玻璃纤维粉末利用喷雾焊技术熔接在金属表面上形成粉末层，然后进行热处理表面抛光，以达到装饰和耐腐蚀性能要求。三、模具制作模具主要分为注模模具、挤压模具及粉末冶金模具等。这些模具由铝合金及钛合金等材料制成，限定了各个工序的容器规格，以确保加工的精度。四、表面处理表面处理包括上光、电镀和烤漆等。上光处理主要以抛光法以及抛砂法来改善玻璃钢制品的表面光洁度、平整度和光泽度；电镀可以为玻璃钢制品表面提供耐腐蚀、耐磨损等功能，表面也会呈现出艳丽外观；而烤漆可以提供附着力及内外表面抗粉尘、耐有机溶剂、耐腐蚀等性能。

最后，需要注意的是，应根据实际情况，科学合理地运用设备、工具和工艺，以确保玻璃钢制品的质量和效率。

【模压】SMC玻璃钢水箱模压工艺流程

【模压】SMC玻璃钢水箱模压工艺流程 SMC即片状模塑料,它具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。 SMC是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC 生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，轻质及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业中。一、压制前准备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40％一80％。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 (3)设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。二、加料 (1)加料量的确定每个制品的加料量在首次压制时可按下面公式计算加料量（g）=制品体积（cm3）X 1.8（g） (2)加料面积的确定加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。 (3) 加料位置与方式加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，最好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。三、成型当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时间后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

玻璃钢拉挤及缠绕实训1(精)

玻璃钢拉挤及缠绕实训-复材091班一、课程性质和任务本课程开设于《玻璃钢手缠绕与拉挤成型技术》这门主干课程学习完毕之后，是一门实践性非常强的专业实践课程。本课程通过“给学生下达任务，学生制定分析方案，教师审查指导，学生准备原料和设备并独立完成实验”的模式，巩固、提高各项基本操作技能，具备玻璃钢缠绕、拉挤成型的实际操作能力，为学生将来从事缠绕成型玻璃钢制品的生产和管理工作打下坚实的基础，达到预期培养目的。二、课程教学目标使学生系统地了解采用缠绕及拉挤成型生产玻璃钢制品的工艺过程，了解玻璃钢缠绕及拉挤成型使用的各种原料的制备方法及其特性，熟悉生产所需设备的基本原理，熟练掌握缠绕及拉挤成型工艺操作技能，养成严谨认真的实验习惯，培养独立分析解决问题的能力，正确分析和解决实际生产中所遇到的一般性技术问题。三、实训内容及安排（实际时间扣除国庆假期，15天）

四、实训任务模压成型的制品：1仪表盘 2 、井盖缠绕成型的制品：1管道排水； 2、加砂管道； 3、小型贮罐； 4、冷却塔。拉挤成型的制品：1做圆棒； 2、做圆管。五、实训报告格式班级：姓名：学号：

1、封面（统一，如右图） 2、目录 3、报告内容一）车间工艺流程图（分为三部分）二）岗位实训内容（分为三部分）三）实训总结 1、实训收获 2、实训存在的不足 3、实训建议。在做方案时可以以下列线条为索引，进行资料查找。一、玻璃钢模压制品 1．查阅资料初步确定制作模压制品的适用范围及相关要求； 2．选择并确定生产模压制品所用的主要原材料及配比；（要求：详细了解各种原料的用途；选用原料应符合相应国标规定） 3．确定模压料的制备工艺及参数； 4．确定模压制品成型工艺过程及相关参数； 5．产品质量检测； 6．模压工艺用设备及维修。二、玻璃钢缠绕管道 1．查阅资料初步确定制作管道的适用范围及相关要求； 2．根据不同用途的管道，选择并确定生产所用的主要原材料及配比；（要求：详细了解各种原料的用途；选用原料应符合相应国标规定） 1）无碱玻璃纤维表面毡 2）无碱玻璃纤维短切原丝毡 3）无碱针织毡 4）无碱玻璃纤维缠绕纱 5）精选石英砂（对大口径、高刚度要求管） 6）结构树脂（临苯或间苯型不饱和聚酯树脂） 7）内衬树脂（间苯型不饱和聚酯树脂） 8）外保护树脂（间苯型不饱和聚酯树脂）指导教师：年月日缠绕及拉挤成型实训报告专业: _________________________________

玻璃钢的成型工艺方法

玻璃钢(de)成型工艺方法玻璃钢(de)成型工艺方法,有很多种方法.其中有最简单易学(de)手工糊制方法,也有比较容易建立(de)模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造(de)纤维缠绕成型方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料(de)几种模塑方法；以及为了达到制品高性能指标而设计制造(de),由计算机进行程序控制(de)先进(de)自动化成型方法. 由此可见,玻璃钢制品(de)制作成型方法有很多种,它们(de)技术水平要求相差很大,其对原材料、模具、设备投资等(de)要求,也各不相同,当然它们所生产产品(de)批量和质量,也不会相同. 目前,国内外常用(de)玻璃钢制作成型方法,有手糊成型工艺、喷射成型工艺、模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、树脂浇铸及注射成型工艺、RTM成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺,以及胶接和连接技术、夹层结构制作技术等. 现把几种常用(de)玻璃钢(de)成型方法(de)特点介绍如下：

手糊制作方法设备投资低,产品形状(de)限制因素少,适合小批量生产.它(de)生产条件是需要制作产品(de)模具,并掌握手糊工艺(de) 技术要领.但是,这种制作方法所制成(de)产品,质量不够稳定,产品(de) 质量档次不够高,较难满足某些产品(de)性能要求. 喷射成型方法,是一种借助于喷射机器(de)手工积层(de)方法. 该方法具有效率高、成本低(de)特点,有逐步取代传统(de)手糊工艺(de)趋势.其产品(de)整体性强,没有搭接缝,且制品(de)几何尺寸基本上没有受到限制,成型工艺不复杂,材料配方能保持一定(de)准确性.其不足之处,在于制品(de)质量在很大程度上,取决于操作工人(de)生产技能.另外,喷射所造成(de)污染,一般均大于其他(de)工艺方法. 纤维缠绕工艺方法,是将浸渍过树脂(de)连续纤维,按一定(de) 规律缠绕到芯模上,层叠至所需(de)厚度,固化后脱模,即成制品.该方法(de)特点,是可按产品承受应力情况来设计纤维(de)缠绕规律,使之充分发挥纤维(de)抗拉强度,并且容易实现机械化和自动化,产品质量较为稳定,若配用不同(de)树脂基体和纤维(de)有机复合,则可获得最佳(de)技术经济效果.纤维缠绕工艺,可成功地应用于制作玻璃钢管道、贮罐、气瓶、风机叶片、撑高跳竿、电线竿、羽毛球拍等(de)制品. 模压成型工艺和模塑料成型工艺,其压制工艺和设备条件基本相同,前者采用浸胶布作为模压料,而后者采用片状、团状、散状(de)模压

玻璃钢成型工艺(基本概念)

玻璃钢成型工艺（基本概念）成型工艺复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产，如：（1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法；（2）喷射成型工艺；（3）树脂传递模塑成型技术（RTM技术）；（4）袋压法（压力袋法）成型；（5）真空袋压成型；（6）热压罐成型技术；（7）液压釜法成型技术；（8）热膨胀模塑法成型技术；（9）夹层结构成型技术；（10）模压料生产工艺；（11）ZMC模压料注射技术；（12）模压成型工艺；（13）层合板生产技术；（14）卷制管成型技术；（15）纤维缠绕制品成型技术；（16）连续制板生产工艺；（17）浇铸成型技术；（18）拉挤成型工艺；（19）连续缠绕制管工艺；（20）编织复合材料制造技术；（21）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（22）注射成型工艺；（23）挤出成型工艺；（24）离心浇铸制管成型工艺；（25）其它成型技术。视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：（1）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。（2）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。 ◇成型工艺层压及卷管成型工艺

玻璃钢成型工艺技术手册

玻璃钢成型工艺技术手册什么是玻璃钢玻璃钢，又称为玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP），是由环氧树脂、玻璃纤维等材料制成，具有优良的力学性能、耐化学性、防腐性和耐候性等特点。玻璃钢广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子、运动器材、化工设备、食品设备等众多领域。玻璃钢成型工艺玻璃钢制品的制造过程包括树脂配比、模具制备、铺贴玻璃纤维、热固化、脱模、修整等工艺。其中，玻璃纤维的使用起到了增强材料的作用，可以将玻璃钢制品的强度和硬度提高到最大值。 1.树脂配比在制造玻璃钢制品前，需要将树脂、固化剂以及其他配料按照一定比例混合均匀。对于不同的制品，配比也会有所不同。 2.模具制备模具是制造玻璃钢制品必不可少的工具，可以制作玻璃钢制品的外形。制作模具应采用高强度、耐腐蚀的材料，如有机玻璃、镍点钢板、硅橡胶等。 3.铺贴玻璃纤维铺贴玻璃纤维是制造玻璃钢制品的核心步骤之一。可采用手工铺贴或喷涂方式进行。需要注意的是，玻璃纤维应均匀铺贴，不得有空隙和气泡。 4.热固化热固化是将混合好的树脂、固化剂和玻璃纤维放入模具中，在一定的温度和时间条件下进行加热固化，使制品固化成型。固化的温度一般为80℃-120℃，时间一般在2-4小时左右。 5.脱模制品固化后，需要进行脱模操作。脱模可以采用冷水浸泡或轻敲模具等方式进行。不得使用锤子等硬物强行松动，否则容易导致制品损坏。 6.修整制品脱模后可以进行修整，主要是针对制品表面进行打磨和表面修补，制品的细节处理将直接影响到制品的美观和使用寿命。

玻璃钢制品的优缺点玻璃钢制品作为一种优异的材料，有着广泛的应用前景。其主要优点如下： 1.高强度、高硬度：玻璃钢制品的抗拉强度比钢材还高，同时硬度也非常高。 2.耐化学性：玻璃钢制品的具有良好的抗化学腐蚀性能，可以在各种酸碱环境中长期使用。 3.耐候性：经过特殊处理，玻璃钢材料具有优秀的耐候性能，能够在极端环境下长期使用。 4.防水性：由于玻璃钢制品具有非常好的密封性，因此广泛应用于管道、容器等领域。然而，玻璃钢材料也存在一些缺点： 1.质量不稳定：由于玻璃纤维和树脂的品质参差不齐，会导致制品质量不稳定的情况。 2.加工难度大：相比于传统的金属材料和木材制品，玻璃钢制品的加工难度较大，因此在制造过程中需要更多的工序和技术支持。 3.价格略高：相较于普通材料，玻璃钢制品的价格略高，但其性能较为优越。玻璃钢制品的应用领域玻璃钢制品具有广泛的应用领域，其中主要包括以下几个方面： 1.建筑领域：用于制造外墙材料、顶棚、天花板等。 2.船舶领域：玻璃钢制品具有良好的耐腐蚀性能和尺寸稳定性，因此在船舶制造领域得到广泛应用。 3.电子领域：玻璃钢在电气工程、电脑和通讯设备等领域的应用越来越广泛。 4.汽车领域：制造汽车引擎罩、车身和底板等结构件。 5.运动器材领域：制造高尔夫球杆、皮艇、滑雪板等。 6.化工设备领域：制造贮罐、管道、重型机器等。

玻璃钢成型工艺

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的持续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，持续不竭地出产长度不限的玻璃钢型材。拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于出产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其长处是： 1、出产过程持续进行，成品质量不变，重复性好； 2、增强材料含量可按照要求进行调整，产物强度高； 3、能够调整成品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够出产截面形状复杂的成品，满足特殊场所使用的要求； 5、成品具有良好的整体性，原材料的操纵率高； 6、设备的投资费用低。二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。 (1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的底子上是邻苯和间苯型。间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因出产厂家不同差距较大，使用时要按照不同的产物慎重选择。 (2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解不变性。 (3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂比拟，具有优良的力学性能、高介电性能、耐外表漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。 (4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。 2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其成品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。为了满足成品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。

实用的材料类实习报告4篇

实用的材料类实习报告4篇材料类实习报告篇1 一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍： 1.玻璃钢(玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP)，由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了. 所以易做船体或游艇外壳。 2.对树脂的认识： ⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。 ⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键(固化时不饱和键打开交联)的多元酸及多元醇反应生成。

不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。 3.玻璃纤维及制品： ⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20__等。 ⑵玻璃布：EWR800，EWR700(单向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。二、聚合物基复合材料(游艇模具)成型工艺：当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已. 1.热塑性树脂挤出成型工艺： ⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。 ⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机

玻璃钢实习报告

玻璃钢实习报告篇一：顶岗实习报告（毕业论文）专业:__玻璃钢_管道__________ 班级:______****___________________ 姓名: *** 学号:______*********___________ 校内指导教师: _____***____________________ 校外指导教师: **** ２０１３年５月１０日目录 1、前言................................................. ................................................... .. (3) 实习企业介绍 ................................................ ................................................... .. (3) 实习岗位职

责 ................................................ ................................................... .. (3) 2、实习内容 ................................................ ................................................... . (4) 3、夹砂管工作流程和技术 ................................................ ................................................... . (4) 制衬 ................................................ ................................................... (5) 缠绕 ................................................ ................................................... (6) 修整、脱膜部分 ................................................ ...................................................