液压专业设计--KDQ1300全自动压砖机液压控制设计

液压压砖机设计

图书分类号： 密级： 摘要 国产压砖机的技术参数、技术性能等己达到或部分超过国外先进压砖机的水平，但液压系统的设计主要借助于经验，而理论上的研究工作较少。因此，对自动压砖机的液压系统理论基础仅进行研究，为改进、优化液压系统，提高压制次数，缩短循环时间，提升压砖机的产能提供理论支持有一定的积极意义。本文主要任务就是了解液压压砖机的整体结构，对液压机本体结构的主要部件进行强度核算，保证机器的运行安全。同时根据压力和流量这两个液压系统的主要参数来选择液压元件、辅件和原动机的规格。最后对液压机的技术性能进行估算，以便从几种设计方案中比较出最佳方案，或判断其设计质量。本文中进行了：系统压力损失计算，系统效率计算，系统发热与温升计算，液压冲击计算等。 关键词：压砖机；本体结构；优化设计

Abstract The design and manufacturing level of hydraulic automation tile press has taken remarkable achievement not only by introduction, duplication and digestion of oversea advanced equipment, but also by independent manufacturing of hydraulic automation tile press with knowledge authorization. Although the technological parameters and functions of domestic hydraulic automation tile press has been gained or exceeded partly oversea advanced technological level of hydraulic automation tile press, design on the hydraulic system is based on working experience with less theoretic research. Therefore, it is positive to do theoretic base research on hydraulic system to improve, optimize hydraulic system, shorten cycle time and increase production. Learn the whole construction of the hydraulic jewel press machine, and figure up the strength of the main components to ensure its safe running. Pressure and flow capacity are the main parameter of hydraulic system, according to which we can calculate and choose the specifications of elements, auxiliaries and the prime motor. And last,estimate the technical data of hydraulic press to cull a best one from the several designed plans, or to judge its quality. This paper contains: calculations of system pressure, system efficiency, system heat emitting and temperature raising, hydraulic shock and so on. key words:brick press noumenon configuration optimum design

液压系统的PLC控制-实习报告

本科毕业设计（论文）通过答辩 机电综合实验 XXXX大学 液压系统的PLC控制 实验报告书 姓名：XXX 班级：XXX 学号：XXX 指导老师：XXX 实验时间：2011/4/22～2011/4/25

目录 一、实验目的与要求 (3) 二、总体方案 (4) 三、液压控制回路 (5) 四、得失电状态表 (8) 五、电气原理图 (9) 六、I/O端口分配 (11) 七、程序设计与系统流程图 (12) 八、自我总结 (16) 九、程序清单 (18) 附录本组成员名单及任务分配 (23)

一、实验目的与要求 1、实验目的 （1）能熟悉基于plc控制的液压系统开发流程，并设计一个具体的气动、液压系统。 （2）熟悉并掌握各种液压元件的技术参数和使用方法。 （3）熟练掌握plc编程方法。 （4）能熟练使用梯形图编写液压系统的控制软件。 （5）搭建具体硬件（含油、电路）连接，并完成软硬件的联调。 2、实验器材 计算机、液压泵、各种液压阀、气动元件、油管、液压接头、plc实验板、导线。 3、实验要求 根据本人在本次实验中学习到的相关知识作答。 （1）详细说明本次实验设计思路、方案，画出动作循环、系统油路、控制电路原理图，并文字说明。 （2）详细说明plc控制流程，确定输入/输出口，作I/O规划。 （3）画出plc控制梯形图，要求自锁、定时器。 （4）说明本次实验使用的传感器，与控制电路的接口。 （5）自我总结。

二、总体方案 1、根据实验要求，本组最终确定的方案为能够在X-Y方向上铣削出工件的平面，机械本体如图（1）所示。 图（1） 如图（1）是一个XY轴十字滑台，其上面有一个可以固定工件的平台。此XY轴十字滑台是在铣平面的时候用的，采用液压缸控制。其各个阶段的速度包括工进，快进，快退都是由液压回路里的调速阀控制。由于铣床只要求铣完整个平面，而不要求其能够加工出各种图案。故采用这样的方法来调速是可以的。图中的ST1、ST2、ST3、ST4接近开关所在的位置是滑台整个的工作范围。ST0是滑台的原点位置。在整个的加工过程中，工作台首先从ST0开始以快进的速度运动到ST1位置，接触到ST1时，开始工进（铣平面）。当滑台接触到ST2时，此时系统开始延时，X轴停止

液压压砖机毕业设计开题报告

本科毕业设计（论文）开题报告 课题名称：3800T液压压砖机 系统设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：08级机电控制 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2012/3/13

一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 我国每年所耗用的黏土砖类墙材要毁掉上万亩公顷的良田，且烧制黏土砖能耗及其每年采暖煤耗占全国能耗量的20%以上，由此可见，黏土类墙材的生产严重破坏生态、污染环境、浪费资源和能源。所以，国家提出要大力发展节能、节地、利废的保温隔热新型墙体材料，逐步代替黏土实心砖的政策。这是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。根据国家构建节约型社会、发展循环经济的要求，各地纷纷加快步伐，开展综合利废工程，推动墙材革新工作。特别是加快发展以粉煤灰、煤矸石、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废弃物为原料的新型墙体材料[1]。 近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发，并取得了一定的成效。利用粉煤灰制作蒸压砖不仅掺灰量大，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。 作为蒸压粉煤灰砖生产的关键设备，液压压砖机有以下优点①压砖机采用液压传动对砖坯施加静压力，工作平稳，有利于坯体压制成形；②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好地符合工艺要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④坯体成形好，强度高[2]。 目前国内已掌握现代自动液压压砖机的设计和制造技术，具备设计、制造生产各种结构型式和各种吨位压机的能力和经验。制造出的压机在技术性能上达到国外同类压机90年代初期水平，具有较好的可靠性，可替代相同吨位的进口压机上线生产。而且国产压机在价格上大大低于同类压机的价格，而且成品质量高，符合利废、节土、节能、资源综合利用和保护环境等主要特征，是治理环境、发展循环经济的重要举措。 二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 本课题主要以研究3800T液压压砖机系统为主，该设备用于压制成型以废弃的粉煤灰或砂石为主要原料的建筑用墙体砖和承重砖，双向压制，主要用于高效率压制传统标砖（240×115×53），压砖的过程是：上主油缸、下主油缸分别带动上动梁、下动梁上下运动，组装在上下动梁上的模头对原料施

自动压砖机技术操作规程(最新版)

自动压砖机技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0310

自动压砖机技术操作规程(最新版) 操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制，否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点： 1、安全第一，在运行中，切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力，以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油，定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。 一、操作前准备： 1、设备检查：

1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。 2）开机前检查开机三要素即：水、电、气注意：压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间，那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1）确认中控室压砖机总电源是否开启。 2）确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统： 1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气； 2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa； 3）确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在 0.4-0.6Mpa。 4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验，以确保物料压制成砖后的合格率。

-液压节流调速系统的PLC控制

利用PLC技术实现对液压节流调速系统的一种控制。系统设计程序包括手动程序（实现主缸进、主缸退、主缸停、主缸进停、主缸退停、主缸升/停压、侧缸进/停），和连续自动控制程序。指示灯包括电源指示灯、油泵指示灯、主缸左/右换向电磁阀指示灯、侧缸换向电磁阀指示灯、主缸左/右限位指示灯。程序采用梯形图编程，实用且直观。在总的编程方法上使用到了级式编程，分为手动和自动两个级。 关键词 可编程控制器、液压节流调速系统、自动化、联网控制 液压整体系统分析 液压传动是用液压油作为工作介质，通过动力元件液压泵，将机械能转换为油液的压力能，然后再通过管道、控制元件，进入执行元件将油液压力能转换为机械能，驱动负载实现直线或回转运动。若要执行机构能够连续地准确的动作，则必须对液压系统的压力、流量或方向进行精确的控制。所以液压传动与控制是一个问题的两个方面。从机械量的输出来讲就是对力、位移和速度的控制。 液压系统发展快，应用广，其原因在于液压技术有着优异的特点： 1.单位功率的重量轻、结构尺寸小。 2.能在很大范围内实现无级调速。调速方便，调速的范围比较大，达100：1至2000： 1。 3.传递运动均匀平稳，反应速度快。冲击小，能高速启动、制动和换向。 4.能传递较大的力或转矩。传递较大的力或转矩是液压传动的突出优点。 5.易实现功率放大。这在控制系统中是非常重要的一个特点，它可以减少执行部件所

需要的操纵力，以微小的信号输入而得到较大的功率输出。 6.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，易于实现自动化。尤 其和电气控制结合起来，能实现复杂的顺序动作和远程控制。 7.液压系统易于实现过载保护。 8.液压元件已标准化、系列化和通用化，便于设计和选用。 机械电子工程实验室的液压传动装置主要由油泵、液压缸、控制阀、油缸、压力表及管道几部分组成，其实现的主要功能是通过电磁控制阀的通断，控制油路上油的流动，从而对液压缸的运动进行控制。其液压回路主要由速度控制回路，压力控制回路，方向控制回路几部分组成，液压系统原理图如图（1－7）： 图1－7 1－油箱2－液压泵3－单向阀 4－直动式溢流阀5－压力表6－二位二通电磁换向阀 7－液压缸（侧缸）8－限位开关（左）9－限位开关（右） 10－液压缸（主缸）11－压力表12－单向节流阀 13－减压阀14－压力表15－三位四通电磁换向阀 16－单向阀17－先导式溢流阀18－压力表 19－单向阀20－二位二通电磁换向阀

3800吨全自动液压压砖机(主机)

1 引言 1.1全自动液压压砖机的简介 陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。 1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外压砖机的生产概况 1>国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就

耐火材料全自动液压压砖机行业分析报告文案

耐火材料全自动液压压砖机行业分析报告

目录 一、我国耐火材料行业的发展情况 (4) 1、我国耐火材料行业的发展现状 (5) （1）行业前期经历了快速的发展 (5) （2）2008 年以来行业生产运行平稳 (6) （3）出口保持稳定增长 (7) （4）耐火砖占产量的主要份额，不定形耐火材料比例正逐步上升 (7) 2、耐火材料行业的发展趋势 (8) （1）发展以结构调整为重心，质量成为产品竞争的核心 (8) （2）国市场中主要用户工业对耐火材料需求依然可观 (9) （3）长期保持世界耐火材料生产基地的地位 (10) 二、耐火材料成型机械行业的发展情况 (11) 1、耐火材料成型机械的主要品种 (11) 2、耐火材料成型机械行业的发展现状 (11) （1）传统摩擦压机占据市场主要份额 (11) （2）全自动液压压砖机尚处于起步阶段 (12) 3、耐火材料成型机械行业的发展趋势 (12) （1）全自动液压压砖机对手动双盘摩擦压机的产品替代趋势 (12) ①全自动液压压砖机生产的产品品质优于手动双盘摩擦压机 (12) ②全自动液压压砖机的生产效率、成品率、安全性优于手动双盘摩擦压机 13 ③全自动液压压砖机的环保指标明显优于手动双盘摩擦压机 (14) ④耐火材料成型机械设备发展到全自动液压压砖机既是技术进步的必然，也是 实践经验总结的应用 (14) （2）市场结构变化趋势 (15) 四、耐火材料全自动液压压砖机行业的竞争格局 (16) 1、行业竞争格局与市场化程度 (16) 2、行业的主要企业和主要企业的市场份额 (16) ①德国莱斯公司（LAEIS） (17)

②意大利萨克米集团（SACMI） (17) ③海源机械 (17) 3、市场供求关系及未来市场供求状况预测 (18) 五、影响耐火材料全自动液压压砖机行业发展的有利和不利因素 19 1、有利因素 (19) （1）替代摩擦压机的趋势不可逆转，市场前景广阔 (19) （2）产业政策的鼓励和支持 (19) （3）“开胸验肺”事件的持续影响 (20) 2、不利因素 (20) （1）不定形耐火材料比重上升，将挤占耐火砖市场份额 (20) （2）市场尚待开发 (21) （3）来自国际生产商的竞争压力 (21)

由PLC控制的电液步进式液压缸

数字式电液步进液压缸是由步进电机和液压力放大器组成的，其输出力可达上万牛顿。因此，常用于重型精密机械的伺服进给系统中，如轧钢机的压下机构和轧辊磨床的进给机构。液压力放大器是一个直接位置反馈式液压伺服机构，由控制滑阀、液压缸和螺杆-螺母反馈机构组成，见图l。当步进电机在输入脉冲的作用下转过一个步距角时，经齿轮带动滑阀的阀芯旋转，由于活塞尚未移动使滑阀的阀芯产生一定的轴向位移，阀口打开，压力油进入液压缸使活塞外伸同时反馈螺母带动滑阀的阀芯退回零位，活塞停止运动。如果连续输入脉冲电液步进液压缸即按一定的速度外伸，改变输入脉冲的频率即可改变活塞的速度。 电液步进液压缸是增量式数字控制电液伺服元件，即步进电机作电信号一机械位移的转换元件。图2是增量数字控制电液伺服元件的控制方框图。微机发出控制脉冲序列经驱动电源放大驱动步进电机运动：步进电机的运动严格与液压力放大器的运动成比，即微机的控制脉冲严格控制电液步进液压缸的运动：电液步进液压缸的位移与控制脉冲的总数成正比；而电液步进液压缸的运动速度与控制脉冲的频率成正比因此，电液步进液压缸的控制就在于步进电机的控制步进电机可以采用微计算机或可编程控制器(PLC)进行控制。PLC具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、编程简便易学、易于掌握、体积小、维修工作少、现场接口安装方便等一系列优点。因而目前绝大部分采用液压传动的系统，如大型组合机床、加工中心、轧钢机的压下机构和轧辊磨床的进给机构等均采用PLC控制技术；而电液步进液压缸的PLC控制只占用PLC的3～5个I／O接口及几十Bit的内存，且可以省去电液步进液压缸的控制微机使控制系统简洁、成本显著下降，可靠性大大提高，更显示出其卓越的性能。 1 电液步进液压缸的PLC控制方法 电液步进液压缸的控制主要有三个因素： (1)活塞行程控制。由电液步进液压缸的工作原理和特性可知电液步进液压缸的活塞位移正比于所输入的控制脉冲个数；因此可以根据电液伺服机构的位移量确定PLC输出的脉冲个数： n＝ΔL/δ (1) 式中：△L —电液伺服机构的位移量(mm)； δ—电液伺服机构的脉冲当量(mm／脉冲)。 (2)活塞速度控制。电液步进液压缸的活塞速度取决于输入的脉冲频率；因此可以根据电液伺服机构的速度，确定其PLC输出的脉冲频率： f=Vf/60δ (2) 式中：Vf—电液伺服机构的进给速度(mm／min)。 (3)活塞运动方向控制。电液步进液压缸的运动方向由步进电机的转向进行控制。步进电机的转向可以通过改变步进电机各绕组的通电顺序来改变其转向；如三相步进电机通电顺序为A—AB—B—BC—C一CA—A?时步进电机正转；当绕组按A—AC—C—CB—B—BA—A?顺序通电时步进电机反转。因此可以通过PLC输出的方向控制信号改变硬件环行分配器的输出顺序来实现，或经编程改变输出脉冲的顺序来改变步进电机绕组的通电顺序实现。 2 电液步进液压缸的伺服控制、驱动及接口 2．1 电液步进液压缸控制系统的组成 电液步进液压缸的控制系统由可编程控制器、环行脉冲分配器和步进电机功率驱动器组成，其结构见图3。控制系统中PLC用来产生控制脉冲；通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进电机的转角进而控制电液步进液压缸的运动；同时通过编程控制脉冲频率，既电液步进液压缸活塞的速度；环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组。PLC控制的步进电机可以采用软件环行分配器，也可以采用硬件环行分配器。采用软环占用的PLC资源较多，特别是步进电机绕组相数M >4时，对于大型生产线应该予以充分考虑。采用硬件环行分配器，虽然硬件结构稍微复杂些，但可以节省占用PLC的I／O口点数，目前市场有多种专用芯片可以选用。步进电机功率驱动器将PLC输出的控制脉冲放大到几十～上百伏特、几安～十几安的驱动能力。一般PLC的输出接口具有一定的驱动能力，而通常的晶体管直流输出接口的负载能力仅为十几～几十伏特、几十一几百毫安。但对于功率步进电液压英才网用心专注、服务专业

227_3800吨全自动液压压砖机

1 引言 1.1 全自动液压压砖机的简介 陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、 气一体化的高技术专用设备。说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压 砖机出现故障，则全线停工。说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥 颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的 压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示 许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成 行。②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定， 使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成 型好，强度高。现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效 率等。本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的 经济效益。 1.2 全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势 1.2.1 国内外压砖机的生产概况 1> 国内： 当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。 但直至 20 世纪 80 年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其 主要来自意大利和德国。中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其 间经历了二十多年的艰难的历程。今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以 大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。国产压砖机的主要技术参数、 主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但 是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还 应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时， 应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。 07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功， 标志着我国也步入了压机大 吨位压机市场。 经过10多年的不懈努力,国产压砖机取得了长足的进步,无论从外观和结构方面都经 过了不断的优化、创新,但与国外压砖机相比还有较大差距。例如铸、锻件的质量问题就

车床液压系统PLC控制系统设计

车床液压系统PLC控制系统设计 在机械工业中，传统普通车床仍占有相当比例，其中部分车床采用液压系统来控制刀具的自动切换，机床电气控制部分多应用继电器——接触器控制来实现，这类系统元器件多，体积大，连线复杂，可靠性和可维护性低，故障率高，工作效率低，而随着计算机技术、电子技术等的发展，计算机控制技术在液压传动控制中也得到了广泛的应用。以计算机技术为核心的PLC(可编程序控制器)具有抗干扰性强，运行可靠等诸多优点在工业自动化领域已被广泛应用。本文即是利用PLC控制技术，对传统液压回路进行系统控制设计，变传统电气控制为PLC控制。 1 工作原理 1.1车床液压控制回路的液压元件构成 此车床液压控制回路主要由以下原件组成：左夹紧液压缸用于夹紧工件和卸下工件，中横向进给液压缸带动刀具横向进给，右纵向进给液压缸带动刀具纵向进给，6个电磁换向阀控制进给液压缸的前进与后退，2个调速阀控制进给液压缸进给速度，双联泵提供液压油输出，另外采用3个单向阀控制液压油流动方向，减压阀和压力继电器监控夹紧缸的油压。 1.2 车床液压控制回路的工作原理

液压控制回路如图1所示，其作用主要是能够控制车床完成完整的切削加工过程，并且工作一个循环，分为8个步聚：1、装件夹紧；2、横快进；3、横工进；4、纵工进；5、横快退；6、纵快退；7、卸下工件； 8、原位停止；各步骤的切换分别由行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5、SQ6、SQ7控制，具体工作循环如图2所示。行程开关用于控制液压回路中6个电磁换向阀电磁铁的通电与否，进而改变液压油流向，影响液压缸实现动作顺序，完成切削过程。断电情况如表1所示。 图 1 车床液压控制系统 电磁铁动作顺序表 (1)装件夹紧。接通液压回路电源，按下启动按钮SB1，电磁铁6YA、7YA通电，5YA失电，两阀右位接人液压回路，双联泵左侧高压小流量泵提供高压液压油，保证夹紧力；此时夹紧液压缸右腔进油，活塞左移，完成工件的夹紧。 (2)横快进。活塞左移到一定位置，工件夹紧后，压下行程开关SQ1，此时7YA断电使双联泵右侧低压大流量泵提供大流量液压油，1YA通电使该阀左位接通，横向进给液压缸下腔进油，带动刀具快进，实现横向快进

3800吨全自动液压压砖机设计

摘要 陶瓷液压压砖机是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。机架是全自动液压压砖机的关键部分，也是主要的受力部分，其刚性和强度在很大的程度上影响了压砖机的的左寿命和压砖的质量。本设计主要设计全自动液压压机的设计和其三维模型的建立，选择上横梁进行有限元分析。 关键词：3800吨全自动液压压砖机立柱横梁三维模型有限元

ABSTRACT Hydraulic brick press ceramic production lines of modern ceramic core of key equipment is the machine, electricity, liquid, gas integration of high-tech equipment. Automatic Hydraulic Press Rack is a key part, is also part of the main force, the stiffness and strength of a large extent on the impact of the press and the pressure of the left blocks of life quality. The main of this design to design of automatic hydraulic press design and its three-dimensional model, the choice of the finite element analysis of beams. KEYWORDS:THE DESIGN OF 3800T COMPLETEY AUTOMATIC Column Beams Three-dimensional model Finite element

液压PLC控制系统设计

机电一体化专业综合实验液压PLC控制系统设计

目录 一、实验总体规划............................................................................... 错误！未定义书签。 1.1实验目的 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2实验器材 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3实验要求 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.4实验内容 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 二、系统设计........................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1 总体方案设计 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.2 零件图 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.3 加工示意图、动作循环图 ............................................................................ 错误！未定义书签。 2.3.1加工工艺流程设计 ............................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2工件加工工艺过程设计 ....................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.3动作循环图 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.4液压回路设计 ................................................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.1 设计思路 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 液压回路得电顺序表 (6) 2.5 PLC控制系统设计 (6) 2.5.1系统功能设计 (6) 2.5.2 I/O口的点数及地址分配、PLC选型 (7) 2.6 电气原理回路设计（见附录） (8) 2.8 PLC程序设计 (10) 2.8.1流程图 (10) 2.8.2 全局变量表 (11) 2.8.3程序设计 (12) 三、PLC程序设计、调试遇到的问题 (19) 四、结论 (19) 五、自我总结 (20)

液压砖机常见问题有哪些

液压砖机常见问题有哪些？ 液压砖机常见问题有哪些?常见的砖机也就是指液压砖机，经常使用的就是液压系统，常见的液压系 统在使用过程会有很多的故障，液压系统你个不好操作，液压系统6种常见故口，侯宪春振动和噪声 原因：吸油管路中有气体或者吸油管的阻力太大、油液黏度太高、滤网阻塞以及油面太低等，工作时 吸进了大量空气，引起气穴现象产生振动和噪声，可适当增大吸油管内径，选用合适的液压汪，清洗 或更换滤油器等。液压元件选用不当，如维修换件用的液压泵、控制阀等元件不合格。 控制阀技术状况不良，如阀座密封不良或配合有偏差、调压弹簧疲劳或损坏、阀芯的阻尼孔阻塞 使其动作不灵等都会引起振动和噪声。液压砖机齿轮泵工作时困油会产生强烈的噪声，叶片泵的叶片 被卡在槽中等也会引起噪声，可考虑重新选泵。电动机与联轴器的不同轴度有误差或联轴器与管接头 松动、轴承损坏等都会引起机械噪声。 摩擦阻力变化引起的爬行(如掖压缸中心线与活塞杆不平行，活塞杆局部或全长弯曲缸l筒失圆或 被刮伤，活塞杆两端油封调整过紧等阀芯被卡原因：滑阀运动副几何形状误差大或不同轴度变化引起 的径向不平衡力。可在i阀芯的表面开设均匀槽，提高阀芯与阀孔的捌造精。甓证其配合间隙;同时提 高液压油清措;魔避，竞#睡霍侵入滑阀。 液压砖机缸两端没有缓冲装置或行程调节不当、活塞与缸盖发生碰撞。液压缸缓冲装置的单向阀 封油不良(如，端盖处纸垫损坏，活塞与缸体孔配合间隙过大，节流螺母松动或调整不当，活塞两端 的外缘与端盖内孔的配合间隙过大，使得三角槽不起缓冲作用等)。系统压力调整过高或系统内存大 大量空气等。 液压冲击原因：液流换向时没有缓冲作用、换向前后液流变化过于突然、电磁换向阀换向动作过 快、阀芯与阀体配合间隙太大等都会引起液压冲击。 爬行原因：免烧砖机驱动刚性差，空气进入油液中，在低压状态下会逸出，形成气泡，产生气穴 ，使液压油有明显的弹性，造成驱动刚性差丽引起爬行。 液压元件间隙大，液压泵阔隙大漏油严重使执行元件产生爬行;各种控制阀的诅尼孔或节流口被 污物堵塞，阀芯移动不灵活使压力波动大，造成推力或流量时大时小产生爬行;阀门零件磨损，使配 合间隙过大，泄漏引起压。力不足产生爬行。

液压空心砖机项目可行性研究报告范文

液压空心砖机项目 可 行 性 研 究 报 告 中咨国联出品

目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (17) 2.1项目提出背景 (17) 2.2本次建设项目发起缘由 (19) 2.3项目建设必要性分析 (19) 2.3.1促进我国液压空心砖机产业快速发展的需要 (20) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (20) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (21) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (21) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (21) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (22) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (22) 2.4项目可行性分析 (23) 2.4.1政策可行性 (23) 2.4.2市场可行性 (23) 2.4.3技术可行性 (23) 2.4.4管理可行性 (24) 2.4.5财务可行性 (24) 2.5液压空心砖机项目发展概况 (24) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (25) 2.5.2试验试制工作情况 (25) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (25)

压砖机的操用规程示范文本

压砖机的操用规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压砖机的操用规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一）开车前的准备工作 1、检查并清理回转盘表面，模孔内以及各个运动部份 上的杂物。 2、对各个润滑点必须加足润滑油。 3、检查电气部分有无故障及漏电现象。 4、检查填料浓度是否合适。 5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。 二）、机器的开动 1、先开动压砖机电动机，待回转盘转动正常后，开动 给料电动机之后再向上部料筒加料，打开出料闸门，使料 流到给料机构筒体内，此时压砖机开始工作。 2、工作正常时，应保持给料机筒体里的物料为其高度

的1/2—3/4。 3、当发现压砖机运转不正常时，应立即停车检查，并排除故障。 三）、机器的停车 1、压砖机在正常工作时停车应先停止供料。 2、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时，找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出，然后关闭给料电动机。 3、当回转盘模孔内的料全部压制完后，再关闭主电动机，并将模孔内砖坯废料清扫掉。 4、如果长时间停车，应断开电流。 5、停车后，应对机器运动构件的连接螺栓，油杯，轴承等作预防检查。 四）安全技术 1、机器在开动前，必须装上所有防护罩和地盖板。 2、机器在运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清

力泰YP液压自动压砖机常见故障

力泰YP液压自动压砖机常见故障(二) By 无风的风铃 1、起主泵后，声音噪杂，有撕裂感的故障 原因分析: (1)没加压缩空气或气压不够导致油箱中还残存空气，这些空气被吸人主泵后就发出撕裂的声音; (2)主电机反转。在新装机器或是经常切换供电系统时可能会发生这种情况; (3)循环泵电机反转或泵不能正常工作; (4)循环油路阻塞，造成液压油的供应不畅通，当主泵吸取大量的油以后，油箱的油由于未能及时补充，此时空气趁机进人主泵，造成吵杂声音。 故障排除:通过以上分析排查出属于何种原因再进行相应排除。例如:属于原因(1)可立即停止泵的运行。加足压缩空气，打开泵站上的排气口，将油箱内的空气排出。 2、系统无压力的故障 原因: (1)没有建立系统压力; (2)系统有故障，不允许起压; (3)泵启动完毕信号未接通，系统将认定泵未启动完毕，所以起不了压。检查线路是否存在问题，或者连接到控制柜的信号线未连接，可以打开控制柜输入点监控画面，查着相应的灯是否被点亮:， (4)滋流阀泄阅，或本身滋流阀有问题。 (5)逻辑阀关不紧，从而导致泄漏，如:YP2080起压时，V103、V104或V104关不紧，从而导致系统压力建立不起来。 (6)在压制过程中，充液阀不能关闭。 3、自动循环动粱下降到最下位，上模接触粉料以后，仍然没有加压动作或者等待加压时间过长的故障。 原因: (1)动梁接触粉料位设置得太低，即使上模接触粉料以后，仍然未能达到接触粉料位，或者需要等动梁自重将粉料压实后才能达到接触粉料位。如果此时需要检查故障，应该停止循环，将旋钮打到停止位置，方可靠近压砖机的运动部件进行故障排查; (2)动梁低位延时时间设置过长，造成压制停止的假相; (3)动梁位移传感器有问题。如果动梁位移传感器计数不正确，即使动梁越过接触粉料位一电不能被PLC接受; 或者位移传感器没有安装好，当动梁下到低位或者上到高位时，其位置已经超出传感器可以正常测徽的范围，虽然可以设定动梁全行程，但循环时就不能正常工作。所以无论安装、调试或者更换新的位移传感器以后，都要注意安装位置不能超出正常测量范围。 4、填料器不能手动循环的故障 原因: (l)填料器不在后限(靠近压砖机主机)。 (2)小车不在后位。 若出现上述两种情况，则无信号输出。只有当填料器和小车都到位时才可进行手动填料循环操作，模拟自动循环时填料器往格栅填料的效果。下面是动作过程中可能出现的问题。 l)料闸气阀没有动作，料门不能打开。这里有两种情况:其一是料闸气阀没有收

基于PLC控制的液压控制系统

基于PLC 控制的液压控制系统 [ 摘要] 采用可编程控制器(PLC)代替继电器控制器，对机械手的液压驱动系统进行控制，通过输入输出接口 建立与机械手液压系统开关量和模拟量的联系，实现机械手搬运工件的顺序动作和自动控制，达到准确度高、控 制方便、可靠性好的目标，大大提高了生产率和自动化程度，减少了系统故障，具有很强的实用性。 [ 关键词] PLC；液压控制；机械手 1、前言( Introduction) 目前PLC 在工业生产过程控制自动化和传统产业技术改造等方面得到了广泛应用, 与传统的继电器控制相比, PLC 具有控制系统构成简单、可靠性高、通用性强、抗干扰能力强、易于编程、体积小、可在线修改、设计与调试周期短、便于安装和维修等突出优点, 而且一般不需要采取什么特殊措施, 就能直接在工业环境中使用, 更加适合工业现场的要求, 使用PLC 控制液压控制系统能提高系统的整体性能,具有较明显的优越性。本文介绍基于PLC 控制的某液压机械手的典型液压控制回路及其PLC 控制方法。 2、控制要求分析(Analys is of control demands ) 在生产现场工作开始后, 机械手在一个工作循环中需要依次完成以下顺序动作: 下降、夹紧、上升、左移、下降、松开、上升、右移( 共8个顺序动作) , 这是一个典型的顺序控制问题。采用PLC 实现机械手的自动循环控制, 需要在某些动作位置设置位移传感器或行程开关来检测动作是否到位, 并确定从一个动作转入到下一个动作的条件。根据机械手的动作要求, 选用3 个液压缸来完成该8 个顺序动作: 升降缸1 在工件两个位置( 原位与目标位置) 上方的下降和上升运动, 移动缸2 的左移和右移运动, 夹紧缸3 的夹紧和松开动作。缸1 下降或上升到位时应停止运动, 缸2 左移或右移到位时也应停止运动, 故需分别设置一行程开关S1、S2、S3、S4。根据机械手的动作过程和要求, 绘制出系统的控制功能流程图, 如图1 所示。