车床拨叉钻孔夹具设计说明书

机械制造技术与CAD课程设计说明书

设计者：

专业：

学号：

指导教师：

1.概述 (3)

2.夹具设计任务及待加工零件的特点 (4)

3.设计方案讨论 (5)

4.夹具设计 (6)

5.非标零件的加工工艺规程-1 (7)

6.非标零件的加工工艺规程-2 (8)

7.参考文献 (9)

概述

经过六个学期的大学学习，本学期，我们真正接触到了所谓的实践。在这次的夹具课程设计中，我们首次将以前学过的知识进行综合地汇总并加以实际运用。我所需要设计的车床拨叉钻孔夹具看似不是非常复杂，但是在整个设计过程中，遇到了不少的困难和错误，许多时候都需要返工。一次又一次的全部返工，使得对之前所学知识又进行了重新的加深，并对之前的一些理论上的不了解和模糊之处加以提升。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

在进行设计之前，必须先了解什么是定位和夹紧：在机床加工工件时，为了保证加工精度和生产效率，必须使用工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称之为定位。为了使工件已经获取的正确位置在切削过程中因为切削力、惯性力、重力等外力作用而不被破坏，必须对工件进行夹紧，这个过程称之为夹紧。定位和夹紧的全过程，称之为工件的夹装。在机床上用于装夹工件的装置，即为机床夹具。在制造技术迅猛发展的今天，无论是传统机床还是数控机床，加工中心上，仍是不可或缺的重要工艺设备。

通过机床的夹具设计，不仅可以培养综合运用机械设计制造的知识，还可以得到工程设计的初步训练。总之，这次夹具设计使我学会很多，受益匪浅。

夹具设计任务及待加工零件的特点

图1——被加工零件3D模型图

题目所给的零件是车床拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ14孔与操纵机构相连，二下方的φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

零件的材料为ZG45，45号铸钢生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

1.小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔

2.大头半圆孔

3.拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.15mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.15mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

而我所须设计的夹具必须满足用钻床加工φ14孔的需求

由任务书整个零件的加工工艺流程可以看出，可定位夹紧的地方有：R20mm 、R25mm的端面及外圆，由此设计出两套方案供进行讨论。

设计方案讨论

方案1：

两小头孔外圆用一边为固定V型块，另一边用可松紧的活动V型块来夹紧工件。此方案的有点在于结构十分简单，并且易于实际应用。但其同时有致命的缺陷——夹紧精度不能保证，并且竖直方向没有任何夹紧力，这使得零件加工出来的精度质量并不高，并且在进行加工时会发生翘起形变。

方案2：

图2——夹具整体效果3D图

根据得到题目要求，需要加工的工序是钻直径为14的小头孔，因此工件左端用活动V型块固定小头孔外缘，另使用定位销在中心大孔处进行定位，上端使用开口垫圈进行固定，这样在保证竖直方向夹紧力的同时，又方便加工零件的拆装。在夹具底座上铸造有钻模板，其上课安装钻套，使得整个钻孔过程可以更加精确。此类设计相较第一种设计具有较高定位精度，虽然相对来说结构略微复杂，但是真正实际生产当中的操作并不繁琐，甚至要较方案1更加简便。

综上所述，选在方案2为所运用的设计方案。

夹具设计

(一)夹具结构特点论述：

本夹具体上主要有一体铸造的钻模板及钻套，活动V型块通过螺钉与导板支板与夹具体相连，中间大孔中插入定位销，并在其上加上开口垫圈和螺母，使得待加工零件得到6个自由度上的限制，从而满足钻孔加工的自由度限制需要。而钻套可以有效的提高钻头整个的进给过程中的精度以及稳定性，因此是十分必要的。

(二)夹具的主要技术条件及优缺点的分析：

此夹具主要优点为结构简单，易于拆装容易并且相对来说经济实用。主要缺点在于多次反复使用之后定位精度会下降。但是相较于其他定位方式，结合实际操作来看，此类型设计方案的综合性价比还是比较高的。由于设计目标比较明确，因此本夹具所适用的拨叉类型有一定局限性，并且对所夹零件的加工顺序有一定要求，即必须先铣出一个可供定位的中心孔面以及小头孔处理过的外缘，这些是在今后的设计中需要注意并提高修改的。

(三)夹具主要零件技术条件的分析

底座：在整个夹具体重，底座的设计是一个全新的设计，一方面长宽高要考虑到支板，导板，待加工零件，V型块等部件的国标尺寸的配合，另一方面要留有一体铸造钻模板的余量。底部设计中间一部分需要切除，这样做的目的有两点：1.减少加工表面，降低成本，降低加工难度，降低工作时间；2.提高底面稳定性，从而增加了加工的精度。

定位销：定位销主要就是固定中间大孔的平行移动以及上下移动。由于装夹需要，定位销也是一个非标零件。主要基本尺寸根据零件大孔以及底座所钻定位销插孔来设计。

活动V型块：根据国标设计，尺寸完全符合零件要求。其作用是控制零件在加工过程中不要发生转动。

（四）定位误差分析

基准定位误差： w=（TD+Td）/2=（0.3+0.013）/2=0.0325mm

定位误差： D= w =0.1565mm所以能满足精度要求.

非标零件的加工工艺规程

非标零件名称：车床拨叉夹具底座

图3——非标零件车床拨叉夹具底座

加工工艺：

工序号工序名称工序内容加工设备

01 铸造

02 热处理

03 铣铣底座下端面铣床

04 铣铣上端面至加工要求铣床

铣床

05 铣铣其余各端面至加工要

求

06 铣铣下端面至加工要求铣床

铣床

07 铣铣钻模板上下端面至加

工要求

钻床

08 钻 1.钻定位销插孔

2．钻套装备孔

3．底板钻孔

4．钻侧面深度18mm M12

螺孔X 2

5．钻上端面深度15mm

M10 螺孔X 4

6．钻上端面深度20mm 直

径8的光孔X 2

09 检验去毛刺

非标零件名称：车床拨叉零件定位销

图4——非标零件车床拨叉零件定位销

加工工艺：

工序号工序名称工序内容加工设备

01 锻

02 热处理调质

车床

03 车粗车各个端面至加工要

求

04 车精车各个端面至加工要

车床

求

05 车攻首尾两端M16螺纹车床

06 车车工件两端倒角车床

07 车车出退刀槽车床

08 检验去毛刺

参考文献:

机床夹具零件及部件（国家标准）

《机械制造技术基础》——科学出版社《机床夹具设计》课程设计参考资料

《机械设计》——高等教育出版社

《机械制图》——高等教育出版社

《机械制造设计手册》——机械工业出版社

车床拨叉831005夹具设计使用说明

机床夹具设计说明一、工艺规程的设计 1.1、确定毛坯的制造形式考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，故可选用铸件或锻件。但因零件的材料为HT200，不能进行锻造，因此选择铸造。毛坯零件图如下： 1.2、基准的选择（1）粗基准的选择。因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。（2）精基准的选择。

为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。 1.3、制定工路线方案一工序：（1）铸胚（2）粗、精车端面。（3）钻圆柱孔成Φ20并扩花键底孔到Φ22。（4）倒两端15°倒角。（5）粗、精铣削B面。（6）铣8+00。03mm的槽。（7）铣18+00.011mm的槽。（8）拉花键。（9）去毛刺。（10）终检。方案二工序：（1）铸胚。（2）粗、精车端面。以Ф40mm圆柱面为粗基准。（3）钻圆柱孔成Φ20mm并扩花键底孔到Φ22mm。以Ф40mm 圆柱面为粗基准。（4）倒两端15°倒角。以Ф40mm圆柱面为粗基准。

（5）拉花键。以A面为基准（6）粗、精铣削B面。以花键的中心线及A面为基准。（7）铣8+00。03mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。（8）铣18+00.011mm的槽。以花键的中心线及A面为基准。（9）去毛刺。（10）终检。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在第八道工序。但此方案中5、6、7工序很难对工件进行精确的定位和加紧。方案二中，把花键放在第五道工序，这样，方案二中的6、7、8道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为6、7、8道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，经小组讨论最后一致认为采用方案二比较合理。以上工艺过程见机械加工工艺过程综合卡片。二、专用夹具设计 2.1问题指出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过小组讨论及与老师协商，决定设计第7和第8道工序——铣宽为8+00。03mm和18+00.011mm槽的铣床夹具。本夹具将用与X63卧式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。本夹具主要用来铣宽为80+0。03mm和18+00.011mm的槽，由于采用精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX 指导教师XXX

前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。毛坯零件图见附图2。（二）基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。（三）制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面C面，工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣底面D面；工序六：钻配作孔、螺纹孔；工序七：粗、半精铣槽；工序八：去毛刺；工序九：终检，入库。工艺路线方案二：工序一：铸造毛坯；

拨叉钻孔夹具说明书

第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2) 其次部分序言 (4) 第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5) 第四部分.致谢与心得体会 (15) 第五部分参考文献 (16) 附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)

第一部分：山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业《机械制造设施设计》设计任务书设计题目：CA6140拨叉钻床夹具设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具毛坯类型：铸件（两件铸在一起）设计时间：2022.1217—— 设计内容：1、熟识零件图 2、绘制零件图（一张） 3、绘制夹具总装图 4、编写设计说明书备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图其次部分：序言机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

制造背景：机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。制造意义：夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。一：机床夹具在机械加工中起着特别重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面。 1.缩短帮助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。 2.保证加工精度稳定加工质量。 3.降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证平安生产。 4.扩大机床的工艺范围，实行一机多能。 5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。二：机床夹具在工艺系统中的地位：夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着特别特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应赐予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以实行修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用第三部分：加工CA6140拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计（一）、零件的分析：（一）零件的作用及考虑的问题：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的6 25孔与操纵机构相连，二下方的6 60半孔则是用于与所掌握齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

CA6140车床拨叉831003零件夹具设计说明书

夹具设计设计题目：铣槽夹具学校：新乡学院院系：机电工程系姓名：班级：学号：

专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拨叉C 零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工底槽夹具及钻、攻丝2-M8螺纹孔夹具各一套。其中加工底槽的夹具将用于K X 52卧式镗床，刀具采用三面刃铣刀。一、问题的提出利用本夹具主要用来粗、精铣底槽，该底槽侧面对花键孔的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。在粗铣此底槽时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。二、夹具设计 1、定位基准的选择由零件图可知：粗铣平面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用特制心轴找中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用心轴定心平面定位的方式，保证底槽加工的技术要求。同时，应加一花键轴定位，防止心轴带动工件在X 方向上的旋转自由度。 2、切削力及夹紧分析计算刀具材料：V C W r 418（高速钢镶齿三面刃铣刀）

刀具有关几何参数：00015~10=γ 00012~8=? 008~5=n α 0025~15=β mm D 63= 8=Z z mm a f /25.0= mm a p 0.2= 由《机床夹具设计手册》表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式： P z p p C zK B D f a C F 9.01.172.01.1-= 式（2.1）查《机床夹具设计手册》表1021--得：510p C = 对于灰铸铁： 55.0)190(HB K p = 式（2.2）取175=HB ，即96.0=p K 所以 1.10.721.10.95102.00.25636080.96640.69() C F N -=??????= 由《金属切削刀具》表1-2可得：垂直切削力：)(62.5769.0N F F C CN ==（对称铣削）式（2.3）背向力：)(38.35255.0N F F C P == 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即： F K W K ?= 式（2.4）安全系数K 可按下式计算： 6543210K K K K K K K K = 式（2.5）

拨叉零件机械加工工艺与夹具设计说明书

目录 1、零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 位置要求： (1) 2、工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.2.1 粗基准的选择： (3) 2.2.2 精基准的选择： (3) 2.3 制定工艺路线 (4) 2.3.1 工艺路线方案一： (4) 2.3.2 工艺路线方案二 (4) 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (6) 3、确定切削用量及基本工时 (8) 3.1工序Ⅰ (8) 3.2工序Ⅱ (9) 3.3工序Ⅲ (10) 3.4工序Ⅳ (11) 3.5工序V (12) 3.6工序Ⅴ (13) 3.7工序Ⅵ (14)

3.8工序Ⅷ (14) 4、夹具设计 (16) 4.1问题的提出 (16) 4.2夹具设计 (16) 4.2.1定位基准选择 (16) 4.2.2切削力及夹紧力计算 (16) 4.2.3定位误差分析 (16) 参考文献: (18)

1 零件的分析 1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔 0.021 22+ - Φmm以及与此孔相通的8 Φmm的锥销孔、8 M螺纹孔； 3.大头半圆孔55 Φmm； 1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的

机械工艺夹具毕业设计28CA6140车床拨叉1零件的加工工艺设计说明书

序言机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 ⒊学会使用手册及图表资料。 ⒋培养了一定的创新能力。通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其机制教研室的

1.零件分析 1.1零件的功用题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。槽18H11有尺寸精度要求和很高的位置精度要求，因为在拨叉拔动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精。所以槽和滑移齿轮的配合精度必须得到保证。图（1） 1.2零件的工艺分析（1）宽度为30的顶面有很高的位置精度要求，平行度0.1，表面粗糙度Ra3.2。（2）宽度为30的顶面钻有2-M8通孔和5φ锥孔。（3）1222H φ底孔，尺寸精度12，表面粗糙度Ra6.3。（4）725H φ的六齿方花键孔，尺寸精度7。

CA6140拨叉831002课程设计说明书

序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位. 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化"建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。（二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1。以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔. 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔. 3。铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面,

16H11mm 的槽两侧面. 4。以M22×1。5螺纹孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔,长32mm 的端面. 主要加工表面为M22×1。5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是：（1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0。1mm 。。（2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高.否则，加工工艺过程中回问题百出,更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位，然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不

CA6140车床拨叉课程设计及铣槽夹具与2×M8螺纹孔夹具设计说明书

题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具与2×M8螺纹孔夹具设计设计者：班级：组别：指导教师：

目录一、序言 (2) 二、设计题目 (2) 三、设计内容 (2) 四、工艺规程设计 (3) （一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3) （二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4) （三）拟定拨叉工艺路线 (6) （四）确定加工余量及工序尺寸 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (10) 五、铣槽夹具设计........... (17) 六、铣槽夹具设计中的特点 (21) 七、2×M8螺纹孔夹具设计 (22) 八、2×M8螺纹孔夹具设计中的特点 (24) 九、总结 (25) 十、参考文献 (25)

一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书

拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm 一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1．以?25mm 孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：21 .00 25+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11 .00 18+与花键孔垂直的通槽。 2．与?25mm 花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。

CA6140车床拨叉831008加工设计说明书

一、零件分析（一）、零件的作用 CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）、零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ20为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ50为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ50 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 的孔上下两个端面与φ20 的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ20 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑

课程设计拨叉设计说明书

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0 件/台，结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式 (1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年拔叉重量为1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知, 拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状：由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量

车床拨叉(钻扩φ22孔)课程设计夹具设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ22孔的钻床夹具设计者：指导教师： .

目录机械自造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (4) 零件的工艺分析 (4) 工艺规程设计 (5) 确定毛坯的制造形式 (5) 基准面的选择 (5) 制定工艺路线 (5) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 确定切削用量及基本工时 (7) 夹具设计 (12) 问题提出 (12) 夹具设计 (12) 参考文献 (13)

机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ22孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2006.9.11~2006.9.29 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书班级：机械03-1 班学生：指导教师：系主任：年月日

序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用：题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于厢体内部：主要作用是传递纽距，帮助改变机床工作台的运动方向。零件在主视方向均有8mm 的筋板支撑，零件中部有0220025。+φ的花键孔，上平面分别有M8的螺纹孔和5mm 的锥孔.,所有技术要求都是为了机床总体装配.。 (二)零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有两组孔,也有位置和精度要求。 1、零件左端面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为 3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。 2、零件顶面，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完成以后的孔加工，为达到题目要求我们采取粗铣、半精铣的加工方式，表面粗糙度为3.2。.最终达到要求。

拨叉课程设计说明书(机械制造技术基础)

机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：拨叉加工工艺过程学院：系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号: 起迄日期：2012年06月6日~2012年06月15日指导教师:

目录一、设计题目 (3) 二、设计要求 (3) 三、设计任务 (3) 四、零件图样的工艺分析 (3) （一）零件的工作状态及工作条件 (3) （二）零件的结构分析 (3) （三)零件技术条件分析 (4) （四）零件材料及切削加工性 (4) (五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4) （六）零件的工艺性分析 (5) 五、毛坯的设计 (5) （一)毛坯种类的确定 (5) （二）毛坯的工艺要求 (5) 六、零件的工艺规程设计 (5) （一）工艺路线的制定 (5) 七、设备的选择 (8) （一）机床的选择 (8) （二）量具的选择 (8) 八、夹具设计 (9) （一）钻床夹具设计 (9) (二）夹具构造特点及原理 (10)

一、设计题目拨叉加工工艺过程分析了拨叉的基本概况，例如：工作环境,结构特点,材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法,比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明.在夹具设计中,根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。二、设计要求 (一）进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识；（二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程; (四)掌握CAPP软件的应用; (五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度；（六)培养爱护公物的良好习惯。三、设计任务 (一）绘制零件图；（二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图；（三）撰写设计报告(包括调试总结报告）; （四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。四、零件图样的工艺分析（一)零件的工作状态及工作条件工作状态：工作频繁. 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。（二）零件的结构分析从给出的零件图可以看出,换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体看来,整体的精度要求并不是很高,只有内换挡轴孔的

拨叉夹具设计说明书

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机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计专业机械设计制造与自动化学生姓名班级学号学校完成日期

机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计拨叉，钻螺纹孔的专用夹具。二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。

目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5) 三、夹具方案的探讨 (5) 四、工件的夹紧设计理论 (10) 五、夹具设计 (13) 六、夹紧装置的设计 (13) 七、夹具体与机床连接部分与定位 (13) 八、小结 (15)

九、参考文献 (16) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的作用零件是拨叉，用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向获纵向进给。 2. 确定生产类型根据设计任务书可知：成批生产 3. 零件的工艺分析

零件的视图正确、完整。公差及技术要求齐全。零件图如下：根据零件图的要求，要加工螺纹孔为，,其中心与基中面有精度要求，必须保证其尺寸。二、加工方法的选择及工艺路线的制定 1. 定位基准的选择（1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此选择轴的左右两端面的孔为基中。（3）精基准的选择考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以平面为精基中。 2. 工艺路线的拟定

831005拨叉设计说明书

课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日

目录摘要 (1) 一、零件工艺性分析 (2) 1.1零件的作用 (2) 1.2零件的工艺分析 (2) 1.3零件的尺寸图 (3) 2 .机械加工工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1.1选择毛坯 (3) 2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3) 2.1.3绘制毛坯简图 (4) 2.2定位基准的选择 (4) 2.2.1粗基准的选择 (4) 2.2.2精基准的选择 (4) 2.3各表面加工方案的确定 (4) 2.4加工阶段的划分 (5) 2.5工序的集中与分散 (5) 2.6制定工艺路线 (5) 3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7) 4.夹具设计 (13) 4.1夹具体设计前言 (13) 4. 2 问题的提出 (14) 4.3夹具体设计及计算 (14) 4.4夹具装配图 (15) 总结 (16) 参考文献 (17)

CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。

一零件的分析 (一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。 (二) 零件的工艺分析 CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下： 1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm 03.008+内表面至基准面的距离。 2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2× 15°倒角。mm 012.0018+和mm 03.008+槽上下表面。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可先加工右端面，然后借助专用夹具加工另外的表面。二工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，灰铸铁，考虑到机床经常要变速和该零件的表面要求、产量、经济性等因素，决定选用铸造。由于零件年产量为2000件，达到中批量生产水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型浇注铸造，这从生产率、保证加工精度上考虑，也是可行的。 (二) 基面的选择

车床拨叉说明书一

第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.1.1 精基准的选择 (4) 3.1.2 粗基准的选择 (4) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (5) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (6)

3.6.1 机床设备的选用 (6) 3.6.2 工艺装备的选用 (6) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十一铣操纵槽上表面 (8) 4.1.2 工序九粗镗拨叉脚内表面 (8) 4.1.3 工序七粗铣拨叉脚端面 (8) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (9) 4.2.3 其他时间的计算 (9) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (9) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定定位元件 (10) 5.2 确定对刀装置 (10) 5.3 确定加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (10) 参考文献 (10)

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作： 1.分析拨叉的工作原理和结构特点。 2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。 3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。 4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面： 1.整体结构，无接头。 2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。 3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。 4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。 5.生产批量大，成本控制能力要求强。三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求

1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。 2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程： 1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。 2.车削轴孔采用车床进行加工。在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。采用先粗后精的加工方法，先进行车削，保证其圆度和轴向直线度；再进行细车以达到表面光洁度和尺寸精度要求。 3.磨削轴孔

夹具设计(钻孔)说明书

前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面： 1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。 2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。 3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。 4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于： 1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。