拨叉铣上端面夹具设计步骤

设计拨叉铣上端面夹具的步骤如下：

1. 确定夹具的定位要求：需要考虑工件的尺寸、形状、材质、加工要求等因素,以便确定夹具的定位方式和定位精度。

2. 确定夹具的夹持方式：需要考虑工件的材质、型号、形状、尺寸等因素,以便确定夹具的夹持方式、夹持力和夹持面积。

3. 设计夹具的结构：夹具应该有足够的强度和刚度,以保证加工过程中的精度和稳定性。同时,夹具的结构应该简单、合理,易于操作和维护。

4. 设计夹具的动力和传动系统：需要考虑夹具的动力来源和传动方式,以便满足加工工艺的要求。

5. 设计夹具的附件和辅助装置：需要考虑夹具的附件和辅助装置,如夹具的支撑架、固定块、限位块、支撑板等。

6. 进行夹具的实际制造和测试：在进行夹具的实际制造和测试之前,需要进行夹具的详细设计和计算,以确保夹具的各项指标符合加工要求。

以上是设计拨叉铣上端面夹具的一般步骤,实际上,具体的设计过程还需要根据实际情况进行调整和改进。

拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计

拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。然后对零件进行了分析，包括零件的作用和材料特性，以及加工表面之间的位置要求。接着设计了工艺规程，包括毛坯的制造形式和基面的选择。最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。在零件的分析部分，对拨叉的作用和结构进行了详细介绍，并提出了加工表面位置精度要求。在工艺规程设计部分，选择了木摸手工砂型铸件毛坯，并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分，设计了一种可靠的夹具，并提供了加工工艺过程综合卡片，以确保加工精度和效率。 1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便，我们需要选择合适的基准。根据“基准重合”原则和“基准统一”原则，我们以

粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。根据《机械制造工艺设计简明手册》，我们选择以下工艺路线方案： 1.粗、精铣Φ32的上端面，以Φ32的外圆面为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔，以Φ32的上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具； 3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的内圆面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具； 4.粗、精铣Φ72的上端面，以Φ32的下端面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具；

CA6140车床拨叉831003 夹具设计说明书

课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX 指导教师XXX

前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。是理论和实践相结合的有效手段。不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

（二）零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面： 1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔 2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。毛坯零件图见附图2。（二）基准面的选择 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。（三）制定工艺路线工艺路线方案一：工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左端面C面，工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×75°倒角；工序四：拉花键Φ25H7 工序五：粗、半精铣底面D面；工序六：钻配作孔、螺纹孔；工序七：粗、半精铣槽；工序八：去毛刺；工序九：终检，入库。工艺路线方案二：工序一：铸造毛坯；

CA6140车床拨叉[831002]机械加工工艺及精铣槽16H11夹具设计课程设计说明书

课程设计说明书题目：拨叉工艺（工装）设计学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1002学号：37 学生姓名：*** 导师姓名：谭立新完成日期：2013.7.2

目录任务书 (3) 第1章. 零件分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析………………………………………5--6 1.3 零件的技术条件分析 (6) 第2章. 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6) 2.1 选择毛坯 (6) 2.2 确定零件的加工余量 (6) 2.3 设计毛坯图 (7) 第3章. 机械加工工艺过程 (7) 3.1 基准的选择 (7) 3.2 表面加工方法的选择 (8) 3.3 拟定机械加工工艺路线…............................................8--10 3.4 加工方案的比较与优化...................................10--11 第4章. 工序设计 (11) 4.1 选择加工设备 (11) 4.2 选择刀具、量具及夹具 (11) 4.3 确定切削用量及基本工时………………………… ..11--13 4.4 确定工序尺寸...............................................13--14 第5章夹具设计.. (14) 5.1 本工序的加工要求与应限制的自由度 (14)

5.2 确定定位方案及定位误差的分析与计算……….14--15 5.3 夹紧方案确定及夹紧装置的选择设计…………15--18 5.4 确定夹具的对刀（或导向）装置………………18--19 5.5 夹具上其它装置的设计…………….……………19--21 5.6 夹具体的设计 (21) 5.7 夹具技术条件的制定 (21) 5.8 夹具的操作说明 (21) 参考文献 (22) 心得体会 (23) 附录： 1、机械加工工艺过程卡一套 2、机械加工工序卡一张 3、夹具总装图一张 4、夹具体工作图一张

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计

CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺 1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。 2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。例如，车削底面、圆面和孔等。 3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。 4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。 5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。 6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。 7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。 8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。 9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。

10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素： 1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。 2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。 3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。 4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案： 1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。 2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。 3.报紧杆设计：在卡盘下方设计报紧杆，用于夹紧工件。报紧杆通过调整长度，使工件被紧固在卡盘上。

拨叉零件机械加工工艺与夹具设计说明书

目录 1、零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3 位置要求： (1) 2、工艺规程设计 (3) 2.1确定毛坯的制造形式 (3) 2.2 基面的选择 (3) 2.2.1 粗基准的选择： (3) 2.2.2 精基准的选择： (3) 2.3 制定工艺路线 (4) 2.3.1 工艺路线方案一： (4) 2.3.2 工艺路线方案二 (4) 2.3.3 工艺方案的比较与分析 (5) 2.4 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (6) 3、确定切削用量及基本工时 (8) 3.1工序Ⅰ (8) 3.2工序Ⅱ (9) 3.3工序Ⅲ (10) 3.4工序Ⅳ (11) 3.5工序V (12) 3.6工序Ⅴ (13) 3.7工序Ⅵ (14)

3.8工序Ⅷ (14) 4、夹具设计 (16) 4.1问题的提出 (16) 4.2夹具设计 (16) 4.2.1定位基准选择 (16) 4.2.2切削力及夹紧力计算 (16) 4.2.3定位误差分析 (16) 参考文献: (18)

1 零件的分析 1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。需要加工的表面： 1.小孔的上端面、大孔的上下端面； 2.小头孔 0.021 22+ - Φmm以及与此孔相通的8 Φmm的锥销孔、8 M螺纹孔； 3.大头半圆孔55 Φmm； 1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的

拨叉机械加工工艺及夹具设计

拨叉机械加工工艺及夹具设计一、拨叉机械加工工艺 1.1 材料准备拨叉的材料通常选择优质的合金钢或不锈钢。在选择材料时需要考虑到拨叉的使用环境和承受力度。 1.2 切割将选好的材料按照需要的尺寸进行切割，可以采用机械切割或者手工切割。 1.3 粗加工将切割好的材料进行粗加工。粗加工包括车床加工、铣床加工等，主要是为了使得原材料能够达到设计要求的形状和尺寸。 1.4 热处理经过粗加工后，需要对拨叉进行热处理。热处理有两个目的：一是改

善材料性能，二是消除残余应力。常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。 1.5 精密加工经过热处理后，需要对拨叉进行精密加工。主要包括车床、镗床、铣床等多种机械加工方式，以达到设计要求的尺寸和形状。 1.6 表面处理经过精密加工后，需要对拨叉进行表面处理。通常采用喷砂、抛光等方式，以提高拨叉的表面光洁度和美观度。 1.7 组装经过表面处理后，需要对拨叉进行组装。组装包括安装轴承、螺栓等零部件，以及对拨叉的检查和调试。二、夹具设计 2.1 夹具的种类夹具是机械加工中不可缺少的工具。根据不同的加工要求，夹具可以

分为平板夹具、万能夹具、弯管夹具等多种类型。 2.2 夹具设计的要点（1）稳定性：夹具必须能够牢固地将工件固定在加工台上，避免在加工过程中移动或者晃动。（2）精度：夹具必须能够保证加工精度，并且不会对工件造成任何影响。（3）易于操作：夹具必须易于操作，方便快捷地将工件放入和取出。（4）安全性：夹具必须考虑到安全因素，在使用过程中不会对操作者造成任何伤害。 2.3 夹具设计的步骤（1）确定加工对象：首先需要确定要加工的对象，包括工件的形状、尺寸等信息。（2）确定夹具类型：根据加工对象的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计

拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计拨叉是一种重要的零件，广泛应用于各种机械设备中。下面将介绍拨叉零件的机械加工工艺及钻夹具的设计。首先，拨叉的机械加工工艺包括以下几个步骤： 1.材料准备：选用合适的材料，一般为高强度不锈钢或碳钢材料，并进行切割成所需的尺寸。 2.数控加工：使用数控机床进行加工，首先进行车削，去除表面不平整的部分，并达到所需的尺寸和形状。然后进行铣削，加工出拨叉的槽口和孔洞等特殊形状。 3.精密加工：使用磨床进行精密加工，对拨叉进行表面研磨，提高表面质量和光洁度，以提高零件的使用寿命和减小摩擦。 4.热处理：根据实际需求，进行淬火处理或回火处理，以提高材料的硬度和强度。 5.表面处理：根据实际需求，对零件进行镀铬、电镀或喷涂等表面处理，以提高零件的防腐蚀性能和外观。接下来是钻夹具的设计，钻夹具是用于固定工件并保持定位的装置，下面介绍其设计要点： 1.结构设计：钻夹具通常采用框架结构，包括底座、定位夹持装置和夹持器。底座为整体刚性结构，通过螺栓与工作台连接。定位夹持装置和夹持器可根据工件的要求进行调整和固定，以确保钻夹具与工件的刚性连接。

2.定位系统设计：钻夹具的定位系统分为粗定位和精定位两个层次。粗定位通过定位销和孔进行，确保工件的初步定位。精定位通过定位销、定位块和定位块孔进行，精确确定工件的位置。 3.夹持系统设计：钻夹具的夹持机构通常采用夹持钳或夹持块结构。夹持力的大小应根据工件的要求进行设计，并通过螺栓或刀片夹紧机构来实现。 4.刚性设计：钻夹具需要具备足够的刚性，以保证钻孔的精度和工件的稳定性。因此，在设计过程中应使用足够厚度和刚性的金属材料，并进行适当的加强和支撑结构设计。 5.安全设计：钻夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全。因此，在设计中应考虑到工件切削过程中的震动和噪音，以及避免尖锐边缘和凸起部分的设计，以防止操作人员被割伤或撞伤。通过以上的机械加工工艺和钻夹具设计，可以保证拨叉零件的质量和精度，提高生产效率和产品的使用寿命。同时，在设计过程中要充分考虑到工件的实际要求和生产工艺的可行性，以确保设计的合理性和实用性。

拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计—机械制造课程设计

优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计 ——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用

目录一、拨叉的分析 (2) 1.拨叉的用途 (2) 2.拨叉的技术要求 (2) 3.拨叉的工艺性 (2) 4.拨叉的生产类型 (2) 二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................. 错误！未定义书签。 1.选择毛坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。 2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3) 3.毛坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。三、拟定工艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。 1.定位基准的选择 (4) 2.各表面的加工方案.............................................................................. 错误！未定义书签。 3.确定工艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5) 工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5) 1.确定加工余量...................................................................................... 错误！未定义书签。 2.确定切削用量...................................................................................... 错误！未定义书签。 3.计算时间定额...................................................................................... 错误！未定义书签。五、专用钻床夹具设计 (5) 1. 确定定位元件 (5) 2. 确定对刀装置 (5) 3. 确定夹紧机构.................................................................................... 错误！未定义书签。 4. 确定定位键 (6) 5. 绘制装配图 (6) 6. 标注尺寸、配合及技术要求 (7) 六、专用铣床夹具装配图

拨叉加工工艺及夹具设计

本科生毕业论文（设计）题目：拨叉加工工艺及铣削切断工序夹具设计学习中心：层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级： 09 年春季学号：学生：指导教师：完成日期： QQ:44986139

拨叉加工工艺及铣削切断工序夹具设计内容摘要在机械加工行业中，拨叉是常见的加工零件，本次毕业论文的课题是拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小、零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，应先加工面，再以面为基准来加工其它部位，其中各工序夹具都采用专用夹具，设计的原则采用结构简单、效率高、省工时、方便操作、且能满足工艺要求为思路。加工工艺规程的顺序如下： 1.分析零件； 2.选择毛坯； 3.设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等； 4.工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等； 5.编制工艺文件。关键词：机械加工；工艺；切削；夹具设计；工时 I

拨叉加工工艺及铣削切断工序夹具设计目录内容摘要 ...........................................................................................................................I 引言 .. (1) 1 概述 (2) 2 零件的分析 (3) 2.1零件图分析 (3) 2.2 设计的任务 (3) 2.3 零件的工艺分析 (4) 3 工艺规程的设计 (5) 3.1确定毛坯的制造形式 (5) 3.2 基准的选择 (5) 3.3 制定工艺路线 (5) 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.5切削用量、基本工时及有效功率的计算 (8) 4 夹具设计 (24) 4.1 问题的提出 (24) 4.2 定位基准的选择 (24) 4.3 切削力及夹紧力的计算 (24) 4.4 定位误差分析 (26) 4.5 夹具设计及操作的简要说明 (26) 结论 (28) 参考文献 (29) II

kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计

kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计 kst1002换挡拨叉加工工艺规程包括以下几个步骤： 1. 加工准备：检查加工设备和工具的状态，准备所需的刀具和夹具。 2. 原料准备：选择适合的材料并将其准备到所需的尺寸。 3. 加工布局：根据产品设计和要求，确定加工布局和加工顺序。 4. 粗加工：使用合适的切削工具进行粗加工，以去掉多余材料并获得大致形状。 5. 精加工：使用更细的切削工具进行精加工，以获得更精确的尺寸和形状。 6. 表面处理：对加工好的拨叉进行表面处理，如打磨、抛光等。 7. 检查和检测：对加工好的拨叉进行检查和检测，确保其质量符合要求。 8. 清洁和包装：清洁加工好的拨叉，并进行适当的包装，以便储存和运输。至于铣φ19H8两端面的工装夹具设计，具体的设计方案可能会因具体的工件尺寸和形状而有所不同。以下是一般的设计步

骤： 1. 确定工装夹具类型：根据工件的形状和加工要求，选择适合的工装夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。 2. 工装夹具定位：确定工装夹具的定位方式，使工件精确定位，并确保加工所需的精度和平行度。 3. 夹具夹持方式：设计夹具夹持工件的方式，确保工件的稳定性和安全性，同时不影响到加工区域。 4. 夹持力计算：根据工件的材料和加工力的要求，计算所需的夹持力，确定夹具的具体结构和材料。 5. 夹具结构设计：根据工装夹具的功能和工件的形状，设计夹具的结构和构造，并进行优化，以提高夹持效果和工作效率。 6. 加工工艺设计：根据工装夹具的结构和工件的形状，设计夹具的加工工艺，并确定加工顺序和刀具的选择。 7. 工装夹具制造：根据设计图纸，进行工装夹具的制造，包括材料采购、加工和装配。 8. 夹具试验和调整：对制造好的工装夹具进行试验和调整，确保其能够满足加工要求，并对其进行必要的改进和优化。以上是一般的概述，具体的加工工艺规程和工装夹具设计需要根据具体情况进行详细设计和制定。

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作： 1.分析拨叉的工作原理和结构特点。 2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。 3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。 4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面： 1.整体结构，无接头。 2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。 3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。 4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。 5.生产批量大，成本控制能力要求强。三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求

1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。 2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程： 1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。 2.车削轴孔采用车床进行加工。在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。采用先粗后精的加工方法，先进行车削，保证其圆度和轴向直线度；再进行细车以达到表面光洁度和尺寸精度要求。 3.磨削轴孔

拨叉夹具设计

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф55 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求

采用常规的加工工艺均可保证。二工艺规程设计一确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。二，确定毛坯的制造形式确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（一）粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面

拨叉夹具设计

目录目录 (1) 摘要 (2) 一、分析零件图 (3) 1.1零件作用 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2零件的工艺分析................................................................................. 错误!未定义书签。二、确定毛坯 ........................................................................................... 错误!未定义书签。三、工艺规程设计............................................. 错误!未定义书签。 3.1基面的选择 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 3.2精基准的选择 (7) 四工序加工计算 (8) 五、夹具的设计............................................... 错误!未定义书签。 5。1定位误差分析................................................................................... 错误!未定义书签。 5。2工件的夹紧....................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1。加紧位置的组成......................................................................... 错误!未定义书签。 5.2。2. 加紧力的方向 (18) 5.2.3. 加紧力的作用点 (18) 5。2。4. 加紧力的大小........................................................................... 错误!未定义书签。 5。2。5。夹具的精度分析 (21) 参考文献 (22)

CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

机械制造工艺学机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及铣 003 .0 8 mm 槽工序的专用夹具姓名：李康学号：班级: 起机111 指导教师:安林超河南机电高等专科学校

2013年11月1日机械制造技术课程设计任务书题目：设计转速器盘零件的机械加工工艺规程及钻2×Ф9孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。 2013年10月14日

前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点.

目录前言................................ 错误!未定义书签。第一章设计的目的. (6) 第二章零件的分析 (7) （一）、零件的作用 (7) （二）、零件的工艺分析 (7) 第三章工艺规程设计 (8) (一)确定毛坯的制造形成 (8) （二）基准的选择 (8) （三）制定工艺路线 (8) （四）机械加工余量 (9) (五)确定切削用量及基本工时。.............. 错误!未定义书签。第四章夹具设计.. (23) （一）问题的提出 (23) （二）夹具设计 (25) 参考文献 (28) 小结 (29) 械加工工序卡片 (30)

拨叉831007零件工艺规程与夹具设计说明

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计 1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 2零件的分析 2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一

体，加工时分开。 2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 2.2.1小头孔0.021 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2.2.2大头半圆孔Ф4.0055 2.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

机械制造技术课程设计-拨叉-3零件加工工艺及车拨叉口圆弧面夹具设计【全套图纸UG三维

提供各专业全套设计机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉-3零件机械加工工艺过程设计及车拨叉口圆弧面夹具设计系名机械工程系专业机械设计制作及其自动化学号姓名指导教师 2014年 9 月11日

设计任务书设计题目：拨叉零件批量生产机械加工工艺过程设计及拨叉-3 拨叉口圆弧面夹具设计设计内容与要求： 1. 制定拨叉-3 零件机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具； 2. 对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3. 确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4. 确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5. 对两道主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量； 6．设计拨叉-3 拨叉口圆弧面夹具，绘制夹具装配图； 7．对同学的设计进行校对； 8．编写设计说明书。车间设备（与设计有关的设备）：普通车床C6125，CM6125，C6132，C6140；数控车床CK6125，CK6132，CK6140；立式铣床X51K，X52K；卧式铣床X61W，X62W；工具铣床X8120；立式钻床Z5125；台式钻床Z4115；设计小组：组长：成员：指导教师签字年月日成绩：

摘要机械制造技术基础课程设计是在大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决难题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等，并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。全套图纸UG三维，加153893706 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，我们首先对拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。其毛坯为铸造，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，先加工面，再以面为基准加工其它，其中各工艺夹具都采用专用夹具，本文就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工

自-CA6140车床的拨叉及夹具设计(831007)

目录序言 (2) 一，零件的分析 (2) 1>零件的作用 (2) 2>零件的工艺分析……………………２二，工艺规程的设计 (3) 1>确定毛坯的制造形式 (4) 2>基面的选择……………………………４ 3>制定工艺路线…………………………４４>机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) ５>确立切削用量及基本工时 (8) 三，夹具设计 (15) 1＞问题的提出 (15) 2＞夹具设计 (15) 四，设计总结.............................................１９五，工序简图.............................................２0 六, 参考文献 (25)

序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的．这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过机械设计装备及夹具设计,汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础! 在些次设计中我们主要是设计CA614０拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CＡ6140车床的拨叉。它位于车床变速机构

中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良，但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 2大头半圆孔Ф５5 3小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07ｍｍ,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0．０５mm。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT2０0，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，

CA6140车床拨叉(831006)夹具设计

课程设计报告题目CA6140车床拨叉（831006）夹具设计课程名称机制工艺课程设计

目录序言 (2) 第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3) 1。1零件的作用 (3) 1.2拨叉的技术要求 (3) 1.3零件的工艺性分析和零件图的审查 (4) 1.4确定拨叉的生产类型 (4) 第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (5) 2.1 确定毛坯的成形方法 (5) 2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6) 第3章选择加工方法，制定工艺路线 (7) 3.1定位基准的选择 (7) 3.2各表面加工方案的选择 (7) 3。3制定机械加工工艺路线 (8) 第4章确定机械加工余量和工序尺寸 (11) 第5章确定切削用量及时间定额 (15) 第6章夹具设计 (22) 设计心得.......................................................................................................... .25参考文献 (26)

序言《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备中等零件工艺规程的能力. 我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006的作用，随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展.各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识，温故知新.通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果,对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。不过有限的知识水平还是让方案存在着许些细小瑕疵，在一次次修补在这些瑕疵中以往的忽略之处得到了重视，加深了印象,为今后的工作打下了坚实的基础。

拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计

课程设计任务书题目：拨叉机械加工工艺规程及铣槽夹具设计内容：1. 零件图 1张 2. 机械加工工艺过程卡 1份 3. 机械加工工序卡 4-5张 4. 专用夹具装配图 1张 5. 课程设计说明书 1份

目录第1章拨叉的机械加工工艺规程设计 (1) 1.1零件分析 (1) 1.1.1零件的作用 (1) 1.1.2零件的工艺分析 (2) 1.1.3确定生产类型 (3) 1.2确定毛坯类型及尺寸 (3) 1.2.1确定毛坯类型 (3) 1.2.2确定毛坯尺寸 (3) 1.3 机械加工工艺路线设计 (5) 1.3.1 定位基准的选择 (5) 1.3.2 制定工艺路线 (6) 1.4 加工机床及工艺设备的选择 (10) 1.4.1 选择机床 (10) 1.4.2 选择刀具及量具 (11) 1.4.3 选择夹具 (13) 1.5 确定每道工序尺寸 (13) 1.6 确定切削用量 (15) 1.6.1 工序1（钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔 ) (17) 1.6.2 工序2（镗孔Ф55） (18) 1.6.3 工序3（铣Φ40圆周面上16*8的槽） (18) 1.6.4 工序40（铣Φ40圆周面上斜面） (19) 1.6.5 工序50（铣拨叉脚上端面） (19)

第2章专用夹具设计 (20) 2.1 确定设计任务 (20)

2.2 夹具设计方法 (20) 2.2.1 夹具类型的确定 (20) 2.2.2 定位方案的确定 (20) 2.2.3 夹紧机构设计 (21) 2.2.4 导向装置设计 (22) 2.2.5 夹具体设计 (24) 2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (24) 2.3.1 技术要求 (24) 2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (24) 参考文献 (26)