普通车工技能训练(60课时)

《车工工艺学与车工技能训练》

课程标准

江苏省徐州机电工程高等职业学校

《车工工艺学与车工技能训练》课程标准一、概述

（一）课程性质与任务

本课程是一门培养学生综合运用机制专业相关知识和掌握机械加工一般技术的基本能力，积累实际工作经验，与劳动部门颁发的相关职业技能鉴定要求相结合的专业实践性课程。

通过本课程的学习，使学生熟练掌握外圆、的加工与检测方法。

（二）课程基本理念

本课程是根据国家劳动和社会保障部颁布实施的《国家职业标准》，结合职业学校的教学实际，围绕职业学校的培养目标，体现职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的教学理念，突出以技能训练为目的、以项目教学为组织形式、理论学习与实践操作紧密结合进行设计的。

（三）课程设计思路

本课程根据学生的认知水平，介绍车工相关的工艺知识，培养学生的专业意识和职业素养。

二、课程目标

（一）总目标

提升学生的专业能力和专业素养，使学生达到车工专业高级技能等级水平。

学习科学探究方法，发展自主学习能力，养成良好的思维习惯和职业规范，能运用相关的专业知识、专业方法和专业技能解决工程中的实际问题。

发展好奇心与求知欲，发展科学探索兴趣，培养坚持真理、勇于创新、实事求是的科学态度与科学精神，有振兴中华，将科学服务于人类的社会责任感。

培养学生的团队合作精神，激发学生的创新潜能，提高学生的实践能力。

（二）具体目标

知识与技能

1．简单认识车削加工的基本技能工艺分析方法和操作技能。

2．了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技

能。

3．能对设备进行日常维护和保养。

4．能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力。

5．重视本课程与其他课程之间的联系，能综合运用有关的知识、技能与方法分析和解决工作中的实际问题。

6．具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

过程与方法

1．经历学科探究过程，进一步理解科学探究的意义，学习科学探究的基本方法，提高科学探究能力。

2．在学习过程中，学会运用观察、实验、查阅资料等多种手段获取信息，并运用比较、分类、归纳、概括等方法对信息进行加工。

3．能对自己的学习过程进行计划、反思、评价和调控，提高自主学习的能力。

4．通过本课程各个项目的学习与训练，深入了解实践和理论之间的相互关系。

5．通过各个项目活动，尝试经过思考发表自己的见解，尝试运用技术知识和研究方法解决一些工程实践问题。

6．具有一定的质疑能力，分析、解决问题能力，交流、合作能力。

情感态度与价值观

1．能领略本课程领域科技发展的过程，激发对学科技术探究的好奇心与求知欲。

2．有参与实践活动的热情，有将学科知识应用于生活和生产实践的意识，勇于探究各种工程问题。

3．具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神，

4．有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误，具有团队精神。

5．养成认真细致、实事求是、积极探索的科学态度和工作作风，形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。

6．关心国内、外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将科学技术服务于人类的意识。

三、内容标准（课程内容与要求）

课题一、车床操纵及刀具刃磨

1、安全文明生产操作规程

2、车床保养和润滑的基本知识

3、车床的铭牌识读

4、车床的结构及传动原理

5、砂轮机的安全操作知识

6、刀具的基本知识

教学要求：

1、掌握车床的保养和润滑的方法

2、正确识读机床各种铭牌的含义

3、熟练掌握车床的操纵方法和步骤

4、掌握常用刀具的刃磨方法和步骤

5、铭记车工操作安全知识和砂轮机的安全操纵知识。

课题二、车外圆、阶台和沟槽

1、游标卡尺，千分尺的读数原理和使用方法

2、外圆的加工与测量

3、沟槽的加工与测量

4、中心孔的加工

5、一夹一顶装夹方法

教学要求：

1、熟练掌握游标卡尺、千分尺的使用

2、熟练掌握外圆、阶台和沟槽的加工与测量方法

3、掌握一夹一顶装夹工件的方法

4、熟练掌握试切削方法的使用

5、掌握一般轴类零件的加工工艺

6、严格遵守安全文明生产操作规程

四、实施建议

（一）教学建议

1、学时分配建议

2、教学建议

教学活动安排应遵循学生的认知规律，教学活动场所应模拟生产实际场景，教学活动过程的管理应模仿生产加工过程管理，教学活动结果的考核应符合工厂的质量检验规范，关键尺寸不合格应视为废品。

教学活动过程中应重视学生职业能力的形成，注意动作规范性的养成和设备操作安全性的教育，培养学生节能增效意识、质量意识、产量意识和环保意识。

（1）车工技能训练作数控专业基础工种建议安排在第二学期进行；以课题或项目的形式进行综合训练，达到综合运用工艺基础知识、基本技能，培养学生自主学习、团队合作和人际交流能力的目的。

（2）建议采用理实一体化教学法和项目教学法进行教学，还可采用分层教学、小组合作学习、学生自主学习、企业参观、反省与深思等方法进行教学。教师可根据学生的学习兴趣、需要、能力、所教内容和教学的环境等，来决定采用的教学方法。

（3）本课程教学的难点是精度控制和误差分析、制定加工工艺以及基本技能的形成，教学过程中建议采用示范演示、分层教学及小组合作学习等方法化解难点。

（4）本课程应与《公差与配合》和《机械制造技术基础》课程等多门课程的内容都有联系，教学过程中应注意培养学生综合运用知识的的能力，着力培养

学生的综合职业能力。

（二）考核方式和评价方法建议

（1）建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。

（2）对学生本学科的学业成绩要重视学习过程的评价。过程评价包括以下几个方面：

（3）在评价过程中教师要转变角色，从裁判员变成学生学习的促进者、合作者、学习评价的指导者、学习潜能的开发者。

（三）教材编写建议

1．根据专业特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。

2．组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；

3．开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；

4．教材结构和内容须符合课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合教学的特点和要求；

5．选取的项目要与学生学习的专业相关为后续理论知识的学习打下基础，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；

6．教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；

7．教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。

（四）实验实训设备配置建议（按每学期一个班，每班45名学生配置）

（五）课程资源开发与利用建议

（1）充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献等，以提高教学效率和质量。

（2）针对教学的需要和难点，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件等辅助教学资源。发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。