胶粘剂主要性能
胶粘剂主要性能、机理、配方 2009-08-28 15:11
影响粘接强度的化学因素
影响粘接强度的化学因素主要指分子的极性、分子量、分子形状（侧基 多少及大小）、分子量分布、分子的结晶性、分子对环境的稳定性（转变温度和 降解）以及胶粘剂和被粘体中其它组份性质 PH 值等。
1.极性
一般说来胶粘剂和被粘体分子的极性影响着粘接强度，但并不意味着 这些分子极性的增加就一定会提高粘接强度。
从极性的角度出发为了提高粘接强度，与其改变胶粘剂和被粘体全部 分子的极性，还不如改变界面区表面的极性。例如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯 经等离子表面处理后，表面上产生了许多极性基团，如羟基、羰基或羧基等，从 而显著地提高了可粘接性。
2.分子量
聚合物的分子量（或聚合度）直接影响聚合物分子间的作用力，而分 子间作用力的大小决定物质的熔点和沸点的高低，对于聚合物决定其玻璃化转变 温度 Tg 和溶点 Tm.。所以聚合物无论是作为胶粘剂或者作为被粘体其分子量都 影响着粘接强度。
一般说来，分子量和粘接强度的关系仅限于无支链线型聚合物的情况， 包括两种类型。第一种类型在分子量全范围内均发生胶粘剂的内聚破坏，这时， 粘接强度随分子量的增加而增加，但当分子量达到某一数值后则保持不变。第二 种类型由于分子量不同破坏部分亦不同。这时，在小分子量范围内发生内聚破坏， 随着分子量的增大粘接强度增大；当分子量达到某一数值后胶粘剂的内聚力同粘 附力相等，则发生混合破坏；当分子量再进一步增大时，则内聚力超过粘附力， 浸润性不好，则发生界面破坏。结果使胶粘剂为某一分子量时的粘接强度为最大 值。
3.侧链
长链分子上的侧基是决定聚合物性质的重要因素，从分子间作用力考 虑，聚合物支链的影响是，当支链小时，增加支链长度，降低分子间作用力。当 支链达到一定长度后，开始结晶，增加支链长度，提高分子间作用力，这应当是 降低或提高粘接强度的原因。
4.PH 值
对于某些胶粘剂，其 PH 值与胶粘剂的适用期，有较为密切的关系， 影响到粘接强度和粘接寿命。一般强酸、强碱，特别是当酸碱对粘接材料有很大
影响时，对粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、纸张等纤维类材更容易受影响。
由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化过程受 PH 值的影响很 大，常常要求酸度较大。例如，固化时在酚醛树脂中加入对甲苯磺酸或磷酸，在 脲醛树脂中加入氯化铵或盐酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的场合，选用中 性的间苯酚甲醛树脂是适宜的。
将木材表面预先用碱处理，一般可得到牢固的接头。但还必须注意胶 层的 PH 值，它对胶层比对被胶接表面更有影响。
5.交联
聚合物的内聚强度随交联密度的增加面增大，而当交联密度过大时聚 合物则变硬变脆，因而使聚合物耐冲击强度降低。交联聚合物的强度与交联点数 目和交联分子的长度密切相关，随着交联点数目的增多，交联间距的变短以及交 联分子长度的变短，交联聚合物会变得又硬又脆。
6.溶剂和增塑剂
溶剂型胶粘剂的粘接强度当然要受胶层内残留溶剂量的影响。溶剂量 多时，虽浸润性好，但由于胶粘剂内聚力变小，而使内聚强度降低。胶粘剂聚合 物之间的亲合力大时，随着溶剂的挥发粘接强度增大。两者之间无亲合力时，残 留一些溶剂时胶粘剂的粘附性却较大，随着溶剂的挥发，强度反而下降。例如聚 醋酸乙烯不能粘接聚乙烯，但加入少量溶剂后则可粘接。显然，溶剂起了增加两 者间亲合力的作用。
增塑剂和溶剂的作用类似，有时即便在粘不上的情况下，加入适当的 增塑剂也可粘上。当是，增塑剂也将随着时间的推移或是挥发，或是向表面渗出， 在增塑剂减少的同时粘接强度不断下降。相反，有时被粘物内的增塑剂也会渗移 到胶层里，使胶粘剂软化而失去内聚粘接强度。或增塑剂聚集在界面上而使粘接 界面分离。
7.填料
在胶粘剂中配合填料有如下作用：（1）增加胶粘剂的内聚强度；（2） 调节粘度或工艺性（例如触变性）；（3）提高耐热性；（4）调整热膨胀系数 或收缩性；（5）增大间隙的可填充性；（6）给予导电性；（7）降低价格；（8） 改善其他性质。
8.结晶性
结晶度高的聚合物分子的缩聚状态是有规则的，如果溶点不高，加热 结晶聚合物，将使结晶范围内的有序的分子排列发生混乱，分子开始向溶融状态 过渡。因此，结晶度高的聚合物适宜作热溶。
9.分解
在使用过程中，胶粘剂分解是使粘接强度降低成的重要因素，而使胶 粘剂分解的原因有水、热、辐照、酸、碱及其他化学物质。聚合物与水反应而分 解称水解。加热常常又可能导致聚合物交联，聚合物抗水解能力因其分子中化学 键的不同面异。多数水溶性聚合物易于水解。不溶于水的聚合物水解就非常慢， 而聚合物吸附水的能力对水解起着重要作用，聚合物水解也受结晶性和链的构象 的明显影响。由于微量的酸或碱可加速某些聚合物水解，聚酯类缩合树脂与酸或 碱接触时，很容易水解。环氧树脂的耐湿性根据固化剂的种类和使用环境不同而 有明显的不同，以聚酰胺固化的环氧树脂因酰胺键水解而破坏；以多元酸酐固化 的环氧树脂因酯键的断裂而解体；聚氨酯也常因酯键水解面破坏，而具有醚键、 碳-碳键结构的聚合物，如酚醛树脂、丁苯、丁腈橡胶，就不易水解，耐水性良 好。
聚合物加热过度将引起下列变化：（1）聚合物分子的分解；（2）继 续交联；（3）可挥发和可迁移成分的逸出；这些过程的结果将导致胶粘剂内聚 强度下降或界面作用力降低。
聚合物在高温下会发生降解和交联的作用，降解使聚合物分子链断裂， 分子量下降，使聚合物强度降低，交联使分子间形成新的化学键，分子量增加， 聚合物强度上升。粘接接头上聚合物不断交联将使聚合物发脆，接头强度变坏。
粘接破坏机理
粘接破坏发生在接头最薄弱的地方，不一定总是发生在胶粘剂和被粘物 的界面上。破坏的形式有：
（1）内聚破坏----破坏发生在胶粘剂层内
（2）粘附破坏----破坏发生在胶粘剂与被粘物界面上
（3）被粘材料破坏
（4）混合破坏即胶粘剂的内聚破坏和粘附破坏与被粘材料破坏的混合。
胶粘剂或被粘材料破坏是理想的破坏形式即 100%的内聚破坏，因为 这种破坏在材料粘接时能获得最大强度。
由于胶粘剂固化时的自然收缩和胶粘剂与被粘物性质上的差异，致使 粘接接头存在内应力。为了减少因热交变或高温固化冷却后产生的应力，尽可能 使胶粘剂与被粘物的热膨胀系数相接近。降低内应力的办法有两种①添加填料； ②选用弹性良好的胶粘剂。因此内应力集中造成的破坏将降低粘接强度。
浸润理论
任何固体表面放大起来看都是高低不平的，要使胶粘剂完全适合固体表 面的“地貌“，在胶接过程中必须使胶粘剂变成液体，并且完全浸润固体的表面。
完全浸润是获得高强度接头的必要条件。如果浸润不完全，就会有许多 气泡出现在界面中，在应力作用下气泡周围会发生应力集中，致使强度大力下降。
1、浸润的热力学：
（1）Young 氏方程： rsl+rlcos?=rs 其中：rsl，rl，rs 分别为固体与 液体间的表面张力、液体、固体的表面张力，? 为接触角。 讨论： a.扩展浸润： 液体在固体表上自动展开并浸润整个表面。即 ?=0, rsl+rl=rs 为其热力学条件。 逆功为 WS=rs -rl -rsl b.浸没浸润：固体浸没在液体里，其表面每一个缝隙被液 体浸润。逆功为 Wi=rs -rsl 。 c.接触浸润：只浸润液体所接触的部分. 逆功为 Wa=rs -rsl - rl。
(2) 胶粘剂的热力学浸润 固体表面分为 rs>=100 达因/cm 的高能表面， 如金属和无机物；rs<=100 达因/cm 的低能表面如塑料。液体在固体表面自动展 开的条件是 rl<=rC （rC 为极限表面张力）。
胶粘剂在固体表面的浸润相当于浸没浸润，表面粗糙度与浸润的关系 ： （假定浸润表面一个小狭缝只有自由能△F 变化）。
△F=ASN* rsl-ASV* rs+ ALV * rl i
△F=- rl[1+ ASV/ ALV*cos?]* ALV =- rl* ALV（1+ ASV/ ALV*cos ?）
其中 ASV 为被浸润固体的真实面积，ALV 为被浸润固体的表面积，A SV/ ALV 衡量固体的粗糙度。
当 ?<90°时，△F<0 或表面粗糙度 ASV/ ALV 增加，则浸润过程能自发 进行。
当 ?>90°时，│ASV/ ALV│>1，△F>0 或 ASV/ ALV 增加，则热力学 不完全浸润。
2、浸润的动力学 浸润速度与被粘物的表面结构、胶粘剂粘度 η 和表 面张力有关。 T=2kη/（ rl cos?） (K-与表面结构有关的常数)
由于有机液体的表面张力 rl 相差不会很大，浸润所需时间主要取决于 液体粘度和接触角的大小。 由上可知液体粘度越低，浸润时间越短，便充分浸 润表面的缝隙；? 越小，浸润速度越快。
3、胶接表面化学的最佳条件 当胶粘剂对液体表面的粘附功最大，或者
界面能最低时，解到最好胶接强度。此为胶接表面化学的最佳条件。
最大逆功 Wa= rs +rl -rsl= rl (1+ cos?)
当 cosK=1，?=0°，原子直径相当于 R－3A，则热力学粘附强度 F=Wa /R= 2rl /R。
例如：石蜡液体 rl =30 达因/cm2=3*10-2N/ cm2,则 f=2000kg/ cm2 或 200Mpa/ cm2.
胶接头的环境适应——老化
胶接头在存放或使用过程中由于受到热、水、光、氧气等环境因素作用， 性能逐渐下降，使接头完全破坏，这就是胶接头的老化。
1、 金属胶接头的老化
1、1 接头的大气老化机理
A、水的作用
（1）水对胶接头的界面的作用：也叫界面解吸附机理，水的老化作用 主要发生在胶接界面，大量的水分子沿着亲水性金属表面（更确切地说是金属氧 化物表面）很快地渗透到整个胶界面后，取代胶粘剂分子原先在金属表面上的物 理吸附，引起粘附强度下降，产生金属胶接头的界面粘附破坏。这主要是由于极 性很大的水分子在金属氧化物表面的吸附功比胶粘剂分子的吸附功大。两者差值 越大，解吸附作用的能力越强。例如、以物理吸附为主的环氧——尼龙胶如此。
（2）水对胶层的作用：另外，有人认为，水的主要作用发生在被粘表 面影响的胶粘剂边界层中，水分子能够渗入聚合物本体，破坏聚合物分子之间的 氢键和其他次价键（化学水解），使聚合物胶层发生物理增塑作用，导致高温胶 接强度下降。因为水渗入胶层常降低胶层的热变形温度。这种变化是可逆的，除 水后性能恢复。
水还可以断裂高分子链，引起聚合物的化学将解作用。这种变化是不可 逆的。
B、应力存在的作用 水对胶粘剂的影响：
（1）水对胶接界面的解吸附；
（2）水对胶层的化学将解和物理增塑；
（3）水和氧气同时存在引起金属被粘表面的电化学腐蚀；
（4）水使空气的腐蚀性气体如 N2O4,SO2 对接头产生加速地破坏作用；
（5）水对接头界面的应力集中起促进作用。因此英里存在是金属胶接 头大气老化的主要原因之一。
即使没有其他环境因素的影响，外应力和内应力（如收缩应力和热应力） 的结合，可使胶接头发生蠕变破坏。在应力存在下进行老化，内应力无论在胶 接界面还是在胶层中产生的裂缝都有利于介质（尤其是水）的进一步渗透；而水 的浸入又能促进裂缝原者垂直于应力方向进一步增长，使应力减弱。应力和环境 介质的互相促进作用力大大加速胶接头的老化，此即为“应力腐蚀开裂”。
C、金属表面的电化学腐蚀 氧和水同时存在是发生电化学腐蚀作用的 首要条件。这种电化学腐蚀发生在金属表面与胶粘剂接面上，如将引起胶接头的 粘附强度迅速下降。
1.2 金属接头的热老化机理 一般来说，被粘金属在高温下的稳定性要 比有机胶粘剂好得多，因此金属胶接头的热老化主要是胶粘剂的热老化。
A、胶粘剂的热老化机理： 胶粘剂遇热产生两种变化：1、物理变化， 为可逆反应。线形热塑性胶 软化和熔融，而交联热固性胶产生较大变形；2、化 学变化，为不可逆反应，主要表现为热分解和氧化分解。这是胶粘剂热老化的主 要原因。
表征这些变化的主要温度参数是玻璃化温度（Tg）、热变形温度(HDT)、 熔点（Tm）和分解温度（Td）等。当胶粘剂受热超过 Tg 和 HDT 是，力学强度 显著降低；当受热温度达到 Tm 或 Td，则胶粘剂永久破坏而不能使用。
经实验证明，氧对胶粘剂的分解远比热分解严重。因为氧首先氧化分子 链中易被氧化的化学键，生成的过氧化物分解为自由基，引起自由基连锁分解反 应。
B、 金属被粘物表面处理对胶粘剂热老化的影响。 由于在被粘物表面 的过渡元素如下：Fe,Cu,CO,的氧化物或离子对胶粘剂的氧化分解起到催化作 用，导致胶粘剂热老化加速。其机理如下（以 CU2+为例）：
R-O-O-H+CU2+→R-O-O+CU++H+ R-O-O-H+CU+→R-O+ CU2++O H-
金属离子与有机过氧化物发生氧化还原反应，降低了过氧化物的分解活化 能。
1、3 提高金属胶接头的老化性能的途径。
A、 提高耐大气老化的途径 胶粘剂本体具有很好的耐水性是改善胶接 头耐大气老化性能的先决条件。增加胶粘剂本体交联密度可以减小胶层的吸水
率，但交联密度太大常引起脆性增加，降低胶层抗裂缝增长的能力。如果加入适 量增韧剂，可增加韧性和抵抗裂缝增长的能力，从而提高胶接头的耐大气老化性 能，但弹性体的加入使交联密度降低。
能。
采用有机硅氧烷偶联剂可以增加胶头的胶接强度，提高接头的耐老化性
B、 提高耐热老化的途径在高分子主链中减少易氧化化学键如碳氢键、 多键 α 位上的 C-H，增加高聚物的氧化稳定性。
2、 木材、塑料和橡胶胶接头的老化
2.1 木材胶接头的老化
A、木材胶接头老化机理 环境温度产生的热应力和水的降解是木材老 化的主要原因，尤其是水解的影响最大。
B、影响木材胶接头老化的因素 胶粘剂、木材质量和加工性能影响到 木材胶接头老化。而胶层厚度越大，胶合板耐老化性能越好。
2.2 塑料橡胶胶接头的老化 塑料橡胶的表面是疏水性的，水难以渗透 到胶 接界面里，因此其老化性能稳定得多。
3、人工加速老化实验发
3.1、恒温水浸实验 在沸水浸泡和 250C 水浸一定时间后测其胶接强度。
3.2、高低温周期交变实验 选定一个低温和高温，在此温变范围内升降 温度，控制升降温度的速度，测试胶接头的强度。
影响粘接物理强度的物理因素
1.表面粗糙度：
当胶粘剂良好地浸润被粘材料表面时（接触角 θ<90°），表面的粗糙化 有利于提高胶粘 剂液体对表面的浸润程度，增加胶粘剂与被粘材料的接触点密 度，从而有利于提高粘接强度。反之，当胶粘剂对被粘材料浸润不良时（θ>90°）, 表面的粗糙化就不利于粘接强度的提高。
2.表面处理:
粘接前的表面处理是粘接成功的关键，其目的是能获得牢固耐久的接 头。由于被粘材料存在氧化层（如锈蚀）、镀铬层、磷化层、脱模剂等形成的“弱 边界层”，被粘物的表面处理将影响粘接强度。例如，聚乙烯表面可用热铬酸氧 化处理而改善粘接强度，加热到 70-80oC 时处理 1-5 分钟，就会得到良好的可 粘接表面，这种方法适用于聚乙烯板、厚壁管、等。而聚乙烯薄膜用铬酸处理时，
只能在常温下进行。如在上述温度下进行，则薄膜的表面处理，采用等离子或微 火焰处理。
对天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶表面用浓硫酸处理时， 希望橡胶表面轻度氧化，故在涂酸后较短的时间，就要将硫酸彻底洗掉。过度的 氧化反而在橡胶表面留下更多的脆弱结构，不利于粘接。
对硫化橡胶表面局部粘接时，表面处理除去脱膜剂，不宜采用大量溶 剂洗涤，以免不脱膜剂扩散到处理面上妨碍粘接。
铝及铝合金的表面处理，希望铝表面生成氧化铝结晶，而自然氧化的 铝表面是十分不规则的、相当疏松的氧化铝层，不利于粘接。所以，需要除去自 然氧化铝层。但过度的氧化会在粘接接头中留下薄弱层。
3.渗透：
已粘接的接头，受环境气氛的作用，常常被渗进一些其他低分子。例 如，接头在潮湿环境或水下，水分子渗透入胶层；聚合物胶层在有机溶剂中，溶 剂分子渗透入聚合物中。低分子的透入首先使胶层变形，然后进入胶层与被粘物 界面。使胶层强度降低，从而导致粘接的破坏。
渗透不仅从胶层边沿开始，对于多孔性被粘物，低分子物还可以从被 粘物的空隙、毛细管或裂缝中渗透到被粘物中，进而侵入到界面上，使接头出现 缺陷乃至破坏。 渗透不仅会导致接头的物理性能下降，而且由于低分子物的渗 透使界面发生化学变化，生成不利于粘接的锈蚀区，使粘接完全失效。
4.迁移：
含有增塑剂被粘材料，由于这些小分子物与聚合物大分子的相容性较 差，容易从聚合物表层或界面上迁移出来。迁移出的小分子若聚集在界面上就会 妨碍胶粘剂与被粘材料的粘接，造成粘接失效。
5.压力：
在粘接时，向粘接面施以压力，使胶粘剂更容易充满被粘体表面上的 坑洞，甚至流入深孔和毛细管中，减少粘接缺陷。对于粘度较小的胶粘剂，加压 时会过度地流淌，造成缺胶。因此，应待粘度较大时再施加压力，也促使被粘体 表面上的气体逸出，减少粘接区的气孔。
对于较稠的或固体的胶粘剂，在粘接时施加压力是必不可少的手段。 在这种情况下，常常需要适当地升高温度，以降低胶粘剂的稠度或使胶粘剂液化。 例如，绝缘层压板的制造、飞机旋翼的成型都是在加热加压下进行。
为了获得较高的粘接强度，对不同的胶粘剂应考虑施以不同的压力。
一般对固体或高粘度的胶粘剂施高的压力，而对低粘度的胶粘剂施低的压力。
6.胶层厚度：
较厚的胶层易产生气泡、缺陷和早期断裂，因此应使胶层尽可能薄一 些，以获得较高的粘接强度。另外，厚胶层在受热后的热膨胀在界面区所造成的 热应力也较大，更容易引起接头破坏。 7.负荷应力:
在实际的接头上作用的应力是复杂的，包括剪切应力、剥离应力和交 变应力。
（1） 切应力：由于偏心的张力作用，在粘接端头出现应力集中，除 剪切力外，还存在着与界面方向一致的拉伸力和与界面方向垂直的撕裂力。此时， 接头在剪切应力作用下，被粘物的厚度越大，接头的强度则越大。
（2） 剥离应力：被粘物为软质材料时，将发生剥离应力的作用。这 时，在界面上有拉伸应力和剪切应力作用，力集中于胶粘剂与被粘物的粘接界面 上，因此接头很容易破坏。 由于剥离应力的破坏性很大，在设计时尽量避免采 用会产生剥离应力的接头方式。
（3） 交变应力：在接头上胶粘剂因交变应力而逐渐疲劳，在远低于 静应力值的条件下破坏。强韧的、弹性的胶粘剂（如某些橡胶态胶粘剂）耐疲性 能良好。
8.内应力:
（1） 收缩应力：当胶粘剂固化时，因挥发、冷却和化学反应而体积 发生收缩，引起收缩应力。当收缩力超过粘附力时， 表观粘接强度就要显著降。 此外，粘接端部或胶粘剂的空隙周围应力分布不均匀，也产生应力集中，增加 了裂口出现的可能。有结晶性的胶粘剂在固化时，因结晶而使体积收缩较大，也 造成接头的内应力。如在其中加入一定量能结晶或改变结晶大小的橡胶态物质， 那么就可以减少内应力。 在热固性树脂胶中加增韧剂是一个最好的说明。例如 酚醛-缩醛胶，当缩醛含量低于 40%时，接头发生单纯界面破坏；而在 40%以上 时则为内聚破坏，粘接强度明显增强。
（2） 热应力：在高温下，熔融的树脂冷却固化时，会产生体积收缩， 在界面上由于粘接的约束而产生内应力。在分子链间有滑移的可能性时，则产生 的内应力消失。
影响热应力的主要因素有热膨胀系数、室温和 Tg 间的温差以及弹性 差量。
为了缓和因热膨胀系数差而引起的热应力，应使胶粘剂的热膨胀系数 接近于被粘物的热膨胀系数，加填料是一种好办法，可添加该种材料的粉末、或
其化材料的纤维或粉末。
各种材料的线膨胀系数（α）
为 2×10-4/°c
热塑性树脂在 α 在 Tg 以下约为 7×10-5/°c，在 Tg 以上约
胶接头的力学行为
（一）胶接头的内应力
胶接头的内应力是使胶接强度和耐久性下降的重要因素之一，因此制备 胶接头就 必须降低内应力。
1、收缩应力 胶粘剂固化过程中由于体积收缩产生收缩应力。内应力产 生的原因：
（1）在胶接头形成过程中，由于胶层或界面上气泡、杂质的存在，固 化时胶层体积收缩引起收缩应力或因热膨胀系数的差异引起热应力；
（2）在老化过程中任何气温变化将引起内应力；
（3）在老化过程中胶层吸水而发生溶胀，在不连续处将产生内应力。
降低固化过程的收缩应力：
（1）通过共聚或提高聚合体分子量降低反应体系中官能团浓度。
（2）加入增韧剂；降低固化收缩应力。
（3）加入无机填料。
2、热应力 胶粘剂和被粘物的热膨胀系数不同，温度的变化将引起热应 力。为此胶接热膨胀系数较大的材料时一般选择较低的固化温度。
物。
(二)、胶粘剂的力学性能 大多数合成胶粘剂的主要成分是非晶态高聚
1、非晶态高聚物的力学性能。 高聚物的力学性能取决于分子运动，有 四种：
（1）分子链的键角变动，弹性形变，可逆的，范围 1%。
（2）链段旋转产生分子构象，高弹形变，可逆的，范围 103%。
（3）分子链相对位置的变动，塑性形变，不可逆的 。
（4）侧链基团的摆动和转动
2、非晶态高聚物的物理状态 高聚物的物理状态包括玻璃态、高弹态（橡 胶态）和粘流态，最重要的两个参数是玻璃化温度 Tg 和熔融温度 Tm。
在承受较大应力胶粘剂使用工作温度应小于主体材料的 Tg;在应力释放 材料和缓冲材料的胶粘剂工作于高弹区内；使用热熔胶必须加热粘流态。
3、蠕变和应力松弛
3.1 应力：单位面积上受到的作用力：P=F/S。应力有三种基本形式： 拉伸（压缩）应力、剪切应力和流体静压力。
3.2 模量：单位形变所需要的应力。E=P/形变量
3.3 蠕变：在应力保持恒定的条件下，形变随着作用时间的延长而增长。
3.4 应力松弛：在形变固定的条件下，应力随作用时间的延长而下降的 现象。
4、高分子固体的强度
4.1 影响高分子固体强度的因素 在材料内部存在很多细小的缺陷受到 应力作用时应力不是均匀地分布着，在缺陷周围发生应力集中。当局部应力超过 局部强度时，缺陷就发展成为裂缝真正破裂。 固体材料的强度与分子作用力的 大小，材料中的缺陷大小分布情况以及缺陷周围的应力分布有关。
（1）减少材料的缺陷即提高分子量，形成结晶。
（2）增加对裂缝扩展的抵抗力即加入增韧剂 。
（三）、胶接头的破坏力学
A 胶接头的破坏类型： 破坏强度：每单位面积或单位胶接头长度上所 能承受的最大载荷。
造成胶接头破坏的因素：外应力和内应力（收缩压力、热应力和因环境 介质引起的内应力）的共同作用，加之接头内部（气泡、裂缝、杂质）的存在， 造成局部的应力集中。当局部应力超过局部强度时，缺陷就能扩展成裂缝，导致 接头的破坏。 胶头的破坏类型
a、被粘物破坏：这种破坏在应力最集中的接头临近处。
b、内聚破坏：胶粘剂层的内聚破坏强度取决于胶粘剂的内聚强度。
c、界面破坏（粘附破坏）：此破坏伴随被粘物或胶粘剂表面层的破坏。
d、混合破坏：当接头个部分强度相近时就产生混合破坏。
C、胶接头破坏机理 脆性固体理论认为：在脆性固体内部存在着固有 的缺陷，外力作用下在这些固有缺陷的周围会发生应力集中并造成微小的裂缝， 并不断扩展引起整个材料破坏。 对于高聚物材料，内部生成的裂缝表面薄层上 有塑性流动、断面呈 脆性。
（1）胶层或界面曾中的缺陷造成的裂缝，由于外力作用以及缓慢的速 度增长；
（2）当裂缝增加列其临界长度时，即裂缝端部造成的应力集中超过裂 缝增长力时，裂缝快速扩展使接头立即破坏。
应变胶
应变胶：用于粘贴电阻应变片起承受并传递应变作用的胶粘剂。要求应 变胶大多是由刚性好、触变小具有耐热性较好的酚醛树脂、环氧树脂、有机硅应 变胶等。
配方例举：
配方一：J-06 应变胶
钡酚醛树脂 25 E-06 环氧 5 间苯二酚 2 石棉粉（200）目 10
0.3Mpa，150℃/3h，τ=5.1MPa，τ250℃=4.9MPa，灵敏度系数（20250℃下
丁铜 适量 降≤30％，用于 60-250℃的金属与非金属材料的高温应变片制 造。
配方二：KY-2 应变胶
聚乙烯醇缩甲乙醛 30 K-211 荃酚苯胺甲醛树脂 20
（乙二醇乙醚：异戊醇：氯苯=1：1：1） 溶剂 282
140℃/3h 再 180℃/3h，τ 不锈钢=20 MPa ，常温蠕变百分承：0.1-0.15， 用于-50-100℃胶膜电阻应变片粘接。
配方三：KY-4 应变片
甲：711# 环氧树脂 60 712#环氧树脂 40 E-20 环氧 20 JLY-12 4 10
乙：环氧固化剂 703# 36
KH-550 2 DNP-30 1 甲：乙=5：
1
25℃/1h,60℃/1h 粘接 45#钢
温度℃ -50 20 60 100
τ（mpa） 12.4 20.6 15 6.9
应变性能：机械滞后 12（60℃固化）18（25℃固化） 蠕变％：0.12 （25℃固化），用于-50-60℃缩醛，聚酯或环氧树脂为底基的应变片粘接。
配方四：HY-917 环氧树脂抗蠕变胶
甲：618# 75 F-44 环氧树脂 25 丁腈-26 10 石英粉（270 目） 50
乙：2E4MZ 6 甲：乙=161：6
70℃/13h,120℃/4h，τ20℃=17.1mpa, τ110℃=19 mpa，抗蠕变性：1 10℃负荷 8KG，经 10H，蠕变量为﹤0.05ц，用于 110℃金
KH-560 1 属部件抗蠕变性结构胶。
点焊胶粘剂
配方一：E-3 胶
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17 环氧树脂 30 乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （过氧化甲乙酮 60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先点焊后灌胶，常温固化 24H，再 70℃ 固化 1H，100℃固化 3H，τ60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用于粘接面小强度高粘接点焊 结构件。
配方二：1506 胶
甲：W-95 环氧树脂 70 4.4 二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95 环氧树脂 30 顺丁烯二酸酐 3 液体聚基丁腈 20
618# 10
丙：sncl2 和乙二醇液 适量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先点焊后注胶，150℃/4H，吕合金：
温度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
胶接
不均匀扯离强度：吕合金﹥400N/CM,用于 150℃以下的金属结构点焊
配方三：SY-201 胶
618# 液体聚硫 低分子酰胺 双氰胺 600#稀释剂 2#白碳黑
先涂胶后点焊 120℃/4H ，用于吕合金点焊胶接。
温度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5
配方四：sy-146 胶 E-44 100 羚基环氧烷 低分子聚酰胺 10 多乙烯多胺 2-4 双氰胺 8 600#稀释剂 0-20 涂胶后点焊，室温 12H 再 120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa 用于吕合金点焊 配方五：JH-2 胶 E-44 100 顺丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20 用途同上。 温度℃ -60 20 60 τmpa 21.5 22 17 配方六：JH-3 胶
618# 100
JLY-121 20 间苯二甲 13 DBP 10 DTA 1
100℃/3H τ-60℃=25.0，τ60℃﹥20 mpa 用途同上。
配方七：JH-6 胶
618# 100 JLY-121 20 乙二胺：乙醇胺 9 （6：4） 丙酮 10
点焊后注胶，60℃/1H，再 100℃/1H 用途同上。
温度℃ -60 20 60
τmpa 16.5 22.8 13.3
配方八：CA-30 胶
618# 100 苯酚：氢乙基乙二胺 35 （1：5）
点焊后注胶，60℃/48H 用途同上。
温度℃ -50 20 60
τmpa 21.7 22.6 20.4
配方九：TA-30 胶
618# 100 JLY-121 30 乙二胺：间苯二胺 16 （8：5）
涂胶后再点焊，20℃/24H，再 80℃/4H 用途同上。
温度℃ -50 20 60
τmpa 18 23.3 19.4
配方十：TF-1 胶
618# 50 JLY-121 10 糠醇酚醛树脂 15 癸二酸二异辛酯 10
三乙烯四胺 2.8 乙醇：丙酮（1：1） 10
点焊后注胶 室温 24H 再 70℃/15H，再 150℃/3H τ=13-19mpa，τ-60 =8-16 mpa 用途同上。
配方十一：CB-30 胶
618# 100 苯酚：氰乙基乙二胺 30 DBP 10
20℃/48H，τ=22.1mpa 用途同上。
配方十二：HA-5 胶
618# 100 JX-5 胶甲组分 20 50％苯胺苯酚树脂 20
JLY-121 20 DBP 17 KH-550 2 2EPMZ:间苯二甲胺（7：3） 12
点焊后注胶 50℃/2H，再 140℃/3H τ=21-22mpa，τ60℃=8.1-9.7 mp a 用途同上。
配方十三：203 胶
618# 100 DBP 20 滑石粉 20 DTA 20 JLY-121 20 间 苯二胺 13
80℃/3Hτ﹥18mpa，τ100℃﹥11.5 mpa 用途同上。
配方十四：320-4 胶
618# 100 JLY-121 20 600#稀释剂 10 乙二胺：三乙醇胺（6： 4） 10 丙酮 20
50℃/24H，再 120℃/4H τ-55℃=25.2mpa τ60℃=13.9mpa 用途同上。
配方十五：320-6 胶
618# 70 125#聚酰胺 30 癸酸二辛醋 15 丙酮 8-12
20℃/24H，再 120℃/4H τ=18-21mpa 粘接点焊并用 τ=112.8mpa 用途同 上。
压敏胶粘剂
胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷 盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日 常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带.
压敏胶带的组成
①压敏胶粘剂，
②基材
③底层处理剂
④背面处理剂
⑤隔离纸
压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两 类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括，(1)织物类的如棉布， 玻璃布或无纺布等，（2）塑料薄膜类如 PE，PP，PVC 和聚酯薄膜，（3）纸 类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在 0.1-0.5mm 之间.
底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带 时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的 底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶.
背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等 材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬 PV C 薄膜,PP 薄膜或牛皮纸.
压敏胶的粘附特性
压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘 附特性为四大要素：T（快粘力）
1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带 。
2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要 成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂 于透明基材上的。
3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。
丙烯酸酯型压敏胶
丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进 行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类：
1、粘性单体 它是碳原子数为 4-12 的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，
聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体 这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内
聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体 主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含
羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合 反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。
表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七 丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度
单体类别 单体各称 玻璃化温度（°C ） 粘性单体 丙烯酸乙酯 -22 丙烯酸丁酯 -55 丙烯酸异辛酯 -70 内聚单体 醋酸乙烯酯 22 丙烯腈 97 丙烯酰胺 165 苯乙烯 80 甲基丙烯酸甲酯 105 丙烯酸甲酯 8 改性单体 甲基丙烯酸 228 丙烯酸 106 甲基丙烯酸羟乙酯 86 甲基丙烯酸羟丙酯 76 二胺基乙基甲基丙烯酸酯 13
由上述三类单体聚合物属热塑性树脂，内聚力不够理想，为了进一步提 高内聚力和胶接强度，可加入能与改性单体发生化学反应的交联剂，使它们在加 热情况下产生交联结构，从而大大改善胶液的性能。表十八列举了改性单体打官
简介接枝氯丁胶
简介接枝氯丁胶胶黏剂 专业：应用化工技术学号：1119100116 姓名：郭建南摘要：本文主要简述了接枝氯丁胶胶黏剂的一些基本信息如定义、优点；并详细介绍了制备方法及研究近展。 关键字：接枝氯丁胶胶黏剂的定义、优点、制备方法、配方、反应机理、研究近展 1、前言 随着科技的发展，合成材料的种类越来越丰富。其中鞋用材料也是日益丰富。鞋用材料越多也就要求鞋用胶黏剂的性能越优异。就现在而言世界各国的制鞋业都是以胶粘工艺为主要制鞋工艺（70～80％的鞋用胶粘工艺将各种材料胶粘在一起），而鞋子每个地方的要求不同，因此每个地方所使用的胶是不一样的。鞋的外底用的胶黏剂主要为氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂，其中至少80％以上是氯丁胶粘剂。而胶黏剂的极性越强则对于强极性被粘物而言其粘接强度越大。低极性被粘物则要先用表面处理剂处理然后用胶黏剂进行胶接。可是由于普通氯丁橡胶胶粘剂的粘接强度不够，不适合在高分子合成材料的粘接中使用。因此对氯丁橡胶的接枝改性提高其极性已经成为了制鞋业的一个重要的研究方向。 2、正文 2.1接枝氯丁胶胶黏剂基本信息 最普遍的接枝氯丁胶是用甲基丙烯酸甲酯等单体和氯丁橡胶进行接枝 聚合其目的是提高氯丁橡胶的性能。由于使用的单体不同所以接枝氯丁胶的性能有一定的差异，故在此不作介绍。 这种接枝氯丁胶的优点是 ①甲基丙烯酸甲酯(MMA)中的甲酯基团可与迁移到PVC表面的增塑剂DOP进行酯交换（前提是有过氧化苯甲酰(BPo)引发剂存在），可以生成高级聚酯，从而使增塑剂DOP相对稳定，以减少它的迁移速率。 ②由于接枝改性使其在主链上引入了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)支链，从而导致氯丁胶结构不对称而结构不对称又将使极性增强，对强极性的制鞋材料有较好的粘性。
常用胶粘剂
常用胶粘剂
常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂
是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使
型煤粘合剂简介
型煤粘合剂简介 一、产品简介 型煤粘合剂就是把煤粉黏结在一起，使其成型后具有特定的形状和性能的粉状或液态辅助原料。型煤粘合剂是型煤生产的必需品 二、产品优点 1.固定碳高.解决用无机矿物质作为粘加剂而降低固定碳的缺点，其型煤的固定碳与原煤沫的固定碳相差在2% 左右，添加了占原煤重量的1-2%的粘合剂，因此保留了原有煤沫的质量指标，使型煤的质量更接近于块煤，不影响型煤的发热量。 2.是使用方便，无需熬制、碳化及养护，只要将粉状粘合剂与粉煤或焦末按比例混匀即可成型，产品可烘干也可晾干 3. 冷、热强度高。本粘合剂是通过活性剂、固化剂、强化剂、 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
防水剂、催化剂、热稳定剂、热膨化剂、助燃剂交联剂等经过复杂的化学反应而成。它加入水中溶化后与粉煤成型后迅速形成针网状结构，从而使煤球具有很高的冷、热机械强度和热稳定性； 4.是降低污染；粘结剂可参加燃烧反应，燃烧时不塌炉、不结渣。吹风时黑烟变白，平均降低CO、SO2和烟尘50-60%。 5.燃烧充分.型煤能达到同等质量的块煤燃烧的要求。在粘合剂中配置了抗高温固化材料，高温膨化剂、热稳定剂，催化剂等物质。因此，产出的型煤在800℃以上的高温下，能保持强度，在膨化剂的作用下，使煤球逐层剥落燃烧，直至燃烧完毕变成灰烬。稳定了固定碳，减少了损耗，由于其煤球的空隙是快煤的3-5 倍，再加入粘合剂的促进作用，使型煤的燃烧起了关键的活性变化，燃烧时分层脱落且表面呈蜂窝状，是目前普遍采用的"碳化煤球"和"粘土煤球"难以达到的。 6.防水性能好。很高的防湿、防水性能和水浸强度及很好的助燃效果；可免烘干、在常温25度温条件下２４小时即可基本固化，７天后达到最大强度和很强的耐湿、防水性能，可远距离运输及长期露天堆放和耐热晒雨淋而不破碎，与天然煤块相同。 7.是造气量大；上火速度快，吹风时间短，水蒸汽分解率高，有效制气时间长，大大提高了造气的质量和造气量。 主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、
接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况
接枝氯丁橡胶胶粘剂研究概况Ξ 王利亚 (湖北省化学研究所,湖北省武汉市430074) 摘要:介绍了氯丁橡胶(CR)二元及多元接枝改性胶粘剂研究进展,并对其性能用途及合成工艺作了概述。关键词:氯丁橡胶(CR);接枝改性;胶粘剂 中图分类号:T Q433.42 文献标识码:A 文章编号:1004-2849(2002)05-0046-04 随着鞋用材料的日趋复杂多样化,制作胶粘鞋的原料已突破了单纯天然材料的界限,各种合成材料不断被开发利用。目前,大多胶粘鞋底都混有各种填料及高分子改性材料,如仿皮底、聚乙烯-醋酸乙烯酯发泡底(E VA)、聚丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(S BS)、聚氯乙烯(PVC)改性底等。鞋面材料也发生了很大变化。如各种合成革、人造革等已被广泛应用。而传统的氯丁橡胶(CR)粘合剂,已不能满足鞋材变化的需要。因此采用甲基丙烯酸酯类、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)及高氯聚合物(HCCP)、S BS 对CR接枝改性,以适应各种鞋材的变化。下面对CR接枝胶粘剂研究概况予以介绍。 1 CR-M MA二元接枝共聚 传统的CR胶粘剂主要缺点是无法解决PVC人造革渗移出的酯类增塑剂浸入胶粘层或在其界面上积聚形成弱界面层而导致粘合强度下降的问题。而聚甲基丙烯酸甲酯(PM M A)与PVC的溶解度参数(δ)均在9.4左右,并且具有相同的表面自由能(39×10-7J/m2)即表面张力相同,因此二者的相容性好,易形成相容扩散层,致使PM M A对PVC人造革具有较好的粘附力。同时,PM M A对PVC人造革表面渗出的增塑剂有吸收作用,从而促进了胶粘剂的接触浸润。分子间产生的范德华力和氢键力,使分子作微布郎运动,提高了CR-M M A胶粘剂的粘接性能。CR-M M A二元接枝胶基本配方(份):CR(国产LD J-240或日本A-90)100;甲基丙烯酸甲酯(M M A)75-100;过氧化二苯甲酰(BPO)1-1.5;萜烯酚醛树脂70～120;防老剂D1～1.5;对苯二酚(H Q) 1;甲苯600～700份。制备工艺:CR于甲苯中溶解完全后,搅拌下加入BPO和M M A,升温至90℃,恒温反应3～5h,粘度适中时加入阻聚剂H Q,胶液冷却过程中,加入增粘剂萜烯酚醛树脂,防老剂D。所制备的CR-M M A接枝胶为棕黄色半透明粘稠液体,其粘度1～1.5Pa.s,固含量15～25%,剥离强度3.2kN?m-1(PVC人造革/PVC人造革)[1]。使用CR -M M A二元接枝胶时,可临时配用20%的三苯基甲烷三异氰酸酯二氯乙烷溶液(JQ-1胶、俗名列克钠)作固化剂,其用量为5～10%。多异氰酸酯中的-NC O基团与CR中活泼氢反应,形成化学键,可进一步提高粘接强度[2]。 CR-M M A接枝胶粘剂的反应机理是按自由基链锁反应历程进行。M M A对CR的接枝共聚和均聚反应同时存在,而PM M A接枝率直接影响CR-M M A胶粘剂性能的优劣,而控制PM M A均聚物的生成则是关系到该粘合剂质量好坏的关键。在引发剂BPO存在下的共聚反应体系中,CR的反应活性小于M M A,因而CR?链活性中心数目小于链自由基PM2 M A?数目。在CR-M M A?链增长和链自由基PM M A?向CR链转移过程中,多数通过链自由基PM M A?间双基偶合或歧化,生成均聚物PM M A,导致CR-M M A接枝聚合率偏低。若投料前,先将CR在炼胶辊上进行塑炼。然后在惰气保护下投料溶解后,加入BPO和M M A接枝共聚反应。结果表明:CR塑炼后与未塑炼比较,M M A聚合率、接枝率、接枝效率(%)分别由28;0.66;2.34提高到35.8;22.6;63. 4[3]。这是因CR在塑炼过程中受到剪切力的作用,大分子链断裂产生一定量的链自由基CR?,在BPO 作用下,单体M M A便可直接在CR?上进行链增长反应或链自由基PM M A?同CR?偶联上生成接枝物,有利于接枝率的提高。投料方式对接枝率也有较大影响,BPO在单体M M A加入前30min一次加入,单体 Ξ收稿日期:2001-09-24 作者简介:王利亚(1954-),女,副研究员,主要从事有机及高分子方面的研究。
简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计
简述氯丁橡胶胶粘剂配方设计--青岛科标分析实验室 氯丁橡胶胶粘剂简称氯丁胶粘剂，其用量约占合成橡胶胶粘剂总量的70％以上，也是橡胶胶粘剂中最重要的一种。氯丁胶粘剂的基料为氯丁橡胶，它具有内聚力、中等极性和结晶性点。这些特性使胶粘剂具有较强的粘接力，如若配上促进剂、防老剂、增粘剂、交联剂等助剂，就可制成有特殊性能的氯丁胶粘剂。本剂中加入酚醛树脂改性后，其粘接力更强，用途更广泛。 1．特点与用途 本剂因含有极性基团，故粘接力强，胶膜韧性、弹性及挠曲性能优良。具有优良的耐油性、耐化学品、耐候、抗老化等。主要用于橡胶、皮革、织物及其与金属之间的粘接。 2．原材料 (1)氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。—聚合体。溶于苯和氯仿等有机溶剂。在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。 (2)氧化锌见一中(二)曲酸祛斑美白霜。 (3)促进剂d又名二苯胍、促进剂dpg。分子式c13h13n3。白色粉末。无臭、味苦。密度1．13—1．16g／cm’，熔点144～146℃。溶于苯、氯仿、乙醇、丙酮、醋酸乙酯，不溶于汽油和水。用作天然胶、合成胶的中速促进剂，常与dm、tmtd并用。
(4)n—苯基—2—萘胺简称防老剂d、防老剂j。浅灰色针状结晶。密度1，18g／cm3，熔点108℃，沸点395．5℃。易溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、二硫化碳，溶于乙醇、四氯化碳，不溶于汽油。暴露于空气中及日光下渐变为灰红色。对皮肤有刺激性，有毒。(5)叔丁酚甲醛树脂分子式(c~lhl40)。，平均分子量550～750。淡黄色至深棕色半透明无定形脆性固体。溶于苯、甲苯、汽油；醋酸乙酯，不溶于水。 (6)氧化镁白色无定形粉末。无臭、无味。溶于酸和铵盐溶液，不溶于水和乙醇。与水易化合，在空气中吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。 (7)促进剂tmtd又名促进剂tt、福美双、二硫化四甲基秋兰姆。白色结晶性粉末。无味。溶于苯、丙酮、氯仿、二硫化碳，微溶于乙醇和乙醚，不溶于水、稀碱、汽油。对皮肤、粘膜有刺激作用。 (8)硫磺存在多种同素异形体。外观为黄色或淡黄色块状、粉状、粒状或片状。本剂中用作硫化剂。 (9)醋酸乙酯见五中(九)多功能脱漆剂。 (10)溶剂汽油选用120号溶剂汽油。
〖SM(〗〖HT4”LB〗“齐鲁行”活动重点投资合作项目〖S
〖SM(〗〖HT4”LB〗“齐鲁行”活动重点投资合作项目 〖S 聊都市“2018海内外知名企业家齐鲁行”活动是市委、市政府确定举办的一项重要招商活动，是深入开展“全面提升年”活动、实现“产业突破”、加快经济结构调整步伐的一项重要举措，是全国工商联、山东省人民政府提供聊城实现跨更加展的一次大好机遇。为提高活动实效，增强活动的针对性，聊都市人民政府分发改委、经贸委、招商局三个渠道征集“齐鲁行”招商项目。通过选择、整理，确定其中的11大类，226个项目为举办“齐鲁行”活动的重点招商项目，供活动推介、洽谈选择。 这些招商项目有依靠产业优势，延伸产业链条的产业链招商项目，有扩大产业规模、加大产业投入的资本运作项目，有科技含量高、附加值大的高新技术项目，有加大基础设施投入、开发旅行新产品的服务业项目，有加快城镇化进程，改造“城中村”的城建开发项目，这些项目符合国家产业政策，符合聊城“工业强市，城建靓市，三农稳市，三产兴市”的四项重点工作方针，具有较好的投资前景，具有较高的投资回报率，热忱欢迎海内外知名企业家前来投资兴业。
目录 有色金属深加工 年产32万吨铜合金导线及电气化铁路架空导线项目 (1) 年产10万吨高精细铜线项目 (2) 年产10万吨高精度铜及铜合金板带材项目 (3) 年产6万吨异型铜带项目 (4) 年产3万吨特种铜合金材料项目 (5) 年产3万吨高精铜镍铜铁合金电子铜带项目 (6) 年产2万吨磷铜球项目 (7) 年产10万吨不锈钢制品项目 (8) 年产6万吨新型特种钢铸件项目 (9) 年产2万吨特种漆包线（变频）生产线项目 (10) 年产2万吨高精高效热交换管项目 (11) 年产2万吨光亮铜杆项目 (12) 年产1万吨铜合金材料项目 (13) 年产6000吨高强高导合金材料项目 (14) 金银贵金属深加工项目 (15) 高压、超高压电缆附件项目 (16) 山东舜源特钢有限公司对外合作项目 (17) 诚信钎具厂扩建项目 (18) 铜产品深加工项目 (19) 铜制品深加工项目 (20) 铝产品深加工项目 (21) 年产1万吨锂电池用铜箔项目 (22) 钎具合金项目 (23) 铝制品产业园建设项目 (24) 汽车 聊城中通轻型客车有限公司二期扩建项目 (25) 建设2万辆新能源客车及节能型客车生产基地项目 (26)
《胶粘剂》参考答案
参考答案 一、选择题 1-5 CBDDC 6-10 BCCDA 11-15 ACBBB 16-20 CDBAD 21-25 BBDDB-30 BDDCA 31-35 CDCBA 36-40 DADCB 41-45DDBBC 46-50DDCCC 51-55BCADC 56-60CDACB 二、填空题 1.胶粘剂的组成：胶料、固化剂、增塑剂和增韧剂、稀释剂、偶联剂及填料 2.胶粘剂按固化形式分类：冷却冷凝型、溶剂挥发型、化学反应型 3.要形成良好的胶接，首先胶粘剂要润湿被交接材料的表面，再通过扩撒作用，形成胶结键。 4.热塑性酚醛树脂合成的条件：酸性介质中、酚必须过量 5.热熔胶中增黏剂的主要作用是：降低热熔胶的熔融温度、提高胶结面的湿润性和初黏性。 增黏剂的使用要求：与聚合物有良好的相容性、对被胶结物有良好的黏附性和热稳定性。 6.耐老化性能最好的PF（酚醛树脂），耐老化性能最差的是UF（脲醛树脂） 7.聚氨酯胶粘剂分子链上有异氰酸酯基和聚氨基甲酸酯，因而具有高度的极性和活泼性，能 胶结多种材料。 8.酚醛树脂最长用的碱性催化剂是氢氧化钠，除了氢氧化钠还有氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧 化钾、氨水等。 9.脲醛树脂的合成分为两个阶段，第一阶段是在中性或弱碱性条件下进行加成反应，第二阶 段是在酸性条件下进行缩聚反应。 10.判断胶粘剂湿润性指标有：接触角、铺展系数、胶结功 11.降低热熔胶的熔融温度可加入：增粘剂、蜡类及增塑剂成分。 12.氯丁橡胶胶粘剂常用的硫化剂有：氧化锌和氧化镁
13.脲醛树脂胶合制品释放的甲醛主要来自：游离甲醛释放和固化后树脂分解产生的甲醛 14.环氧树脂胶的特性是：胶结强、机械强度高、收缩性小、稳定性好 15.胶结工艺过程主要包括：胶头设计、选胶或配胶、表面处理、涂胶、固化、质量检测。 16.机械加固是最普通最常见最有效的强化措施，包括嵌波浪键、金属扣、钢板加固。 17.胶结接头在外力作用下胶层所受到的力可归纳为：正拉、剥离、不均匀扯离、剪切。 18.环氧树脂又被称为万能胶 19.用于制备丙烯酸压敏胶的单体可分为三类：黏附成分（主单体）、内聚成分（共聚单体）、 改性成分（功能单体） 作用：主单体：增加润湿性和黏附性；内聚单体：提高内聚性能；功能单体：促进反应速度和提高聚合稳定性。 20.聚氨酯的化学基础是：异氰酸酯基和羟基化合物的反应。 21.聚氨酯的湿固化是利用：异氰酸酯基和水的反应 22.天然淀粉含有直链淀粉和支链淀粉，而糯米只含有支链淀粉，易溶于冷水。 23.无机胶粘剂按化学成分可分为：硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、硼酸盐及氧化物 24.脲醛树脂的主要缺陷是：游离甲醛释放、耐水性、耐老化性能差。 25.白乳胶是以乙酸乙烯酯作为单体常用过硫酸铵作为引发剂通过乳液聚合合成的热塑性胶 粘剂，但其耐水性、耐热性较差。 26.氯丁橡胶胶粘剂是橡胶胶粘剂中产量最大、使用最广泛的胶粘剂。 27.热熔胶的增粘树脂主要类别有：松香及其衍生物、石油树脂、萜烯树脂及其改性树脂。 28.200g E-50 EP树脂固化需要加入乙二胺固化剂15.025g M=60.10 乙二胺活泼氢4个活泼氢当量 60.10/4=15.025 100g E-50 需要乙二胺固化剂的量为：15.025x0.5=7.5125g
氯丁橡胶胶粘剂的研究进展
氯丁橡胶胶粘剂的研究进展 随着现代工业和科学技术的发展，以高分子材料为基础的胶粘剂已得到广泛的应用。其中氯丁橡胶(CR)胶粘剂占着极其重要的地位。由于 CR价格较便宜，在制鞋业，装饰业和汽车工业上，其需求量以较高速度增长，我国粘接用 CR年均增长率高达 16.65 %（1990～1 998 年) 。就制鞋业而言，95 %的鞋厂使用CR胶粘剂，占鞋用胶的 90%以上。 1 普通氯丁橡胶胶粘剂的概况 氯丁橡胶胶粘剂适用于柔软性物体的粘合，能够缓解由于膨胀或收缩而引起的应力集中。但传统的氯丁橡胶胶粘剂不能粘接聚氯乙烯(PVC)人造革、聚氨酯(PU)合成革、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡底、丁苯橡胶(SBS)底、含 EVA及 PU的合成橡胶仿皮底、热塑性橡胶(TPR)等材料1，是因为为了增加上述材料的柔软性，需加入小分子量的增塑剂，这类增塑剂可渗入胶粘剂层或在其界面上积聚而形成弱边界层，这样氯丁橡胶良好的耐油性使得其粘接强度大大降低。 为了适应新型材料的要求，同时也为了提高胶粘剂的质量、简化使用工艺，许多学者进行了 CR 胶粘剂的改性研究，取得了明显的效果。 2 氯丁橡胶胶粘剂的改性 王强等用增粘树脂对 CR胶粘剂进行改性得出如下结论1)为了改善 CR胶粘剂的初粘强度，必须使用增粘剂;(2)在 CR胶粘剂中掺入增粘剂可大大提高其应用性;(3)选用高软化点的增粘剂可提高 CR 胶粘剂的粘接强度及胶膜的耐热性;(4)为了兼顾 CR 胶粘剂的粘合性和工艺性，采用混合增粘剂可达到较好的效果。 刘金华等人选用 CR01及树脂 RE01，RE04得到了综合性能良好的胶粘剂。 王翠珠等对氯丁橡胶胶粘剂与聚氨酯胶粘剂两种不同体系的性能进行了研究，发现两种胶粘剂配合使用，因交联程度较高，粘附性和耐热性均有改善，适用于铝合金和棉织物的粘接。 杨仕灿发现在实际生产中，为了改善胶粘剂的工艺性能，降低生产成本，可适当掺用部分通用型氯丁橡胶，如LDJ2121 氯丁橡胶或LDJ2120 氯丁橡胶等，对氯丁橡胶胶粘剂的质量没有太大的影响，在某些方面对质量有所改善，提高了胶粘剂对粘接面的湿润作用及其涂覆均匀性。 唐有根等以粘接型氯丁橡胶为主体成分，采用叔丁酚醛树脂改性，以甲苯，汽油，乙酸乙酯为混合溶剂，并辅以适当添加剂制得具有优异性能的氯丁强力胶粘剂。该产品粘接强度高，抗低温性能突出，在 - 20C时不冻结，特别适合北方地区使用1此外，该产品还克服了普通产品常见的胶液分层，低温凝胶，储存期短等缺点。 另外还有许多工作是直接针对 CR橡胶本身质量的改善。 Du Pont 公司推出一系列可直接溶解的粘接型 CR胶。这种胶的高温粘接性能优于传统品种，其喷涂性和刷涂性也比较好。由于不必预先素炼，该橡胶可使胶粘剂配制时间缩短4
预糊化淀粉配方和建筑应用
中天建筑节能公司 预糊化淀粉配方及建筑应用 产品介绍： 预糊化淀粉是一种以天然淀粉为原料，经过变性改良而成。具有许多重要的性质，包括：溶液增稠性、良好水溶性、悬浮或与胶液稳定性、保护胶体作用、成膜性、保水性、黏合性能、无毒、无味、生物相容性、触变性等。在建筑工业中（球团粘合剂、型煤粘合剂普通墙腻子粉、石膏基腻子粉、墙纸胶等）可使施工性能提高，同时生产成本则降低20～40%左右。 1、很好的快速增稠能力，有一定的保水性。 2、用量小，极低的添加量即能达到很高的效果。 3、提高材料的抗下滑能力。 4、改善材料的操作性能，与普通的预糊化淀粉相比，施工操作更滑爽、手感轻松、不绵不沉、批厚抹平容易。 5、延长材料的开放时间。 二、技术指标：
三、应用领域： 高粘度预糊化淀粉广泛应用于钢铁球团、型煤饲料、铸造、石油钻井、瓦楞纸箱、建材涂料等行业。与其它建筑外加剂有很好的相溶性。与羟丙基甲基纤维素醚或CMC配合使用，能起到增稠作用，促进部结构，具有更好的抗裂性、提高和易性，能明显减少羟丙基甲基纤维或CMC添加量。 四、参考配方（强腻子粉Y型）（以下配方中，加入10公斤膨润土效果更佳）
1、将本品按比例加入辅料及助剂，干混均匀即可，施工时加入冷水调拌可使用。以上参数仅供参考，施工时为了安全应根据当地辅料具体情况，必须先做严格的可行性试验，以求达到最佳使用效果。 2、如果调和好以后，若在施工中发现刮不开，应减少预糊化淀粉添加量。反之，应增加CMC添加量。若调和好以后，施工中抱团太紧，是因为搅拌混合不匀。 五、钢铁球团粘合剂 六、瓦楞纸箱用胶黏剂
说明：取瓦楞纸箱用胶黏剂1kg、加入5kg冷水搅拌均匀即可使用。該胶黏剂使用时速好，不甩胶，不跑边，无腐蚀、无毒，6小时可进行下道工序，不毛边、不塌楞、硬度大、质量轻、粘接强度大。 七、油田水垢抑制堵水用胶粘剂 说明：取油田助剂粉1kg，加入4kg冷水，搅拌均匀后用泵注入井下，改助剂比使用甲基纤维素价格可以降低很多，由于它粘性大，吸附泥浆能力强，可使原油产量显著提高。 （以上为基础配方具体详情咨询银鹤糊精有限公司） 八、包装运输及贮存： 包装：塑料编织袋衬塑料薄膜袋，每袋净重25kg。
胶粘剂行业各大公司专家list
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地点:1号楼一层凯旋厅 12:00~14:00中餐(1号楼三层衡山厅) 18:00~19:30晚餐(1号楼三层衡山厅) 20:00~21:00演讲人会议(一层大堂) 2009年11月23日(星期一) 7:00~8:00早餐(1号楼三层衡山厅) 8:50~12:00全体会议(会议中心四海厅) 12:00~13:30自助午餐(1号楼三层衡山厅) 14:00~18:00技术和信息交流会I(分组会议) 18:00~19:30晚餐 2009年11月24日(星期二) 7:00~8:00早餐(1号楼三层衡山厅) 8:30~12:00技术和信息交流会II(分组会议) 12:00~13:30自助午餐 (1号楼三层衡山厅) 14:00~18:00技术和信息交流会III(分组会议) 18:00~19:30晚餐(1号楼三层衡山厅)
2009年11月25日(星期三) 7:00~8:00早餐(1号楼三层衡山厅) 8:00~9:00参会代表在1号楼一层大堂集合，集体乘车前往锦汉展览中心参观2009年第十二届中国国际胶粘剂和密封剂暨第四届胶带展览会 会议结束 2009年11月23日(星期一)上午 8:50~12:00 全体会议 地区和行业报告 (会议中心四海厅) 会议主持人:翟海潮北京天山新材料技术公司技术总监 8:50~9:00 开幕词 杨启炜先生中国胶粘剂工业协会理事长北京东方石油化工有限公司付总经理 9:00~9:25 美国胶粘剂与密封剂产业概况 ——严成钊先生ASC特约代表ITW聚合和流体化学工业(中国)总部付总经理 9:25~9:55欧洲胶粘剂市场及FEICA活动安排 ——Dr. Bernd Burchardt, FEICA特约代表西卡公司研究中心主任 9:55~10:25 PSTC及北美地区胶带市场
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响
溶剂对氯丁橡胶胶粘剂的影响 ①溶剂对氯丁胶粘剂溶解性的影响 溶剂的首要作用是能使氯丁橡胶完全溶解，并保持胶液的粘度稳定性，这都决定于溶剂的溶解能力。溶剂溶解能力大小取决于溶解度参数和氢键指数及二者的配合。溶解度参数定义为内聚能密度的平方根，常用符号为δ，δ值的大小可衡量极性的强弱。一般规律是溶解度参数相近者则相溶，溶解度参数可以计算出来或从有关手册中查得。氢键指数是表示分子间氢键结合的强弱常用γ表示。这种氢键结合力对溶解影响很大，故在考虑溶解参数的同时，不可忽视氢键指数。酯类、酮类溶剂氢键指数较大；芳香族、脂肪族溶剂氢键指数较小。 根据对氯丁橡胶的溶解能力，可将溶剂分为良溶剂、不良溶剂和非溶剂。氯丁橡胶的良溶剂有苯、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、二氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯化碳等，不良溶剂有环已烷、醋酸乙酯、丁酮等，非溶剂有正已烷、丙酮、正庚烷、溶剂汽油等，虽然单种溶剂也可以配制氯丁胶粘剂，但很难满足胶粘剂的多种要求，因此，真正性能综合的氯丁胶粘剂都是采用混合剂体系，因为它能够增强溶解能力、调节干燥速度、降低胶液粘度、减少胶液毒、增加阻燃性、防止低温凝胶、降低成本等。 根据单一溶剂的溶解度参数和氢键指数计算出混合剂的溶解度参数和氢键参数，其计算公式如下： δM = δ1φ1 +δ2φ2+δ3φ3+…..+ δnφn δM 混合溶剂的溶解参数，φ1各溶剂的体积分数 γM =γ1φ1+γ2φ2+γ3φ3+……..+γnφn φ= Va / V Va 各溶剂的体积V 混合溶剂的总体积。 混合溶剂的溶解度参数与氢键指数之和为10.7~14.0时都能很好地溶解氯丁橡胶。 在配制混合溶剂时必须保证良溶剂总的挥发速度慢于非溶剂，否则最后残留非溶剂，不溶解氯丁橡胶，使胶膜表面粗糙而失去粘接能力。 溶剂对氯丁胶粘剂的性能影响最大，通过调整溶剂的品种和配比，可以改善氯丁胶粘剂的性能。芳香族和氯化溶剂对氯丁橡胶溶解性最好，丁酮和环已酮也可溶解CR，而丙酮则不能溶解。醋酸丁酯勉强可CR，但醋酸乙酯仅能溶胀。脂肪族溶剂，如正已烷、溶剂汽油等完全不能溶解氯丁橡胶。环已烷单独也不能使CR溶解。如：环已烷/正已烷/丁酮=1：1：1。
胶粘剂粘接强度的分类
胶粘剂粘接强度的分类及测定评价粘接质量最常用的方法就是测定粘接强度。表征胶粘剂性能往往都要给出强度数据，粘接强度是胶粘技术当中一项重要指标，对于选用胶粘剂、研制新胶种、进行接头设计、改进粘接工艺、正确应用胶粘结构很有指导意义。 1.粘接强度定义 粘接强度是指在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力，粘接强度又称为胶接强度。 粘接强度是胶粘体系破坏时所需要的应力，其大小不仅取决于粘合力、胶粘剂的力学性能、被粘物的性质、粘接工艺，而且还与接头形式、受力情况(种类、大小、方向、频率)、环境因素(温度、湿度、压力、介质)和测试条件、实验技术等有关。由此可见，粘合力只是决定粘接强度的重要因素之一，所以粘接强度和粘合力是两个意义完全不同的概念，绝不能混为一谈。 2.粘接接头的受力形式 粘接接头在外力作用下胶层所受到的力，可以归纳为剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离4种形式。
(1)剪切。外力大小相等、方向相反，基本与粘接面平行，并均匀分布在整个粘接面上。 (2)拉伸。亦称均匀扯离，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均匀分布在整个粘接面上。 (3)不均匀扯离。也叫劈裂，外力作用的方向虽然也垂直于粘接面，但是分布不均匀。 (4)剥离。外力作用的方向与粘接面成一定角度，基本分布在粘接面的一条直线上上述4种力，在同一胶粘体系中很有可能有几种力同时存在，只是何者为主的问题。 3.粘接强度的分类 根据粘接接头受力情况不同，粘接强度具体可以分为剪切强度、拉伸强度、不均匀扯离强度、剥离强度、压缩强度、冲击强度、弯曲强度、扭转强度、疲劳强度、抗蠕变强度等。
氯丁橡胶应用
氯丁橡胶应用 氯丁橡胶具有优异的耐热性、耐候性、耐磨性、耐油性、耐燃性，广泛应用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈（片）、胶粘剂等制品。下面将制品所用胶料按性能分类，分述如下。 一、耐候性胶料 表明氯丁橡胶耐候性优良的实例，有电线、电缆，其实际使用时间长达20～30年。就广义的耐候性来说，应具有耐紫外线、耐热，耐寒、耐水浸蚀、耐沙蚀及风蚀的性质，同时还要兼有耐臭氧老化等性能。耐候性配方的体积含胶率一般在50％以上，当对耐候性要求较高时，应采用炭黑配方，至少要配合10份以上的细粒子炉法炭黑。无机填充剂以陶土、硅酸钙为好。浅色制品配方需要配合紫外线遮蔽剂，可使用氧化铁红、酞青蓝、钛白粉等。防老剂可采用耐热、耐屈挠防老剂（胺类防老剂）和抗臭氧防老剂（对苯二胺类防老剂）并用。常用的有防老剂A、D、4010、4010NA等，前二者的用量为1～2份，防老剂4010用量为l.5～2．0份，防老剂4010NA可用到5份。软化剂应选用饱和烃类，如石蜡、凡士林等。 二、耐臭氧性胶料 提高氯丁橡胶耐臭氧性的要点为；采用高含胶率配方，填充剂分散要均匀，保持最低限度的定伸性能，采取强力抗臭氧防老剂和石蜡并用，使制品表面形成保护膜，而且在制品设计上使之处于不受应力的状态等。 三、耐热性胶料 氯丁橡胶常用来制造耐热输送带、胶管和胶辊等制品。该胶受热作用后，刚性增大，定伸应力、硬度增加，拉伸强度和伸长率减小。通常只要伸长率不是极度减小，都不会妨碍使用。因此耐热性配方的关键就在于保持伸长率，并尽量抑制硬化。但从实用角度出发，也应考虑其它物性，如回弹性、屈挠龟裂、耐压缩永久变形性等，而这些物理性能能够从硬度、伸长率的变化推测出来。 硫化体系采用氧化镁和氧化锌体系较好，该体系和氧化铅体系差别不大。氧化锌使用 10～15份，可提高胶料的耐热性，特别是能保持其弹性。硫黄或能放出硫的配合剂，会降低耐热性，使胶料变硬。促进剂NA-22的耐热效果最好，用量为0.75 ～1.0份，可以单用，也可和DM并用。 四、耐压缩永久变形胶料 氯丁橡胶常用作密封、垫圈、垫片、垫块、垫板等制品，对压缩永久变形比较重视。氯丁橡胶只要配方得当、其耐压缩永久变形性完全可超过天然橡胶。其配方要点如下。 （1）当配合炭黑时，非硫黄调节型氯丁橡胶比硫黄调节型氯丁橡胶的压缩永久变形小；在配合无机填充剂时，两者大体相当；当要求低温压缩永久变形时，应使用抗结晶型氯丁橡胶，并最好配用硫黄。 （2）硫化程度宜高，可采用延长硫化时间、提高硫化温度、增加促进剂用量等方法使之实现。 （3）炭黑采用软质炭黑，中等用量即十分有效。无机填充剂效果不好，其中煅烧陶土有一定效果，但使胶料强伸性能下降。 （4）促进剂一般使用促进剂NA－22。若使用三甲基硫脲，压缩永久变形极小，但贮存稳定性和伸长等性能较差。最好不用硫黄或能释放出硫黄的硫化油膏作促进剂。金属氧化物中氧化镁、氧化锌体系较好，氧化铅体系较差。五、耐屈挠龟裂性胶料 六、耐寒性胶料 若将弹性体在低温下放置，则会丧失其特征弹性而硬化。为了区别低温下弹性体的性状，将其分为结晶化（一次转变点）和玻璃化氯丁橡胶在低温下放置，逐渐丧失橡胶弹性，变成
氯丁橡胶胶粘剂制备方法
氯丁橡胶胶粘剂制备方法的探讨 前 言 氯丁橡胶胶粘剂的制备在我国已有几十年的历史,大大小小的氯丁橡胶胶粘剂生产企业有近千家,年产量近20万吨。怎样把氯丁橡胶胶粘剂的质量作得更好、成本做得更低,是每个氯丁橡胶胶粘剂生产企业在这几十年中追求的工作目标。氯丁橡胶胶粘剂制备的方法及过程对其使用性能和生产成本影响很大,是氯丁橡胶胶粘剂生产技术的关键之一。现将各方法作概要介绍供大家参考和讨论。 1氯丁橡胶胶粘剂制备方法 1.1 混炼法 这是现在最常用的方法。该法是在冷开炼机上将氯丁橡胶塑炼,通过剪切力将聚合物的高分子链降解。再根据氯丁橡胶的三种相态特点在弹性态时(温度>93℃),在炼胶机上将配合物混入生胶中。加料次序:先是氧化镁,然后是防老剂、最后是氧化锌。为了提高溶胶速度,混炼胶常常需切成小块状后加入溶胶釜。溶胶釜的搅拌器为框式或锚式搅拌、转速在60～80ｒ/ｍｉｎ时,16～20ｈ混炼胶溶解于溶剂中,即制得胶粘剂。 根据工艺需要,也可将氧化镁与2402树脂进行螯合预反应,然后在搅拌下将混炼胶溶于其中。根据季节变化,溶胶釜可进行加热或冷却。 1.2 直接溶胶法 也是现今较多厂家采用的方法。该法是将小块氯丁橡胶原料和配合剂直接在溶胶釜(搅拌器为框式或锚式搅拌、转速为60～80ｒ/ｍｉｎ)中溶解和混合搅拌24～32ｈ得产品。此法与前述方法相比无需混炼设备的投入以及无混炼设备的运行费用和人工操作等费用,较为经济。但是干的配合剂直接加到溶剂或胶液中的作法是不合适的,会导致部份填充物不被溶剂润湿而分散不好。一方面在胶粘剂中会出现小团小团的填充物颗粒;另一方面在胶粘剂贮存中,较短时间内就会出现沉淀分层现象。此时,应将干的配合剂与溶剂在一个特定的设备中(如球磨机中)进行良好分散处理,然后加入胶液中,因此该法也叫作“浆液法”。氧化镁与树脂也可进行螯合预反应,然后混合。 1.3 高剪切直接溶胶法 该法在广州等沿海局部地区被采用,但在其它地区未被人们理解、认识和推广。该法的
冶金石灰窑燃烧控制系统简介
冶金石灰窑燃烧控制系统简介 摘要 钢铁工业是我国国民经济重要基础和支柱性产业，石灰是钢铁冶金的重要原料，它作为高炉炼铁和转炉炼钢的熔剂，具有缩短冶炼时间、提高生铁质量和钢水纯净度等优点，可广泛应用于湿法烟气脱硫、酸性工业废水处理等环境保护领域、以及轻质碳酸钙、环氧氯丙烷、氧化铝烧结矿制备等冶金、化工生产过程。随着钢铁工业的迅猛发展，对冶金石灰提出了越来越高的要求。因此，开展冶金石灰窑生产过程质量控制理论及技术的研究，实现整个工艺过程综合优化和安全稳定运行，对于进一步稳定石灰煅烧品质，降低生产能耗，减少环境污染、保证钢铁冶炼质量，提高经济效益都具有重要意义。 关键词：冶金石灰窑；活性石灰；流量监测；燃烧控制
The optimization technology of metallurgical lime kiln combustion control system ABSTRACT Steel industry is an important basis for China's national economy and pillar industry. Lime is an important raw material of steel metallurgy. As a blast furnace and converter steelmaking flux, it can reduce refining time and improve the quality of pig iron and steel purity, etc. And it can be widely used in the field of environmental protection such as wet flue gas desulphurization and acidic industrial wastewater treatment field of environmental protection. It is also used in the metallurgical and chemical production processes such as calcium carbonate, epichlorohydrin, and preparation of alumina sintering. With the rapid development of steel industry, we need increasing demands on metallurgical lime. Therefore, we need to carry out a research on the control theory and technology of metallurgical lime kiln production process quality. Then the whole process can be integrated optimized and be work securely and steadily. This is of great significance on further stabilizing the calcite lime quality, reduce energy consumption, reduce environmental pollution, ensure the quality of the steel smelting and improve the economic efficiency. Keywords：metallurgy lime kiln；active lime；flow detection；combustion control
粘合剂介绍
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。 厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy）
胶粘剂分类
胶粘剂分类 胶粘剂主要分类 胶粘剂品种繁多，分类方法也较多，常用的有： 1．按化学成分分类:可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。胶粘剂按粘结物质的性质分类 2．按形态分类:可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。 3．按用途分类:可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。 4．按应用方法分类:有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶粘剂
（三）建筑胶粘剂和木材胶粘剂胶 粘剂可用于建筑、木材、汽车、包装、书刊装订等领域。下面重点介绍一下建筑胶粘剂和木材胶粘剂。 1.建筑胶粘剂胶粘剂在建筑装饰装修过程中主要用于板材粘结，墙面预处理，壁纸粘贴，陶瓷墙地砖、各种地板、地毯铺设粘结等方面。在建筑装饰中使用胶粘剂除了可以体现一定的强度之外，还具有防水性、密封性、弹性、抗冲击性等一系列综合的性能，可以提高建筑装饰质量，增加美观舒适感，改进施工工艺，提高建筑施工效率和质量等。 建筑装饰装修用胶粘剂可以分为水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂及其他胶粘剂。其中水基型胶粘剂包含了聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂（白乳胶）、水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂和其他水基型胶粘剂（108胶、801胶）；溶剂型胶粘剂包含了橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂（PU胶）和其他溶剂型胶粘剂。 建筑胶粘剂产品种类及其标准 （1）聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂是指以聚乙酸乙烯酯乳液或其改性物质为主体成分的胶粘剂。 （2）水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂是指以聚乙烯醇为主要原料经化学改性制得的水溶性高分子建筑胶粘剂。
有关免烘干粘合剂的特点介绍
我国型煤、冷固球团生产和使用单位大多数都是使用的露天存放，在运输和使用的过程中有时会遇到阴雨天气，这就会使使加工好的型煤、冶金球团遇水粉化、部分或完全失去应用价值，所以型煤、球团的防水性是衡量型煤质量的主要指标之一。在这种环境下，许多厂家都急需使用免烘干粘合剂，随之，生产销售这个产品的厂家也慢慢的多了起来。那这些厂家生产销售的产品都具有哪些特点呢？ 这些厂家生产销售的免烘干粘合剂具有这些特点：1、自硬自干型煤粘合剂主要特点是加工好的型煤无需烘干即可达到高强度。节省人工、电费。本品无毒、无味、无污染、属环保产品，热稳定性好，检测TS+6，91%左右，耐高温，在调温冶炼炉中燃烧具有不爆裂，不松散、不结疤的特性。 2、固定碳高，采用该产品生产的型焦，解决了以往企业无机矿物质作为掺和剂而降低固定碳的缺点，其型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差≤2%以内，因此，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量更接近于焦炭。 3、免烘干型煤粘合剂广泛用于民用冶金、铸造、陶瓷、化工、电石等行业。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。
4、能满足强度需要：冷抗压强度在100kg/球以上热抗压强度在70kg以上完全可以替代焦炭使用，燃烧过程中粘合剂配有耐高新型固化材料和利于稳定助燃的活性料，抗高温固化材料，热稳定剂、催化剂、热胶化剂......等高新高分。 5、免烘干型煤粘合剂生产的型煤在制气质量影响微小。由于此粘合剂生产出的型煤与原煤沫的固定炭差距仅有2%左右，气化反应过程中的煤耗从数量上对比，仅有1：1.05的差距。因此，对制出的半水煤气质量而言，是能达到合成氨对半水煤气理化指标的要求。 以上就是郑州巍立实业有限公司分享的全部内容，希望对大家有所帮主。这家公司主要生产黄糊精、白糊精、预糊化淀粉、羧甲基纤维素钠CMC、羧甲基淀粉钠CMS、核桃砂、合脂粉、合脂油、铸造脱模剂、封箱膏、粘芯胶等产品。