定子组装措施

3#定子组装措施

TB/P【2005】-技（机）-20 编制:

审核:

批准:

2005年8月8 日

目录

1、工程概述

2、施工要领及质量要求

3、施工人员

4、主要机工具及材料

5、编制依据

6、安全文明施工

1、工程概述

电站装机容量为1200MW，装设4台单机容量为300MW的立轴混流可逆式单级水泵水轮机和发电电动机组。发电电动机组设备由奥地利V ATECH公司制造供货，根据设计和合同要求定子在地下厂房安装场67 专用场地上进行三瓣机座组装、装定位筋、叠片、下线，

定子机座高度：3920mm 定子铁芯高度：2630mm

定子重量：280.6t（不包括线棒）铁芯内径：6500mm

定位筋根数：50根定位筋布置圆内径：7580.4mm 2、施工要领及质量要求

2.1施工准备

根据设计图纸和到货清单开箱检查定子机座部件（机架、连接螺栓、销钉螺杆、调整垫等）、定子铁芯各部件（定位筋、托板、齿压板、压紧螺杆、螺母等）数量和外形尺寸核对图纸要求的数量和尺寸要求，若发现问题应及时反馈监理部门和现场督导。对参加施工的人员进行技术和安全交底，并做好记录。准备好施工要用的机工具、吊具，检查合格后方可投入使用，水准仪、水平仪等量具须经校验后方可使用。

2.2机座组装

把9只定子基础板和配套的键倒运到安装场，用煤油清理上表面和键槽，根据键端部的钢印和基础板上的标识一对一进行配制，直到键在键槽里人力推动自如，0.05mm塞尺塞不进为止，局部配合较紧

的位置须用油石研磨。全部配置完成后分别打上钢印，并在加工面上涂上黄油加以保护，吊到旁边临时放置。将三瓣定子机座分别用平板车倒运到安装场，并用厂家提供的专用吊具把机架吊到定子组装场地附近水平仰放。对定子机架各组合面进行清理，去除油漆、毛刺等杂质，用刀口尺进行平直度检查，发现问题应进行研刮处理。对机座底部基础板结合面、键槽、螺孔进行清理，同样进行键和键槽一对一的配制，配制完成后分别打上钢印。对机架环板上所有定位筋托板安装区域进行清理和打磨。检查清理组合面间的弥补垫（δ=2mm），将垫片按要求装在组合面上并进行分段点焊，拼装过程中保持垫片和结合面接触严密，不得有局部拱起现象。点焊的焊缝应进行打磨，焊缝高度不得高于垫片厚度。按图纸在每瓣机架组合面底部没有基础板的一端装上一只辅助支架，将螺栓紧固。

用桥机将其中的一瓣机架吊起翻身直立尽量搁在靠上游组装场地边，在每个基础板下面放一组100mm厚垫铁，使机座下落在垫铁上，在辅助支架旁机座底部两侧各放一只5吨千斤顶顶住，拆除辅助支架，最后松钩，注意在吊装时中间两个吊点用手拉葫芦（以便于机座调垂直）。同样吊起第二瓣机座调整垂直后缓慢下落和第一瓣进行组装，带上螺栓（可将其中几个螺栓带紧）和销钉螺柱，在穿螺杆的过程中千斤顶可配合调整，然后在辅助支架旁再放入两个千斤顶再松钩。再吊起第三瓣机座和前面两瓣进行组合，带上螺栓（将其中几个螺栓拧紧）和销钉再松钩。按照要求用力矩扳手进行螺栓紧固，紧固力矩为1100Nm（μ=0.11），并做好记录。检查组合面的间隙，用

0.05mm塞尺检查不能通过，局部间隙不大于0.1mm，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，做好记录。注意机座吊装过程中每个组合面旁均有标记，应对应组合。将组合好后的机座整体吊起，在组装场地基础上放上1m高的支墩，调整位置和图纸一致后缓慢落在支墩上。调整定子上部和上机架连接的平面，需要时可在支墩上加入垫片来调整，测量9个点，应保持水平，做好记录。

2.3试叠片和定位筋安装

2.3.1下齿压板安装

清理打磨齿压板加工面并清理螺孔，根据图纸要求位置将25块齿压板逐一与定子机架进行连接装配，第一块齿压板起始线的位置为下游偏厂左6°，并在内侧齿条底部装上叠片辅助支撑。通过和机座连接的M36螺杆和辅助支撑调整齿压板水平度，每块齿压板上检查4个点，不平度为0.5mm（1mm/m），齿间偏差不大于0.3mm。齿压板调整完毕后将螺杆按图进行锁定，同时对叠片辅助支撑备帽进行锁定。

2.3.2中心柱安装

把3只中心柱底座吊到组装场地中心位置，把中心柱（加工后为φ133.2mm）吊到底座上，在XY4个方向上用内径千分尺测量粗调中心柱相对机座的中心，测量位置为下齿压板的加工过的螺孔中心到中心柱间的距离，用框式水平仪调整中心柱的垂直度为0.02mm/m。调好后将中心柱底座固定，并做好保护，避免碰撞。

2.3.3定位筋预装

将50根定位筋逐一吊到机座环板的定位筋槽里，在每根定位筋底部设一只约30mm的垫片，并对定位筋进行临时固定以免砸落损坏,把托板嵌入定位筋，定位筋和下环板应保持一定距离，托板可用C 形夹固定。用厂家提供的专用内径千分尺测量定位筋到中心柱的距离（半径），定位筋上下端部各测一个点，半径应为3723.2+0.2/-0.15mm，先测厂上下和厂左右方向4根定位筋的尺寸，根据数值细调中心柱的中心位置并调好垂直度，调好后将中心柱底座固定。调整第一根定位筋的尺寸，测量半径尺寸应在偏差范围内，用水平尺调整定位筋周向垂直度，调好后先点焊托板和定位筋结合面的两侧，复查定位筋径向尺寸和周向垂直度，将托板和定位筋各处结合面均点焊。接着调整第二根定位筋，测量半径尺寸，周向用厂家提供的专用弦距量规检查，同样点焊托板和定位筋的结合面。按圆周方向调整点焊其余定位筋，在环板和定位筋上均打上钢印，做好标记。拆下所有定位筋，在地面上进行托板和定位筋的焊接，焊接顺序由V ATECH现场督导具体指导，焊条用J506（φ3.2、φ2.5），焊条烘烤后方能使用。焊完的定位筋应一根根堆放好，不得多根堆压。焊完后焊缝应进行打磨，并除去定位筋上的飞溅，然后进行外观检查，做着色试验，发现问题及时返修。

2.3.4试叠片和定位筋正式安装

把定位筋都回装到机座环板上，临时固定。试叠片所用冲片为专用冲片，试叠片起始位置可以从机座对接缝处开始，试叠片厚度下层约为10mm，上层约为7mm。叠片过程中应保持冲片平直没有波浪度，

用校形楔棒和中心调整螺杆整形。上层试叠片须设置临时支撑，根据设计每组冲片位置径向用两块800×80×20支撑板，相邻的冲片两块支撑板并排放在一起，用F夹（或千斤顶）把径向支撑固定在环板上，再把1060×50×15周向支撑板搁在径向支撑板上，然后开始叠片，用校形楔棒和中心调整螺杆进行定位和整形，在冲片圆周方向内侧用C形夹将冲片固定在支撑板上。上下层叠片堆叠完成后径向和圆周方向应对齐，不能有波浪度现象，可用线锤从上层叠片的齿槽里挂下来穿过下层叠片来调整。测量定位筋到中心柱的尺寸，调整到3723.2mm+0.2/-0.15，每根定位筋测4个尺寸，测点在4层中间环板附近，弦距用量规进行检查，可用F夹配合调整，做好记录。调整合格后将托板和环板结合面点焊，点焊完成后复查尺寸。拆除试叠片，开始托板和环板的焊接，安排4个焊工对称焊接，焊接次序由V ATECH现场督导具体指导。焊接完成后进行打磨清理，并除去飞溅，然后检查焊缝外观和做着色试验。仔细测量检查每根定位筋的径向尺寸和弦距，半径尺寸应保持在3723.6mm+0.2/-0.3，测量6个点，相邻两根定位筋弦距用样板在全长范围内检查，发现问题用抛光片打磨，尺寸偏小的位置用补偿垫片粘接上去，做好记录。根据要求用专用直尺检查每根定位筋直线度，检查位置为每根定位筋的左侧，偏差须＜0.4mm，在定位筋上端部和下端部应无间隙。按图安装测温元件电缆套管。定位筋安装完毕后按要求对机架内部进行喷漆，定位筋做好保护。

2.3.5定子叠片

地下厂房施工环境比较复杂，叠片前先把场地清理干净，将整个定子机座除顶部外用彩条布盖住，并在里头设置两台除湿机，以保持良好湿度。铁芯总高度为2630mm，共分为56层，每两层间为通风槽片，第一层和最后一层为特殊片。第一层和最后一层叠片间须用厂家提供的专用设备来胶接。叠片前先清理冲片上的毛刺、杂质和油污等，须用专用抛光片来进行，叠片过程中须用通槽量规检查线槽宽度，发现问题应及时整形，共分7段来检查：1至8层、9至16层、17至24层、25至32层、33至40层、41至48层、49至56层，允许值为22.4mm±0.2，做好记录。铁芯高度达到大约30mm后，须用槽棒（放在线槽里，每组片两只）和锥销棒（打入铁芯螺孔）进行定位整形。每层叠片堆叠完成后须测量高度，单层高度允许偏差为±1mm，中间测量总高度允许偏差为±3mm，做好记录。从第二层开始须测量铁芯半径尺寸（铁芯到中心柱的距离），允许偏差为3183.4mm±0.41，做好记录，并将数值写在铁芯内侧垂直面上，需要测量半径尺寸的层次为第2、5、9、13、17、21、25、29、33、37、41、45、49、53、55层。铁芯须分段压紧，压紧设备为厂家提供的专用压紧装置，每个液压拉伸器用油管头尾相连，并和一台电动油泵连接，通过油泵升压压紧，压力为160bar。压紧前要在铁芯全长范围内进行整形，每段在线槽里装两只槽棒。先装上上齿压板，再穿入拉紧螺杆手动备紧螺帽，最后安装拉伸器连接软管准备拉伸。根据铁芯高度辅助压紧螺杆有1950mm和3150mm（均为M24）两种。根据设计须压紧7次，高度分别为346mm（1-7层）、530mm（8-11层）、1036mm（12-22）、

1542 mm（23-33）、2048 mm（34-44）、2523 mm（45-54）、2630 mm （55-56）。每次压紧前测量铁芯高度，将数值写在铁芯上，压紧后复查，铁芯总高度允许值为2630mm+3/-1，测量位置为螺孔、线槽、后侧，压紧后检查各个位置的紧密度应小于0.3mm，做好记录。叠片完成后仔细检查每个线槽应没有异物，用通槽量规在线槽全长范围内检查，并用压缩空气进行清扫。最后一次压紧用永久绝缘螺杆（M24×3000），压紧后测量螺杆长度，压紧系数应符合要求。测量螺杆和铁心的绝缘电阻须大于100兆欧，铁损试验前后均须测量该电阻。铁损试验完成后测量螺杆的延长值，螺杆紧固前后均须测量，延长值应在4.525mm至5mm范围内，设计值为4.762mm，做好记录。定子铁芯磁化试验方案单独编制，铁芯磁化试验在地下厂房安装场定子组装场地上进行。

2.3.6测温件安装

测温元件根据厂家图纸进行安装，现场根据叠片进度来安排施工。

3、施工人员

施工总负责：陈善贵

现场调度：林全利

现场技术负责：林海伟

发电机班长：邵月明

发电机工：2名

机械工：2名

起重工：1名

焊工：2名

电工：2名

测量人员：2名

4、主要机工具及材料

40吨平板车1辆

双排座1辆

逆变焊机2台

直流焊机4台

焊条烘箱1台

角向磨光机6台

落地式砂轮机1台

千斤顶10t 2只

千斤顶5t 25只

千斤顶3t 2只

3吨手拉葫芦2只

1吨手拉葫芦2只

管子钳2把

割枪G01-300 1套

内、外径径千分尺各1把油标卡尺2把

水准仪1套

扳手、榔头等常用工具若干

叠片平台（含木板）1套

5、编制依据

V ATECH施工图纸TB.0810.05.007、TB.0810.05.008、

TB.0810.05.340、TB.0810.05.341、TB.0810.05.373等。

V ATECH定子组装施工导则、质量检验表

水轮发电机定子现场装配工艺导则SD287-8

水轮机安装规范GB8564-2003

6、安全文明施工

6.1参于施工的所有作业人员上岗前必须经过安全教育并考试合格。

6.2电焊工、起重工、电工、行车工等特殊工种必须要有上岗证。6.3安装场叠片平台应牢固可靠，进入现场所有人员必须正确配戴安全帽，施工人员应配有劳保用品，上高空要挂安全带。

6.4安装场定子叠片施工场地应有充足的照明。

6.5定子机架组装吊装应由起重工统一指挥，千斤顶、钢丝绳及卡扣等吊具使用前应先检查合格方可使用。

6.6叠片开始至叠片结束，施工人员应穿干净的工作服，不得带入金属粉和其余与施工无关的金属品。

6.7叠片期间机架内闲杂人员不得进入。

6.8电气接线应由电工操作，带电作业应有人监护。

6.9文明施工，现场设备材料堆放整齐，保持施工通道畅通。