bctv黑体空腔钢水连续测温维护使用说明书

一公司简介

东北大学自动化仪器仪表中心与沈阳泰合冶金测控技术有限公司(前身为沈阳市泰合仪表有限公司)长期密切合作，优势互补，主要从事钢铁生产过程参数的检测技术研究和测温仪器仪表的开发、研制和生产。

中心和公司拥有一支以博士生导师、教授、博士、硕士和高级工程师为主体的高素质、高技术、结构合理的员工队伍。是集科、工、贸于一体的高新技术产业实体。在科研方面，自78年起，主要从事红外辐射测温理论和技术的研究，尤其是在黑体辐射源和黑体空腔理论研究方面居世界前沿。近年来又解决了不等温黑体空腔的理论问题。在产品方面，公司致力于将理论创新成果转化为技术产品，并不断地把新技术、新材料溶于产品之中，使产品具有优良的质量及可靠的性能。

中心和公司的主要产品有BCT 黑体空腔辐射测温仪系列产品。这些产品主要应用在连铸中间包钢水连续测温和均热炉、加热炉、热风炉、焦化厂克劳斯炉等领域，尤其是BCT-Ⅴ型黑体空腔钢水连续测温系统，填补了国内空白，跨入了国际先进行列，多次获得行业及部委的各种奖项，成为国内唯一一家供应连铸中间包钢水连续测温系统的企业，经过在包钢、宝钢、首钢、太钢、南钢、石钢、唐钢、湘钢、萍钢、八一、昆钢等28家钢铁企业多年的生产应用，证明了产品的可靠性和运行的稳定性，是替代快速热电偶间断测温的新技术产品。

中心和公司的研究领域还包括连铸拉速和二冷区配水优化控制系统的研究，二冷区铸坯表面温度测量和转炉连续测温与定碳的研究开发。

中心和公司注重创新、注重质量、注重信誉、注重与企业的合作。

二产品介绍

（一）产品原理

钢水连续测温系统是“BCT型黑体空腔辐射测温仪”系列产品之一。该产品基于国家自然科学基金项目和发明者谢植教授的博士论文《黑体辐射源理论研究》的成果，经二十多年的技术开发而研制成功的新型测温装置。其测温原理是用黑体测温管插入到钢水中感知温度，以专门设计的测温探头接受测温管底部钢水处的温度相对应的红外辐射信号，并将其输送到信号处理器，以单片机为核心的信号处理器根据在线黑体理论确定钢水的实际温度。（二）产品特点

1 实现了中间包钢水温度的连续测量；

2 提高了测量的稳定性和可靠性。由于测量位置固定，避免了人为因素带来

的测量误差和消耗式热电偶的分散性误差；

3 系统操作简单、方便；

4 使用连续测温系统成本与目前间断式热电偶的实际消耗成本相近。（三）应用意义

1采用该产品可实现中间包钢水温度的连续和准确测量，为连铸过程实现闭

环实时控制钢水的浇铸速度、调节结晶器和二冷区的冷却强度提供了温度

检测保证，从而有利于提高连铸机的产量和稳定产品质量；

2主控计算机记录钢水温度连续曲线，对生产过程监控、产品质量及生产事故分析提供温度检测数据；

3准确连续测量中间包钢水温度，及时掌握钢水温度的变化趋势，从而减少漏钢和冻眼次数；

4以准确连续测量中间包钢水温度及掌握变化规律，可从工艺上降低中间包钢水的过热度；

5必要时可监测烘包温度，十分有利于开浇，并延长中间包的使用寿命。

6操作方便，明显减轻工人的劳动强度。

实现中间包钢水温度的连续准确测量，对增加连铸产量、提高产品质量、降低耐材消耗、稳定生产，具有重要意义并可取得明显的综合效益。三技术指标

技术指标见表3-1

四系统结构及功能

（一）系统组成

钢水连续测温系统由钢水连续测温管、测温探头、信号处理器、大屏幕显示器、标准信号发生器及小屏幕显示器（用户根据需要另订）等部分组成。系统组成如图4—1所示。

（二）各部分结构及功能

1 钢水连续测温管

1）结构

钢水连续测温管由一端封闭一端开口的内外两层管套装而成，通过锥面接管与测温探头联接，根据中间包钢水深度不同，测温管长度备有多种规

格。

2）功能

直接插入钢水内感知温度，并向开口处辐射光信号。要求插入钢水深度≥300mm。

2测温探头

1）结构

测温探头由光学系统、光电转换器、信号传输线及冷却风路等组成。探头本体部与测温管锥面接管联接，输出部通过4P插件（分体探头为6P插件）

与信号处理器联接，本体部与输出部之间由柔性冷却风路保护的信号传输

线连接，总长约5米。4P（6P）插件的插针代号见图4-2，各插针间的电阻

值见表4-1。

2）功能

光学系统将测温管的光信号处理后传递给光电转换器，再由光电转换器将光信号转换成电信号，由信号传输线输送至信号处理器。冷却风则经过

输出部快速接头及冷却风路对探头本体部进行冷却，保证本体部环境温度

不超过限定值。

3）技术指标

测温探头技术指标见表4-2

4）使用方法

探头本体部与测温管锥面联接，输出部与信号处理器连接即可。

3 信号处理器：

1）结构

信号处理器由供电系统、输入输出系统、显示系统、数据处理系统等组成，其外观及接口见图4-3，说明见表4-2。

2）功能

信号处理器接收由探头输入的电信号，由单片机根据在线黑体理论计算出被测钢水温度并显示在显示屏上。并可输出4～20mA或1～5V标准信号进入主控室微机，便于对连铸工艺进行实时监控。还可将温度信号通过485总线送至大屏幕显示器进行温度显示。

3）技术指标

4）使用方法

信号处理器就位后，将探头输出部从其下方的孔穿入，插入信号处理器输入插座，用夹具夹紧，连接好通风胶管即可测温。如需观察探头环境温度，将环境温度开关13拨至右侧，此时显示屏即显示探头环境温度值（单位为0.1℃）。若探头环境温度≥72℃，显示屏将交替显示钢水温度和探头环境温度，并且报警线输出AC 220V电源以驱动声光报警装置。

4 大屏幕显示器

1）结构

大屏幕显示器由供电系统、通讯系统、显示系统等组成，其外观及接口见图4-4，说明见表4-3。

2）功能

大屏幕显示器通过RS 485总线与信号处理器实行串行通讯，接收并显示钢水温度值。

3）技术指标

大屏幕显示器技术指标见表4-4

4）使用方法

大屏幕显示器就位后，将通道1、通道2分别用屏蔽线接到两台信号处理器上，并分别将两台信号处理器的KG2开关的第1位置于不同的位置上，通电后即可工作（显示两表中温度较高的值）。如有扩展设备，将扩展通道的引线接到扩展设备上即可。（扩展设备包括小屏幕，从机大屏幕等）。大屏幕出现交替闪烁，说明探头环境温度过高，需加大通风量。

5 标准信号发生器

1）结构

由输入输出系统、分压系统、档位开关等组成。其外观及接口见图4-5，说明见表4-4。

2）功能

向信号处理器提供7挡位标准电压信号，以校准信号处理器。

3）技术指标

标准电压信号转换成温度值≤1℃。

4）使用方法

将信号发生器输出插头（4P或6P）插入信号处理器输入插座内，上

电后，旋转档位开关2，7档位显示值与标签上标准值对照即可。如需

校验发出的电信号，可用相应等级的数字万用表测量两接线柱的电压

值，与标签对照。

6 小屏幕显示器（不成套供应，按需要供货）

1）外观及接口见图4-6 ，小屏幕显示器外观及接口说明见表4-5。

五系统安装、连接

（一）测温管

测温管利用托盘、压铁放在中包盖上，插入中间包的钢水中，或另行订购专门设计的测温管专用升降装置（俗称机械手），通常要求在中包盖上开孔，开孔要求如下（如图5—1）：

孔径Ф180—200mm，距大包浇注口尽量远；

?测温孔中心与中包内墙壁（根部）≥150mm；

?测温孔边沿距塞棒孔及烘包孔边沿≥150mm；

?测温孔上方600mm高度内无设备通过（若大包转包时通过测温孔，则

要求大包臂底部距中包盖顶部距离≥600mm）。

（二）测温探头

测温探头为柔性结构，无需固定安装位置，因其需连接测温管及信号处理器，而探头信号传输线长度约为4800mm，要求测温管与信号处理器的直线距离≤4000mm。

探头在出厂前已经过严格调试，内部参数匹配，现场无须调试，除防尘镜片外，其他部分切不可随意拆开，一旦拆开须返回厂家重新分度和调试。（三）信号处理器

1 信号处理器外形尺寸（见图5—2）

2 信号处理器安装

两台信号处理器分别安装在两台中包车上安全、可靠的位置，距测温孔距离≤4米，可随中包车移动。分别与每台信号处理器连接的有：

?电源AC 220V、50Hz、30W，要求电缆线为250V、1.5mm2×2；

?输出至计算机标准信号，要求屏蔽电缆线为1.0mm2×2；

?输出至大屏幕串行脉冲信号，要求屏蔽电缆线为1.0mm2×2；

?冷却风源要求压力≥0.4MPa，流量≥15m3/h，纯净N2或无油无水压

= 8mm。

缩空气；通风管Ф

内

标准信号出厂预设置为4～20mA电流输出。若需要1～5V输出，可按以下方法设置并进行简单调整即可：

?4～20mA输出，设置KG3=0001

?1～5V输出，设置KG3=0011

输出调整步骤：

1）置KG1=01000000，显示400，调BW2使输出信号为4mA或1V ；

2）置KG1=01001111，显示2000，调BW3使输出信号为20mA或5V；

3）反复①、②，使①、②同时满足；

4）输出调整结束后，将KG1置00000000。

注：0001等对应拨码开关顺序为4321，见主板示意图5-3。

（四）大屏幕显示器

1 大屏幕显示器安装

安装固定在各岗位都便于观察的醒目位置，与其连接的有：

?电源50Hz、220V、30W ，要求电缆线为250V、1.5mm2×2；

两台信号处理器的信号输入线。

2 大屏幕显示器外形尺寸

外形尺寸见图5-4。

（五）系统接口连接

系统接口连接见图5-5。

1 检查

?信号处理器、大屏幕显示器安装就位，固定牢固；

?电源、冷却风源已接入系统；

?所有接口的信号线、通讯线已妥善连接（注：两台信号处理器的KG

2开关的第一档置于不同位置）。

2 探头与信号处理器联接

将探头输出部从信号处理器下方的孔穿过，插入信号处理器输入插座，用夹具夹紧，用胶管连接好通风管路，探头本体部及通风管盘绕在探头安

置架上，待用。

3 通电

打开信号处理器及大屏幕显示器的电源开关，显示值应为0。

（二）操作

1 将托盘放在测温管安放架上。

2 除去测温管外包装，装入托盘中，压好压铁，盖上防尘帽。

3 开浇前30～90min，用天车将托盘连同测温管吊起，放入中包测温孔中，

大火烘烤（如果测温管不能在中包内烘烤，则将测温管放在测温管安放架上，在开浇前30～90min用煤气火烘烤，中包注入钢水前，用天车将托盘

连同预热好的测温管吊起，放入中包测温孔中）。

4 开浇5分钟左右，取下测温管防尘帽，拧下测温探头防尘帽，将测温探

头插在测温管上，打开冷却风源。

5检查测温探头环境温度，通过调整冷却气体压力的方式，将环境温度控制在25.5℃～60℃之间，最高不超过70℃。

6一个浇次结束后，关闭冷却气源，拔下测温探头，盖上测温管防尘帽。

7测温探头拧上防尘盖，盘在测温探头安置架上。

用天车吊出测温管，放在测温管安放架上（连浇时可将吊出的测温管直接放入另一个中包的测温孔中）。

（三）注意事项

注意事项见表6-1。

七维护、检查

（一）日常维护

主要为防尘镜片的清洁

1 探头防尘镜片结构

探头防尘镜片结构示意见图7-1。

2 维护程序

1）外镜片及中镜片外测清洁程序按图7-2；

2）如果因非正常因素，使内防尘镜片污染（对外、中防尘镜片清洁后，测温显示值仍低），其清洁程序则按图7-3。

（二）检查

需定期（或测温值发现异常时）进行分部检查，以保证测温系统正常工作。

1 测温探头检查程序按图7-3进行；

2 信号处理器检查程序按图7-4进行。

我们的宗旨是:

“以人为本、科技领先、品质至上、优质服务”，竭诚为广

大新老客户提供优质的产品和服务。

我们的质量方针是：

技术领先、设计先进、制作精良、服务周到、增强企业信誉；

持续改进、完善管理、提高效率、不断创新、超越顾客需求；

我们的质量承诺是：

对顾客提出的服务事项，24小时内予以答复，省内48小时

内到位，省外72小时内到位。

敬请广大客户协作监督，并提出宝贵意见，我们将持续改进工作，与你们共求发展。