防水--底板后浇带橡胶止水带安装技术交底
纲要：
1、橡胶止水带材料必须符合设计和相应规范要求；
2、接槎密实、热熔温度符合相关规定要求；
3、安装位置居混凝土墙或板中，并且外露宽度和标高确保达到规范要求；
4、施工中做好橡胶止水带的成品保护工作。
技术交底
1、材料要求
橡胶止水带：本工程选用中埋式橡胶止水带，橡胶止水带有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，橡胶止水带必须符合设计要求。
2、工具准备
笤帚、盒尺、钢卷尺、工程线等
3、作业条件
3.1后浇带铺贴橡胶止水带部位基层清理完毕；
3.2橡胶止水带已经运至施工现场，并通过进场验收质量合格。
4、操作工艺
4.1将橡胶止水带根据现场实际需要长度进行下料。
4.2在需要铺贴橡胶止水带位置根据施工图纸要求弹出相应位置线。
4.3橡胶止水带的安装位置：止水带的宽度范围内以后浇带混凝土施工缝为中线，两侧各埋入1/2，如下图。
外贴式橡胶止水带安装示意图
4.4浇筑混凝土过程中要认真监控止水带位移情况，如发现位移及时采取补救措施进行更正。
5、质量标准
5.1、主控项目：
5.1.1橡胶止水带有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，橡胶止水带必须符合设计要求。
5.1.2 细部构造做法必须符合设计要求。
5.2、一般项目：
5.2.1 中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
5.2.2橡胶止水带接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
6、成品保护
6.1、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。
6.2、在支设后浇带模板时，要同时做好橡胶止水带的保护工作，不得损坏橡胶止水带本体部分。
6.3、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让止水带翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。
7、主要注意事项
7.1、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿五污染性强的化学物质接触。
7.2、在运输和施工中，防止机械、钢筋损伤止水带。
7.3、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生们移，保证止水带在混凝土中的正确位置。
7.4、在浇筑混凝土浇捣时还必须充分振荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。
7.5、止水带接头必须粘接良好，施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法，不加任何处理的所谓，“搭接”是绝对不允许的。
7.6、止水带在运输与贮存时，应注意勿使馐损坏，放置于通风、干燥处、并应避免阳光直射，禁止与酸碱油类及有机溶剂等接触，且隔离热源，应保存于室内，并不得重压，自生产日期起半年内产品性能应符合国家标准的规定。
8、安全注意事项
8.1进入施工现场严禁吸烟。
8.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
止水带安装及搭接技术交底
矮边墙止水带安装技术交底 1、隧道纵向施工缝采用背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带 2、材质要求 1）橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。 2）施工缝采用中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。 3）背贴式止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于6mm，凸高小于35mm。 3、施工注意事项： 1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。 2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。 3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。 4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，相交部位宜采用十字配件。仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交叉时应做好搭接措施防止渗漏水。 5)止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。 4、搭接注意事项 1）橡胶止水带：采用热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平整光洁，抗拉强度不低于母材的80%；采用以冷接法专用黏结剂连接时，搭接长度不得小于20cm，黏结剂涂刷应均匀并压实。采用热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于10cm。 2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，两侧钢边用铆钉将其搭接固定。 4、施工工艺流程： 挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌注混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位 5、施工方法及步骤： 沿仰拱衬砌轴线每隔0.5～1.0m钻一φ8的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示意见图1）。
浇注后浇注前钢筋卡 仰拱初支砼 止水带围 岩 模 板模 板围 岩 止水带 端头模板仰拱初支砼钢筋卡 30cm 搭接热硫化连接 图2：止水带搭接接头示意图 6、施工控制要点: 1）施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合； 2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只充许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm ； 3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位； 4）止水带接头连接接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象。 7 图1：止水带安装示意图
止水帷幕施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 （一）工程概况 新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。本地块东西方向长约128.5米，南北方向长约82米，呈扇形形状。地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。建筑占地面积16391.2㎡；总建筑面积为48784.4㎡；建筑层数地下室一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设，天津市建筑设计院设计，由天津市勘察院地质勘察与设计（基坑支护），天津港油监理有限公司监理，吉化集团吉林市北方建设有限责任公司组织施工。 （二）基坑开挖深度 本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530。基础底板上皮建筑标高为-5.230，基础承台垫层底标高-6.330（局部承台垫层底标高为-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80m。 （三）周围环境条件 本项目位于天津市生态城南部片区，地势比较平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0m；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60m，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5m，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7m，红线外为动漫东路，地下管线分布和基坑周边具体情况见地下隐蔽资料。 （四）工程管理目标 质量目标：国家验收规范合格标准，争创“海河杯”。 工期目标：30日历天 安全、文明施工目标：市标化工地 第二章工程地质、水文条件 一、工程地质条件
隧道二衬中埋式止水带施工技术交底
中埋式止水带施工技术交底 本交底适用于西宁隧道1#斜井洞内二衬施工。请隧二队二衬施工人员、现场施工人员认真学习，按交底施工。 1、施工工艺流程： 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流 2、施工方法及步骤 ①、立模，挡头板穿入固定钢筋； ②安置橡胶止水带(一侧弯折)及浸沥青木丝板； ③浇筑一侧砼； ④拆模； ⑤拉直止水带另一侧并固定(回填浸沥青木丝板)； ⑥立模浇筑另一侧砼； ⑦凿除浸沥青木丝板5cm； ⑧用压注枪压入聚硫双组分密封膏(压实抹平)。 3、止水带施工控制要点 ①衬砌沉降缝采用的止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。 ②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 ③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。 ④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 ⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求(如图)： 止水带常用接头形式 ⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 ⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。 ○10设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ○11在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ○12衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 4、止水带安装检查： ①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 ②止水带安装的纵向位置，通常止水带以沉降缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 ③用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 （5）止水带接头的检查：
止水帷幕施工技术交底说课讲解
高压旋喷桩止水帷幕技术交底 交底内容： 1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。 2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。 3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。 4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。 5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。 6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。根据需要可加入适量外加剂及掺合料。外加剂及掺合料的用量由试验确定。 7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置
的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。 8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。 9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。 10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。 11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。 12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。 13.检验点应布置在下列部位： (1)有代表性的桩位； (2)施工中出现异常情况的部位； (3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位； (4)止水帷幕相互套接部位。
止水钢板焊接技术交底教学内容
1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2 操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持
其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 2.1.5 检查验收：施工完毕后，施工班组自检完毕，并报项目质检人员验收，由质检员报监理验收。
钢板止水带安装技术交底
工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28 施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装 交底提要止水钢板安装 交底内容： 交底内容： 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备： （1）材料准备:3mm 厚300-350宽成型止水钢板，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 （2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤 （3）劳动力安排：施工队焊工3 名（必须持证上岗） 2、操作工艺： （1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在基础板平面或地梁上表面上300MM，为止水钢板中心。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 （3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板 中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1 （4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，双面满焊 接。如图2、3。 （5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间 有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断 的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢 000000
工程名称工贸综合楼交底日期 2013-12-28 施工单位集团有限公司分项工程名称地下止水钢板安装交底提要止水钢板安装 交底内容： 图2 图3 板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊 死。做法具体见如图4 （6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自 检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满 之处，不符合要求的进行返工处理。检查合格 后，报监理工程师检查验收。 图4 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项： 1、作业人员必须持证上岗，进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位，一次线长不得大于15M ，二次线不得大于5M ，不得借用钢筋做地线，电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前，应把所用机具、工具回收入库，将工作面内的杂物清理干净，作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温，如遇雨天应采取措施进行遮挡
止水节安装技术交底
工程名称廊坊市开发区大学里三期工 程 交底部位止水节安装 工程编号日期 交底内容： （一）、主要施工工艺 一、排水系统 室内排水系统采用废、污水合流制。卫生间采用双立管排水，厨房及阳台采用单立管排水，室内废污水合流至室外化粪池处理后，排入市政污水管网。地下室废水和消防排水汇集到集水坑，经潜污泵提升排放至室外雨水管网。屋面雨水采用重力排水系统，经设于室内的雨水管，由地下一层汇合后排至室外雨水井。 二、管道预留预埋 预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它将直接影响给排水安装的顺利进行。 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 2.1 穿墙刚性防水套管安装： 剪力墙刚性套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性防水套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。 后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔
止水节施工指引
止水节施工指引 卫生间渗漏问题大部分是由于吊洞质量不合格引起的，采用止水节施工可以避免人工吊洞过程中的大量难控制因素，从而解决卫生间渗漏的问题提。 目前，现行的止水节大致可以分为两类：现浇型止水节和预留型止水节，本指引从减小施工风险、避免不可控因素等角度出发推荐使用现浇型止水节，因此对于预留型止水节不再赘述。 一、现浇型止水节介绍 顾名思义现浇型止水节是将预制的直接固定在模板上，将止水节管身与现浇面一次浇筑成型。止水节管身四周混凝土为一次成型，较后吊洞材料均一度好，不易出现不密实、开裂等现象。同时避免了人工吊洞时可能会采用钢丝吊模、未分次吊洞等操作问题引起的渗漏隐患。 二、使用范围 本方法适用于一结构施工阶段水电定位已确定的标段，可用于卫生间、厨房、阳台、露台等有管道穿楼板安装的位置。 三、成本因素 根据施工单位及已在使用的标段反馈信息汇总，人工吊洞与pvc止水节的费用对比如下： 四、工艺原理 目前吊洞的渗漏的原因主要分为两方面： 1.工法通病 因吊洞混凝土与楼板混凝土不是同时浇筑，两者存在收缩、养护、密实度等情况的不同，在吊洞混凝土形成强度的过程中容易形成裂缝。 2.操作不当 人工吊洞时由于是二次填塞细石混凝土，操作空间较小，容易导致管身四周混凝土填塞不密实；同时存在工人施工不规范，采用钢丝吊模或模板支撑强度不足，导致吊洞成型质量不佳。 采用现浇型止水节在楼板浇筑时一次安装完成，可以有效避免吊洞做法存在的渗漏隐患。 五、施工工艺 轴线定位一固定止水节一浇捣板面一拆除模板一砌体、粉刷一止水节清理一立管安装一填塞止水节与管道间隙一打密封膏一闭水试验。
操作要点： 1.根据支模轴线，在制作完卫生问模板弹出地漏、马桶等定位十字线。 2.用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。 3.固定“止水节后用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆留入管 身。 4.浇捣混凝土时应派安装工人观察”止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问 题应立即停止浇捣并在已浇捣的混凝土前修整完毕。 5.混凝土养护达到强度后拆除模板，注意止水节不被拉伤。 6.砌筑，粉刷过程中对止水节做好保护，后续做法时不能损坏止水节。 7.安装管道或卫生洁具前须把止水节内侧清理干净，不得有任何粘附物。 8.用沥青油麻丝分两遍填充止水节与管道间缝隙，挤密压实并在上下口各留20mm 深 凹槽。 9.在上下口凹槽内嵌填建筑密封膏。 10.卫生间防水和面层施工完毕，必须做24小时蓄水试验，竣工前检查时卫生间必须 蓄水，确保卫生间不渗不漏。 六、控制要点 现浇型止水节在实际施工中主要存在以下两个常见问题需要重视： 1.上下层止水节垂直度超标 首先，需保证垂线定位正确。 应先确定下层止水节中心点，操作人员从模板底面向下层止水节中心点进行垂线，找到上层止水节的中心点；从模板底面打进钢钉，钢钉打入点即为上层止水节中心，固定止水节。再复核定位轴线准确，避免定位偏差。 其次，需对固定完的止水节及时保护，避免位移、破坏。 止水节应有专人负责进行保护，可实行小段包工制，由操作工人对固定完及浇筑时止水节的保护负责。 2.PVC止水节损坏 需设置有效的成品保护措施。 应据止水节型号，利用废旧模板制成正方形，用钢钉将模板固定在地面上，对止水节上口进行封堵护。封堵完成后用水泥砂浆将模板四周进行抹面，抹成四棱台。用红漆喷于模板表面，对止水节进行质量标示。
止水帷幕施工样本
5.2 止水帷幕施工 5.2.1 高压旋喷桩施工工艺 ( 一) 旋喷桩施工工艺流程图如下所示: 旋喷桩施工工艺流程图( 二) 施工工艺参数如下表: 旋喷桩施工主要技术参数参考表
旋喷桩施工前进行试桩, 根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。 ( 三) 旋喷桩施工方法 1) 准备工作 ⑴场地平整 正式进场施工前, 进行管线调查后, 清除施工场地地面以下2米以内的障碍物, 不能清除的做好保护措施, 然后整平、夯实; 同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置, 确保施工场地的”三通一平”。 ⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点, 埋石标记, 经过复测验线合格后, 用钢尺和测线实地布设桩位, 并用竹签钉紧, 一桩一签, 保证桩孔中心移位偏差小于50mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量, 将废浆液引入沉淀池中, 沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近, 便于作业, 主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2) 钻机就位 钻机就位后, 对桩机进行调平、对中, 调整桩机的垂直度, 保证钻杆应与桩位一致, 偏差应在10mm以内, 钻孔垂直度误差小于0.3%; 钻孔前应调试空压机、泥浆泵, 使设备运转正常; 校验钻杆长度, 并用红油漆在钻塔旁标注深度线, 保证孔底标高满足设计深度。 3) 引孔钻进 钻机施工前, 应首先在地面进行试喷, 在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数, 保证钻孔深度的准确。
止水带连接技术交底(热接)
止水带热接工艺 一.变形缝止水带热接工艺 1. 将热接模具按说明书组装，设定好加热温度，待设备检查无误后通电加热。设定温度一般为夏天120℃，冬季140℃，其它时间段视具体情况再定； 2. 将需要对接的止水带两头用布擦拭，保持其清洁、干燥； 3. 准备好生胶，保证生胶厚度在4-5mm。将生胶剪成约2cm宽的胶带，其长度与止水带宽度保持一致，共需约5条； 4. 对于变形缝止水带，需要用生胶堵住中间变形孔，并保证堵实； 5. 取三条生胶胶条叠在一起，将另外两条截成六段5cm左右的短条，三段为一组，将两组分别放在长生胶条的中间部位上下侧，保证止水带中间部位胶量充足； 6. 待温度升到约100℃，打开模具，将生胶条和止水带的两头放入模具，生胶条在中间，并保证止水带两头对紧生胶条； 7. 两人分别保持止水带的端头水平、与生胶对紧实，另外一人安装上模板，安装过程中保证各处压力一致，即压紧螺丝对角安装； 8. 将四个压紧螺丝拧紧，直至两模板间距小于2mm为止； 9. 至此开始硫化阶段。待温度升至设定温度后保温30min； 10. 到时间后打开模具，此时的接头较脆弱，需静止10min，10min后检查接头情况，准备下次热接。 二、橡胶止水带安装时注意如下： 1.在止水带的施工单位在进行绑扎钢筋和支模时，使止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。 2、对于固定橡胶膨胀止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行，常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。 3、应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制，需在现场连接的，应采用热压硫化胶合（橡胶止水带）或焊接（塑料止水带），其接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的60％。不加任何处理的所谓“搭接”是绝对不允许的。抗拉强度具体要求由业主方面确定。 三、橡胶止水带在采用热焊安装时注意事项: 1.如果在混凝土水坝上安装止水带或橡胶止水带,在安装前应清止水带表面的油渍、污染物,
止水帷幕施工方案
基坑围护工程 三轴搅拌桩止水帷幕施工组织设计
目录 1 工程概况 (2) 2 施工难点重点及措施 (5) 3 施工现场总平面布置 (6) 4 施工总体计划及部署 (7) 5 施工工艺及施工方法 (14) 6 施工进度及保证措施 (20) 7 质量管理体系及措施 (21) 8 安全、消防保证体系及措施 (28) 9 文明施工措施 (31) 10 应急预案 (32) 附表：《施工进度计划表》 附图：《施工现场总平面布置图》
1 工程概况 1.1 一般概况 （1）项目名称：xxxx （2）项目位置：xxxx （3）建设单位：xxx （4）勘察单位：xxx （5）设计单位：xxx （4）总承包单位：xxx 1.2 工程概况 本工程±0.00相当于绝对标高+23.950，自然地坪绝对标高为+20.000左右（需现场实际测定）。本工程基坑长约120米，宽约103米，周长约446延米，呈近长方形。基坑坑底绝对标高为+5.950，基坑开挖深度约为14.05m，坑中坑开挖深度约19m。 本基坑围护体系中止水帷幕设计采用套打850@600三轴搅拌桩，设计桩底标高进入强风化岩不少于0.5米，桩长约19.5米，约计380根,11300立方米。三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，水灰比为1.5，每立方土体之内掺入适量的膨润土，砂性土中宜掺入10kg/m3。搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于1.0MPa。 1.3 工程地质情况 拟建本工程场地位于xxxxxx，邻近xxx，工程区地貌类型为场地属赣江冲积平原区一级阶地，上部由全新统冲积层组成。 拟建场地地层分布主要有以下特点： ①层素填土：土黄，灰黄、灰白等杂色，主要成分为粉质粘土，上部含少量碎石，稍湿，松散。勘察期间，场地局部区域该层的上部0.0~0.5m含有少量的生活垃圾及碎混凝土。 本层土在场地内均有分布，层厚不均匀，厚0.5~7.5m，层顶面标高
止水台技术交底内容
交底内容：止水台施工工程一、放线 （1）准备工作 1、测量放线前要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求；对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对；检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处要及时向设计单位提出，进行核对修正。测量放线前要对施工现场进行实地勘查，根据实际情况编制测设详图，计算测设数据。 2、测量放线所使用的仪器，工具必须是经检验过的合格品，每次测量前应先检验校正，否则不得使用。 （2）建筑测量放线 1、建筑主轴线的测设 1）主轴线的布设形式：根据装饰布局图的布置情况和施工现场实际条件，放出主轴控制线位置。2）依据主轴线位置，止水台宽度要求放出止水台边线。 3）逐步放出止水台网络图。 2、误差控制 止水台长度控制偏差控制在5mm以内，止水台宽度偏差控制在1mm以内。各房间净空误差控制在3mm 以内。 二、支模板 （1）编制依据 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。 3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社。 6、本工程施工图纸。 （2）材料准备： 1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定: ①模板料：木模板、胶合板。 ②背楞材料：30×40方木。 ③拉结支撑料：30×40方木。 ④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。 2、木模板加工质量要求： 模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。
伸缩缝及防水层施工技术交底
伸缩缝及防水层施工技术交底 技术交底书 交底单位名称：中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目二分部编号：HF-JBZ- 工程名称 合福铁路安徽段站前工程 设计文件图号 施工部位 合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工 交底日期 2013年11月6日 技术交底内容： 一、本交底适用于合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工。 二、本交底发放范围：现场参与施工（队）人员、架子队长及分管领导。 三、施工方法及要求 （一）钢边橡胶止水带及外贴橡胶止水带（背贴橡胶止水带）施工 1、止水带下料 考虑现场施工时止水带接头外露量不宜过多，以免橡胶止水带老化或施工时人为破坏，下料时按外露量0.5m及两个接头计算，搭接长度15~30cm。 2、止水带加固 止水带的埋设分两次加固成型，第一次浇筑砼时，将止水带固定在封头模板上，封头模板采用木模，两次固定都要将止水带压紧压平挤压住。 3、止水带接头处理方法 （1）首先将模具置于绝缘和防燃烧的物体上，最少离地面20公分之上，方便接头时拆卸螺丝。然后接通电源（此模具电量为1500W，根据要求配置相应电缆，以防发生事故）预热模具约20分钟左右。 （2）将止水带接头部分用刀截出新的断面，用干净的棉布擦去灰尘，然后用挫将断面挫出麻面，将生胶料用剪刀裁成35cm长，2cm宽胶条若干条。断掉电源，打开模具，将剪好的胶条置于模具中间位置，约4-5条，注意中间孔和两边燕尾位置另外多放生胶料。然后用两边的止水带挤住中间的生胶料，在模具边缘的止水带上画上记号，防止脱节，扶正止水带，盖上模具盖，然后用螺栓将模具紧固严密，注意止水带千万不要脱节，止水带搭接长度10cm。接通电源，硫化时间大约为20-25分钟，由于模具为简易型，没有温度显示，可用少量水测
止水钢板技术交底
工程技术交底记录 表号： 编号： 工程名称xxxx工程被交底人员 交底人员交底时间 交底内容： 止水钢板工程技术交底 工程简介（本工程为xxxx建设的“xxxx工程”,位于xxxxxx，采用框架结构，框架抗震等级4级。本工程正负零相当于绝对标高xxx米基地标高为xxx米，基坑深度xx米，基坑为支护桩防护，工程桩为预应力管桩采用锤击形式，管桩直径为xxMM。）以下为后浇带和施工缝部位止水钢板工程技术交底 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。 1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。 2 操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带及一二期接茬部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板 止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。 2.1.5 检查验收：施工完毕后，施工班组自检完毕，并报项目质检人员验收，由质检员报监理验收。
防水--底板后浇带橡胶止水带安装技术交底
纲要： 1、橡胶止水带材料必须符合设计和相应规范要求； 2、接槎密实、热熔温度符合相关规定要求； 3、安装位置居混凝土墙或板中，并且外露宽度和标高确保达到规范要求； 4、施工中做好橡胶止水带的成品保护工作。 技术交底 1、材料要求 橡胶止水带：本工程选用中埋式橡胶止水带，橡胶止水带有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，橡胶止水带必须符合设计要求。 2、工具准备 笤帚、盒尺、钢卷尺、工程线等 3、作业条件 3.1后浇带铺贴橡胶止水带部位基层清理完毕； 3.2橡胶止水带已经运至施工现场，并通过进场验收质量合格。 4、操作工艺 4.1将橡胶止水带根据现场实际需要长度进行下料。 4.2在需要铺贴橡胶止水带位置根据施工图纸要求弹出相应位置线。 4.3橡胶止水带的安装位置：止水带的宽度范围内以后浇带混凝土施工缝为中线，两侧各埋入1/2，如下图。
外贴式橡胶止水带安装示意图 4.4浇筑混凝土过程中要认真监控止水带位移情况，如发现位移及时采取补救措施进行更正。 5、质量标准 5.1、主控项目： 5.1.1橡胶止水带有出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告，橡胶止水带必须符合设计要求。 5.1.2 细部构造做法必须符合设计要求。 5.2、一般项目： 5.2.1 中埋式止水带中心线与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 5.2.2橡胶止水带接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。 6、成品保护 6.1、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带，如发现有破裂现象应及时补修，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。 6.2、在支设后浇带模板时，要同时做好橡胶止水带的保护工作，不得损坏橡胶止水带本体部分。 6.3、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位，保持平展，更不能让止水带翻滚，扭结，如发现有扭结不展的现象应及时进行调整。 7、主要注意事项 7.1、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿五污染性强的化学物质接触。
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法
品质华中—止水节铝合金模板预埋中心固定方法 根据分公司要求，泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼采用铝合金模板施工，且排水管道洞口预留采用成品止水节。泥河新城项目在项目施工伊始02地块6#楼使用铝合金模板施工，且采用传统自攻丝结合铁丝固定成品止水节预留排水洞口，但铝合金模板拆模后止水节出现破损现象且频率较高，通过资料查证针对铝模施工模板位置固定不变的特点项目决定采用止水节铝模预埋中心固定方法。 止水节铝模预埋中心点固定方法，保证了止水节固定的牢固性，有效降低了在铝模拆除过程中止水节破损频率，降低维修成本；安装过程简单，且不用考虑砼浇筑后砼凝固时间拔套管，节省人工成本；材料工具简单，且可重复周转使用，节约绑扎铁丝的使用，节省材料成本；预埋过程中止水节使用厂家自带堵帽，可做成品保护和洞口防护，节省安全文明施工成本。目前泥河新城02地块1#、2#、3#、6#楼使用铝合金模板，排水管道预留预埋已全部使用该止水节铝模预埋中心固定方法，安装效率高、止水节固定牢固、拆模基本未出现破损现象，降低了成本，成型效果好。 铝合金模板止水节中心固定法主要材料有：1块圆形钢板（提前预制外径比止水节内径小4mm）、1块止水节厂家自带堵帽（购买止水节时跟厂家要求配备）、一根螺杆、螺帽、六角长螺帽（提前焊在圆形钢板中心位置）、胶带、自攻丝。 铝合金模板止水节中心固定法主要步骤：
（1）预埋前开交底会，并要求铝模工人严格按照技术交底要求将铝合金模板拼装在每层同一位置尤其是管井、卫生间管道集中部位；（2）根据图纸在铝模上定位，然后采用自攻丝将带螺帽圆形钢板固定在铝模上； （2）在六角长螺母上安装长螺杆； （3）把止水节固定在底座钢板上； （4）盖上堵帽，拧紧螺帽，把成品止水节固定在钢板和堵帽中间；（5）上端螺杆露出模板的部分包好胶带、防止混凝土堵塞丝扣；（6）混凝土凝固可上人后拆除螺帽、长螺杆即可。 （第十六项目部---新郑泥河新城图/文：张伦敦）
旋喷桩施工安全技术交底书(最新版)
旋喷桩施工安全技术交底书 (最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0129
旋喷桩施工安全技术交底书(最新版) 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于火车新南站配套市政排水工程站场外排水项目水泥土搅拌桩施工。 2、安全风险辨识 顶管工作井水泥土搅拌桩土体加固止水帷幕主要危险源辨识表序号风险类别主要危险源辨识 1安全风险高压旋喷桩机械操作安全 2挖掘机操作安全，旋转半径内严禁站人 3现场施工用电 4挖掘机操作安全，挖掘机有侧翻危险 5现场位于边坡区域，注意边坡防护，临边危险
3、针对各安全风险采取的措施 3.1施工安全准备工作 ⑴施工现场应做好“三通一平”准备工作，保证机械设备、材料进场后能按照项目部规划场地摆放。 ⑵操作人员进场前进行三级教育及安全知识培训，培训合格后才能进行作业。 ⑶对进场施工队伍进行安全技术交底，明确安全注意事项和安全要点。 ⑷机械设备进场验收合格，操作员具有合格证件。 ⑸每次施工前，必须对施工机械进行安全检查，不符合安全标准的，一律不得开机作业。 ⑹禁止从事非本工种作业，特殊工种必须持有效证件上岗。 ⑺进入现场的操作人员严禁疲劳作业及带病作业。 3.2施工安全用电措施 ⑴作业人员进入施工现场必须带好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴
后浇带具体防水做法技术交底
技 术 交 底 记 录 工程名称 交底部位 后浇带防水做法技术交底 工程编号 日 期 2014年5月23日 交底内容： 1.地下车库及住宅楼后浇带防水做法技术交底。 2.施工准备 2.1施工前，必须进行技术交底工作，技术交底有主管工长主持，主管工长、技术人员、施工队伍负责人签字后，方可进行支设工作。 2.2进场的橡胶止水带、膨胀止水条必须符合设计要求和现行国家产品标准要求。 3.节点做法： 底板后浇带 外贴式止水带 用筛网或快易网封口 搭接5cm，用瞬干胶粘贴 止水钢板 外贴式止水带 橡胶止水带底板后浇带防水做法 底板与墙体交接处后浇带防水做法 膨胀止水条 模板钢筋 混凝土结构 图例： 底板 外墙 3.1外贴式止水带光滑面向迎水面，与混凝土面一平。 3.2膨胀止水条与侧壁橡胶止水带搭接10cm 。 3.3遇水膨胀止水条随后浇带二次浇注时放置，第一次浇筑混凝土时留置凹槽，凹槽截面尺寸为50×50mm 。 技术负责人： 交底人： 接交人：
用竹胶板覆盖保护 后浇带顶板 外贴式止水带用筛网或快易网封口 顶板后浇带防水做法 止水钢板 膨胀止水条 模板 钢筋 混凝土结构图例： 木方 筛网或快易网 顶板 外墙 外贴式止水带 橡胶止水带 搭接5cm，用 瞬干胶粘贴 外墙与顶板交接处后浇带防水做法 3.4止水带中心线应和后浇带中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象，且不得穿孔或用铁钉固定。 3.5墙体外贴式止水带用木方间隔固定，用筛网或快易网封口。 3.6顶板外贴式止水带在混凝土浇筑完后安放，表面和混凝土面一平。 3.7顶板混凝土浇筑完后用竹胶板覆盖在后浇带上保护，必须将外贴式止水带完全包裹，竹胶板上严禁踩踏、堆放重物、行走。 3.8注意成品保护，不得破坏已安装的止水带、止水钢板、止水条。 技术负责人：交底人：接交人：
提高预留PVC止水节垂直度的合格率
提高现浇预埋PVC止水节质量 冠鲁建设股份有限公司工程科QC小组 一、小组概况 小组概况见表1 1、山东省质量通病防治措施规定，为防治三小间渗漏的质量通病，排水管道安装中宜使用PVC止水节方法施工。 2、现浇预留PVC止水节施工，能够有效治理三小间渗漏的质量通病，同时节省工程造价，提高工效。 3、开拓现浇预留PVC止水节施工新技术，降低施工中出现的质量弊病。 4、现浇预埋PVC止水节的质量直接影响排水管道安装的质量，是排水管道安装质量的重要指标，为此我小组将提高现浇预埋PVC止水节质量作为本次活动的课题。 三、计划阶段（P） 1、现状调查 （1）我小组对过去5个工程施工的现浇预埋PVC止水节的质量情况进行检查，检查测点平均合格率为82%（图1）。
（2）在现浇预埋PVC止水节质量情况检查中，本小组对主要的质量弊病进行了调查统计（表2和图2）
从排列图分析可知，上下层止水节垂直度、成品保护两项质量弊病占频数的82.5%，是影响现浇预埋PVC止水节质量的主要问题。 2、、活动目标值 现浇预埋PVC止水节质量合格率达到95%。 3、目标可行性研究 （1）项目部工程技术人员充足，建设资金到位，施工设备齐全。 （2）公司领导重视，亲临现场技术指导，有关部门积极配合。 （3）小组成员积极性高，对此目标的完成决心很大。 4、运用因果分析图对影响现浇预埋PVC止水节质量的两项主要质量弊病即上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损进行分析（图3）。
制图：高海涛郑伟日期: 图2 上下层垂直度超差及PVC止水节破损因果分析
5、对影响上下层止水节垂直度超差及PVC止水节破损的诸末端原因做进一步分析（表3） 通过分析，产生预留止水节垂直度超差的主要因素有： （1）对图纸尺寸不熟悉。 （2）垂线方法不当，存在误差。 （3）定位尺寸时，参照物存在误差。 （4）浇筑砼时，因振捣致使止水节发生位移。 六、要因论证 要因论证见表3
水泥搅拌桩止水帷幕施工方案
通辽至大虎山铁路电气化改造工程 水泥搅拌桩专项施工方案 编制：复核：审核： 通辽至大虎山电气化改造工程项目经理部日月年201731水泥搅拌桩专项施工方案 一、编制依据： 1、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。 2、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 3、通大平改立施工图。 二、工程概况 通大电气化改造工程3处平改立引道工程因进坑开挖深度大、面积广及可施工面积限制，为防止基坑塌方和渗水，需要使用双排水泥搅拌桩作为止水帷幕，三处施工地点分别为K110+129、K110+598和K112+102。 本工程中水泥搅拌桩共约4200根，平均长度约为12m。水泥搅拌桩直径0.6m,间距0.4m,桩和桩之间咬合0.2m。具体平面布置图如下。
1-1水泥搅拌桩平面布置图 三、施工准备 1、人员安排 每个工点各安排1名现场领工员，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人。 2、施工机械设备 ①深层搅拌机：SJB-II型深层搅拌机1台，电气控制装置1套。 ②灰浆泵：HB6-3型柱塞式灰浆泵，1套。 ③灰浆集料斗：容积200升,1套。 套。1升，400④灰浆集料斗：容积大于 ⑤电焊机、氧气、乙炔1套。 ⑥其它：电缆、压力胶管、普通管等。 3、技术及现场准备 1）、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。 2）、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。 3）、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测，经复核无误后用砼对其进行保护。 4）、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线，经复核无误后，报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收，并办理好书面手续。 5）、组织施工人员、施工机械的进场，组织安装、调试、试运转，并作好详细记录，向设计提供有关参数。 6）、组织施工用材料的进场，做好材料的复试工作。 四、施工技术方案 1、施工流程。