常用压铆件技术规范

钣金件加工检验通用标准

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁（数冲）检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。 ●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

艾默生_铆装件选用规范

铆装件选用规范

修订信息登记表

目录前言 (5) 摘要： (6) 关键词： (6) 一.目的 (6) 二.适用范围 (6) 三.引用/参考标准或资料 (6) 四.名词解释 (6) 五.铆装件的选用 (6) 1 常用铆装件的铆接方式 (6) 1.1 压铆工艺介绍 (6) 1.2 胀铆工艺介绍 (7) 1.3 挤压工艺介绍 (8) 1.4 拉铆工艺介绍 (9) 2 常用铆装设备介绍 (10) 2.1 压铆设备介绍 (10) 2.1.1手动压铆机 (10) 2.1.2机械压铆机 (10) 2.1.3液压压铆机 (10) 2.1.4气液增压机 (10) 2.2 拉铆设备介绍 (11) 3 铆装件的命名规则 (11) 3.1 命名格式 (11) 3.2 规格说明 (12) 3.3 铆装件分类代码 (12) 3.4 表面处理代码说明 (12) 4 铆装件的3D建模要求 (13) 4.1 3D建模命名 (13) 4.2 3D模型参数 (13) 4.3 3D模型建模尺寸要求 (13) 5 铆装工艺的常见质量缺陷和控制措施 (13) 5.1 铆装工艺的常见质量缺陷 (13) 5.2 铆装工艺的质量控制措施 (14) 6 铆装件的选用原则 (14) 7 我司常用铆装件的规格及选用等级 (14) 7.1 压铆螺母 (15) 7.2 圆形涨铆螺母 (16) 7.3 六角胀铆螺母 (17) 7.4 盲孔压铆螺母 (19) 7.5 镶入螺母(F) (20) 7.6 浮动螺母(AS) (22) 7.7 薄板用压铆螺母(ES) (23) 7.8 通孔压铆螺母柱（S0） (24)

钳铆、焊接检验规范

一、钳铆检验规范 1、目的：规范公司铆装件的种类和规格，规定铆装的质量要求，以利于质量的控制和检验。 2、关键词：压铆、胀铆、拉铆 3、名词解释：铆装工艺：指通过压铆、胀铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连接的一种绿色连接方式。 4、铆装质量检验标准：命名格式：铆装件标准命名格式如下： S—M3—（L）—（ZC）表处代码长度系列（螺母类无此参数）螺纹规格分类代码分类代码：分类代码：铆装件的形式代码规格：铆装件主要尺寸规格；长度系列：该铆装件长度规格（对于螺母类无此参数）；对于盲孔压铆螺母、松不脱螺钉和拉铆螺母，该数值已在所附表中给定；表处代码：铆装件的表面处理要求。如需不锈钢材料，则代码为SL；松不脱螺钉此处代码表示为旋转部分的颜色区分。 5、规格说明：铆装件规格分螺纹类、销钉类及通孔柱类。螺纹类规格的表示以螺纹规格进行描述，如：M3、M4；销钉类直接用销钉外径表示，如：3、4 通孔柱类以通孔的直径表示，如：3.6、5.2 特例：1、对螺母柱类压铆件，规格为3.5M3的螺纹仍为M3，只是其外形尺寸略大于常见的规格为M3的螺母柱。

6、 7、 8、铆装工艺的常见质量缺陷：铆装工艺的常见质量缺陷有如下几点： <1>、铆装后铆装件的耐推力不足，导致初始连接时就脱落； <2>、铆装后铆装件的抗扭力不足，导致连接拧紧时脱落或断裂； <3>、铆装后板料出现变形； <4>、铆装后连接时铆装件螺纹损坏； <5>、铆装后铆装件倾斜，导致整机装配困难或无法装配； <6>、拉铆螺母倾斜或螺母的中心线偏移，导致整机装配困难或无法装配。 9、铆装质量的检验要求： <1>、经过铆装作业后的工件不得有上述铆装工艺常见质量缺陷中所列出的缺陷。其中，铆装后板料变形时的边部突起需小于0.5mm，在设计文件有特殊要求时应以设计文件为准。 <2>、铆装件的相关尺寸应满足我司铆装件的规格表。 <3>、铆装件在铆入后所能承受的推出力和失效扭矩必须大于规格表中所列的数值。

压铆工艺标准内控资料

'\ 铆接件构造设计手册苏州新凯精细五金有限企业( 南京凯电工贸有限企业)

第一章板件冲压连策应用范围 2.1 板件资料的应用范围压铆连结要求所连结构件的资料需拥有必定的延长率，由于连结过程中资料在被连结部位强烈变形及塑性流动，塑性差的资料在被连结过程中常常被拉断。常用资料采纳08F、LF21、H62、Qsn6.5－0.1 、 1Cr18Ni9Ti 等拥有必定延长率的资料均能进行有效的连结；一般来说凡能折弯的钣金件之间的连结均可用冲压连结技术。而 LY12－ CZ、HPB59-1 等延长率较低资料其连结圆点会出断裂，不可以连结。一般应用范围见表 1。表 1 一般应用范围板件资料板厚表面情况层数·同样金属板·同样厚度或不一样厚度·有镀、涂层或无涂层二层或中间夹 ·不一样金属板·厚板压入薄板 2.5:1·连结部位一定平坦层 ·精选硬的资料（凸·薄板压入厚板 1:2 模侧）压入软的料（凹·最小单板厚度为 0.5mm 模侧）·精选厚板（凸模侧）压入薄板（凹模侧） 2.2压铆连结的构造设计参数压铆连结的构造设计参数见表2，压铆连结构造如图 2 所示。图 2连结构造图表 2TOX连结的构造设计参数压铆板件连结组合（ mm）钢板 10（ 1.0+1.0 ）* 钢板 10（1.2+1.2 ）* 钢板 10 （1.5+1.5 ）* 铝板 LF2（2.0+2.0 ）可供连结点直径 D（mm）568凸模侧可能板厚S1（mm）可达2.5 S2

凹模侧可能板厚 S2（mm）可达 2.0S 1 组合板厚 S1＋ S2（mm）0.9 ～2.5 1.0 ～ 3.0 1.5 ～4.0边距≥ a（ mm）667 至弯边距离≥ b（mm） 667注意折弯半径的影响相邻两点间的间距≥ e（ mm）121214无阻挡空间≥ d（mm）130 注：表中压铆件连结组合为部分介绍值。带* 的为我所已有模具。

压铆螺母设计标准

压铆螺母设计标准压铆螺母是一种用于固定和连接工件的装配件，常用于汽车、电子设备等各种机械装配中。压铆螺母的设计标准对其使用安全和可靠性具有重要影响，下面介绍一些常见的设计标准。 1. 尺寸标准：压铆螺母的尺寸应符合国际标准ISO standards 或企业内部规范。尺寸标准包括螺纹尺寸、底孔尺寸、外径、高度等。其中，螺纹尺寸是其中最重要的，通常采用国际统一内螺纹，如M2、M2.5、M3等。 2. 材质标准：常用的压铆螺母材质有不锈钢、碳钢、黄铜等。材质选择应根据使用环境和要求进行合理选择。比如在潮湿环境下，不锈钢材质具有防锈腐蚀性能更好的特点。 3. 载荷标准：压铆螺母的设计要求能够承受所需的载荷，这需要根据具体应用场景进行综合考虑。在设计过程中，需要提前确定需要承受的最大载荷以及压铆螺母的耐久性要求，并根据这些要求选择合适的材质和尺寸。 4. 表面处理标准：为了提高压铆螺母的耐腐蚀性和美观度，常常需要对其表面进行处理。常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等。这些表面处理方法可以增加压铆螺母的耐腐蚀性，延长使用寿命。 5. 安装标准：安装是使用压铆螺母的重要环节，安装的正确与否直接关系到整个装配的质量。为了确保安装质量，设计标准应包括合适的安装工具、合适的安装环境、合适的安装顺序等

安装要求。 6. 检测标准：为了确保压铆螺母的质量和可靠性，应对其进行检测。常见的检测项目包括尺寸偏差、载荷承载能力、表面质量等。检测标准应包括检测方法、检测设备、合格标准等内容。总之，压铆螺母的设计标准包括尺寸标准、材质标准、载荷标准、表面处理标准、安装标准和检测标准等。这些设计标准的合理应用可以确保压铆螺母的使用安全和可靠性，是提高产品质量和生产效率的重要方面。

m3压铆螺母柱拉力标准

m3压铆螺母柱拉力标准压铆螺母柱是一种常用于固定连接的元件，它通过压铆技术将螺母固定在柱身上。在实际应用中，M3压铆螺母柱的拉力标准是非常关键的。本文将介绍M3压铆螺母柱拉力标准的相关内容。 I. M3压铆螺母柱的概述 M3压铆螺母柱是一种用于螺纹连接的机械零件，通常由螺母、柱身和壳体组成。它适用于需要频繁拆卸的场合，比如电子设备、通讯设备等。M3表示柱身的螺纹规格为M3。 II. M3压铆螺母柱的应用领域 M3压铆螺母柱广泛应用于电子设备、机械设备以及航空航天等领域。它能够提供牢固的连接，并且方便后期的维护和更换。 III. M3压铆螺母柱的拉力标准 M3压铆螺母柱的拉力标准与其在实际应用中的受力情况密切相关。下面将从以下几个方面介绍M3压铆螺母柱的拉力标准。 1. 拉力测试方法为了保证M3压铆螺母柱的可靠性和稳定性，需要对其拉力进行测试。常用的测试方法包括静载试验和冲击试验。通过这些试验可以获得M3压铆螺母柱在不同受力条件下的拉力数据。 2. 拉力标准的制定依据

M3压铆螺母柱的拉力标准应该根据国际相关标准进行制定。目前，ISO标准是螺纹连接件的主要标准之一。在制定M3压铆螺母柱的拉力标准时，可以参考ISO标准及其他相关行业标准。 3. 拉力标准的分类根据使用环境和受力条件的不同，可以将M3压铆螺母柱的拉力标准分为常温标准和高温标准。常温标准用于一般环境下的使用情况，高温标准用于高温环境下的使用情况。这样可以确保M3压铆螺母柱在不同工况下都能够正常工作。 4. 拉力标准的确定与验证在制定M3压铆螺母柱的拉力标准之后，需要进行实际应用中的验证。可以通过拉力测试和工程实践来验证标准的有效性。同时，还应定期对标准进行检查和修订，以适应不断变化的需求。 IV. 结论 M3压铆螺母柱的拉力标准对于其可靠性和稳定性具有重要作用。通过制定科学合理的拉力标准，可以确保M3压铆螺母柱在各种工况下都能够满足要求，并提供牢固的连接。在实际应用中，需要遵循标准要求，并进行相应的验证和修订，以提高M3压铆螺母柱的使用效果。希望以上内容能够满足您对于M3压铆螺母柱拉力标准的需求。通过详细介绍M3压铆螺母柱的概述、应用领域、拉力标准的制定依据、分类以及确定与验证过程，可以帮助读者更好地了解和应用M3压铆螺

标准件、压铆件基本常识

标准件、压铆件基本常识一、标准件（紧固件）：定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。我厂最常用的两种： 1、螺钉：有十字、一字槽两大类。按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。我司经常用的是十字槽沉头螺钉（备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高度在内。螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹。 2、铆钉：A 、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。 B 、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封闭型扁圆头抽芯铆钉二、压铆件 1、压铆螺母：S-M3-1-Z C A 、材质：钢---S 不锈钢-----CLS

B、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2→1.37(适用于1.5-2.0的板材) C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。 C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM, C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM 2、压铆螺母柱： A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) SO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM) B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢—BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为5.4MM,C值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为7.11MM) 3、压铆螺钉： A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM B、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS b、底孔：

罐体加工检验标准

考特威星料罐车钣金加工检验标准 1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2油漆 4.2.1有出厂证明与检验报告，包色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5.工序质量检验标准 5.1罐体检验标准 ●严格按照图纸尺寸要求加工。 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 ●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书文件编号编制：刘桂强审核：批准： Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司发放范围：车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。。二、适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。三、引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。3通用五金件、紧固件 3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 3.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。五、工序质量检验标准 1．冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下

钣金加工通用检验标准

钣金加工检验通用标准 1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 ●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 ●平面公差度要求见表一。附表一、平面度公差要求 5.2 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为 R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。【附表二：对角线公差要求】 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

压铆螺母螺柱螺钉柱销弹簧螺丝检验标准

压铆螺母,螺柱,螺钉,柱销和弹簧螺丝检验标准 1.目的规范压铆螺母,螺柱,螺钉,柱销和弹簧螺丝之检验标准 2.适用范围 2.1PEC全厂产品压铆螺母,螺柱,螺钉.柱销和弹簧螺丝之制程检验规范和成品检验规范. 2.2客户未给定检验标准之冲件,组件,及客户同意使用本规格之冲件,组件. 3.参考资料 3.1PEM (PENN ENGINEERING&MANUFACTURING VORP以下简称PEM自铆螺母规格. 3.2PEM产品介绍与索引. 3.3ES03-014冲压板料用自铆螺母规格. 3.4ES03-015冲压板料用自铆螺母规格. 4.检验标准 4.1所有冲压件压铆螺母,螺柱,螺钉,柱销和弹簧比必须符合CG00-003冲件检验规范之相关规定. 4.2板材冲孔尺寸,铆合前必须严格检验,符合蓝图和相关工作文件. 4.3所有压铆件严格

按蓝图及时料检验, 检验数不小于32PCS, 严防不良品流入产线.. 4.4压铆良好,晃允许存在压斜(图1,压偏(图2A,图2B等不良现象,目视贴面不允许有间隙,

北面不平等现象, 铆合件和工件不允许有压伤,划伤,变形等缺陷,铆合孔不允许变形. 4.5参照PEM公司(CISCO公司指定供应商和COMPAQ公司相应蓝图或相关工程文件之工艺参数.依据螺母,螺柱,螺钉,柱销和弹簧螺丝之类型,规格,板料材质及厚度,并考虑产品的使用性能和产线的实际可执行性,分别按附表1~5制定非破坏性检测标准. 5.重工原则: 5.1重工必须对制程和品质进行工程评估,并且开具特殊作业申请单(SWR单.严格按 CGOO-006I文件之相关规定作业.