五金件检验标准—最新版本

五金件检验标准

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五金件检验标准

一．范围

本标准规定了五金件产品的外观要求及性能测试等项目。

本标准适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。本标准适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准二．术语和定义：下列术语和定义适用于本标准。

2.1 五金件不良缺陷定义

2.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

2.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

2.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

2.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。

2.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

2.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

2.1.7 “R 角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

2.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

2.1.9 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

2.1.10 焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

2. 1.11 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

2.1.12 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。

2.1.13 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

2.1.14 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。

2.1.15 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

2.1.16 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

2.1.17 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

2.1.18 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。

2.1.19 飞油：超出了规定的喷涂区域。

2.1.20 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。

2.1.21 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

2.1.22 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。

2.1.23 手印：产品表面出现的手指印。

2.1.24 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）

2.1.25 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。

2.1.26 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。

2.2 喷漆件不良缺陷定义：

2. 2.1 毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面形成的纤维状毛絮。

2.2.2 积漆：由于油漆的流平性较好，容易在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。

2.2.3 缩水：塑料件表面存在的缩水，在喷漆后没有盖住反而更明显。

2.2.4 桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

2.2.5 阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

2.2.6 漏底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

2.2.7 手印：在油漆未干燥时，用手摸样品而在样品表面留下的手指印痕。

2.2.8 油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。

2.2.9 颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。

2.2.10 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

2.2.11 雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。

2.2.12 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指一扣能自动爆破。

2.2.13 光泽不良：喷漆件表面呈现出与原样件光泽不一致的情况。

2.3 印刷字体不良缺陷定义：

2.3.1 色薄：印刷字体的颜色偏淡。

2.3.2 重影：二次印刷的整体错位。

2.3.3 锯齿：字体的边呈现锯齿状。

2.3.4 扩散：字体的边缘呈现模糊状。

2.3.5 针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。

2.3.6 溅点：在应无印刷的区域出现点状油墨。

2.3.7 花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。

2.3.8 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。

2.3.9 字体倾斜：各字体或同个字体的底部不在同水平线上。

2.3.10 字体偏位：字体偏移指定的位置。

2.4 电镀件的不良缺陷定义：

2.4.1 漏镀：在应该电镀的地方没有电镀，所以露出底材。

2. 4.2 镀层脱落：样品表面出现电镀层起皮的现象。

2.4.3 污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。

2.4.4 局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成样品的颜色发黄。

2.4.5 暗斑：样品表面有局部发暗的现象。

2.4.6 麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。

2.4.7 针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。

2. 4.8 雾状：电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。

2. 4.9 粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。

2.4.10 色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。

2.5 外观面的定义：

2.5.1 A 级面（I 面）：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面，如面壳的正面、顶部。

2.5.2 B 级面（II 面）：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如面壳的侧面。

2.5.3 C 级面（III 面）：暴露在外，且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面，如底部。

2.5.4 D 级面（IV 面）：未暴露在外且正常使用时看不到表面，如反面。

2.6 缺陷定义

261致命缺陷（CR）:有可能危及顾客生命财产安全的缺陷

262重缺陷（MA）:对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。

263轻缺陷（Ml）:对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。

三、检验条件及检验环境的规则如下:

3.1 距离:人眼与被测物表面的距离为300MM~400MM ；

3.2 时间:每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5 秒内看不出的缺陷可以不算在内）；

3.3 检查角度:以垂直正视为准+/-45 度；

3.4 照明:光照度达600~800LUX；

3.5 检查视力:不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等；

3.6 检查顺序:先正面顶部侧面底部反面

3 .7尺寸检验条件:量测工具:精度为0.01mm 的游标卡尺、精度为0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为的塞尺、

0.01mm

精度为0.01mm 的塞规、色差仪、精度为0.01mm 的高度规、精度为0.002mm 的横杆表。四．检验常用单位代

码对照表

表 1 常用单位代码对照表

五

5.1五金件产品的外观检验标准:

5.2喷涂外观检验标准

注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。

5.3电镀、发黑等表面处理外观检验标准，详细见下表：

六•测试项目检验方法及允收标准

6.1表面磨损试验

6.1.1酒精擦拭试验

a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500 g的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm，擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落形象，100次后喷涂不可露底。

6.1.2百格试验：

a）测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划一百个1mm2的方格（伤至本体上），用3M胶纸（型号：600#）贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45。角迅速拉起，拉起胶带后方格内涂装无

脱落现象，每单位测试样品以两次测试后结果为准。

b）判定标准:

c）划十字交叉的剥离大于线宽2倍视为不良

6.1.3胶纸粘贴测试

a ） 测试规范及要求：用 3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起 胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。

b ） 判定标准

测试结果/现象

缺陷类别 丝印轻微脱落（丝印内容无损） Ml 丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）

MA 丝印脱落（丝印内容残缺）

CR(0/1)

6.2防锈试验

6.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在 35C 温度1千克的压力下连续喷雾 3小时，表面无锈为合格产品。当 没有盐雾试验设备时，亦可延用

3%的标准NaCI 溶液做浸渍检验。

6.2.2判定标准：试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。 七、 塑胶产品的结构、尺寸检验：

所有塑胶产品的结构及尺寸均以工程（客户）提供样品和标准产品图纸（尺寸公差）为准来进行检验判定。 八、 装配标准：

8.1配套相应的外壳、配件要求配合良好，错位（断差）W 0.15MM 。 8.2产品装配后间隙正常不大于

0.2MM 。

8.3产品装配后转动部位无干涉或受阻的现象。 8.4带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以 1.5KG 的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或

难打现象。（最大破坏力必须小于

3.5KG ）

以上如客户有特殊要求，依客户要求标准执行。

九、包装:

9.1 产品的包装应与《作业指导书》上所注明的包装方式、包装数量一致。

线老

9.2 产品的外箱标签须填写正确规范，无少填、错填现象，标签内容必须与箱内产品一致。

9.3 产品外箱无明显破损、脏污等现象。

所有的包装以不影响品质（包括搬运、储存等过程环节）为原则，客户有特殊要求依要求执行。