灌注桩孔底沉渣厚度测量工具

SooPAT

灌注桩孔底沉渣厚度测量工具

申请号：201420622522.0

申请日：2014-10-24

申请(专利权)人中建海峡建设发展有限公司

地址350000 福建省福州市马尾区江滨东大道98-1号

发明(设计)人游信亮廖宇彬

主分类号G01B5/06(2006.01)I

分类号G01B5/06(2006.01)I

公开(公告)号204240908U

公开(公告)日2015-04-01

专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208

代理人丁秀丽

(10)授权公告号

(45)授权公告日 (21)申请号 201420622522.0

(22)申请日 2014.10.24

G01B 5/06(2006.01)

(73)专利权人中建海峡建设发展有限公司

地址350000 福建省福州市马尾区江滨东大

道98-1号

(72)发明人游信亮廖宇彬

(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司

35208

代理人

丁秀丽

(54)实用新型名称

灌注桩孔底沉渣厚度测量工具

(57)摘要

本实用新型涉及一种灌注桩孔底沉渣厚度测

量工具。本实用新型的目的在于提供操作方便、

检测简单且准确率高的灌注桩孔底沉渣厚度测量

工具，它包括金属杆、一端连接固定在金属杆顶端

的测量绳A、金属板以及拉引金属板用的测量绳

B ；所述金属板中部开设有供金属杆垂直穿过的

通孔；所述金属杆的下端被削成锥体结构状。本

实用新型的优点在于：金属杆的底部设计成锥体

状，检测时金属杆的锥体状底部会直接插入落沉

渣底部，提高测量准确率；通过金属管与金属杆

的滑动套设配合，使金属杆和金属管下落至桩孔

时能够处于同一沉渣位置点，降低测量误差，同时

在金属杆插入沉渣后，金属杆会起到垂直定位的

作用，防止金属管倾斜，提高测量准确度。(51)Int.Cl.

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图2页

(10)授权公告号CN 204240908 U (45)授权公告日2015.04.01

C N 204240908

1.一种灌注桩孔底沉渣厚度测量工具，其特征在于：它包括金属杆(1)、一端连接固定在金属杆(1)顶端的测量绳A(2)、金属板(3)以及拉引金属板(3)用的测量绳B(4)；所述金属板(3)中部开设有供金属杆(1)垂直穿过的通孔；所述金属杆(1)的下端被削成锥体结构状(5)；

它还包括一金属管(6)，所述金属管(6)滑动套设在金属杆(1)外表面，所述金属管(6)的底端与金属板(3)的通孔位置处相固定，且金属板(3)与金属管(6)相垂直，所述测量绳B(4)的底端固定在金属管(6)的上端。

灌注桩孔底沉渣厚度测量工具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种灌注桩孔底沉渣厚度测量工具。

背景技术

[0002] 现道路施工的桥梁结构设计均是使用冲(钻)孔水下灌注桩作为基础，设计孔底标高距地面的高度大部分在50m以上。灌注前测量控制灌注桩的孔底沉渣是评定桩基承载力最重要的测量依据之一，孔深过高给测量孔底沉渣厚度带来了困难。在灌注砼之前，准确测量出孔底沉渣厚度，能尽早的通过清孔来控制孔底沉渣厚度，保证桩基的承载力。因此冲(钻)孔桩灌注砼之前，准确的测量灌注桩的孔底沉渣厚度尤为重要。

[0003] 现有技术中，采用标准水纹测绳加重量不小于1Kg体积不太大的重锤探测孔底沉渣厚度，在检测时，测锤在沉渣有可能停留，易造成判断不准确。同时，测锤检测沉渣厚度时，需反复测量沉渣厚度，检测时间长。

发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种操作方便、检测简单且准确率高的灌注桩孔底沉渣厚度测量工具。

[0005] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种灌注桩孔底沉渣厚度测量工具，它包括金属杆、一端连接固定在金属杆顶端的测量绳A、金属板以及拉引金属板用的测量绳B；所述金属板中部开设有供金属杆垂直穿过的通孔；所述金属杆的下端被削成锥体结构状。

[0006] 它还包括一金属管，所述金属管滑动套设在金属杆外表面，所述金属管的底端与金属板的通孔位置处相固定，且金属板与金属管相垂直，所述测量绳B的底端固定在金属管的上端。

[0007] 较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

[0008] 1、金属杆的底部设计成锥体状，检测时金属杆的锥体状底部会直接插入落沉渣底部，提高测量准确率；

[0009] 2、通过金属管与金属杆的滑动套设配合，使金属杆和金属管下落至桩孔时能够处于同一沉渣位置点，降低测量误差，同时在金属杆插入沉渣后，金属杆会起到垂直定位的作用，防止金属管倾斜，提高测量准确度。

附图说明

[0010] 图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

[0011] 图2是本实用新型使用时的结构示意图。

[0012] 标号说明：1金属杆，2测量绳A，3金属板，4测量绳B，5锥体结构状，6金属管，7泥浆，8沉渣。

具体实施方式

[0013] 下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

[0014] 如图1和2所示为本实用新型提供的一种灌注桩孔底沉渣厚度测量工具的实施例示意图，它包括金属杆1、一端连接固定在金属杆1顶端的测量绳A2、金属板3以及拉引金属板3用的测量绳B4；所述金属板3中部开设有供金属杆1垂直穿过的通孔；所述金属杆1的下端被削成锥体结构状5。

[0015] 优选地，本实施例中所述灌注桩孔底沉渣厚度测量工具还包括一金属管6，所述金属管6滑动套设在金属杆1外表面，所述金属管6的底端与金属板3的通孔位置处相固定，且金属板3与金属管6相垂直，所述测量绳B4的底端固定在金属管6的上端。

[0016] 如图2所示，使用时，将金属杆1插在金属管6中，同时尽可能的保证金属杆1的底端与金属板3齐平，然后拉直测量绳A2和测量绳B；将金属杆1和金属管6同步放入桩孔内，尽可能保证测量绳A2和测量绳B4下放的同步性；当金属板3碰到沉渣8的顶部时，操作人员会感觉到测量绳B4的拉引力会有所降低，此时将测量绳A2和测量绳B4分开，对测量绳B4保持一定的拉力，保证金属管6处于垂直状态(此时金属管6对金属杆1有垂直定位作用的)，然后将测量绳B4继续下放至金属杆1的底端触底为止；此时轻放测量绳B4，使金属板3与沉渣8的顶部接触到位；最后测量两根测量绳的落差即可。

图1

图2

沉渣厚度

沉渣厚度 1.1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时，可用清水提高孔内水头保护孔壁，否则应采用水泥浆护壁措施。如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm）按5：1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中

钻孔灌注桩标准化要求

1、桩基施工或开挖基础时，应当对场地实施硬地坪处理，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。 5.4 沉淀池设置 1、钻孔灌注桩施工等必须设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池可采用砖砌后水泥抹光，亦可用商品混凝土浇制，但底板必须使用混凝土。沉淀池也可采用成品泥浆箱。沉淀池数量应与施工现场钻孔桩泥浆排放量相匹配。 2、工地现场设置的沉淀池，其外径尺寸长≥3.5m×宽≥1.5m×深≥1.5m，上沿口应离地面高度应在200～500mm，池壁和底板厚度均≥150mm，三级沉淀隔离壁厚度≥120mm。 3、沉淀池各级容量要求：第一级污水进入池容量应占总容量的30%，第二级沉淀过滤池应占总容量的20%，第三级清水循环利用（或清水排放）池应占总容量的50%。隔离壁上溢水口和第三级清水排放口的溢水线高度应当取值于排水管槽中心线的相等高度（第二级或第三级使用水泵的除外）；清水排放口应设置排水管与市政污水管相连接。 4、施工单位应落实人员，对沉淀池内淤泥及时进行清理。 5、禁止工地污水直排市政管道和河道。 5.6 原材料、半成品、成品存放场及库房 1、原材料、半成品、成品存放场（1）存放场、材料加工场应合理选择设置地点，尽量靠近使用地点，

确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，应选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。（2）各种材料应分区存放，堆放场地需进行地坪硬化处理，确保平整结实；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。（3）堆放建材必须做到各规格、类型、品种分类堆放，利用高度空间增加堆放量，堆放于金属搁架之中。建材堆放应确保平稳、安全。（4）预制场构件的堆放位置要考虑吊装顺序，力求直接装卸就位。（5）材料场做到整齐干净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。（6）各种材料进场均有合格证或试验单等质量证明资料。 2.1 钻孔灌注桩 1、建立现场测量控制网，准确放出桩位中心桩，做好标记并健全记录以备复核。 2、同一承台的所有钻孔灌注桩钢护筒原则上按要求一次性埋设完成后方可开钻，对于大承台一次不得少于10根。对制作钢护筒的钢板，在普通作业场合及中小孔径条件下，其厚度要求不小于3mm；对于桩径1~2m的，其厚度不小于5mm；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，其厚度要求不小于8mm；同时，为增加钢护筒刚度，可在护筒上下两端和接头外侧焊加劲肋。所有护筒顶部均要求设置护筒盖。

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制

浅谈钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制摘要:通过工程质量问题分析，说明孔底沉渣对钻孔灌注桩的承载能力有着至关重要的影响，进而从钻孔、清孔、灌注混凝土等环节论述了钻孔灌注桩沉渣厚度控制的控制要点及对策。关键词:钻孔灌注桩沉渣分析控制 0 引言台州是浙江沿海地区，地质条件较差，地势较低（常低于2％频率洪水位2～3m），建筑物基础通常通过打桩处理。钻孔灌注桩以其适用范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动影响小、成本适中等特点被广泛地应用于户内变电所基础工程中。而桩底沉渣厚度的控制是施工质量控制的关键，沉渣过厚不仅会造成桩基承载力不足，还会造成建筑物的过大沉降，通过某110千伏变电所工程桩基施工中质量问题分析，对钻孔灌注桩沉渣厚度控制的控制要点及对策进行探讨。 1 工程实例 1．1工程概况及工程地质情况 110千伏果丽变电所位于玉环县沙门镇五门开发区，综合楼工程采用半地下室，地上为二层框架结构，拟建场地土层分层及主要力学指标如下表： 1、粘土：灰黄色，软-流塑状态，高压缩性，平均层厚0.8米。 2、淤泥：灰-深灰色，流塑状态，以高含水量、高压缩性及高灵敏度为其特点。平均厚度为23.50米。 3、粉细砂与淤泥质粉质粘土互层：灰色，高压缩性，二者呈1~10mm厚的薄层状交替分布，平均厚度为1.60米。 4、坡积土：灰黄色，稍-中密状态。平均厚度为2.52米。 5、强风化凝灰岩：浅灰黄色，岩芯呈碎块状。平均厚度为1.14米。 6、中风化凝灰岩：浅灰黄色，岩芯呈短柱状。全场地分布，在本次勘测中各钻孔均未穿透该层而终孔，平均进入该层厚度为1.70米。平均标高为-26.57米。各土层物理、力学性质主要指标见表1 根据拟建变电所地质条件及建筑物荷载情况，变电所基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为￠600和￠800两种，总桩数83根，桩长为27米~31米不等，单桩竖向承载力特征值￠600为2100KN、￠800为3700KN。桩身采用C30砼，桩端持力层为第6层中风化凝灰岩，桩端进入持力层长度大于一

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制

浅谈钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制 1 工程实例 1．1工程概况及工程地质情况 110千伏果丽变电所位于玉环县沙门镇五门开发区，综合楼工程采用半地下室，地上为二层框架结构，拟建场地土层分层及主要力学指标如下表： 1、粘土：灰黄色，软-流塑状态，高压缩性，平均层厚0.8米。 2、淤泥：灰-深灰色，流塑状态，以高含水量、高压缩性及高灵敏度为其特点。平均厚度为23.50米。 3、粉细砂与淤泥质粉质粘土互层：灰色，高压缩性，二者呈1~10mm厚的薄层状交替分布，平均厚度为1.60米。 4、坡积土：灰黄色，稍-中密状态。平均厚度为2.52米。 5、强风化凝灰岩：浅灰黄色，岩芯呈碎块状。平均厚度为1.14米。 6、中风化凝灰岩：浅灰黄色，岩芯呈短柱状。全场地分布，在本次勘测中各钻孔均未穿透该层而终孔，平均进入该层厚度为1.70米。平均标高为-26.57米。各土层物理、力学性质主要指标见表1 根据拟建变电所地质条件及建筑物荷载情况，变电所基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为￠600和￠800两种，总桩数83根，桩长为27米~31米不等，单桩竖向承载力特征值￠600为2100KN、￠800为3700KN。桩身采用C30砼，桩端持力层为第6层中风化凝灰岩，桩端进入持力层长度大于一倍桩径。 1．2成桩质量问题分析桩基工程完成后，先后委托两家测试单位分别对变电所桩基工程的6枚工程桩进行了单桩竖向抗压静载试验，结果表明6枚单桩竖向抗压承载力极限值均不满足设计要求，单桩静载试验曲线为标准“z”字形；对所有工程桩作低应变动测分析，结果全部为Ⅱ类、Ⅲ类桩；对第二次静载试验的三根桩作钻探取芯，结果仅79#桩（￠800）钻芯取样成功，钻孔取芯原始记录表明在桩底（28.30~28.57m）夹有0.27m左右沉渣（沉渣为砼离析碎石及石屑），28.57m以下变为青绿色中风化基岩，基岩裂缝发育完整，岩芯呈短柱状；根据取芯砼强度试验报告，桩身砼强度达到设计要求。结合以上试验结果，笔者认为单桩极限承载力达不到设计要求的主要原因是桩底沉渣过厚。 1．3质量问题补救措施

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

灌注桩孔底沉渣厚度测量工具

SooPAT 灌注桩孔底沉渣厚度测量工具申请号：201420622522.0 申请日：2014-10-24 申请(专利权)人中建海峡建设发展有限公司地址350000 福建省福州市马尾区江滨东大道98-1号发明(设计)人游信亮廖宇彬主分类号G01B5/06(2006.01)I 分类号G01B5/06(2006.01)I 公开(公告)号204240908U 公开(公告)日2015-04-01 专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208 代理人丁秀丽

(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420622522.0 (22)申请日 2014.10.24 G01B 5/06(2006.01) (73)专利权人中建海峡建设发展有限公司地址350000 福建省福州市马尾区江滨东大道98-1号 (72)发明人游信亮廖宇彬 (74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208 代理人丁秀丽 (54)实用新型名称灌注桩孔底沉渣厚度测量工具 (57)摘要本实用新型涉及一种灌注桩孔底沉渣厚度测量工具。本实用新型的目的在于提供操作方便、检测简单且准确率高的灌注桩孔底沉渣厚度测量工具，它包括金属杆、一端连接固定在金属杆顶端的测量绳A、金属板以及拉引金属板用的测量绳 B ；所述金属板中部开设有供金属杆垂直穿过的通孔；所述金属杆的下端被削成锥体结构状。本实用新型的优点在于：金属杆的底部设计成锥体状，检测时金属杆的锥体状底部会直接插入落沉渣底部，提高测量准确率；通过金属管与金属杆的滑动套设配合，使金属杆和金属管下落至桩孔时能够处于同一沉渣位置点，降低测量误差，同时在金属杆插入沉渣后，金属杆会起到垂直定位的作用，防止金属管倾斜，提高测量准确度。(51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页说明书2页附图2页 (10)授权公告号CN 204240908 U (45)授权公告日2015.04.01 C N 204240908 U

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制探析

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度控制探析【摘要】钻孔灌注桩的孔底沉渣控制是确保灌注桩质量的关键环节，本文从灌注桩孔底沉渣过厚的原因及危害出发，从五大方面提出钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制措施，有一定借鉴意义。【关键词】钻孔灌注桩；孔底沉渣；厚度控制钻孔灌注桩具有适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等独特优点，在各类桥梁、工业与民用建筑工程中得到广泛应用，是当前使用最为广泛的桩基形式。但另一方面，因其施工工艺的特殊性，施工中的各项因素对灌注桩的承载力影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥，沉渣过厚不但会造成桩基承载力不足，还会造成建筑物的过大沉降影响其稳定性。因此，要确保钻孔灌注桩施工质量及桩基承载力，加强孔底沉渣厚度的控制意义深远，本文就此进行粗浅探讨。 1 钻孔灌注桩孔底沉渣过厚的原因分析现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度有具体要求，GB50202-2002规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm；GBJ202.83及JGJ94-94规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。但在实际施工中，孔底沉渣过厚的情况仍时有发生，究其原因，具体如下：1）清孔方式选用不当。钻孔灌注桩常用的清孔方法众多（如抽浆法、换浆法等），各种清孔方法都可能会对清孔效果造成直接影响，清孔方法选用不当则较难有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，直接影响孔底沉渣层厚度。2）清孔不彻底。清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚度过大。3）清孔泥浆指标控制不当。清孔过程中采用的泥浆指标不符合要求，或孔内泥浆指标未达到终止清孔标准即结束清孔，从而造成孔底沉渣厚度增大。4）孔壁剥落、坍塌。施工过程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保持连续；施工机具碰撞孔口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落，使孔底沉淀物增多。5）施工历时过长。施工工序之间不紧凑，清孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长，导致孔内泥浆中砂粒沉淀，或泥浆失水、沉淀。 2 孔底沉渣过厚的危害灌注桩孔底沉渣过厚的危害，具体表现在如下三方面：1）孔底沉渣的存在对灌注桩的承载性状造成改变。施工中一旦灌注桩孔底沉渣过厚，可能会造成桩身与桩周土体发生较大的相对位移，钻孔灌注桩靠相对位移发挥承载力，实际上变成了端承摩擦桩，甚至是纯摩擦桩，变更了原设计意图。2）孔底沉渣会使桩产生较大的沉降，甚至可能产生刺入性剪切破坏，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，Q—s（荷载一沉降）曲线呈陡降型，破坏特征点明显。3）孔底沉渣严重制约了钻孔灌注桩承载力的发挥。孔底沉渣层由高含水量的泥砂和沉淀的护壁泥浆混合组成，其承载力很低，压缩性极大，据单桩竖向静力荷载试验表明，桩端承

旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制

旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度质量控制来源于网络，如有侵权，请联系删除对于旋挖钻孔灌注桩而言，桩底沉渣厚度的控制是桩基施工质量控制的关键，沉渣过厚不仅会造成桩基承载力不足，还会造成建筑物的过大沉降，本文通过对某商住楼工程桩基础施工中的质量问题进行分析，对旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣产生原因及其厚度控制进行探讨。概述随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。但由于旋挖钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥。因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度质量控制，是保证旋挖钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。某商住楼工程桩基础桩型均采用旋挖钻孔灌注桩，共约805根。施工工作量大，工期紧。通过对某商住楼工程桩基础施工中的质量问题分析，对旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度控制的控制要点及对策进行探讨。造成旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣过厚原因分析 1、沉淀池设置不足首先，由于施工现场设置沉淀池数量少，两台机器共用一个沉淀池。造成沉淀效率不高，是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。 2、成孔后空置时间长本工程桩数量众多，各种材料使用频繁、场地混乱、混凝土供应不及时、钢筋笼制作时间长等因素影响桩成孔后的空置时间。施工工序之间不紧凑，成孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长，导致孔内泥浆中砂粒沉淀，或泥浆失水、沉淀。 3、泥浆含砂率过高厚砂地层中，含砂率的控制尤为关键。通过对进场泥浆现场检测，泥浆含砂率不符要求。 4、清孔清渣程度不足

首先，由于泥浆指标控制不当，且为避免塌孔，清孔程度不够，未能将孔底钻渣清除干净；另外，由于工地施工用水紧张，为节约用水孔内泥浆置换不充分，也是造成孔底沉渣厚度过大的主要原因。 5、砼初灌量不足且未设置隔水栓建筑工地的贮料斗的容积仅为0.8m3左右，根本无法满足初灌量能使导管一次埋人混凝土面以下0.8 m以上的要求；且桩基础施工单位未设置隔水栓通过剪球（或者抽动隔板）进行灌注，而是直接把混凝土灌入充满泥浆的导管内进行下水混凝土灌注，造成桩端混凝土离析，从而增加孔底沉渣量。控制旋挖钻孔灌注桩厚砂地层中孔底沉渣厚度的措施 1、优化沉淀池设置（1）合理优化场地布置，增加沉淀池数量，由两机一池改为一机一池，专机专池，不允许混用、借用沉淀池。（2）在增加沉淀池数量的同时，加大沉淀池面积，沉淀池面积由原来的5x3m变为6x4m，并在沉淀池内增加隔板。 2、缩短成孔后空置时间（1）制定材料使用计划，备足材料；（2）及时清理场地渣土、保持施工道路畅通；（3）增加钢筋工人数量，提高钢筋笼制作速度；（4）严格控制混凝土配送时间，混凝土车提前抵达则奖励；混凝土延迟抵达则处罚，多次延迟要约谈混凝土供应公司总经理。 3、控制泥浆含砂率（1）建立泥浆进场逢车必检制度，控制泥浆质量，杜绝不合格泥浆进入现场。（2）使用过程中，严格把控置换后泥浆循环的含砂率 4、确保清孔彻底、充分清孔的目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。因此，必须确保清孔彻底、充分。一次清孔灌注桩成孔至设计标高或预定层面后，应充分利用钻杆或送浆管在原位进行第一次清孔，一次清孔的目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。本次清孔一般不需调整泥浆密度，因为如果将泥浆密度过早调低，在吊笼过程中泥浆里的颗粒会很快沉淀，影响到二次清孔的效果，一般泥浆密度保持在1.2～1.4之间，在测得孔底沉渣厚度小于50mm时，及时抓紧时间吊放钢筋笼。二次清孔

向往--关于工程中灌注桩沉渣厚度争议的分析

对灌注桩沉渣厚度争议的分析向往（蓝岛来福士项目部）摘要：本文主要分析灌注桩沉渣厚度存在争议的三方面内容：沉渣的定义、沉渣控制的标准和沉渣的测量方法。通过比较分析，找出其中暗含的线索，得到一个清晰的关系结构。关键词：灌注桩；沉渣；沉渣厚度允许值；沉渣测量灌注桩优点众多，应用广泛，但因为其施工过程隐蔽，也存在许多争议之处，缺乏统一的标准，其中有关沉渣的问题尤为典型，包括沉渣的定义、控制、测量等。本文不作关于沉渣如何控制的讨论，而是致力于澄清在沉渣的定义、控制标准、测量三个方向上所存在的混淆和它们之间所存在的错综复杂的关系。 1、何为沉渣定义1：使用正反循环钻机进行泥浆护壁钻孔灌注桩施工时，被切削的岩土碎屑以及松散土层塌落的块体与泥浆混合在一起，沉淀于孔底部，虽经反循环清洗孔底，但仍未能全部清除而残落在孔底部的物质即为沉渣。定义2：桩孔底部未被完全破碎的土块，及含砂量大、胶体率差的泥浆被大量沉淀在孔底的物质。定义3：是成孔后钻深和和灌注混凝土前测深的差。看上去这三种定义没有本质区别，但分别隐含在其中的内核却并不相同，将其显化出来后，得到如下三个定义：定义1：孔底沉淀分为砂沉淀和泥浆沉淀两种，孔底沉渣只包括砂沉淀。定义2：孔底沉渣包括泥浆沉淀。定义3：孔底沉渣厚度以现场测量方法为准。严格地来说，孔中物质的结构组成从下到上如图1所示。

图1 灌注桩中成分构成示意图依据图1，问题也可以以这样的方式提出来：孔底沉渣与泥浆的分界线是分界线1还是分界线2？或者在这两者之间？对“沉渣”进行咬文嚼字的分析不应该是我们所采取的分析手段，应该关注的是，在工程实践中，结合沉渣对结构的不利影响，最后在混凝土桩底与天然土层之间距离等各方面因素来考虑沉渣厚度究竟应该如何定义。假如在分界线1和分界线2之间的物质具有一定的流动性，在浇筑混凝土过程中可以和分界线1以上的泥浆一样被混凝土顶起排出，那我们自然可以采用分界线1为标准，反之我们则以分界线2为标准。当然，大多数情况是在分界线1和2之间存在一个渐变的过渡，这样一来，从理论意义上的物质构成来定义产生于工程实践中的沉渣厚度的概念就是不可取的。所以，我个人认为暂时可以消除争议的办法是以定义3为准，即沉渣的定义应结合现场测量，结合不同的工程特点，以适用于不同的情况。 2、沉渣厚度控制的标准灌注桩沉渣的允许厚度各规范均有明确规定，如《港口工程灌注桩设计与施工规程》7.0.1.4条：混凝土浇筑前清孔后孔底沉渣厚度，以摩擦力为主的桩，不得大于300mm ；以端承力为主的桩，不得大于50mm 。以端承桩为例，在浇筑混凝土之前若检查桩底沉渣为50mm ，则视为合格。但在浇筑之后，还可能做全钻取芯，检查浇注砼质量，如果此时检查出来孔底沉渣正好50mm ，是否应该视为合格？各种规范都只指明了在浇筑砼之前沉渣厚度的标准，而没有指明在这之后沉渣厚度的标准。所以在进行检测的时候，就产生了混淆。桩基发挥作用肯定是在混凝土浇筑之后，如果沉渣厚度的测量值以浇筑混凝土之后抽芯检测为准，那是不是意味着，浇筑混凝土之前的沉渣允许值可以有更大的选择范围呢？这个问题的关键在于，在进行设计的时候，设计者是如何考虑的。如果设计者考虑的是沉渣为50mm 时，结构可以满足安全耐用，那么考虑到在浇筑混凝土分界线2

钻孔灌注桩清孔标准

钻孔灌注桩清孔标准来源：作者：发布时间：2007-5-16 18:41:53 点击：417 钻孔灌注桩清孔标准 8.1 一般规定 8.1.1 清孔是通过不同方法将钻渣从孔底携带至地表，使孔底符合规定要求的过程。干作业施工的桩孔，不得使用冲洗液清除孔底虚土，应采用专门的掏土工具或加碎石夯实的办法进行处理。 8.1.2 桩孔终孔后应立即清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。 8.1.3 使用冲洗液清孔时，应及时观测孔底沉渣厚度和冲洗夜含渣量，当冲洗液含渣量小于5%，孔底沉渣符合表1中关于孔底沉渣厚度规定时即可停止清孔，并应保持孔内水头高度，防止发生垮孔事故。 8.1.4 清孔结束后，应在2小时内灌注混凝土，并应在灌注混凝土前探测孔底沉渣厚度，若超出规定要求，应重新清孔。 8.1.5 沉渣厚度的测量用平底钻头、冲击钻头、冲抓锥施工的钻孔，沉渣厚度以钻头或冲抓锥底部所到达的孔底平面为测量起点。用锥底形钻头施工的钻孔，孔底为圆锥形，沉渣厚度以圆锥形的中心标高（作为桩底设计标高）为测量起点。应使用圆锥形测锤测定沉渣厚度。锤底直径约为130~150mm，高度约为 180~200mm。可用钢板焊制，中间灌铁砂配重，也可用圆钢加工制做。其重量视所系绳索种类，探测深度和泥浆比重等确定，一般为3~5kg。测绳以通用水文测绳为宜。 8.1.6 常用清孔方式有正循环泥浆清孔、泵吸反循环泥浆清孔和压

风机清孔。应根据施工条件以及设备情况进行合理选择。使用泥浆做冲洗液的桩孔，一般应采用泥浆清孔，以稳定孔壁，防止垮孔。 8.2 正循环清孔 8.2.1 一般适用于在淤泥层、砂土层、基岩施工的桩孔，孔径不宜大于800mm。 8.2.2 先将钻头提离孔底80~100mm，输入比重为1.05~1.08的新泥浆进行循环，把桩孔内悬浮有大量钻渣的泥浆替换出来，并清洗孔底。孔底沉渣物粒径较大，正循环泥浆难以将其推带上来或孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改变清孔方式。 8.2.3 孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s，返出孔口泥浆的比重不宜大于1.08。 8.3 反循环清孔，且孔底沉渣物的块度应小于钻杆内径。，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50~80mm，持续进行泵吸反循环直到符合表1中关于孔底沉渣厚度规定的要求。，防止冲洗液补给量不足，孔内水位下降导致垮孔。砂石泵出入阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大吸垮孔壁。返回孔内冲洗液的比重不宜大于1.05。8.1 压风机清孔 8.4.1 压风机清孔适用于孔深大于5m各种直径的桩孔。 8.4.2 压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等。空压机的主要技术参数，一般采用的风量为6~9m3/min，风压0.7Mpa；出水管直径一般不宜小于φ108mm，送风管直径可为20~25mm。设备机具的规格型号应根据孔深、孔径等进行合理选择。管路系统的连接必须密封良好，无漏气、漏水现象。 8.4.3 出水管的下入深度应以出水管底距沉渣面300~400mm为宜，

W钻孔灌注桩桩底沉渣处理方案

中交路桥建设有限公司佛山市魁奇路东延线二期工程（禅城段） PW60-4钻孔灌注桩桩底沉渣处理方案编制：审核：日期：中交路桥建设有限公司佛山市魁奇路东延线二期工程（禅城段）项目经理部

PW60-4钻孔灌注桩桩底沉渣处理方案一、概述 PW60-4桩基设计为嵌岩桩，设计桩底沉渣厚度要求不大于3cm，设计桩径2.0m,设计桩长39m, 设计桩顶标高：+1.0m，设计桩底标高：-38.0m，设计砼强度：C30，设计砼方量：122.46 m3，设计要求桩尖进入持力层的深度不小于10m。 PW60-4桩基施工时原地面标高3.52m, 护筒标高：3.78m,开钻日期：2014年4月4日，终孔日期：2014年4月7日，终孔标高：-38.06m,下钢筋笼日期：2014年4月7日，砼灌注日期：2014年4月9日，砼实际灌注方量：132 m3，桩头砼破除后桩顶标高+0.8m。经佛山市公路桥梁工程监测站2014年7月21日，对PW60-4桩基超声波检测，检测时发现左侧三个面波速异常（共六个面），桩基检测结果通知单对该桩暂不评定，指定抽芯。 2014年7月26-27日，佛山市公路桥梁工程监测站对PW60-4桩基进行了抽芯检测（指定最不利面），检测桩长：38.75m,桩底沉渣50cm左右，不符合设计要求。

最不利面抽芯芯样照片最不利面抽芯芯样描述

2014年7月28-29日，佛山市公路桥梁工程监测站对PW60-4桩基进行了第二个孔位抽芯检测（指定桩中心），检测桩长：39.00m,桩底无沉渣，满足设计要求。第二孔位抽芯芯样照片由声波透射法及两次抽芯芯样图可以说明，PW60-4桩基仅左侧面桩底沉渣超设计要求，右侧面桩底砼与岩层粘接紧密。二、处理方案总体方案：在左侧面先钻孔，再采用高压旋喷切割‐‐孔底注浆‐‐孔口压力灌浆方法对桩底沉渣进行处理。 1、施工原理采用高压水对桩底缺陷部位上、下部分进行高压旋喷（定喷）切

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制【最新版】

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制摘要分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣超厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆标准、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的间隔，控制孔底沉渣厚度的具体措施。关键词钻孔灌注桩;沉渣;厚度;检测;控制钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中到广泛应用。随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩承载力的发挥。因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。 1.孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其

端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，σ-S(荷载一沉降)曲线呈陡降型，破坏特征点明显(见图1)。根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。《GB50202-2002》规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩≤50mm;摩擦桩≤150mm。而《GBJ202-83》和《JGJ94-94》规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。 2、导致孔底沉渣过厚的主要原因 (1)清孔方式选用不当钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。方法选用不当，将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。 (2)清孔不彻底

钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制

（总）工程质量２００８．Ｎｏ．６（Ａ）钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中得到广泛应用。随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩基承载力的发挥。因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。１孔底沉渣对桩基承载力的影响桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，Ｑ—ｓ（荷载—沉降）曲线呈陡降型，破坏特征点明显（见图１）。根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。图１单桩静载试验的Ｑ—ｓ曲线文章编号：１６７１－３７０２（２００８）０６（Ａ）－００３３－０３的３５３钻孔灌注桩孔底沉渣厚度检测与控制张志华丁杰（通州市基础工程有限公司，江苏通州２２６３００）【摘要】分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣过厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆指标、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔等减小和控制钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的具体措施。【关键词】钻孔灌注桩；沉渣；厚度；检测；控制【中图分类号】ＴＵ４７３．１【文献标识码】ＢＤｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄＣｏｎｔｒｏｌｏｆＴｈｅＰｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎＴｈｉｃｋｎｅｓｓａｔＴｈｅＢｏｔｔｏｍｏｆＢｏｒｅｄＣａｓｔ－ｉｎ－ＰｌａｃｅＰｉｌｅＺＨＡＮＧＺｈｉ－ｈｕａＤＩＮＧＪｉｅ（ＴｏｎｇｚｈｏｕＭｕｎｉｃｉｐａｌＦｏｕｎｄａｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｏｎｇｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇｓｕ２２６３００）ＡｂｓｔｒａｃｔＡｎａｌｙｓｉｓｔｈｅｒｅａｓｏｎｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｔｈｉｃｋｎｅｓｓｉｎｔｈｅｐｉｌｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ，Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈｅｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，Ｐｒｏｐｏｓｅｄｔｈｅａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｍｅｔｈｏｄｏｆｃｌｅａｎｉｎｇｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｉｎｄｅｘｏｆｓｌｕｒｒｙａｎｄｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇｔｈｅｂｏｒｅｄｗａｌｌ，ａｎｄｓｈｏｒｔｅｎｉｎｇｔｈｅｔｉｍｅｉｎｔｅｒｖａｌｂｅｔｗｅｅｎｂｏｒｅｃｌｅａｎｉｎｇａｎｄｂｏｒｅｐｅｒｆｕｓｉｏｎａｎｄｓｏｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｂｏｒｅｄｃａｓｔ－ｉｎ－ｐｌａｃｅｐｉｌｅ；ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ；ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ；ｔｅｓｔｉｎｇ；ｃｏｎｔｒｏｌ３３

钻孔灌注桩沉渣厚度控制的探讨

钻孔灌注桩沉渣厚度控制的探讨【摘要】钻孔灌注桩孔底沉渣厚度严重影响桩承载力的发挥，因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一，本文结合工程实践探讨沉渣厚度的控制要点。【关键词】钻孔灌注桩沉渣厚度控制 1.工程概况皖电东送淮南至上海特高压交流输电示范工程长江大跨越工程采用耐-直-直-耐方式跨越长江，两基同塔双回路跨越塔，呼高206m，全高277.5m；四基单回路干字型钢管耐张塔，呼高39m，全高74m。北岸跨越塔采用灌注桩支撑承台及连梁的型式，主钻孔灌注桩共120根，桩长38.5m，桩径1m；连梁支撑钻孔灌注桩共8根，桩长20m，桩径0.8m；电梯井筒采用3根灌注桩，桩长15m，桩径1m。灌注桩混凝土标号为C30，设计要求沉渣厚度不大于100mm。 2.工程地质情况长江北岸跨塔各土层从上至下描述如下：①地面至地下5.5m为粉土层；②地下5.5m至地下12.5m为粉质粘土层；③地下12.5m至地下24.1m为粉细砂（中密）层；④地下24.1m至地下47.5m为粉细砂（密实）层。 3.钻孔施工方案及设备选择根据地质情况，本工程北跨灌注桩采用泥浆护壁正循环回转钻进成孔，自然造浆为主、膨润土人工泥浆为辅，正循环进行清孔，使用商品砼，导管回顶法进行水下混凝土灌注成桩。清孔后沉渣厚度必须小于100mm，清孔后泥浆比重1.15-1.20，粘度20s，含砂率＜4%。钻孔采用GPS-10型钻机，三翼钻头，配备3PM泥浆泵。 4.沉渣厚度控制要点 4.1 泥浆制备北岸地面以下12m范围内钻进时利用地层粘土自造浆为主、膨润土人工泥浆为辅，12m以下进入砂层时，添加适量的纤维素和纯碱溶液增大泥浆粘度。开孔泥浆指标：比重1.3～1.4左右；钻进中泥浆指标：比重1.3左右、含砂率10%，粘度<30S。加入纤维素和纯碱溶液后，泥浆比重最大调整至 1.4g/cm3，在钻进过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标。 4.2砂层钻进速度

钻孔灌注桩沉渣厚度

钻孔灌注桩沉渣厚度 1、钻孔灌注桩沉渣厚度用1kg重的测锥及测盘，系着标准水文测绳测量，测锥与测盘测得度数之差即沉渣厚度。JGJ94《建筑桩基技术规范》规定的允许沉渣厚度值：端承桩≦50mm，摩擦端承桩≦100，摩擦桩≦300. 追问对规范要求的标准我已经知道，我希望知道具体实际怎么测量？你说不够清楚，测锥、测盘是什么？回答测锥就是1kg重的锥，类似泥工用的掉线坨。测盘是直径大约100~150 的圆铁板中央有硬挂钩。锥入沉渣底的深度与沉渣托住测盘的深度之差。追问测量时测盘和测锥都放下去么？是放在混凝土导管内么？硬挂钩是什么？有什么作用？有照片么？希望发到邮箱内。我们是用测绳（绳头有钢筋），即终孔后计算钻杆的总长度，计算出实际钻孔深度，然后在下混凝土导管、二清后，用测绳测量孔深，两都之差就量沉渣厚度，这样行么？业主说不行！回答硬挂钩就是带钩的细钢筋焊制在测盘正中央的、保证盘平正的、系标准水文测绳的钩。测锥测的深度减测盘测的深度，才是沉渣厚度。钻杆的总长计算出的实际钻孔深度不对。追问测量时是分别放下测锥、测盘么？什么时候测？放在混凝土导管内么？回答分别放下测。不放在混凝土导管内 2、测钻孔桩沉渣厚度的有效方法孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差，清孔无法达到设计要求外，还有测量方法不当造成误判。要准确测量孔底沉渣厚度，首先需准确测量桩的终孔深度，桩的终孔深度应采用丈量钻杆长度的方法测定，取孔内钻杆长度＋钻头长度，钻头长度取至钻尖的2/3处。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。当采用正循环清孔时，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密度降至1.1~1.2g/cm3。清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析，若出现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒，或后期把孔内泥浆密度降低后，孔底沉渣厚度增大较多。则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有

钻孔灌注桩质量控制要点

钻孔灌注桩质量控制要点1、基本要求 1.1施工前，监理工程师应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，并对水平和高程控制网以及桩位的放样进行复核，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。 1.2施工中，监理工程师应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 1.3施工结束后，监理工程师应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。 1.4实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。 1.5.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定（桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m）。 2.灌注桩质量检验标准 2.1桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。 2.2灌注桩平面位置和垂直度允许偏差必须符合下表1规定。 2.3灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见表2 页7 共页1 第

2.4灌注桩质量检验标准见表3

页7 共页2 第质量风险分析钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下混凝土灌注质量对钻孔灌注桩质量的目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身混凝土疏松、沉渣超厚及钢筋笼上浮等。冬期施工混凝土使用的防冻剂必须是确认合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、保温、养护必须符合混凝土冬期施工要求，防止混凝土受冻事故的出现。水下浇筑混凝土是灌注桩的质量关键问题，施工单位要切切把好此关，在审查施工组织设计时，应优先选用混凝土泵车进行水下加压浇筑；如无条件则可采用导管浇筑，但要选用高位浇筑法进行浇筑。 4.质量控制点 4.1.桩位控制桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行检测。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度而不考虑地坪和机架标高的变化。在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 4.2.桩长控制控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10cm）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。 4.3.桩径控制桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：实际桩径＝设计桩径×充盈系数因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过页7 共页3 第测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。准确钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，准确控制钻

测量钻孔灌注桩沉渣的方法

测量钻孔灌注桩沉渣的方法一、测量方法 1. 用正循环泥浆清孔，待估计达到要求后，调节泥浆浓度，使其符合要求（相对密度大于１．１５）。 2. 在桩孔正上方钻机平台上平放一根方木并临时固定。３．在泥浆泵开动的情况下，上下提拉导管（轻触孔底）数次，使浆流尽量冲动浮起沉渣，保持管口离孔底１０ＣＭ左右，然后让测绳靠着方木落下。４．待锤着地、绳拉直时，在绳与方木接触处分别做记号，提起重锤，停泵，待渣沉淀（约５～１０min），将测绳沿着方木上的记号处落下，锤着地，量出前后两次绳与方木接触处的高差，该值可视为沉渣厚度。５．接着可对该点复测一次，具体作法是，开动浆泵并上下提拉导管，测绳立即下沉，下沉值为沉渣厚度。６．换几个位置，重复上述作法，取平均值，作为沉渣厚度。二、测量注意事项１．测量前应查看泥浆泵工作是否正常，送浆软管是否被压扁或折堵，以至泥浆流速降低，冲浮不起全部沉渣。２．测出的沉渣厚度值时大时小且相差悬殊。这可能是测点离导管太近，浆流冲移了重锤。有时重锤落入钻头尖孔里，沉渣厚度值出现负数，就属这种情况。３．由于导管中有空气，停泵时管中出现负压，沉渣被吸入导管中，其标志是桩孔中的水位会明显下降。处理方法是先将导管提升一定高度，然后停泵，让导管中吸入的是较轻的泥浆，便可避免出现这种情况。三、作法分析１．该方法无论从理论上还是从施工实践上都是切实可行的。沉渣在孔底的大致分布情况是上薄下厚的趋势，并不是完全沉淀在最低处，因而测量孔底锥上几点后取平均值是比较合理的。测量结果与重锤着地点的地势高度无关。每次测出的只是沉渣浮起和沉淀两种状态下同一地点的相对高度。测绳

每次所处的状态几乎完全一样，因而不存在状态误差。２．由于测量的是相对高度，因而误差与孔深及测绳的绝对长度无关，只与沉渣分布有关，且泵开绳沉，沉渣多少非常直观。该法适用于桩径为７００～１４００mm的正循环清渣。３．正循环清渣是在放入钢筋笼和导管以后开始，沉渣清除和测量，既方便又可靠，一旦测量合格可立即浇灌混凝土，避免了反循环存在的上述问题，由于测量可靠，清渣的最终效果完全可达到预期的要求，只是时间稍长一些。４．本工程采用该法测量沉渣厚度，桩孔18个，均为端承桩，单桩受力，沉渣厚度要求小于５cm。在构造物上设沉降观测点2个，共观测15次，待荷载达到要求40％时，有一个桩上的观测点沉降了1．3mm ，其余点均在荷载大于要求值５０％后开始出现沉降。这较直观地说明，该桩在清渣时没有达到要求的可能性很大，其余观测点的桩可能清渣较干净。