斗轮堆取料机安装作业指导书教学内容

一、工程概述：

xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。

本设备由长春发电设备有限公司制造。

二、斗轮机主要技术参数：

1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h

2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m

3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3

（4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw

4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）：

上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa

5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min

（3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw

6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min

（3）车轮直径：Φ630mm（4）最大轮压：≤250kN（5）电动机功率：4×7.5kw

7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw

8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s

9、供电电压：6000V AC

10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw

11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨

三、施工依据：

1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。

2、斗轮堆取料机厂家资料。

3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。

4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。

5、《电力建设安全工作规程》。

四、劳动力组织:

总负责：xxx 安全负责人：xxx 技术负责人：xxx

五、计划工期:

六、施工用机械、工器具、量具：

1、机械：50T履带吊25T汽车吊

2、工器具：

电焊机4台5T手拉葫芦2个3T手拉葫芦4个2T手拉葫芦4个

1T手拉葫芦2个5-10T千斤顶2台测力扳手1把套筒扳手1套

内六角扳手1套活扳手2套倒正丝15个5T卡环4个

3、量具：5m卷尺6把L=500铁水平2把板尺1把塞尺1套

游标卡尺1把

七、措施性材料明细表：

八、主要吊装方案及工艺流程:

1、主要吊装方案

设备运到现场清点编号后，进行组装。用50T履带吊（主臂19米工况）将组合好的门座架（重18.4T）放到已安装在道轨上的行走机构上，见附图1。再用50T履带吊（主臂19米工况）将回转台（重9.7T）放到门座上找正，见附图2。用50T履带吊（主臂31米工况）将门柱（重12.3T）吊装就位，见附图3。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T 汽车吊将组合好的前臂架（长20m、重8T）吊起，吊到安装位置后，固定臂架根部的铰座，固定后，臂架头部放在支撑架上，见附图4。用50T履带吊（主臂31米工况）将组

合好的斗轮吊装就位。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将配重架（长16.8m、重9T）吊起，连接配重架与门柱的支撑，支撑根部穿销固定。用50T履带吊（主臂31米工况）吊装驾驶室，将驾驶室吊到安装位置后，固定驾驶室顶部的铰座，固定好后将驾驶室穿销固定。然后用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将尾车支腿、底部连接梁、皮带机机架依次吊装固定，见附图5。最后用50T履带吊（主臂31米工况）将配重块（单重6.8T）依次吊入配重箱，见附图6。

2、工艺流程

基础画线→金属构架组合→驱动台车、从动台车安装→门座架回转轴承安装→转盘回转机构安装→门柱安装→前臂架及前拉杆安装→俯仰机构安装→斗轮机构安装→中部料斗、悬臂胶带机安装→配重架、配重、后拉杆安装→驾驶室安装→尾车安装→液压系统安装→集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装

九、施工工艺及技术标准：

十、施工注意事项：

1、零(部)件存放时，应遮盖好，对存放日期长的件安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，

必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养，注意防潮、防锈和通风。

2、安装位置如在非锚定位置，则应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑。

3、连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。

4、为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。

5、重要构件的连接接口处应开坡口。

6、焊接材料的型号、规格应符合设计图样及焊接工艺要求，一般Q235-A钢制造的构件

可采用E4303焊条，16Mn制造的构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊条。

7、所有焊缝焊前必须彻底清除边缘(不小于10mm)的水迹、油污、铁锈、油漆、氧化等

杂物，直至露出金属光泽。

8、不准在非焊接部位上引弧和试电流,焊缝药皮应清理干净，焊瘤要铲除。

9、焊缝检查

A.焊缝高度应符合图样要求。

B.焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

C.焊缝咬边当板厚小于10mm时，不得大于0.5mm，当板厚大于10mm时，不得大于

1mm，咬边连续长度不大于100mm。二侧咬边总长不得超过焊缝总长的10%。

D.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满

10、高强度螺栓连接前，必须清理连接表面的出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦

系数的杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。

11、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该

孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前将四周螺栓全部拧紧，使板迭紧密贴后再进行。严禁气割扩孔。

12、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

13、大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、

终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。

14、大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强度螺栓在初拧、复拧

和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应同一天完成。

15、斗轮驱动液压马达与斗轮轴连接采用胀套联接，其拧紧方式如下:

A.马达套在斗轮轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴

内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套的收缩环套到斗轮输出

前，必须清洗该表面。

B.胀套就位后即刻用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互

平行，随后用手拧紧其余的螺栓。

C.用力矩矩搬手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，

一直达到规定的扭矩值。在拧紧最后一周时，扭矩增加5%。

16、斗轮机构轮体与斗轮轴连接用胀套设计扭紧力矩485N.m,其拧紧方式如下:

A.在安装斗轮轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮轮体

轮毂内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其它杂物，胀套安装前必须清洗该

表面。

B.用力矩矩搬手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，每个螺栓每次约拧紧90度，

一直达到每个螺栓的拧紧力矩485N.m。

17、本机涂装喷涂二道底漆，二道面漆。制造厂在设备出厂前油漆已涂完二道底漆，一道面漆。运输和安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆），层数不能减少。最后一道面漆现场安装、调试完毕后喷涂。现场面漆材料随设备自带。

18、设备特殊部位面漆颜色如下表:

十一、安全注意事项：

1、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽，严禁无

关人员进入施工现场。

2、起重作业应由起重工指挥，做到信号明确。当遇有六级及以上大风时，停止起吊作

业。起重臂下严禁站人或通过。

3、使用千斤顶时，应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平，千斤顶必须与荷重面垂直，

其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

4、使用手拉葫芦前，应检查手拉葫芦是否有脱扣现象。

5、氧气带和乙炔带不可混用。氧气乙炔气瓶应直立放置，并相距8米以上。气割作业

时要带防护眼镜。

6、气割、电焊作业时要清理附近的易燃物，以免发生火灾。

7、电盘、电动工具接线应由专业电工作业，禁止其它无证人员从事此项工作。连接电

动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”。使用磨光机时，必须佩带防护眼镜。

8、高空作业时，要扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。

十二、环保注意事项：

1、工作中注意环境保护，保持工作场地清洁。

2、下角料、焊条头等打扫干净，送至指定回收地点。

3、施工产生的废油、纱布、漆桶、毛刷等危险废料不能随地乱丢，应按照有关规定回

收，集中处理。

4、作业时注意火、电、气等的节约，停止工作时及时关停电焊机、气源。

5、措施性材料用完后进行回收。

十三、安全风险分析：

附图1

附图2

附图3

附图4

附图5

附图6

附图7

附图8

A)按表2得出弯曲半径后，再按表1选取近似的半径尺寸。

B)Lmin系指钢管须有此最小长度，方可弯成所需的最小半径。

C)Lomin系指可能切制螺纹的条件。

附表3 单位：mm