水性涂料涂饰工程施工工艺标准(完整常用版)

水性涂料涂饰工程施工工艺标准（完整常用版）

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水性涂料涂饰工程施工工艺标准

一、基本规定

1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理

应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度.

2.材料进场时尖对品种进行验收.应有产品合格证书、中文说明书及相关性能

的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验.

3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。

⑶基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子.

5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间。

6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。

二、施工准备

（一）材料准备

涂料、腻子等。

（二)技术准备

1.认真熟悉图纸。

2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底.

3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。

4。涂饰基层应做必要的建筑技术处理。

（三）主要机具

1。刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。

2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具.

3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。

4、空气压缩机等喷涂设备.

5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。

（三）作业条件

1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工.

2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。

3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时)已遮挡等。

4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。

(四）施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。

三、材料和施工质量控制

（一）材料要点

水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。材料应具有产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

1、涂料工程所用的涂料，应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、使用说明。

2、选用的涂料，在满足使用功能要求的前提下应符合安全、健康、环保的原则。内墙涂料应选用通过绿色无公害认证的产品。

3、涂饰材料应存放在专用库房，按品种、批号、颜色分别堆放。材料应存放于阴凉干燥且通风的环境内，其贮存温度应介于5~40℃之间.

（二)技术要点

水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

（三）质量要点

1、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

2、水性涂料涂饰工程的基层处理符合标准要求.

3、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

四、施工工艺

（一)合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程工艺流程

基层处理、填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→清理、粘帖纸胶带→涂刷底层涂料→复补腻子→磨平、局部涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料→清理

（二）合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程操作工艺

1.基层处理、填补缝隙、局部刮腻子：混凝土墙面和抹灰墙面，必须批嵌两

遍腻子。第一遍应注意把气泡、砂眼、塌陷不平的地方刮平,第二遍腻子要找平大面。

2。磨平：局部刮腻子干燥后,用0～2号砂纸人工或者机械打磨平整。手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。

为防止木来板基层泛底变色，木夹板表面应用硝基、醇酸清漆等做封底处理。

3.第一遍满刮腻子：第一遍满刮腻子，施工前将基层面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍，刮时要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接槎和凸处薄刮,凹处厚刮，大面积找平。

4.磨平：待第一遍腻子干透后，用0~2号砂纸打磨平整并扫净。

5。第二遍满刮腻子：用稀腻子找平，并做到脚顺直、阴阳角方正。

6.磨平：所用砂纸宜细，以打磨后不显砂纹为准.处理好的底层应该平整光滑、阴阳角线通畅顺直、无裂痕、崩角和砂眼麻点。基平整度以在侧面光照下无明显凹凸和批刮痕迹，无粗糙感觉、表面光滑为合格。

7.清理、粘帖纸胶带：第二遍腻子刮完磨平后，施工现场及涂刷面进行清理,打扫完所有的浮灰，进行降尘、吸尘处理。然后，对门窗框、墙饰面造型、软包、墙纸及踢脚线、墙裙、油漆面等与内墙涂料分界的地方，用纸胶带或粘帖废旧纸进行遮挡,对已完工的地面也应铺垫挡物,确保涂刷涂料时，不污染其他已装修好的成品。

8.涂刷底层涂料：底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用。其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完，做到涂刷均匀，厚薄一致。

9.复补腻子：对于一些脱落、裂纹、角不方、线不直、局部不平、污染、砂

眼和器具、门窗框四周等部位用稀腻子复补.

10、磨平、局部涂刷底层涂料：待复补腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑、顺直，然后将底层涂料在此局部涂刷均匀，厚薄一致。

11、第一遍面层涂料：待修补的底层涂料干透后进行涂刷面层。第一遍面层涂料的稠度应加以控制，使其在放涂时不流坠，不显刷纹,施工过程中不得任意稀释。其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行。使用前应搅拌均匀,在规定时间内用完。内墙涂料施工的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。涂刷时，每次蘸涂料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边添料,涂刷的涂膜应充分盖底,不透虚影，表面均匀,不露底、不流坠,色泽均匀，确保涂层的厚度.

对于干燥较快的涂饰材料,大面积涂刷时,应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂刷，应处理好接槎部位,做到上下涂层接头无明显接槎,涂料干后颜色均匀一致。

12、第二遍面层涂料:水性涂料的施工,后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。刷涂木材表面时，最后一道涂料应顺木纹方向。全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹，边角处有无积油问题，并应及时进行处理。对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。

13、清理:第二遍涂料涂刷完毕后，将所有纸胶带、保护膜、废旧纸等遮挡物清理干净，特别是与涂料分界和的遮挡物，揭纸时要小心，最好用裁刀顺直划一下，再揭纸或撕胶带，防止涂料膜撕成缺口影响美观效果.

（三）合成树脂乳液内墙涂料、外墙无机建筑涂饰工程工艺流程

基层处理、填补缝隙、局部刮腻子、磨平→涂刷底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料

（四)合成树脂乳液外墙涂料、外墙无机建筑涂料涂饰工程操作工艺1。基层处理、填补缝隙、局部刮腻子、磨平：同合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程的有关要求。局部刮腻子干燥后，用0～2号砂纸人工或者机械打磨平整.手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。打磨后的底层应面平、线直、角方.

2。涂刷底层涂料:同合成树脂乳液内墙涂料涂饰工程的有关要求。

3。第一遍面层涂料：施工方法主要有刷涂和喷涂两种方法，涂料的稠度应加以控制,使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施工过程中不得任意稀释.其施工环境及用量应按照产品使用说明书要求进行.使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完.大面积的外墙涂料工程施工，应在建筑物的每个立面自上而下,自左向右进行，涂料的分段施工以分格缝、墙面阴阳角或落水管等为分界线。涂刷时，蘸涂料量尖适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀,刷涂的厚薄应适当、均匀。如涂料干燥快，应勤蘸短刷，接槎最好在分格缝处。采用传统的施工滚筒和毛刷进行涂刷时，每次蘸料后宜在匀料板来回滚匀或在桶轋添料，涂刷的涂膜应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时，应控制涂料稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层的厚度。

对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂刷时，应由多人配合操作，流水作业,顺同一方向涂刷,应处理好接槎部位，做到上下涂层接头无明显接槎部位，涂料干后颜色均匀一致。

4.第二遍面层涂料:水性涂料的施工，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进

行.涂刷面为垂直面时,最后一道涂料由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹,边角处有无积油问题，并应及时进行处理。对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩.

五、质量标准

薄涂料的涂饰质量和检验方法

厚涂料的涂饰质量和检验方法

复层涂料的涂饰质量和检验方法

六、成品保护

（一）内墙涂料的成品保护

1.每次涂刷前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料，涂料未干燥前不得清扫地面,干燥后也不能挨近墙面泼水，以免沾污饰面。

2。每遍涂料施工后应将门窗关闭，防止摸碰。

3。在施工进行中，如遇气温突然下降，应采取必要的措施加以保护.

4.最后一遍有光涂料刷涂完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。

5.明火不要靠近墙面。

6。涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用.

（二)外墙涂料的成品保护

1.每次涂刷前均应清理周围环境,防止尘土污染。涂料未干燥前不得清理周围环境，防止尘土污染。涂料干后也不得挨近墙面或从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。

2.操作时应注意保护非涂饰饰面不受沾污.涂刷施工完毕后，应及时清除涂料

所造成的污染.

3。底部涂料涂刷完毕，不得摸碰。拆除脚手架时,不得碰坏涂层.

4。涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护,冬期应采取必要的防冻措施.

5.在施工过程中,如遇到气温变化，应及时采取措施，保护涂膜，并在适当的位置留好接槎口，暂停施工。

（三）地面涂料的成品保护

1.每次涂刷前，均应清理周围环境，防止尘土污染涂料。

2.每遍涂料施工后，应将门窗关闭，防止踩坏或污染涂层。

3.施工中应注意天气变化,如遇下雨，地面返潮,应停止施工;气温下降，应采取必要的措施。

4.涂料在施工及使用过程中，均应注意保护，防止磕碰,禁止穿钉鞋入内。

5.涂料施工完毕,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护.

（四）门窗涂料的成品保护

1.涂料施工前，应清理环境，防止尘土污染涂料面。

2。每遍涂料后都应将门窗用风钩或木楔固定，防止扇、框的涂料粘结而影响质量和美观。

3.及时清理地面、墙面、窗台以及门窗五金配件上的涂料。

4.涂料施工完毕，应有专人负责看管维护，禁止摸碰。

5。涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护。

七、安全环保措施

1。对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有

基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度.

2。高空作业必须第安全带和安全帽。脚手板、架的铺设应符合其规范要求。操作者必须思想集中，不能麻痹大意,或工作中开玩笑,以防跌落。

3。施工现场必须具有良好的通风条件，在通风条件不良的情况下,必须安置临时通风设备.

4.在木材表面上磨砂纸时，要注意戗槎，以防刺伤手指;磨水砂纸时，宜戴上手套。

5.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

6.手上或皮肤上粘有涂料时，可用煤油、肥皂、洗衣粉等洗涤,再用海晏河清洗净.下班或吃饭前必须洗手洗脸。使用有害涂料时间较长时需淋浴冲洗。

7.施工人员在操作时感觉头痛、心悸或恶心，应立即离开工作地点,到通风处休息。

8.料房与建筑物必须保持一定的安全距离，要有严格的管理制度，专人负责。料房内严禁烟火，并有明显的标志,配备足够的消防器材.

9。沾染涂料的棉丝、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的容器内，及时处理，不得乱扔。未用完的涂料及时清理入库。

10。喷涂场地的照明灯应用玻璃罩保护,以防漆雾沾上灯泡而引起爆炸，应使用安全电压.

10 电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准

10.1 金属桥架、线槽安装工艺标准

10。1。1 总则

（1) 适用范围

本节适用于建筑物内金属桥架、线槽安装工程。

（2) 编制参考标准及规范

北京地区电气工程安装标准;

建筑安装工程质量达标实施手册；

建筑电气通用图集;

电气装置安装工程施工及验收规范；

建筑安装工程质量工程师手册.

10。1。2 基本规定

(1）选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。

(2）桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设计要求。

(3）桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

(4）当直线段金属桥架线槽长度超过30m时、玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板；电缆桥架线槽跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应加设伸缩装置。

10.1。3 施工准备

10。1。3.1 技术准备

(1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；

(2) 进行设计交底、技术交底。

10.1.3。2 材料要求

（1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象.

(2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

（3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架）、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

(4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。

10.1。3.3 主要机具

（1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋.

(2）电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

10。1。3.4 作业条件

（1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

（2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。

(3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。

（4）地面线槽应及时配合土建施工。

10。1.4 材料和质量要点

10.1。4。1 材料的关键要求

（1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。

（2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。

（3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表10.1.4。1。

10。1。4.2 技术关键要求

（1）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。

(2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

(3）手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117）标准,宜用E4300型～E4313型焊条。

（4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。

(5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1%.

（6) 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。10.1。4.3 质量关键要求

（1) 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。

(2) 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。

（3) 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。

10。1.4。4 职业健康安全关键要求

（1) 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。

（2）消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。

10.1.4.5 环境关键要求

(1）控制噪声污染；

(2) 控制粉尘污染；

（3）控制化学污染.

10.1。5 施工工艺

10.1.5.1 工艺流程

10.1.5.2 操作工艺

(1) 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置.

(2) 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上,并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

(3）支架与吊架安装要求：

1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺.

2）钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

3）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度.

4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6) 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

7) 固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

8）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

9）严禁用木砖固定支架与吊架。

10）轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上.

（4）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣.

(5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定.

（6) 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处.也可利用万能吊具进行安装.

(7) 金属膨胀螺栓安装要求:

1) 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。

2）钻孔直径的误差不得超过+0。5~—0。3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净.

3) 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

4) 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

（8) 金属膨胀螺栓安装方法：

1) 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头的长度应大于套管长度。

3）打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜.

4）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

5）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

(9）桥架线槽安装要求：

1）桥架线槽应平整,无扭曲变形，内壁无毛刺,各种附件齐全。

2) 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角，出线口的位置正确.

3) 在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4) 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。

5）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体,并做好整体接地。

6）当桥架线槽的底板对地距离低于2。4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

7）桥架线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接,不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量.

8) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。

(10) 桥架线槽敷设安装：

1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

2) 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

4) 建筑物的表面如有坡度时,桥架线槽应随其变化坡度.待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查.确认合格后再进行槽内配线。

（11）吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1) 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法,将线槽逐段组装成型。

2) 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。

3）线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。

4) 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜.

5) 出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。

（12) 地面线槽安装:地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接;线槽出线口连接;线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线,分支线,分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实,以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

(13) 桥架线槽内保护地线安装

1) 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

2) 金属桥架线槽的宽度在100mm以内(含l00mm），两段线槽用连接板连接处(即连接板作地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个.

3）桥架线槽盖板保护接地要求

（14) 桥架线槽内配线要求：

1) 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。

2) 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。

（15）桥架线槽内配线方法：

1) 清扫线槽：清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出.

2）放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

10。1。6 质量标准

10。1。6.1 主控项目

金属桥架线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定.

10.1.6。2 一般项目

（1) 桥架线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角,接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。

（2) 支架与吊架安装：可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具

固定线槽，支架与吊架应布置合理、固定牢靠、平整。

（3) 桥架线槽保护：线槽穿过梁、墙、板等处时,桥架线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架线槽底板应断开，保护地线应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密.敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

（4) 允许偏差项目：桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

10.1。7 成品保护

(1) 安装金属桥架线槽及时，应注意保持墙面的清洁。

（2) 配线完成后，线槽盖板应齐全平实，不得遗漏,并防止损坏和污染线槽。

(3）使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面和门窗等。

10.1。8 质量记录

（1）金属桥架线槽及绝缘导线产品出厂合格证。

(2) 金属桥架线槽安装工程预检、自检、互检记录.

（3）设计变更洽商记录、竣工图。

（4）金属桥架线槽分项工程质量检验评定记录(借用槽板配线表）.

10.2 塑料线槽配线工艺标准

10。2.1 范围

本节适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。

10.2.2 施工准备

10.2。2。1 技术准备

(1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。

（2）进行设计交底、技术交底。

10.2.2。2 材料要求

(1) 塑料线槽:由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工.选用塑料线槽时,应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于—15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲,翘边等变形现象，并有产品合格证。

（2）木砖:用木材制成梯形，使用时应做防腐处理.

（3) 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

(4) 镀锌材料:选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。

(5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等.

10.2.2。3 主要机具

(1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤.

(2）钢锯、钢锯条.

（3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。

10.2.2。4 作业条件

（1) 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。

（2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成.

10。2.3 材料和质量要点

10.2。3。1 材料的关键要求

塑料线槽应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

10.2.3.2 职业健康安全关键要求

(1）控制噪声污染；

(2）防止触电。

10.2。4 施工工艺

10.2。4。1 工艺流程

弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测→槽板盒盖

10.2.4。2 操作工艺

（1) 弹线定位:

1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。

2) 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分匀档,用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后再固定点位置进行钻孔，埋人塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

（2）线槽固定:

1）木砖固定线槽:配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐,然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上,见图10。2.4.2-1所示

图10。2。4。2-1 用木砖安装

2) 塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后,将孔内残存的杂物清净,用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准,再用石膏将

缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表10。2.4.2-1，线槽安装用塑料胀管固定见图10.2。4.2—2所示。

标号公称直径（d) 螺杆直径(d) 螺杆长度(L)

7 4 3。81 12～70

8 4 4。70 12～70

9 4.5 4。52 16～85

10 5 4.88 18~100

12 5 5.59 18~100

14 6 6.30 25～100

16 6 7.01 25~100

18 8 7。72 40～100

20 8 8.43 40～100

24 10 9.86 70～120

图10.2.4。212 线槽安装用塑料胀管固定

3) 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时,应先固定两端再固定中间.伞形螺栓安装做法，见图10。2。4。2—3；伞形螺栓构造见图10.2。4。2-4所示.

图10。2。4。2—3 伞型螺栓安装做法

图10。2。4.2—4 伞型螺栓构造

（3) 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整,无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表10。2.4.2-2。

槽体固定点最大间距尺寸表10。2。4.2-2

固定点型式槽板宽度（mm)

20～40 60 80~120

固定点最大间距(mm）

中心单列双列双列800

－

－

－

1000

－

－

－

800

1）槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm,盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开并不小于l00mm。

2）线槽分支接头，线槽附件如直通,三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图10.2。4。2-5所示。

图10.2。4.2—5 塑料线槽安装示意图

l-塑料线槽；2—阳角；3—阴角；4-直转角;5—平转角；6—平三通；

7-顶三通；8-连接头；9—右三通；10—左三通;1l—终端头；

12-接线盒插口;13—灯头盒插口;14—灯头盒；15-接线盒

3）线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定,各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外）。接线盒,灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵.在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

（4) 槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。

10.2。5 质量标准

10.2.5.1 主控项目

选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。

10.2。5.2 一般项目

(1) 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠,横平竖直.直线段的盖板接口与底槽接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象,接口严密整齐,槽板表面色泽均匀无污染。

（2) 槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。

（3) 允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表10。2.5.2的规定。

槽板配线允许偏差和检验方法表10.2。5.2