锂辉石提取锂的几种方法

锂辉石是一种重要的锂矿石，可以通过多种方法提取其中的锂元素。以下是几种常见的方法：

1. 酸浸法：将锂辉石矿石粉末与浓硫酸混合，加热反应，使锂元素溶解在硫酸溶液中，然后通过萃取等步骤提纯。

2. 碱浸法：将锂辉石矿石与氢氧化钠或碳酸钠混合，加水反应，使锂元素溶解在碱性溶液中，然后通过萃取等步骤提纯。

3. 氯化法：将锂辉石先烧结成焙烧矿，然后将焙烧矿与氯气混合，在高温下反应，生成氯化锂，然后通过冷却结晶等步骤提纯。

4. 氟化法：将锂辉石矿石与氢氟酸或氟化氢钾混合，加热反应，使锂元素溶解在氟化物溶液中，然后通过沉淀、过滤等步骤提纯。

以上是几种常见的锂辉石提取锂的方法，不同方法的适用范围和优缺点不同，在实际应用中需根据具体情况选择合适的方法。

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锂辉石选矿工艺概述

锂辉石选矿工艺概述锂辉石是一种富含锂元素的矿石，常被用于锂离子电池、电子设备和冶金工业等领域。为了高效地提取锂元素，需要采用锂辉石选矿工艺。锂辉石选矿工艺的主要步骤包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精矿处理等。首先，锂辉石矿石需要经过破碎和磨矿的步骤。矿石破碎通常采用颚式破碎机、冲击式破碎机等设备，将矿石破碎成合适的颗粒大小。然后，经过破碎的矿石需要经过磨矿过程，一般采用球磨机、砂磨机等设备，将矿石细化成所需的粉末。接下来，矿石经过磨矿后，需要进行浮选。锂辉石通常与石英、钾长石等围岩和其他杂质混合在一起，浮选是将锂辉石从围岩中分离出来的关键步骤。浮选的主要目的是通过气泡和矿石颗粒的接触，使锂辉石矿石表面带正电荷，与带负电荷的气泡结合，从而实现锂辉石的浮选。一般来说，浮选过程中需要加入一些浮选剂，如黄药水、黄铵水等，以增加锂辉石矿石和气泡之间的吸附力，提高浮选效果。最后，经过浮选得到的浮选精矿需要经过精矿处理，以提高锂元素的含量。精矿处理的步骤包括干燥、混合、浸出和结晶等。首先，浮选精矿需要进行干燥，以去除表面水分和挥发物。然后，经过干燥的浮选精矿加入一定比例的焦炭和石灰进行混合，通过高温还原反应将锂矿物转化为可溶性的锂盐。接下来，通过浸出过程，将可溶性的锂盐从混合物中提取出来。最后，经过结晶过程，将提取出的锂盐晶体进行干燥和精制，得到纯度较高的锂盐产品。综上所述，锂辉石选矿工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、浮选和精矿处理等步骤。通过这些步骤的组合和调整，可以高效地提取锂元素，并

获得纯度较高的锂盐产品。随着科学技术的进步，锂辉石选矿工艺将进一步完善和优化，以满足不断增长的锂需求。

锂矿石的提锂方法

锂矿石的提锂方法锂矿石的提锂方法概述下面是本店铺为大家精心编写的5篇《锂矿石的提锂方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。《锂矿石的提锂方法》篇1 锂矿石的提锂方法是从锂矿石中提取锂元素的过程，通常包括以下几个步骤： 1. 矿石的预处理：锂矿石的预处理包括矿石的破碎、磨矿、分级、净化等工序，目的是提高锂矿石中锂元素的得率和提取效率。 2. 锂矿石的溶解：锂矿石的溶解是指将锂矿石与一定的溶剂反应，使锂元素从矿石中溶解出来。常用的溶剂包括水、酸、碱等。 3. 锂离子的提取：锂离子的提取是指从溶解液中将锂离子提取出来的过程。常用的提取方法包括离子交换法、溶剂萃取法、电渗析法等。 4. 锂离子的浓缩：锂离子的浓缩是指将从提取液中提取出来的锂离子进行浓缩的过程。常用的浓缩方法包括蒸发、结晶、膜分离等。 5. 锂的制备：锂的制备是指将从浓缩液中提取出来的锂离子转化为锂金属的过程。常用的制备方法包括电解法、还原法等。锂矿石的提锂方法有很多种，不同的方法适用于不同的锂矿石类型和含锂量。《锂矿石的提锂方法》篇2

锂矿石的提锂方法主要有以下几种： 1. 浮选法：浮选是分离锂矿石的主要方法之一，适用于任何具有工业价值的锂矿，尤其是细粒浸染型锂矿。浮选过程中，需要注意矿石性质、磨矿细度、搅拌操作、调节剂配比和水硬度等因素。常用的锂矿浮选设备有 XCF 浮选机、KYF 浮选机、JJF 浮选机、SF 浮选机和粗颗粒浮选机等，可满足各种大、中、小型锂矿石提取厂。 2. 磁选法：锂矿磁选主要用于去除锂精矿中的含铁杂质。一般含磁铁矿的锂矿主要为锂云母和锂辉石，磁性较弱。因此，可以通过强磁选技术去除含铁矿物，提高锂辉石的产品质量。在锂选厂中，磁选通常与浮选和重选相结合，形成联合选矿工艺。锂矿磁选常用设备有永磁滚筒磁选机、高梯度磁选机、偏心布局旋转干式磁选机等，可满足各种干湿环境的磁选。 3. 重力分离过程：重力分选是根据锂辉石与脉石矿石的密度差，多用于粒度较粗的锂辉石的分选。通常，当锂辉石与脉石（石英、长石、黑云母等）的密度差大于 0.2～0.5g/cm3 时，可采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于 0.2~0.5g/cm3 时，可采用重悬法。洗涤脱泥后的锂矿物与重介质混合后，送入压力为 0.05-0.20Mpa 的重介质旋流器中进行分离。锂重选常用的设备有振动台、跳汰机、重介旋流器等。 4. 手选过程：锂矿的手工分离是一种用于分离含有较多废石的原矿的方法，主要用作加工厂的预浓缩作业。一般锂矿呈银白色，与

锂矿浮选方法

锂矿浮选方法锂矿是目前世界上重要的稀有金属矿产之一，其主要来源是锂辉石矿、褪色石、菱锂矿等。锂矿的开采与浓缩是提取锂的重要步骤，其中浮选方法是一种常用的浓缩技术。锂矿浮选方法主要包括正浮选择法、反浮选择法、中性浮选法等，详细内容如下：一、正浮选择法正浮选择法是利用锂矿石表面活性剂吸附和气泡附着性差异的原理进行分离和浓缩。常用的表面活性剂有落地机油酸、癸基硫酸钠、十一烷基磺酸钠等。此方法的基本步骤为矿石破碎、磨矿、荡槽、浮选等。正浮选择法的特点为在矿浆中加入表面活性剂后，使其吸附于锂矿石表面形成疏水性颗粒，再通过气泡与矿石颗粒发生接触而附着，达到浮选的目的。该方法适用于锂云母矿和锂辉石矿的浮选，具有工艺简单、生产成本低的优点。二、反浮选择法反浮选择法是通过改变锂矿石表面氢氧化膜的性质，使其与水分子更容易结合，从而实现锂矿石与杂质矿物的分离。常用的反浮剂有硅酸盐、羧酸、氨基硅酸等。反浮选择法的基本步骤包括矿石破碎、磨矿、荡槽、浮选等。反浮选择法的特点为在矿浆中加入适量的反浮剂，使其吸附于锂矿石表面形成亲水性颗粒，从而阻止气泡与矿石颗粒发生附着，实现锂矿石的下沉。该方法适用于含碳酸盐类锂矿石的浮

选，具有选矿效果好、具有广泛适用性的优点。三、中性浮选法中性浮选法是通过调节锂矿石表面电位的pH值，使其接触到的气泡粘附性发生变化，从而实现锂矿石与杂质矿物的分离。常用的中性调节剂有氨、石灰等。中性浮选法的基本步骤包括矿石破碎、磨矿、浮选等。中性浮选法的特点为通过在矿浆中加入调节剂，使其改变锂矿石表面的电位，从而控制气泡与矿石颗粒的附着性，实现锂矿石的浓缩。该方法适用于含杂质较多的锂矿石，具有浮选效果稳定、适应性强的优点。综上所述，锂矿浮选方法是锂矿石浓缩的重要技术之一，常用的浮选方法包括正浮选择法、反浮选择法、中性浮选法等。根据不同的锂矿石类型和工艺要求，选择合适的浮选方法进行锂矿石浓缩，既能降低生产成本，又能提高锂资源的综合利用效率。

锂辉石碳酸锂生产工艺流程

锂辉石碳酸锂生产工艺流程锂辉石碳酸锂是一种重要的锂化工产品，广泛应用于锂离子电池、玻璃陶瓷、涂料和冶金等领域。下面将介绍锂辉石碳酸锂的生产工艺流程。 1. 原料准备锂辉石碳酸锂的主要原料是锂辉石矿石，通常含锂量在0.6%至1.2%之间。首先需要对矿石进行破碎、磨矿和浮选等工艺处理，将矿石中的有用矿物质与废石分离。 2. 碱法炉渣处理经过浮选后，得到的锂辉石矿石通常含有一定比例的炉渣。炉渣中含有一定量的碳酸锂，需要进行处理以提取碳酸锂。处理过程包括破碎、磨矿和浮选等步骤，将炉渣中的碳酸锂与其他杂质分离。 3. 碳酸锂沉淀碳酸锂沉淀是锂辉石碳酸锂生产过程中的关键步骤。将经过处理的锂辉石矿石或炉渣溶解在碳酸钠溶液中，通过调节温度、pH值和浓度等参数，使得碳酸锂在溶液中逐渐沉淀下来。沉淀后的碳酸锂需要经过过滤、洗涤和干燥等工艺步骤，得到纯净的碳酸锂产品。 4. 碳酸锂熔炼碳酸锂沉淀得到的碳酸锂产品通常含有一定比例的杂质，需要进行

熔炼处理以提高纯度。熔炼过程中，将碳酸锂与一定比例的氢氧化锂混合，并加热至高温，使得杂质在高温下熔化分离，而纯净的碳酸锂得以得到。 5. 碳酸锂精炼熔炼得到的碳酸锂产品仍然可能含有一些杂质，需要进行精炼处理以提高纯度。精炼过程通常采用溶剂萃取、离子交换等方法，将杂质与碳酸锂分离。经过精炼处理后的碳酸锂产品纯度更高，可以满足各种具体应用的要求。 6. 产品包装对碳酸锂产品进行包装，通常采用密封包装以防止湿气和杂质的侵入，保证产品的质量和稳定性。同时，还需要对包装后的产品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。以上就是锂辉石碳酸锂生产工艺流程的概述。通过原料准备、碱法炉渣处理、碳酸锂沉淀、碳酸锂熔炼、碳酸锂精炼和产品包装等步骤，可以生产出高纯度的锂辉石碳酸锂产品。随着锂离子电池等领域的快速发展，锂辉石碳酸锂的生产工艺也在不断改进和优化，以满足市场需求和提高生产效率。

矿石提锂五大工艺

矿石提锂五大工艺锂及其化合物在各领域应用广泛。近年来，随着新能源电动汽车进一步推广，锂市场需求量不断增加，从基性岩石含锂矿物中提取锂越来越受到关注。自然界中，含锂矿石主要包括锂云母、锂辉石和透锂长石等。以锂矿石为原料提取锂、铷、铯等有价金属的方法主要有石灰石法、硫酸法、硫酸盐法、氯化物法和压煮法等。石灰石焙烧法石灰石煅烧法是将锂云母与石灰石混合(一般质量比1:3)，充分研磨后在800℃以上温度下焙烧，使含锂矿石晶型转变，锂云母中难溶性的锂盐转变为易溶于水的锂盐。反应原理如下：该法的主要优点是实用性很强，几乎可用于所有锂矿

物，缺点是浸出液中锂含量低，蒸发能耗大，锂回收率较低。硫酸法硫酸法处理锂矿石需要预先将锂矿石高温焙烧，使其结构由致密变为疏松，再经球磨后与过量硫酸混合，在回转炉中250℃下焙烧溶解，水浸后得粗硫酸锂溶液，经净化、沉锂、蒸发浓缩后获得碳酸锂产品。优点：能源消耗量低、物料流通量小、生产效率高的特点，特别是液固相易混合均匀、浸出液锂浓度高以及锂、钾的回收率高等。缺点：浸出溶液杂质含量高，后续的净化负荷量重、技术难度大，以及大量使用硫酸，对设备的防腐蚀性能要求很高。

硫酸盐法硫酸盐法常用于处理硅酸盐矿物，但用于锂矿石提取锂时，需要经过锂矿石与硫酸钾(钠)混合配料、造球、高温焙烧，将矿石中的锂置换成可溶性的硫酸锂，经稀硫酸浸出，浸出液经净化、沉淀获得碳酸锂。优点：焙烧时间和浸出时间短，浸出液锂浓度高、蒸发量小、能耗低等。缺点：钾盐消耗量很大，对焙烧温度的要求十分严格。氯化焙烧法氯化焙烧法主要是采用氯化剂(氯化钙)使锂矿石中的锂及其他有价金属转化为氯化物，分为中温氯化和高温氯化两种工艺。

锂辉石提锂

锂辉石提锂介绍锂是一种重要的矿藏资源，广泛应用于锂离子电池、电子产品和航天航空等领域。锂辉石作为目前最主要的锂矿石之一，被广泛用于提取锂。本文将对锂辉石提锂的过程、方法和应用进行全面探讨。锂辉石概述锂辉石的定义及性质锂辉石是一种含锂的矿石，主要由富勒烯结构中的锂铝硅氧四面体构成。其晶体结构稳定，常见颜色为灰色、白色或淡红色。锂辉石具有耐高温、耐腐蚀和导电性强等特点，因此被广泛应用于锂提取过程中。锂辉石的分布锂辉石主要分布在世界各地，特别是澳大利亚、智利、阿根廷和中国等产锂大国。中国是全球最大的锂资源拥有国之一，具有丰富的锂辉石储量。锂辉石的产量和质量对国家的锂产业发展起着重要的影响。锂辉石提锂的过程粉碎和磨矿锂辉石矿石首先需要经过粉碎和磨矿的过程。这一步骤旨在将锂辉石矿石破碎成适当的粒度，以利于后续步骤的进行。通常采用球磨机或研磨机对矿石进行破碎和细磨，得到适合进行下一步处理的细粉末。

浮选和脱硫经过磨矿的锂辉石矿石会被送入浮选槽进行浮选和脱硫。在浮选过程中，矿石中的锂辉石会受到特定药剂的作用，使其与气泡接触并浮起，而其他杂质则下沉。通过调节浮选槽的条件和药剂选择，可以实现锂辉石的有效分离和提纯。热法提锂经过浮选和脱硫的锂辉石会被送入炉内进行热法提锂。这一步骤旨在通过高温反应将锂辉石中的锂转化为可溶性锂盐。常用的热法提锂方法包括硫酸浸出法、氢氧化锂熔炼法和碳酸锂熔炼法等。通过控制反应温度、时间和添加剂的种类和用量，可以实现锂的高效提取。锂盐的萃取和纯化热法提锂后得到的锂盐需要进行萃取和纯化步骤，以去除杂质并提高产品纯度。常用的锂盐纯化方法包括溶剂萃取、离子交换和晶体生长等。这一过程中的操作条件和工艺参数对最终产物的品质和成本起着重要作用。产品制备经过上述步骤得到的高纯度锂盐可以用于制备各种锂化合物和锂金属。常见的产品包括碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂和锂金属等。这些产品在电池制造、材料科学、化工等领域具有广泛的应用。锂辉石提锂的方法碳酸盐法碳酸盐法是锂辉石提锂的常用方法之一。它基于锂辉石中的碳酸锂在高温条件下与碳酸盐反应生成溶解度较大的锂盐。该方法操作简便、成本较低，但产品纯度较低，需要进一步的纯化步骤。氢氧化锂法氢氧化锂法是锂辉石提锂的另一种常用方法。它以氢氧化锂为中间产物，通过碳酸化反应生成高纯度的碳酸锂。氢氧化锂法的优点是产品纯度高、能耗低，但设备和工艺过程较为复杂。

提升提锂技术

提升提锂技术提锂技术有很多种，以下是部分提锂技术的介绍： - 吸附法：利用生产钾肥排放的高镁锂比（最低500∶1）从老卤中提取微量的锂离子，通过有选择性吸附能力的吸附树脂吸附，再经淋洗剂从树脂内脱析出来，形成含少量镁离子的含锂溶液。该溶液经深度除镁工艺除去镁离子，得到阳离子只有锂离子的纯锂溶液。 - 手选法：由人工分选将锂矿矿物与脉石矿物初步分离的选别方法，适用于精矿富集、晶体大的锂辉石、绿柱石等。选别粒度大概在10-25毫米。手选法的特点为劳动效率相对较低、劳动强度大，选别指标低，资源浪费情况严重。 - 浮选法： - 正浮选：指优先浮选锂精矿的流程，将细磨的锂矿石矿浆加入氢氧化钠进行搅拌、擦洗去除表面的杂物，然后用油酸及其皂类作为捕收剂，在酸性介质中将矿粒浮入泡沫产品中，之后得到锂精矿，精矿进一步加工处理，就可以制备为电池中使用的碳酸锂。 - 反浮选：指在细磨的锂矿石矿浆中，在石灰调节的碱性介质中，加入糊精、淀粉类的调整剂抑制锂精矿，然后用阳离子捕收剂将硅酸盐类脉石矿物浮出的选别方法，反浮选法中，留在槽内的产品为锂辉石精矿。 - 联合法：

- 浮选-磁选法联合：浮选磁选联合工艺适用浮选法后得到的锂精矿含铁较多时，为获得低铁锂辉石，可后续采用磁选法，提高锂精矿质量。 - 重选-浮选-磁选联合法：根据锂辉石与脉石矿石的密度差，先将粒度较粗的锂矿进行分选，当锂辉石与脉石密度差大于0.2-0.5g/cm3时，适合采用振动台或跳汰机分离。当密度差小于0.2-0.5g/cm3时，可采用重悬法进行分离。重选后的锂矿经过脱泥处理，可进入到浮选阶段，浮选后的锂精矿，再进一步除铁杂质，提高锂精矿品质，最终得到高品位精矿。在实际生产中，提锂技术的选择需要根据具体的情况进行评估和决策，以确保高效、经济和环保的提锂过程。

锂辉石硫酸法焙烧和锂云母硫酸盐法焙烧

一、概述锂是一种重要的金属元素，广泛应用于电池、玻璃、陶瓷等工业领域。在工业生产中，锂的提取常采用硫酸法焙烧和硫酸盐法焙烧两种方式。本文将对这两种提取锂的方法进行详细介绍和比较。二、锂辉石硫酸法焙烧 1. 基本原理锂辉石（LiAlSi2O6）是一种富锂矿石，含有丰富的锂资源。在锂辉石硫酸法焙烧中，首先将锂辉石矿石粉碎，然后加入足量的硫酸进行反应，生成硫酸锂。随后将硫酸锂水溶液进行煮沸浓缩，使溶液中的硫酸锂结晶沉淀，再经过过滤、洗涤、干燥等步骤，最终得到锂盐产品。 2. 工艺优点（1）难溶杂质的处理：硫酸锂溶液的生成过程中，难溶杂质可以与氢氧化钠反应，形成可溶性的氢氧化物，易于后续步骤的处理。（2）工艺简单：硫酸法焙烧流程相对简单，易于工业化生产。（3）资源丰富：锂辉石是常见的矿石，资源比较丰富。 3. 工艺缺点（1）能耗高：硫酸法焙烧中需进行煮沸浓缩等步骤，能耗较高。（2）环境污染：硫酸法焙烧中产生的废水和废气对环境造成污染。

三、锂云母硫酸盐法焙烧 1. 基本原理锂云母（LiAlSi2O6）是另一种富锂矿石，含有丰富的锂资源。锂云母硫酸盐法焙烧的工艺步骤与锂辉石硫酸法焙烧类似，但在反应条件和反应机理上有所不同。 2. 工艺优点（1）资源多样性：锂云母是另一种重要的锂矿石，利用硫酸盐法也能有效提取锂资源。（2）能耗较低：硫酸盐法焙烧的反应条件比较温和，能耗较低。（3）环保性：相较于硫酸法焙烧，硫酸盐法焙烧产生的废水和废气对环境影响较小。 3. 工艺缺点（1）难溶杂质处理：硫酸盐法焙烧中，难溶杂质的处理相对复杂。（2）技术成熟度不高：相较于硫酸法焙烧，硫酸盐法焙烧的技术成熟度相对不高，需要进一步完善和优化。四、使用比较 1. 工艺流程比较

锂辉石真空碳热还原锂

锂辉石真空碳热还原锂锂是一种重要的化工原料，广泛应用于锂电池、航空航天、冶金等领域。锂辉石是锂的主要矿石之一，其中的锂资源丰富。锂辉石真空碳热还原锂是一种常用的锂提取方法。锂辉石真空碳热还原锂的过程中，通过高温和低压条件下的碳热还原反应，将锂辉石中的锂氧化物还原为金属锂。这个过程主要包括锂辉石的预处理、真空碳热还原反应和锂的分离提取。锂辉石的预处理是为了提高锂的还原率和提取效果。锂辉石通常经过破碎、磨矿等物理方法进行粉碎处理，以增加反应表面积。然后，对锂辉石进行酸洗处理，以去除其中的杂质和硅酸盐等不利于锂还原的物质。预处理后的锂辉石更容易进行真空碳热还原。真空碳热还原反应是锂辉石提取锂的关键步骤。在高温条件下，将预处理后的锂辉石与碳质还原剂混合，置于真空条件下进行反应。碳质还原剂通常选择石墨或焦炭，其作用是提供还原反应所需的碳原子。在真空的条件下，锂辉石中的锂氧化物会与碳质还原剂发生反应，生成金属锂和CO气体。反应温度一般在600-900摄氏度之间，反应时间根据反应体系的不同而有所差异。锂的分离提取是锂辉石真空碳热还原锂过程中的最后一步。在真空碳热还原反应后，反应产物中含有金属锂和未反应的碳质还原剂等物质。为了提取金属锂，需要通过物理或化学方法进行分离。常用

的方法包括熔盐电解法、水解法和溶剂萃取法等。其中，熔盐电解法是目前应用最广泛的分离提取方法，它可以高效地将金属锂从反应产物中分离出来。锂辉石真空碳热还原锂是一种有效的锂提取方法，具有提取效率高、工艺简单等优点。然而，该方法在实际应用中还存在一些问题，如反应温度和时间的控制、反应产物的分离提取等。为了进一步提高锂辉石真空碳热还原锂的工艺效率和经济效益，需要在实践中不断探索和改进。锂辉石真空碳热还原锂是一种重要的锂提取方法。通过预处理、真空碳热还原反应和锂的分离提取等步骤，可以将锂辉石中的锂氧化物还原为金属锂，并最终提取出锂资源。这个方法在锂工业中具有重要的应用价值，为锂资源的有效利用和开发做出了重要贡献。

提取锂的方法总结

提取锂的方法总结矿石提锂的方法主要有硫酸法、硫酸盐法、石灰烧结法、氯化焙烧法，纯碱压煮法等，现综述如下：（一）、硫酸法硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂是当前比较成熟的矿石提锂工艺，其工艺流程如图1-1所示。此方法先将天然锂辉石在950-1100℃焙烧，使其由单斜晶系的α-锂辉石转变成四方晶系的β-锂辉石，由于晶型转变，矿物的物理化学性质也随着晶体结构的变化而产生明显变化，化学活性增加,能与酸碱发生各种反应。然后将硫酸与β-锂辉石在250-300℃下焙烧，通过硫酸化焙烧发生置换反应，即可生成可溶性硫酸锂和不溶性脉石，反应方程式如下： β-Li2O·Al2O3·4SiO2+H2SO4=Li2SO4+H2O·Al2O3·4SiO2 以上即为硫酸法从锂辉石中提取碳酸锂的工艺原理。由文献：田千秋，陈白珍，陈亚，马立文，石西昌.锂辉石硫酸焙烧及浸出工艺研究. 稀有金属，2011，35(1)：118-123.得到具体操作步骤如下： ①焙烧，称取一定质量的锂辉石放于回转窑中1000-1100℃焙烧30min； ②冷却磨细，将其磨细到200目以下； ③酸化焙烧，硫酸（93%-98%）用量为理论用量的140%，焙烧温度250℃，焙烧时间为30min； ④水浸，将酸化熟料用去离子水进行搅拌浸出，浸出最佳条件为：常

温反应15min，液固比为； ⑤分离，浸出结束后加入C aCO3迅速中和至pH 左右，使部分铁铝进入渣中，过滤得到浸出液；浸出液通过净化后即可用于碳酸锂的提取。图1-1 （二）硫酸盐法硫酸盐法是用硫酸钾与天然锂辉石烧结，使矿石中的锂转变为硫

酸锂，通过熟料溶出即可使锂从矿石中进入溶液。在处理锂辉石时，烧结过程中不仅伴随着α-锂辉石的晶型转变，同时也存在着离子交换反应。实际上，该反应是α-锂辉石先转换成结构较疏松且易于反应的β-锂辉石,然后发生离子交换反应的。在加热烧结过程中，总的化学反应是： α-Li2O·Al2O3·4SiO2+K2SO4=Li2SO4+K2O·Al2O3·4SiO2 该反应是可逆的，为了使反应更加充分地向右进行，在工艺上需加入过量的K2SO4，然而由于K2SO4价格贵，故常常采用以Na2SO4部分替代K2SO4。但如果全部用Na2SO4代替K2SO4，可能生成“锂辉石玻璃”严重影响后续浸出工序，所以只能以Na2SO4部分替代K2SO4。硫酸盐法不仅可以处理硅酸盐矿，而且也可以处理怜酸盐矿。此方法的优点是它具有通用性，几乎能分解所有的含锂矿石。缺点是若不用Na2SO4替代部分K2SO4，即消耗大量的钾盐，最终导致生产成本较高、产品也常被钾污染。由文献：张婉思，王远明，李擎.硫酸盐法从锂云母中制取碳酸锂的工艺路线研究. 化学世界，2010，34-36.得到具体操作步骤如下：①焙烧，焙烧阶段的优化条件为：温度940℃，时间120 min，配比锂云母：K2SO4：Na2SO4：CaO=20：：:； ②浸出，第一步：水浸。将焙烧产物按液固比3：1溶于水中，搅拌半小时，然后静置抽滤。对滤渣进行三级浸取，将滤液合并；第二步：酸浸。由于水浸使得80%的Li、80%的Na、30%的钾进入溶液中，需要进一步酸浸，以提高Li的浸出率，浸出操作同上，采