1 影响介质损耗的因素分析

1 影响介质损耗的因素分析

1.1 磁铁矿粉质量

有的选煤厂介耗很高，主要是因为原磁铁矿粉质量没有达到要求，同时，重悬浮液中掺入的煤泥量也少，使加重悬浮液稳定性变差，从而导致加重质损失明显增大。为了满足稳定性要求，现场实践和多年经验表明，分选混煤时，磁铁矿粉水分对介耗影响也不容忽视。不仅介质进入料桶后难于分散，而且会造成悬浮液不稳定。

1.2 重介悬浮液的粘度和固相体积浓度

影响弧形筛和脱介筛脱介效果的主要因素，是重介悬浮液的粘度和固相体积浓度、原煤中的煤泥含量与合格介质悬浮液的流动性。对煤泥含量而言，喷淋水的方式和压力受到人们的普遍重视。然而，对于重悬浮液的体积浓度过高未引起足够注意。当粘度急速上升，达到50%后，重介悬浮液的粘度接近最高值，重悬浮液表现为成浆流状态。这就有可能直接导致悬浮液透筛困难的异常现象，而且还会很明显感觉到脱介效果很差。固相体积浓度越高，产品带介越多，就必须排除多余的煤泥，这样才能达到提高悬浮液流动性，从而降低介耗的目的。

另外一种情况是，分流量过大时，极有可能出现加大磁铁矿粉在磁选尾矿中的损失（尽管这部分损失相对稳定）。所以，必须重视重悬浮液体积浓度对介耗的影响。重悬浮液粘度过高对末煤和煤泥的分选影响尤为显著。在重介悬浮液的粘度和固相体积浓度满足分选密度要求的情况下，其主要要求是悬浮液的粘度必须低，稳定性能必须好。这样才能使固相体积浓度相对适宜。一般情况下，重介质悬浮液中额定的非磁性物含量越高，选煤厂为了要保持系统的平衡所需净化回收的悬浮液数量越少。因此，为减轻净化回收作业中的介质损失，可以在不影响分选效果和工艺许可范围内进行，这样，可以采取适当提高工作介质中额定非磁性物含量。但是，切记不能超出上限。在介质平衡操作中，为保持介质系统中工作介质密度在规定指标上所必需的分流量往往不一致。然而，工艺上对保持非磁性物含量稳定在规定指介质的平衡操作应服从于保持介质密度稳定需要。这种情况下，它是随保持介质密度稳定，不能够得到满足，则可以考虑通过研磨来解决。

1.3 弧形筛、脱介筛的脱介效果

二者工作效果直接影响到介耗。生产中，一旦出现产品带介高，应检测设备运转是否正常，脱介效果如何。通过以上总结，可以归纳出影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、筛面包角、安装角度等。

1.4 分流量的调整

分选后悬浮液中有一部分在悬浮液净化回收过程中流失损失掉。但是，这部分损失可以通过相关技术措施等进行控制和避免其损失，或者尽可能少损失，减少进入磁选机的分流量。

1.5 磁选机的分选效率

众所周知，磁选效率的高低直接决定了介质的损耗，这对于选煤厂的效益有着非常重要的意义。目前，本矿业集团选煤厂有约1%的重介质进入磁选尾矿而流失。因此，就集团公司而言，当最佳入料浓度20%时，磁选效率最高。

1.6 磁铁矿粉添加方式

为使磁铁矿粉及时添加到系统中，进入中煤及矸石磁选系统的悬浮液密度就会过低，所需的介质就不能得到及时补加，打乱系统应有的平衡状态。这肯定会直接影响到中煤及矸石产品带介增加的恶性循环，对选煤厂的生产及相关环节产生不利因素，甚至出现有的选煤厂在调试中的密度仍未正常的现象。

解决的办法是：

①调整冲加的水量；

②改变磁铁粉添加方式：人工将磁铁粉使高密度悬浮液能及时补加到合格介质桶，或人工将磁铁粉经磁选后将精矿添加到系统中。

1.7 严格控制从重介系统中向外排放介质

当重介选煤厂介耗指标较高时，管理损失占介耗比例过大，加强管理；当技术损失占介耗比例过大时，应检查各工艺环节：因分流量处理不当等原因，会影响重介选煤厂介耗因素。根据以上分析，可以找出很多在选煤过程中产生介耗的因素。但是，了解这些主要因素之后，必须要想出行之有效的方法和措施来解决介耗损失，提高选煤厂的效益，实现选煤厂的经济效益和社会效益双赢的局面，同时，还必须要降低成本，提高利用价值。这对于提高重介选煤厂的综合经济效益具有非常重要意义。

2 结构分析

2.1 弧形筛

在生产或调试过程中，有时会出现脱介筛筛面跑介现象。此种情况表明弧形筛脱介能力不够，一般会采取更换更大型号的设备或适当增大筛缝宽度。根据现场经验，这也是强化脱介的措施之一。

①弧形筛筛面包角以53°、60°时的脱介效果较理想。

②弧形筛安装角度以53°为宜，筛前无堆积物料的现象。

③弧形筛入料需沿筛宽均匀分布。否则，影响脱介效果。

④弧形筛筛面应选用防磁材质。否则，因筛面材质无防磁性或防磁性较差而影响弧形

筛脱介效果，导致脱介筛不能满足脱介需要，产品带介增加。

2.2 脱介筛

2.2.1 影响脱介筛脱介效果的因素有：筛板材质、设备脱介能力

筛板材质。要降低介耗，需提高脱介效果。可供选择的较理想筛板材质有两种：一是聚氨酯筛板。主要是具有自清理能力：由于用聚氨材料制作的筛板使细粒物料不易堵塞筛孔，从而大大改善筛机的脱介效果，耐磨性能好，质量轻。由于参振重量的降低可使振幅增加，从而大大改善工作状态。

二是不锈钢筛板。

2.2.2 设备脱介能力

①喷水。实践表明，喷水方式可根据处理量及粒度组成来选择，喷水装置应采用加压分散性好的喷嘴。此外，为了进一步降低介耗，需加强脱介筛喷水制度的管理；

②弧形筛的筛面定期倒换，通过弧形筛均匀流入，确保大部分介质在弧形筛脱除回收，以提高脱介效果，降低介耗；

③调整脱介筛水量、喷水方式。喷水量应根据物料量等进行一系列的调整，否则，水量大时，可能影响磁选效率或造成筛面跑水，水量小时，脱介效果不好，产品带介多。