11-04模具维修(更改)申请单
广源塑胶制品厂
模具维修（更改)申请单
ﻩSE ＮO.
QP-011-0４－A
工装更改申请单
工装更改申请单
《工装更改申请单》使用说明 一．适用范围： 用于检验类、生产类工装更改的申请。 二．编号方式： PZGZ－××（年2位）××（月2位）×××（顺序号3位） 三．填写说明： 1、申请部门：申请更改的部门。 2、更改前工装名称、型号：按预更改工装的标识准确填写。 3、更改后工装名称、型号：根据产品企标等要求编写。 4、更改前工装编号：按预更改工装的准用证准确填写。 5、更改数量：申请工装更改的数量。 6、更改原因及依据：由申请工装更改部门填写工装不能满足产品企标或检验要求的理由。 7、更改要求：工装更改后相关的企标、技术条件、实现的功能或用途、对安全防护及其它建议或结构形式 的要求填写在栏中。 8、申请、日期：申请部门班组长以上人员签字。 审核/批准：申请部门主管经理以上人员签字。 计量确认：计量人员需要确认更改前后工装名称、工装型号栏目。 工装接收：工装设计人员接收确认。 9、需求调查结果:项目负责人提交调查结果，并反馈预计投入日期。 10、项目管理：工装项目管理员把需求统计汇总，监控并纳入月度计划。 11、工装设计结果及完成日期：设计负责人提交需求设计执行的结果及完成日期。 12、工装制作结果及完成日期：制作负责人提交需求制作执行的结果及完成日期。 13、工装送检/确认：调试人员把检验类工装开《工装送检单》送计量校准；申请人对生产类工装进行确认后提交工装项目管理员发放。 14、工装发放/归档：计量人员发放检验类工装并归档；工装项目管理员发放生产类工装并归档。 四．原件存档部门及保存期： 原件由工装组存档，保存期两年。 五．归口管理部门： 品质部 六．生效日期：****年08月
图纸更改通知单两篇
图纸更改通知单两篇 篇一：图纸更改通知单 产品型号/名称更改通知单号 申请人申请日期 正式执行时间 一、更改理由（原因）： □技术改进□客户需求□产品定义更改□降低成本√材料替代 □缺料□其它： 二、更改有效性 □长期性□临时性(注明有效日期/有效批次)：根据计划开出的各类工单号三、更改类别 □轻微更改□重要更改□致命更改 四、更改内容说明（需要更改的信息/资料）： 五、更改涉及的相关文件： □软件□工艺文件□检验文件□原理图□PCB图□图纸 六、处理意见/方式（库存、采购、交付活动、技术状态项目之间的接口和制造、试验和检验方法）： 序号状态处理方式备注 1 库 存原材料半成品
成品 2 在 线 在 投 原材料 半成品 成品 3 市场投放 七、旧版和新版资料（文件）处理要求； □作废，文控中心收回□发布新版本资料 八、文件知会部门： □生产部□质检部□技术研发部 售后服务部□财务□办公室□销售部□采购部部门领导审查意见： 审核签名： 日期： 总经理意见： 批准签名： 日期： 关联部门评审意见： 采购部售后服务部质检部技术研发部生产部 备注： 1、此表单交生技部文控中心备案汇总 2、用符号“√”勾选评审/知会部门，必要时作全选
篇二：图纸更改通知单 分 发 单位生产、品质 更改单编 号 零件名称 零件图号 模具编号 变 更 理 由 尺寸更改 变 更 内 容⌒图示︶更改前： 1、缺轿顶护栏图。 更改后： 1、增加轿顶护栏图。 申请单位申请 日期校 对 审 核 申请人 生效 日期
后处理 作业⌒含已实施︶需 修 制 订 文 件 □成品图 □模具图 □P-FMEA ■其他技术文件（■控制计划、 □作业指导书、■产品工艺质量 检查卡片） □包装式样书（规范） △工程确认图 △检查基准书 △检查表 △其他品管文件 ○成品别规范 ○其他制程文件 ◇其他 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ◇其他 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 相 关单单 位 单位审 查者/ 日期 审查意见单位 审查 者/ 日期 审查意见
模具维护保养管理规定
文件修订履历 一、目的 为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质 二、适用范围 凡本公司生的产使用之塑胶模具 三、定义 3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。、 3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。 四、作业内容 4-1保管单位 4-1-1模具维修组 4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。 4-3模具履历卡须载明： 4-3-1模具编号：本公司模具编号 4-3-2客户名称：下单开模客户 4-3-3接收模日期：正式量产之日期 4-3-4管理部门：模具所属部门 4-3-5使用部门：模具使用单位 4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数 4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养 4-3-8制造商名称：开模厂商 4-3-9联系电话：开模厂商电话 4-3-10日期：维修、保养之日期 4-3-11项目：即维修或是日常定期保养 4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述 4-3-13执行人：维修/保养责任人签名 3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数 4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上 4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理 4-6模具保养方法：
4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯 4-6-2生产后入库前要做防锈处理 4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理 4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更 4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日 4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核 4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养 4-8-1模具预防保养： 1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查” 2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。保养重点：顶针油垢清理 3、作业预防保养应登录于电脑系统并列出 4-9模具报废之时机：模具损坏不堪使用且有新模取代时 该机种停产但客户已无往来，通知其取回，未获回应时 该机种停产但客户有往来，获客户同意后可报废时 5-0备注栏：模具状况及注意事项 五、附件： 1、模具档案 2、模具日常点检记录表 3、模具出入库登记表 4、模具维修申请表 5、模具保养计划
模具出入库管理办法
模具出入库管理程序 部门姓名签名日期 编制 审核 批准 受控标记 修订履历：
更改标识更改后实 施日期 更改文件号更改内容更改人更改日期
1、目的 规定模具验收、使用维护维修等管理过程，确保模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 2、范围 本办法规定了本公司模具的管理规则和使用规则； 本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的模具。 本办法适用于本公司模具管理部门、技术部、质管部、生产部、采购部及相关部门。 3、定义 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具。 外协模具——是指自制模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。 外购模具——模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格模具。 4、职责 4.1 技术部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及模具的验收确认。 4.2 质管部——负责模具的尺寸检验，关键模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.3 采购部——负责模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织模具验收过程的相关事宜。 4.4 生产部——负责模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.5 模具库——统筹模具的管理，包括“模具库”的管理。 5、工作流程及说明 5.1新模具验收入库 5.1.1流程图
工作流程图 责任部门（人） 记录表单 1.技术部 2.技术部 质管部 生产部 3.技术部 质管部 生产部 4.技术部 质管部 5.模具供应商 6.模具管理员 7.模具管理员 1.试模申请单 3.模具评审单 4.模具验收单 6.模具履历卡 模具台账 7.模具履历卡 模具台账 模具入库单 NO YES 2.试 模 1.新制模具验收申请 7.入 库 3.确认 评审 4.模具验收 5.供应商维修 6.编号 建立履历卡
模具管理程序(含表格)
模具管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。 2.0范围 本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。 3.0术语 3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。 3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。 3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。 4.0管理职责 4.1.产品开发部： 4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准； 4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收； 4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。 4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门； 4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收； 4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；
4.2.3.对模具定期盘点； 4.2.4.组织制定模具备件清单； 4.2. 5.组织统计模具的使用及异常情况； 4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查； 4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。 4.3.质保部： 4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收； 4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。 4.4.制造部工装动力科： 4.4.1.批产模具建立模具台账； 4.4.2.制定模具备件清单及计划； 4.4.3.建立模具管理履历表； 4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。 4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。 4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。 4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。 5.0工作程序
工装模具管理程序
工装模具管理程序 1.目的 使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。 2.适用范围 适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。 3.引用文件 无 4.术语 无 5.职责 5.1 综合业务部 5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织； 5.2 模具设计人员 5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析； 5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准； 5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工； 5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。 5.3 模具加工车间 5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作； 5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收； 5.4 模具使用部门 5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作； 5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工； 5.5 采购员 5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图
7.流程描述 7.1 客户合同订单确立 业务部门确认客户合同订单确立。 6.2 输入信息确认 设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。 6.3 信息是否全面 信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。 6.4 模具计划安排 模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。 6.5 模具设计 模具设计进行初步模具及工装设计。模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。 6.6 评审 初步设计完成组织模具评审。评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。评审通过，则进行工装模具物料订购及全面设计，评审不通过，则返回设计人员进行修改。 6.7 模具图纸发布
模具维修申请单范文
模具维修申请单范文 申请单位：XX模具制造公司 部门：技术部 申请日期：XXXX年XX月XX日 模具编号：XXX 模具名称：XXX 维修原因： （请在此处详细说明模具的维修原因，包括故障现象、发生时间、影响生产的程度等。） 维修计划： （请在此处详细描述维修计划，包括维修方法、所需材料、所需时间等。） 维修费用估算： （请在此处填写维修所需要的费用估算，包括材料费、维修人员工资等。） 维修的重要性： （请在此处说明为什么维修此模具非常重要，包括对生产影响、产品质量保证等方面的考虑。） 申请人意见： （请在此处填写申请人对于维修的意见和建议。）
维修申请批准： 申请人：日期： 审核人：日期： 维修进度： 维修开始日期： 维修结束日期： 维修过程记录： （请在此处记录维修过程中的重要情况，包括曾用工具、维修材料、所花时间等。） 维修结果： （请在此处填写维修结果，包括维修是否成功、修理后模具的性能是否正常等。） 维修费用结算： （请在此处填写维修所需要的费用结算情况，包括材料费、维修人员工资等。） 维修质量评估： （请在此处填写维修质量评估，包括修理后模具的性能是否正常、是否解决了原有的故障等。） 申请人签字：日期： 项目经理签字：日期：
备注： （此处可补充其他需要说明的事项。） 以上为模具维修申请单，请经理批准后进行维修操作。 注意事项： 1.请务必填写完整申请表并附上必要的参考资料。 2.维修过程中请保持通信畅通，及时报告维修进展和问题。 3.若因无法维修或维修时间延长，请及时沟通并重新调整维修计划。 4.完成维修后，请填写维修结果和费用结算，并进行质量评估。 5.如有必要，请填写备注中的其他事项部分。 感谢您的配合！
MI23 模具修模和改模管理办法
1、目的 规范模具的修模和改模流程，满足生产顺畅和产品品质持续改善的需求。
2、适用范围： 适用于本公司所有输出和未输出的模具的修模、改模及模具改善。 3、职责： 3.1研发部： 1. 1.1负责模具的改模及修模（包含因注塑压模等原因导致模具的修改）及效果确认； 2. 1.2负责继续处理让步接收验收通过的模具中需改善问题的处理，及改善进度的提供。 3. 1.3负责注塑修模原因及责任的界定、修模方案的评审、修模费用的评估。 3.2注塑厂： 1. 2.1负责已输出（含让步接收模具新出现的问题）模具的修模及修模后的确认； 2. 2.2负责模具异常的反馈及模具的日常管理与保养； 3. 2.3安排改模及修模后的试模并反馈结果； 3. 2.4负责按改模信息准确提供在制品及现场未入库物料数。 3.3生产部：负责按改模信息准确提供产线现场的物料数。 3.4采购：负责按改模信息准确提供产线现场的物料数。 3.5品保：负责修模后产品外观的确认及改模后产品性能的验证。 3.6模具厂：提供修模和改模方案、周期、报价。 4、定义： 无 5、流程： 5.1修模： 5.1.1委外注塑厂发现模具异常，已影响生产效率/品质或改善类（为了改善漏镀、气痕、排气问题等），委外注 塑厂提出书面申请给委外采购，并附一套异常样品。采购提交副总审核确认，采购通知模具厂报价。 5.1.2装配生产发现异常：由装配PQC开出纠正措施单，研发评估提供处理方案，经副总审核后，采购通知模具 厂报价。 5.1.3以上若为未验收模具，则由研发部在系统“模具申请流程”申请修模，经副总签批 5.1.4修模方案确认和报价：模具厂根据申请单要求进行评估、改善方案确认及报价，并提供修模周期。报价经 副总签批后进行修模。 5.1.5修模评审：《模具维修申请单》需经研发评审是否影响产品结构，模具工程师至现场确认模具异常情况， 界定责任单位及责任人，评估方案及模具费用。生管依订单需求审核确认。 5.1.6修模效果确认：
模具生产管理制度
1、目的 进一步规范模具生产(包括设计、制作、检验、处罚等),提高模具的生产效率，确保模具工艺的合理性及正确性 ,完善模具的确认及生产流程,特制定本制度。 2、范围 本制度适用于模具生产过程中与模具有关的人、机、料、法各环节。 3、流程 3.1模具设计员接到模具设计任务时，原则上安排为一个工作日设计完成。如有特殊情况，及时上报 部门经理进行协调安排。同时应确定再次完成的日期，以便于同生产部门协商调整生产计划。 3.2生产部接收到模具图纸后安排生产计划于模具车间，模具车间主任按计划安排相应生产人员按图纸 生产制造。模具完成后,由模具装配工自检各零件装配是否到位，符合装配要求后（必要时可请模具设计员确认）送入模具库试模。 3.3模具管理员收到试模模具后,应填写模具登记表,同时开出《模具试模（检验）通知单》一式三份， 注明试模完成时间。一份模具库自留，一份交车间主任安排试模，一份交试模员工结算工资。另外，模具管理员开具《模具（制造、修理）验证记录单》一式三份交质检员对试模后产品及时进行验证，以便模具库安排相关模具事宜。 3.4试模车间收到试模单后,应第一时间安排人员试模。橡胶模、石墨模和其它一出多的模具试模数量为 3模或5模（1×9以上模腔数的模具只需试3模即可，1×9以下模腔数的模具试5模）。冲压模试模时，模具管理员必须提前一天通知冲压车间主任安排试模用冲床。试模人员为模具车间装配工，同时模具设计人员、冲压质检员可协助技术及质量方面的工作。试模完成后,车间主任应安排人员及时将模具送回模具库；车间质检员对试模后产品进行验收，原则上模具应当天检验完成，如需二次硫化或固化的产品模具可安排在第二天检验完成。同时将检验尺寸及修改方案填写在《模具（制造、修理）验证记录》单上，然后送交模具库安排进行修改。如果对模具是否合格当天难以定论时，由车间质检员以书面的形式上报生产部经理。 3.5对于橡胶模、塑料模、冲压模的生产和验收，还需增加以下项目： 3.5.1橡胶模在验收尺寸过盈时，如无相应的配件，车间质检员查图后可按图样绘制简单草图直接交模 具车间主任安排生产测量用配件。对于配轴处的内孔，可在装配车间查找相应轴径进行配合测量或绘制简单草图交模具车间主任生产测量用配件后再行测量过盈。 3.5.2橡胶模在试模时，对含有硫化骨架、动静环或其它配件的产品，均由车间主任安排车间人员领取 配件。试模时车间质检员必须在岗，对领取的配件必须进行验收。不合格的配件不允许进行试模。 对有硫化石墨或碳化硅SIC等其它易裂配件的产品允许最多试模2只产品。如2只均发生破裂，应立即停止试模。由车间质检员通知技术部模具设计员到现场解决。如再次试模时，允许最多试模3只产品。如第一、二只产品连续破裂时，停止第三只试模。反复试模时，轴径在50mm以下的产品，允许最多试模8只产品。轴径在50mm以上的产品，最多试模5只产品。如试模达到上述数量时模具还不合格须增加试模产品数量，由质检员填写信息反馈卡报生产部经理和总经理批准后再行试模，具体数量仍按以上规定执行。配件领用均凭试模单领取。 3.5.3塑料模和冲压模的验收可遵循3.5.1，以上各种类模具生产的产品如需要其它配合的零件才能测 量准确的，而配合零件的结构又过于复杂而不能生产时，可在配合零配件生产完成后再行验收。 3.6对于石墨模的生产和验收，还需增加以下项目：
模具维修管理规定
模具维修管理制度 一. 目的 为规范模具维修管理，特制订本制度。 二. 适用范围 1、本制度适用于各类模具维修的申请、记录、分配、跟进、试模、封样等方面的管理。 2、本制度不包括未合格的新模，但包括新模合格后的维修。 三. 相关文件 无 四. 名词定义 无 五. 内容指引 六. 作业程序 6.1 修模事项提出（注塑车间领班、检验员、调试、修模或备模、注塑车间工艺工程师职责） 6.1.1 MO-0031-01《修模单》由质量部检验员或注塑车间领班开具，但由注塑车间领班开具的《修模单》必须由质量部检验签字确认。 6.1.2 检验员或注塑车间领班开具MO-0031-01《修模单》时，应将所有需要维修的内容详细罗列，不得针对同一套模具维修反复提出不同的维修问题，晚班开具的《修模单》，则要调试提供最后生产时的参数记录表作为《修模单》的附件。 6.1.3 MO-0031-01《修模单》应由现场调试签字，现场调试签字时，发现模具动作存在异常、压模、
产品不掉等，应立即通知修模人员（晚班通知备模人员）前往查看，查看后由修模人员或备模人员在MO-0031-01《修模单》上写明模具动作存在异常的情形。 6.1.4 MO-0031-01《修模单》经调试、修模等确认后，由申请人交注塑车间工艺工程师签字确认，注塑车间注塑工艺工程师必须逐条审核，认为可以通过工艺解决的问题点，应在《修模单》中注明“不需要维修”字样。 6.1.5 MO-0031-01《修模单》经上述人员签字后，应交质量部注塑产品工程师签字审核，审核后，生产部由开具人暂时保管，待模具下机后，将《修模单》和产品一起交修模领班，质量部可立即将《修模单》和产品一起交修模领班。 6.1.6 若相关部门在流转时丢失《修模单》的，则处罚丢失人，但开具部门应立即重开。 6.2 《修模单》开具规定（检验员、注塑车间领班、修模领班职责） 6.2.1 MO-0031-01《修模单》一式三联，一联由开具部门保存，另两联交修模领班，由模具开发部文员安排印刷。 6.2.2 有关质量投诉、内部质量异常等原因而需要修模的，由质量工程师或检验开具《修模单》，并需经调试、注塑工艺工程师等签字确认，而后交修模领班。 6.2.3任何MO-0031-01《修模单》必须附有最新样品，同时，所提供的样品必须是按照正常生产时的工艺打出的样品，不要提供非正常工艺打出的样品，没有按照规定签字并提供样品的，模具开发部可拒收《修模单》，《修模单》拒收后，相关部门应立即整改，必须在一工作日内整改完毕，并再次提交《修模单》。 6.2.4提供样品时，如果是有些穴位打出产品是好的，有些穴位打出产品是坏的，请必须要提供所有穴位的产品。 6.2.5 质量部检验提供数据： 6.2.5.1修改尺寸时必须提供产品尺寸报告，确认是否符合产品图。 6.2.5.2修改扭歪及扭矩的必须提供电缆接头和配合产品的螺纹尺寸报告和扭矩测试结果。 6.2.5.3修改T/Z规，必须提供产品的螺纹尺寸报告。 6.2.5.4修改拖链拱度、侧弯、负载时必须提供相关测试报告和产品尺寸报告。 6.2.5.5以上报告必须有两模以上产品检测报告。 6.3 《修模单》转交与签收（开具人、修模领班、项目工程师职责） 6.3.1修模领班接MO-0031-01《修模单》后，应立即在“网络/共享/mold/30老模维修/ MO-0031-02《模具维修进度表》”中将收到修模单时间、需要修模的问题点等进行登记，而后召集相关修模钳工分析，
模具维护和改造控制程序
模具维护和改造控制程序 1.0 目的 有效地管理和控制模具设备维修﹑改造与保养过程, 保持模具设备正常使用, 延长其使用寿命, 提高生产效率. 2.0 范围 适用于本公司挤压、冲压生产模具的维修﹑改造与保养. 3.0 术语和定义 无 4.0职责 4.1生产部: 负责模具维修申请﹑试模﹑保养过程的执行. 4.2 工程部: 负责对模具的改造结果进行技术确认﹑监控此过程幷与相关方沟通提供有关模具改造技术图纸、方案. 4.3 工程部配合生产部﹑工模,负责生产过程中模具维修和改造的技术管理工作. 4.4 工模部: 负责模具维修、改造之实施. 4.5 品质部负责修模、改模后的验证. 4.6 相关部门配合模具的维修、改造工作. 5.0 程序 5.1 修模 5.1.1 凡是因为模具损坏导致所做产品不能满足质量要求, 一律由工模填写“修模通知单”（用“改/修模通知单”填写,下同）一式二份、一份交工程部、工模部自留一份存档(有必要时要求工程部出具正确的零件图或模具图). 5.1.2“修模通知单”必须经工程部主管或其授权人签名批示, 方能生效. 5.1.3“修模通知单”送至工模部的同时需要维修之模具亦送到工模部(必要时可附带不良件连同图纸交给模具接收人员), 由工模部主管负责具体安排维修的实施, 幷按规定日期完成. 5.1.4 修模工作完成后,申请部门应在:“修模通知单”上签署确认. 5.2 改模 5.2.1 投产后的模具因设计或结构不合理等原因导致产品不满足或不完全满足应有的质量要求,出工程变更通知书,申请得到批准后,工程部负责填写“改模通知单”(用“改/修模通知单”填写,下同)一式三份, 一份留底,一份交工模部改模,一份交生产部、同时通知业务等相关部门,以便作出配合行动. 5.2.2 “改模通知单”必须经工程部主管认可交经理签批后方能生效.
1-4级文件编码规则
前言 本编码规则是根据浙江万豪模塑股份有限公司目前现有的1-4级体系文件表单的基础上制订而成的。 在格式上遵循GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》的要求进行了规范。 本标准由浙江万豪模塑股份有限公司提出。 本标准由浙江万豪模塑股份有限公司企管部归口。 本标准起草单位：浙江万豪模塑股份有限公司企管部。 本标准因公司内部文件规划编码要求而制定，涉及范围为浙江万豪模塑股份有限公司内部。 本标准起草人：潘勇校对：符兴达审核：何新民批准：陈星亮
浙江万豪模塑股份有限公司1-4级文件表单编码规则 1 范围 本标准规定了浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码规则(包括IATF16949、3C 认证、Emark认证体系文件)。 本标准适用于浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 定义 本标准采用下列定义 3.1 每张文件表单均应有独立的代码，且应是唯一的。 3.2 采用表格图时, 表中每张表单文件均应标出独立的代码。 4 编码规则 4.1 浙江万豪模塑股份有限公司的1-4级体系文件表单的编码规则如下： 4.1.1浙江万豪模塑股份有限公司1级体系文件表单（质量手册）编码如下： ZJWH / QM – A - **** 年号 文件类型代码（代表1级文件） 质量手册代号 公司简称 4.1.2浙江万豪模塑股份有限公司2级体系文件表单（程序文件）编码如下： ZJWH / QP –B - **-**** 发文流水号+年号 文件类型代码（代表2级文件） 程序手册代号 公司简称 4.1.3浙江万豪模塑股份有限公司3级体系文件表单（管理指导作业文件）编码如下： ZHWH/ ** - C - ** ** | | | | | 发文流水号 | | | | 对应程序文件号 | | | 文件类型代码（代表3级文件） | | 部门代号 | 公司简称
模具管理办法
模具管理办法 模具管理办法 目的： 本办法的目的是确保模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控。 适用范围： 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 管理职责： 技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。技术部还负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作也是技术部的职责。
注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。注塑车间还根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 工作程序： 模具委托加工：新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批。技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批。老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批。模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 模具验收：模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、
产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成。模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模件进行确认。同时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。参加验收的单位包括品质部、技术部和模具使用单位。验收过程中，参加验收的人员在《模具验收报告》中填写验收意见。 4.2.2.3 如果验收不通过，技术部或模具使用单位会要求模具制造厂根据验收意见重新修模或改模。完成后，需要经过试模验证，重新办理验收手续。 4.2.2.4 如果因为模具问题导致制件需要进行后处理，且模具已无法修改达到要求，技术部会制订后处理工艺方案。该工艺方案需要经过涉及到的单位会签，并在验收报告上签署意见。技术部会负责向模具制造厂索赔事宜。 4.2.2.5 模具验收报告一共分为三份，其中一份给模具使用单位，一份给技术部，另外一份则交给模具制造厂。 4.3 模具修改
模治具管理办法
模治具管理办法 1.目的﹕为提升公司模、治具的管理层次﹐以及有效的管控各项费用﹐特制定 本办法。 2.范围﹕本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。 3.名词解释：略 4.权责： 4.1.工程部：负责模、治具的报价、发包、验收等. 4.2.品质部：协助工程部验收模、治具。 4.3.生产部：负责模、治具的试模以及使用保养、维修提出. 4.4.物控部：控制维修模具时间. 4.5.财务部：负责模具款项付款的管控。 5.流程图（如附件） 6.作业内容： 6.1.开模需求 6.1.1.各部门不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出<模(治具）申请书> 呈总经理核准后在行比价、议价。 6.1.2.申请内容：要有机型﹑配件﹑数量﹑单位等理由﹐并要由该单位核准后交 由总经理批示签核。 6.1.3.工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式,需要生产工装治具时 也必须提出开模(治具)申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。 6.1.4.生产部门在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模(治具）申请书 交给工程部门,由工程部门评估后交总经理核准,始可委外、自行制作。
6.2.模、治具报价 6.2.1.工程部依据总经理批准后的模（治具)申请书办理寻求模、治具制造商(最 少要三家以上提供报价）. 6.2.2.工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商， 进行报价. 6.2.3.工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、 治具发包制作合约书） 6.2.4.各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价单上。没有分析的工程 部人员必须要求，否则不予开模。 6.2.5.模、治具制造厂家报价后工程部人员必须进行比价、议价,然后汇总报价 比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价单必须连同报价比价表呈总经理） 6.2.6.总经理批示后交给工程部进行发包. 6.3.发包： 6.3.1.工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业. 6.3.2.工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作 合约书的 签核。(合约书一式三份,一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存) 6.3.3.模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈 总经理批示,批示后工程部人员必须提供样品或产品图纸给制造商。 6.3.4.工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容 进行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。 6.3.5.工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。 相关人员在追踪时发现有进度落后的,立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催.