模具报废申请表

模具报废申请单

ISO9001-2015 QR-ZW-12基础设施和工作环境控制程序

受控状态： XXXXXXX有限公司 QP-06 基础设施和工作环境控制程序（依据ISO9001:2015编制）（A/0）编号：部门：编制：审核：批准： 2017-02-18发布 2017-02-28实施 X X X X X X有限公司发布

基础设施和工作环境控制程序 1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合性所需要的设施，识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人、物的因素。 2 适用范围适用于为实现产品符合性所需的设施，如工作场所、硬件和软件、工具和设备、支持性服务如通讯、运输设施等的控制；对工作环境中的人和物的因素进行控制。 3 术语和定义 3.1 工作环境：工作时所处的一组条件。 5 职责 5.1 生产部组织实施对实现产品符合性所需的设施进行控制、管理及维护保养。 5.2 生产部对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。 6 方法 6.1 设备的识别公司为实现产品符合性活动所需的设施包括：工作场所（办公场所等）、设备和工具、软件（计算机网络）、支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施、环保设施等。

6.2设备的提供和维护 6.2.1设备的提供根据生产和检验的需要，使用部门提出书面申请，填写《设备购置申请表》注明设备的名称、用途、型号规格、精度、技术参数、单价、数量等，报总经理批准后，由采购部负责采购；计量器具由业务部统一购买。 6.2.2设备的验收采购的重要设备、大型设施，安装调试后，由使用部门在《设备验收单》上签字验收。 6.2.3设备台帐的建立 a）生产部对验收合格的设备进行编号，并将编号标牌贴在设备上； b）生产部应建立公司《设备管理台帐》，明确每台设备的名称、型号、制造商、技术特征、价格、鉴定部门等信息； c）使用部门应保管好设备的使用说明书、随机配件等。 6.2.4设备的使用 a) 使用部门负责编制重要设备的操作规程，确保操作规程现行有效； b)使用部门负责对设备操作人员进行培训，合格后方能上岗； c)操作人员严格按操作规程、使用说明书操作。 6.2.5设备的维护保养和检修 a) 使用部门负责主要生产设备的日常保养； b) 日常生产中无法排除的故障，使用部门或人员应及时汇报，由生产部组织检修或外送专门部门维修，检修人应将检修情况记录在《设备检修记录》上； c）生产部每年年底制订下年度的《设备检修年度计划》，规定检修内容、时间、检修人； d）检修人按计划进行检修，应将检修情况记录在《设备检修记录》上；检修中的设备应挂醒目的警示标识；检修好的设备应由使用部门验收、确认合格后方可使用。 6.2.6设备的报废由生产部主持设备报废技术鉴定，填写《设备报废申请审批单》，报总经理批准。设备报废后在台帐中注销。 6.2.7 测量和监视设备由工程部按《监视和测量设备的控制程序》进行管理。 6.3模具的提供和维护 6.3.1模具的提供根据生产的需要，使用部门提出书面申请，填写《模具制作申请表》注明模具的名称、用途、型号规格、精度、技术参数、数量等，报总经理批准后，由生产部下达生产计划制作。 6.3.2模具的验收加工制作的模具经试制后，由使用部门在《模具验收单》上签字验收。 6.3.3模具台帐的建立 a）生产部对验收合格的模具进行编号，并将模具上进行标识； b）生产部应建立公司《模具管理台帐》，明确每套模具的名称、型号、加工单位、技术特征、价格、鉴定部门等信息。 6.3.4模具的使用 a) 使用部门负责编制模具的安装/拆卸操作规程，确保操作规程现行有效； b)使用部门负责对模具安装/拆卸操作人员进行培训，合格后方能上岗； c)操作人员严格按操作规程操作。 6.3.5模具的维护保养和检修

工装模具管理程序

程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________ 文件版本：_________________________ 编制审核核准发行章

1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。 2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。 3.职责： 3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。 3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。 3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。 4.定义： 4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。 4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。 4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。 4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。 5.流程图：见下附图 6.作业内容与补充说明： 6.1新工装模具需求的提出： 6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。 6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。 6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行. 6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。 6.2工装模具的设计： 6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求： 6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。 6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。 6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。 6.3工装模具的采购： 6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。

部门质量记录清单

质量记录清单

编制/日期：审核/日期：质量记录清单

质量记录清单

出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。今当远离，临表涕零，不知所言。

模具生产作业管理程序(含流程图)

文件制修订记录

1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。 2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。 3.0定义：无 4.0职责： 4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。 4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。 4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。 4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。 4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。 5.0内容及要求： 5.1模具作业流程见附件。 5.2生产计划: 5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。 5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。 5.2.3申购、领料过程控制: 加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。 5.3模具生产作业过程的控制：

5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。 5.3.2品质控制: 各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。5.3.3设备品质及符合HSF的控制: 设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。 5.3.4委外加工工序: 公司内部无法承制零件加工时,由模具负责人提出委外加工,并填写《模(治)具委外加工申请单》经核准后交由采购课作业。 5.3.5入库验收: 零件检验合格后(含委外加工工件)及符合HSF要求,交至总务零件仓库清点数量并办理入库。 5.3.6零件领用：模具组立及修模须填写《领料单》经主管审批后到零件仓库领用零件,仓管人员须将领用零件之品名、数量、库存量、领用单号详细记录于《模具耗材、配件领用单》上备查。 5.3.7模具组装：模具组立技术员按照模具组装图作业，对零件刻图号；去毛刺；倒角；组装。

压铸模具管理规定

压铸模具管理规定 1.目的: 为了保证公司模具的制作流程及管理的符合要求，使模具能按时、按质、按量地完成制作工作，达到公司生产使用的要求，特制订本管理规定。 2.范围: 适用于模具的立项、制作、验收、使用、维修、报废的整个过程。 3.职责: 3.1工程部:负责主导设计开发模具，模具材料使用的预算，发放产品图纸及模具结构合理性的确认； 3.2模具车间:负责对模具结构、排位进行设计及制造； 3.3压铸车间:配合模具车间对模具进行试模及检验模具的运行状况，同时参与模具的设计并提出合理化建议； 3.4品管部:配合模具车间模具的试模及模具所做产品的结构尺寸和表面质量的测量和检验工作； 3.5新品模具评审小组:由工程部、生产部、压铸车间、模具车间、品管部组成，对每次试模结果的评审及制定改善方案以及模具最终评审确认； 3.6生产部经理:对新开发模具、维修模具及模具材料采购的审核以及试模申请的批准； 3.7总经理:对新开发模具、维修模具、模具报废及模具材料采购的批准以及模具的最终核准； 4.定义: 4.1立项:由工程部下达开模及模具维修的任务； 4.2新模: 4.2.1接到客户新产品，由工程部审查，总经理批准需要开发的模具； 4.2.2旧模具报废，经评审小组审核认为该模具已到达使用限期，或模具内部已损坏无法再修复等需要重新开模，经总经理批准后制作新的模具； 4.3旧模改造:客户需要在原产品改变外型、尺寸等设变时，按客户产品图纸，变更《模具制作工程图》，由模具车则对模具进行改造； 4.4模具维修:在正常生产中，模具有异常时或出现因模具造成的产品品质问题时，对不能生产的模具进行维修。 5.任务来源： 5.1由业务部接到客户新产品的开发,经过工程部的审查,按《模具制作工程图》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模.，开发流程参照《设计开发控制程序》执行；5.2旧的模具经过长时间的使用,已经达到报废的阶段,经评审小组对该模具的评定认为对公司有长远发展利益,参照《设计开发控制程序》的流程经过总经理的批准,下达任务到模具车间进行开模； 5.3模具在使用过程中损坏或因规格改变，需修改型腔、型芯和配制抽芯的，由压铸车间填写

模具管理办法

模具管理办法模具管理方法 1、目的为了保证模具验收、使用、管理过程受控，特制定本方法。 2、适用范围本方法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模、冲压模管理。一、新模具接收、验收 1、车间主任接到采购部模具移回相应信息，通知班长接收模具。班长安排现场技术接收模具，现场技术必须取得模具送货单，确认实物与送货单上清单一致，且模具外观无任何异常，将模具拉到新模区域，在模具上写好产品编号及模具名称（如需要），在单上签字交由车间计划员进行登记。计划员取得送货单后，对新模具进行现场确认无误，在模具台帐上进行登记，并反应至班长。上述任一阶段如出现任何异常，须逐级上报，由车间主任反应至采购处理。 2、车间计划员依据生产情况，在2周内安排对模具进行试模，试模作业计划须提前二天下发到班长。 3、班长接到试模作业计划，提前进行领料，并安排现场技术进行前期预备（快速换模前期工作），同时通知工艺工程师提供试模工艺文件。 4、在试模日，现场技术依据试模作业计划，快速换模结束后，进行试模。现场技术填写模具履历表，试模后将试模时间，生产数量详细记录，填写模具验收记录，将试模情况详细填写在记录表内。生产的样件做好标识，提供5件样品送交质保部相应人员检验。 5、试模结束后，对模具进行外观、水道、型腔的清洁，喷洒防锈剂进行防锈处理，并将模具合模后拆下，放置于新模区域，履历、模具验收记录随模具放置。 6、现场技术对送检后的产品，追踪检测进度，三日内取得质保部检测报告，后续2周内组织质保、研发、生产进行验收。供给商同步提供易损件(开模前车间与模具供给商确认)，如合格，出具模具验收报告签字交采购。如不合

模具易损件管理规定

工程部模具库易损件管理规定1.目的： 1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件，提高机台稼动率； 1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化，达到降低成本。特制定本管理办法。 2.范围：本程序适用于在于本公司工程制造技术部门。 3.定义：备件是指为了预防模具零件损坏，特给易损零件制作多余的数量。 4.职责： 4.1工程制造技术部主管：熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量. 4.2库房管理人员：完善备件的补充数量； 4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。 5.程序： 5.1库房管理人员需购充裕的零件柜（各柜配50个抽屉的数量），每个零件柜面积可为400MM*200MM，内分左右两排，中间用当板隔开，左放凸模；右放凹模； 5.2在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签（防水、防油）写上各模具模号；

5.3根据各模具产能情况，以配备适当数量的备件量（以下为参考） 5.4房管理人员从供运商那里收到备件，检查之后，装在密封塑料袋里，喷上防锈油，以及时写上模号、单号、数量，入帐，并用EXCEL存档，便于以后查询； 5.5对于常用备件，一定要在EXCEL档上注上最低库存量，对于低于最低库存量的备件，库房管理人员要及时提出申请，提报部门主管发包外加工； 5.6对于备件的领用要有明确的规定，闲人不得进出库房，要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用，之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存； 5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿，以防备件放在一起撞伤、生锈，以及摆放的前后顺序； 5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区，A区放常用模号备件；B区放非常用模号备件； 5.9对于一年以上没有定单的模具，由库房管理人员汇报部门主管，对备件采取相应的对策，并移出B区，以便腾出空间给新备件所用； 5.10在发包清单时，注明是备件时，也要适当控制交期，以使所需备件要及时入库。 6.备件管制流程：（略） 7.备件入库： 7.1备品管理员应根据发包清单的底联仔细核对工件数量、规格；（一定要是模具事业部品管检的工件，并附有品质检验报告）。

工装模具管理制度

工装模具管理制度一、目的和范围 1.1 目的：为了规范和提高工装模具的使用效率，保证生产流程的顺畅进行，确保产品质量的稳定性和生产成本的控制，制定本管理制度。 1.2 范围：本管理制度适用于我司所有使用和管理工装模具的部门和人员。二、定义和术语 2.1 工装模具：指用于生产和加工过程中的各种模具和夹具，包括但不限于模具、刀具、治具等。 2.2 工装模具管理人员：指负责工装模具的采购、维护、保养、归还等管理工作的相关人员。三、模具采购管理 3.1 工装模具采购需求申请：各部门根据生产需要，提出工装模具的采购需求申请，并填写采购申请单，包括模具名称、规格型号、数量、采购理由等。 3.2 采购评估和审批：采购部门根据采购申请单进行评估，并进行供应商选择和谈判，最终报请领导审批。 3.3 采购合同签订：采购部门与供应商签订正式采购合同，明确合同内容包括模具交付时间、质量标准、售后服务等条款。

四、模具领用和归还管理 4.1 模具领用登记：领用人员在领用时，填写模具领用登记表，详细记录领用的模具名称、规格型号、领用时间等信息，并经检验合格后方可领用。 4.2 模具使用管理：领用人员应按照模具使用规范操作，并确保模具的安全性和使用寿命。 4.3 模具归还管理：领用人员在使用结束后，将模具归还给工装模具管理人员，并填写模具归还登记表，记录模具名称、规格型号、归还时间等信息。五、模具维护和保养管理 5.1 定期检查和保养：工装模具管理人员应按照规定的维护计划，对模具进行定期检查和保养，包括清洁、润滑、修复等工作，确保模具的正常使用和延长使用寿命。 5.2 异常维修管理：领用人员在使用过程中发现模具有异常情况时，应及时向工装模具管理人员报告，并经其确认后进行维修或更换。六、模具报废管理 6.1 报废标准和程序：当模具达到报废标准时，工装模具管理人员应立即进行报废处理，并填写报废记录表，记录模具报废的原因、日期和处理方式等信息。

工模具管理办法

工模具管理办法工模具管理办法第一章总则第一条为规范工厂工模具的管理，保障生产效率和产品质量，本办法制定。第二条工厂包括生产部门、维修部门、仓库，所有部门都必须严格按照本办法要求进行工模具的管理。第三条工厂工模具指用于生产过程中的模具、夹具、刀具、量具等工具，包括生产用的整模、分模、芯子、冷却水路模和维修用的模架，以及其他与生产、维修、存储等相关的物品。第二章工模具的分类和管理第四条工模具的分类：（一）按用途分类：分为生产用和维修用两类。（二）按管理方式分类：分为自管和全厂统管两种方式。第五条工模具的管理：（一）每一个部门都要指定专人负责工模具的管理工作，确保工模具的完好无损，并进行及时的检修保养。

（二）每台设备应该配备相应的模具，每一个模具都必须有编号，建立模具档案，详细记录其使用情况，以便于日后追踪。（三）生产过程中，严禁在模具上擦写及使用腐蚀性涂料，以避免损坏模具表面。（四）生产结束后，应对模具进行清理、检查、保养，保证模具的良好状态。第三章工模具的维护和修理第六条工模具的保养：（一）每台设备的模具必须进行定期的保养，周期为一个月，可根据实际情况进行灵便调整。（二）保养内容包括：清洁、润滑、更换损坏部件等工作。（三）对于不常使用的模具或者长期存放的模具，定期进行检查保养，以保证模具表面的完好。第七条工模具的修理：（一）对于因使用过程中损坏的模具，应即将进行修理。（二）对于因长期未使用而浮现损坏的模具，应进行检漏、研磨等修理工作。（三）维修人员必须经过专业培训，具有一定的修理能力。

第四章工模具的存储和使用第八条工模具的存储：（一）维修用模具，应放置在专门的模具维修室，分门别类，有序存放。（二）生产用的模具应按机台代码进行存放，逐一记录在模具档案中，并在存放区设置标志。（三）不同种类的模具之间应当分开存放，防止交叉使用、遗失等。（四）模具在存储过程中，要避免受到湿气、阳光、高温等因素的影响，以免损坏。第九条工模具的使用：（一）使用模具前必须进行检查，确保其完好无损。（二）生产过程中，要注意使用模具的环境，避免对模具造成二次损伤。（三）使用模具的人员必须有相应的操作技能，并遵守相关的安全规定。第五章工模具的报废及管理措施第十条工模具的报废：

工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号 Q/MJ•G03—19—2009 起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数 1 工装的设计与制造 1.1

技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。 1.2 生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。 1.3 工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。 1.4 检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。2 工装验证 2.1 新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。 2.2 经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。 2.3 工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。 3 工装的使用管理 3.1 工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。 3.2 工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。 3.3 工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1· 工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。 3.4 工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。 3.5 发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。 4

公司模具管理流程说明

公司模具管理流程说明模具是企业生产过程中必不可少的一种工具，它决定了产品的质量和生产效率。为了合理管理模具，提高生产效率，降低生产成本，许多企业采用了模具管理流程。模具管理流程一般包括模具登记、模具接收、模具使用、模具维修、模具报废等环节。下面就详细介绍这些环节的具体内容。一、模具登记模具登记环节是模具管理流程的起点，也是一个模具管理系统的基础。模具登记主要包括以下内容： 1.模具基本信息登记：包括模具名称、规格、型号、制造商、购置日期、购置价格等各个模具的基本信息。 2.模具存放位置登记：每个模具都应有明确的存放地点，以便于模具的查找和管理。 3.模具责任人登记：每个模具应有专门的责任人，负责模具的管理和使用。 4.模具维修记录登记：记录模具的维修历史，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。二、模具接收模具接收环节是模具管理流程的重要一环。在模具接收环节中，主要进行以下操作： 1.模具验收：检查模具是否存在损坏或质量问题，确保模具的可用性。 2.模具编号：每个模具都应有独立的编号，方便进行管理和查找。

3.模具标识：对于每个模具，在模具上标注编号和模具名称，以便于使用人员辨认。 4.模具存档：将模具的登记信息、接收信息和验收报告进行归档，建立完整的模具档案。三、模具使用模具使用环节是模具管理流程的核心环节。在模具使用环节中，需要注意以下事项： 1.模具调拨：根据生产计划和产品需求，合理安排模具的调拨和使用。 2.模具使用登记：每次模具使用前，使用人员应填写模具使用登记表，记录模具的使用日期、产品名称和数量等相关信息。 3.模具保养：使用人员在使用模具过程中，要做好模具的保养工作，及时清洁和润滑模具，以延长模具的使用寿命。 4.模具检查：定期对模具进行检查，发现问题及时修复或更换模具。四、模具维修模具维修是确保模具长期有效使用的重要环节。在模具维修环节中，需要进行以下操作： 1.模具故障排查：对于出现故障的模具，进行详细的故障排查，确定故障原因。 2.模具维修计划：根据模具故障情况，制定相应的维修计划，明确维修内容、维修时间和维修人员。

设备模治具仓储管理制度

设备模治具仓储管理制度设备模具仓储管理制度一、目的与适用范围本制度的目的是规范设备模具的仓储管理工作，以确保设备模具的安全、有效、高效使用。本制度适用于公司所有设备模具的仓储管理工作。二、仓储管理职责 1. 仓储管理部门负责设备模具的接收、入库、出库、盘点、保养、维修以及报废等工作。 2. 仓库管理员负责设备模具的日常管理工作，包括库存记录、入库出库通知、更新模具标识等。 3. 使用部门负责设备模具的领用、归还、保管，确保设备模具的正确使用和安全保管。三、仓库布局与设备模具储存 1. 设备模具仓库应根据模具的种类、规格和使用频率进行合理布局，保证存储空间充足。 2. 对于易损、易丢失的设备模具，应设置专门的存放区域，并采取相应的防护措施，如使用防尘袋、防潮箱等。 3. 为设备模具标示专门的存放位置，并制定相关标识标准，确保设备模具的存放和取用的便捷性。四、设备模具的入库与出库 1. 设备模具的入库需进行验收，仓库管理员应核对设备模具的种类、数量、规格等信息，并记录到入库登记表中。

2. 设备模具的领用应填写领用单，并由领用部门负责人签字确认。并在保管期限内及时归还。 3. 设备模具的出库需填写出库单，并由仓库管理员签字确认，并及时更新库存记录。五、设备模具的盘点 1. 定期对设备模具进行全面盘点，确认库存与实际情况一致性，并录入系统更新库存记录。 2. 盘点时，对设备模具进行检查，发现有损坏或丢失的情况，应立即上报，并及时采取补救措施。六、设备模具的保养与维修 1. 设备模具的保养应按照使用说明进行，确保设备模具的正常使用和寿命。 2. 对于使用中出现的设备模具故障，应及时维修，并填写维修记录表，描述故障现象及维修情况，并在维修后进行测试验证。七、设备模具的报废与报废管理 1. 设备模具达到报废标准或无法修复的，应填写报废申请表，由相关负责人审批后，进行报废处理。 2. 对于报废的设备模具，应进行清点，并进行书面记录，同时销毁和报废的设备模具，应进行合理处理。八、违约与惩罚 1. 对于未按照本制度执行、管理设备模具的单位或个人，将进行相应的纪律处分。 2. 对于故意、疏忽造成设备模具损失或报废的单位或个人，按

模具管理制度

模具管理制度 1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。 2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。 3、职责 3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。 3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。 3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。 3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。 3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。 3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序 4.1、开模申请 4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开模评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。

设备管理程序二

1. 目的：本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。 2. 范围：本程序适用于公司内所有的机器设备。 3. 缩略语/术语： 3.1设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。 4. 相关文件 4.1记录控制程序 4.2 文件资料管理程序相关表单 5.1设备、模具工装需求表RQP6-02-1 5.2设备、模具工装验收报告单RQP6-02-2 5.3设备计划执行记录表RQP6-02-3 5.4设备总清单（台帐）RQP6-02-4 5.5设备保养计划表RQP6-02-5 5.6设备日常点检记录RQP6-02-6 5.7机器设备维修记录表RQP6-02-7 5.8设备、模具工装报废申请单RQP6-02-8 5.9设备备件清单RQP6-02-9

6. 备注：

7.1机器设备编号原则：【由设备名称的汉语拼音的第一个字母（大写）+序号组成，如第一个字母有重复的，则加第二个汉字的第一个字母，以此类推。如同类设备由于型号不一样需要在编号上作区别的，则加D(大)和X（小）等加以区别】，具体形式如下：序号机器设备名称代号 7.2设备封存管理： 7.2.1设备封存条件：设备使用部门预计该设备超过一年无生产任务被闲置。 7.2.2设备的封存由使用部门以编制设备封存报告形式，报送工程部审批后，由设备使用部门维护人员进行原地封存，挂“封存”牌进行标识。 7.2.3设备封存要求 a）切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净； b）封存设备所有辅助设施，并清点、保管； c）封存的设备一般应为完好设备，若在封存前无力修复，应另安排时间进行修复； d）封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施； 7.2.4封存设备如因生产和工作所需启用时，由设备使用部门提出设备启用报告，报送公司工程、设备部审批后方可使用。封存设备使用前由使用部门负责作试机作业，设备部作指导，试机合格后方可投入正常使用。 7.3设备配件管理 7.3.1为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患。对设备的备件应列帐管理，建立设备配件计划，设备部应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定《设备备件清单》RQP6-02-9，设备部负责对所使用设备的配件的保管。 7.4设备折旧管理，设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中，经部门主管审批查、由财务部门进行保存与归档。

模具使用寿命管理办法

模具使用寿命管理办法 1. 目的: 为使生产之模具随时保持正常的使用状态,确保生产正常运作及质量稳定2. 适用范围: 本公司使用之模具均适用 3. 权责单位: 生产: 负责所用模具的使用次数(即模数)的记录. 生技: 依规定推行作业,并对达到使用寿命的模具进行检验、维修或报废,并不定时对”模具使用次记录表”状况进行稽查。 4. 作业内容: 4.1. 模具使用寿命流程图(见附件一,二). 4.2 模具使用寿命标准表(见附件三,四,五). 4.2. 模具房根据模具编号建立模具使用次数记录表(见附件六). 4.4. 模具使用部门在领模时连同模具使用次数记录表一起领走,并在使用时如实填写. 4.5. 模具使用次数记录表填写与稽查: 4.5.1. 当模具有架于机台使用时,相应的模具使用次数记录表一定要挂于机台上,并于下班前或拆模前在表中相应位置填写模具使用次数(即模数). 4.5.2. 模具使用次数之依据: a. 根据成型机记数器在此模使用时间段之模数 b. 如成型机无记数器的,则按该模在此使用时间段之产量÷模具穴数,所

得的数为该模此时间段的使用模数. 4.5.3. 以记数器记数的机器在每个使用时间段前必须把记数器归零,确保数据正确性. 4.5.4. 生技人员不定时对模具使用次数记录表及其填写状况进行稽查,如有异常,应反应给生产课长要求提出改善. 4.6. 模具使用完后,连同填好的模具使用次数记录表由成型技术员归还模具房. 4.7 生技(模具房)对模具使用次数记录表每月作一次更换并将上月底止的模具使用累计数、模具使用寿命标准数及模具编号填入模具使用次数记录表表中,并对达到使用寿命标准的模具进行鉴定、维修、报废 4.8. 模具使用寿命判定与处理 4.8.1. 当模具未达到使用寿命标准次数而被损坏时,生产部门必须把模具连同模具使用次数记录表归还模具房作初步判定,能维修的要求生产部门填写模具维修申请单(见附件七),按维修流程作业:不能维修的,且经工程主管确认需报废的,要求生产部门填写模具报废申请单(见附件八),经厂最高主管核准方可报废重开新模. 4.8.2. 当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员试模检验判定并记录于试模检验记录表(见附件九,十,十一),检验合格且经生技主管确后方可继续使用,后续根据使用寿命达到检验合格检验标准表(见附件四)进行检验。 4.8.3. .当模具正常使用,但达到使用寿命标准次数时,经生技人员检验判定不合格,但能维修的,经维修好后由生技人员试模检验且经生技主管确认