现代填料塔技术指南

随着现代科学技术的发展，填料塔已经成为各种工业生产系统中不可或缺的一部分，其用途十分广泛。填料塔的设计可以满足客户的特定需求，可以用来增加产品的纯度、改善产品的质量、减少废料的污染以及降低能耗。

在设计和安装填料塔时，必须考虑填料塔的选用，以及它们对操作过程的影响，填料塔的设计应该考虑其在各种操作条件下的性能，以确保有效的分离效果。常见的填料塔类型包括沉淀填料塔、干法填料塔、湿法填料塔、离心填料塔等。

在选择填料材料时，需要考虑填料的比重、粒径、渗透性和耐腐蚀性，这些性能可以根据实际情况和客户需求进行调整。此外，填料塔的进料通道和出料通道的结构也是必要考虑的问题，为了控制进料和出料的流量，进料通道可以使用柔性阀、圆锥形楔形活塞或调节阀。

在填料塔安装完成后，还需要进行合理的操作和维护，以确保填料塔的有效运行。填料塔的安装环境必须符合国家的规定，否则将会影响料塔的性能。此外，使用前应先清洗填料塔，以免在使用过程中影响质量，还要定期检查填料塔的各个组件，以确保它们的性能和安全性。

总之，填料塔是一种在石油、化工、电力、冶金等工业中普遍使用的设备，在填料塔的设计、安装和操作维护方面都需要技术人员进行合理的操作，以达到最佳的使用效果。本文详细介绍了现代填料塔的技术规范，希望能为大家提供参考。

化工原理课程设计(氨气填料吸收塔设计)

化工原理课程设计任务书

目录一前言 (3) 二设计任务 (4) 三设计条件 (4)

四设计方案 (5) 1．吸收剂的选择 (5) 2．流程图及流程说明 (5) 3．塔填料的选择 (7) 五工艺计算 (11) 1．物料衡算，确定塔顶、塔底的气液流量和组成 (11) 2．塔径的计算 (12) 3. 填料层高度计算 (14) 4. 填料层压降计算 (16) 5. 液体分布装置 (17) 6. 液体再分布装置 (19) 7. 填料支撑装置 (20) 8. 流体进出口装置 (21) 9. 水泵及风机的选型 (22) 六设计一览表 (23) 七对本设计的评述 (23) 八参考文献 (24) 九主要符号说明 (24) 十致谢 (25) 一前言在石油化工、食品医药及环境保护等领域，塔设备属于使用量大应用面广的重要单元设备。塔设备广泛用于蒸馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作中。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题。

在化学工业中，经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一，它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。塔设备按其结构形式基本上可分为两类：板式塔和填料塔。以前在工业生产中，当处理量大时多用板式塔，处理量小时采用填料塔。近年来由于填料塔结构的改进，新型的、高负荷填料的开发，既提高了塔的通过能力和分离效能又保持了压降小、性能稳定等特点。因此，填料塔已经被推广到大型气、液操作中，在某些场合还代替了传统的板式塔。如今，直径几米甚至几十米的大型填料塔在工业上已非罕见。随着对填料塔的研究和开发，性能优良的填料塔必将大量用于工业生产中。氨是化工生产中极为重要的生产原料，但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染，氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经

甲醇填料吸收塔

化工设备选型实验名称：甲醇填料吸收塔学院：专业：班级：组长姓名：组员姓名：日期：]

题目混合气体流量3800Nm 3.h -1, 混合气体组分含甲醇5%，空气95%（体积比）,混合气体温度40℃,要求吸收率96%，操作压强1atm ，吸收剂纯水温度20℃，选择塑料鲍尔环D N 50，设计甲醇填料吸收塔。第一节平衡关系及物料衡算 1.1 平衡关系 C L —水在塔温度t m =(塔顶+塔底)/2下的比热 kJ ·(kmol ·K)-1 φ—甲醇的微分溶解热，kJ ?kmol -1 。φ =6310+r r —入塔气体温度下甲醇的冷凝潜热，kJ ?kmol -1 查《化工工艺算图》第一册，常用物料物性数据，得吸收剂水的平均比热容C L =75.366 kJ ／kmol·℃ 取△X=0.04，查阅相关资料得到，T 1=25℃，T 2=27.2287℃，由上式计算得出φ=43091 kJ ／kmol 对低组分气体吸收，吸收液浓度很低时，依惰性组分及比摩尔浓度计算较方便，故上式可写为： t L =25+(43091／75.366)△X 由此可依据再根据△X 的值计算出不同的t 值。亨利系数E 的计算其中t 的单位是℃，E 的单位是atm 。一直计算到y*>y 1为止。根据题目：即y*>0.05 依据上式X 取0，△X=0.04，求出相应x 浓度下吸收液的温度，计算结果列于下表由表中数据可见，浓相浓度x 变化0.004时，温度升高2.287℃，依此求取平衡线。各液相浓度下的吸收液温度及相平衡数据 x T(℃) E （atm ） m y*(×10-3 ) X(×10-3 ) Y *(×10-3 ) 25 0.251 0.251 0 0 0 x C t x x C t t L n n n L n n ?+ =-+ =---φ φ 111)() ()(11---=-n n L n n t t C x x φ1550 lg 5.478230E t =-+* ,**1*E m y mx P y Y y ===-**??????????Y y m E t x C L ?φ

填料塔技术及其工业化应用

填料塔技术及其工业化应用摘要填料塔是一种重要的化工设备,也是化工工艺实验经常使用的设备之一。本文简要探讨了填料塔的作用机理和塔填料,并对填料塔的工业化应用做了简要介绍。关键词填料塔;塔填料;工业化 0 引言塔设备类型较多,是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的比如精馏、吸收、解吸和萃取等的单元操作。填料塔是塔设备的一种,塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如:应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便。可广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。 1 填料塔的作用机理和特点填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。 2 塔填料及其种类填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气液的接触面,使其相互

填料塔设备安全技术措施

填料塔设备安全技术措施填料塔是在化工生产过程中常用的设备，在许多行业中都扮演着重要的角色。填料塔的工作原理是通过添加填料使气体和液体之间发生物理和化学反应，从而实现溶解、吸收和充分混合等目的。然而，填料塔在操作和维护过程中也存在着一定的安全隐患。因此，为了确保填料塔设备的运行安全，必须采取以下一些技术措施。 1. 设备选择和设计在填料塔设备选择和设计过程中，需要考虑安全问题。必须要选择可靠的设备和结构合理的设计方案。对于某些特殊的工况和物质，可能需要进行专门的安全评估，来确定选择什么类型的填料塔设备最为合适。 2. 设备安装和调试在填料塔设备安装和调试过程中，需要先确认设备安装位置是否正确。调试填料塔必须严格按照规定程序进行，并确保设备在正常工况下才能进行调试和试运转。在调试过程中，必须按照要求进行检查，防止塔底漏气等安全问题。 3. 加强设备保养和维修正常的设备保养和维护也可以提高整个设备的安全性。如果发现设备出现问题，必须及时停机，找到相关的维修人员进行检修。长时间

闲置或者忽略维护都会对填料塔设备造成不良的影响，这也是造成事故的重要原因之一。 4. 安全培训和教育为了确保工人对于填料塔设备有充分的了解和掌握，必须对其进行相关的安全培训和教育。针对不同的工种和工作职责，培训的内容和时间也会有所不同。同时，必须定期组织安全知识的培训和考核等活动，以确保工人不会因为对安全知识缺乏了解而引发事故。 5. 定期检查和保养对填料塔设备的定期检查和保养，可以发现并解决潜在的安全隐患。特别是在设备运行过程中，要定期检查各个部位的连接是否紧密，填料是否完好等。同时，定期的清洗是保证填料沾污率的重要手段之一。 6. 安全提示和应急预案在填料塔设备周围必须设置充分的安全提示标识，以提醒工人需要注意哪些事项。一旦事故发生，立即启动应急预案，第一时间启动事故应急救援程序。并且对事故的相关信息进行记录和汇总，以完善日后的检查程序和预防措施。在填料塔设备的操作和维护过程中，安全问题需被始终重视。进行安全措施的创建和实施有助于保障工人的人身安全和设备的稳定运行。通过采取这些技术措施，我们可以更好地保证填料塔设备的安全性，降低事故发生的概率，提高生产效率。

气体吸收技术在脱硫中的随机填料塔内部结构优化

气体吸收技术在脱硫中的随机填料塔内部结构优化随着环境保护要求的提升，脱硫技术在烟气治理中起到了不可忽视的作用。而其中的一项关键技术，气体吸收技术在脱硫中的随机填料塔内部结构优化在提高脱硫效率和降低运行成本方面具有重要意义。一、气体吸收技术在脱硫中的应用脱硫技术被广泛应用于燃煤电厂、冶金工业和化工等领域，其中最常见的方法是采用湿法脱硫技术。而气体吸收技术作为湿法脱硫技术的核心，通过将含有SO2的烟气与吸收剂进行接触反应，在塔内实现SO2的吸收，从而达到脱硫的目的。二、随机填料塔的内部结构优化随机填料塔是气体吸收技术中最常用的一种装置。为了提高脱硫效率和吸收剂利用率，需要对随机填料塔的内部结构进行优化设计。 1. 塔板布置随机填料塔内部设置多层塔板，有助于提高吸收效率和吸收剂利用率。通过合理布置塔板的位置和间距，可以增加脱硫塔内气体和吸收剂的接触时间，增强吸收效果。 2. 填料选择填料是脱硫塔内部的关键组成部分，对脱硫效率和吸收剂利用率具有重要影响。传统填料如塔状填料、球状填料等存在着液膜堆积和阻

塞等问题。而随机填料塔中采用结构复杂的填料，如泡沫塑料球、陶瓷环等，可以增大气液接触面积，提高脱硫效果。 3. 液气分布脱硫塔内部应合理设计液气分布装置，确保吸收剂和烟气混合均匀，避免液体流动不均和干燥区的出现。通过增加液气分布的均匀性，可以提高吸收效率和脱硫效果。 4. 保持塔内流态合理优化随机填料塔内的流态，有助于提高脱硫效率。在设计过程中，需要充分考虑气流速度、液体分布和填料层密度等因素，并采取相应的措施，如设置分散板、流量控制装置等，以保持塔内流态的稳定性和良好的吸收效果。三、结论气体吸收技术在脱硫中的随机填料塔内部结构优化对于提高脱硫效率和降低运行成本具有重要意义。通过合理的塔板布置、填料选择、液气分布和流态控制，可以有效提高脱硫效果和吸收剂利用率，从而实现环境保护的目标。在未来的研究中，还可以进一步探索新型填料材料和优化设计方法，以提高脱硫效率和减少能耗，为烟气治理技术的发展做出更大的贡献。

填料塔技术要求范文

填料塔技术要求范文填料塔是一种常用的化工设备，主要用于气体液体或液体液体的质量传递和分离。为了确保填料塔的正常运行和高效性能，有一些技术要求需要满足。首先，填料塔的填料材料需要具备良好的耐腐蚀性能。填料材料应能够耐受化学物质的腐蚀，并保持结构的稳定性。常见的填料材料包括陶瓷、金属、塑料等。选择合适的填料材料能够延长填料塔的使用寿命，并减少维护成本。其次，填料塔的填料应具备良好的传质性能。填料的形状、尺寸和材质都会影响传质效果。适当选择填料的类型和形状，可以增加接触面积和提高质量传递效率。填料的密度、孔隙率和润湿性等也会影响传质效果，因此需要根据具体工艺要求来选择填料。第三，填料塔的塔板设计应考虑到气体液体的均匀分配和收集。塔板的布置要合理，以保证流体沿着填料塔的理想路径流动。塔板上的孔板或波纹板应设计合理，能够均匀分布气液流量，减少液体的偏-集和阻力损失。孔板孔径的大小和布局的间距也需要根据具体工艺要求进行调整。第四，填料塔的塔体结构需要确保结构稳定和密封性能。填料塔的塔体应具备足够的强度和刚度，以承受装填料、气体液体压力和风荷载等外力。为了确保填料塔的安全运行，塔体的设计和施工必须符合相关的规范和标准。另外，填料塔的连接处需要具备良好的密封性能，以防止泄漏。最后，填料塔的操作和维护需要便捷和安全。填料塔的进出料口、检修口和排污口等应布置合理，方便操作和维护人员进行操作和维护工作。填料塔的内部结构设计应避免死角和积液，以减少清洗和维护的困难。

综上所述，填料塔的技术要求涉及填料材料、填料传质性能、塔板设计、塔体结构和操作维护等方面。只有满足这些技术要求，填料塔才能正常运行，实现高效的质量传递和分离效果。

填料塔知识要点(填料、分布器等)

填料塔资料（填料及分布器）填料塔知识点提要近年来，工程界对填料塔进行了大量的研究工作，主要集中在以下几个方面： 1.开发多种形势、规格和材质的高效、低压降、大流量的填料； 2.与不同填料相匹配的塔内件结构； 3.填料层中液体的流动及分布规律； 4.蒸馏过程的模拟。物理过程：液体分布、液体收集、液体再分布。一、填料填料是填料塔的核心内件，为气-液两相接触进行传质和换热提供了表面，与塔的其他内件共同决定了填料塔的性能。在乱堆的散装填料塔内，气液两相的流动路线往往是随机的，加之填料装填时难以做到各处均一，因而容易产生沟流等不良情况，从而降低塔的效率。规整填料是一种在塔内按均匀的几何图形规则、整齐地堆砌的填料，这种填料人为地规定了填料层中气、液的流路，减少了沟流和壁流的现象，大大降低了压降，提高了传热、传质的效果。规整填料的种类，根据其结构可分为丝网波纹填料及板波纹填料。通常填料盘的直径略小于塔体的内径。上下相邻两盘填料交错90°排列。对于小塔径，填料整盘装填，对于直径在1.5m以上的大塔或无法兰连接的不可拆塔体，则可用分块形式从人孔吊入塔内再拼装。金属丝网波纹填料的缺点是造价高，抗污能力差，难以清洗。填料的选用主要根据其效率、通量、压降三个重要的性能参数决定。内件的作用是为了保证气液更好地接触，以便发挥填料塔的最大效率和生产能力。因此内件设计的好坏直接影响到填料性能的发挥和整个填料塔的效率。填料举例： BX型金属丝网波纹填料，结构尺寸列于下表：

分布器将液相加料及回流液均匀地分布到填料的表面上，形成液体的初始分布。分布器安装于塔内，主要包括液体分布器、液体再分布器，液体分布器置于填料上端，将回流液和液相加料均匀分布到填料表面上，形成液体的初始分布；液体再分布器与收集器连接，将上段下来的液体再分布。设计应考虑液体分布点的密度，分布点的布液方式及布液的均匀性等因素，其中包括分布器的结构形式、几何尺寸的确定，液位高度或压头大小，阻力等。当气速较高或压力波动较大时，会导致填料层的松动从而造成填料层内各处的装填密度产生差异，引起气、液相的不良分布，严重时会导致散装填料的流化，造成填料的破碎、损坏、流失。液体分布器关键参数：设计液体负荷、布液板下缘单位长度上的液体流量偏差、液体分布器液孔个数（布液点密度：单位面积上的布液点数）、分布器材质。槽式液体分布器：主槽数量、主槽高度、宽度，分槽高度、宽度，分槽中心距，最低液位、最高液位。溢流孔（分布孔）形状：圆孔/三角孔/菱形孔分布器通用要求：分布器使液体分布均匀、自由面积大、操作弹性宽、低压降、不易堵塞、不易引起雾沫夹带及起泡等；分布器外观质量：内、外表面无油渍和灰尘。操作安装方便、容易调整水平。槽式液体分布器

现代化学工业中填料塔技术的应用

现代化学工业中填料塔技术的应用姜波;陈杰【摘要】填料塔是化工工业中最常见气液分离设备之一，本文介绍了选择填料塔的设计条件，论述了当前最新的塔内填料、液体分布器、进气初始分布器的分类及各自特性。%Filled tower is one of the most normal gas-liquid separators in the chemical industry.This paper states how to choose the engineering design information of the filled tower.Meanwhile,it states the classification and property of the newest filling material in tower,liquid distributor,and initial distributor of inlet gas. 【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2011(042)012 【总页数】5页(P20-23,31) 【关键词】塔型;填料;液体分布器;进气初始分布器【作者】姜波;陈杰【作者单位】浙江省天正设计工程有限公司,浙江杭州310012;浙江省天正设计工程有限公司,浙江杭州310012 【正文语种】中文【中图分类】TQ053.5 0 前言

塔设备早已广泛用于蒸馏、吸收、解吸、萃取、洗涤、冷却等各种过程。塔设备根据结构不同可分为板式塔和填料塔两大类。填料塔可细分为规整填料塔和散堆填料塔。有时也采用混合型填料塔，即在同一座填料塔中，有散堆填料层，也有规整填料层。易产生聚合物处采用散堆填料层，便于清理维修。物料干净、要求高效率时往往选择规整填料层。普通板式塔属于逐级接触逆流操作，气相为分散相，液相为连续相。其传质是通过上升气流穿过塔板，与塔板上液体接触来实现。一般填料塔属于连续接触逆流操作，填料充满塔内有效空间，气相为连续相，液相为分散相。液体沿填料表面流下，与上升气体接触，在填料表面实现传质。由于板式塔和填料塔的传质机理不同，故二者的性能有较大的差别。塔性能比较，最主要的是考虑效率、通量和压降3个因素。塔板的开孔率一般为塔截面积的8％～15％，设计时要考虑塔板有效面积和降液管面积的权衡。填料塔的开孔面积大于50％塔截面积，空隙率都在90％以上，其液泛点都较高，故填料塔的生产能力较大。通常塔板的等板高度都大于500mm，即每米理论板数不超过2块，而工业填料塔的当量理论板数可达10块以上，因而填料塔效率较高。一般情况下，塔的每块理论板压降，塔式板为0.4～1.07kPa，散堆填料为0.13～0.27kPa，规整填料为0.0013～0.107kPa。压降小有利于节能。 1 塔型的选择在塔设备设计时，首先遇到塔型选择的问题。选择填料塔的一般原则为：（1）易起泡沫的物系，以选用填料塔为宜，填料能使泡沫破裂。而板式塔上泡沫易引起塔的液泛。（2）热敏性物料的分离，尽可能降低塔釜温度，避免由于过热而导致的物料聚集或分解。目前这个物系已普遍采用高效、低压降的规整填料。其压降小、持液量低。（3）对难分离物系，采用热泵技术可节能80％以上，宜采用填料塔。难分离物系的塔顶、塔底温度较接近，采用低压降填料，会有更好的节能效果。

填料塔在国外的发展现状及未来趋势分析

填料塔在国外的发展现状及未来趋势分析填料塔是一种常见的化工设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的分离、吸附、脱硫脱硝等工艺中。随着国内化工产业的快速发展，填料塔的需求量不断增加，同时也逐渐走向国外市场。本文将对填料塔在国外的发展现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。一、填料塔在国外的发展现状 1. 市场规模扩大填料塔市场主要集中在北美、欧洲和亚太地区。北美地区的市场规模较大，在石化、炼油等行业中应用广泛，同时也受到环保法规的推动，提高了填料塔的需求量。欧洲地区也是填料塔市场的重要地区，其化工产业发达，市场需求稳定。亚太地区是填料塔市场增长最迅猛的地区，由于国内化工产业的快速发展，填料塔的需求量不断增加，同时也吸引了一些国外填料塔企业的投资。 2. 技术水平提升随着科技的进步和工艺的不断更新，填料塔的设计、制造和运行技术水平有了显著提升。在投资较大、工艺要求较高的项目中，国外的填料塔企业往往能够提供更为先进和可靠的技术解决方案，赢得了市场的青睐。一些填料塔企业还不断进行研发创新，推出高效、节能、环保的填料塔产品，以满足市场的不断变化需求。 3. 竞争格局加剧随着国内填料塔企业的逐渐扩大国际市场，填料塔行业的竞争愈发激烈。国外一些知名的填料塔企业具有雄厚的实力和品牌影响力，其在国外市场的份额较大，占据着一定的市场份额。国内填料塔企业要想在国外市场立足，需要加强自身的技术研发、产品质量和品牌建设，提升竞争力。二、填料塔在国外的未来趋势分析

1. 环保需求推动市场发展填料塔作为一种环保设备，能够实现气体的净化和废水的处理，在环保监管逐渐加强的背景下，市场需求将持续增长。国外一些国家已经出台了严格的环保法规，对企业的废气和废水排放进行限制。填料塔作为废气处理的重要设备，将在环保政策的推动下，得到更多的应用和发展空间。 2. 技术创新助力产品提质增效填料塔技术的进步将进一步提升产品的性能和效率。在设计方面，填料塔企业将注重提高传质、传热效果，减小压降，降低能耗。在材料应用方面，新材料的研发和应用将有助于改善填料的耐磨、耐腐蚀性能，延长填料塔的使用寿命。同时，数字化和自动化技术的应用也将提高填料塔的运行效率和管理水平。 3. 拓展市场份额，加强国际合作填料塔企业需要积极拓展国外市场份额，提升品牌影响力。可以通过参加国际化工展览会、与国外客户进行合作等方式，拓宽海外销售渠道。同时，填料塔企业可以加强与国外企业的合作，共同研发新产品、拓展新市场，实现互利共赢。国内填料塔企业也可以通过对国外设备的收购或合作，借鉴先进的技术和管理经验，提升自身的竞争力。综上所述，填料塔在国外的发展现状呈现市场规模扩大、技术水平提升和竞争格局加剧等特点。未来，填料塔在国外的发展将受到环保需求推动，技术创新的助力以及拓展市场份额和加强国际合作等因素的影响。填料塔行业将继续保持快速发展的态势，为国内填料塔企业提供更广阔的发展空间。

(完整版)水吸收二氧化硫填料塔课程设计..

《化工原理课程设计》报告设计任务书（一）设计题目试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2，混合气体的处理为2500m3/h,其中SO2（体积分数）8﹪。要求塔板排放气体中含SO2低于0.4％，采用清水进行吸收。（二）操作条件常压，20℃ （三）填料类型选用塑料鲍尔环、陶瓷拉西环填料规格自选（四）设计内容 1、吸收塔的物料衡算 2、吸收塔的工艺尺寸计算 3、填料层压降的计算 4、吸收塔接管尺寸的计算 5、绘制吸收塔的结构图

6、对设计过程的评述和有关问题的讨论 7、参考文献 8、附表目录一、概述 (4) 二、计算过程 (4) 1. 操作条件的确定 (4) 1.1吸收剂的选择 (4) 1.2装置流程的确定 (4) 1.3填料的类型与选择 (4) 1.4操作温度与压力的确定 (4) 2. 有关的工艺计算 (5) 2.1基础物性数据 (5) 2.2物料衡算 (6) 2.3填料塔的工艺尺寸的计算 (6) 2.4填料层降压计算 (11) 2.5吸收塔接管尺寸的计算 (12) 2.6附属设备……………………………………………… ..12 三、评价 (13) 四、参考文献 (13) 五、附表 (14)

一、概述填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以它特别适用于处理量小，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。二、设计方案的确定 (一) 操作条件的确定 1．1吸收剂的选择因为用水作吸收剂，同时SO2不作为产品，故采用纯溶剂。 1．2装置流程的确定用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，故为提高传质效率，选择用逆流吸收流程。 1．3填料的类型与选择用不吸收SO2的过程，操作温度低，但操作压力高，因为工业上通常选用塑料散堆填料，在塑料散堆填料中，塑

第二节塔设备技术问答

第二节塔设备第一小节概述一、塔设备的基本功能与基本性能指标要求： 1.基本功能：塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会，使传质、传热两种传递过程能够迅速有效地进行；并能使接触之后的气、液两相及时分开，互不夹带。用以实现蒸馏操作的塔设备称为蒸馏塔。 2. 基本性能指标要求：除特定的工艺要求外，还需考虑下列设备要求：（1）生产能力大，即单位塔截面上单位时间的物料处理量大。（2）分离效率高，即气、液两相能充分接触。（3）适应能力强及操作弹性大，即对各种物料性质的适应性强并且在负荷波动时能维持操作稳定，保持较高的分离效率。（4）流体阻力小，即气相通过每层塔板或单位高度填料层的压降小。二、塔设备的分类及工作原理与适用场合： 1. 分类：按照塔设备内部构件的结构型式，可分为板式塔和填料塔两大类。 2. 工作原理与适用场合：（1）板式塔：板式塔内沿塔高装有若干层塔板（塔盘），液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层；气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内进行逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。当处理量大时多采用板式塔。蒸馏操作的规模较大，故采用板式塔。（2）填料塔：填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续性的变化。当处理量较小时多采用填料塔。三、板式塔的结构组成： 1. 主体部分：由塔体和裙座组成。塔体多采用钢板焊制。裙座上端与塔体底封头焊接在一起，下端按要求通过地脚螺栓固定在基础上。 2.内件：由塔盘、降液管、溢流堰、紧固件、支承件及除沫装置等组成。这是塔设备进行化工过程和操作的主要部分。 3.设备接管口：包括用于安装、检修塔盘的人孔，用于气体和物料进出的接管以及安装化工仪表用的短管等。 4.附件：包括吊装塔板用的吊柱，支承保温材料的支承圈以及扶梯平台等。四、板式塔塔盘型式介绍：板式塔塔盘型式有泡罩塔盘、筛板塔盘、浮阀塔盘及喷射型塔盘等，多采用浮阀塔盘。浮阀塔盘具有处理能力大，压降小，操作弹性大，板效率高及结构简单等优点，但在使用中浮阀容易磨损。浮阀是圆盘片，塔盘上开圆孔，用浮阀的三条支腿固定在塔盘上。工作状态时，浮阀随上升蒸汽被顶起，气体从阀片向水平喷出，与液体激烈搅拌，形成泡沫状进行热量与质量的接触交换，起到很好的分离效果。五、塔的优化操作方法：塔的优化操作就是在塔的负荷满足要求、产品合格的前提下，用最小的公用工程消耗得

塔计算手册资料

塔的水力学计算手册 1.目的与适用范围 (1) 2.塔设备特性 (1) 3.名词术语和定义 (1) 4.浮阀/筛孔板式塔盘的设计 (1) 5.填料塔的设计 (9) 1.目的与适用范围为提高工艺工程师的设计质量，推广计算机应用而编写本手册。本手册是针对气液传质塔设备中的普遍性问题而编写。对于某些具体塔设备的数据;比如：某生产流程中针对某塔设备的板效率而采用的计算关联式,或者对于某吸收填料塔的传质单元高度或等板高度而采用的具体计算公式)则未予收入。本设计手册以应用为主，主要是指导性的计算方法和步骤，并配合相应的计算程序，具体公式及理论推阐可参考有关文献。2塔设备特性

作为气(汽)、液两相传质用的塔设备，首先必须能使气汽)、液两相得到充分的接触，以得到较高的传质分离效率。此外，塔设备还应具有以下一些特点： (1)当气(汽)、液处理量过大(超过设计值)时，仍不致于发生大量的雾沫挟带或液泛等影响正常操作的现象。 (2)当操作波动(设计值的50%〜12血)较大时，仍能维持在较高的传质效率下稳定操作，并具有长期连续操作所必须具备的可靠性。 (3)塔压力降尽量小。 (4)结构简单、耗材少、制造和安装容易。 (5)耐腐蚀、不易堵塞。 (6)塔内的滞留液量要小。 3名词术语和定义 3.1塔径(towerdiameter)，D T 塔筒体内壁直径，见图3.1-(a)。 3.2板间距(tray spaci ng)，H 塔内相邻两层塔盘间的距离，见图3.1-(a)。 3.3降液管(dow ncome，DC

各层塔盘之间专供液相流体通过的组件，单溢流型塔盘为侧降液管，双溢流型塔盘有侧降液管和中央降液管，三或多溢流型塔盘有侧降液管、偏侧降液管、偏中央降液管及中央降液管。 3.4降液管顶部宽度(DC top width)，Wd 弓形降液管面积的弦高。掠堰另有算法，见图3.1-(a),-(b)。 3.5降液管底间隙(DC clearanee) ho 降液管底部边缘至塔盘(或受液盘)之间的距离，见图3.1-(a)。 3.6溢流堰高度(weir height)，hw 降液管顶部边缘高出塔板的距离，见图3.1-(a)。 3.7总的塔盘横截面积(total tower cross-section area) ，A T 以塔内径计算的横截面积，A= (D T/2)2 3.8降液管截面积(DC area) A D 侧降液管、偏侧降液管、偏中央降液管及中央降液管的横截面积。其面积多为弓形，但对于小塔也有采用圆形。对于斜降液管，顶部和底部的横截面积是不同的。 3.9净面积(net area，free area)，A N A 气相流体通过塔板间的最小横截面积，即总的塔盘横截面积A减去总的降液管顶部横截面积' A包括多流程的中央、偏侧、偏中央降液管的横截面积(，也称自由面积。

第四章塔径泛点气速空塔气速填料高度压降等计算

第四章填料精馏塔的工艺计算 4.1 低压塔塔径、泛点气速、空塔气速、填料高度及压降计算由第一章PROII 模拟出的说明书可以得到数据表4.1 塔顶蒸汽量G 2 塔中蒸汽量G 14 塔中蒸汽量G 15 塔底蒸汽量G 27 4368Kg/HR 4383Kg/HR 4445Kg/HR 4886Kg/HR 塔顶液体量L 1 塔中液体量L 13 塔中液体量L 14 塔底液体量L 26 3140Kg/HR 3155Kg/HR 7784Kg/HR 8224Kg/HR 汽相密度ρG2 汽相密度ρG14 汽相密度ρG15 汽相密度ρG27 2.874369Kg/m 3 3.03973Kg/m 3 3.06215Kg/m 3 3.34082Kg/m 3 液相密度ρL1 液想密度ρL13 液相密度ρL14 液相密度ρL26 816.676Kg/m 3 796.028Kg/m 3 793.248Kg/m 3 777.496Kg/m 3 汽相粘度μG2 汽相粘度μG14 汽相粘度μG15 汽相粘度μG27 8.9907E-06Pa ·s 9.1563E-06Pa ·s 9.1528E-06Pa ·s 9.0660E-06Pa ·s 液相粘度μL1 液想粘度μ L13 液相粘度μ L14 液相粘度μ L26 3.1054E-04Pa ·s 2.6658E-04Pa ·s 2.6165E-04Pa ·s 2.2445E-04Pa ·s 根据表4.1求平均值可得下表4.2 表4.2 低压塔精馏段提馏段液体量L Kg/HR 3147.5 8004 液相密度ρ Kg/m 3 806.352 785.372 液相粘度μ Pa ·s 2.8856 E-04 2.4305 E-04 蒸汽量G Kg/HR 4375.5 4665.5 汽相密度ρ Kg/m 3 2.957045 3.201485 4.1.1 塔经的计算 L G G L FP ρρ= 式中：L ——塔内液相流率，Kg/h ； G ——塔内气相流率，Kg/h ； ρG ——塔内气相密度，Kg/m 3； ρL ——塔内液体密度，Kg/m 3。由表4-2数据代入公式得：对于精馏段：