关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求

关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求

一、钢筋进场检验的程序及规范作法

1.检查合格证

钢筋进场时,合格证原件(盖有厂家红印章)必须随钢筋同时进场。如不能提供原件,需在原件上注明如下内容:进场钢筋的吨位;拟用在哪个部位;经办人(厂家或经销商);原件存放地点。然后复印,在复印件上再盖厂家或经销商的红印章后留存工地,作为该批进场钢筋的合格证。以此确保发放到各工地的某种规格的钢筋吨位数之和等于原件上的总吨位数。合格证的检查内容如下:

⑴合格证上必须标注厂名、厂址;合格证与生产许可证上的厂家名称必须相一致。

⑵合格证上必须标注该批钢筋执行国家标准的名称。且合格证上标注的执行标准名称必须与锚固在钢筋端部扉子上注明的执行标准名称相一致。

⑶合格证上必须标注钢筋产品的名称,例如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”等,且产品名称必须与所执行的国家标准相对应(详见本文第四部分)。

⑷合格证上必须标注厂家生产许可证的编号。每一生产厂家均有唯一的一个生产许可证编号。现场应将厂家的有效生产许可证编号记录在案,以备以后对进场钢筋作核对之用。

⑸合格证上必须标注炉号。合格证上的炉号应与钢筋端部扉子上所标注的炉号相一致,或者说,合格证上所标注的炉号应该包含进场钢筋端部扉子上所标注的炉号。

⑹合格证上必须标注钢筋牌号(例如HRB335等),且合格证上的钢筋牌号必须与钢筋端部扉子上标注的钢筋牌号以及钢筋表面上轧制的牌号相一致。

⑺合格证上必须标注钢筋规格,且合格证上标注的钢筋规格必须与进场钢筋规格相一致;

⑻合格证上必须标注出厂实测的力学性能数据。所标注的有关数据必须符合国家标准的规定(见本文第五部分第2条“热轧带肋钢筋新、老标准力学性能的区别”)。

⑼合格证上必须标注出厂实测的五种化学元素的成分含量和炭当量值。所标数值应符合国家标准的规定(见本文第五部分第3条“热轧带肋钢筋的化学成分”)。

⑽合格证上必须标注该批进场钢筋的重量。对于合格证上的重量与进场钢筋的重量

不相符的处理方法,见本文第一部分第6条“进场钢筋合格证的归档”有关规定。

⑾合格证上必须标注编号,即每个合格证都要又一编号,没有编号的标注车号也可。

⑿合格证上必须标注生产厂家的代号。正规生产厂家都有自己的代号,且合格证上的厂家代号必须与钢筋端部扉子上以及钢筋表面轧制的厂家代号相一致。现场应设法取得(如要求厂家发传真过来等)有关生产厂家的准确代号,监理人员应将有关钢筋生产厂家的代号逐一存档以备核对之用。

⒀合格证上必须标注生产日期;

⒁合格证上必须具有核验人员与检验单位的证章。

以上对合格证的各项检查,是确保进场钢筋质量的有效手段。现场监理人员对进场钢筋必须仔细核对合格证上所标注的内容是否与进场钢筋(包括锚固在钢筋端部的扉子及钢筋表面标注的内容)相一致;仔细核对合格证上的有关出厂实测数据是否满足所执行标准的规定要求。这是检查进场钢筋合格与否的第一步。可以说,对进场钢筋判定合格的标准之一,首先是检查其提供的合格证必须符合要求,亦即合格证自身必须合格,不符合要求的合格证即可判定该批进场钢筋为不合格。

2.检查生产许可证

目前国家对钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和冷轧带肋钢筋三种钢筋的生产均需有生产许可证。该生产许可证为国家颁发,上面盖有国家有关部门的印章。生产许可证检查内容如下:

⑴检查生产许可证上的编号是否与合格证上的编号相一致(与合格证互相印证);

⑵检查生产许可证上允许生产的产品品种是否包含有进场钢筋产品的品种;

⑶检查生产许可证上所标注的有效期是否过期。国家规定生产许可证有效期为5年;

⑷检查生产许可证的复印件必须盖有厂家的红印章。盖经销商的印章没有法律效力。

3.检查钢筋外观质量

⑴对热轧带肋钢筋,首先检查钢筋上轧制的代号必须与合格证上的厂家代号相一致。正规厂家在每捆钢筋的端部都会用铆钉铆上一个扉子,上面标有该批进场钢筋的详细信息。

⑵检查钢筋上有无喷有不合格的色标。如果进场钢筋中含有已被喷不合格色标的钢筋,说明经销商把已被标注为不合格的钢筋作为合格钢筋在继续出售。检查发现有喷涂不合格色标的钢筋时,即应将其清理出场。

⑶检查外观缺陷

①对于热轧带肋钢筋,新标准(GB1499.2-2007)对于外观缺陷的规定更加理性,其规定如下:钢筋应无有害的表面缺陷;只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于本标准规定的要求,锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。

②对于热轧光圆钢筋,新标准(GB1499.1-2008)也同样作了理性规定:钢筋应无有害的表面缺陷,按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除;试样可使用钢丝刷清理,清理后的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能满足本部分的要求,锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒收的理由。

③冷轧带肋钢筋(GB13788-2000)规定:钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、油污及其他影响使用的缺陷;钢筋表面可有浮锈,但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。

④现场验收时,对外观有严重缺陷的钢筋,如果其数量不大(不具普遍性)可将其挑出;如较普遍则判断为该批钢筋外观质量不合格,不再进行抽样复试且必须退场。

⑷钢筋直径测量:

①热轧带肋钢筋应以测其内径尺寸作为其直径尺寸。所谓内径,是指有月牙肋的两侧最低点之间(即凹对凹)的尺寸,不包含肋的高度,测量时应注意。表1为普通热轧带肋钢筋直径的允许偏差(新、老标准要求相同)。

带有纵肋的月牙肋钢筋内径尺寸与允许偏差表1

注:新标准规定:不带纵肋的月牙肋钢筋其内径尺寸可按上表作适当调整。

②表2为新标准规定的热轧光圆钢筋的直径允许偏差。

热轧光圆钢筋的直径允许偏差表2

注:老标准规定的热轧光圆钢筋直径范围为φ8~φ20,新标准规定为φ8~φ22。

4.现场抽样复试

⑴合格证、生产许可证及钢筋外观检查通过后,进行现场抽样复试。所抽试样必须具有代表性和真实性。大连市《关于加强建筑工地钢筋质量〔2006〕207号》文件规定,卸车前在车上所取试样不具代表性,其检测结果不得作为钢筋进场使用的依据(车上成捆钢筋不超过一层者可不卸车抽样)。因此,如车上所装成捆钢筋超过一层,必须卸车取样。

⑵取样单元(检验批)

①对于热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋:

1)如产品系新标准实施之前生产的,取样单元仍执行老办法,即:每批重量不

大于60T为一检验批,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。取一组试样,2拉2弯;

2)如产品系新标准实施之后生产的,取样单元执行新办法,即:每批重量不大

于60T的仍为一检验批,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。取一组试样,2拉2弯。但对同批进场超过60t的部分,每增加40t(或不足40t),仅在原2拉2弯基础上增加1拉1弯,作为一组试样,并出具一份检测报告。例如:60T<进场钢筋≤100T时,取3拉3弯;100T<进场钢筋≤140T,取4拉4弯,依此类推。新标准的取样单元之所以有所增大,是考虑如今的钢铁冶炼炉罐容量较大,所以只要是同一炉罐的产品,取样单元即检验批可如上所述扩大执行。

②冷轧带肋钢筋:取样单元仍执行老办法。如按捆包装,每批重量不大于10T为一检验批,取一组试样,1拉2弯;如按盘包装,则每盘都要取1根做拉伸试验,每不大于60T取2根做弯曲试验。每个检验批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成。

⑶取样方法

作拉伸试验的试样要取钢筋上有代号的部分。做弯曲试验的试样可与做拉伸试验的试样为同一根钢筋。但用作拉伸试验的两个试样应在不同的钢筋上截取,同样,做弯曲试验的两个试样也应在不同的钢筋上截取,亦即做拉伸试验的2个试样不可在同1根钢筋上截取;同样,做弯曲试验的2个试样也不可在同1根钢筋上截取。

⑷委托单填写

钢筋抽样复试的委托单应由委托人填写。填写应规范,信息内容应齐全、准确。如钢筋生产厂家、规格、代号、进场重量、合格证编号、炉罐(批)号等信息应填全且与实际进场情况相符。监理见证人员应对上述内容查验无误后在委托单上签字。

⑸试样送检

取样后样品应封存,在监理见证取样人员的护送下,一直到将样品送交实验室试验人员手中为止,中途钢筋试件不应离开见证取样人员的视线。

5.对复试不合格钢筋的处理

如现场发生钢筋复试不合格(抽样复试不合格且加倍复试仍不合格)情况,首先由该工程的监理人员即时对其喷涂不合格色标。不合格色标统一规定为桔黄色,油漆喷涂于钢筋两端及中间共3处,每处长度不少于300mm。钢筋不合格标识喷完后,应及时由监理单位向辖区质监站进行报告,通知责任监督员到现场进行清查并作监督退场处理。

6.进场钢筋合格证的归档

⑴如进场钢筋重量与合格证上标注的重量一致时,施工单位应留置盖有厂家红印的合格证原件。

⑵如钢筋进场重量小于合格证上标注的重量时,施工单位应按下列要求留置合格证原件或复印件:

①提供合格证原件的,合格证原件上必须注明进货重量、规格和时间,经办人

签字后加盖经销单位公章。

②不能提供合格证原件的,则需经销单位出示该批钢筋的合格证原件,并在原

件上注明该工程进场钢筋重量、规格、进场时间和原件保存处。复印后,由经办人在该复印件上签字并加盖经销单位公章。

二、市质监站现场稽查时发现的有关问题通报

1. 现场稽查曾发现,合格证上的厂家代号与钢筋上的厂家代号不一样,这只能说

明该合格证并非该钢筋生产厂家所提供,因此属无效合格证。换句话说该批进场钢筋没

有合格证。

正规厂家在每根热轧带肋钢筋上每隔1米都轧有代表厂家代号的字母。但每个厂家

所规定的代号并非是唯一的,使用过程中应注意。常见的厂家名称及其代号见表3(此

表仅供参考)。监理人员应对进场钢筋与合格证作仔细核对,每捆钢筋上的厂家代号都

应与合格证上的厂家代号相一致。

常见的厂家名称及其代号表3

2.现场稽查曾发现,提供一个合格证的同批进场钢筋,不同捆上的钢筋代号不一致。

这说明该批钢筋不是一个厂家的产品,或者说进场钢筋提供的合格证不全。据出现此情

况的施工单位反映,他们购买的应该是同一厂家的钢筋,这只能说明是经销商将不同厂

家的钢筋作为同一厂家的钢筋卖出,而只提供了一个厂家的合格证,这种情况是不允许

的。要求施工单位购买时应仔细检查核对,监理人员现场验收亦应对同批进场的同一厂家的钢筋,每捆都要仔细检查其代号是否一致,且是否与合格证上的代号相一致,否则只能说明进场钢筋合格证不全。这种情况下,要么应要求经销商提供相应的合格证,要么应对不能提供相应合格证的那部分钢筋作退场处理。

3.现场稽查时,经常发现现场的钢筋混放等不符合要求的情况。钢筋混放的害处之一是可能造成现场用错钢筋,造成工程质量事故;害处之二是当质监站现场稽查抽样发现某种规格的钢筋不合格时,当不能区分该规格的钢筋是不是同一厂家的、是不是同批进场的时候,只能将该种规格的钢筋全部作退场处理,造成不必要的损失。为避免上述情况的发生,如果场地允许或基本允许,应将不同厂家、不同品种、不同规格、不同批次的钢筋分门别类,区别堆放并插牌作标记。即便场地不允许,也要尽量区别开来,标志清楚,以避免上述两个害处的发生,从而避免造成不必要的损失。

4.现场稽查时曾发现,钢筋复试合格后,施工单位项目技术负责人在未经签字同意使用,也未注明用于何部位时,现场便开始加工制作用于施工。这种做法有可能将钢筋用错地方。比如按三级抗震等级作复试的钢筋,就不能用在有二级抗震要求的部位。所以,钢筋复试合格后、使用之前,施工单位项目技术负责人必需进行审查签字,签署是否同意使用以及同意使用于何部位的意见。这个程序必须有,监理人员应充分注意此问题。

5.现场稽查经常发现进场钢筋的取样不规范。例如钢筋进场不卸车即在车上取样。如果经销商把有问题的钢筋装在下边,而取样只能在上边进行,出现问题就不奇怪了。这也就是为什么现场抽样合格,而质监站现场稽查抽样可能不合格的原因之一。因此,如果车上的钢筋按捆平铺多于一层时,就必须先卸车再取样,否则违反大连市《关于加强建筑工地钢筋质量〔2006〕207号》文件的规定。当然,当车上的钢筋按捆平铺仅为一层时,可不卸车在车上直接取样。

有些单位不愿卸车取样的原因,系纠缠于卸车后因复试不合格重新装车发生的费用由谁出的问题,其实这是一个伪问题。施工单位与经销商之间完全应就此问题事先协商约定,而不能因为装卸车费用的问题影响抽样质量。

6.稽查还发现,现场钢筋复试合格但稽查时现场抽样复试却不合格,经查是送样过

程存在纰漏。如送样途中监理人员坐在车前,样品放在车后,或途中监理人员有短时间离开样品的时候,这就给样品调包造成可能。因此要求监理人员从取样到样品送达实验室,整个过程中样品不可离开监理人员的视线。

7.现场稽查时质监站强调,在试验人员告知钢筋抽样复试合格但尚不能出具正式复试报告的情况下,不可以口头或电话通知现场可以马上使用,因为这种做法存在一定风险。以前曾发生过虽复试合格但在尚未出具正式报告情况下通知现场可以使用,但当实验室出具正式检测报告时,结论却是该批钢筋检测不合格,监理人员苦于没有证据不得不承担责任。所以,判定试件合格与否必须以正式检测报告为准,不可以试验人员口头告知作为检测合格的依据。如果确系因现场急用,也应让实验室出具一份盖有检测单位红印章的非正式报告,否则将来出现问题,后果只能由施工单位和见证取样人员自负。

笔者认为,从现场实际情况看,发生本条所述情况极少。送样人员在实验室等候检测结果然后在未出正式报告情况下即通知现场可以使用的现象也非常普遍。按照有关规定,原则上判定试件合格与否应以正式检测报告为准,但现场情况复杂多变,如何妥善处理总监应做到心中有数,以不出问题为原则。

三、市质监站的有关规定

1、质监站有权对施工现场的钢筋实施随时或不定期抽查的做法。对于现场已复试合格的钢筋,质监站均可以监督部门的身份再次在现场取样抽检。为避免引起争议,稽查抽样作复试时也会到施工单位与签订检测合同的实验室进行。

2、质监站稽查抽样发现有钢筋不合格时,有权根据不同情况作如下处理:

抽查发现某种规格的钢筋不合格时,则该种钢筋在现场可能有四种存在状态:ⅰ未使用的;ⅱ已加工的;ⅲ已安装的;ⅳ已隐蔽的。对于前三种情况,都要清理出场,即使安装完毕也要拆下来。对于已隐蔽的,首先应请原设计单位进行计算复核,看能否满足结构安全方面的要求,如能满足结构安全要求,就算通过;如不满足要求,则应由设计单位出具加固方案,施工单位根据加固方案进行加固处理。

3、严禁使用地条钢。2004年市站下发的《关于在建筑工程中严禁使用“地条钢”的紧急通知》〔2004〕74号文件中,列出了21家制造地条钢的厂家黑名单。目前已有两家整改完毕可以使用,分别为:大连华良企业集团、大连辽南钢铁发展有限公司。其余19

家据说均已被查封倒闭。但不能说明今后不会出现此类问题。现场监理人员应随时提高警惕,避免发生个别小钢厂生产的所谓地条钢混进施工现场。

4、质监站还要求,施工过程中如发现钢筋有加工劈裂、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,必须立即停止施工,由监理人员通知质监站,再由质监站委托并监督检测机构按规定进行现场取样试验,如试验不合格,已用于工程中的所有部位要全部拆除,对未用于工程的剩余钢筋做出标识后清除出场。

进场钢筋的验收、检测要求

钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中,监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题: 1、检验批混乱 按《混凝土结构工程施工质量验收规范》“对同一厂家、同一牌号(生产日期、炉号)、GB50204-2002(2011 年版)规定,同一规格(直径和级别)的钢筋, 当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量(60t )时,应作为一个检 验批量,然后按出厂检验的抽样方案执仃; 但在实际采购进场时,前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现,很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值, 而对进场钢筋的批次(炉号、生产日期)不进行核查,出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋,出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋,而没有按不同批次钢筋进行送检,出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。钢筋是结构 受力的主要材料,是工程强制性检验指标,一旦出现不同批次钢筋漏检的情况,或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险,所使用的结构工程所在 分项工程不能评为合格工程,以致整个工程不能评为合格。 在现实中,对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况,但在施工人员操作中,不认真执行不同批次材料必须送检的规定,而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况,将多批次钢筋(不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋)混合成一个批次,以减少钢筋送检批次,减少试验费,而造成工程质量风险,以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。 在实际操作中,钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。如在材料进场和送检时,某规格的钢筋如直径25、级别HRB335正好

钢筋进场检验要求

进场钢筋检查要求 1、钢筋进场检查程序、内容和要求 ①凡钢筋进场前,总监应要求施工单位提前报拟进场时间、规格、数量、生产厂家,以便安排人员进行验收。 ②钢筋进场时,要求施工单位必须出具产品合格证原件(复印件限制使用且必须盖公章)、产品备案证原件(复印件必须盖备案企业公章)、生产许可证编号,检验钢材生产厂家是否当地市建委发布的地条钢生产企业名录中,一经发现立即封存并按规定进行处理。 ③产品合格证应认真核对以下项目是否完整、准确。 ?产品名称、型号与规格、牌号; ?生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号; ?具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据; ?采用的标准名称或代号; ?螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌; ?一张合格证钢材总量不能超过60t(一个检验批) ④在检验产品合格证、备案证、生产许可证齐全后,进行外观检查,要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全

部卸车检验,并采取打捆抽检方法,外观检查内容: ?钢筋表面有无产品标识(钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格),标识是否准确规范。 ?钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。 ⑤外观检验合格、证件符合要求、标识准确后,由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样,取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试,在接到检验合格通知后(注:对不能马上出具合格报告的,应有临时报告方可予以进场,否则做好相关记录和标志予以清退。 2、钢筋加工使用过程中应注意随时检查有无裂纹、脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的现象,一经发现,立即进行处理,处理要求: ①该批钢筋立即予以封存; ②加倍抽检、复试或有必要时进行化学分析检验; ③如属个别现象,将问题材料清退出场;若该批次问题严重,坚决予以清退,并做好记录。 3、几点要求: ①钢筋产品质量专项治理是国家、省、市重点检查内容,尤其是对“地条钢”要采取“严防死守”加以控制,各总监必须高度重视,现场要严加管理,凡今后项目出现钢筋被检查发现出问题,对企业产生不良影响的,总监要负全部

钢筋进场检 验与复验细则

钢筋进场检验与复验监理细则编制:黄军

钢筋进场检验与复验 监理细则 一、总则 为贯彻住建部《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知.(建质[2011]26号)等规范性文件和省住建厅、市住建委关于加强钢筋进场验收及其质量控制的有关规定。旨在从钢筋进场开始切实加强现场监理机构对钢筋原材料的事前控制,已达到确保工程严格按设计要求使用合格钢筋的质量控制目的。根据钢筋原材料质量检验相关技术标准、规范。结合现场监理工作的实际。编制本专项监理细则,以指导监理机构现场监理人员开展对钢筋进场检验与复验的控制和指导监理人员实际操作。 二、主要监理控制依据: 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002(2010) 2、《钢筋混凝土用钢,第1部分:热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 3、《钢筋混凝土用钢,第2部分:热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2008 4、《钢筋混凝土用钢,第3部分:钢筋焊接网》 GB1499.3-2008 5、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2000 6、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95(J254)-2003 7、《冷轧带扭钢筋》 JG190 8、《冷轧带扭钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ115 9、《冷拔低碳丝应用技术规程》 JGJ19 10、《钢筋混凝土余热处理钢筋》 GB13014 11、《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/17505-1998 12、国家、地方相关现行标准、规程、规范及规范性文件。 三、主要钢筋级别、强度等级代号、牌号及交货状态 1、热轧光圆钢筋: (1)热轧直条光圆钢筋级别为I级,强度代号为R235。牌号为:Q235 按屈服强度特征值分为235级和330级,牌号分别为HPB235;HPB300 (2)推荐公称直径范围为8mm--20mm, (3)交货是长度3.5米-12米,其中3.5米-6.0米之间的钢筋不得超过每批质量的3﹪ (4)热轧光圆钢筋可按直条或盘卷进场。盘条每根不小于500kg,每盘不小于1000kg 2、普通热轧带肋钢筋: (1)普通热轧带肋钢筋牌号由HRB+屈服强度特征值构成,通常有HRB335、HRB400和HRB500三种牌号的钢筋。 (2)公称直径范围6㎜-50㎜,推荐的公称直径为:6㎜;8㎜;10㎜;12㎜;16

钢筋进场检验标准及要求详解

钢筋进场检验标准及要求详解 钢筋是在建筑和工程中常用的一种重要材料,因此,钢筋的质量和性能对于建筑的安全和可靠性起着至关重要的作用。为了确保钢筋的质量达标,进场检验成为不可或缺的环节。本文将详细解析钢筋进场检验的标准和要求,以保障建筑工程的质量和安全。 1. 外观检验 钢筋进场时,首先需要对其进行外观检验。外观检验主要包括观察钢筋的表面是否平整,无明显的锈蚀或氧化斑点,并检查是否有明显的损伤或曲度。同时,还需要检查钢筋的标记是否清晰可见,以确保材料满足相关标准的要求。 2. 尺寸和长度检验 钢筋的尺寸和长度对于工程施工具有重要意义。尺寸检验主要包括对钢筋的直径、长度和弯曲度进行测量,以确保符合设计要求和标准规定。长度检验一般要求钢筋的长度误差不超过工程规范的要求,确保在施工过程中能够准确使用。 3. 化学成分检验 钢筋的化学成分对其性能和质量具有显著影响。在进场检验过程中,需要对钢筋的化学成分进行检测。化学成分检验主要包括对钢筋内的碳含量、硫含量、磷含量等进行测定,并与相关标准进行比对,确保其满足建筑设计和使用要求。 4. 力学性能检验 钢筋的力学性能是其抗拉强度和屈服强度等指标的重要体现。进场检验中,需要对钢筋进行拉伸试验、屈服试验和冲击试验等,以检测钢筋的力学性能是否满足标准要求。同时,还需对钢筋的焊接性能进行评估,确保钢筋可以正常焊接,并在施工过程中具有良好的连接性能。

5. 表面质量检验 钢筋表面的质量对于其与混凝土的黏结力以及防腐蚀措施起着重要作用。在进 场检验中,需要对钢筋的表面进行检查,并评估其表面质量是否达到标准要求。包括表面是否平整、无裂缝、无明显变形或凹陷等。此外,还需要检查钢筋的防腐蚀涂层是否完好,以确保钢筋在使用过程中不受到腐蚀的影响。 6. 质量证明文件检验 钢筋进场检验还需要对其质量证明文件进行检验。质量证明文件主要包括钢筋 的检测报告、合格证书、出厂合格证明等。这些文件对于确认钢筋质量的合格性具有重要作用。通过对质量证明文件的检验,可以确保钢筋的质量可靠,符合相关标准和要求。 总结起来,钢筋进场检验是建筑工程质量控制的重要环节。通过对钢筋的外观、尺寸、化学成分、力学性能、表面质量以及质量证明文件的检验,能够确保钢筋的质量和性能符合标准要求。这样既可以保障建筑工程的安全可靠性,又可以提高工程质量,确保工程的长期稳定运行。因此,在施工过程中,必须严格按照相关标准和要求进行钢筋进场检验,为工程的顺利进行提供有力保障。

钢筋进场检验要求及程序

钢筋进场检验要求及程序 钢筋作为建筑结构中重要的构件之一,其质量和性能直接影响到建筑物的安全 性和稳定性。为了确保工程质量和施工安全,钢筋进场检验成为必要的环节。本文将介绍钢筋进场检验的要求和程序。 一、进场检验要求 1. 质量标准要求: 钢筋的质量标准应符合国家相关标准,如GB/T 1499.2-2018《混凝土用钢筋第 2部分:卷筋钢筋》和GB/T 1499.3-2010《混凝土用钢筋第3部分:带齿钢筋》等。同时,还应根据具体工程的需要,确定相应的合同技术规范和技术要求。 2. 进场证明文件: 钢筋供应商应提供相关的证明文件,包括钢筋出厂合格证明、钢筋质量检验报告、质量保证书等。这些证明文件应包含钢筋的规格、等级、标志、物理性能、化学成分等基本信息,以确保钢筋的质量符合要求。 3. 交货方式和装卸要求: 钢筋应按照合同约定的交货方式进行运输,并在运输中做好防潮、防沙、防撞 等措施,以避免钢筋表面出现腐蚀、变形等现象。在装卸过程中,应采取合理的装卸方式,避免对钢筋造成不必要的损伤。 4. 包装标志: 钢筋在进场之前应做好包装,并在包装上标注清楚相关信息,如钢筋的规格、 等级、数量、批号等。包装材料应符合要求,确保钢筋在运输和存放中不会受到污染或损坏。 二、进场检验程序

1. 采样和送样 在钢筋进场时,应根据抽样检验标准,在供货商、施工单位、监理单位和质量 检测部门等各方的见证下,按照一定比例对每批钢筋进行采样,并将样品送往质检部门进行检测。 2. 钢筋外观检验 钢筋外观检验是钢筋进场检验的重要环节,目的是检查钢筋是否存在裂纹、变形、锈蚀等问题。主要包括钢筋直径和长度的测量、表面质量的检验、弯曲性能的检验等。 3. 物理性能检验 物理性能检验是对钢筋的拉伸性能、冷弯性能、抗弯性能等方面进行检验。这 些性能的检测包括钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等。 4. 化学成分检验 钢筋的化学成分检验是为了确保钢筋的组成符合标准要求。常见的化学成分检 测项目包括碳含量、硫含量、磷含量等。 5. 试验报告和评定 根据对钢筋的外观检验、物理性能检验和化学成分检验的结果,质检部门将制 作检验报告,并评定钢筋的合格与否。合格的钢筋可用于施工,不合格的钢筋应及时报告有关方面,并按照合同约定进行处理。 总结: 钢筋进场检验是确保建筑工程质量的重要环节。在执行进场检验时,应严格按 照国家相关标准和技术要求进行操作,确保钢筋的质量符合要求。通过采样和送样、外观检验、物理性能检验和化学成分检验等步骤,可以全面评估钢筋的质量,保证

钢筋进场检验要求及相关规范

钢筋进场检验要求及相关规范 钢筋是建筑工程中不可或缺的材料,它具有承受拉压力的能力,被广泛应用于 混凝土结构中。为了确保工程质量和安全,钢筋进场检验是必不可少的环节。本文将介绍钢筋进场检验的要求及相关规范,以保障工程的质量和安全。 钢筋进场检验要求的第一项是检查材料的标志和质量证书。在钢筋运输过程中,每根钢筋都应该有明确的标志,用以识别不同规格和批次的钢筋。质量证书记录了钢筋的生产厂家、批次、质量等级和技术指标等信息,检查质量证书可以确保钢筋的质量符合规定的标准。 第二项要求是钢筋外观检查。钢筋应该具有清晰的标志、规定的长度和直径, 并且应该没有明显的表面缺陷。在检查过程中,要注意检查钢筋的表面是否有破损、锈蚀、弯曲等情况,确保钢筋的表面光洁、无明显的损伤。 钢筋进场检验的第三项要求是进行物理性能测试。物理性能测试包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的测试。这些测试可以直接反映出钢筋的力学性能,对于保证工程的强度和稳定性非常重要。测试结果应该符合国家或地方标准规定的要求。 第四项要求是进行化学成分分析。钢筋的化学成分直接影响其性能和可靠性, 因此需要进行化学成分分析。化学成分分析包括碳含量、硫含量、磷含量等指标的测试。这些指标的测试结果应符合相关标准的要求,确保钢筋的化学成分符合规定的标准。 钢筋进场检验还包括对钢筋的尺寸、重量和长度的检测。尺寸检测要求测量钢 筋的直径和长度是否符合规定的范围,确保钢筋的尺寸满足设计要求。重量检测要求测量钢筋的重量,确保钢筋的质量符合标准。长度检测要求测量钢筋的长度,确保钢筋的长度与工程需要相符。 此外,在钢筋进场检验中还需要注意以下几点:

钢筋进场验收要求及流程解析

钢筋进场验收要求及流程解析 钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料,它承担着承重、增强混凝土抗拉强度等关键作用。因此,钢筋的质量控制和验收至关重要,对保证建筑工程质量和安全具有重要意义。本文将解析钢筋进场验收的要求和流程。 首先,钢筋进场验收的要求主要包括以下几个方面: 1. 物理性能要求:钢筋的物理性能是其质量的重要指标之一。验收时需要检查钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等物理性能指标是否符合相关标准要求。 2. 外观质量要求:外观质量是钢筋进场验收的另一个重要方面。检查钢筋的表面是否平整、光滑,无裂纹、破损、锈蚀等质量问题。 3. 标志和铭牌要求:钢筋在生产过程中需要打印相关标志和铭牌,用于标识钢筋的品牌、型号、批次、执行标准等信息。验收时需要检查是否有完整的标志和铭牌。 4. 包装和运输要求:钢筋在运输过程中需要符合一定的包装和运输要求,以保证钢筋的质量不受损坏。验收时需要检查包装是否完好、无破损,并核对包装上的标识是否与实际情况一致。 了解了钢筋进场验收的要求后,我们可以进行进一步的流程解析。 1. 提前准备:在钢筋进场验收之前,施工单位需要提前准备验收所需的相关文件和工具。这包括施工图纸、验收标准、测量工具等。 2. 验收申请:施工单位将钢筋进场验收的申请提交给质检部门,并提供相关材料和信息,如供货商名称、供货单号、批次号等。

3. 验收现场检查:质检部门将派遣工作人员到钢筋储存地点进行现场检查。工 作人员将仔细检查钢筋的外观质量,使用测量工具对物理性能进行检测,检查标志和铭牌的完整性,并核对包装和运输情况。 4. 功能性能检验:除外观质量和物理性能的检测外,还需要进行钢筋的功能性 能检验。这包括对钢筋的弯曲等工艺性能的测试。 5. 记录和评定:质检部门将根据检查结果进行记录,并评定钢筋的合格性。如 有不合格情况,可以要求供货商进行整改。 6. 储存和使用:合格的钢筋将被储存起来,等待使用。在使用时,施工单位需 要检查存储条件是否符合要求,并按照相关标准进行使用。 在执行钢筋进场验收流程时,需要注意以下几点: 1. 严格按照相关标准执行验收流程,确保验收的准确性和可靠性。 2. 做好验收记录,详细记录验收的时间、地点、人员、检查结果等信息,并妥 善保存。 3. 若发现不合格情况,及时通知供货商并要求整改,确保最终使用的钢筋符合 要求。 4. 加强对钢筋储存和使用条件的管理,保证钢筋在存储和使用过程中不受损坏。 5. 定期进行钢筋的质量抽样检测,及时发现质量问题,并采取相应措施解决。 总结起来,钢筋进场验收是建筑工程质量控制的重要环节。正确执行验收要求 和流程,可以保证钢筋的质量和安全性,从而提高整个建筑工程的质量水平。质检部门、供货商和施工单位都应积极配合,确保钢筋进场验收工作的顺利进行,并达到预期的验收效果。

钢筋进场检验要求及标准解读

钢筋进场检验要求及标准解读 钢筋是建筑工程中常用的重要材料,其质量的好坏直接影响着建筑物的结构强 度和安全性。为了保证钢筋的质量,施工过程中进行钢筋的进场检验是必不可少的环节。本文将对钢筋进场检验的要求及相关标准进行解读,以帮助读者深入了解钢筋质量控制的重要性。 一、钢筋进场检验的目的 钢筋进场检验的目的在于确保进场的钢筋符合设计要求和相关标准,以保证建 筑物的结构安全和质量合格。通过严格的钢筋进场检验,可以排除次品材料,减少因质量问题引起的工程事故,保证建筑物的使用寿命和稳定性。 二、钢筋进场检验的要求 1.外观检验:对钢筋的外观进行检查,包括确认钢筋表面无明显的裂纹、铁锈、变形等缺陷。外观应平整光洁,且不得有凹陷、裂纹等缺陷。 2.尺寸检验:通过测量钢筋的直径、长度等尺寸参数,确认钢筋符合构筑物设 计要求。 3.化学成分检验:通过化学分析方法,检测钢筋的化学成分是否符合相关标准 和设计要求。主要检测元素包括碳、硫、磷、锰等。 4.力学性能检验:通过拉伸试验等方法,检测钢筋的力学性能,包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。这些数据反映了钢筋的强度和韧性。 5.弯曲试验:对一定数量的钢筋进行弯曲试验,以评估钢筋的柔韧性和抗拉强度。 三、相关标准解读

1.钢筋的相关标准主要包括国际标准、国家标准和行业标准等,其中较为常见的国家标准为GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋第2部分:热轧带肋钢筋》。该标准规定了钢筋的分类、尺寸、质量要求、化学成分、力学性能等方面的要求。 2.钢筋的分类:根据钢筋的断面形状和纵向肋筋形式,可将钢筋分为三种,即普通钢筋、带肋钢筋和双肋钢筋。其中带肋钢筋是应用最广泛的一种,其表面具有一定的纵向肋筋,可以提高钢筋与混凝土的粘结性能。 3.尺寸和质量要求:根据不同直径的钢筋,国家标准规定了其允许的尺寸偏差范围和质量要求。例如,对于直径为6mm至32mm的钢筋,允许的表面纵向肋筋高度差为2.1mm至3.5mm。 4.化学成分:钢筋的化学成分主要指铁、碳和硫的含量。国家标准规定了各种类型和牌号的钢筋的化学成分范围,以保证钢筋的强度和耐久性。 5.力学性能:国家标准对钢筋的力学性能进行了详细的规定,包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。这些性能指标决定了钢筋的承载能力和耐久性,对建筑物的安全性至关重要。 四、进场检验操作流程 1.确定进场检验的批次和数量。 2.钢筋进场前,应具备检验条件,如试验设备、仪器的校验合格证书等。 3.对钢筋的外观、尺寸等进行抽样检验。 4.对抽样的钢筋进行化学成分、力学性能等方面的检验。 5.根据检验结果判定钢筋是否合格,并出具相应的检验报告。 五、钢筋进场检验的意义 严格按照钢筋进场检验要求进行质量控制,具有以下重要意义:

钢筋的进场验收和检验

钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识,标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收,验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 1钢筋外观检验 对进场的钢筋,在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等,钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 2钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批;原材复试应符合有关规范要求,且见证取样数必须≥总试验数的30%。 3钢筋性能检验 1、力学性能的检验 (1)钢筋工程试验主要包括:钢筋原材复试、钢筋直螺纹套筒连接试验。 (2)执行标准:GB1499.1-2008《热轧光圆钢筋》GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》 (3)钢筋验收批次:钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。 (4)试件规格:每截钢筋长度不短于500mm截取4截试件。 (5)试件截取:从每批中任意取2根钢筋,从每根钢筋端头≮500mm处, 用钢锯截取试件。 2、化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

钢筋进场检验的基本要求及流程

钢筋进场检验的基本要求及流程 钢筋在建筑工程中扮演着非常重要的角色,它是混凝土构件的主要骨架材料,为确保工程质量和安全性,钢筋进场检验显得尤为重要。下面将介绍钢筋进场检验的基本要求及流程。 一、进场检验的基本要求 1.规格尺寸要求:钢筋的直径、长度与图纸要求相符合。 2.表面质量要求:钢筋的表面应平整光滑,不得有剥落、划伤、断裂等缺陷。同时,在运输和堆放过程中,应避免沾染泥土、水渍或其他杂质,以免对钢筋造成腐蚀。 3.标识要求:每根钢筋应有明显且持久的标识,标明钢种、厂号、直径以及批号等信息,以便进行追溯。 4.化学成分要求:钢筋化学成分应符合相关标准的要求,特别是含碳、硫、磷等元素的含量应在规定范围内。 5.力学性能要求:钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合施工图纸或相关规范的要求。 6.外观要求:钢筋表面应无显著裂缝、褶皱、气泡以及明显的弯曲或变形。 二、进场检验的流程 1.接货和验货 在钢筋进场时,现场工作人员应接受和验收货物。验货时,要与供应商提供的发货清单进行核对,确保货物数量、型号和规格与订单一致。同时,对外观质量进行初步检查,确保钢筋表面无明显缺陷。

2.进货检验 进货检验是对钢筋质量的详细检查。根据标准或规范要求,检验员将从供应商 提供的样品中抽取一定数量的钢筋进行检验。主要检查项目包括:规格尺寸、表面质量、化学成分、力学性能等。检验员使用相关仪器和设备进行测试,确保钢筋质量符合相关要求。 3.记录检验结果 检验员应当准确记录所有检验结果,并制作检验报告。检验报告应包括供应商 信息、钢筋信息、检验项目和结果、检验日期等内容。如果钢筋未能通过检验,应当及时通知供应商,并协商解决措施。 4.质量分类和保管 根据钢筋的检验结果,将其进行质量分类,并在钢筋上贴上相应的标志。合格 钢筋应当妥善保管,放置在干燥、通风的仓库中,避免接触水、泥土和化学腐蚀物。 5.签收凭证和统计 经验收检验合格的钢筋,由现场工作人员进行签收,并填写相应的签收凭证, 包括钢筋的品种、规格、数量等信息。同时,要进行钢筋的入库统计和登记,以备后续使用时的追溯和管理。 总结: 钢筋进场检验是为了保证工程质量和安全性,确保钢筋符合相关标准和规范的 要求。对于建筑工程项目来说,合格的钢筋质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。因此,严格按照钢筋进场检验的基本要求和流程进行操作,将有助于提高工程质量,确保建筑工程的安全可靠性。

常用建筑材料进场检验和复试项目要求

一、常用建筑材料进场检验和复试项目要求 1.1 钢筋进场验收检验 钢筋进场核对钢筋包装捆绑的标牌,检查产品合格证和出厂检验报告,产品合格证、出厂检验报告是对 产品质量的证明资料,应列出产品的主要性能指标。当用户有特别要求时,还应列出某些专门检验数据。产外观检查 品合格证、出厂检验报告往往合并为一。同时逐支(盘)检查尺寸和表面,钢筋直径的测量应精确到0.1mm 。 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 进场复检项目 拉伸试验 重量偏差 最大力下总伸长化学成分(冶炼 弯曲试验 率分析) 注 屈服强度抗拉强度 对有抗震设防要求的结构,其纵向受 力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无 具体要求时,对按一、二、三级抗震等级 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵 2、钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30;向受力钢筋应采用HRB335E、 HRB400E、 HRB500E 、 HRBF335E 、 HRBF400E 3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。或 HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸 长 率的实测值应符合规定 1、钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不 大于 60t 。超过 60t的部分,每增加 40t (或不足 40t 的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 2、应许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大 检验批的划分于 0.02%,含锰量之差不大于 0.15%。混合批的重量不大于60t。 3、对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时, 应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行。 4、对不同时间进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。 注:在钢筋分项工程施工过程中,若发现钢筋性能异常,如钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应立即停止使用,对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。化学成分(冶炼分析),取样 1 根,任选一根钢筋切取 1.2 混凝土用水泥进场验收 外观水泥进场时,应根据产品合格证检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并有序存放,以免造成混料错批。

钢筋进场检验的法律法规与标准要求

钢筋进场检验的法律法规与标准要求 钢筋是建筑行业中常用的一种材料,它承担着构件的承载和抗拉力作用。为了 确保工程质量和安全,钢筋进场检验是建筑行业中十分关键的环节。本文将针对钢筋进场检验的法律法规和标准要求进行详细解读。 一、法律法规要求 1.《中华人民共和国建设法》 《中华人民共和国建设法》是我国建设工程领域的基本法律,其中对建筑材料 的采购和使用提出了具体规定。根据该法律,建设单位应选择符合国家有关标准的建筑材料,并在采购前对其进行检验,以确保其质量符合要求。 2.《建筑工程质量管理条例》 《建筑工程质量管理条例》对建筑工程的质量管理提出了详细规定。在钢筋进 场检验方面,该条例要求建设单位应按照国家标准和有关规定对钢筋进行抽样检验,确保其质量符合要求。同时,条例还规定了对不合格钢筋的处理办法,要求建设单位应及时追究违法行为的责任。 3.《建筑工程质量验收规范》 《建筑工程质量验收规范》是我国建筑工程质量验收的主要依据之一。在钢筋 进场检验方面,规范对钢筋的外观质量、材料标志、机械性能等进行了详细规定。按照规范要求,建设单位应对进场的钢筋进行验收,如发现质量问题,应及时采取措施进行处理。 二、标准要求 1. GB/T 1499.2-2018《钢筋第2部分:焊接钢筋》

该标准规定了焊接钢筋的分类、技术要求、试验方法和检验规则。按照该标准的要求,建设单位应对焊接钢筋进行检验,以确保其质量符合标准。 2. GB/T 1499.3-2010《钢筋第3部分:热轧带筋混凝土用扭转钢筋》 该标准规定了热轧带筋混凝土用扭转钢筋的技术要求、试验方法和检验规则。建设单位应对热轧带筋混凝土用扭转钢筋进行进场检验,确保其质量符合标准。 3. GB/T 1499.1-2018《钢筋第1部分:普通钢筋》 该标准规定了普通钢筋的分类、技术要求、试验方法和检验规则。建设单位应对普通钢筋进行进场检验,确保其质量符合标准。 三、钢筋进场检验程序 1. 检验人员的资质 钢筋进场检验应由具备相应资质的人员进行。工程质量检验机构的检验人员应具备相关岗位的专业技术知识和证书,并有相关工作经验。 2. 抽样检验 根据国家标准,建设单位应按照一定比例进行抽样检验。抽样时应选择具有代表性的样品,避免抽样过程中的人为干预。 3. 检验内容 钢筋进场检验的内容包括外观质量、尺寸、试验性能等。外观质量检验主要包括表面的缺陷、锈蚀、变形等;尺寸检验主要包括直径、偏差等;试验性能检验主要包括拉伸试验、弯曲试验等。 4. 检验结果处理

钢筋进场检验的关键指标与要求解析

钢筋进场检验的关键指标与要求解析 钢筋作为建筑结构中重要的构筑材料之一,其质量直接关系到建筑物的安全性和持久性。因此,在施工过程中,对于进场的钢筋材料进行严格的检验是至关重要的。本文将解析钢筋进场检验的关键指标与要求,以帮助读者了解并掌握正确的钢筋检验方法和标准。 一、外观质量 钢筋的外观质量是最基础的检验指标之一。在检查钢筋材料时,需要注意以下几点: 1. 表面应光洁,不得有裂纹、皮肤疵病、氧化等缺陷; 2. 出厂标志、规格、牌号应清晰、醒目; 3. 钢筋的角度和弯曲度应符合标准规定; 4. 应检查截面和长度是否符合要求。 二、化学成分 钢筋的化学成分直接关系到其力学性能。在检验钢筋材料时,需取样检测以下关键指标: 1. 碳含量:钢筋的碳含量直接影响其延展性和可焊性,需确保在合理范围内; 2. 锰含量:锰含量影响钢筋的硬度和韧性,也应符合标准范围; 3. 硅含量:硅含量的过高或过低都会影响钢筋的可焊性和防腐性能; 4. 硫含量:硫含量影响钢筋的可塑性和抗冷脆性,需符合要求。 三、力学性能

钢筋的力学性能对于建筑结构的安全性至关重要。在进行钢筋进场检验时,需 要重点关注以下指标: 1. 延伸性:钢筋的延伸性能直接关系到其受力性能,需要进行拉伸试验,检查 其延伸率是否符合标准要求; 2. 断裂强度:钢筋的断裂强度应符合规定的标准强度值; 3. 屈服强度:屈服强度是指钢筋在受力过程中首次出现塑性变形的能力,应在 规定的范围内; 4. 冷弯性:钢筋的冷弯性能是指在低温条件下的弯曲性能,需满足规定的要求。 四、表面质量 钢筋的表面质量对于其与混凝土的粘结性能、耐久性等具有重要影响。在进行 钢筋进场检验时,需要特别关注以下方面: 1. 钢筋的表面应无油污、腐蚀、斑点等缺陷; 2. 表面应光亮光洁,不得有锈蚀; 3. 表面若有锈蚀必须能够轻松清除,不得影响钢筋的机械性能。 五、尺寸偏差 钢筋的尺寸偏差直接关系到其在混凝土中的配筋效果。在检验钢筋的尺寸时, 需注意以下几点: 1. 钢筋的直径、截面形状和偏差应符合标准要求; 2. 钢筋的长度应与设计要求一致; 3. 钢筋的弯曲半径应符合规定范围。 六、钢筋接头质量

钢筋进场检验程序与要求解析

钢筋进场检验程序与要求解析 钢筋是建筑中重要的结构材料之一,对建筑的安全与稳定起着重要的作用。为 了保证钢筋的质量和使用效果,每一批进场的钢筋都需要经过严格的检验程序与要求。本文将对钢筋进场检验程序与要求进行解析,以确保施工过程中的钢筋质量符合标准要求。 一、钢筋进场前的检验程序 1. 技术准备阶段:在进场前,施工单位需要准备相应的检测设备和工具,包括 金相显微镜、显微硬度计、直线测量仪等,以便进行钢筋的外观检验、尺寸测量和硬度测试等。 2. 进场检验证件准备:进场前,供应商需要准备相关的钢筋钢卷跟踪清单、产 品合格证明以及供应商的资质证明等文件,以证明钢筋的来源和质量。 3. 外观检验:在钢筋进场后,检验人员首先对钢筋的外观进行检验,主要检查 钢筋表面是否有锈蚀、划痕、变形等缺陷情况,确保钢筋的表面光洁度和无明显缺陷。 4. 尺寸测量:钢筋进场后,需要进行尺寸测量,包括检查钢筋的直径、长度、 弯曲度等,以确保钢筋的尺寸符合设计要求。 5. 化学成分分析:通过取样分析,对钢筋的化学成分进行检验,包括成分比例、碳含量、硅含量等,以确保钢筋的材质符合标准要求。 6. 机械性能测试:通过机械性能测试,检验钢筋的强度和韧性等指标,确保其 满足设计要求。常见测试方法包括拉伸试验、冲击试验等。 二、钢筋进场检验的要求

1. 标准要求:钢筋的进场检验需符合相关的国家标准和行业规范,例如《建筑 用钢筋》(GB1499)和《焊接钢筋网》(GB/T 14981)等。检验人员需要详细了解相关 标准要求,并按照标准进行操作。 2. 批次抽检:钢筋供应商在进场后必须配合检验员进行批次抽检,在一定数量 的钢筋中进行抽样检验,以确保钢筋的整体质量。 3. 检验记录:检验人员需要详细记录每一批进场的钢筋的检验结果,包括外观 检验、尺寸测量、化学成分分析、机械性能测试等各项指标的结果。这些记录不仅可以作为质量控制的依据,也为后续的施工工作提供参考。 4. 钢筋质量问题处理:如果发现钢筋存在质量问题,如尺寸不符合要求、机械 性能不合格等,施工单位需要立即与供应商联系,并协商解决方法,确保使用的钢筋符合标准要求。 5. 质量追溯要求:针对每一批进场的钢筋,供应商需要提供钢筋的追溯信息, 包括原材料来源、生产工艺过程和检验记录等,以确保钢筋的质量可追溯。 6. 监督抽检:为了确保钢筋质量的稳定,建议监理单位对进场的钢筋进行定期 的抽检,以验证供应商提供的质量。 三、结语 钢筋是建筑中重要的结构材料,对建筑的安全和稳定起着关键作用。通过严格 的进场检验程序与要求,可以有效保证钢筋的质量和性能是否符合标准要求。同时,建议施工单位和供应商充分配合,保持沟通畅通,共同落实钢筋质量的检验与控制,保障施工质量和建筑安全。

关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求

关于钢筋进场检验及抽样复试等有关要求 一、钢筋进场检验的程序及规范作法 1.检查合格证 钢筋进场时,合格证原件(盖有厂家红印章)必须随钢筋同时进场。如不能提供原件,需在原件上注明如下内容:进场钢筋的吨位;拟用在哪个部位;经办人(厂家或经销商);原件存放地点。然后复印,在复印件上再盖厂家或经销商的红印章后留存工地,作为该批进场钢筋的合格证。以此确保发放到各工地的某种规格的钢筋吨位数之和等于原件上的总吨位数。合格证的检查内容如下: ⑴合格证上必须标注厂名、厂址;合格证与生产许可证上的厂家名称必须相一致。 ⑵合格证上必须标注该批钢筋执行国家标准的名称。且合格证上标注的执行标准名称必须与锚固在钢筋端部扉子上注明的执行标准名称相一致。 ⑶合格证上必须标注钢筋产品的名称,例如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”等,且产品名称必须与所执行的国家标准相对应(详见本文第四部分)。 ⑷合格证上必须标注厂家生产许可证的编号。每一生产厂家均有唯一的一个生产许可证编号。现场应将厂家的有效生产许可证编号记录在案,以备以后对进场钢筋作核对之用。 ⑸合格证上必须标注炉号。合格证上的炉号应与钢筋端部扉子上所标注的炉号相一致,或者说,合格证上所标注的炉号应该包含进场钢筋端部扉子上所标注的炉号。 ⑹合格证上必须标注钢筋牌号(例如HRB335等),且合格证上的钢筋牌号必须与钢筋端部扉子上标注的钢筋牌号以及钢筋表面上轧制的牌号相一致。 ⑺合格证上必须标注钢筋规格,且合格证上标注的钢筋规格必须与进场钢筋规格相一致; ⑻合格证上必须标注出厂实测的力学性能数据。所标注的有关数据必须符合国家标准的规定(见本文第五部分第2条“热轧带肋钢筋新、老标准力学性能的区别”)。 ⑼合格证上必须标注出厂实测的五种化学元素的成分含量和炭当量值。所标数值应符合国家标准的规定(见本文第五部分第3条“热轧带肋钢筋的化学成分”)。 ⑽合格证上必须标注该批进场钢筋的重量。对于合格证上的重量与进场钢筋的重量

钢筋进场验收的相关规范和标准解读

钢筋进场验收的相关规范和标准解读引言: 钢筋作为建筑施工中重要的材料之一,承担着支撑和加固建筑结构的重要任务。而钢筋进场验收作为钢筋质量控制的重要环节,对于保证建筑物的安全运行至关重要。本文将介绍钢筋进场验收的相关规范和标准,以帮助施工单位和监理单位确保钢筋质量和工程建设的质量。 一、相关规范和标准的介绍 1.《建筑工程验收规范》(GB50300-2013): 该标准明确了钢筋进场验收的一系列要求,包括进场检验和抽样检验的规定、 验收标准和验收合格的判定等。根据该标准,钢筋的验收应该包括外形尺寸、几何形状、表面质量、化学成分、机械性能等方面的检验。 2.《钢筋进场质量验收技术规程》(JGJ11-2010): 该技术规程是我国建筑工程中应用较多的标准之一,它更加详细地规定了钢筋 进场验收的具体要求和方法。包括钢筋的检验、抽样、试验、验收判定、检验记录等内容,旨在确保施工过程中钢筋的质量。 3.《建筑钢筋和预应力钢筋品种及规格》(GB1499-2018、GB/T5223-2014): 这些标准对钢筋的种类和规格进行了明确的规定,包括钢筋的截面形状、尺寸 误差、铁锈和裂纹等限制。施工单位应根据具体工程需求选择符合标准要求的钢筋。 二、钢筋进场验收的主要内容 1. 外观验收:

钢筋的外观检验主要包括外形尺寸、几何形状和表面质量。钢筋应符合标准规 定的尺寸和形状要求,并且不能有明显的裂缝、铁锈和锈蚀等缺陷。同时,也要注意检查是否有明显的形变,如弯曲、扭曲等。 2. 化学成分检验: 钢筋的化学成分对于钢筋质量和强度具有很大的影响。根据标准规定,施工单 位应抽样进行化学成分分析,确保钢筋符合标准要求。常见的检测项目包括钢筋的碳含量、锰含量、硫含量等。 3. 机械性能检验: 机械性能检验是钢筋进场验收的重要环节。常见的机械性能包括抗拉强度、屈 服强度、伸长率等。施工单位应按照标准规定进行试验,并根据试验结果判定钢筋的合格性。 4. 抽样检验: 钢筋的抽样检验是确保批量钢筋质量的有效方法。根据标准规定,抽样要达到 一定的比例,以代表整个批量钢筋的质量。对于已经验收合格的批量钢筋,通过对抽样的检验可以进一步确认其质量。 三、钢筋进场验收注意事项 1. 严格按照标准执行: 施工单位和监理单位在钢筋进场验收时必须严格按照相关规范和标准进行操作,确保验收结果的准确性和可靠性,不能随意改变验收标准。 2. 对钢筋进行标识和储存: 在钢筋进场后,施工单位应对钢筋进行标识并妥善储存,以避免混淆或损坏。 钢筋应远离湿度大的地方,避免长时间暴露在阳光下,以免影响钢筋的质量。

钢筋检测的取样及取样要求

钢筋检测的取样及取样要求 钢筋混凝土结构用筋 检测内容和使用要求: 1,检测内容 (1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。 取样要求: 1取样数量和批量 (1)热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。 (2)热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加1个拉伸试样、1个弯取试样。 (3)余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。(4)碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。用《碳素结构钢》(GB/T700-2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。(5)冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。逐盘或逐捆做1个拉伸试验,牌号CRB550每批做2个弯曲试验,牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。 2 试样长度 拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。日常使用参考长

3 取样方法 (1)拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取,钢筋试样不需做任何加工。 (2)上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋,见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。 钢筋焊接接头件 检测内容和使用要求 1检测内容 (1)在施工现场,应按国家规定标准,抽取焊接接头作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定, (2)闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。螺栓端杆接头可做拉伸试验,封闭环式箍筋闪光对接焊头,只做拉伸试验。 (3)气压焊接头在柱、墙竖向钢筋连接中,每批应做拉伸试验,在梁、板的水平钢筋连接中,应另增加弯曲试验。 (4)电弧焊接头、电渣压力焊接头、与满街钢筋T形接头每批应做拉伸试验。(5)有几种直径钢筋组合的焊接骨架和焊接网,应对每种组合的焊接点进行剪切试验。冷轧带肋钢筋焊接点除做剪切试验外,尚应对纵向和横向冷轧带 肋钢筋作拉伸试验。 2 使用要求 (1)在工程开工正式开工之前,参与该项焊接的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。实验结果应符合质量检验与验收时的要求。 (2)电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板构件中作水平钢筋用。 (3)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗超作。(4)焊接所用钢筋、型钢、钢板和焊条,应符合国家标准。施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证书;焊条、焊剂应有产品合格证。 (5)各种焊接材料应分类存放、妥善管理;应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。取样要求 1样品要求 力学性能检测时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。 (1)闪光对接焊头外观检测结果,应符合下列要求 ①接头处不得有横向裂纹 ②与电机接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤; ③接头处的弯折角不得大于3度; ④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得下于2mm (2)电弧焊外观检测结果,应符合下列要求 ①焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤; ②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹; ③要变深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头储存的允许偏差,应付和相应的 规定; ④破口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不大于3mm。 (3)电渣压力焊接头外观检测结果,应符合下列要求

钢筋加工验收规范

钢筋加工验收规范 主控项目: 一、5.2.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规 定抽取时间作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设 计无具体要求时,对一、二级抗震登记,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25; 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢 筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法:检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径; 2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°; 3、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量:按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法:钢尺检查。 一般项目: 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量:进场时和使用前全数检查。 检验方法:观察。 二、5.3.3钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉法。当采用冷拉法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大与4%。HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

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