特种门安装工程施工工艺标准

一、施工准备

（一）材料准备

成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。

（二）技术准备

1、认真熟悉图纸，熟悉门的构造和安装要求。核对门的洞口尺寸和位置，并将其清理干净。

2、编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。

3、成批安装时，应先安装一樘实样，并经有关各方确认。

（三）主要机具

电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。

（四）作业条件

1、结构工程已验收完毕。

2、洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。

3、旋转门安装前，地面应施工完，且坚实、光滑、平整。

（五）施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。

二、材料和施工质量控制

（一）材料要点

特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。各种附件配套齐全。并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。

1、特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。

2、防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定

（二）技术要点

1、特种门的开启方向。安装位置及防腐处理应符合设计要求。

2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。

3、特种门的表面装饰应符合设计要求。

（三）质量要点

1、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

2、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

3、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

三、施工工艺

（一）钢防火门安装工程工艺流程

弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理

（二）钢防火门安装操作工艺

1、弹线

按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。

2、立门框、临时固定

①按门洞口弹出的位置线和水平线，将钢门框放入洞口内，并用木楔进行临时固定。

②调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核查无误后，用木楔塞紧。

3、固定门框

①将钢门框上的连接件与门洞口内的预埋件牢固焊接。

②门框安装宜将框埋入地面以下20㎜，需要保证框口上下尺寸相同，允许误差小于

1.5㎜，对角线允许误差小于2㎜，再将框与预埋件焊牢。

③在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥砂浆。

4、门扇安装

合页临时固定在钢门扇的合页槽中，将钢门扇塞入门框内，合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺栓拧紧。

安装后的防火门，要求门与门扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2㎜，高度尺寸偏差不大于2㎜，两对角线长度之差小于2㎜。门扇关闭后，其配合间隙须小于3㎜，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷漆无喷花、斑点等。

5、清理

安装完成后进行清扫、擦净，以便教工验收。

（三）防盗门安装工程工艺流程

弹线→立门框、临时固定→固定门框→填缝→门扇安装→安装五金配件→安装门铃、报警器→清理

（四）防盗门安装工程操作工艺

1、弹线：按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。

2、立门框、临时固定：将门框放到安装位置线上，用水平尺将门框调平，用托线板将门框找直，并调进出距离。校正过程中，应采用对角线尺测量框内对角线差，使周边缝隙均匀。各个方向调整符合要求后，用木楔临时固定。

3、固定门框：

①根据防盗门的安装说明书要求确定门框两侧固定点的数量，但最少不得少于6个安装点。

②门框固定可采用金属膨胀螺栓与墙体固定，也可与砌筑墙体中的预埋件直接焊接。

4、填缝：拔掉木楔，用M10水泥砂浆将门框与墙体之间的空隙填实抹平。待填缝砂浆凝固后，即可做洞口的面层粉刷。

5、门扇安装：在洞口粉刷干燥后安装门扇，门扇应在拉力作用下启闭灵活、自如。折叠门收缩或开启方便，整体动作一致。当框扇一体时，无此工序。

6、安装五金配件：拉手、防盗锁、观察孔等五金配件，根据防盗门的产品说明书进行安装。

7、安装门铃、报警器：多功能防盗门的密码防护锁、门铃、报警装置应按照产品使用说明书进行安装，必须有效、完整。

8、清理：安装完成后进行清扫、擦净，以便交工验收。

（五）自动门安装工程工艺流程

弹线→地面轨道埋设或定位器安装→安装横梁→门扇安装→安装调整测试→机箱饰面板安装→清理

（六）自动门安装操作工艺

1.弹线：准确测量室内、外地坪标高。按设计图纸规定尺寸复核土建施工预埋件等的位置，并在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。

2.地面轨道埋设或定位器安装：有下轨道的自动门在土建施工地坪时，应在地面预埋50㎜×75㎜方木条。自动门安装时，撬出方木条埋设自动门地面导向轨道，其长度为开启门

宽的两倍。如果没有轨道则安装定位器，在地面铺设完成砂浆凝固后打眼用塑料膨胀管安装定位器。

3.安装横梁：两端支座为砖砌墙体时，应在砖墙内设置水平预埋件，横梁搁置在预埋件焊接牢固；当为空心砖、加气混凝土砌块时，横梁的安装严格按设计要求安装，横梁与下轨应安装在同一垂直面上。

4.门扇安装：成品门扇按照产品说明书，安上专用滑轮和导向杆（定位销）将门扇挂在横梁上，导向杆引入导向轨道内。

5.安装调整测试：自动门安装完毕后，对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试，直至感应灵敏度、探测距离、开闭速度等指标完全达到要求为止。

6.机箱饰面板：横梁上机箱和机械传动装置等安装调试好后用饰面板将结构和设备包装起来。

7.清理：自动门经调试各项技术性能满足要求后，应对安装施工现场进行全面清理，以便交工验收。

（七）全玻门安装工程工艺

1.固定门扇的工艺流程

弹线→裁割玻璃→门框顶玻璃限位槽→底部底托→玻璃板安装→注胶→清理

2.活动门扇的工艺流程

弹线→裁割玻璃→装配、固定上下横档→顶轴套、回转轴套安装→顶轴、地弹簧安装→门扇安装→调校→安拉手、装锁→清理

（八）全玻门安装操作工艺

1.固定门扇安装工程工艺流程

①弹线：依据设计要求，在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。

②裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5㎜。玻璃板裁割后，应将其四周伯倒角处理，倒角宽度为1～2㎜，若在现场自行倒角，应手握细砂轮缓慢细磨操作，防止崩边崩角。

③门框顶部玻璃限位槽“门框的玻璃安装限位槽按照宽度大于所用玻璃厚度的2～4㎜，槽深10～20㎜留设。

④底部底托：不锈钢（或钢）饰面的木底托，可用木方条加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶或玻璃胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入地面的木楔上。

⑤玻璃板安装：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框顶部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对缝内。在底托上固定玻璃的方法为：在底托木方上钉木方条，距玻璃板面4㎜左右；然后在木方条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘在木方上。

⑥注胶：玻璃门固定部分的玻璃就位后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片清除胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙形成凹面，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片清除胶迹。

⑦清理：刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净污迹，以便交工验收。

2.活动门扇的施工操作工艺

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门的上下金属横档进行铰接。玻璃裁割后，应将四周做磨边倒角处理，倒角宽度为1～2㎜。并根据设计要求，在全玻璃门扇上钻拉手、锁孔洞。

①弹线：依据设计，在门洞口弹出全玻门的安装位置垂直、水平线。

②裁割玻璃：裁割玻璃时其高度尺寸应考虑上下横档几何尺寸，玻璃的高度应小于测量尺寸的5㎜左右。在寒冷地区或出入频繁的全玻门扇宜选用厚度等于可大于12㎜的钢化玻璃，由施工现场提供门扇尺寸给加工厂，加工厂根据尺寸裁割玻璃四周机械磨边倒角后，并根据设计要求，打好拉手、锁孔洞，再放入钢化炉进行钢化处理。

③装配、固定上下横档：将上下横档装在门扇玻璃的上下两端，在玻璃与金属内的两侧空隙处，由两边同时放入等宽木压条进行初步限位，并在木压条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。

④顶轴套、回转轴套安装：顶轴套装于门扇顶部，回转轴套装于门扇底部，两者的轴孔中心线必须在同一直线上，并与地面垂直。

⑤顶轴、地弹簧安装：将顶轴装于门框顶部，顶轴面板与门框面平齐。先从顶轴中心吊一垂线到地面，找出地弹簧回转轴中心位置，同时保持地弹簧面板同门户垂直并与地面保持同一标高，然后将地弹簧外壳用混凝土浇固。

⑥安装门扇：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺栓调出横梁平面1～2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框梁上的定位销，将定位销插入孔内15㎜左右（调动定位销上的调节螺栓）。

⑦调校：旋转地弹簧中油泵调节螺钉调节门扇关闭速度。

⑧安拉手、装锁：拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺栓。门锁的安装，根据锁的特征确定安装方法。

⑨清理：经检查门扇关闭程度符合要求，且双开门关闭回位时，在同一直线上，用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦拭干净，便于交工验收。

（九）旋转门安装工程工艺流程：

弹线→门框安装→安装转轴→安装门顶与转壁→转壁调整→焊座定壁→镶嵌玻璃→调试→揭膜→清理

（十）旋转门安装操作工艺

1.弹线：依据设计要求，在门洞口弹出旋转门的安装位置垂直、水平线。

2.门框安装：门框按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，使其保持水平。转门与弹簧门或其他门型组合时，可先安装其他组合部分。

3.安装转轴：固定底座，底座下面必须垫实，不允许下沉，临时点焊上轴承座，使转轴垂直于地坪面。

4.安装门顶与转壁：先安装圆门顶和转壁，但不固定转壁，以便调整它与活扇的间隙。装门扇，应保持90°夹角，且上下留有一定的空隙，门扇下皮距地5～10㎜装拖地橡胶条或毛刷密封。

5.转壁调整：调整转壁位置，使门扇与转壁之间有适当缝隙，尼龙毛条能起到有效地密封作用。

6.焊座定壁：焊上轴承座，用混凝土固定底座。然后，埋设插销下壳，固定转壁。

7.镶嵌玻璃：旋转门采用橡胶条或注胶方法安装玻璃。

8.调试：门扇安装完成后，进行反复调试，确保旋转门旋转平稳、灵活。自动旋转门，对探测传感系统和机电装置应进行反复多次调试，直至感应灵敏度、探测距离、旋转速度等指标完全达到要求为止。

9.揭膜：旋转门安装结束后揭掉保护膜。

10.清理：对安装施工现场进行全面清理，以便交工验收。

（十一）金属卷帘门安装工程工艺流程

弹线→安装卷筒→安装传动设备→安装电控系统→空载试车→安装导轨→安装帘板→安装限位块→负载试车→锁具安装→粉刷面层、清理

（十二）金属卷帘门安装操作工艺

1.弹线：按照设计规定位置，测量洞口标高，弹出两条导轨的垂直线和卷筒体的中心线。

2.安装卷筒：将连接垫板焊固在墙体预埋件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。

3.安装传动设备：安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。

4.安装电控系统：熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。

5.空载试车：在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动灵活，调试减速器使其转速适宜。

6.安装导轨：进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。

7.安装帘板：经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不得有擦边现象。

8.安装限位块：安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。

9.负载试车：先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相应的调整，直至启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。

10.锁具安装：锁具的安装位置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板上也可安装在距地面约1m处。

11.粉刷面层、清理：装饰门洞口面层，并将门框周围全部清理干净，以便交工验收。

四、质量标准

3、旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合下表。

特各门的成品保护可根据其材料不同等，分别参照木门窗制作与安装、金属门窗、塑料门窗安装中成品保护的相关要求，并应遵守其产品说明书的有关规定。

六、安全环保措施

1.特种门的安全措施可参照金属门窗的安全保护措施及产品说明书的有关规定。

2.特种门安装现场应尽量避免在夜间进行焊接施工，如无法避免则应采取必要的围护措施。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：

设备基础施工工艺标准 (208-1996)(完整版)

设备基础施工工艺标准(208-1996) 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

开关插座安装工程施工工艺标准

第五章主要分项工程施工方案和技术措施六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备（1）材料要求：（A）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（B）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（C）其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。（2）主要机具：（A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。（B）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。（3）作业条件：（A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。（B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。（C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺

（1）工艺流程：（2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（3）结线： A、一般结线规定：（A）开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（B）插座接线：单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。（4）安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线

设备基础施工工艺标准

设备基础施工工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺

3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模

接闪器安装工程施工工艺标准

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程：避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。

设备基础施工方案

110千伏沥窖变电站#3变扩建工程地基与基础分部工程施工方案工程名称：110千伏沥窖变电站#3变扩建工程工程地点：广州市海珠区沥窖村110千伏沥窖变电站内施工单位：广州市电力工程有限公司编制单位：广州市电力工程有限公司项目负责人：编制人：邱玉彬编制日期：2007年12月14日审批负责人：审批日期：

目录一、工程概况及特点 (3) 二、施工准备 (3) 三、施工总体安排 (5) 四、主要工序的施工方法 (5) 五、各项施工资源计划 (11) 六、施工质量保证措施 (11) 七、消除质量通病的具体措施 (13) 八、施工安全措施 (14)

一、工程概况及特点 1.1 工程概况本工程地基与基础工程主要包括如下项目：避雷器支架及基础1组、电容式电压互感器支架及基础3个、隔离开关支架及基础3组、电流互感器基础1组、断路器基础1座、110kV中间构架及基础1组、旁路母线构架及基础2组、端子箱基础1个、#3主变压器基础1个、#3主变构架及基础1组、中性点支架及基础1个、母线桥支架及基础4个、#3主变防火墙1道；户外电容器基础6组、配电室1间、400*400电缆沟65m、800*800电缆沟60m、2*1200*1000电缆沟75m及部分200*200电缆沟等。 1.2工程特点本期扩建工程均近距离带电设备，施工时应在确保安全的情况下进行施工。工程10千伏配电室、主变基础构架及电容器设备基础采用φ500水泥搅拌桩对地基进行处理加固，其余设备基础采取换土处理，换填3：7砂石1米厚；2*1200*1000电缆沟底换填块石基础500厚；400*400电缆沟、800*800电缆沟沟底换填3：7砂石500厚。水泥搅拌桩使用的固化剂为普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5R，掺入量为15%。具体施工方法另详水泥搅拌桩专项施工方案。二、施工准备 2.1 技术准备 1、组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关技术规范，了解设计要求达到的技术标准、明确工艺流程。 2、将编制好且通过审批的《施工方案》作为作业指导书，与施工人员进

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准

电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 1.金属桥架、线槽安装工艺标准 1.1 施工准备 1.1.1 技术准备 1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求； 2) 进行设计交底、技术交底。 1.1.2 材料要求 1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 1.1.3 主要机具 1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 1.1.4 作业条件 1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。 3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4) 地面线槽应及时配合土建施工。 1.2 材料和质量要点 1.2.1 材料的关键要求 1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 2) 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。

桥架、线槽允许的最小板材厚度 1.2.2 技术关键要求 1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 6) 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 1.2.3 质量关键要求 1) 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2％。，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 2) 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 1.2.4 职业健康安全关键要求 1) 高空作业：高空防护，防止高空坠落．物体打击。 2) 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 1.2.5 环境关键要求 1) 控制噪声污染； 2) 控制粉尘污染； 3) 控制化学污染。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程

设备基础施工工艺标准

（一）设备基础施工工艺标准 <1>施工准备 <1.1>材料及主要机具： <1.1.1>水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 <1.1.2>砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 <1.1.3>石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。 <1.1.4>水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 <1.1.5>外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 <1.1.6>主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 <1.2>作业条件： <1.2.1>基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 <1.2.2>安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 <1.2.3>在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 <1.2.4>埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 <1.2.5>由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。

<2>操作工艺 <2.1>工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 <2.2>清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 <2.3>混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 <2.4>混凝土的浇筑： <2.4.1>混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 <2.4.2>混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25倍，最大厚度不超过50cm。 <2.4.3>用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

设备基础施工工艺

设备基础施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 ^ 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。

2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→ 混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求

防盗门安装工程施工工艺标准

防盗门安装施工工艺标准（一）、施工准备 1、技术准备熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求防盗门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 3、作业条件： ①各工种之间已经办好交接手续。 ②检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求（一般防盗门尺寸为950×2050；要求门口抹灰尺寸宽高均见7）。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。（二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。（三）、质量标准 1、主控项目 ①防盗门的质量和性能应符合设计要求。 ②防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 ③防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方

设备基础施工工艺标准

设备基础施工工艺标准 1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护

3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 见素砼浇筑。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4质量标准 4.1 主控项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

消防栓及给水设备施工工艺标准

1.总则 1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。 1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。 2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。 2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。 2.2材料要求 2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。 2.3主要机具 2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。

2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。2.4作业条件 2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。 2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。 3.施工工艺 3.1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。 3.2管道安装 3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。 3.2.2焊接 (1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 (2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。 (3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：

安装工程施工工艺要求(暂定)

安装预留、预埋及安装阶段施工要求重要要求： 1、项目部应设置安装技术管理岗位人员，并按照图纸及规范要求编制安装预留、预埋专项施工方案。施工中严格按照设计图纸、设计变更、图纸会审、图纸审查、工作联系单施工（除图纸存在明显设计错误），施工中不允许私自更改设计图纸。 2、套管的预留预埋 2.1 套管的材质：按照各安装专业图纸设计要求准备材料，有特殊要求时可采用镀锌钢管，管道的壁厚应符合国家标准。应确保预留洞浇注过程中不变形。 2.2 套管的管径：根据安装管道的管径大小进行如下选择：套管的管径：DN15~20的比管道管径大3号；DN32~125 的比管道管径大2号；≧DN150的比管道管径大1号2.3地下室穿越外墙的套管长度应大于外墙面150mm，地上穿外墙的套管，应保证套管连续至外墙装饰层面，同时套管标高应内高外低。 2.4 穿越地面以上结构的剪力墙或梁，套管长度即为剪力墙或梁的横向尺寸。 2.5穿越混凝土楼板的套管，套管下端应与混凝土楼板平齐，套管上端对于有防水要求的房间，套管长度应高出装饰完成面50mm，其他区域高出装饰完成面20mm。 2.6 出屋面的套管高度应大于完成面300mm。

2.7楼层预留洞位置应准确（特别是卫生间坐便预留套管中心距后墙间距为450mm，确保后期坐便安装距离），且应采用定制式材料进行预埋，并确保拆除中不破坏周边砼。 2.8穿墙套管应设置有效固定，且确保位置、高度准确。剪力墙预留户箱、消火栓箱等超大尺寸底盒时，应事前与钢筋工长沟通，严禁随意切割钢筋。 3、电气线管、线盒预留预埋 3.1为防止楼板开裂，电气配管的顶面与混凝土表面的距离不应小于 15mm，而对于消防电气配管，这个距离不得小于30mm。 3.2一排多个线管并列排布时，管与管的间距应不小于20mm，满足混凝土浇工质量。 3.3绑扎距离一米一个，管入线盒处300绑扎。 3.4线管尽量不交叉和少交叉，不允许三根管在同一处交叉。当线管特别集中时，可采用双层配管，上层配管在管入盒处 300mm 左右预制成“鸭脖弯”，与上层面筋固定绑扎，底层配管与底筋固定绑扎。 3.5电气点位设置合理，要求强电与电话网络点位间距不应小于 300mm，强电与电视信号点位间距不应小于 500mm，床头及附近点位间距应能满足家具合理布置要求。 3.6剪力墙、柱线盒预埋，应设置有效固定，且确保高度准确、位置按照定位图纸尺寸安装。线盒住户内安装高度偏差应符合下列要求：同一面墙高度偏差不大于0.5cm，同一房间高度偏差不大于

设备基础施工工艺标准(8-)

设备基础施工工艺标准() 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。施工准备材料及主要机具：水泥：宜～号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于。石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

室内电气配管配线安装工程施工工艺质量标准

室内电气配管配线安装工程质量管理细则一、施工准备：（1）、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。（2）、材料准备：： 1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌丝：应顺直无背扣，扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 2）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。螺旋接线钮，应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 3）LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为难27%以上，适用于铝导线2.5mm 4m tf两种结头压接，分为黄白红、绿蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用铝导线用绿蓝；铜铝用黄、白、红）。 4）套管：有铜套管，铜铝过度套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。 5）接线端子（接线鼻），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。 7 ）小型工具由各劳务队自备，机具（手尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车，电炉、锡锅等），仪表（万用表、兆欧表）应准备齐全，要求能满足施工要求。（4）、作业条件： 1）、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。 2）、土建抹灰完成完成。二、工艺流程： 1）选择导线： a、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。 b、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。 2）清扫管路： ①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。清扫管路的方法：将布条两面三刀端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 3）穿带线： ①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。 ②穿带线的方法：一般均采用①1.2~2.0mm的铁丝。穿带线受阻时，应用两面三刀根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4）放线及断线： a、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。 b、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

特种门安装工程施工工艺标准

特种门安装工程施工工艺标准一、施工准备（一）材料准备成品门、连接件、配件、填缝材料、保护材料、电焊条等。（二）技术准备 1、认真熟悉图纸，熟悉门的构造和安装要求。核对门的洞口尺寸和位置，并将其清理干净。 2、编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。 3、成批安装时，应先安装一樘实样，并经有关各方确认。（三）主要机具电焊机、电锯、电钻、射钉枪、榔头、垫铁、橡皮锤、铁锤、钢凿、托线板、线坠、尺、活扳手、钳子、螺钉旋具、墨斗等。（四）作业条件 1、结构工程已验收完毕。 2、洞口内预埋件规格、位置和数量符合设计要求。 3、旋转门安装前，地面应施工完，且坚实、光滑、平整。（五）施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。二、材料和施工质量控制（一）材料要点特种门的品种、类型、规格、尺寸应符合设计要求。各种附件配套齐全。并有特种门生产许可文件、产品合格证书和性能检测报告。 1、特种门的各项性能应符合设计要求并满足使用功能。 2、防腐、密封等材料应符合设计要求和有关标准规定（二）技术要点 1、特种门的开启方向。安装位置及防腐处理应符合设计要求。 2、带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。 3、特种门的表面装饰应符合设计要求。（三）质量要点 1、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 2、特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 3、特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。三、施工工艺（一）钢防火门安装工程工艺流程弹线→立门框、临时固定→固定门框→门扇安装→安装五金配件→清理（二）钢防火门安装操作工艺 1、弹线按照设计图纸要求，在墙上弹出门框安装位置的垂直线和水平线。 2、立门框、临时固定

设备基础工程施工组织设计方案.

设备基础施工方案编制：审核：

目录 1编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 3施工方法........................................................ 错误!未定义书签。4施工要点.. (5) 5工程质量要求 (6) 5-1土方工程质量要求 (6) 5-2模板工程质量要求 (8) 5-3混凝土工程质量要求 (9) 5-4管道工程质量要求 (11) 5-5预埋螺栓质量要求 (11) 6工程施工安全 (11)

设备基础施工方案 1编制依据主要依据施工图纸、建筑标准图籍，施工验收规范和规程、合同及甲方要求。 2 工程概况 1、本工程为*******设备基础施工。 2、该设备基础施工主要有四个内容：（1）、C25距型素混凝土基础预埋地脚螺栓。（2）、从原有配电箱给设备配电。（3）、在厂房原有的压缩空气管道基础上给设备配压缩空气管道。 3、图中±0.000同厂房地面，设备定位需由使用单位在现场认定后方可进行施工，基础外型尺寸较小施工相对简单。 4、基地应坐在老土层上，否则仔细夯实，夯实系数大于0.94。基础地基承载力特征值不得小于160Kpa，混凝土强度等级：C25混凝土。螺栓孔浇灌采用C30微膨胀混凝土。 5、基础定位需经使用单位在现场确定后方可进行施工。 3施工方法 1、混凝土施工：（1）施工工序：破除原有地面→土方开挖至设计标高→混凝土垫层→侧模→安装埋件及预埋管道→隐蔽验收→浇筑设备基础→土方回填→地面恢复→竣工验收（2）施工机械的选择：砼由商砼站提供泵车。（3）基础侧壁，采用有撑支模的方法。浇捣混凝土时操作人员将插入式振动器放入振捣，分层浇捣。侧壁拆模后，应将外露的对拉螺栓头割去。（4）基础顶面水平度误差不得大于10mm,基础表面不得有裂痕。（5）基础施工时配合管道电气预埋穿线管。

163特种门安装分项工程(推拉自动门)检验批质量验收记录TJ4-3-24.doc

特种门安装分项工程(推拉自动门)检验批质量验收记录工程名称检验批部位项目经理施工单位分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准施工班组长名称及编号序号GB50210— 2001 的规定施工单位监理(建检查评定记录设 )单位验收记录 1 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。主特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启2 方向、安装位置及防腐处理应符合设计要控求。项带有机械装置、自动装置或智能化装置的目 3 特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、 4 位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装 5 应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 1 特种门的表面装饰应符合设计要求。 2 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 3项项目次一 1 门槽≤ 1500mm 般口宽＞ 1500mm 项度、高度目门槽≤ 2000mm 2 口＞ 2000mm 对角线长度差 3门框的正、侧面垂直度 4门构件装配间隙 5门梁导轨水平度 6下导轨与门梁导轨平行度 7门扇与侧框间留缝 8门扇对口缝 4项次项目 1开门响应时间 2堵门保护延时 3 门扇全开启后保持时间留缝限允许偏值差(mm)(mm) 1.5 2 2 2.5 1 0.3 1 1.5 1.2~1.8 1.2~1.8 感应时间限值 (S) ≤0. 5 16~20 13~17 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理 (建设 )单位验收结论监理工程师 ( 建设单位项目专业技术负责人) ：年月日

设备基础施工工艺标准(208-1996)

2-8 设备基础施工工艺标准（208-1996） 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 22施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.4.8 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。