阅读材料:高温结构材料简介

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高温结构材料

20世纪80年代初,美国和日本相继研制成汽车陶瓷发动机,并分别装在5吨卡车和中型轿车上进行了几千千米的运行试验。结果表明,这种用新材料制作的发动机比金属发动机提高功效50%,节约能源达40%之多。这就为陶瓷材料的应用开创了新的途径。

接着,我国于1990年也研制成功无水冷陶瓷发动机(没有冷却水系统),先经过400小时台架试验,后又装在一辆小轿车上,顺利地进行了上海至北京的长距离路面运转试验。这标志着我国在陶瓷新材料的研究和应用上已达到世界先进水平。

提起陶瓷,大家都很熟悉,因为在日常生活中经常要同它打交道,即每天都要使用的那些盆盆罐罐和杯、盘、碗、碟等器具。实际上,这些陶瓷制品只是陶瓷王国中的成员之一,叫做“日用陶瓷”。在人们印象中,陶瓷很脆,一碰就碎,怎能用来制作汽车发动机呢?其实,制造汽车发动机的陶瓷与普通的陶瓷不同,是采用精细原料烧结而成,具有特殊的性能,所以人们将它叫做“精细陶瓷”或“精密陶瓷”“高技术陶瓷”等,通常简称为“精陶瓷”。

精陶瓷是采用人工合成的高纯超细粉末原料,以精确选定的成分配比,在严格控制的条件下经过成型、烧结和其他处理而制成的具有微细结晶组织的无机材料。由于它具有一系列优越的性能,其应用范围是普通陶瓷无法比拟的。

就以用结构陶瓷制成的柴油发动机来说,这种精陶瓷发动机不仅在高温下强度高、耐磨、耐腐蚀、比金属材料轻、硬度大,而且几乎不导热,可防止发动机内产生的热量散发出去,因而能节省近一半的燃油。

高温结构陶瓷是精陶瓷的典型代表之一。它是由纯度很高的氮化硅、氮化硼、碳化硅、氧化锆等粉末原料在1700摄氏度的高温下烧结而成的。这种材料具有强度高、硬度大、耐高温和耐磨等优点,因而成为现代冶金、机

械、汽车、航天工业等许多领域应用的重要材料。

用高温结构陶瓷制成的水泥、冶金用的各种工业窑炉,不仅能耐1200~1300摄氏度的高温(用高温合金制成的窑炉,使用温度一般不超过900摄氏度),而且可节省燃料42%左右。因此,高温结构陶瓷是制造工业窑炉的最佳材料。

现在北京和一些城市街道上的路灯,大都换成光色宜人的高压钠灯。这种灯使用的就是用高纯氧化铝制成的陶瓷管(高温结构陶瓷的成员之一),它能耐1000摄氏度以上的高温,不怕急冷、急热,还能节省电能。如果能推广使用这种照明灯,每年将节省数以亿度计的电能。

高温结构陶瓷还可用来制成切削难加工材料的陶瓷刀具。它比硬质合金刀具的切削速度快约5倍,使用寿命长20~30倍。

突破思路

硅元素在地壳中的含量仅次于氧,由硅元素形成的一系列无机非金属材料物质越来越广泛的应用于人类的生产和生活中。

1.充分用好课本上的彩图以及学生感兴趣的材料(如硅芯片、光纤等)引导学生掌握硅、二氧化硅的结构、性质、用途等。

2.传统无机非金属材料(玻璃、水泥、陶瓷、砖瓦等)广泛用于建筑领域(高楼大厦、桥梁、大坝、公路等);新型的无机非金属材料(高温结构陶瓷、生物陶瓷、压电陶瓷等)用于制造汽车发动机、修复再造成人体器官以及声呐系统、气象探测、遥测环境保护、压电地震仪等。这一部分内容新颖,学生自学就可以掌握。

航空航天热防护材料-事故原因及材料分析(北京航空航天大学公开课资料)

航空航天热防护材料-事故原因及材料分析 美国“哥伦比亚”号航天飞机外部燃料箱表面泡沫材料安装过程中存在的缺陷,是造成整起事故的祸首。“哥伦比亚”号航天飞机事故调查委员会去年公布的调查报告称,外部燃料箱表面脱落的一块泡沫材料击中航天飞机左翼前缘的名为“增强碳碳”(即增强碳-碳隔热板)的材料。当航天飞机返回时,经过大气层,产生剧烈摩擦使温度高达摄氏1400度的空气在冲入左机翼后融化了内部结构,致使机翼和机体融化,导致了悲剧的发生。 事故发生后,由于无法迅速找回事发时的泡沫材料和燃料箱进行检验,宇航局和事故调查委员会一直没对事故原因作出最终定论。目前,“哥伦比亚”号外部燃料箱约50万块碎片已被找到并重新拼在一起。宇航局负责“哥伦比亚”号外部燃料箱工程的首席工程师尼尔·奥特说,宇航局经多次试验确定,泡沫材料安装过程有缺陷是造成事故的主要原因。 美国航天史上曾发生过3起巨大灾难。第一起是1967年1月27日“阿波罗”号飞船升空时爆炸,3名宇航员遇难;第二起是“挑战者”号航天飞机1986年1月28日升空时爆炸,包括1名女教师在内的宇航员全部遇难;第三起是2003年2月1日,“哥伦比亚”号航天飞机在完成16天的太空研究任务后,在返回大气层时突然发生解体,机上7名宇航员全部遇难。空难发生后,由美国宇航局(NASA) 支持组成了由材料和工艺工程师及科学家组成的调查组[1]。调查组对飞机残骸进行了原位重组、残骸材料的冶金分析以及模拟试验,分析了航天飞机爆炸的原因。“哥伦比亚”号航天飞机的爆炸,震惊了世人,同时也引起了人们对材料的关注,从材料分析揭开了“哥伦比亚”空难之谜。 1“哥伦比亚”号航天飞机残骸材料的冶金分析 “哥伦比亚”号航天飞机1981年4月12日首次发射升空,是美国资格最老的航天飞机。“哥伦比亚”号机舱长18m,舱内能装运36t重的货物,外形像一架大三角翼飞机; 机尾装有3个主发动机和1个巨大的推进剂外贮箱,里面装有几百t重的液氧、液氢燃料,它 附在机身腹部,供给航天飞机燃料进入太空轨道;外贮箱两边各有1枚巨型固体燃料助推火箭。整个组合装置重约2000t。 2003年2月1日,“哥伦比亚”号在完成为期16天的科学实验任务后,在返航途中解体,7名宇航员丧生。灾难发生后,为了查清原因,首先由NASA支持组成了调查组,目的是对从得克萨斯州 和路易斯安纳州收集来的8.4万片大约38%飞机残骸重新按原位组装(如图l所示),提供实际数据进行分析,通过分析和再现的模拟试验来证实事故产生的原因[l]。调查组根据以下的检查分析结果以期作出判断:残骸的清洗和评估、热分析,以寻找航天飞机爆炸的起源;对各种材料的冶金分析,如Inconel、Al合金、不锈钢、C,C复合材料的X一射线和断口分析;机翼上的传感器和录音机的结果。在检查残骸时发现,连接上下翼展面板的钢紧固件表现出沿晶断裂的脆性断口,如图2所示。图3为中间体面板舷内上端的弹坑小半球冲蚀花样,表明该处发生很高的局部过热和大量的沉积物。在机翼前缘3个部分,重点研究了子系统面板隔热瓦、碳/碳复合材料(RCC)面板和机翼构件。在这个区域主要分析左机翼前的8号和9号面板附近沉积物成分和观察X射线显示的花样。分析结果指出,高 温离子流是从RCC面板内侧缝隙穿过上下面板进入,如图4所示。

第十一章_智能材料与结构

第十一章智能材料和结构 智能材料结构(Smart/Intelligent Materials and Structures)是一门新兴起的多学科交叉的综合科学。80年代后期,随着材料技术和大规模集成电路的进展,美国军方提出了智能材料和结构的设想和概念,并开展了大规模的研究。智能材料和智能结构系统是近年来飞速发展的一个领域,这一领域的研究也越来越受到人们的重视。自1998年美国弗吉尼亚大学召开了关于“智能材料结构和数学问题”专题学术讨论会以来,智能材料系统的研究成为材料科学和工程的热点之一,有人甚至称21世纪是智能材料的世纪,目前美国已有几十家公司经营智能材料结构的产品。人们之所以如此关注智能材料系统是因为它在建筑、桥梁、水坝、电站、飞行器、空间结构、潜艇等振动、噪声、形状自适应控制、损伤自愈合等方面具有良好的使用前景。 第一节智能材料的概念及分类 智能材料结构的诞生有着一定的背景。80年代末期,复合材料普遍使用,为解决它的强度和刚度变化等问题,使得驱动元件和传感件较为容易地融合进入材料,组成整体,从而具有多种用途,同时驱动元件和传感件材料的发展以及材料集成技术上的突破,也促进了智能材料结构的出现。材料科学的发展,使得人们对机械、电子、动作等材料的多方面性能耦合进行研究,微电子技术、总线技术及计算机技术的飞速发展,解决了信息处理和快速控制等方面的难题,这些都为智能材料结构的出现提供了有利条件。 1.1智能材料的概念及其特点 智能材料系统和结构的有关名称定义目前尚不统一,但一般智能材料系统都应该具有敏感、处理、执行三个主要部分。一般来说,智能材料是能够感知环境变化(传感或发现的功能),通过自我判断和自我结构(思考和处理的功能),实现自我指令和自我执行(执行功能)的新型材料。该材料具有模仿生物体的自增值性、自修复性、自诊断性、自学习性和环境适应性。将具有仿生命功能的材料融合于基体材料中,使制成的构件具有人们期望的智能功能,这种结构称为智能材料结构。它是一个类似于人体的神经、肌肉、大脑和骨骼组成的系统,而基体材料就相当于人体的骨骼。而智能材料是能够感知环境变化,通过自我判断和结论,实现和执行指令的新型材料。智能材料的研究就是将信息和控制融入材料本身的物性和功能之中,其研究成果波及了信息、电子、生命科学、宇宙、海洋科学技术等领域。它的研究开发孕育着新一代的技术革命。智能化将成为21世纪高分子材料的重要发展方向之一。 例如光导纤维、形状记忆合金和镓砷化合物半导体控制电路埋入复合材料中,光导纤维是传感元件,能检测出结构中的应变和温度,形状记忆合金能使结构动作,改变性状,控制

高温结构材料

高温结构材料 作者:10063122翁丰壕10063121温可明 关键词:高温合金金属间化合物 摘要:在材料中,有一类叫结构材料,主要利用其强度、硬度韧性等机械性能制成的各种材料。金属作为结构材料,一直被广泛使用。但是,由于金属易受腐蚀,在高温时不耐氧化,不适合在高温时使用。高温结构材料的出现,弥补了金属材料的弱点。这类材料具有能经受高温、不怕氧化、耐酸碱腐蚀、硬度大、耐磨损、密度小等优点,作为高温结构材料,非常适合。下面我们来了解高温结构材料的几种主要类型,制造工艺,应用现状及发展趋势,以便为我们的研究指明方向。 引言:随着工业文明的发展,全球一体化的深入,对深空世界的探索,人类对各种材料的要求也越来越高,特别是航空航天领域,对材料的耐高温性能有着近乎苛刻的要求。我们明白,只有提高材料的各项性能,才能让我们的飞行器更快,更强,所以对高温结构材料的研究,一直是我们注重的方向。 一、高温结构材料主要类型:高温合金:指在650°C以上温度下具有一定力学性能和抗氧化、耐腐蚀性能的合金。目前常是镍基、铁基、

钴基高温合金的统称。金属间化合物:金属与金属或与类金属元素之间形成的化合物。难熔金属合金:有将熔点高于锆熔一般指熔点高于1650℃并有一定储量的金属(钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛),也点(1852℃)的金属称为难熔金属。以这些金属为基体,添加其他元素形成的合金称为难熔金属合金。等等 二、高温结构材料的应用现状:1.镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位,它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。若以150MPA-100H持久强度为标准,而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃,而镍合金约为950℃,铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前,在先进的发动机上,镍合金已占总重量的一半,不仅涡轮叶片及燃烧室,而且涡轮盘甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比,镍合金的优点是:工作温度较高,组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比,镍合金能在较高温度与应力下工作,尤其是在动叶片场合。镍合金具有上述优点与其本身的某些卓越性能有关。镍为面心立方体,组织非常 高温合金生产用关键设备真空炉

高温结构材料

高温材料探究作业 一、设计方案 陶瓷涂层硬质合金材料 1.YG15为基体(WC85% Co15%)氧化铝/碳化硅复相纳米陶瓷为涂层材料 采用溶胶-凝胶方法或者大气等离子喷涂方法 2.YG15为基体(WC85% Co15%)含有稳定氧化钇的氧化锆陶瓷为涂层材料 采用蒸敷法(PVD物理气相沉积)或者等离子喷涂方法 二、设计思路及原理 所需高温材料包括以下几个要求: 1.工作温度大于等于1300摄氏度。 2.抗弯强度大于1500兆帕、抗压强度大于2000兆帕。 3.大于1300度时材料具有良好的抗氧化及抗腐蚀性能。 4.抗热震性、抗热疲劳性能好。 5.脆性低于硬质合金。 (一)设计思路分析 常见耐高温金属的最高熔点接近1500度,但升温至1300度以上材料势必软化,故单纯采用常见耐高温金属不可取。 常见陶瓷材料或陶瓷金属材料具有很强的耐高温性抗氧化性抗腐蚀性,但陶瓷类材料的抗弯强度最高理论强度只有1500兆帕(Mo2NiB2、Y-PSZ),而大多数陶瓷材料抗弯强度只有500兆帕左右,抗压强度文献中都没有记载,故单纯采用陶瓷类材料不可取。 常见C/C复合材料高温性能、良好,但抗弯强度很低,大多只有200兆帕左右。故不适合。 由此可见采用涂层复合材料的方法使陶瓷材料的高温性能和金属的抗弯压性能相结合。 通过查阅资料得知:

陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高刚度及良好的化学稳定性,然而其陶瓷抗弯强度低、韧性差在很大程度上影响了其应用。为改善脆性通常以复合材料形式出现,但传统陶瓷复合材料的韧性仍不够。采用热喷涂技术在金属表面上制备陶瓷涂层,将其优点与金属材料的优点结合起来获得各种功能涂层,正在成为当代复合材料领域的一个重要分支。陶瓷涂层刀具拥有和硬质合金相近的强韧性的同时保持陶瓷的耐磨耐高温等性能[1]。 文献中记载的陶瓷涂层材料很大一部分是作为刀具方面和航空耐高温材料方面的应用,故我们主要从这两个方面着手探究。 根据目前可以查到的资料筛选出: 1.用热敷法(PVD的一种)制备以镍基金属为基体表面复合含有稳定氧化钇的 氧化锆陶瓷的复合材料【2】。 2.用溶胶-凝胶法制备以YG、YT为基体表面复合Al2O3陶瓷的复合材料【3】。 3.用等离子喷涂法制备以MCrAlY为基体表面复合Al2O3陶瓷的复合材料【2】。 (二)主要设计原理 1.YG15抗弯强度为2200兆帕抗压强度3000兆帕【4】。 2.Al2O3在1600摄氏度以上转变为阿尔法Al2O3是高温稳定的材料【5】。 3.Al2O3热膨胀系数较低为7.8,与YG15相近【5,7】。 4.Al2O3涂层主要用于绝缘、热障、耐磨、抗腐蚀面层【6】。 5.一般地讲,热膨胀系数越小,材料因温度变化而引起的体积变化小,相应产生的温度应力小,抗热震性越好;材料固有强度越高,承受热应力而不致破坏的强度越大,抗热震性好;弹性模量越大,材料产生弹性变形而缓解和释放热应力的能力越强,抗热震性越好。 6.一般情况下,YG类硬质合金的耐用度取决于材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时,抗弯强度和冲击韧性好,特别是提高了疲劳强度,因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用;含钴量较少时,其硬度、耐磨性和耐热性较高,适合作连续切削的精加工。 7.在Al2O3基体中加入第二相碳化硅可大幅改善基体的力学性能和抗热震性【7】。8.利用化学气相沉积方法制备图层可控制图层的弹性模量和膨胀系数,提高复合材料的抗热震性。 9.复相陶瓷的增强机理:根据Griffith方程,临界缺陷尺寸的减小,断裂韧性的提高以及内应力引起的晶界增强都可以引起强度的提高,在复合粉体的球磨混合过程中,SiC分体比较硬,可作为球磨介质发挥作用,能够打散Al2O3粉体中的软,硬团聚体使粉体混合均匀,减少了成型及随后烧结过程中的缺

超高温陶瓷复合材料的研究进展

书山有路勤为径,学海无涯苦作舟 超高温陶瓷复合材料的研究进展 超高温陶瓷复合材料主要包括一些过渡族金属的难熔硼化物、碳化物和氮 化物,它们的熔点均在3000℃以上。在这些超高温陶瓷中,ZrB2 和HfB2 基超高温陶瓷复合材料具有较高的热导率、适中的热膨胀系数和良好的抗氧化烧蚀 性能,可以在2000℃以上的氧化环境中实现长时间非烧蚀,是一种非常有前途的非烧蚀型超高温防热材料。 超高温陶瓷复合材料的制备 超高温陶瓷复合材料的致密化主要有热压烧结(HP)、放电等离子烧结(SPS)、反应热压烧结((RHP)和无压烧结(PS)。在这些制备方法中,热压烧结是目前超 高温陶瓷复合材料最主要的烧结方法。 热压烧结 ZrB2 和HfB2 都是ALB2 型的六方晶系结构,其强共价键、低晶界及体扩散 速率的特征,导致该类材料需要在非常高的温度下才能致密化,一般需要2100 ℃或更高的温度和适中的压力(20-30 MPa)或较低温度(~1800℃)及极高压力( 800 MPa)。ZrB2 和HfB2 结构和性能相近,后者的熔点比前者高,需要更高的致密化温度,同时具有更优异的高温性能,而前者的密度和成本都比后者 低,也是业内关注最多的。 放电等离子烧结 放电等离子烧结是在粉末颗粒间直接通人脉冲电流进行加热烧结,具有升温 速度快、烧结时间短、组织结构可控等优点,该方法近年来用于超高温陶瓷复 合材料的制备。产生的脉冲电流在粉体颗粒之间会发生放电,使其颗粒接触部 位温度非常高,在烧结初期可以净化颗粒的表面,同时产生各种颗粒表面缺 陷,改善晶界的扩散和材料的传质,从而促进致密化,相对于热压烧结超高温

航空航天材料

航天用特殊材料加工技术论文 学校:上海第二工业大学学院:机电工程学院专业:机械工程及自动化 指导老师:李学磊 班级:11机自A1 学号:20114810336 姓名:潘磊

涡轮叶片 ——镍基高温合金 一、零件的结构特点 涡轮叶片一般指涡轮工作叶片和导向叶片。 工作叶片的外型结构由叶身、缘板、过渡段、榫齿等组成,内型结构包括横向肋、纵向肋、找流柱和积叠轴。导向叶片由外缘板、叶身和内缘板构成。涡轮是处于燃烧室后面的一个高温部件,燃烧室中产生的高温高压燃气首先经过燃气导向叶片,此时会被整流并通过在收敛管道中将部分压力能转化为动能而加速,最后被赋予一定的角度以更有效地冲击涡轮工作叶片。涡轮叶片处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位。 在涡轮发动机中叶片无论是压气机叶片还是涡轮叶片,它们的数量最多,而发动机就是依靠这众多的叶片完成对气体的压缩和膨胀,以及以最高的效率产生强大的动力来推动飞机前进的工作。 涡轮叶片是一种特殊的零件,它的数量多,形状复杂,要求高,加工难度大,

而且是故障多发的零件,一直以来各发动机厂的生产的关键。目前航空发动机涡轮叶片都采用空心结构。就是在涡轮叶片上设计了很多细小的管道,可以使高压冷空气通过这些管道流经高温叶片,起到强制冷却作用,以提高涡轮的耐热性能。为了提高航空发动机中燃气涡轮的效率,增加航空发动机推重比,就必须提高发动机燃烧室出口燃气温度也即涡轮前的进口温度。也就必须提高涡轮叶片(导叶+动叶)的高温性能。为此,人们在涡轮叶片设计、高温材料的研制、冷却方法研究及表面涂层等方面作了大量的工作。 二、材料的发展过程、分类、性能、组织 镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期,苏联于40年代后期,中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初,真空熔炼技术的发展,为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期,由于涡轮叶片工作温度的提高,要求合金有更高的高温强度,但是合金的强度高了,就难以变形,甚至不能变形,于是采用熔模精密铸造工艺,发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要,60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内,镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃,平均每年提高10℃左右。镍基高温合金的发展趋势见图1。

成立超高温结构陶瓷生产制造公司可行性报告

成立超高温结构陶瓷生产制造公司 可行性报告 规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要说明 高温结构陶瓷是一种具有高熔点等特点的结构陶瓷。高温结构陶瓷分 为氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷和碳化硼陶瓷。 xxx公司由xxx集团(以下简称“A公司”)与xxx投资公司(以 下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资530.0万元,占 公司股份61%;B公司出资340.0万元,占公司股份39%。 xxx公司以超高温结构陶瓷产业为核心,依托A公司的渠道资源和 B公司的行业经验,xxx公司将快速形成行业竞争力,通过3-5年的发展,成为区域内行业龙头,带动并促进全行业的发展。 xxx公司计划总投资11981.23万元,其中:固定资产投资 10022.53万元,占总投资的83.65%;流动资金1958.70万元,占总投 资的16.35%。 根据规划,xxx公司正常经营年份可实现营业收入17445.00万元,总成本费用13927.91万元,税金及附加206.80万元,利润总额 3517.09万元,利税总额4209.01万元,税后净利润2637.82万元,纳税总额1571.19万元,投资利润率29.35%,投资利税率35.13%,投资 回报率22.02%,全部投资回收期6.04年,提供就业职位305个。

从二十世纪八十年代开始,以高效发动机和燃汽轮机中高温陶瓷关键零部件开发为导向的陶瓷材料的组成设计、晶界工程、净尺寸成型、烧结技术研发,为先进结构陶瓷的研究与发展培育了人才队伍、奠定了基础。

第一章总论 一、拟筹建公司基本信息 (一)公司名称 xxx公司(待定,以工商登记信息为准) (二)注册资金 公司注册资金:870.0万元人民币。 (三)股权结构 xxx公司由xxx集团(以下简称“A公司”)与xxx投资公司(以下简称“B公司”)共同出资成立,其中:A公司出资530.0万元,占公司股份61%;B公司出资340.0万元,占公司股份39%。 (四)法人代表 朱xx (五)注册地址 xx经济技术开发区(以工商登记信息为准) (六)主要经营范围 以超高温结构陶瓷行业为核心,及其配套产业。 (七)公司简介

1800度超高温无机结构胶水

1800 度超高温无机结构胶水 一、1800 度超高温无机结构胶水性能特点: ★耐高温——双组份,膏状,由无硅酸盐、进口高分子高温固化剂组成的 超高温修补剂,耐高温长期可达1730度,瞬间最高耐受温度达1800C。 ★具有较高的结合强度——不垂流,粘接强度高,适用于高温工况下各种金属、陶瓷、璃材料表面、垂直面、凸面或凹面的填补、密封、修复。 ★耐介质强——具有优良的耐介质性能、抗绝缘性、耐酸碱性、耐磨、耐油,不耐沸水。固化物无毒。 ★方便快捷解决问题——本产品具有适用方便、快速、经济、耐用、可靠等特点,适合高温紧急修补之用。 二、1800度超高温无机结构胶水用途 解决一般胶粘剂无法解决高温运转作业环境下的粘接问题,于高温下金属、陶瓷、高温炉内衬、金属溶液测温探头、硬质钢锭模具、耐酸罐、加温燃烧器设备装置缺陷的填补、粘接和修补;线形膨胀系数与陶瓷相近,适合于高温仪表、传感器、电阻、热电偶等耐温元件的灌封和高温陶瓷零件的套接、槽接。 三、1800度超高温无机结构胶水怎么使用 ★表面处理: 表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理,对一些特殊工况要进行特殊处理。 ★清洗: 用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。 ★混合耐高温胶水(修补剂): 修补剂是由 A、B双组份组成,使用时严格按规定的配合比将

A、B双组份充分混合,按质量比A: B= 3:2,建议随用随配,减少浪费。 ★ 涂胶: 用刮板或胶刀将混合好的修补剂涂于待修表面,可先涂少许,用刮板或胶刀反复按压,操做时接头最好用套接或镶嵌式结构。 ★ 固化: 室温固化强度较低,固化时要严格按照固化条件进行,先在室温放置12小时然后缓慢加热到60?80C保温2小时,再缓慢加热到150C保温2小时,再缓慢冷却到室温。切忌直接加热或加热速度过快,冷却速度也不能过快,最好采用炉冷。 四、1 800度超高温无机结构胶水参数表 TX度超高温无机结构胶水性能及固化特性表(测试条件: 温度20?25C,相对湿度60)项目 颜色参数 灰白项目 挥发性(A\B)参数无室温2小时+80?15外观膏状固化时间0C 2?3小时缓慢冷却密度(g/cm3) 可操作时限( min) 初步固化时间( min) 配比 绝缘强(KV/mm) 抗压强度(MPa) 1."4

材料结构和性能解答(全)

1、离子键及其形成的离子晶体陶瓷材料的特征。 答:当一个原子放出最外层的一个或几个电子成为正离子,而另一个原子接受这些电子而成为负离子,结果正负离子由于库仑力的作用而相互靠近。靠近到一定程度时两闭合壳层的电子云因发生重叠而产生斥力。这种斥力与吸引力达到平衡的时候就形成了离子键。此时原子的电中性得到维持,每一个原子都达到稳定的满壳层的电子结构,其总能量达到最低,系统处于最稳定状态。因此,离子键是由正负离子间的库仑引力构成。由离子键构成的晶体称为离子晶体。离子晶体一般由电离能较小的金属原子和电子亲和力较大的非金属原子构成。离子晶体的结构与特性由离子尺寸、离子间堆积方式、配位数及离子的极化等因素有关。 离子键、离子晶体及由具有离子键结构的陶瓷的特性有: A、离子晶体具有较高的配位数,在离子尺寸因素合适的条件下可形成最密排的结构; B、离子键没有方向性 C、离子键结合强度随电荷的增加而增大,且熔点升高,离子键型陶瓷高强度、高硬度、高熔点; D、离子晶体中很难产生自由运动的电子,低温下的电导率低,绝缘性能优良; E、在熔融状态或液态,阳离子、阴离子在电场的作用下可以运动,故高温下具有良好的离子导电性。 F、吸收红外波、透过可见波长的光,即可制得透明陶瓷。 2、共价键及其形成的陶瓷材料具有的特征。 答:当两个或多个原子共享其公有电子,各自达到稳定的、满壳层的状态时就形成共价键。由于共价电子的共享,原子形成共价键的数目就受到了电子结构的限制,因此共价键具有饱和性。由于共价键的方向性,使共价晶体不密堆排列。这对陶瓷的性能有很大影响,特别是密度和热膨胀性,典型的共价键陶瓷的热膨胀系数相当低,由于个别原子的热膨胀量被结构中的自由空间消化掉了。 共价键及共价晶体具有以下特点: A、共价键具有高的方向性和饱和性; B、共价键为非密排结构; C、典型的共价键晶体具有高强度、高硬度、高熔点的特性。 D、具有较低的热膨胀系数; E、共价键由具有相似电负性的原子所形成。 3、层状结构材料的各向异性。 答:层状结构中范德华力起着重要的作用,陶瓷的层状结构间有较强的若键存在使得层与层之间连接在一起。蒙脱石和石墨的结构层内键合类型不同于层间键合类型,因此材料显示出较高的各向异性。所有的这些层状结构的层与层之间很容易滑移,粘土矿物中的这种层状结构使它在有水的情况下容易发生塑性变形。 4、影响陶瓷材料密度的因素。 答:密度是指单位体积的质量,陶瓷材料的密度有四种表示方式,分别是:结晶学密度、理论密度、体积密度、相对密度。前三种在制作过程中没有形成气孔,在结构内的原子间只有间隙。陶瓷材料的密度主要取决于元素的尺寸,元素的质量和结构堆积的紧密程度。相对原子质量大的元素构成的陶瓷材料显示出较高的密度,如碳化钨、氧化铪等。金属键合和离子键合陶瓷中的原子形成紧密堆积,会使其密度比共价键键合陶瓷(较开放的结构)的密度更奥一些,如锆石英。 5、硬度所反映的材料的能力;静载荷压入法测定硬度的原理。

超高温陶瓷

超高温陶瓷 材料科学杂志39(2004)5979 – 5985 硅基陶瓷和复合材料在高氧压力下的燃烧阻力 美国宇航局格伦研究中心/凯斯西储大学,克利夫兰, 俄亥俄州44135,美国 E-mail: Ali.Sayir@https://www.360docs.net/doc/6b4618189.html, F . S .劳维利 美国宇航局太空飞行中心,FC,35812,美国 陶瓷基复合材料在高氧压力下的耐燃烧性预计会对富氧推进系统的发展提供一些信息。与金属相比,硅基陶瓷,碳化硅,氮化硅和碳化硅复合材料都有共价键的特点,不同的是它们能促进燃烧。这些材料分解的温度很高,而不是通过离散固液相变(熔化)。硅基陶瓷和复合材料在很高的氧气压力和临界阈值压力,在此临界压力下没有试样能维持燃烧组成,粘接的性质和氧的溶解度。2004年Kluwer学术出版社 1介绍 当把凝聚相材料,液体或固体,按计划放到富氧环境中时,可燃混合物就形成了。如果这种混合物被点燃,火焰就会包围凝聚相燃烧。理解和控制使用这一物理现象称为燃烧,它对人类日常生活以及各种技术,如能源转换,冶金,自然,航空和航天工业的应用有重大意义。在给定的温度和压力下,物质与氧气和潜在火源安全共存的能力对材料在推进系统中的选择范围是至关重要的。 大多数航空航天系统的结构组成部分都是金属合金,许多研究,特别是对高压系统的研究,一直致力于金属和金属合金的氧燃烧。当氧气从周围移动到燃烧前锋面时,材料与金属的粘接特性可以使之充当燃料,通过表面蒸发和扩散运动到火焰前锋面。这种对凝聚相燃烧的说明是最容易的,通常适用于发生气相反应后被称为均匀燃烧的滴烧。格拉斯曼[ 1],在他的开创性工作中对金属液滴的气相燃烧作出了一些充分的解释,但不全是基于实验事实。热化学预测对阐明在高温高压下过渡态金属的反应途径是不可用的。多元合金进一步的并发症出现了,图[ 1,2 ]已经表明燃烧性对间歇性的成分变化很敏感。陶瓷基复合材料有着比金属明显低的密度并且在高温下也能提供足够的强度和韧性,这使得它们成为航空航天结构应用中的理想选择。除了这些事实,陶瓷基复合材料在很高氧气压力下的燃烧特性还没有被提前研究,这一发现表明本研究集中在陶瓷基复合材料的固相燃烧特性上。在这一研究中,有几个因素影响着特定复合机陶瓷材料的选择。第一,单片碳化硅,氮化硅以及碳化硅复合材料由于有提高性能和降低重量的能力,因此都是先进推进系统的潜在候选者。第二,碳化硅或碳化硅复合材料和单片氮化硅的初步氧相容性结果分别表现出了温和和良好的抗氧化性。第三,目前,碳化硅或碳化硅复合材料在其领域是最成熟的结构材料。最后,两者都是现成的商业材料。 2.实验的

材料结构与性能试题及答案

《材料结构与性能》试题2011级硕士研究生适用 一、名词解释(20分) 原子半径,电负性,相变增韧、Suzuki气团 原子半径:按照量子力学的观点,电子在核外运动没有固定的轨道,只是概率分布不同,因此对原子来说不存在固定的半径。根据原子间作用力的不同,原子半径一般可分为三种:共价半径、金属半径和范德瓦尔斯半径。通常把统和双原子分子中相邻两原子的核间距的一半,即共价键键长的一半,称作该原子的共价半径(r c);金属单质晶体中相邻原子核间距的一半称为金属半径(r M);范德瓦尔斯半径(r V)是晶体中靠范德瓦尔斯力吸引的两相邻原子核间距的一半,如稀有气体。 电负性:Parr等人精确理论定义电负性为化学势的负值,是体系外势场不变的条件下电子的总能量对总电子数的变化率。 相变增韧:相变增韧是由含ZrO2的陶瓷通过应力诱发四方相(t相)向单斜相(m相)转变而引起的韧性增加。当裂纹受到外力作用而扩展时,裂纹尖端形成的较大应力场将会诱发其周围亚稳t-ZrO2向稳定m-ZrO2转变,这种转变为马氏体转变,将产生近4%的体积膨胀和1%-7%的剪切应变,对裂纹周围的基体产生压应力,阻碍裂纹扩展。而且相变过程中也消耗能量,抑制裂纹扩展,提高材料断裂韧性。 Suzuki气团:晶体中的扩展位错为保持热平衡,其层错区与溶质原子间将产生相互作用,该作用被成为化学交互作用,作用的结果使溶质原子富集于层错区内,造成层错区内的溶质原子浓度与在基体中的浓度存在差别。这种不均匀分布的溶质原子具有阻碍位错运动的作用,也成为Suzuki气团。 二、简述位错与溶质原子间有哪些交互作用。(15分) 答:从交互做作用的性质来说,可分为弹性交互作用、静电交互作用和化学交互作用三类。 弹性交互作用:位错与溶质原子的交互作用主要来源于溶质原子与基体原子间由于体积不同引起的弹性畸变与位错间的弹性交互作用。形成Cottrell气团,甚至Snoek气团对晶体起到强化作用。弹性交互作用的另一种情况是溶质原子核基体的弹性模量不同而产生的交互作用。 化学交互作用:基体晶体中的扩展位错为保持热平衡,其层错区与溶质原子间将产生相互作用,该作用被成为化学交互作用,作用的结果使溶质原子富集于层错区内,造成层错区内的溶质原子浓度与在基体中的浓度存在差别,具有阻碍位错运动的作用。 静电交互作用:晶体中的位错使其周围原子偏离平衡位置,晶格体积发生弹性畸变,晶格畸变将导致自由电子的费米能改变,对于刃型位错来讲,滑移面上下部分晶格畸变量相反,导致滑移面两侧部分的费米能不相等,导致位错周围电子需重新分布,以抵消这种不平衡,从而形成电偶极,位错线如同一条电偶极线,在它周围存在附加电场,可与溶质原子发生静电交互作用。 三、简述点缺陷的特点和种类,与合金的性能有什么关系(15分) 答:点缺陷对晶体结构的干扰作用仅波及几个原子间距范围的缺陷。它的尺寸在所有方向上均很小。其中最基本的点缺陷是点阵空位和间隙原子。此外,还有杂质原子、离子晶体中的非化学计量缺陷和半导体材料中的电子缺陷等。 在较低温度下,点缺陷密度越大,对合金电阻率影响越大。另外,点缺陷与合金力学性能之间的关系主要表现为间隙原子的固溶强化作用。

材料结构与性能答案(DOC)

1.材料的结构层次有哪些,分别在什么尺度,用什么仪器进行分析? 现在,人们通过大量的科学研究和工程实践,已经充分认识到物质结构的尺度和层次是有决定性意义的。 在不同的尺度下,主要的,或者说起决定性的问题现象和机理都有很大的差异,因此需要我们用不同的思路和方法去研究解决这些问题。更值得注意的是空间尺度与时间尺度还紧密相关,不同空间尺度下事件发生及进行的时间尺度也很不相同。一般地讲,空间尺度越大的,则描述事件的时间尺度也应越长。不同的学科关注不同尺度的时空中发生的事件。现代科学则按人眼能否直接观察到,且是否涉及分子、原子、电子等的内部结构或机制,而将世界粗略地划分为宏观(Macro-scopic)世界和微观(Microscopic)世界。之后,又有人将可以用光学显微镜观察到的尺度范围单独分出,特别地称作/显微结构(世界)。随着近年来材料科学的迅速发展,材料科学家中有人将微观世界作了更细致地划分。而研究基本粒子的物理学家可能还会把尺度向更小的方向收缩,并给出另外的命名。对于宏观世界,根据尺度的不同,或许还可以细分为/宇宙尺度/太阳系尺度/地球尺度和/工程及人体尺度等。人类的研究尺度已小至基本粒子,大至全宇宙。但到目前为止,关于/世界的认识还在不断深化,因而对其划分也就还处于变动之中。即使是按以上的层次划分,其各界之间的边界也比较模糊,有许多现象会在几个尺度层次中发生。 在材料科学与工程领域中,对于材料结构层次的划分尚不统一,可以列举出许多种划分方法,例如:有的材料设计科学家按研究对象的空间尺度划分为三个 层次: (1)工程设计层次:尺度对应于宏观材料,涉及大块材料的加工和使用性能的设计研究。 (2)连续模型尺度:典型尺度在1Lm量级,这时材料被看作连续介质,不考虑其中单个原子、分子的行为。 (3)微观设计层次:空间尺度在1nm量级,是原子、分子层次的设计。 国外有的计算材料学家,按空间和时间尺度划分四个层次〔1〕,即 (1)宏观 这是人类日常活动的主要范围,即人通过自身的体力,或借助于器械、机械等所能通达的时空。人的衣食住行,生产、生活无不在此尺度范围内进行。其空间尺度大致在0.1mm(目力能辨力最小尺寸)至数万公里人力跋涉之最远距离),时间尺度则大致在0.01秒(短跑时人所能分辨的速度最小差异)至100年(人的寿命差不多都在百年以内)。现今风行的人体工程学就是以人体尺度1m上下为主要参照的。 (2)介观 介观的由来是说它介于/宏观与/微观之间。其尺度主要在毫米量级。用普通光学显微镜就可以观察。在材料学中其代表物是晶粒,也就是说需要注意微结构了,如织构,成分偏析,晶界效应,孔中的吸附、逾渗、催化等问题都已开始显现。现在,介观尺度范围的研究成果在材料工程领域,如耐火材料工业、冶金工业等行业中有许多直接而成功的应用。 (3)微观 其尺度主要在微米量级,也就是前面所说/显微结构(世界)0。多年以来借助于光学显微镜、电子显微镜、X)衍射分析、电子探针等技术对于晶态、非晶态材料在这一尺度范围的行为表现有较多的研究,许多方法已成为材料学的常规手段。在材料学中,这一尺度的代表物有晶须、雏晶、分相时产生的液滴等。 (4)纳观 其尺度范围在纳米至微米量级,即10-6~10-9m,大致相当于几十个至几百个原子集合体的尺寸。在这一尺度范围已经显现出量子性,已经不再能将研究对象作为/连续体0,不能再简单地

钢结构防火涂料材料介绍

鋼結構防火塗料材料介紹 鋼材是一種不會燃燒的建築材料,它具有抗震,抗彎等特性。在實際應用中,鋼材既可以相對增加建築物的荷載能力,也可以滿足建築設計美感造型的需要;還避免了混凝土等建築材料不能彎曲,拉伸的缺陷。因此鋼材受到了建築行業的青睞,單層,多層,摩天大樓,廠房,庫房,候車室,候機廳等採用鋼材都很普遍。但是,鋼材作為建築材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷,它的機械性能,如屈服點,抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。 1特點 鋼結構通常在450~650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼樑彎曲,結果因過大的形變而不能繼續使用,一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。 2分類 1.超薄型結構防火塗料 超薄型鋼結構防火塗料是指塗層厚度3 mm(含3 mm)以內,裝飾效果較好,高溫時能膨脹發泡,耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火塗料。該類鋼結構防火塗料一般為溶劑型體系,具有優越的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點;在受火時緩慢膨脹發泡

形成緻密堅硬的防火隔熱層,該防火層具有很強的耐火衝擊性,延緩了鋼材的溫升,有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火塗料施工可採用噴塗、刷塗或輥塗,一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建築鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火塗料新品種,它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與氨基樹脂、氯化石蠟等複配作為基料粘合劑,附以高聚合度聚磷酸銨、雙季戊四醇、三聚氰胺等為防火阻燃體系,添加鈦白粉、矽灰石等無機耐火材料,以200#溶劑油為溶劑複合而成。各種輕鋼結構、網架等多採用該類型防火塗料進行防火保護。由於該類防火塗料塗層超薄,使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火塗料大大減少,從而降低了工程總費用,又使鋼結構得到了有效的防火保護,防火效果很好。 2.薄型鋼結構防火塗料 薄塗型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於3mm,小於等於7 mm,有一定裝飾效果,高溫時膨脹增厚,耐火極限在2 h以內的鋼結構防火塗料。這類鋼結構防火塗料一般是用合適的水性聚合物作基料,再配以阻燃劑複合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成,其防火原理同超薄型。對這類防火塗料,要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優於厚型防火塗料,遜色于超薄型鋼結構防火塗料,一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小於2 h

钢结构材料

《钢结构》复习材料 一、填空题 1.钢材含硫量过多,高温下会发生 热脆现象 ,含磷量过多,低温下会发生 冷脆现象 。 2.、冷作硬化会改变钢材的性能,将使钢材的 强度 提高, 塑性, 韧性 降低。 3、单个普通螺栓承压承载力设计值b c b c f t d N ?? =∑,式中∑t 表示 同一受力方向 的承压构件的较小总厚度 。 4、轴心受压构件的承载能力极限状态有 强度 , 稳定性 。 5、焊接工字形梁的腹板高厚比 y w f t h 235 170 >时,为保证腹板不发生局部失稳,应设置 横向加劲肋 和 纵向加劲肋 。 6、梁的最小高度是由 刚度条件 控制的。 7、钢材的冲击韧性值越大,表示钢材抵抗脆性断裂的能力越 强 。 8、焊接结构选用焊条的原则是,计算焊缝金属强度宜与母材强度 相等 。 10、普通螺栓连接,当板叠厚度∑t 〉5d 时 (d -螺栓直径),连接可能产生 螺栓的弯曲 破坏。 11、钢材牌号Q235-BF,其中235表示屈服强度数值 ,B 表示 质量等级 ,F 表示 沸腾钢 。 12、按正常使用极限状态计算时,受弯构件要限制 挠度 ,拉、压构件要限制 长细比 。 13、荷载作用在上翼缘的梁较荷载作用在下翼缘的梁整体稳定承载力 小 。 二、选择题 1、构件发生脆性破坏时,其特点是( D )。 A 变形大 B 破坏持续时间长 C 有裂缝出现 D 变形小或无变形 2、在钢结构连接中,常取焊条型号与焊件强度相适应,对Q345钢构件,焊条宜采用( B )。 A E43型 B E50型 C E55型 D 前三种均可 3、承压型螺栓连接比摩擦型螺栓连接( B )。 A 承载力低,变形大 B 承载力高,变形大 C 承载力低,变形小 D 承载力高,变形小 4、压弯构件在弯矩作用平面外,发生屈曲的形式是( C )。 A 弯曲屈曲 B 扭转屈曲 C 弯扭屈曲 D 三种屈曲均可能 5、格构式轴压构件绕虚轴的稳定计算采用了大于x λ的换算长细比ox λ是考虑(D )。 A 格构构件的整体稳定承载力高于同截面的实腹构件 B 考虑强度降低的影响 C 考虑单支失稳对构件承载力的影响 D 考虑剪切变形的影响 6、残余应力对结构的影响是( B )。 A 降低构件静力强度 B 降低构件稳定承载力

超级高温隔热材料纳米级微孔隔热材料

超级高温隔热材料纳米级微孔隔热材料 固特节能提供

950型纳米微孔隔热板 产品描述 纳米微孔隔热材料是应用最新高科技技术制造出来的新材料。无机纳米级耐火粉末经特殊工艺成型,形成了微小的纳米级气孔,其导热系数比静止空气还要小。在高温下,隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍,是迄今为止保温性能最好的隔热材料。 在空间和重量严格限制的高温设备上,纳米微孔隔热材料是最佳的选择。已广泛地应用于各种复杂的热工设备上,解决了许多世界性的隔热难题。 950型纳米微孔隔热板板使用温度为950℃。产品外包装有玻璃纤维布、铝箔和防水塑料膜。 产品种类及代码 950型纳米微孔隔热板 NIP-950 产品特性 低热容量,低热导率,弹性好,使用寿命长; 优良的化学稳定性 优良的热稳定性及抗震性能,高温下不易粉化 易成型和切割 典型应用 冶金:鱼雷罐、钢包、中间包、焦炉炉门 机械:工业炉、电炉、炉门、炉盖 汽车:发动机隔热罩、催化排气管 石化:裂解炉、转化炉、加热炉 电力:锅炉、汽轮机、管道 建材:陶瓷窑、回转窑、玻璃窑炉 电子电器隔热元件

而变化,这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的,有时可能有所调整,所以,他们不应视作产品指标。 产品规格: 外形尺寸:650mm*500mm*厚度、500mm*250mm*厚度 厚度:5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm 异型产品可以根据图纸定做。 1050型纳米微孔隔热板 产品描述 纳米微孔隔热材料是应用最新高科技技术制造出来的新材料。无机纳米级耐火粉末经特殊工艺成型,形成了微小的纳米级气孔,其导热系数比静止空气还要小。在高温下,隔热性能比传统纤维类的保温材料要好3~4倍,是迄今为止保温性能最好的隔热材料。 在空间和重量严格限制的高温设备上,纳米微孔隔热材料是最佳的选择。已广泛地应用于各种复杂的热工设备上,解决了许多世界性的隔热难题。 1050型纳米微孔隔热板板使用温度为1050℃。产品外包装有玻璃纤维布、铝箔和防水塑料膜。 产品种类及代码 1050型纳米微孔隔热板 NIP-1050 产品特性 低热容量,低热导率,弹性好,使用寿命长; 优良的化学稳定性 优良的热稳定性及抗震性能,高温下不易粉化 易成型和切割 典型应用 冶金:鱼雷罐、钢包、中间包、焦炉炉门 机械:工业炉、电炉、炉门、炉盖 汽车:发动机隔热罩、催化排气管 石化:裂解炉、转化炉、加热炉 电力:锅炉、汽轮机、管道 建材:陶瓷窑、回转窑、玻璃窑炉 电子电器隔热元件 主要技术性能指标

航空航天材料

航空航天材料 飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料,是航空航天工程技术发展的决定性因素之一。航空航天材料科学是材料科学中富有开拓性的一个分支。飞行器的设计不断地向材料科学提出新的课题,推动航空航天材料科学向前发展;各种新材料的出现也给飞行器的设计提供新的可能性,极大地促进了航空航天技术的发展。 航空航天材料的进展取决于下列3个因素:①材料科学理论的新发现:例如,铝合金的时效强化理论导致硬铝合金的发展;高分子材料刚性分子链的定向排列理论导致高强度、高模量芳纶有机纤维的发展。②材料加工工艺的进展:例如,古老的铸、锻技术已发展成为定向凝固技术、精密锻压技术,从而使高性能的叶片材料得到实际应用;复合材料增强纤维铺层设计和工艺技术的发展,使它在不同的受力方向上具有最优特性,从而使复合材料具有“可设计性”,并为它的应用开拓了广阔的前景;热等静压技术、超细粉末制造技术等新型工艺技术的成就创造出具有崭新性能的一代新型航空航天材料和制件,如热等静压的粉末冶金涡轮盘、高效能陶瓷制件等。③材料性能测试与无损检测技术的进步:现代电子光学仪器已经可以观察到材料的分子结构;材料机械性能的测试装置已经可以模拟飞行器的载荷谱,而且无损检测技术也有了飞速的进步。材料性能测试与无损检测技术正在提供越来越多的、更为精细的信息,为飞行器的设计提供更接近于实际使用条件的材料性能数据,为生产提供保证产品质量的检测手段。一种新型航空航天材料只有在这三个方面都已经发展到成熟阶段,才有可能应用于飞行器上。因此,世界各国都把航空航天材料放在优先发展的地位。中国在50年代就创建了北京航空材料研究所和北京航天材料工艺研究所,从事航空航天材料的应用研究。 分类飞行器发展到80年代已成为机械加电子的高度一体化的产品。它要求使用品种繁多的、具有先进性能的结构材料和具有电、光、热和磁等多种性能的功能材料。航空航天材料按材料的使用对象不同可分为飞机材料、航空发动机材料、火箭和导弹材料和航天器材料等;按材料的化学成分不同可分为金属与合金材料、有机非金属材料、无机非金属材料和复合材料。 材料应具备的条件用航空航天材料制造的许多零件往往需要在超高温、超低温、高真空、高应力、强腐蚀等极端条件下工作,有的则受到重量和容纳空间的限制,需要以最小的体积和质量发挥在通常情况下等效的功能,有的需要在大气层中或外层空间长期运行,不可能停机检查或更换零件,因而要有极高的可靠性和质量保证。不同的工作环境要求航空航天材料具有不同的特性。 高的比强度和比刚度对飞行器材料的基本要求是:材质轻、强度高、刚度好。减轻飞行器本身的结构重量就意味着增加运载能力,提高机动性能,加大飞行距离或射程,减少燃油或推进剂的消耗。比强度和比刚度是衡量航空航天材料力学性能优劣的重要参数。 飞行器除了受静载荷的作用外还要经受由于起飞和降落、发动机振动、转动件的高速旋转、机动飞行和突风等因素产生的交变载荷,因此材料的疲劳性能也受到人们极大的重视。 优良的耐高低温性能飞行器所经受的高温环境是空气动力加热、发动机燃气以及太空中太阳的辐照造成的。航空器要长时间在空气中飞行,有的飞行速度高达3倍音速,所使用的高温材料要具有良好的高温持久强度、蠕变强度、

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