中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程
1、在启动锅炉之前，通知中频机组操作员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。
2、中频机组启动后，方可送电开炉。
3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，打开中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。
4、炉料不得与密闭容器混合、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
5、工具应放置在指定位置，使用时应先烘烤干燥。
6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，添加时，操作员的脸应避开炉口。
7、倾斜炉体向钢包内注入铁水时，应先切断电源，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。
8、取样时注意周围人员，以免铁水花烫人。
9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，注意防止自己和其他人员触电。
10、钢包提升速度不宜过快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。
11、发现停水，漏炉、当感应线圈的绝缘层破裂并漏水时，应立即停炉检修。
12、拆卸半吨以上中频炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。
13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。 2.熔炼 2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。 2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。 2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪， 防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。 2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重 新点火。 2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。 2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。 2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。 3.设备维护保养 3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。 3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。检修工作完毕后，机壳 内不能掉入和遗留工具和杂物。 3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。 3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂， 防止发生意外事故。 4.安全注意事项 4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。 4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。 4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。若有特殊情况，经请示领导安排来人接班 后，才能离开岗位。 4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。备用的氮气瓶应远离 熔炼炉。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程 一、开炉前准备工作 1、动力系统正常供应（水、电、气、风、油压等参数正常）； 2、炉门启闭灵活，运行稳定； 3、烟道烟闸动作正常； 4、每次停炉后，再次开炉时一定要先烤炉，炉膛温度不低于700℃； 5、点火前，必须清洗干净燃烧器，并确保没管路畅通。清洗时，应用洁净的轻柴油或煤油清洗。 二、烘炉 1、新炉或者炉衬大修，中间停炉达三个月以上者，均需严格按照烘 炉曲线进行烘炉。 2、先烘烤烟囱,以保证烟道形成负压。 3、低温烘烤采用木材或电炉，高温阶段直接投入烧嘴。 4、炉温在400℃以下打开炉门，400 ℃以上关闭炉门。 5、炉膛烘烤过程温控系统到位、热电偶监测进行，做好测温记录。 6、烘炉过程中，需经常检查炉衬、炉体钢结构变形情况，发现异常 立即处理，经常启动炉门、烟闸，发生卡阻立即处理； 7、烘炉完后，进入保温阶段，保温850℃，准备投料。 8、中间停炉半个月到一个月时，重新开炉时需缓慢升温至900℃，共 需要36h。 三、停炉 1、手动停炉操作： （1）首先关闭燃料阀门。 （2）待风机吹扫三分钟，关闭风机。 关闭燃气的主管路供气阀，停炉工作即告结束。
2、停炉注意事项： （1）下列情况严禁启动设备： 1)点火不成功原因未查明，故障未消除。 2)吹扫时间不足三分钟。 3)各种非正常停炉故障未排除。 四、注意事项 1、测炉膛、铝液温度热电偶必须定期进行校验和检查； 2、炉门升降机构、烟闸由专人负责定期维护保养，保证运行安全、 可靠。 3、炉膛温度过高时，将烧嘴负荷调小，或甚至关掉一个烧嘴。 4、烧嘴长时间停用时，可开点小风，应防止炉膛高温烤坏烧咀。 5、炉膛温度不超过1100℃。 6、如遇正常停电,则应作好如下工作: （1）在停电前将炉内料全部出完； （2）关闭所有燃料阀门； （3）关闭炉门，炉子缓慢降温； （4）如遇非正常停电时，关闭烧嘴。 （5）经常巡视烧嘴是否正常工作，检查气压管路及燃料阀门是否开启，发现问题及时处理。
中频感应电炉熔炼操作规程
中频感应电炉熔炼操作规程 本操作规程适用于粘土砂铸造，其中频感应电炉熔炼所用原材料为废钢、铁屑、钢屑等。 1.炉料准备各种熔化原材料的要求如下： 1.1铁屑：所用铁屑应明确其成分，若有不同成分的铁屑应将其分类存放;如果所用铁屑较湿时，应缓慢提升电炉功率，以防发生铁屑飞溅现象。 1.2废钢：用作炉料的废钢应有合适的块度，废钢应经过处理，清除表面的泥沙和油污等。对废钢中管类、箱体类、液压类等封闭、半封闭的原材料，应经过表面处理后，加料时应在炉内加入一定量铁屑后再加入废钢（加入时要竖着加入，半封闭类要将封闭端放在底部），最后加入铁屑将其覆盖，并缓慢提升功率，以避免发生爆炸伤人。 1.3入炉的铁屑、废钢、钢屑等原材料应尽量保持其洁净、无锈、干燥。 1.4所用回炉料应明确其成分，并分类存放。 1.5增碳剂粒度、成分应符合工艺要求。 1.6所用合金应满足技术条件要求。 2. 炉料配比 根据配料单对各种原材料及合金进行称量，以保证炉料准确性，保证化学成分的稳定。 3. 熔炼 3.1电炉出完铁水后，电炉炉底内加入少量铁屑，然后将废钢、钢屑、增碳剂、锰铁等所需原材料一同加入炉内进行熔化。 3.2待电炉将废钢、钢屑溶化后，将炉内熔渣扒除干净，再加入铁屑进行熔化（不得将炉内增碳剂扒除掉以保证铁水含碳量）。 3.3熔化铁水到出炉水位线时，取干净铁水进行热分析。 3.4根据炉前热分析结果进行调试，如成分符合要求时，则测量铁水温度，待温度也符合要求时即可出炉。 3.4出炉前在浇包内加入一定量硅铁进行孕育处理，出完铁水后对铁水搅拌，取样浇三角试块。 3.5根据三角试块断口状况调整孕育量。 3.6当铁水温度过低（低于1320℃）时，则停止浇注，将包内铁水回炉。 3.7若继续熔炼，电炉内最好能存放30-50Kg铁水，以利于提高熔炼效率。 3.8做好电炉熔炼的各项记录。 3.9未尽事宜按铸造手工造型电炉铁屑熔炼控制计划执行。 审核：编制： 2016年6月12日星期日
中频炉安全操作规程
调质线中频炉安全操作规程 开机规程： 一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在 0.15~0.2MP(1.5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在 0.1~0.2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水。 二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V,回火区进线电压为660V.每个柜门都有3个电压表，须确保数值相同才能进行后续操作。 四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。 淬火区电柜操作顺序如下： 1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）； 2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）； 3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮； 4.顺时针缓慢转动电位计（一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频 率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。 回火区电柜操作顺序如下： 1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把）； 2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒）按 下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）。左右两侧柜子操作相同。 3、4步骤同淬火区 短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小； 二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮。 安全停机（人员需进入危险作业区工作，或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小 二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮； 三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸；回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮），再拉下两侧所有刀闸； 四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。 特别注意： 1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修），需通知相关电气人员分断进线端电源； 2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区； 3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安 全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸； 中频炉操作规程 一、中频炉开机前检查： 每次开机前应检查水路、电路。确认所有水管均通水畅通并检查电路有无螺丝松动等异常情况。 二、中频炉开机：
2023年中频熔炼炉安全操作规程
2023年中频熔炼炉安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障人员和设备的安全，规范中频熔炼炉的操作行为，制定本规程。 第二条本规程适用于2023年中频熔炼炉的操作人员，包括操作人员的培训、设备的操作规范、事故的处理等方面。 第三条中频熔炼炉操作中应注意的其他相关法律法规和规章制度，按照重要程度及适用性分别列入附表中。 第二章设备及场地要求 第四条中频熔炼炉操作人员应对设备进行全面检查，检查包括电气接线是否正常，控制系统是否灵活，维修保养是否到位等。 第五条熔炼炉操作的场地应具备良好的通风设施和足够的安全空间，确保操作人员的安全。 第六条熔炼炉附近的地面应保持干燥、清洁，不得有易燃易爆物质，以防止火灾事故的发生。 第七条操作人员应对熔炼炉周围环境进行定期巡检，发现问题及时处理。 第三章操作规范 第八条操作人员应在穿着合适的工作服和防护装备的情况下进行操作，不得穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服饰。
第九条操作人员必须熟悉熔炼炉的操作流程和操作规范，禁止未经许可擅自操作熔炼炉。 第十条操作人员应对熔炼炉的温度、电流、时间等参数进行合理设定，确保操作过程的安全性和有效性。 第十一条操作人员应加强对电气设备的维护保养，定期清理设备的积污，确保电气设备正常运行。 第四章突发事故的处理 第十二条发生熔炼炉温度异常升高的情况，操作人员应立即关掉电源，检查电气系统，排除故障，确保操作环境的安全。 第十三条发生突发事故时，操作人员应善用灭火器材进行扑灭初起火灾，如情况无法控制应及时报警并迅速撤离现场。 第十四条操作人员在处理突发事故时，应保持冷静，按照事故应急预案进行操作，并采取必要的救护措施。 第十五条发生事故后，操作人员应主动上报事故情况，并积极配合有关部门的调查和处理工作。 第十六条事故处理结束后，应对设备进行全面检查，并进行熔炼炉的维修和保养，确保设备的正常运行。 第五章培训和考核 第十七条中频熔炼炉操作人员应具备相关的操作证书，并按照规定定期进行培训和考核。 第十八条中频熔炼炉操作培训和考核内容包括熔炼炉的结构原理、操作流程、安全事故的应急处理等。
熔炼炉安全操作及保养规程
熔炼炉安全操作及保养规程 熔炼炉是一种重要的工业设备，用于高温熔化金属材料和合金。它 的操作和保养对于保证生产安全和延长设备使用寿命具有至关重要的 意义。本文将详细介绍熔炼炉的安全操作和保养规程。 安全操作规程 1. 熔炼炉的准备 1.1. 进行熔炼前，务必查看炉体外观和内部结构，确保熔炼炉没 有裂纹、变形或者破损等现象。 1.2. 在使用熔炼炉时，需要将工作区域周围的杂物或易燃物清理 干净，以保证熔炼炉周围不会有任何火灾风险。 1.3. 熔炼炉操作应该由技术熟练的员工负责，且必须配备消防设 备和维护设备。 1.4. 熔炼炉工作期间，要注意空气质量，防止室内二氧化碳过多，导致人员缺氧。 2. 熔炼炉操作 2.1. 熔炼炉运行前需检查炉体结构和炉体内部是否干净。 2.2. 开启熔炼炉时，要先检查炉门、泄压阀门及其他安全阀门是 否正常，如发现异常需及时修理和更换。
2.3. 打开燃气或电源开关后，要等待熔炼炉温度升高至设定温度后，再开始进行熔炼，避免熔炼炉过热和过载。 2.4. 熔炼过程中，要时刻检查炉体温度和炉内状况，避免温度过高和化学反应失控。在需要停炉时，要先关闭燃气或电源开关，等待熔炼炉冷却后再进行下一步操作。 3. 熔炼炉关机及维护 3.1. 熔炼操作结束后，需用空气或其它安全介质将熔化金属处理干净，并关闭管道和气源。 3.2. 关机后需对炉体进行清洁，包括工作区域周围环境，炉门、泄压阀门及其他安全阀门进行清理和维修。 3.3. 熔炼炉的使用周期和操作时间需经过严格计算，避免长时间连续使用，影响设备寿命。 熔炼炉保养规程 1. 理解熔炼炉特性 1.1. 熔炼炉的维护需先了解该设备的性质和用途，避免误操作和损坏设备。 1.2. 要了解熔炼炉的特点和工作环境，有利于更好地维护设备。 2. 常规保养 2.1. 要定期对熔炼炉进行清洁和保养，避免尘土、污垢、腐蚀等物质附着在熔炼炉上，影响熔炼质量和设备使用寿命。
电炉操作规程
电炉操作规程 该规格为简易操作说明，维修保养和管理人员必须仔细阅读并理解以下安全操作事项否则操作者将承担责任 一、简介：保证电炉操作者正常使用瑞鑫盛电炉，避免事故发生。 二、适用范围：适应电炉0.15-40T的中频熔炼炉。 三、运行注意事项： 1、确保供电变压器供电正常且稳定，各个工作按钮有效正常工作，主断路器是否处于OFF（关闭）状态。检查电源柜内是否有打火、放电现象，检查螺栓是否有松动现象，并及时处理。 2、保证水冷系统正常工作，备用水源是否正常，储水箱水位是否正常。备用水泵及发电机组是否正常。启动水冷系统检查水压是否大于2KG，水温在5-35"C之间。 3、检查炉衬是否完整，是否有裂纹、渗漏、残缺并及时处理。检查无任何问题后按规定加满炉料。 4、炉前操作工应该将所使用的所有工具及保护措施准备齐全且正常使用。 5、操作人员在打渣、取样、测温等操作时必须关闭电源或佩戴防护用绝缘手套。 6、顷料时，必须注意在防坠落平台有无人员和物品，
防止坠落事故。 7、如遇突然停电5min，应立即启用备用水箱里的水，保证感应圈的冷却，应急发电机须每月保养验证发电机的启动性。 8、如需对设备进行维修检查时，必须关闭电源，中频电源柜有储能电容，停机后必须等待15min以上，观察电柜门体直流电压表指示为“0”时方可维修、检查。 9、设备发生故障必须有专业维修人员进行诊断维修，严禁带电维修设备。 10、为保证设备长期稳定运行建议采用原厂配件。 四、设备的启动及关闭 1、检查完毕后，关闭所有的柜门。确认所有工作人员是否处于安全区域。确认无误后，顺时针打开左侧《控制电源》的开关。 2、按下《停止/复位》按钮直流电压缓慢上升至额定工作电压，控制面板左上侧绿色指示灯点亮。同时确认《功率调节》旋钮在0位置。 3、按下《逆变启动》按钮，中频启动。缓慢调节《功率调节》旋钮，使其达到设定功率。每次倾炉必须将《功率调节》旋转至0位或者按下《停止/复位》。 注：不得空炉开炉。 每班的第一炉必须缓慢升温，防止堆场升温过快而变形
中频中频熔炼炉的及安全操作及保养规程
中频熔炼炉的安全操作及保养规程 一、前言 中频熔炼炉是一种常见的金属熔化设备，广泛应用于金属冶炼和热处理等工业领域。本文将对中频熔炼炉的安全操作和保养进行详细介绍，以确保使用该设备时的安全性和可靠性。 二、安全操作规程 1.在使用中频熔炼炉之前，必须确保所有相关的安全设施和 保护装置都处于正常工作状态。例如，检查紧急停机按钮、电源线、电压表和电流表的运行状况，确保电路连接正确稳固，且无松动现象。 2.操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括耐热手套、 防护眼镜、耐高温的工作服等。特别是在使用高温设备时，必须严格要求操作人员穿戴完整，并确保操作人员了解如何正确使用个人防护装备。 3.操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，了解中频 熔炼炉的工作原理、操作规程和常见故障处理方法。在操作过程中，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改或调整设备参数。 4.在进行设备开机前，必须检查熔炼炉的冷却系统是否正常 运行。如果发现冷却水流量不足或温度过高，必须停机并及时维
修。此外，在熔炼过程中，应定期检查冷却系统的运行状态，确保冷却效果良好。 5.在投料或排渣时，应先确保熔炼炉的工作温度已达到设定 值。并且，在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，避免发生意外。操作人员应尽量保持沉着冷静的心态，不得慌乱操作。 6.熔炼炉操作过程中，应严禁使用潮湿的手套或湿漉漉的工 具。同时，不得在熔炼炉周围存放易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸事故。 7.操作人员在熔炼炉工作过程中，不得随意触摸带电部位， 避免触电危险。如果发现设备有异响、异味或电压波动等异常情况，应立即停机并通知维修人员。 8.熔炼炉设备使用完毕后，必须进行彻底的清洁工作。所有 杂物、废料必须清理干净，并妥善处理。设备表面和周围环境也要进行清洁，避免产生机械和化学腐蚀。 三、保养规程 1.定期对中频熔炼炉进行维护保养，包括清洁设备表面、清 除积尘和杂物，检查和更换损坏的零部件，保证设备工作的稳定性和可靠性。 2.对于冷却系统，应定期更换冷却水，并清洗冷却管道和冷 却器，以防止水垢和杂质的堆积。同时，检查和修复水泵、阀门等冷却设备的漏水情况。
中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程 中频熔炼炉是一种常用于金属熔炼和加热处理的设备。然而，由于其高温和高压的特性，如果操作不当，可能会引发严重的安全事故。为了确保操作人员的安全，制定一套完善的中频熔炼炉安全操作规程是非常必要的。以下是一份可以参考的____字的中频熔炼炉安全操作规程： 一、总则 中频熔炼炉是用于金属熔炼和加热处理的设备，为确保操作人员的安全和设备的正常工作，严格按照本规程进行操作。 本规程适用于中频熔炼炉的操作及维护人员，必须认真学习和遵守本规程的各项内容。 二、安全准备 1. 操作人员必须穿戴劳动防护服、安全帽、安全鞋等必要的劳动防护用品。 2. 确保工作区域的通风良好，并配备灭火器等安全设备。 3. 在操作前检查设备的电源接地是否良好，电气线路是否正常。 4. 开展定期检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全性能。 三、操作流程 1. 熔炼前准备 （1）核对炉内和炉外的设备和工具是否齐备。
（2）检查炉内是否有金属残留物或其他杂质，及时清理。 （3）检查炉体是否存在裂纹、破损等情况，如有，及时更换或修复。 （4）检查炉体周围是否有可燃物，确保操作环境的安全。 （5）检查电源线路是否接触良好，开关是否正常。 2. 熔炼操作 （1）将待熔物料准确称重，并按照炉子容量的要求投料。 （2）保持熔炼炉内的温度和功率在规定范围内。 （3）严禁在熔炉周围堆放可燃物或堵塞通风孔。 3. 熔炼后处理 （1）熔炼结束后，关闭燃气和电源开关，等待冷却。 （2）待炉内温度降低后，打开熔渣龙头，排除熔渣。 （3）清理和维护炉体，并进行必要的保养，以保持设备的正常工作状态。 四、安全操作要点 1. 禁止在中频熔炼炉周围堆放可燃物。 2. 熔炼过程中，保持炉体周围通风畅通，确保操作环境的安全。 3. 对电源线路进行定期检查，确保电气设备的良好接地。 4. 操作人员必须熟练掌握中频炉的操作技能，并且严禁非专业人员操作。
中频熔炼炉操作规程
中频熔炼炉操作规程 中频熔炼炉操作规程 一、安全操作： 1. 操作人员必须穿戴好符合工作要求的个人防护装备，如防护服、安全帽、安全鞋等。 2. 操作人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证书。 3. 在操作中必须严格按照操作规程进行，禁止临时变动操作方法。 4. 操作人员须保持清醒状态，严禁酒后操作。 5. 在操作前必须检查熔炼炉设备是否完好，如有故障或安全隐患，需及时上报。 二、操作准备： 1. 首先检查熔炼炉设备的电源是否正常，供电电压是否稳定。 2. 检查冷却水的流量和压力是否正常。 3. 检查炉体是否有残留物，如有需清除干净。 4. 检查炉体的密封性和漏电情况，如有发现问题需及时维修。 三、操作步骤： 1. 开始操作前，先将炉体、电容器等部件加热至设定温度。
2. 将待熔物料放入炉体内，注意保持炉体的密封性。 3. 设置熔融温度和时间，按操作要求操作电脑控制系统。 4. 等待熔融完成后，将炉体内的物料倒入浇铸模具中。 5. 关闭电炉电源，待炉体冷却至安全温度后方可进行下一步操作。 四、操作注意事项： 1. 切勿打开炉盖，以免热气喷出造成伤害。 2. 熔炼过程中严禁触碰电炉设备，以免触电。 3. 注意熔炼物料的种类和性质，避免对环境和人体造成伤害。 4. 在熔炼过程中保持炉体的密封性，防止插入不纯物。 5. 经常检查熔炼炉设备的工作状态和温度，及时处理异常情况。 五、操作结束： 1. 操作结束后，关闭熔炼炉设备的电源，并切断电源开关。 2. 清理炉体内的残留物和污染物，保持炉体的清洁。 3. 定期对熔炼炉设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。 4. 将操作记录填写完整，并交由存档保管。 六、事故处理： 1. 在发生事故时，应立即停止熔炼操作，并及时报警。
中频熔炼炉安全使用详细注意事项
中频熔炼炉安全使用详细注意事项 中频熔炼炉是一种常见的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼和铸造行业。然而，由于其高温和高压的特点，中频熔炼炉的使用存在一定的危险性。为了确保安全使用中频熔炼炉，以下是一些详细的注意事项： 1. 熔炼炉的安装：首先要确保中频熔炼炉的安装符合相关的安全标准和规范。安装时要确保设备的稳定性和可靠性，避免发生意外事故。同时，还要合理布置熔炼炉的周围环境，确保通风良好，避免烟尘积聚。 2. 操作人员的安全防护：中频熔炼炉操作时需要穿戴适当的防护装备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。这样可以有效地保护操作人员免受高温、火花和熔融金属的伤害。 3. 清洁和维护：定期对中频熔炼炉进行清洁和维护是确保其正常运行和使用安全的重要措施。清洁时要注意切断电源，避免发生触电事故。同时，还要定期检查电路、冷却系统和熔炼炉的密封性，确保其正常工作。 4. 熔炼物料的选择：在进行熔炼操作时，要选择适合的熔炼物料，并要遵循相应的操作规程。不同的金属熔点和熔化温度不同，需要根据具体情况调整熔炼参数，避免过高或过低的温度对设备和操作人员造成损害。
5. 熔炼过程的控制：中频熔炼炉的熔炼过程需要进行严格的控制，以确保熔炼的质量和安全。操作人员应熟悉熔炼炉的控制系统，合理设置熔炼参数，并对熔炼过程进行实时监控和调整，避免发生过热或过压等异常情况。 6. 废气处理：中频熔炼炉在熔炼过程中会产生大量的废气和烟尘，要合理处理这些废气，防止对环境和人体造成污染和危害。可以通过安装烟尘净化设备或进行定期的清理和维护来达到废气处理的目的。 7. 紧急处理措施：在使用中频熔炼炉时，要做好紧急处理措施的准备，以应对可能发生的事故。操作人员应熟悉紧急停机按钮和紧急救援设备的使用方法，并要随时关注设备的运行情况，及时处理异常情况。 中频熔炼炉的安全使用需要注意各个环节的安全措施，从安装到维护，从操作到废气处理，都需要严格遵守相关的安全规范和操作规程。只有做好安全防护工作，才能确保中频熔炼炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程 1.开炉使用时先检查电、燃气、高压空气以及各仪表等是否正常,确认正常无误后，开启盘内各电源开关。 2。确认铝液、排气温度设定正常后，打开保温室和熔化室的炉门,开启燃烧风机开关. 3.一切正常就可以开启保持和熔解燃烧器开关，吹扫中指示灯闪亮,比例马达将燃烧空气阀开至最大，以排出炉膛内可能存在可燃性气体，确保点火的安全。 4。投料时，先确认料车架在最低位置，将料车推入投料机内关闭投料机门，按下“投料机自动开”按钮。 5。初次投料时由于投料塔较高，不允许熔解料直接从炉顶倒入熔解室底，会损坏底部耐火砖。所以在自动投料前应先手动打开点检炉门，在熔解室及保持室底部铺一层铝锭或回炉废料，然后再用投料装置自动投料，这样熔解料就不会直接撞击炉底，延长了炉底耐火砖的使用寿命。加料使用叉车时应注意周围情况，确保无闲杂人员在加料门附近. 6。为保护炉体耐火材料,延长炉衬的使用寿命，确保熔解炉的正常工作，在初次使用投料前必须对炉衬进行预热.不可贪图节省时间而急速加温,以免损坏炉衬。 7。升温时应先设定好排气和铝液温度表,开启燃气的供应阀门，再开启熔解及保持燃烧系统,根据设定温度，升温、保温、再升温。至熔解温度后，开始熔解作业. 8。为延长耐火砖的使用寿命,投料时应注意材料在料车中的高度不能大于料车50mm,重量不能超过350kg。在平时正常使用时，应经常检查熔解室内材料剩余情况和排气温度，尽可能不要使炉底材料全部熔化完，而是应在炉底材料熔化完之前已经投入了待熔解材料. 9。当控制盘上的“料满”指示灯亮时表示炉内有材料，此时投料机被锁定不能启动，以 免投料塔内投入材料过多而导致炉盖不能关闭，只有在炉内“料满"指示灯灭时，才允许开启投料装置. 10.打开炉门进行除渣精炼作业.在打开保温及熔化室炉门时，应先关闭相应的燃烧器，以免炉内火焰串出烧伤操作人员；在除渣精炼过程中应穿戴相应的个人防护用品（阻燃工作服、手套、护目镜、防护鞋、口罩等)；使用的扒渣工具在受潮时定要先进行预热，扒渣时身体必须距离炉门1m。 11。在熔解作业时,应注意炉内铝液液面的高低，当液面达到设定值时,熔解燃烧器会自动转入低燃烧，以避免铝液溢出而发生危险。 12.出液装置初次使用时，如发现出液不畅,可用铁棒之类的工具疏通一下出液口，但要
中频熔炼炉安全操作规程
中频熔炼炉安全操作规程 中频熔炼炉是一种高温设备，在操作过程中需要注意安全，以 下是中频熔炼炉的安全操作规程： 一、操作前准备 1、操作人员必须经过专业培训，了解中频熔炼炉的结构和原理，并具备使用中频熔炼炉的工作经验。 2、检查中频熔炼炉的各项设备、安全设施、电源线路，确保设 备运行正常并符合标准规定。 3、必须正确放置和固定电源和水冷却器，不得随意移动或更换。 4、悬挂在中频熔炼炉上方的任何物品都必须牢固且不会掉落。 放置在中频熔炼炉周围的任何物品都必须离开加热圈超过2米。 5、检查炉体、炉盖、电磁体、工作台等所有接触部位需无松动 或裂缝，紧实各管道接头。 二、操作过程中的安全注意事项 1、严禁在工作时手伸入熔炼炉，如需调整操作台，必须先停机。 2、操作人员必须佩戴耐高温手套、安全鞋和防护眼镜等个人防 护装备。 3、操作人员必须正确使用提手，并妥善保管。 4、在操作过程中，如中频熔炼炉出现异常情况（如内部长时间 没有液态金属，铜水没有流出），必须停机检查故障。 5、如需操作，必须确保所有机械部件停止运转并检查所有管路 和接线，处理完毕才能开机。 6、操作完毕后，应按照要求将炉体清理干净，关闭电源并将机 器设备必要部件上的电源线拔出插座。
7、在炉体周围、操作台、电源等各个位置，必须设置明显的安全警戒标志和提示牌，提高人员的安全意识。 三、检查和维护 1、经常检查熔炼炉内部电磁线圈的接线和绝缘情况，保持其良好状态。 2、定期清洗炉体、铜水盆、工作台等设备和周边环境，避免积尘、生锈等情况发生。 3、定期检查电源线路、水路、气路等设备，确保其正常运行。 4、定期更换水冷却器的水，保证其流通畅通，冷却效果良好。 总之，中频熔炼炉使用的安全必须注意，操作人员必须严格遵守操作规程，做好安全防护措施，确保设备的安全运行和人员的人身安全。
中频炉筑炉、烘炉安全操作规程
中频炉筑炉、烘炉工艺规程 一、筑炉材料 合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表 打结料颗粒配比及其作用 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系 d —炉体直径 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂，如硼酸（33H BO ）、卤水（2gCl M ）、水玻璃（3NaSiO ）等。其目的是改善耐 火材料的烧结性能，降低烧结温度，提高烧结质量，有些耐火材料需要提高抗拉强度，还必须加入微量的不锈钢纤维或者是碳化硅纤维。
镁砂的烧结温度为1750℃，石英砂的烧结温度是1450℃，加入量为打结料的0.8%～1.5%左右的硼酸后，硼酸加热分解，以23B O 形式存在于耐火材料中。在温度到达1000～1300℃时23B O 与镁砂中的 MgO 和2SiO 等形成低熔点化合物（223SiO B O •,熔点1200℃； 23MgO B O •,熔点1142℃；232MgO B O •,熔点1342℃；）使镁砂烧结温 度降低，改善了烧结条件，提高了烧结质量，硼酸还可以调节坩埚体积的变化率，时炉衬裂纹倾向性减小。硼酸除了对耐火材料烧结层有良好的效果，对其中烧结层可以起到使坩埚和感应线圈之间有一层松软的过渡带，不仅会缓冲体积变化，同时也可以缓解内应力，使裂纹引起的漏炉事故减少。 当使用镁铝尖晶石（23MgO Al O •）材料时，加入硼酸，可降低尖 晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善了烧结质量，提高了坩埚的耐压强度，在含氧化镁（MgO ）92%，氧化铝（23Al O ）8%的打结 料中加入料重1.2%的硼酸后，改善了烧结质量，使坩埚的耐压强度也增加了1～2倍。但是硼化物表面活性大，对镁质耐火材料也有不利之处，所以硼酸的加入量不宜过多，要适量调整。 二、筑炉工艺 筑炉方法从耐火材料的配比混合形态分为干式打结和湿式打结筑炉两种；干式打结是指在干燥的打结炉衬材料中加入干燥的黏结剂，经搅拌后进行。湿式打结是指在干燥的打结炉衬材料中加入水、水玻璃、卤水、或硼酸水溶剂等黏结剂进行搅拌后打结。 筑炉方法从操作方法上分为手工（人工）打结筑炉法、电动振
熔炼炉操作规程
熔炼炉操作规程 熔炼炉操作规程 一、安全操作注意事项 1. 操作人员必须接受熔炼炉操作培训并具有有效资格证书。 2. 在操作熔炼炉之前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、安全鞋等，并确认设备正常可用。 3. 在操作熔炼炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用任何药物。 4. 在操作熔炼炉时，要注意周围环境的安全情况，确保熔炼炉周围空间畅通、无杂物。 5. 在操作熔炼炉时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。 6. 在操作熔炼炉时，要时刻留意熔炼炉的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，并上报有关人员。 7. 熔炼炉的操作过程中，要随时注意温度的变化，并确保熔炼炉温度在安全范围内。 二、熔炼炉操作步骤 1. 准备工作 （1）检查熔炼炉的设备及各种接口是否完好，并确认所需材料充足。 （2）穿戴好防护设备，并检查是否正常。
2. 加热操作 （1）打开熔炼炉的电源，并将熔炼炉加热器设定为所需温度。 （2）打开熔炼炉的进气阀门并点火，确保燃烧器正常工作。 （3）当熔炼炉温度达到设定值时，关闭进气阀门，熔炼炉开始工作。 3. 加料操作 （1）将待熔炼的材料按照所需比例放入熔炼炉内，并确保放置平稳、不会造成熔炼炉内温度不均匀。 （2）关闭熔炼炉的料仓门，并确保密封。 4. 熔融操作 （1）当熔炼炉内材料完全熔化后，开始熔融操作。可根据需要调整熔炼炉的温度和燃烧器的火力。 （2）根据所需的熔炼时间，保持熔炼炉的温度稳定，避免温度波动过大。 5. 冷却操作 （1）熔融完成后，可以适当降低熔炼炉的温度，但要确保材料不会重新固化。 （2）打开熔炼炉的排风阀门，排出熔炼炉内的废气和烟雾。 6. 清理操作 （1）在熔炼完成后，关闭熔炼炉的电源，并待熔炼炉冷却后进行清理。
中频炉感应电炉熔炼工安全操作规程
安全生产标准化管理 岗位作业指导书 文件名称：感应电炉熔炼工安全操作规程 文件编号： 编写部门：生产制造部安全科 编写人：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1 感应电炉熔炼工安全操作规程 2 本岗位的危险源/环境因素 危险源：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、不慎跌入熔炼炉内、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 操作错误、忽视安全、忽视警告。造成安全装置失效、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危险场所、攀、坐不安全位置、在起吊物下作业、停留。 3 要达到的标准 通过规范岗位元素操作，达到控制岗位元的危险源/环境因素。 4 作业程序和要求 4.1、操作前 4.1.1、必须穿戴好劳防用品，检查炉体冷却系统、电气控制装置、感 应器铜管、机械转动装置及吊运设备和加料小车，检查所有警 示标志；警示线是否清晰、明了，确认完好、正常。 4.1.2、炉壁熔损超过规定时，应及时与当班负责人和相关技术人员联系，确定能否修补，如不能修补，应停止熔炉。
4.1.3、熔炼过程中，试样包、扒渣棒、撬棒等所使用的工具，确保齐备、干燥，严格执行5S定置管理要求，确保炉台整洁、干净，无绊脚、磕碰等隐患。 4.1.4、加入炉内的炉料必须符合规定，严禁超长，炉料长度不得大于 60cm，严禁混入密封盒子、箱、管类物件及易燃易爆品，不 准加潮湿炉料。 4.1.5、炉体及使用的盛铁水包必须预热、烘干。 4.1.6、熔炉前必须检查吊钩、钢丝绳、链条等是否有裂纹、断丝、变形等，一经发现必须立即调换，方能使用。 4.2、操作中 4.2.1、熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态， 水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。 4.2.2、熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应 立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故，若发现炉衬 烧损超过规定，应停止修炉。 4.2.3、调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。 4.2.4、倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上的异物，以免滑落伤
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程 熔炼炉是用于将金属或其他物质加热并融化的设备。由于高温和有害气体的存在，使用熔炼炉存在一定的安全风险。为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定熔炼炉安全操作规程是非常重要的。 一、操作人员安全要求 1. 所有使用熔炼炉的人员必须接受相关的培训，并熟悉熔炼炉的工作原理和操作流程。 2. 操作人员必须穿戴符合工作场所要求的防护装备，包括热防护服、安全鞋、防护手套、护目镜等。 3. 操作人员禁止穿戴金属饰品或其他易导电物品，以防止电流通过身体造成危险。 4. 操作人员必须做好个人防护，并做好受热风和烟雾的防护措施。 二、熔炼炉设备安全要求 1. 熔炼炉必须符合国家标准和规定，保证设备的质量和安全性能。 2. 熔炼炉必须定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。 3. 熔炼炉必须配备必要的安全设施，如紧急停机按钮、报警系统、消防设备等，以应对突发情况。
4. 熔炼炉必须有良好的通风系统，排除有害气体和烟雾，保持工作环境的清洁和安全。 三、操作规程 1. 在使用熔炼炉前，必须仔细检查设备的运行情况，确保设备正常。 2. 在使用熔炼炉时，禁止使用金属容器或器具，以防止产生电弧。 3. 在装入金属或其他物质前，必须确保熔炼炉内无水分和其他杂质，以防止发生喷溅和爆炸。 4. 在加热金属或其他物质前，必须先确保熔炼炉内无氧气或有害气体，以防止引发火灾和中毒事故。 5. 在进行熔炼操作时，必须严格按照操作规程进行，禁止任何违章操作。 6. 熔炼操作完成后，必须关闭加热源，并等待炉温降至安全范围后方可开启炉门。 7. 熔炼炉内残留物必须及时清理，以防止杂质污染和二次燃烧。 四、事故应急处置 1. 若发生火灾事故，应立即使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，并通知相关人员撤离。 2. 若发生熔炉破裂或爆炸事故，应立即关闭加热源，并迅速撤离人员，以免造成人员伤亡。 3. 在事故发生后应及时报警，并立即采取必要的处置措施，确保事故得到有效控制和处理。
中频熔炼炉的安全操作使用方法
中频熔炼炉的安全操作使用方法熔炼炉本身是电、水、油三种系统的统一体，不合理的操作往往酿成严重的事故。 熔炼炉使用禁止操作的主要有以下几点： （1）将潮湿的炉料、熔剂加入炉膛中； (2)用包衬存在缺陷或潮湿的浇包接铁水； (3)发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； (4)对炉衬进行猛烈的机械冲击； (5)炉子在澧有冷却水的情况下运转； (6)铁液或炉体结构在不接地的情况下运转； (7)在没有正常的电气安垒连锁保护的情况下运转； (8)在炉子通电的情况下，进行装料、捣打固体炉料、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如确有必要在通电情况下进行上述某些作业，应采取适当的安全播施，如穿 绝缘鞋和戴石棉手套。’ 炉子和其配套电气设备修理工作，应在断电情况下进行，断电的确实性蔷：由控制盘上的仪表来证实。 熔炼炉工作时，必须仔细监视熔炼炉熔炼过程当中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。炉子功率因数调整到接近于l，三相电流保
持基本平衡。感应器等出口水温不应超过设计规范的最大值。冷却水 温度下限一殷是以感应器外壁不结露为条件来确定的，也即是冷却水 温度稍高于周围空气温度。当这条件不能满足时，感应器表面就结露，应器击穿的几率也就大大增加。铁液的化学成分和温度达到要求后， 应当及时断电和出铁。炉子连续熔亿时，应保留部分铁液作为下一炉 的起熔液，当起熔液的数量达到炉子额定容量的60%时，炉子运转的经济效果最佳。由于生产条件限制，不可能保留这么多的铁液，但至少 要保留炉子额定容量20～25%的铁液。 熔炼作业结束，铁液出尽，为了防止快速冷却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措施，如在坩埚盖上加石棉板；出铁日用保温砖和 造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙用耐火粘土或造型用砂封住。 对于容量较大的坩埚式熔炼炉，熔炼作业结束后，设法避免炉衬 完垒冷却，可采用下列方法： (1)炉内保留部分铁液，并低压通电，将铁液温度保持在1300tC 左右； (2)在坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉衬的温度保持 在900 度的水平； (3)停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器冷却水流量，使 坩埚炉衬缓慢地冷却到10000C 左右，然后将专门浇注的外形同坩埚而尺寸稍小一些的铸铁块吊人炉内，并通电加热，使其温度保持在1000 左右。当下一炉开始熔炼作业时，该铸铁块即作为起熔块使用。
中频炉岗位安全操作规程
中频炉岗位安全操作规程 1范围 本规程规定了中频炉岗位的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本规程适用于中频炉岗位作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《炼钢安全规程》（AQ 2001-2018） 《中频无心感应炉》（JB/T 4280-2004） 《工业炉砌筑工程施工与验收规范》（GB 50211-2014） 《砂型铸造生产过程安全操作规范》（JB/T 13747-2020） 《钢液浇包安全要求》（GB 25683-2010） 《高温熔融金属吊运安全规程》（AQ 7011-2018） 《铸造机械安全要求》（GB 20905-2007） 《铸造设备安装工程施工及验收规范》（GB 50277-2010） 《铸造防尘技术规程》（GB 8959-2007） 《电热装置基本技术条件第31部分：中频无心感应炉》（GB/T 10067.31-2013） 《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB 5959.3-2008） 3危险源（或危害因素）分析 3.1存在的风险 3.1铸造熔炼炉炉衬烧穿和炉体破裂，高温熔融金属泄出。 3.2铸造起重机、叉车在吊运过程中熔融金属包脱落或倾覆，高温熔融金属泄出。 3.3铸造熔融金属遇湿、遇水喷溅爆炸。
3.4铸造除尘环保设备设施管道油泥着火。 3.5焊接易燃易爆气体储罐、气瓶、汇流排泄漏。 3.2主要事故类型 其他爆炸、灼烫、火灾。 4操作流程 4.1起炉（每天操作程序） 4.1.1先检查要使用的炉体的炉衬是否有开裂、凹塘脱陷的部位，视情况加以处理。 4.1.2再检查炉体有否严重磨损现象。橡胶水管、油管是否有破裂或腐蚀现象，视情况加以处理。 4.1.3开启变频柜进出水阀门，开启要使用炉体的进出水阀门。 4.1.4检查冷却水装置的水位是否正常。不足时，予以适当补充。水质不好（有结垢、水发浑浊等现象）时要予以更换。 4.1.5启动循环水及炉体冷却水泵，检查模块变频器循环水是否有漏水现象，炉体循环水电缆接头是否有漏水，予以再锁紧。 4.1.6观察水压是否正常。进水压力不可欠压，回水压力不可超压。 4.1.7确认输出功率调节电位器归零，接通空气开关或空气断路器。 4.1.8启动IGBT模块变频器，顺时针旋转输出功率调节电位器，听到中频啸叫声，每个电表都有指示，即可正常操作。 4.1.9熔炼下料时，要小心轻放，注意不可有密闭管头或容器等可能会引起爆炸的炉料，不可有可燃物或液体等不纯炉料，投进到炉膛内。炉料要保持干燥，并尽可能让炉料密实，要避免搭桥现象以防侵蚀炉衬，造成穿炉危险。 4.1.10顺时针方向缓慢旋转输出功率调节电位器增大功率，同时炉体电