钢铁酸洗废水处理技术探析

随着当代人资源利用意识、环境保护意识的提高，社会各界对钢铁酸洗废水资源化处理给予了高度关注与认可。钢铁酸洗废水腐蚀性强，且含有大量可回收铁、酸资源，对钢铁酸洗废水进行资源化处理，不仅技术上可行，而且社会效益显著。

1 钢铁酸洗废水的组成与危害

为了提高钢铁表面质量，必须进行酸洗工序。在实际工业生产中，硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸等是较为常用的酸。在硫酸酸洗废液中，硫酸约占5%～10%，硫酸铁约占17%～23%，水约占73%。在盐酸酸洗废液中，氯化亚铁约占10%～14%，氯化氢约占3%～4%。在硝酸-氢氟酸酸洗废液中，硝酸约占7%～15%，HF约占3%～6%，铁离子约为20～40mol/L，并含有部分镍、铬等成分。

含酸废水会严重危害钢筋混凝土、下水管道等设备，严重抑制废水中的生物繁殖。若将含酸废水直接排放到环境中去，会导致庄稼枯死、鱼类死亡，严重危害生物作物生长。若含酸废水深入土壤中去，会严重损害土层松散状态，导致土质钙化。人畜长时间饮用高酸度水，会导致灼烧或肠胃炎。与此同时，酸洗过程中产生的酸雾，还会使设备、厂房受到腐蚀，使操作工人身体受到危害。酸雾大量挥发，还会进一步提高酸洗成本。钢铁酸洗废水严重威胁人类与环境安全，在生态环境日益恶化的今天，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术探究迫在眉睫。

2 钢铁酸洗废水资源化处理技术

2.1 钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术

2.1.1 蒸馏技术。鉴于氢氟酸、硝酸、盐酸等具有易于挥发、气压高等特点，可以将硫酸与酸洗废水进行融合、浓缩，当浓度超过60%时直接在真空状态下进行80℃高温蒸馏，进而有效分离酸与其他物质。相关研究证实，在酸洗废液中加入10%体积硫酸，进行25分钟蒸发后，氢氟酸蒸发率为87.9%，硝酸蒸发率为57.8%，当酸洗废液体积降到原来体积的36.4%时，便可实现废液排放量的降低。蒸馏技术能有效回收酸资源，但其运行风险高且设备投资大，

2.1.2 焙烧技术。在氧气、水分充足且高温条件下，氯化亚铁具有定量水解的特性，基于这一点，可以通过焙烧技术直接在焙烧炉中将氯化亚铁转化为三氧化二

金属表面处理酸洗废水及酸洗污泥综合利用研究

金属表面处理酸洗废水及酸洗污泥综合利用研究酸洗工艺是一种广泛应用于钢铁工业和金属表面加工工业的工艺,用以清洗钢材和金属表面氧化层,优化金属表面结构。工艺产生了大量体积的酸洗废液,是一种含有高浓度金属离子的强酸性废水,属于危险废弃物。酸洗废液的传统处理方法是采用直接加碱的方式,中和废酸并沉降金属离子,存在着资源浪费、产生污泥量大等问题。本文利用浙江某生产加工厂家对其产品进行表面处理时产生的酸洗废水及加石灰中和产生的含铁污泥,研究了酸洗废液及酸洗污泥的综合利用和资源化,回收两种废弃物中的铁元素和剩余盐酸,制备了聚合氯化铁混凝剂,以废治废,具有显著的环保意义和经济意义。本文研究的几个方面有:(1)酸洗废液加氯盐蒸馏:蒸馏回收盐酸时,探索研究了如何最大限度的回收较高浓度的盐酸。最终选用了加氯盐的方式提高再生盐酸的回收率和回收浓度,选用的氯盐为氯化钙,投加量为1mol/L;(2)蒸馏母液制备PFC:利用蒸馏浓缩的含铁废酸液制备聚合氯化铁混凝剂,探究了几方面因素对氧化聚合反应的影响,最终得到的最佳工艺条件为蒸馏量 30%,c(P)/c(Fe)=0.1,c(Na Cl O3)/c(Fe2+)=0.15,聚合反应在常温条件下进行,制备的聚合氯化铁主要指标满足国家推荐标准《水处理剂聚氯化铁》(HGT 4672-2014),并在模拟印染废水的处理中获得了较好的效果;(3)利用酸洗废液中的剩余盐酸对酸洗污泥进行酸浸,探讨了反应最佳制备条件。试验先使用酸洗污泥进行酸浸,再使用盐酸进行清洗,得到的最佳工艺条件为酸洗废液酸浸时液固比为8:1,反应温度为常温,反应时间为40min,盐酸清洗时液固比为4:1,污泥总减量达到68.5%,铁回收率达到了87.2%,剩余污泥由于重金属含量低,可用于建材化处理;(4)利用酸浸液制备聚合氯化铁,反应在常温

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理

化学酸洗除锈清洁生产及酸洗废液的处理轧钢构件暴露在空气中容易被氧气氧化，俗称生锈。进行轧钢构件的表面加工处理时，需要对构件表面锈化层进行清除。对轧钢构件表面进行加工处理，可以增强其耐受能力，延长其使用寿命。轧钢构件表面锈化层的清除主要有物理方法、化学方法。物理法主要凭借机械力剥离锈层，该方法缺点主要是锈层去除不彻底，除锈过程产生大量的粉尘，目前在钢铁除锈领域应用得比较少；化学方法应用最广，主要是依靠酸与锈层反应达到除锈的目的，化学法除锈具有速度快、除锈彻底、保证后续钢铁表面处理的质量等优点，但是，化学方法处理依旧有不尽人意之处，即除锈过程产生酸雾、酸洗废液等污染周围环境，影响工作人员身体健康等问题，这里需要进一步探讨。清洁生产是关于产品和制造产品过程中预防污染的一种新的创造性的思维方法，是不断地改进产品生产过程的管理，推进技术进步，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，以降低对人类和环境的危害，是持续运用整体预防的环境保护策略。清洁生产的中心思想是用减少或避免生产污染等始端防止技术代替传统的末端治理技术，节约原材料和能源，淘汰有害材料，减少污染物和废弃物的排放，避免废物排放对人类和环境的危害。清洁生产的内容涉及各方各面，都针对着生产工艺过程对环境的不利影响，以实现污染预防为目标，研究、开发并实施各种环境友好材料、工艺和技术。随着经济的发展，钢铁工业和钢铁制造业也不断地发展，钢材化

学酸洗除锈过程产生的问题日益突出。酸洗过程产生的酸雾对设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命，增加设备制造的技术难度；酸洗产生的废液严重影响周围生态环境，成为废水治理中的研究重点之一。近年来，化学酸洗除锈技术不断地改进，取得了长足的进展，减少了酸雾的产生，同时也增强了酸洗废液、废渣的综合利用研究，也降低了能耗。但是，要达到清洁生产的要求还需要加大研发力度，如在钢铁酸洗除锈工艺全过程中如何进一步减少污染排放，提高酸洗液的使用寿命，增强无毒无害或低毒低害酸洗缓蚀剂的研究，降低除锈过程的生产成本等。 1 酸洗工艺过程钢铁表面由于腐蚀产生的锈层组成成分主要有：Fe 2O 3, FeO , Fe 3O 4,水合铁锈化合物等。锈层呈疏松、多孔状态，易渗透，表面积比较大。一般认为其结构大致分成三层，内层以FeO 结晶体为主，结构不稳定，易于破坏，能与水反应生成中间层组分Fe 3O 4・XH 2O ；中间层Fe 3O 4XH 20脱水后形成致密、无孔、呈玻璃断口状的磁性氧化铁Fe 3O 4；最外层是结晶构造的Fe 2O 3,比较疏松。酸洗过程主要是酸与铁锈进行化学反应，使锈层脱离铁基体，在酸洗除锈过程同时发生酸溶解铁基体的反应。除锈过程发生的反应主要如下： 6H + + Fe 2O 3 = 2Fe 3+ + 3H2O 2H + + FeO = Fe 2+ + H2O 8H + + Fe 3O 4 = 2Fe 3+ + Fe 2+ + 4H 2O

双极膜电渗析在钢铁行业酸洗废液处理中的应用研究

双极膜电渗析在钢铁行业酸洗废液处理中的应用研究摘要：将双极膜电渗析技术应用到钢铁行业酸洗废液处理领域，采用自主设计的双极膜电渗析器，以某钢带厂酸洗废液中和后的上清液（Na2SO4）为原料制备NaOH和H2SO4。要求产生的硫酸（浓度大于10%），回用于酸洗生产线；产生的氢氧化钠（浓度大于8%）用来中和沉淀原酸洗废液。实验结果表明：在电流密度57mA/cm2，中和处理后的上清液（Na2SO4 10%）条件下，实验范围内新产生的H2SO4 浓度约为15.4%，NaOH浓度为7.9%，满足要求。因此将双极膜电渗析法应用到钢铁行业酸洗废液处理过程中是可行的、且具有较大的优势，能做到减少污染物排放，资源回收，节约原料成本的目的。关键词：双极膜电渗析，钢铁行业，酸洗废液，资源回收前言：在钢材生产过程电镀和喷涂生产单元之前，应清除掉外表面的氧化铁皮。目前除氧化铁皮的方式，基本使用酸洗技术。所谓的废酸液是指经过酸洗后酸洗液中酸的浓度降低，铁盐的含量增加，从而使酸洗能力不能满足生产速度和质量要求的酸洗液，这时的溶液中仍含有5%左右的酸，也含有20%~24%的铁（FeSO4），由于严重的腐蚀性，已被列入《国家危险废物名录》。如果对该废酸液不进行处理，排入下水道或者直接外排到附近受纳水体，残酸会腐蚀水泥和混凝土及周边土地，破坏水体中的碳酸钙平衡，而使水中动物死亡，有害于农作物，该类废液直接排放不仅严重污染周边环境，违反国家《环境保护法》，而且造成极大浪费。目前国内外钢铁工业硫酸酸洗废液的处理方法主要有中和法、硫酸铁盐法、渗析法、生物法等方法。

中和法：一般采用石灰、电石渣或烧碱对其进行中和处理，使pH值达到国家排放标准后排放。其缺点是中和药剂成本高，费用大，废酸处理量受限，而且酸洗废液中的硫酸、FeSO4等资源没有得到有效利用。硫酸铁盐法采用浓缩、冷却、结晶等手段，使硫酸亚铁结晶析出，并烘干回收。其缺点是设备投资大，操作麻烦，处理频繁，生产周期长，能耗高，只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸。电渗析法：利用电场的作用，将离子向电极处牵引，透过离子交换膜。其缺点是耗电量太高。生物法：通常氧化酸洗废液法式在pH较高的条件下进行。国外研究结果表明，可以用微生物一硫杆菌氧化二价铁盐，然后在水解生产黄铰铁钒。其缺点此方法有一定局限性，需要在NH4+存在的条件下才能顺利完成。操作和处理过程比较复杂，很难控制反应条件。鉴于目前公知技术存在的问题，本篇论文提供一种节能、环保的新型酸洗废液处理方法，将双极膜电渗析技术应用到钢铁行业酸洗废液的处理中，利用双极膜电渗析设备制的碱液去处理硫酸酸洗废液；用双极膜电渗析设备制的酸液回用于酸洗生产线，节省了原料成本，资源回收利用，减少了污染物排放和环境影响。一、项目简介 1.1 项目概况某钢带厂酸洗废液主要成分硫酸亚铁溶液（H2SO4含量10%，FeSO4含量4%-6%）；pH=0.85。日处理量1T，目前处理工艺

金属材料酸洗废液处理技术

酸洗废水概述酸洗废水是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5%～2%），呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等。一般钢厂的薄板、轧钢工序利用硫酸酸流法对钢材表面进行清理。中型企业年产生废水洗液1000～1500吨，其中轧钢工序排放废酸的主要成分是：FeSO4（100g/L），游离酸（20%）。这种酸洗液未经任何处理直接排入河流，造成河水污染，生态破坏，因此对其进行治理是势在必行。酸洗废液是一种可利用资源，对其进行综合治理，化害为利，变废为宝是一项利厂、利社会的有力措施。根据一般钢厂的实际情况，应该以消除环境污染，资源能得到再利用，不产生二次污染，一次性投资少，工艺简单，便于管理为目标。一、酸洗废水处理方法 1.硫酸废液的处理钢铁工业硫酸洗液处理工艺主要有中和法、硫酸铁盐法、有机溶液萃取法、渗析法、离子交换法等方法。后面三种方法尚处于试验研究阶段，工业应用较多的是硫酸铁盐法生产硫酸亚铁、聚合铁及颜料等产品。 1.1中和法 1.2硫酸铁盐法 1.3扩散渗析—隔膜电解 1.4氧化铁红硫铵法 1.5湿地法 1.6生物法 2盐酸废液的综合利用研究处理硫酸酸洗废水的方法如中和法、结晶法等均可用来处理盐酸酸洗废水。但盐酸具有挥发性，还有一些新的处理方法。 2.1高温焙烧法 2.2鲁奇法 2.3薄膜蒸发法

2.4蒸馏法 3硝酸、氢氟酸混合废液的综合利用硝酸—氢氟酸混合废液的综合利用技术，现已成熟的有中和回收法、氟化铁钠法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压蒸发法和硝酸、氢氟酸分别完全回收法等。二、酸洗废水的来源及危害 1酸洗废水的来源及组成钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废液和酸洗废水。其中酸洗废液含酸浓度较高，可回收再生酸。而大量的冲洗水，即酸洗废水含酸量较低，用来回收则很不经济，所以作为废水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的种类和浓度亦不同，如清洗钢铁工件或毛坯一般用硫酸，浓度约为250g/L，加热到70℃清洗，废液中含有硫酸100~150g/L、硫酸亚铁200~250g/L，还有氧化铁皮和油污等。盐酸清洗废液中一般含FeCl280~150g/L、盐酸10~50g/L。不锈钢毛坯或工件一般用硝酸和氢氟酸按照一定的比例配成混合液进行清洗。 2 酸洗废水的危害含酸废水的主要危害是腐蚀下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物；阻碍废水生物处理中的生物繁殖；酸度大的废水会毒死鱼类，使庄稼枯死，影响水生作物生长。含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎，甚至烧伤。在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。酸洗废水中还含有大量的重金属离子，由于其超标而造成的对水体的污染，对生物毒害，乃至最终对人类健康的伤害都是不言而喻的。摘引自：https://www.360docs.net/doc/7019287309.html,/topics/72010352/detail-10131662.html

钢铁酸洗废水处理技术探析

钢铁酸洗废水处理技术探析随着当代人资源利用意识、环境保护意识的提高，社会各界对钢铁酸洗废水资源化处理给予了高度关注与认可。钢铁酸洗废水腐蚀性强，且含有大量可回收铁、酸资源，对钢铁酸洗废水进行资源化处理，不仅技术上可行，而且社会效益显著。 1 钢铁酸洗废水的组成与危害为了提高钢铁表面质量，必须进行酸洗工序。在实际工业生产中，硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸等是较为常用的酸。在硫酸酸洗废液中，硫酸约占5%～10%，硫酸铁约占17%～23%，水约占73%。在盐酸酸洗废液中，氯化亚铁约占10%～14%，氯化氢约占3%～4%。在硝酸-氢氟酸酸洗废液中，硝酸约占7%～15%，HF约占3%～6%，铁离子约为20～40mol/L，并含有部分镍、铬等成分。含酸废水会严重危害钢筋混凝土、下水管道等设备，严重抑制废水中的生物繁殖。若将含酸废水直接排放到环境中去，会导致庄稼枯死、鱼类死亡，严重危害生物作物生长。若含酸废水深入土壤中去，会严重损害土层松散状态，导致土质钙化。人畜长时间饮用高酸度水，会导致灼烧或肠胃炎。与此同时，酸洗过程中产生的酸雾，还会使设备、厂房受到腐蚀，使操作工人身体受到危害。酸雾大量挥发，还会进一步提高酸洗成本。钢铁酸洗废水严重威胁人类与环境安全，在生态环境日益恶化的今天，加强钢铁酸洗废水资源化处理技术探究迫在眉睫。 2 钢铁酸洗废水资源化处理技术 2.1 钢铁酸洗废水中酸的资源化处理技术 2.1.1 蒸馏技术。鉴于氢氟酸、硝酸、盐酸等具有易于挥发、气压高等特点，可以将硫酸与酸洗废水进行融合、浓缩，当浓度超过60%时直接在真空状态下进行80℃高温蒸馏，进而有效分离酸与其他物质。相关研究证实，在酸洗废液中加入10%体积硫酸，进行25分钟蒸发后，氢氟酸蒸发率为87.9%，硝酸蒸发率为57.8%，当酸洗废液体积降到原来体积的36.4%时，便可实现废液排放量的降低。蒸馏技术能有效回收酸资源，但其运行风险高且设备投资大， 2.1.2 焙烧技术。在氧气、水分充足且高温条件下，氯化亚铁具有定量水解的特性，基于这一点，可以通过焙烧技术直接在焙烧炉中将氯化亚铁转化为三氧化二

常见的冶金废水处理方法

常见的冶金废水处理方法冶金工业废水按生产性质可分为焦炭厂废水、高炉废水、炼钢及轧钢废水。是钢铁厂从熔炼到轧制整个过程中排出的废水，通常每生产1t钢需用水量100-150m3。焦炭废水与煤气废水大致相同。高炉废水包括冷却水及高炉气洗涤水（每生产1t生铁需用水量50-90m3），悬浮物500-3000mg/L。炼钢废水包括冷却水及废气洗涤废水，冷却废水pH3.5，SS达数千毫克/升，（每生产1t钢锭排出废水40-80m3）。轧钢厂废水主要含污垢、油及焦油等。各种废水经过相应处理（物化或生化）后一般都可以用于循环回用于生产。冶金废水处理冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。对于冶金废水处理方法的选择，要根据冶金废水的水质、水量、出水标准来选择。酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。这类废水的共同特点是：含有大量悬浮物，水质变化大,水温较高。每生产一吨铁水要排出2～4米高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物含量为600～3000毫克／升,主要是铁矿石、焦炭粉和一些氧化物。废水中还含有剧毒的氰化物以及硫化物、酚、无机盐和锌、镉等金属离子。氰化物含

盐酸废水(废盐酸)回收处理工艺技术与装置

盐酸废水（废盐酸）回收处理工艺技术与装置雍兴跃（北京天久凯泰化工科技有限公司，北京100044 ）１概述盐酸是一种常用的化工产品，广泛用于钢铁、电镀和钢铁结构件的酸洗生产。同时，也用于化工、稀土生产过程中。一条年产45万吨冷轧钢板的推拉酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5％盐酸， 10~12％氯化亚铁）也将近2万吨/年。在化工生产中，比如染料和农药，每年产生的含盐酸废水则无法统计。我国是稀土资源储量和稀土生产大国。据有关资料报道，在稀土生产和稀土材料回收过程中，都需要大量使用硫酸、盐酸和烧碱，消耗数以万计的工业水。稀土生产企业在产生巨大的经济效益的同时，每年排出大量含酸废水和渣土。可以想象，如果不采取措施对这些废水、废酸液进行处理，那么对环境的污染、破坏和资源的浪费是十分惊人的。现在搞好废水、废酸液的治理，实际上关系着每个生产企业的效益与生存命运。目前，处理盐酸废水、废盐酸的方法有三种：焙烧法，萃取法和蒸发法。焙烧法主要从国外引进，适合钢铁酸洗行业产生的废盐酸处理，回收盐酸较多，但是，却存在二次污染，投资大，需要消耗高能燃料，技术难度大，设备体积大，管理、维修困难等缺点。萃取法是使用有机相组成的萃取液进行逆流萃取，而萃取相循环使用的方法。投资仍然较高，操作也不方便，不太适用。而蒸发法主要消耗蒸汽，对含盐酸废水（废盐酸）进行加热蒸发，获得盐酸和浓缩液相。优点是投资低，操作方便。但是，就一般的蒸发工艺来讲，却存在着回收得到是浓度较低的稀盐酸，并且往往由于回收盐酸浓度太低而无法直接使用。另外，由于设备腐蚀严重，一般来讲，设备运行不超过3个月。

酸洗废水处理方法

酸洗废水处理方法背景酸洗工艺是钢铁行业中重要的表面处理工艺，其目的在于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，使钢材表面达到一定的光洁度和粗糙度要求。但是，在酸洗过程中产生的酸洗废水带有高浓度的酸性物质和重金属污染物等有害物质，对环境造成了严重的污染和危害。因此，酸洗废水的处理是钢铁行业中亟待解决的问题。酸洗废水的组成酸洗废水包含了三部分组成：酸性物质、铁离子和油脂等有机物质。 1.酸性物质：主要是硝酸、硫酸、盐酸等有机酸，其中含有高浓度的氢离子，导致酸性强，pH值低于3.5。 2.铁离子：主要是由酸洗钢材表面去除的氧化皮、锈蚀等杂质所形成，其形成铁(II)、三价铁(III)等离子。 3.有机物质：主要是油脂、表面活性剂等有机物质，其中含油量较高， COD和BOD的含量较高。酸洗废水处理技术针对酸洗废水的高浓度酸性物质、铁离子和有机物质等问题，常用的酸洗废水处理技术主要包括以下几种： 1.中和沉淀法：利用碱性物质与酸洗废水中的酸性物质中和反应，形成较少溶解度的盐类或沉淀物，如氢氧化钠、氧化镁等，并采用沉淀池等设施进行物质的沉淀分离，这种技术处理后，酸性物质可以得到有效处理，但铁离子和有机物质的去除效果较差。 2.活性炭吸附法：将酸洗废水通过填充在活性炭的吸附器中，由于活性炭具有大的表面积和孔隙结构，可以有效地吸附酸洗废水中的有机物质、油脂等物质，但对酸性物质和铁离子的去除效果较差。 3.氧化还原法：通过化学药品或电化学方法，将铁离子氧化成三价铁，然后将三价铁进行沉淀分离，同时可以利用Fenton试剂、高级氧化技术等技术实现COD的降解，这种处理技术综合性能较好，可以有效处理酸洗废水中所有的有害物质。 4.膜分离法：通过借助微孔性分离膜对酸洗废水进行膜分离，将废水中的溶液、离子等通过膜组织进行分离，同时可以采用逆渗透、超滤等处理手段

酸洗废水处理工艺及处理方法

酸洗废水处理工艺及处理方法酸洗废水（废酸）认真指在轧钢、金属表面处理、电子元件制造等过程产生的一种液体废弃物，被列入《国家紧急废弃物名录》。依据其中所含化学成份的不同，酸洗废水（废酸）分为盐酸酸洗废水（酸）、硫酸酸洗废水（酸）和混酸酸洗废水（酸）三种。其中盐酸酸洗废水（酸）含有盐酸，氯化亚铁等；硫酸酸洗废水（酸）含有硫酸和硫酸亚铁等；混酸酸洗废水（酸）含有盐酸、硫酸及相应的铁盐。酸洗废水（废酸）处理工艺现状 1.双膜法双膜法是膜分别法的一种，适合于处理酸浓度较高的酸洗废水（废酸）。膜分别是利用膜对离子的高选择性将金属离子和酸分别的高效处理工艺，可以充分回收酸和金属盐。常见的膜技术有双膜、微滤、超滤、电渗析、集中渗析、陶瓷膜、反渗透和纳滤等。双膜法工艺简洁，投资成本低，回收率高，而且回收酸的纯度较高。然而，与其他几种膜相比，该方法运行成本较高，并且由于膜的材诘责题，会消失质子穿透阴离子交换膜的现象，从而影响回收酸的浓度和电流效率。 2.结晶法结晶法重要包括浓缩结晶法和冷冻结晶法。浓缩结晶法通过蒸发酸组分析出盐晶体；冷冻结晶法利用无机盐在废酸中溶解度随温度下降而降低的特性，通过低温降低金属盐的溶解度，析出盐晶体，达到酸盐分别的目的。结晶法的优点是处理过程不需要消耗新酸，回收酸可直接用于耗酸工段；缺点是设备多、投资大、能耗高。该方法无论在环境效益还是技术可行性方面都具有明显优势。 3.中和法中和法是目前普遍应用的酸洗废水（废酸）处置方法，常用的中和剂有石灰石、苏打、氢氧化钠、飞灰等。接受石灰中和+三效蒸发处

置工艺，以石灰石为中和剂提高废酸的pH值，形成硫酸钙和金属氢氧化物的共沉淀，滤液经蒸发后达标排放。石灰中和沉淀法的优点是工艺成熟、简洁，出水含盐量低、水质较好；缺点是污泥量大，酸洗废水（废酸）中的金属难以回收，蒸发过程产生的废盐难以处置，所产生的二次固废综合利用难度大，对环境会产生二次污染，因此不是一种的很好的酸洗废水（废酸）处置方法。 4.喷雾烧结法盐酸、硝酸等易挥发酸的再生可通过焙烧法实现。焙烧法是在高温条件下蒸发酸洗废水（废酸），通过吸取塔回收酸，废酸液中的金属离子在高温条件下发生水解氧化反应生成金属氧化物，通过炉底的输送管道进入粉料仓，从而达到分别重金属、回收酸的目的。焙烧工艺的重要设备包括焙烧反应炉、旋风分别器、预浓缩器、液滴分别器、洗涤塔等，其优点是酸再生效率高、再生酸浓度高，缺点是设施投资大、运营费用高、修理困难、技术难度大、能耗高、存在二次污染。以含铁废酸的处置为例，虽然实现了对酸的再生与回收，但产生的酸洗氧化铁利用价值不高。喷雾焙烧法在大型钢铁厂废酸再生过程应用较普遍，但不适用于对酸洗废水（废酸）的处理。 5.离子交换法钢铁加工企业会产生大量的酸洗废水（废酸），该类废液重金属离子浓度高，只要能降低重金属离子浓度，再生酸便可回到酸洗工段循环利用。目前，离子交换树脂是处理重金属废水常用的技术。离子交换树脂重要由单体、交联剂和交换基团构成，其结构重要包括高分子骨架、离子交换基团和孔3个部分。离子交换树脂按孔型可分为大孔型树脂和凝胶型树脂。大孔型树脂的作用机理为分子间范德华力，能够吸附大分子有机物质；凝胶型树脂属于高分子构架，吸水膨胀，产生很多细孔，能够吸附无机离子。离子交换树脂为再生型材料，且对重金属离子的吸附效果好，因而凝胶型树脂普遍应用于重金属废水处理。 6.化学转化法

三种废酸回收工艺和效果

废盐酸回收工艺一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5%盐酸，10%〜12%氯化亚铁）将近2万t/a。在化工生产中，每年产生的含盐酸废水则无法统计。一、“蒸发分离法’’回收废盐酸的具体工艺和效果一一上海二钢有限公司已有应用不含金属离子且纯度较高的稀盐酸的处理，化工类企业用该法较经济。氯化聚乙烯、聚氯乙烯及异氛酸酯类企业产生的不含亚铁离子且纯度较高的稀盐酸的处理方法，主要采用蒸发浓缩法进行回收。青岛海晶化工集团将过量的氯化氢气体经过泡沫塔吸收成盐酸，在通过脱吸塔返回氯化氢系统，进行循环利用，既避免了废酸的排放，又减少了因排放而带走的部分氯乙烯气体5改善了工作环境。对于钢铁酸洗机组的废盐酸一般采用常规蒸发分离法。在负压条件下把废盐酸加热蒸发,把其大量的水和酸蒸发出来，经过冷却得到稀盐酸”得到的浓缩液中，含有大量的氯化亚铁和浓度约为22%的盐酸（HCI与水的共沸物）”通过冷却使浓缩液中的氯化亚铁结晶，再利用过滤方法进行固液分离，得到浓盐酸（残留有氯化亚铁）和氯化亚铁结晶产品O 一种废盐酸回收蒸发新工艺技术与装置已应用于凌源钢铁有限公司年产15 万t的冷轧生产线。两年来，该装置间隙运行，已处理废酸1200余吨, 回收氯化亚铁结晶物560余吨。回收的盐酸浓度约为15 %，全部用于生产; 结晶氯化亚铁品质达到了96%，已应用于废水处理、染料等行业。分离回收的酸性水,可以用于酸洗生产线配酸使用,或经浅度中和后达标排放;产生的尾气含酸量小于O.5m0n3,满足环保要求。在废酸回收过程中，除了极少量的地面冲洗

水，没有其他废水排放。蒸发分离法的优点:(1)操作简便；(2)盐酸回收浓度较高，约为废酸质量分数的80%~90%; ( 3)分离后的氯化亚铁晶体可作为铁红的化工原料或铁磁体的原料;(4)惟一的废弃物为酸雾吸收塔产生的酸碱中和液，可直接排放到企业的废水处理站。蒸发分离法的缺点：(1)在处理过程中，因酸液在主要工序均处于高温状态，所以对设备及管道的腐蚀较为严重，防腐要求较高；(2)对热源要求高，当蒸发不完全而使冷却结晶釜中液体含量过多时，离心机就很难正常工作。下面这种膜蒸镭的方法也算是蒸发分离吧。邱滔等人根据盐酸酸洗钢板废液的特点，将废液经升膜蒸发器蒸发后再进行降膜蒸发器蒸发，将升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经冷凝器冷却制得盐酸，降膜蒸发器产生的高温残液经冷却、分离后得到氯化亚铁固体，实现了盐酸的再生利用。二、“离子树脂交换法"回收废盐酸的具体工艺和效果一一上海环保科技有限公司已在江苏实施离子交换法是利用某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸，排放金盐的功能实现酸盐分离的方法，回收率达70%以上。该法能耗低；工艺流程短，易操作；若常温处理，可提高设备和管道的使用寿命，减少氯化物的溢出。但是，常温处理回收盐酸的浓度偏低，需添加浓盐酸才能使用。张炜铭等人采用強碱性阴离子交换树脂使铁铸件盐酸洗液得到循环利用。此法可用于电镀、钢铁等行业铁铸件废盐酸洗液的治理与资源回收，实现了盐酸的完全循环利用。周柏青采用阴离子交换膜对盐酸酸洗废液进行了分离，酸的回收率达到90%,回收酸中亚铁盐的质量浓度小于10§£。林海彬等人从稀土金属开釆产生的盐酸废液中利用阴离子交换树脂回收再生盐酸，采用以废治废的原则，使处理后的盐酸溶液可以继续循环利用。离子交换树脂法具有操作简单，能耗低的特点。如能进一步完善成美国

冶金废水来源、特点、处理工艺及发展趋势详解

冶金废水来源、特点、处理工艺及发展趋势详解一、来源冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有:冷却水,酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。二、冶金废水特点 1、废水量大； 2、废水流动性介于废气和固体废物之间，主要通过地表水流扩散，造成对土壤、水体的污染； 3、废水成分复杂，污染物浓度高，不易净化。常由悬浮物、溶解物组成，COD高，含重金属多，毒性较大，废水偏酸性，有时含放射性物质。处理过程复杂，治理难度大； 4、带有颜色和异味、臭味或易生泡沫，呈现使人厌恶的外观。三、冶金废水处理 1、酸洗废水的处理轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水，其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废

水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水，可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。2、冷却水的处理冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂聚丙烯酰胺；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 3、洗涤水的处理冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、烧结和炼焦工艺中的除尘废水、有色冶金炉烟气

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺

浅谈钢铁企业污水处理回用工艺钢铁企业是重要的重工业企业，其生产过程中难免会产生大量废水，对环境造成污染。为了保护环境、降低污染，钢铁企业必须对污水进行处理。近年来，回用污水成为解决污染问题的重要手段之一。本文将针对钢铁企业污水处理回用技术进行简要的介绍和评价。 1、钢铁企业污水产生情况钢铁企业生产过程中的废水主要来源于冷却水、洗污水、焦化废水、钢铁热处理废水、酸洗废水、电镀废水等。这些废水量大、污染物浓度高，如不经过处理就直接排放，将对环境造成极其严重的危害。 2、回用污水技术回用污水技术是将经过处理的污水再次利用于生产或其他领域的技术。其优点是减少废水排放，节约水资源，减少环境污染。（1）生产用水：可将经过处理的废水再用于钢铁冷却、洗涤等生产用途。回用污水技术的主要应用是循环冷却水系统，能达到节水、降低生产成本等效果。废水处理后，其中的一些营养物质可以为植物提供所需养分，因此回用污水用于灌溉也是一种可行的方式。不同种类的植物对营养物质要求不同，因此需要在污水处理过程中做出调整。适当处理后，污水可用于养殖场，供鱼类等生物生长。但需要对污水中的化学物质、重金属等进行控制，以确保养殖物的健康。（1）节约水资源：回用污水能够节约大量的水资源，是建设节约型社会的重要技术之一。（2）降低污染：污水回用后不再直接排放，减少了对环境的污染。（3）减少投资：采用污水回用技术能减少废水处理设备的投资，降低了企业的生产成本。（4）保护生态环境：

污水回用技术避免了废水排放对周围生态环境造成的破坏，保护了当地的水质和生态环境。 4、结论污水处理回用技术是保护环境、降低污染、实现可持续发展的重要手段之一。钢铁企业可根据自身情况，选择适宜的污水处理回用技术，实现节约用水、降低污染的效果。此外，企业需要加强对污水处理回用的技术研发和设备投入，提高污水处理水平，保护环境，实现企业可持续发展。

钢铁酸洗硝酸废水的生物脱氮处理技术

钢铁生产过程中，酸洗是必不可少的生产工序，在实际工业生产过程中，硝酸、盐酸、硫酸都是常见的酸。钢铁酸洗硝酸废水不仅含有铁、铬等污染物质，还有大量的硝酸盐氮，其中总氮超标是水污染的重要原因之一，若直接将钢铁酸洗硝酸废水排放处理，不仅会造成严重的氮污染，且会造成极大的资源浪费。因此，加强钢铁酸洗酸洗废水总氮处理技术的探究，非常重要。由于酸洗硝酸废水中的硝酸盐氮在水中的溶解性高，稳定性好，难形成沉淀、吸附、过滤等处理技术进行去除，因此目前常用生物脱氮法、物理脱氮法、化学脱氮法三种方式处理。生物脱氮，也可称为生物反硝化，是指在缺氧的环境下，兼性厌氧菌以水中的NO3-或NO2-代替O2作为电子受体，将NO3-或NO2-通过反硝化过程还原为氮气的过程。生物脱氮技术是废水中的总氮的处理，总氮包含氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮以及氮氧化合物，而酸洗硝酸废水中主要是硝态氮，主要的去除反应发生在反硝化阶段。传统生化法处理总氮，需要极大地占地面积，由于微生物密度低，微生物脱氮效率很低，而且出水不清澈，有悬浮物，不耐毒性物质，达不到硝态氮的去除目的。为此，湛清环保科技设计一种高效反硝化生物滤池装置，经过特殊结构设计的高效反硝化生物滤池，专为钢铁等工业废水处理研发，对处理硝态氮针对性强。其主要特点在于改进了微生物菌种的活性，增强了单个菌种对不同环境的适应能力，提升大部分废水中的反硝化脱氮效率。该生物滤池装置应用在HDN-FT反硝化脱氮设备中，通过增加经表面处理的填料，让反硝化菌种密集附着在该填料上，全自动化控制，无需更换填料，正常运行脱氮负荷2kg N/m³·d，出水总氮稳定达标。

关于盐酸酸洗废水零排放技术探讨

关于盐酸酸洗废水零排放技术探讨摘要] 这些年来，特别是我国的经济水平日益发展的今天，我们对于经济发展的目的已经不仅仅是带来生产总值的提高，更希望的是能够在“绿色”的前提下达到想达到的目的，而工业领域内的废水“零排放”也逐渐被大家所重视，对于废水排放量较大的钢铁行业在更是成为规划审查中的重点对象。本文主要探讨如何将盐酸酸洗废水有效得处理，并且达到零排放的目的。 [关键词] 高纯盐酸，酸洗废水，零排放技术引言我想大家都知道，我国在很长一段时间内的经济发展是建立在环境破坏的基础上的，尽管我国的GDP在不停地以较快的速度增长着，但是，我国的环境却和它相反，在不断地遭受到破坏，这其中就有工业废水的任意排放所带来的问题。那么对于酸性工业废水的排放，我们又有什么办法能够使之和绿色工艺相互关联，尽可能地达到零排放目的呢？这就是本文所要探讨的问题。 1．酸性废水的危害一提到酸性，大家的第一反应应该就是腐蚀吧。下酸雨会对我们的建筑物等进行腐蚀，那么排放工业废水呢？推而广之，酸性的工业废水自然会使得其流经的下水管道和钢筋混凝土等水工构筑物进行腐蚀，使其的寿命越来越短；其次，工业废水排放到自然界中，会阻碍废水生物处理中生物的繁殖，若排放的废水酸度比较大，更是会毒死鱼类，使附近庄家枯死以及影响水生生物的生长；当酸性废水渗入土壤之后，经过较长的时间，会造成土质的钙化，破坏土层原本松散的状态，从而影响农作物的生长；酸性废水一旦污染到人们的水源，当人们饮用了酸度比较大的水时，轻则引起肠胃发炎，重则引起烧伤，后果非常严重。总而言之，酸性废水无论是在环境保护方面还是经济利用方面都是没好处，甚至可以说是有大大的害处的，我们现在的目标就是探讨一种方案，能够使其做到零排放，挽救它已经造成的危害，让以后的发展朝绿色更迈进一步！ 2.盐酸酸性废水的处理技术酸性工业废水有硫酸类，盐酸类等，盐酸相对于硫酸来说，有一个比较难的就是盐酸本身具有挥发性，对其的处理应该考虑到这一点来进行。目前为止，处理盐酸酸性废水的方法主要有中和法、结晶法等，鉴于它具有易挥发的特性，还有一些比较新的处理方法，比如，高温焙烧法，鲁奇法等，下面就来替大家来详细介绍一下这几种方法。 2.1中和法中和法是较早提出来的一种试图实现盐酸酸洗废水零排放的方法，该方法的原理非常简单，是一种化学中和的处理方法，具体做法即：将排放出来的酸性废水和碱性废水进行中和，或者进行投放药物中和，亦或者进行过滤中和等，其中的过滤中和则适用于一般含油量和含盐量较少，且酸性浓度不高的工业废水（硫酸小于2g/L，盐酸，硝酸小于20~30g/L），该方法一般不用来处理钢铁酸洗废水。而对于前两种方法，我们也进行了一下比较：酸碱废水中和：1）原理：酸碱废水互相中和；2）优点：以“废”治“废”，节省药剂，设备简单，管理简便，适用于各种性质，各种浓度的酸、碱废水；3）缺点：当废水水量和浓度波动较大时，往往处理效果难于保证，因而需设调节池或补充中和剂；4）适用范围：适用于排出均匀，含量相互平衡的酸、碱废水

酸洗废水方案(三)

酸洗废水方案一、实施背景酸洗是一种常见的钢材表面处理方法，但同时也会产生大量的废水。废水中含有大量的酸性物质和重金属离子，对环境和人体健康都有很大的危害。因此，如何处理酸洗废水成为一个重要的问题。二、工作原理酸洗废水处理方案采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，使其达到排放标准。主要包括以下几个步骤： 1.酸性废水进入中和池，在中和池中加入中和剂，使酸性废水中的酸性成分得到中和。 2.经过中和后，废水中的重金属离子会被沉淀下来，因此需要在中和池中加入沉淀剂，将废水中的重金属离子沉淀下来。 3.沉淀后的废水需要进行过滤，将废水中的沉淀物过滤掉，得到清洁的水。 4.处理后的水需要进行再次中和，使其达到排放标准，并进行监测，确保水质符合要求。

三、实施计划步骤 1.确定废水处理工艺流程，包括中和池、沉淀池、过滤设备等。 2.选购相应的处理设备，包括中和剂、沉淀剂、过滤设备等。 3.进行现场安装调试，确保设备运行正常。 4.确定废水处理标准，制定监测计划。 5.开始正式运行废水处理设备，按照工艺流程进行处理。 6.定期对处理设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。四、适用范围该方案适用于钢铁行业中的酸洗废水处理，可以有效地处理酸洗废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。五、创新要点该方案采用了化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式对废水进行处理，相比传统的物理处理方法，可以更加彻底地去除废水中的有害成分，达到更高的处理效果。六、预期效果该方案能够有效地处理酸洗废水，达到排放标准，减少对环境的污染，保护人体健康。

七、达到收益 1.减少废水排放对环境的污染，保护环境。 2.提高企业形象，符合环保要求，获得政府的支持和认可。 3.减少废水处理成本，提高企业效益。八、优缺点优点： 1.采用化学沉淀、中和、沉淀过滤等方式，处理效果更好。 2.能够有效地去除废水中的酸性成分和重金属离子，达到排放标准。 3.可以减少废水处理成本，提高企业效益。缺点： 1.需要投入一定的资金购买处理设备，初期投入较大。 2.需要定期对处理设备进行维护和保养，增加了企业的管理成本。九、下一步需要改进的地方 1.加强废水处理设备的监测和维护，确保设备长期稳定运行。 2.探索更加节能环保的处理方法，减少对环境的影响。 3.加强废水处理技术的研究和创新，提高处理效果。

重金属工业废水处理技术探析

重金属工业废水处理技术探析在重金属工业不断发展的背后，工业废水问题日益严重，对生态环境及人类身体健康造成了很大的负面影响。重金属工业废水属于较强复杂性的混合体系，涉及到多种重金属离子，所以在重金属工业废水处理技术比较多的情况下，要了解各种技术的优缺点，从废水实际特点出发解决重金属工业废水问题。本文通过探索重金属工业废水处理技术方法，探讨工业废水处理后的资源化路径，以期妥善处理工业废水，促进重金属工业的更好发展。一、重金属工业废水的基本现状随着重金属工业的不断发展，其产生的工业废水量也在日渐上升，主要有以下一些废水来源：矿山和选矿厂尾矿的排水;有色金属加工厂和钢铁厂的酸洗水;电镀厂镀件洗涤水;废石场淋浸水;其他工业废水，比如农药业、医药业、油漆业、颜料业以及电解行业带来的工业废水等。重金属是一种极具潜在危害的重大污染物，无法被微生物分解，当重金属在人的体内富集或者与其他物质反应形成更强毒性的化合物，就会对人的身体造成极大的健康威胁。这是因为重金属在人体内，可以与蛋白质和各种酶产生非常强烈的作用，致使蛋白质及酶失去活性，若重金属在人体的某个器官中富集，一旦超过了该器官所可以耐受的限度，就会引起慢性、急性或者亚急性等程度的中毒现象。近年来我国重金属工业废水引起的污染事故逐渐增加，比如江苏省某工厂电镀

酸洗废水每年超过4.7万吨，导致附近水库和河湖的鱼产量降低了约13万斤;韶关某冶炼厂的含福工业废水排放超标，使得北江韶关段遭遇比较严重的福污染问题等。由此可见，重金属工业废水排放问题没有妥善解决，而致使污染事件不断发生，使得重金属工业废水处理成为当前社会各界都重视并希冀解决的重大问题。二、重金属工业废水处理技术的探索分析要对重金属工业废水进行有效处理，降低其对自然环境与人类造成的危害性，可对以下一些处理技术进行深人的认识和分析。 1.化学处理技术使用化学方法对重金属工业废水进行处理，可分为化学沉淀法、电解法以及氧化还原法。首先，在化学沉淀法方面，在实际处理工作中，可在废水中加人可溶性化学药剂，使其与废水中处于离子状态的无机污染物相接触，进而发生化学反应，形成不溶于水或者难以溶于水的其他化合物。化合物可以在水中沉淀，最终可以让工业废水得到很好的净化。这一方法适用于汞、锌、铅和铬等重金属离子的净化处理。其次，在电解法方面，主要是通过电解槽中所发生的电化学反应，对重金属工业废水中的污染物进行处理。废水中含有的可溶解性污染物能够在电解中的氧化还原反应作用下，析出沉淀物或者溢出气体，进而达到净化废水的目的。这一方法主要适用于氰和铬等重金属离子废水的净化处理。最后，在化学还原法方面，若废水中的重金属离子处于高价态，具有较大的毒性，则可以运用这一方法对其进行还原至低价态，将其分离后除去。

钢厂废水处理

浅析钢铁企业废水处理技术方法工业废水对水体环境的影响较大,使水体中悬浮物、油、重金属、酚、氰、COD等污染因子超标。在众多工业中,钢铁工业的废水排放量很大,据统计，我国钢铁工业外排水量约占工业外排废水量的10％,且废水中含有大量的污染物质和有害物质。因此,治理钢铁工业废水,对解决水体污染，保护和节约水资源具有重要的意义。污染物也是原料存在的一种形式,只不过这种存在形式使可利用资源量减少,损害了人们的经济利益,也影响了人们的身体健康。由于物质是可以转化的,只要措施得当,存在于污染物中的物质就可能变为可以被利用的形式.因此,人们一直在寻找有效、合理处理钢铁企业废水的方法,并尽可能多的对处理后的废水和废水中所含的有用物质进行资源化利用。 1、钢铁企业废水的来源、特点及处理钢铁企业大多是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、动力、耐火材料等辅助工序为一体的联合企业,各生产工序在生产过程中均产生并排放大量的废水。一般将排至企业外部的一种或多种工序的综合排水称为钢铁企业总排水,钢铁企业总排水具有排水量大、含有多种污染物且污染负荷大等特点。 1.1焦化废水焦化废水是钢铁企业排出的主要废水之一。焦化废水是煤在高温干馏过程中形成的废水,其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂,污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定,是一种典型的难降解

有机废水．它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题,已成为钢铁行业的一个重大任务。目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理,然后进行生物脱酚二次处理。但是,焦化废水经上述处理后,外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。因此，开发工艺简单、成本低廉的深度处理技术是目前焦化废水处理迫切需要解决的课题。１．1。１臭氧氧化法臭氧具有极强的氧化性，能与许多有机物发生反应，将复杂的有机物转化成简单有机物,使污染物的极性、生物降解性和毒性等发生改变。用臭氧氧化法处理焦化废水可以同时脱除废水中的酚、氰化物及其他有机物.臭氧的强氧化性可快速、有效地除去废水中的污染物,而且臭氧本身在水中很快分解为氧,不会造成二次污染，操作管理简单方便．但是,这种方法也存在投资高、处理成本高的缺点.若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。 1。1.2光催化氧化法这是一种新兴的废水处理技术.其氧化机理为：由光能产生具有较强反应活性的电子—空穴对，这些电子-空穴对迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。这种电子－空穴对与Ｏ２和H2０作用的产物具有极强的氧化性，可以将废水中的有机物完全降解为无污染的小分子无机物.光催化材料具有可重复利用、无二次污染的优点,对几乎所有的有机污染物都可实现完全降解，是目前环保和材料领域研究的热点。由于光催化降解是基于体系对光能的吸收,因此适用于低浊度、透光性好的体系。 1.1．3活性炭吸附法与矿物吸附法