维修技术标准

维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。

维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。

维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。

维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下：

1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。

2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。

维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。

一、机械部分

（一）齿轮

1、齿侧间隙。

（1）安装间隙

齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿

轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。

齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用

C ，对于开式传动则采用较大侧隙D

，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。

表4-2 圆柱齿轮的保证侧间隙

综合形式单

位

中心距（毫米）

≤50

＞50

～80

＞80

～120

＞120

～200

＞200

～320

＞320

～500

＞500

～800

＞800

～1250

＞1250

～2000

＞2000

～3150

＞3150

～5000

微

米85105130170210260340420530710850

170210260340420530670850106014001700

表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙

结合形式单

位

锥距（毫米）

≤50

＞50

～80

＞80

～120

＞120

～200

＞200

～320

＞320

～500

＞500

～800

＞800

～1250

微

米85100130170210260340420

170210260340420530670850

表4-4 蜗轮传动的保证侧间隙

结合形式单

位

中心距（毫米）

≤40

＞40

～80

＞80

～160

＞160

～320

＞320

～630

＞630

～1250

＞1250

微

米5595130190260380530

110190260380530750/

①齿轮侧间隙亦可按经验公式来选取：

a.对于7级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙

()m C

.0-

b.对于7级精度的蜗轮传动的侧间隙

()m C

015

.0-

②新日铁推荐的齿轮侧间隙经验公式：

a.对于三级精度（日本精度等级）的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙

m C

b.对于蜗轮传动的侧间隙（表4-5）

表4-5 蜗轮传动的侧间隙

精度等级最小值最大值

10.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+20）+0.0508

20.00025m（T+7）+0.01270.00025m（T+40）+0.0508

30.00025m（T+15）+0.02540.00025m（T+50）+0.0635

40.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+65）+0.1016

50.00025m（T+15）+0.03810.00025m（T+80）+0.2032（表中m为模数，T为蜗轮齿数）

（2）许容量

①定性使用极限

a.运转中没有异常振动，噪音和温升；

b.满足生产要求对产品精度无影响。

②定量使用极限

齿轮由于磨损，侧间隙增大，许容最大侧间隙为安装间隙的3-4倍。齿轮磨损的许容量是：

a、一般设备齿轮

第一级小齿轮齿厚磨损 20%

其它级齿轮齿厚磨损 40%

蜗杆齿厚磨损 20%

蜗轮齿厚磨损 30%

b、重要设备齿轮

第一极小齿轮齿厚磨损 10%

其它级齿轮齿厚磨损 20%-30%

蜗杆齿厚磨损 10%

蜗轮齿厚磨损 20%

c、起重机齿轮

卷扬传动：第一级小齿轮齿厚磨损 5%

其它级齿轮齿厚磨损 20%

走行传动：第一级小齿轮齿厚磨损 10%

其它级齿轮齿厚磨损 40%

齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度t=0.1m。齿轮一旦磨去齿面硬化层，则磨损速度将大大加快，所以亦可把齿面硬化层厚度作为齿轮使用许容量。

齿轮齿厚磨损可以用固定弦尺厚仪（齿轮规）测得。

2、齿接触

齿轮啮合时，齿的工作表面因互相滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判断齿轮传动的装配质量，齿轮啮合是否正确。

齿接触标准按精度等级选定见表4-6。

表4-6

接触斑点（%）传动型式

精度等级

6789

齿长方向圆柱齿轮70605040圆锥齿轮

蜗轮传动70655035

齿高方向圆柱齿轮50454030圆锥齿轮70605040蜗轮传动60605030

（二）联轴器

1、齿形联轴器磨损许容量：

（1）一般设备齿厚磨损 30%

（2）卷扬设备齿厚磨损 20%

2、联轴器轴心许容量

联轴器的轴心位移分轴向位移、径向位移和角度位移（倾斜角度）三种，对不同种类的联轴器有不同的要求，其位移许容量见表4-7

表4-7 联轴器轴心位移许容量

名称轴向（mm）径向（mm）倾斜角齿形联轴器/见表4-81°30′链条联轴器见表4-9链条节距2%1°液力联轴器0.100.10/轮胎联轴器2%D1%D5°～12°弹性圆柱销联轴器2-7.50.14-0.2040′十字块联轴器0.04D/30′

挠性爪型联轴器10.2040′

梅花块弹性联轴器/0.8～2.21°30′链条联轴器向位移许容量S型根据型号查表4-8

表4-8 链条联轴器向位移许容量

型号

3816

4012

～

4016

5016

～

5018

6018

～

6022

8018

～

8022

10020

12018

～

12022

16018

～

16022

20018

～

20022

S（mm） 4.97.49.711.515.218.822.730.137.5

（三）滚动轴承

1、原始间隙

轴承运转中间隙值的大小对轴承的疲劳寿命、振动噪音，发热等性能影响很大，在轴承间隙选择时必须考虑：

（1）轴承与轴、外壳的配合、导致间隙的缩小；

（2）轴承工作时，内外圈的温度差异导致间隙的缩小；

（3）轴和外壳的制造材料因膨胀系数的不同而导致间隙的缩小或增大；

（4）选择最适宜的工作间隙。

同一种型号的轴承，根据使用场合与工况条件的不同，做成几种不同的原始间隙，通常分为1C、2C、普通、3C、4C、5C等六种等级。不同间隙的等级所使用条件见4-9。、

表4-9

间隙等级 1C 、2C

普通 3

C 、4C 、

使用条件

1、要求精密旋转或限制轴向窜动的轴；

2、运转时声音与振动严格控制；

3、内外圈都是动配合。

一般条件下工作

1、轴承与轴和外壳过盈配合；

2、轴承内外圆温差大；

3、冲击振动大，热影响大，轴弯曲形大。

轴承不同等级的原始间隙值可根据轴承类型、孔径从轴承样本中查取。 2、许容量（1）定性使用极限

①运转中无异常振动、噪音和温升（室温+40℃） ②满足生产要求，对产品精度无影响。（2）定量使用极限

①径向间隙： 2-3倍原始间隙当转速N ＞1500转/分时取2倍 N ＞1500转/分时取3倍 ②轴向窜动量

对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。甚至使滚动体在内外圈之间卡住，故在装配时，常将双支承中的其中一个轴承和其端盖之间留有轴向间隙a 。 a=L.α.?t+0.15

L —轴承间的距离

α—线膨胀系数

?t —轴工作温度与环境温度之差值

实际应用时可按经验数据a =0.25-0.40mm 。当a ＞1mm 时，应进行更换。对间隙可调整的滚动轴承，在装配确定调整必要的间隙时，是通过轴承和其端盖之间的垫片来进行调正的，其垫片是金属的。当a ＞1mm 时应进行调正或更换。

③椭圆度

100

min

max ?-平均C C C ＜30微米

（C —轴承间隙值）（四）滑动轴承

为了使轴与滑动轴承之间形成油膜，进行正常工作，在安装时，规定了轴与滑动轴承之间的安装间隙。

1、安装间隙

除图纸资料中有明确规定安装间隙外，在实际工作中，安装顶间隙通常按经验公式来决定：

稀油润滑：一般轴瓦：S=(1-1.2)D/1000 曲轴轴瓦：S=(0.7-1)D/1000 脂润滑：S=(1-1.5)D/1000

式中D 为轴颈直径侧间隙b=S/2

滑动轴承轴向间隙：固定端为0.1-0.2mm 自由端轴承移动量应大于轴的热膨胀伸长量 2、接触：

（1）接触角度：α=70～90° （2）接触斑点：普通瓦1-2点/cm 2 高级瓦2-3点/cm 2 3、磨损许容量：

顶间隙为安装间隙的3-4倍磨损量为轴瓦油槽深度的60-70% （五）制动器：

1、制动轮允许磨损量为原厚度的30%

2、闸皮允许磨损量为原厚度的50%

对于用沉头螺钉连接的闸皮，则螺钉头部距磨擦面1mm 为允许极限。（六）链传动

1、链轮：允许磨损量为齿厚磨损5mm （一般链轮齿淬火深度为3mm 左右）

2、链条：允许量为链节距伸长2-2.5%

（七）液压缸、气缸：

允许磨损量＜0.15-0.20mm（无镀层时）

镀层不得有裂纹，表面伤痕深度＜0.3-0.5mm

活塞杆弯曲允许量＜0.2mm/m

缸体允许椭圆度为设计公差的3倍。

（八）压下丝杆丝母

丝杆允许磨损量为牙顶原厚度的10%。

丝母允许磨损量为牙原厚度的30%

（九）辊道

允许量：裂纹长度为辊子圆周长的2/3时更换。

龟裂在辊子圆周上连接起来是更换。（十）起重机

1、主梁变形允许量

（1）空载时，低于水平线下挠值L/1500

（2）额定载荷时，低于水平线下挠值L/700

2、卷筒磨损允许量

（1）绳槽磨损深度2mm

（2）筒壁磨损为原壁厚20%

3、滑轮磨损允许量

（1）轮槽壁厚磨损为原壁厚20%

（2）轮槽底部磨损为钢绳直径的50%

4、钢绳允许量

（1）直径磨损为原尺寸的7%

（2）同一捻距内断丝数为总丝数的10%

5、吊钩磨损允许量

（1）危险断面磨损为原尺寸10%

（2）开口度增加为原尺寸15%

6、车轮磨损允许量

（1）轮缘磨损为原厚度的50%

（2）踏面磨损为原厚度的15%

（3）左右轮直径差：主动轮为原直径0.2%

从动轮为原直径0.5% 7、轨道允许量

（1）磨损为原尺寸的10%

（2）纵向坡度1/500

（3）接头错位0.5mm

（4）接头间隙5mm

（5）左右轨道高低差S/500（s为跨距）（6）跨距误差：s＜25m 为±10mm

s=25-40m 为±15mm

（十一）风机（离心式）

1、叶片磨损允许量为原厚度的20%

2、主轴瓦顶间隙允许量(1.5-2)D/1000

（D为轴颈）

轴与瓦接触角 ≤60°

接触面 2-3点/cm2

3、转子轴同轴度0.02-0.03mm

（十二）活塞式压缩机

1、气缸磨损允许量见下表

表4-10

汽缸直径(mm)100～

150

150～

300

300～

400

400～

700

700～

1000

1000～

1200

1200～

1500

缸壁磨损(mm)0.5 1.0 1.2 1.4 1.6 1.75 2.0椭圆度(mm)0.250.40.50.60.8 1.0 1.2

2、曲轴和曲轴颈磨损允许量见下表

直径（mm）

椭圆度和圆锥度（mm）

曲轴轴颈曲拐轴轴颈

100以下0.100.12

100～2000.200.22

200～3000.250.30

300～4000.300.35

400～5000.350.40

3、活塞和气缸使用间隙和磨损允许量（见表4-12）：

表4-12

缸径(mm)标准间隙(mm)磨损许容量(mm) 30～800.3～0.60.5

80～1800.4～0.70.6

180～2600.5～0.80.7

260～3600.6～0.90.8

360～5000.7～1.00.9

500～6300.8～1.2 1.2

630～7600.8～1.4 1.5

760～9000.9～1.5 2.0

4、活塞环磨损允许量

轴向磨损 0.2—0.3mm

径向磨损 1.0—2.0mm

活塞环与槽轴向间隙 0.3mm

5、活塞杆磨损允许量 0.3—0.5mm

6、曲轴与轴瓦

（1）轴向窜动间隙 0.1—1.0mm

（2）轴与瓦间隙

表4-13

轴径(mm)标准间隙(mm)允许间隙(mm)

80～1500.10～0.180.35

150～2000.13～0.220.40

200～2600.20～0.260.45

（十三）轴流与离心式压缩机

1、轴瓦顶间隙：

轴颈(mm)30～

50～

80～

120

120～

180

180～

260

260～

360

360～

500

间隙(mm)0.050～

0.115

0.065～

0.145

0.080～

0.170

0.095～

0.206

0.115～

0.232

0.140～

0.270

0.160～

0.315

2、联轴器轴心位移允许量：

表4-15

部位压缩机与增速器电动机与增速器径向(mm)0.050.05

轴向(mm)0.030.03

3、转子：

（1）弯曲允许量 0.05mm

（2）推力盘漂摆度允许量 0.02mm

（3）转子动平衡校验，转子重心对回转中心的剩余偏移μ允许量：

表4-16

转子速度（r/min）

μ值（微米）

15008

30005

55003

80002

100001

＞100001

（4）跳动允许量

表4-17

部位跳动量（mm）

轴颈径向跳动0.02

密封轴套径向跳动0.05

轴径圆锥度0.03

对轮端面跳动0.03

对轮径向跳动0.05

4、密封间隙允许量

表4-18

No 部位径向尺寸（mm）间隙值（mm）1油密封≤1000.10-0.20

100-180 0.20-0.30 ＞180 0.25-0.35 2 机壳两端密封

≤120 0.20-0.30 120-200 0.25-0.35 ＞200 0.30-0.40 3 中间轴和轴套密封

≤150 0.25-0.35 150-300 0.30-0.40 ＞300 0.35-0.50 4 叶轮轮盖密封

≤200 0.20-0.30 200-300 0.25-0.35 300-500 0.30-0.45 500-800 0.35-0.55 ＞800 0.50-0.75 5 平衡活塞密封

≤180 0.20-0.30 180-300 0.25-0.35 300-500 0.30-0.40 ＞500 0.35-0.45

5、压缩机振动

（1）轴承振动振幅许容量

n V 12000

4.25?

=（微米）

（n 为转速r/min ）（2）机壳振动振幅许容量

表4-19

主轴转速（rpm ） ≤400 ≤6000 ≤10000 ＞10000 全振幅（微米）

（十四）螺杆压缩机 1、安装间隙

表4-20

螺杆公称直径

（mm ）螺杆啮合顶间隙螺杆啮合侧间隙螺杆与气缸顶间隙端面间隙进气端排气端 ≤315 0.08～0.20 0.06～0.15 0.15～0.25 0.8～1.2

0.03～0.10

＞315

0.20～0.50

0.15～0.40

0.25～0.44

（十五）离心式清水泵

1、叶轮静平衡剩余不平衡重许容量（3000转/分）

表4-21

叶轮外径（mm）不平衡重（克）

≤2002

200～3004

300～4006

400～5008

2、叶轮与口环间隙许容量

表4-22

口环内径（mm）叶轮与口环安装间隙（mm）间隙许容量80～1200.090～0.2200.48

120～1500.105～0.2550.60

150～1800.120～0.2000.60

180～2200.135～0.3150.70

220～2600.160～0.3400.70

260～2900.160～0.3500.80

290～3200.175～0.3750.80

320～3600.200～0.4000.80

3、叶轮轴各配合面对轴颈的径向跳动许容量：

表4-23

公称直径（mm）叶轮安装部位传动部位18～500.02～0.050.03～0.08

50～1200.025～0.060.04～0.10

120～2600.03～0.080.05～0.12

260～5000.04～0.100.06～0.16

500～8000.05～0.120.08～0.20

800～12500.06～0.160.10～0.25

1250～20000.08～0.200.12～0.30

4、深井泵橡胶轴承和轴间隙许容量0.08—0.32mm

深井泵主轴轴向窜动许容量为6—15mm

5、水泵轴瓦顶间隙许容量

表4-24

公称轴径（mm）50～8080～120120～180180～260间隙（mm）0.10～0.160.12～0.200.15～0.240.18～0.33

6、叶轮壁厚磨损许容量：原厚度的20%

当叶轮入口处发生严重偏磨损，不能修复时，应予更换。

流道内因腐蚀或浸蚀形成凹坑孔洞时应予重换。

（十六）齿轮泵

1、各部配合间隙：

表4-25

部分间隙（mm）

齿轮啮合顶间隙0.20～0.30齿轮端面与端盖轴向总间隙0.15～0.20齿顶与壳体径向间隙0.10～0.15

轴颈与轴瓦径向间隙（1～2）d/1000

2、齿轮啮合侧间隙：

表4-26

中心距（mm）安装间隙（mm）许容量（mm）≤500.0850.20

50～800.1050.25

80～1200.1300.30

120～2000.1700.35

：班、：月、：天：年、：周

表4--27

测定

测定测定

测定

齿厚磨损 30%

0.480

0.730

1.130

齿厚磨损 30%齿厚磨损 30%

齿厚磨损 30%

齿厚磨损 20%0.145-0.190

0.220-0.2900.34-0.450

齿侧隙0.38-1.710齿间隙0.290-1.150

---齿接手

轴承轴承大齿轮

轮

大齿轮

小齿轮备注

调换周期

周期

方法点检或者检查

许容量

图纸间隙图纸尺寸

维修标准材质

件名部位简图传动减速机

装置名初轧机设备名

设备名推床装置名翻钢机构

表4-28：班、：月、：天

：年、：周

（十七）运输机胶带

1、接头伸长允许量：

钢丝芯胶带：4mm

2、盖胶磨损允许量：

（1）尼龙芯胶带：10%带芯外露（2）钢丝芯胶带：20%带芯外露二、电气部分

（一）直流电机

1、绝缘电阻

常用公式

≥M

100

1000

其中H

U电机额定电压伏。

P电机额定功率KW

兆欧表的选用：

1kw以下及24v以下 250v兆欧表24v—500v 500v兆欧表

大于500v 1000v兆欧表

2、定子

①刚性联轴器定心的允许偏差值：

联轴器直径 mm＜ 400 400—600 600—1000径向偏差 mm 0.03 0.04 0.05

轴向偏差 mm 0.02 0.03 0.04

②齿轮联轴器定心的允许量偏差值：

联轴器直径 mm ≤ 150 ＞150

径向偏差 mm 0.08

100

150

.0?

轴向偏差 mm 0.08

100

150

.0?

③弹性联轴器定心的允许偏差值：

联轴器直径 mm 0.05 ≤200 ＞200

径向偏差 mm 0.05

100

200

.0?

轴向偏差 mm 0.05

100

200

.0?

3、振动：图4—1

4、温升

1）工业用直流电机温升上限值：

表4-29 环境温度限度40℃

绝缘等级测温法

部位

A E

B F H

温

度

计

电

阻

计

温

度

计

电

阻

计

温

度

计

电

阻

计

温

度

计

电

阻

计

温

度

计

电

阻

计

电枢绕组50606575708085100105125励磁绕组（多层）50606575708085100105125串激及补偿绕组606075758080100100125125励磁绕组（单层）656580809090110110135135铁心60—75—80—100—125—整流子60—70—80—90—100—轴承表面测量为40℃，埋入测温元件测量为45℃

2）轧钢用直流电机温升限度（表4-30）

适用范围：150KW以上加减速的轧钢直流电动机。

表4-30 轧钢用直流电机温度许容值

NO电机部位测定法

第一种第二种

100%连续100%连续125%2小时绝缘等级绝缘等级绝缘等级B F H B F H B F H

1电枢绕组及2-3温度计507090406075557595

电脑维修技术规范Word版

技术规范考试试题题干题目类型知识点答案一答案二答案三答案四正确答案如果部分CPU 无法取下，可以准备下列哪些工具？ 2 CPU 操作规范美工刀酒精电吹风尖嘴钳 BC 下列关于CPU 和CPU 散热器的检验规范的描述，哪些是正确的？ 2 CPU 操作规范检查BIOS 在温控方面、CPU 设置方面是否合理 BIOS 版本是否合适部件外观检查检验CPU 风扇的方向是否正确 ABCD 在CPU 和CPU 散热器检验规范中的部件外观检查包括下列哪些？ 2 CPU 操作规范检查CPU 插座附近的电容及电感是否有变形或烧坏的现象检查主板的CPU 插座是否有烧毁、变色现象检查CPU 插针是否有弯曲、断针情况检查CPU 表面是否有烧痕、变形、破损 ABCD 下列关于CPU 和CPU 散热器的操作规范的描述，哪些是正确的？ 2 CPU 操作规范拆装CPU 时，注意垂直插入或者拔出 CPU 与散热器应在机箱外安装在主板上，先进行硬件最小化测试，然后再安装到机箱内 CPU 风扇的电源可以接到SYS FAN 接口上主板无法识别新换上的CPU ，可能需要更新主板BIOS ABD 以下关于CPU 散热器安装原则的描述，正确的是？ 1 CPU 操作规范 CPU 散热器风扇的电源线出线方向务必朝向显示卡方向 CPU 散热器风扇的电源线出线方向务必朝向电源方向 CPU 散热器风扇的电源线出线方向务必朝向内存方向保证CPU 散热器与 CPU 紧密接触 D 下列关于LGA 775 CPU 及相应主板进行操作时的描述，哪些是正确的？ 2 CPU 操作规范插座的触针不可以触碰，但CPU 的触点可以必须拆下主板，才能安装CPU 散热器和风扇不能用手接触CPU 有触点的一面正确的做法应该是安装上CPU 后再安装上塑料保护盖，最后再安装散热器 BC 拆装CPU 及CPU 风扇有哪些注意事项？ 2 CPU 操作规范 AMD CPU 散热器扣具扳手一端多数应该朝向显卡方向更换测试AMD CPU 时,必须上散热器和扣具拆装CPU 时，注意垂直插入或者拔出更换CPU 后，要在风扇与CPU 芯片结合处添加适量硅脂 ABCD 下列关于电源检测部分的描述，哪些是正确的？ 2 电源操作规范计算机电源故障的检测包括市电检测和电源输出检测两个方面只要不更换部件,就可以不进行市电检测市电检测又包括市电电压和市电接地两个方面由于电源自带最小负载,故直接用万用表就可以进行检测 AC 下列哪些是对电源进行外观检查时所要关注的要点？ 2 电源操作规范主板电源接口与电源接口插针有无变形、断针、虚接、烧痕检查电源其他接口和连线是否正常是否有漏液或烧坏的电子原件碎片电源内部灰尘是否过多 ABCD 技术规范九要素中，有几项是关于台式产品服务的？ 1 技术规范九要素 6 7 8 9 B 按照技术规范九要素的规定，只要是上门服务，必须做的操作是哪两项？ 2 技术规范九要素市电检查释放电荷电源检测验机操作 AD 在市电检查项目要求中，需要确定哪两种指标？ 2 技术规范九要素市电电压漏电保护市电接地滤波电路 AC 关于市电检查，下面的说法哪些是正确的？ 2 技术规范九要素市电检查需要使用到万用表的交流电压测量档位市电检查中，如果第一次测量用户的市电正常，就不需要再次测量了所有的上门服务都需要做市电检查如果测量用户电脑连接的插排接地不正常，则表明用户家的市电接地不正常 AC 测量用户处的市电情况之后，我们应该做哪些操作？ 2 技术规范九要素如果用户处没有接地，我们应该给用户做接地如果用户处的电压不正常，应该拒绝维修根据测量的情况，给予用户确定的答案。如果用户家市电不正常，应指出，建议用户整改记录在验机单相应栏目中 CD 在与用户解释市电检查的重要性的时候，可以从哪些方面来进行解释？ 2 技术规范九要素稳定的市电电压是主机正常工作最基本的条件联想简易电源负载器是一个能够有效的测量电源电压的设备市电的接地可以将电路中一些杂波进行过滤，导入大地计算机相对于一些其他的家用电器，对于市电电路稳定性的要求要高很多 ACD 进行释放电荷操作的目的在于什么？ 1 技术规范九要素释放静电清除CMOS 数据清除市电中的杂波释放主机部件电容附带的残余电荷 D 释放电荷的时候，有什么注意事项？ 1 技术规范九要素务必要断开市电连接之后再进行操作务必要断开电源与主板连接之后再进行操作可以在打开机箱之后进行操作笔记本释放电荷操作时可不必拔掉笔记本电池 A 关于主机电源检查的步骤，下列描述正确的有哪些？ 2 技术规范九要素将万用表调整到直流电压测量档以联想简易电源负载器的显示灯亮暗就可以作为判断电源输出电压标准的依据在测量电源之前，必须断开电源各接头与计算机内设备的连接联想简易电源负载器可以加电长时间烤机使用 AC 技术规范九要素主机电源检查项目中，需要使用到哪些工具？ 2 维修工具 POST 卡万用表联想简易电源负载器验机表格 BC

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

2016设备维修作业指导书

在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执行。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,

确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施

技术服务维修方案

技术服务维修方案总则: 为确保公司承揽的每一项工程能保质保量安全竣工,我公司认真履行“科学管理，精心施工；积极进取，顾客至上。”的十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规范。每一个工程必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业的精英分子组成最强的阵容到工程中去实施管理与施工，确保工程优质、高效地按期完成任务。投标人将从管理人员、施工机构、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。组织机构框图请参见附图《组织管理机构图》项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。一、施工过程控制 1、必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。 2、技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。 3、坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。￥二、质量与经济挂钩制度 1、为加强工程质量管理，现对在施工的各班组采用质量与经济挂钩制度。 2、各专业工长在每天下班前，对在施工配备班组施工的全天工作内容进行检查并做记录。 3、每周由专职质量员和技术人员、专业工长对各班组全周施工内容进行检查，并做记录。 4、每月项目部根据专业工长日记录和专职质量员日周立即路对各施工班组进行评比，并进行打分制。 5、各班组打分在90分以上做为奖励班组，80—90分之间不奖不罚，80分以下班组做为罚款班组，并根据情况通知所在劳务公司和决定该班组留去。

汽车维修技术标准

汽车维修技术标准（一）汽车大修竣工出厂技术提条件（国家标准GB3798-83） 1．一般技术要求（1）装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。各项装备应齐全，并按原设计的装配技术要求安装。允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计，但其性能不得低于原设计(注)要求。（2）主要结构参数应符合原设计规定。由于经修理而增加的自重，不得超过原设计自重的3％。（3）驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。注：原设计是指汽车制造厂或按照规定程序批准的改造、改装的技术文件（下同）（4）喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。不需涂漆的部位，不得有漆痕。刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。（5）驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。各对称部位离地面高度差：驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm，货箱不大于20mm。（6）座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。（7）门窗启闭灵活，关闭严密，锁卡可靠，合缝匀称，不松旷。挡风玻璃透明，不眩目。（8）转向机机构各连接部位不松旷，锁卡可靠。方向盘自由行程（代转向助力器的除外），总重不小于4.5t的汽车不大于30o，总重小于4.5t汽车不大于15o。（9）离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。（10）仪表、灯光、信号和标志齐全，工作正常。（11）轮胎充气气压应符合原设计要求。（12）限速装置应铅封。（13）各部润滑应符合原设计要求。（14）各部件运行温度正常，各处无漏油、漏水和漏电现象。但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。

发电厂-转机检修技术通用规范(检修标准规程)

转机检修技术通用规范一．基座、地脚螺栓和垫片 1．用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象。 2．采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求：（1）地脚螺栓的不垂直度不大于1%；（2）如系活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；（3）螺帽拧紧后螺栓应露出2~3扣；（4）地脚螺栓杆应洁净，螺纹部分应涂油脂； 3．垫片表面应平整，垫片之间及垫片与基框之间接触应良好。对于大型主要辅机用0.10mm塞尺检查，塞入深度不超过垫片接触长度的20%。 4．放置垫片时，应把垫片放在底板上。突出底板表面的混凝土必须清除干净，防止设备直接与混凝土接触。 5．垫片一般不超过三块，厚的在下面，薄的在上。二．滑动轴承 1．轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象；表面呈银亮色光泽，无黄色斑点。如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质。 2．轴颈与轴瓦的配合应符合设备技术文件规定。无规定时应符合下列要求：（1）轴颈与轴瓦顶部和两侧间隙（见图）。 A．轴颈与工作瓦面的接触角为60~90°，用色印检查工作瓦面，接触不少于1点/cm2点。 B．轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙一般应符合下表的规定。按轴的转动方向，在瓦口处应有纵向导油槽。

（2）轴瓦端部与档环间的轴向间隙： a．推力轴承的轴向间隙： a+b=0.3~0.4mm b．承力轴承的膨胀间隙l根据轴的热伸长来决定，一般可按下式计算：l=1.2（t+50）L/100 式中：l——热伸长值，mm t——轴周围介质最高温度，℃； L一一轴承之间的轴长度，m。 c．承力轴承另一侧的间隙：d>b。 d．推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2，间隙差|b1一b|≤05mm。 3．轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02~0.04mm的过盈(紧力)。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点/cm2，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。 4．转子轴向定位的轴瓦端面与轴肩端面应接触良好，用色印检查不少于1点/cm2。三．滚动轴承 1．轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷。轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。 2．轴承在轴颈上的装配紧度0.02~0.05紧力，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。 3．轴承外圈与外壳间径向的配合0.03~0.08间隙，并不得在径向安放垫片。膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙。其膨胀值无规定时可按公式计算。 4．用热油加热轴承时油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。四．轴承座 1．轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。 2．轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。 3．轴承座与台板的调整垫片不应超过三片(绝缘片不在内)，垫片的面积不应小于轴承座的支承面。 4．轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀。一般径向间隙对于滑动轴承为1.5~2.0mm；对于滚动轴承为0.3~0.6mm。密封盘根应为均匀质密的羊毛毡，严实地嵌入槽内，与轴接触均匀，紧度适宜。

设备维修作业标准编制方法及要求

设备维修作业标准编制方法及要求公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。设备维修作业标准编制内容通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据设备维修作业标准编制的范围常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。设备维修作业标准编制的依据根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4级

工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位设备维修作业标准是由检修单位负责编制。设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准编码：SBWSZY—××××××××××××—××××

设备维修标准.

设备维修技术标准 1 电动机（内修、外修） 1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表： 1.2 标准 1.2.1 绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。 1.2.2 直流电阻的测定

1.2.3 定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（3）弹性连轴器定心的允许偏差 1.2.4 定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：

1.2.5 温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）

I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。 II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。 III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。 IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。 V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。 VI.环境温度的限度为40℃。（

其中：A级－不可逆运行的交流电机 B级－可逆运行的交流电机 C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度： I.刷辫固定件以下5mm； II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm III.电刷产品的寿命线。（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力（1）滑环偏差的允许值滑环磨损的原因： I.过电流 II.振动引起接触不良 III.碳刷材质不适当交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）

给煤机检修技术标准

给煤机检修技术标准 Prepared on 22 November 2020

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/ 锅炉给煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言………………………………………………………………………………….. 1范围 (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9) 前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。本标准主要起草人：本标准是首次发布。锅炉给煤机检修技术标准 1范围本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。 2引用文件和资料

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分 3概述该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。 4设备参数 4.1技术规范

维修技术标准汇总

维修技术标准汇总 Prepared on 22 November 2020

维修技术标准维修技术标准反映了主要设备装置的性能构造；主要设备装置的劣化倾向、异常状态等维修特性；主要设备装置的维修技术管理值，是主要设备装置零部件的维修标准。维修技术标准包括通用维修技术标准和专用维修技术标准。通用维修技术标准规定了用于许多通用设备标准零部件的普通标准值，而专用维修技术标准则规定了专用设备的固有维修标准。电气、仪表设备通用部分较多。如电机定期测定标准，变压器绝缘电阻值等。维修技术标准主要记录着：设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准（包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项等。维修技术标准是设备维修标准的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据，其编写的难度也很大。维修技术标准中，最关键的是维修技术管理值的确定、在初期其制订的依据如下： 1、制造厂家提供的设备使用说明书。它体现了设计者的设计思想。 2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。它体现了设备管理人员的经验和水平。维修技术标准通常是由各生产厂点检作业区选派有经验的技术管理人员起草编制。先设定保证安全运行的数据，经过一段时间（通常是3-5年）的生产实践，不断积累经验，不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用实

际情况，对维修技术管理值进行相应的修订、以趋向完善合理，便于进行科学管理。即用最少的维修费用、获得最佳的经济效果。一、机械部分（一）齿轮 1、齿侧间隙。（1）安装间隙齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮必须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传递载荷时的弹性变形和由于受温度影响的变形，并可贮存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿轮的侧间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级来设计的。齿轮标准保证侧间隙是基本的侧间隙规范。对于冶金机械设备的闭式传动采用D C，对于开式传动则采用较大侧隙D e，可根据表4-2、表4-3、表4-4查取。表4-2圆柱齿轮的保证侧间隙表4-3 圆锥齿轮的保证侧间隙

通用检修工艺标准

通用检修工艺标准 1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。 2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。 3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业 4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检验合格后方可使用。 5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。 6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。 7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。 8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。 9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。 10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。 11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。 12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。 13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。 14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。

设备维修作业标准编制方法及要求

设备维修作业标准编制方法及要求 1.设备维修作业标准定义及内容 1.1设备维修作业标准定义—是针对经常性或定期实施的重要设备零部件更换或修理项目而制定的作业标准。 1.2设备维修作业标准编制内容通过规定作业名称、作业方法、作业顺序、技术要点、作业环境危险源辨识、安全措施、使用工器具，并用图表辅助表示，确保检修项目在质量、安全无事故的前提下按进度完成。 2.设备维修作业标准编制的目的 2.1 规范检修管理、提高检修作业质量精度、缩短检修作业时间、防止检修作业事故的有效作业指导文件。 2.2掌握检修项目应投入人力、实施时间、实施方法、实施步骤，掌握检修项目关键步骤的技术要点，有效地掌控检修项目的施工节点，既有重点、又不会遗漏施工步骤，提高检修质量。 3.设备维修作业标准编制的范围和依据 3.1 设备维修作业标准编制的范围常规检修范围内重要的设备检修工程项目（不分日修、定修、年修、抢修）。 3.2设备维修作业标准编制的依据根据国家和行业规范、维修技术标准、点检标准、给油脂标准等标准对检修的要求，并根据公司在安全、环境、消防保卫、危险源控制上的特殊要求。依据现场实施经验，确保实际应用中的有效性和可操作性，以检修员工技术等级4 级工作水平，根据现场测定和历次检修实绩以及制造厂方提供的技术数

据，来编制设备维修作业标准。 4.设备维修作业标准编制单位和审核单位 4.1设备维修作业标准是由检修单位负责编制。 4.2设备维修作业标准审核是由编制单位、设备使用单位和上级主管单位，组成多方论证小组共同审核。 4.3设备维修作业标准应在检修项目实施中不断积累检修实绩、逐步完善，是检修标准化管理、标准化作业的重要依据，需要不断优化完善。 5.设备维修作业标准编制的要素宝钢集团新疆八一钢铁有限公司设备维修作业标准编码：SBWSZ— xxxxxxxxxxxx —xxxx

设备维修的四大标准

设备维修的四大标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

设备维修四大标准 (一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法. 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大. 维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. 维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。（二）点检标准

规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。 1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目

机动车维修技术标准

一、机动车维修技术标准（一）汽车大修竣工出厂技术提条件（国家标准GB3798-83） 1．一般技术要求（1）装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。各项装备应齐全，并按原设计的装配技术要求安装。允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计，但其性能不得低于原设计(注)要求。（2）主要结构参数应符合原设计规定。由于经修理而增加的自重，不得超过原设计自重的3％。（3）驾驶室、客车楔应形状正确、曲面圆顺、转角处无折绉、蒙皮平整、无松弛、污垢及机械操作等缺陷。（4）喷漆颜色协调、均匀、光亮、漆层无裂纹、剥落、起泡、流痕和皱纹等现象。不需涂漆的部位，不得有漆痕。刷漆部位允许有不明显的流痕和刷纹。（5）驾驶室、客车厢、货箱及翼子板左右对称。各对称部位离地面高度差：驾驶室、翼板/客车厢不大于10mm，货箱不大于20mm。（6）座椅颜色的形状、尺寸、座间距及调节装置应符合原设计要求。（7）门窗启闭灵活，关闭严密，锁卡可靠，合缝匀称，不松旷。挡风玻璃透明，不眩目。（8）转向机机构各连接部位不松旷，锁卡可靠。方向盘自由行程（代转向助力器的除外），总重不小于4.5t的汽车不大于30o，总重小于4.5t汽车不大于15o。（9）离合器踏板、制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程应符合原设计要求。（10）仪表、灯光、信号和标志齐全，工作正常。（11）轮胎充气气压应符合原设计要求。（12）限速装置应铅封。（13）各部润滑应符合原设计要求。（14）各部件运行温度正常，各处无漏油、漏水和漏电现象。但润滑油、冷却水密封结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。 2．主要性能要求（1）发动机起动容易，在各种转速下运转正常、无异响。（2）传动机构工作正常，无异响。离合器结合平稳、分离彻底、操作轻便、工作可靠。变速器挂档轻便、准确可靠。（3）转向机构操纵轻便、行驶中无跑偏、摆头现象。前轮定位、最大转向角及最小转弯半径应符合原设计要求。

机械维修作业安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A48920 机械维修作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械维修作业安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一条认真执行《一般安全守则》。第二条维修前，要对工属具进行检查，确保工属具使用过程中的安全性。第三条维修装卸机械，必须保证两人以上，并挂好安全警示牌。第四条焊接时，要做好通风，防止发生中毒、窒息事故。严格执行动火审批制度，落实防火措施。第五条在煤尘浓度超标时不准动火。第六条吊车、叉车配合修理时，要专人指挥，并做好监护，站在安全位置。

第七条严禁在设备运转时维修，不准替代电工接保险丝。雨、雪、雾天作业时，接触电门开关要有安全保护措施。第八条设备修好试车前，先清理设备上的工具和物品，维修人员要站到安全位置，然后由司机试车。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

物业、维修服务技术要求

物业、维修服务技术要求一、项目名称：物业、维修服务二、技术要求（一）保洁服务要求 1、环境保洁面积约3.5万平米（含运动场）。 2、师生在校期间，早晨7点半前集中清理完毕，其余时间巡视校园，捡拾垃圾。 3、环境保洁要做到地面及绿化带内无杂草，无落叶，无烟头，无石块，无垃圾，无卫生死角； 4、秋冬季节，要及时清理落叶，不得堆积。 5、保洁服务人员在工作日禁止饮酒。 6、服从学校安排，完成学校安排的各项临时性工作。 7、凡是师生在校期间，要保证24小时联系畅通，随叫随到。 8、工作人员年龄不能大于男60周岁，女55周岁。（二）水电暖维修服务要求 1、全面负责学校水、电、暖维修工作，掌握水电暖设备、设施规格、型号、性能和用途，熟知校园供水、供电、供暖网线。 2、负责水电暖每日巡查工作。重点检查教学楼、办公楼、宿舍楼及公共场所的水电暖设备设施，发现问题，及时处理，杜绝“跑、冒、滴、漏”和长明灯现象，保证水、电、暖正常供应。 3、负责学校大型活动的接电、保电工作。对学校的重大活动如开学典礼、毕业仪式、大型会议、考试等应该事先作好

充分的准备，确保顺利进行。 4、负责学校消防设施设备的维修。根据季节调整好校园路灯的照明时间。 5、负责查明水、电、暖供应异常的原因，并报告部门领导。配合外请人员对学校水、电、暖设备设施进行的维修，做好验收。 6、负责每月查抄商品房、食堂水电表工作。按时与水务集团、供电所结算水电费。 7、维修要及时，一般维修在一个工作日内完成，紧急维修随叫随到。依据派工单领取维修材料，维修情况要及时反馈给部门领导。 8、勤俭节约，修旧利废，合理使用水、电、暖耗材。 9、负责水电暖设备设施的防鼠、冬季防冻工作。 10、负责水电暖工具、器材的管理，因工作失职造成的损失应承担责任。 11、爱岗敬业，学习业务知识，严格遵守操作规程，确保工作安全。 12、维修服务人员在工作日禁止饮酒。 13、服从学校安排，完成学校安排的各项临时性工作。 14、师生在校期间，保持24小时联系通畅，随叫随到。 15、工作人员年龄不能大于60周岁。（三）木工维修服务要求 1、负责全校门窗、锁具、桌椅、玻璃、床、柜子、窗帘等设施的检查、维修。 2、负责学校消防设施器材的检查，确保消防设施和器材正

设备维修四大标准

（4）实际经验积累； 2．点检标准的分类（1）按通用性分类 ① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。（2）按点检周期分类 ① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。（4）点检标准

给煤机检修技术标准

给煤机检修技术标准文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

Q/CDT 宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准 Q/CDT-DBpc.-2008锅炉给煤机检修技术标准 2008-00-00编制2008-00-00发布 (宁夏大唐国际大坝发电公司)发布目次前言............................................................................................... 1范围.. (4) 2引用文件和资料 (4) 3概述 (4) 4设备参数 (4) 5零部件清册 (5) 6检修专用工具 (6) 7检修特殊安全措施 (7) 8维护保养 (8) 9检修工序及质量标准 (8) 10检修技术记录 (9) 前言为实现企业设备管理工作规范化、程序化、标准化，特制定本标准。本标准由宁夏大唐国际大坝发电公司设备工程部提出。本标准由设备工程部归口并且负责解释。

本标准主要起草人：本标准是首次发布。锅炉给煤机检修技术标准 1范围本标准规定了EG2490给煤机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于锅炉给煤机的技术管理工作。 2引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。《EG2490型给煤机安装使用说明书》沈阳施道克电力设备有限公司《火力发电厂锅炉检修技术培训》《电业安全工作规程》热力和机械部分 3概述该给煤机是电子秤重式皮带给煤机，主要由给煤机机座、给料皮带机构、链式刮板清理机构、堵煤及断煤信号装置、驱动装置及电气微机控制装置等组成。 4设备参数 4.1技术规范

完整word版IT技术支持服务规范

主要参与人员?用户服务人员、项目工程技术人员接听故障诉求电话?1.服务要求用户的设备、系统出现问题时，情绪往往不是很好。微笑接听电话，用户是会感受到的。 2.操作规范及注意点 A.注意倾听，不要轻易打断，不要与其争执。 B.简短询问对方身份、所在部门、联系电话。 C.对方不满时应告诫自己：用户是对事不满，并非对自己不满。 D.冷静分析，客观处理，一定搞清楚用户需要什么！问题记录并转交相关负责人?1.服务要求问题记录是实施问题处理的第一个环节，是向用户展现亚仿服务形象的一个重要窗口。 2.操作规范及注意点 A.接听电话过程中要及时记录诉求人姓名、联系方式、问题要点及用户要求，如对用户做了承诺，也要详细记录，以便实施。作为问题第一受理人，必须在最短时间内（不超过24小时）将问题反映给责任部门，重要问题应反映到公司用户服务中心，甚至总裁。 B.讲话简明，不要给用户留下反应迟钝、不负责任、慢条斯理、含糊不清等不好印象。 C.通过简短提问明确用户真正要求。 D.详细填写“维修服务报告”，交给责任人。问题处理阶段主要参与人员?项目工程技术人员、指定售后维护工程师、用户服务人员远程问题处理?1.服务要求远程处理方式是维护工作中常用的一种手段，它可节省花在路途上的时间和费用，提高维护效率。可通过远程处理的问题可能比较明显，处理过程也相对比较简单，但协调各个方面的用户进行自行处理问题的过程会是比较复杂的，因此，一定要热情、耐心、细致地做好与用户的协调沟通工作，并作好书面记录。 2.电话处理时的操作规范及注意点 A.通过查阅用户档案，或询问熟悉该项目的工程师，了解用户系统设备或人员情况。 B.首先根据“维修服务报告”的记录初步判断问题原因，必要时可直接打电话给用户作进一步了解，或要求用户配合进行某些查询、检测操作，并将问题回传，帮助定位问题。． C.具体的处理步骤及内容应详细记录。记录由责任维修人签字后，作为技术附件归入维修服务报告中。 D.电话处理与现场处理一样，要将处理结果通报用户方负责人，体现一种规范的服务。 3.远程维护时的操作规范及注意点 A.与用户方商定好进行远程维护的时间，并明确在该段维护时间内，由用户负责连接电话线和MODEN。 B.远程维护时先不要急着自己修改数据，应先对用户的系统作检查、测试。 C.依检查、测试结果指出问题点，拟定解决方案，书面记录具体的处理步骤和内容，并由责任人签字。 D.修改的具体实施可视具体情况处理：由用户自行修改或由责任人直接修改。修改实施亦应有书面记录可查。 E.修改工作完成后，请用户将处理结果用传真确认、返回，并由我方通报用户方负责人。现场问题处理