使用水箱拉丝机的最小滑动原则

拔丝机安全操作规程示范文本

拔丝机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

拔丝机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1工作前穿好工作服，女工必须戴好工作帽。 2工作前必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否 完好，机床及电气部分的接地是否良好，如有不正常情 况，修好后才能开车工作。 3对机床各转动部分必须润滑，并开空车试运转。 4将选好的模具牢固地安装在机床上，模具不得有裂纹 和损坏现象，毛坯尺寸、材质及模具不准超出工艺规定和 设备允许范围。 5钢丝头要牢固地固定在绕线架上，绕线器必须用压板 压好。 6在机床运转过程中，当转动绕线器的钢丝时，只能用 手锤或专用工具移动，不得用手直接移动，以免绞伤手

指。 7当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸模具或绕线架。 8操作时精神要集中，设备运转过程中不得擅自离开工作岗位。 9发生人身、设备事故要保持现场，并报有关部门。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水箱式铝拉丝机性能参数及操作规范

水箱式铝拉丝机操作规程 1 适用范围 本操作规程适用于LT-450/13型水箱式铝拉丝机的正确使用和规范操作。 2 设备技术性能和主要参数 3.1开机前准备 3.1.1开车前按工艺要求选择适当的配模比，根据配模比再确定适当的生产速度。 3.1.2检查设备压缩空气管道、拉丝油管路、润滑管路有无泄露现象以及是否有阻塞现象，气源供应是否充足，压力能否保持0.5MPa左右，水分离器是否需要放水。 3.1.3检查机电设备，包括附属设备、润滑冷却系统是否完好，各齿轮箱注入足够润滑油。 3.1.4根据工艺卡片核对设备现行生产的产品，进行配模必须符合有关标准或相关文件的要求。 3.1.5接通气源，并将压缩空气送到各部件需要气源的地方。 3.1.6拉线润滑冷却装置接通循环冷却水，接好循环回流管道。 3.1.7生产前，必须由质检员进行首检，确认合格后方能正常开车。 3.2开机步骤 3.2.1开机前应检查机器上的所有紧固件是否松动，传动件是否转灵活无阻，润滑油路，冷却管路，气动管路等是否畅通无渗漏现象，电气接线是否有误。 3.2.2拉丝生产时先将坯线值放在放线架前端进线笼下，将坯线头从锥形进线笼引入，并引入拉丝机； 3.2.3拉丝机进线装置应按拉丝模个数来确定其位置。 3.2.4当线头穿入拉丝鼓轮室后，利用轧尖穿模二用机，将线头按配模程序道次，

逐道轧尖、穿模、引拔操作，逐道引拔长度按实际所需长度测定。 3.2.5挂模操作时可启用脚踏开关点动电机慢速运转，将线逐道在塔轮上卷绕2-3圈，导轮上不需卷绕，拉丝模应装入模座槽内，最后一模穿出后，将线头在定速轮上卷绕2-3圈，将线经涨力架，引卷到收线工字轮盘上。 3.2.6拉丝挂模程序操作完成后，先开冷却润滑阀门待冷却液至浸末液面后方可启动带年纪运行。 3.2.7停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路开关阀门。 3.3质量控制 3.3.1铝杆上车前认真核对，使用经质检科检验合格的铝杆。 3.3.2铝杆焊接要光滑牢固。 3.3.3经常巡视设备，测量线径和观察线材表面情况，发现润滑不良和线模磨损及时调整。 3.3.4主电机和定速轮电机及拉线速度同步及恒张力收线，发现不同步或张力不恒定应及时给予调整，排线要求整齐。 3.3.5拉丝鼓轮磨损后，可以内外面调换使用，两面均磨损后可以更换拉丝轮圈。 3.4班后操作 3.4.1自检合格的产品必须挂上符合要求的合格标签，一律不得塞进盘线里，按指定地点整齐堆放。 3.4.2下班后所有气缸应处于非工作状态，外伸的活塞杆必须擦亮。 3.4.3清理好工作现场，擦试干净设备，做好交接班记录。 4 紧急情况处理 4.1熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。 4.2紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。 4.3熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。 5安全注意事项 5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，任何人不准随意拆掉或放宽安全保 护装置等；

直进式拉丝机技术方案

时间：2002年10月报告人员：朱健

前 言 在金属制品行业中，直进式拉丝机是一种重要的机械设备，以其拉拔效率高、 工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。在电气传动方面，由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳，能无级调速，低速时启动力矩大，过去一直采用直流拖动。但直流电机拖动由于生产环境十分恶劣，使电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高，因此，近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。在电气控制部分，由于拉丝机是一种多台联动拖动系统，各机台在启动、停车以及运行过程中同步的问题也是不可忽略的；在拉拔过程中，由于钢丝抗拉强度、拉模的磨损等因素会造成电机力矩的变化，从而影响电机转速的波动，需要自动调整转速，以保证每个转筒之间的金属丝秒流量相等，实现正常拉拔。 一、设备概况 本设备设计使用的原料：冷拔钢丝2.00 ~ 3.50mm ，产品：0.5 ~ 1.50mm 。本设备设计使用放线架一个、八个卷筒（机台）、七个张力辊、一个收线机组、及九个防护罩。卷筒采用风冷和水冷，拉模采用水冷并前置润滑粉，在1#拉模和6#拉模处使用旋转模。收线机组包括收线机和收线张力架。在8#卷筒后设有纵矫直器、横矫直器和计米器，在收线机前也设有纵、横矫直器。2# ~ 7#机台都设有跳头装置。放线机采用从动方式工作，收线机通过张力架控制转速。在进行拉拔时，钢丝坯通过1#拉模到1#卷筒，经1#张力辊，穿过2#模到2#卷筒，这样顺序穿丝，至到收线机。如有跳头，则在相应的机台使用跳头装置。拉模的冷却水采用低进高出的方式，水的流量通过阀门的开度调节。卷筒的冷却水由手动阀控制，冷却风机提供固定的冷却风。放线处设有乱丝和放线尽的检测装置，机台上设有断丝报警装置。张力辊的张力通过气压调节大小。 二、电气设备 本系统设计使用西门子ＴＰ２７０－１０的作为人机界面，Ｓ７－３００的ＰＬＣ作为中央控制器，丹佛斯的ＶＬＴ５０００系列变频器作为传动装置。人机界面和ＰＬＣ之间采用西门子的ＭＰＩ网络联接方式，ＰＬＣ和变频器之间采用ＲＳ４８５通讯进行数据交换。反馈信号由张力辊的张力大小提供。在设计本系统时考虑到如下几点：

拉丝机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 拉丝机安全操作规程简易 版

拉丝机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保 安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂 用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并 经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟， 确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患， 方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部， 在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧

细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；

GK800-DE驱动器在无摆杆水箱拉丝机上应用

吉泰科GK600S变频器在钢帘线水箱式拉丝 机上的应用 摘要：介绍水箱式拉丝机工作原理及吉泰科GK600S变频器在水箱式拉丝机上的应用方案 关键词：变频器、张力控制、无摆杆 一、水箱拉丝机介绍 水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。就国内几个主要水箱式拉丝机生产商来看，一般配置了20个左右的拉拔头。通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。在整个拉拔过程中，只需要1台电动机通过机械传动或齿轮箱来驱动。根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变，即要使下式成立： πDv1＝πdv2 式中D——进线钢丝的直径 v1——进线钢丝的线速度 d——出线钢丝的直径 v2——出线钢丝的线速度 水箱式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式，保证各个拉拔头同步运行。由于水箱式拉丝机的拉丝过程完全通过机械轴拉拔完成，并且这些机械轴是在同一主轴下传动的，

因此整个拉伸系统各级之间依靠拉伸轮的转速差别和线上张力来控制同步协调工作。 工作时需要冷却液进行散热。收线部分用1台小功率电动机拖动，需要保持收卷时线上张力保持恒定，若这一段张力波动，收卷的工字轮上的绕线将会不均匀。拉丝机结构示意图如下： 二、吉泰科解决方案 1.本系统可设定滑差，滑差值默认为0.6m/s，0.25-0.6可调， 滑差控制范围为±0.1m/s。可配置触摸屏直接与变频器通讯，设定参数，也可不使用触摸屏，配置线速度及计米仪表使用。 2.电气原理图如下：

拉丝机安全操作规程

拉丝机安全操作规程 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途; 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况; 3、设备试机时，应空载运转2~3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源; 4、进模:(1)将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形;(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后)，插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;(3)按动1#卷筒启动按钮，1~3分钟后停机，取下牵引链;(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推; 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防 止设备事故的发生; 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%; 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈; 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具 进行拉拨; 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况; 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝; 11、停机:(1)揿下总停按钮;(2)将电源总开关扳到“分”位置; 12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签; 13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修; 14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。

拉丝机操作规程

操作规程 一、开车前的准备 1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，接班时了解上一班生产 和设备运行情况，确保滑轮、辊筒及其他旋转部件可自由旋转，钢丝导向口清洁无阻塞。 2.检查水压、气压、电压、电流与规定值是否符合。 3.检查保护装置，报警装置和停车装置，确保其正常工作。 4.根据生产、工艺通知单规定的炉号进行投料，不得混料。盘 条装上放线架后必须理清，不得紊乱，交叉，头尾要分清。 二、开车 1.在确认上述检查无误后，根据工艺通知单设置工作速度，收线计米器长度，方可开车。 2.调节排线行程，使排线平整。开车后收线若干米，停车对产品进行检查，出线直径、自然圈径、翘头及钢丝外观质量应符合工艺要求，若不合格，必须重新进行调整。 3.根据工艺要求进行配模，每次断丝后，检查相应的拉丝模，必要时更换全部模具。上模后调整密封垫圈，不允许发生漏水现象。同时调整模盒，保证钢丝从模孔出来后，从切线方向进入卷筒，防止出现“8”字线、竹节线、波浪线等缺陷。 4.在钢丝拉拔过程中，卷筒和拉丝模必须保持良好的润滑条件，润滑剂要保持干燥，定时添加少量新鲜润滑剂（2次/班，0.5kg/次）并勤搅拌（1次/30′），及时清理模盒内的焦块和杂物。

三、粗拉操作 1.在操作的过程中，应按从大到小轧辊槽的顺序依次轧尖，否则轧尖机将被卡死。同时两手还要将钢丝转动90°，使扎头均匀，防止钢丝扎扁带毛刺。 2.按工艺要求进行配模，上模时应检查（O）型密封垫圈是否完好，模子上好后是否漏水。 3.调整好各模盒的位置，钢丝从模孔出来后，水平地从切线方向进入卷筒，尽量防止中间道次出现“8”字线、竹节线、裂纹等缺陷。 4.穿模时把扎好尖的盘条穿入模孔，用带线钳夹住，将拉丝机卷筒的选择开关打到“点动”并向左拧（慢速），当钢丝通过模子后，将点动开关向右拧（快速），使接线机工作，待卷筒积线达到一定高度后，调节张力旋转使之最佳，然后卸下带线钳，钢丝通过过线轮绕入下一道模子，用吊线钳带住钢丝，慢速点动，绕在卷筒上几圈后再快速点动，调节张力，以张力感应臂不左右摆动为宜。 5.认真填写跟踪卡片，要求将规格、炉号、生产日期、操作工号、工字轮号填写清楚，同时按要求认真填写操作记录表。 6.在生产过程中，各模盒的润滑剂应该经常添加少量新鲜润滑剂，要勤搅拌，并及时清理模盒内的焦块和杂物。 7.在拉拔过程中，拉拔卷筒和拉丝模必须保持良好的冷却状态。

Excel在水箱拉丝机配模计算中的应用

Excel 在水箱拉丝机配模计算中的应用 摘 要 利用Excel 的函数计算功能，对水箱拉丝机的配模进行分析和计算，使繁琐复杂的配模计算变得十分简单明了。 关键词 水箱拉丝机 Excel 配模 我们知道，水箱拉丝机拉拔参数比较多，各参数之间相互影响比较大，搭配要求也很苛刻。因此，为了确保拉拔的正常进行，我们必须了解和掌握各参数之间的相互关系，正确配置和计算各项拉拔参数。但是，水箱拉丝机的配模计算非常繁琐，不仅耗时，还易出错。如果能利用Excel 的函数计算功能来进行配模分析和计算将变得十分简单和明了。下面我们就以一台9/500水箱拉丝机为例来详细讲解如何利用Excel 的函数计算功能对水箱拉丝机进行配模分析和计算。 1、拉拔参数和计算公式的汇总 水箱拉丝机的拉拔参数和配模计算公式我们可以从相关资料中收集和汇总，部分公式还须自行推导。本文需要用到的参数和公式汇总如下： ○ 1机器系数：n K =n n n n D D n n 1 1--? ○ 2相对滑动系数：m n =n n K u ○3配模直径（㎜）：d n =d n-1n n m K ? ○4延伸系数：u n =21 2 -n n d d ○ 5压缩率：q n =1-n u 1

○ 6绝对滑动系数：τn =n n K K K u u u ?????? 2121 ○ 7相对滑动量：S n =1-n τ1 注：n=1,2,3,4，…；d 0为成品模直径，一般为已知条件； n n n n 1 -为相邻卷筒（塔轮）转速比，可通过设备传动比参数或手动盘旋求得。 2、制作Excel 水箱拉丝机配模计算表 按本文附件《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》模式建立Excel 配模计算表（由于Excel 属于Office 应用软件的专业范畴，要制作Excel 工作表必须懂得Excel 的应用）。为了使配模计算表简单明了，便于非Excel 专业人员查看，表中绘出了卷筒、主塔轮、拉丝模工艺配置示意图，列出了各参数的计算公式。本文案例塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒（塔轮）转速比 n n n n 1 -、成品模直径d 0作为已知条件人工输入。其它各参数在相应单元格内输入公式，在已知条件人工输入后由Excel 的函数计算功能自动完成计算。 3、配模工艺计算表的应用 3.1 确定已知条件：本文《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》中塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒（塔轮）转速比 n n n n 1 -、成品模直径d 0均为已知条件。其中塔轮直径D n 可用外卡钳测得；相邻卷筒（塔轮）转速比 n n n n 1 -通过设备传动比参数或手动盘旋求得（由于D 1～D 8为同根传动轴，n 1= n 2=…= n 8）;相对滑动系数m n 根据成品模直径

直进式拉丝机技术方案样本

直进式拉丝机技术 方案 1

时间： 10月报告人员：朱健

前言 在金属制品行业中，直进式拉丝机是一种重要的机械设备，以其拉拔效率高、工艺性能好、磨耗小等优点而得以广泛应用。在电气传动方面，由于拔丝工艺要求拉丝机启动平稳，能无级调速，低速时启动力矩大，过去一直采用直流拖动。但直流电机拖动由于生产环境十分恶劣，使电机整流子磨损严重、维护困难、故障率高，因此，近年来直流电机拖动已被交流变频调速拖动所代替。在电气控制部分，由于拉丝机是一种多台联动拖动系统，各机台在启动、停车以及运行过程中同步的问题也是不可忽略的；在拉拔过程中，由于钢丝抗拉强度、拉模的磨损等因素会造成电机力矩的变化，从而影响电机转速的波动，需要自动调整转速，以保证每个转筒之间的金属丝秒流量相等，实现正常拉拔。 一、设备概况 本设备设计使用的原料：冷拔钢丝 2.00 ~ 3.50mm，产品：0.5 ~ 1.50mm。本设备设计使用放线架一个、八个卷筒（机台）、七个张力辊、一个收线机组、及九个防护罩。卷筒采用风冷和水冷，拉模采用水冷并前置润滑粉，在1#拉模和6#拉模处使用旋转模。收线机组包括收线机和收线张力架。在8#卷筒后设有纵矫直器、横矫直器和计米器，在收线机前也设有纵、横矫直器。2# ~ 7#机台都设有跳头装置。放线机采用从动方式工作，收线机经过张力架控制转速。在进行拉拔时，钢丝坯经过1#拉模到1#卷筒，经1#张力辊，穿过2#模到2#卷筒，这样顺序穿丝，至到收线机。如有跳头，则在相应的机台使用跳头装置。拉模的冷却水采用低进高出的方式，水的流量经过阀门的开度调节。卷筒的冷却水由手动阀控制，冷却风机提供固定的冷却风。放线处设有乱丝和放线尽的检测装置，机台上设有断丝报警装

拉丝机安全操作规程

ZLT-250/17型拉丝机安全操作规程 （ISO9001-2015） 一、开机 1.开机前的准备工作。 1.1准备好工量具及辅助材料等。 1.2按工艺配模表根据将要生产的规格配拉丝模具一套。 1.3接通电源，检查机器，电器及辅助设备运转是否正常，各润滑点是否充分润滑。 1.4检查两气源是否充足，润滑液供应是否正常。 1.5按线盘规格和产品规格，预置收线长度。 1.6按预定的收线速度选择主机齿轮档位。 1.7准备好原材料，没有合格的标签不能使用。 1.8清除待用铁盘的余线，擦干净铁盘表面油污，严禁用斩器直接在铁盘上斩线。 2.0开机程序 2.1接通电源，此时应有如下动作： a.电源指示灯亮 b.收线液压泵开始工作，有液压油输出。 2.2开动轧头机,把进线引入轧辊辊槽中，轧尖线头，依模具尺寸的大小顺序穿过模具，并利用脚踏开关配合在相应鼓轮圈上绕2-3圈。 2.3用千分尺检查各道线径尺寸是否符合工艺卡片要求，检查出口模线径和表面质量是否符合检验规范的要求，合格后方可进行生产。

2.4点动脚踏开关，将铜线按走线顺序，引入定速轮、过线导轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮到所需的收线部位。 2.5选择符合标准的线轴，按下列步骤装入线轴。 顶针退出空轴滚上托盘托盘上升对准顶针孔 携行销对准携行孔顶针顶紧托盘下降 2.6在最后检查无误后，盖上水箱盖，关上退火门、张力防护门。 2.7打开水箱进液截止阀，关闭出液截止阀，打开退火冷却水两进液阀，蒸汽截止阀和压缩空气截止阀。 2.8将线绕在线轴上，同时将张力杆调整到中间位置。 2.9将速度微调开关调整至较低位置，按下“计米复位”开关，再断开复位，此时可按下“启动”按扭开关，使主机正常运转. 2.10按工艺要求，调整收线速度、退火电压和张力气压，退火电压一般控制在25-45V之间，张力气压控制在0.40-0.60mpa(4.0-6.0kg/cm2)之间。 2.11下线操作步骤： 托盘上升顶锥退出托盘下降线轴滚出。 2.12如果和生产硬铜线,走线不经退火部位,关闭冷却水截止阀和蒸汽截止阀,关闭退火开关,其它操作步骤相同。 2.13注意放线是否正常，并做好连续生产坯料的准备工作。 二、停机 1.停车后，关闭操作台电源开关，将总电源关好。 2.关闭润滑液进液截止阀，冷却液截止阀和蒸汽截止阀，打开出液截止阀。 3.将待检品按要求在待检区摆放整齐。

拉丝机操作规程

1.0、适用范围 本操作规程规定了拉丝机拉丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0上岗要求 2.1 操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 2.2 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握拉丝机的操作、维护和保养。 3.0 操作规程 3.1 安全操作 3.1.1 操作人员必须戴手套作业，以防工件烫伤手指和影响产品质量。 3.1.2 开机前认真检查设备供气气压（0.5MPa），供气管路是否漏气，并排出空气过滤器中的积水。 3.1.3 正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上下 轴承座及升降丝杠润滑是否良好。 3.1.4 设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求的范围内，有无其他异常现象。 3.1.5 严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开操作岗位。 3.1.6 两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件飞出伤人。 3.1.7 拉丝机压力调整要适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超出红线，以 免造成设备或人身事故。 3.1.8 设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。 3.1.9 设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机，以免故障扩大。 3.1.10 设备在检修时应关闭电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。 3.1.11 下班或设备长时间待用时应关闭电源及压缩空气，以确保安全和避免浪费。 3.2 加工工艺要求 3.2.1 作业前应认真阅读图纸和技术文件，避免批量质量事故。 3.2.2 加工作业前应按工艺及技术要求认真确认拉丝面、拉丝方向。 3.2.3 根据工艺及技术要求或客户拉丝样板正确选择砂带粒度。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心 3.2.4 加工作业全过程应戴干净的手套操作，注意工件表面保护，严防划伤、碰伤工件表面。

钢帘线水箱拉丝机智能化改造自动装卸盘

“准无人车间”在钢帘线行业拉丝车间应用的设想 作者：沙书峰 （张家港市宝力机电制造有限公司） 摘要：利用自动装卸盘收线装置匹配钢帘线水箱拉丝机的特性，提出一个在钢帘线、切割钢丝、不锈钢丝行业拉丝工序中建立“准无人车间”的设想，分析了建立“准无人车间”的可行性和效益比对。 1引言 近年来我国沿海地区已经出现了劳动力资源严重不足，劳动力资源的匮乏严重影响着劳动力密集型企业的生存和发展。随着全球经济一体化，钢帘线线行业也逐步成了微利行业，钢帘线线企业正面临着巨大的挑战，要想在这样的环境中生存求发展，就必须在降低成本和提高产品的竞争力上下功夫，许多企业不约而同地选择了扩大生产规模摊消固定开支的办法降低成本。 随着信息自动化技术的快速发展，钢帘线企业的“巨型化”，使钢帘线行业在部分工序建立准无人车间提供了必要的条件。在钢帘线的后道水箱拉丝工序中建立“准无人车间”，能够实现管理信息化，生产无人化的目标，大大降低了企业的生产成本。 2“钢帘线水箱拉丝车间准无人化”及建立条件的概述 由于使用传统水箱拉丝机换盘频繁，自动化程度低，大量增加了线头线尾及线接头的机会，造成了一线人员众多，直接影响了产品质量和成本。我们如果在拉丝工序中能充分利用母线的储存容量和收线盘的自动装卸，在足够长时间（8小时以上）不用更换线轴，通过生产中央管理系统，就能够实现“准无人车间”生产。“准无人车间”的概念是指利用信息化管理技术，选用自动化程度较高的设备，采用合理的工序安排，使设备在正常生产过程中，一个班次或数个班次尽可能少或无需人员直接参与手工操作，以减少一线生产人员为目地的生产方式，一般可称之为“无人”。 在钢帘线的水箱产拉丝工序建立“准无人车间”条件是： 1）有稳定的生产设备，并且母线的储存容量足够大及拥有自动装卸盘的小拉机。 2)设备的自诊和信息反馈功能（联网功能）。 3)原材料，拉丝模、拉丝油的配套保证拉丝的断线率极低。

拉丝机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A24183 拉丝机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉丝机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细

（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链； （4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在

切割钢丝的工艺说明

切割钢丝的工艺说明

关于切割钢丝的生产设备与工艺计算 1：切割钢丝的技术指标： 1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。 1.2：成品钢丝表面镀黄铜。（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发 生卡阻，表面容易带研磨浆料。） 1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。 1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。 1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮 长度450Km。小于该规定长度即为不合格品。（计算重量38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。 1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。 铜，锌比，25：75。铜层厚度5g/KG。 2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。 （晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。 3：设备配置的技术思路： 为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。 但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压

拉丝机操作规程

拉丝机安全操作规程 一、上岗要求： 1、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非 本机人员上机操作或串位操作。 2、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 3、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操 作、维护及保养。 4、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作 1、机床电器设备接地必须良好，行程撞块的两只限位螺钉必须齐全； 2、机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免 发生意外事故；禁止用手去触碰各运动部件；工作台上不允许放置工具及其它物件； 3、机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完 整无损，不得随意拆除，防护罩所有固定螺钉应只只旋紧； 4、开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生意外 情况； 5、修理或检查机床时,必须切断机床电源； 6、砂轮或拉丝机的拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。 床面、校直机导轨等应勤加油；

7、开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应 在停止位置，磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当，并紧固； 8、拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车，将拉丝机的辊卸下 放在垫木上,暂不使用的，应涂上防锈油。 三、设备保修： 设备每月要实行一次（停机4小时）彻底的保养及检修。 1、日保养： ⑴、保持设备外部清洁卫生，检查供气管线及快速接头是否良好。 ⑵、上下轴承座及升降丝杠润滑（黄油枪加油）。 ⑶、排出空气过滤器中的积水。 2、周保养： ⑴、除去日保养留下的油泥，按日保养要求进行润滑保养。 ⑵、检查链条及其张紧（如张紧太松，请调至适中）。

连续式拉丝机安全操作规程

连续式拉丝机安全操作规程 为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业率，特制定连续式拉丝机安全操作规程。 1、进入岗位，劳动保护穿戴整齐。 2、班前、班中不准饮酒，工作中要求精神集中，不准看书，看报，不准带小孩进入岗位，防止意外事件发生。 3、接班前要检查所开动的设备是否完好，安全防护装置是否齐全、有效，发现问题需解决后方可开车。 4、盘条上穿线杠时候，必须把杠调顺，避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人 5、在拉拔过程中，必须按照技术工艺规程进行拉拔，挂链时必须在车速最慢的情况下进行（链子必须抖顺），摘链时必须待车停稳后进行。 6、在拉拔需要圈数内将车停稳，放下四、五圈进行轧尖，开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关，防止触电，轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部，防止扎手，轧尖好后放入下一道模具盒子内。 7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝，线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过，做卫生时候必须停车。 8、下轴时必须将车停稳，吊轴时必须用专用工具进行，钢丝头插在工字轮上并插牢。

9、磨头时要戴好防护镜，并将钢丝头两端用台钳压紧，剪头时两人配合，一人握钢丝，一人剪头防止回弯伤人。 10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认，确认安全无误，一呼一应方可操作。 11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮，调整时必须停车，防止将手带入挤伤。 12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复，严禁非专业人员自行解决。 13、吊轴专用工具要经常检查，有问题及时更换，避免发生事故。

倒立式拉丝机的操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6600 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 倒立式拉丝机的操作规 程正式样本

倒立式拉丝机的操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。 2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。 3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。 4将拉丝模放入模盒内。 5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。 6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入

落线架。 7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。 8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。 9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

直进式拉丝机的工作原理

直进式拉丝机的工作原理 直进式拉丝机的工作原理，就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。直进式拉丝机在钢丝拉拔过程中，钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，经过调谐辊进入下一道拉丝模，由于拉丝模的不均匀磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，势必引起钢丝张力的变化，这种变化反映为调谐辊的小辐摆动，位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号，通过数据采集A/D板传递到PLC，经算法模型运算，其输出值通过数据采集D/A板传递给变频器，调节变频器的速度给定值，达到前后卷筒速度匹配的目的。成品卷筒的转速为领航速度，是控制整台设备速度的灵魂，起着承前启后的作用，以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度，再以前一级卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，依此向前类推。而后面工字轮收线机和象鼻式收线机也是以成品卷筒速度为基准，通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器，使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配，最终秒流量相等。 即：S1V1=S2V2……=S8V8=S9V9 式中S1，S2……S9———各拉丝模出口处的钢丝截面积； V1，V2……V9———各拉丝模出口处的钢丝的前进速度。 3. 直进拉丝机组的主要性能 1）设备能力：最大进线直径Φ6.5mm，抗拉强度≤1350MPa；最小出线直径1.2mm。 2）最高拉拔速度：720m/min。 3）制动能力：极限速时，正常制动≤50s，快速制动≤15s，紧急制动≤3s。 4）收线方式：工字轮大盘重收线、线架大盘重收线、普通小盘捆扎兼容。 4. 使用效果 以70号钢Φ5.5mm～Φ2.2mm为例，比较使用直进式拉丝机（以下简称“直进式”）和普通滑轮式拉丝机（以下简称“滑轮式”）生产的效果。

拉丝机工安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A82615 拉丝机工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

拉丝机工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作区的地面应清洁无障碍物（机台1米内不得堆放材料）防止滑倒摔伤。 2．开车前首先检查电器设备等是否正常，发现故障及时检修。机器开动时，应注意操作，防止打结或拉断及损坏工装设备。 3．铜、铝杆焊接时，应遵守焊接机安全操作规程，戴好防护眼镜，人应站在木垫板上，并应在焊接机的侧边，以防触电和烫伤。 4．在拉拨过程中，一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子，更不准在正面对收线盘进行排线调整。

拉丝机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 拉丝机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4080-76 拉丝机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途； 2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况； 3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源； 4、进模： （1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形； （2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部； （3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；

（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推； 5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生； 6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈； 8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨； 9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况； 10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；

水箱式拉丝机操作规程

315/11水箱式拉丝机操作规程 浏览：43 发布人：admin 2009/07/10/16:24 目录 一、用途 二、技术特性及规范 三、传动示意图 四、结构概述 五、冷却润滑系统 六、参考配模表 七、安装调试和试运行 八、操作规程 九、维护和安全 用途 本设备属塔轮式拉丝机，浸入冷却方式，可供拉拔有色金属丝、铜幺幺、铜线、中低碳钢铁丝之用。 技术特性及规范索 1?2?3?4. 5? 6. 7. 8. 9. 10. 成品卷筒直径 e 315mm 拉丝模个数11个 进线直径W3mm 出线宜径A0?5mm 总压缩率87% 平均部份压缩率15% 拉拔速度A档450M/min B档225M/min 操作中心标髙750mm 主电机YCT250-4B 30KW 冷却形式浸没式

冷却水泵（或大循环）DB-100 N=0. 25W

11.外形尺寸（长X宽X高）2775 X 1254 X 1550 12.总重量约3150公斤 三、传动示意图（见附页） 四、结构概述 1.本设备由拉丝机主机、进线装置、冷却水箱、底座、冷却系统、成品卷简装宜等组成： 2? 电机采用Y系列YCT电磁调速电机，针对不同材料的拉拔，电机功率可选用22KW和30KW：3? 主机及成品卷筒均采用斜齿轮传动，变速档为2级，由齿轮油泵供油进行强迫润滑，提髙了传动的平稳性，同时减少了噪音： 4? 拉拔部份采用双侧拉拔工艺，二轴上的塔轮均为主动塔轮，既减少了塔轮轴根数，主机体积也相应减小： 5? 底座兼作独立冷却水箱，设有自身循环冷却系统，但由于贮存箱容积有限，不能适应二班制连续作业，最好有外循环冷却连通，以免由于水温过高导致机械传动系统温升过髙，影响润滑油质量，损坏机械零件； 6.塔轮用片式叠装组成，便于磨损后任意一片调换： 7.成品卷筒部位设有断线停车开关，当出现断线时，拉丝机即自动停止运转： 8.穿模时采用脚踏开关，可实现点动开机，穿模操作方便。 五.冷却润滑系统