钻柱强度计算新方法

钻柱强度计算新方法
钻柱强度计算新方法

钻柱强度计算新方法

韩志勇

(石油大学石油工程系,山东东营257062)

摘要 提出了一种钻柱强度计算新方法。可用于钻柱的强度设计和强度校核。新方法和传统方法相比,有以下五个特点:(1)对钻柱每一个断面都进行强度校核;(2)对管的内壁和外壁分别进行强度校核;(3)利用计算机进行断面上有关内力的计算;(4)用“液压系数”处理液压环境对钻柱轴向力的影响;(5)考虑液压环境引起的附加剪应力的影响。作者认为,“浮力系数”一次不甚恰当,应该用“液压系数”。详细地给出了各种液压环境下钻柱液压系数的计算公式及算例。并指出了新方法所属概念和共识的适用范围。

主题词 钻柱力学;钻井设计;强度;计算 0 引言

对钻柱在垂直井眼、倾斜井眼、弯曲井眼内,以及在循环条件下的轴向力计算问题,以有详细的论述和相关计算公式[1

~4]

。但对一些问题的论述和钻柱强度计算公式的推导,还

有不完善的地方,本文对此作进一步阐述。文中给出的所有公式,均可按法定计量单位运算。使用常用单位时,应进行换算。

1 钻柱强度计算公式

1.1 安全系数和相当应力计算公式

微段的上断面的内缘处: N i =σs/σei

)(3)(2

22ni mi bi a ei ττσσσ+++=

微段的上断面的外缘处: N o =σs/σeo

)(3)(222no mo bo a eo ττσσσ+++=

式中,Ni 和No —分别为钻柱计算断面内缘、外缘处的强度安全数;

σs —钻柱钢材的最小屈服极限;

σei 和σeo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的相当应力;

σa —钻柱计算断面上的轴向应力;

σbi 和σbo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的弯曲应力;

τmi 和τni —分别为钻柱计算断面内缘处的扭应力和附加剪应力;

τmO 和τnO —分别为钻柱计算断面外缘处的扭应力和附加剪应力;

1.2 轴向应力σa 的计算 σa =σz +σf +σp

式中,σz —由重力和液压力引起的轴向力; σf —钻柱轴向运动摩阻力引起的轴向应力; σp —钻压引起的轴向应力; 1.3 弯曲应力σbo 和σbi 的计算

若已知断面上的弯矩,可用下式计算:

)(324

4i o i

b bi D D D M ?=πσ )

(3244i o o

b bo D D D M ?=

πσ

若已知井眼曲率,可用下式计算: K ED i bi 21

K ED o bo

2

1

=σ 若考虑接头影响,可用下式计算:

)tanh(2U U

K ED i bi =σ

)

tanh(2U U

K

ED o bo =σ

其中,ρ??=

L U 2

1

EI

F z

=

ρ 式中,M b —计算断面的弯矩;

E —钻柱钢材的杨氏弹性模量; I —计算断面的极惯性矩;

K —计算断面所在的井眼曲率;

D i 和D o —分别为计算断面的内径和外径; F z —由钻柱重力和液压力引起的轴向力; U 和ρ—计算的过渡参数。

在井眼曲率很大时,管体将与井壁接触,这种情况下计算弯曲应力的公式较为复杂,此处从略。

1.4 扭应力的计算

)(164

4i o i

m mi D D D M ?=πσ

)

(1644i o o

m mo D D D M ?=

πσ

式中,Mm 为计算断面上的扭矩。 1.5 附加剪应力的计算

一般情况下,可用如下的通式计算:

)(zo zi o

ni p p A

A ?=τ )(zo zi i

no p p A

A ?=

τ 式中,p zi 和p zo 分别为计算断面处管内和管外的总压力。

总压力应该是液柱静压力和流动压力之和。在复合管柱和分段泥浆重率不同的情况下,p zi 和p zo 的计算较为麻烦,用计算机则易于计算。对垂直井眼内单一管柱且无分段液体中率不同的情况,可用下式计算:

)()]()[(D A o o i o i o ni p p A A

G G h A A ?+?+?=γγτ )()]()[(D A i o i o i i no p p A

A

G G h A A ?+?+?=

γγτ 其中,L

p p G A

B i ?=

L

p p G D

C o ?=

式中,A —计算断面的截面积;

A o 和A i —分别为计算断面的外园面积和内园面积; h —计算断面所在的垂深;

γi 和γo —分别为管内和管外的液体重率;

G i 和G o —分别为管内和管外液体沿垂深方向的流动梯度; p A 和p D —分别为井口处管内、外流动压力; p B 和p C —分别为井底处管内、外流动压力; L —井深;

计算出的τni 和τno ,有可能是负值,实际应用中应取绝对值。

2 强度计算新方法的要点

2.1 对钻柱每一个断面都进行强度计算

过去的传统做法,认为钻柱上的危险断面仅有3个,及钻柱底断面,中性断面(中性点)和井口断面。只要这3个断面的强度是安全的,就认为其他所有断面的强度都是安全的。所以只对这3个断面进行强度计算。这对垂直井来说,尚可适用,而对定向井来说,就不适用。因为在定向井中特别是在水平井中,钻柱受到的弯曲应力是显著的,有可能是其他断面成为危险断面。所以应对钻柱的每一个断面都进行强度计算。在实际工作中,钻柱上有无数个断面,只能每隔10米~30米,取一个断面进行强度计算。 2.2 对管内壁和管外壁分别进行强度计算

对一个断面来说,传统做法认为危险点都在管外壁上,所以支队管外壁进行强度计算。文献[1~4]已经证明,这种做法是不全面的。特别是在动压力作用下,井口断面处管内壁的附加剪应力可能很大,有可能是合成内应力超过管外壁的合成内应力。所以对每一个断面进行强度校核时,应同时对断面的内缘(管内壁)和外缘(管外壁)进行强度计算。 2.3 利用计算机软件完成断面上有关内力的计算

任意断面上的轴向应力σa 和扭应力τm 的计算是很复杂的。σa 是钻柱重力、液压力、运动的摩阻力、射流的反作用力以及钻压等5中载荷在该断面上引起的轴向应力。其中

摩阻力的计算最为复杂,必须使用一定的摩阻模型并用计算机软件完成全部计算。计算τm,需要已知断面上的扭矩M m,而扭矩M m又与摩阻扭矩有关,也需要应用计算机摩阻软件完成。目前已经发表的计算机摩阻模型很多,应根据具体的实际条件进行选择。

2.4 用“液压系数法”处理液压环境对钻柱轴向力的影响

在钻井工程有关计算中,长期存在“压力面积法”和“浮力系数法”的争论。文献[1~4]经过严密的理论推导,证明了“浮力系数法”不仅是正确的,而且具有简单实用的优点。

文献[1~4]中一直使用“浮力系数法”一词。但“浮力系数法”一词会造成概念上的混乱,似乎这个系数时考虑液体的“浮力”才提出的。事实上,钻柱在液压环境中线重的变化,用浮力来解释是不恰当的。液压力和浮力毕竟不是同一概念。因此建议改用“液压系数”一词。“液压系数”的含义是:钻柱在液压环境中,线重将发生变化;钻柱在液压环境中的线中等于钻柱在空气重的线中乘以液压系数。

井内液压力(包括静液压力和动液压力)对钻柱轴向力的影响,最终可归结为使钻柱的线重发生变化。设钻柱在空气中的线重为q,在井内液压环境中的线重为q m,则可由下式:q m=q·K f

式中的K f即时液压系数。只要按照式()计算了钻柱的线重,就等于考虑了液压力对钻柱轴向力的全部影响。

2.5 考虑附加剪应力的影响

附加剪应力τn是由管内外液压力(包括静液柱压力和流动压力)引起的。液压力不仅影响钻柱的线重,从而影响与线重有关的各种应力,而且还要在管的断面上引起附加剪应力,这是文献[1~4]经过严格理论推导证明了的。

根据式(16~21),对单一管柱且无分段液体重率不同的情况,作以简单的分析。在正循环条件下,由于p B

0,则可得:G i-G o<0。可见对一段钻柱来说,附加剪应力总是随着井深的增加而减小。可以推论,对一口井来说,井口处的附加剪应力将最大。

3 钻柱液压系数的计算方法

液压环境不同,钻柱液压系数的计算方法也不同。

3.1 管内外液体重率相等的情况

管内外液体重率相等,即,则有下式:

s

y

f K γγ?=1 式中,γy —管内外液体的重率; γs —钻柱钢材的重率; 3.2 管内外液体重率不相等的情况

管内外液体重率不相等,即,则可得式:

s

i

i o o f A A A K γγγ??

=1

显然,当A o γo =A i γi 时,将有K f =0,即钻柱虽然处在液体中,线重却不会减小。而当A o γo 0,即钻柱虽然处在液体中,线重不仅不会减小,而且还会增大。在钻井柱水泥的过程重,当管内为水泥将而管外为水或较轻的泥浆时就会出现这种情况。 3.3 管内外液体分段重率不等的情况

这种情况在钻井柱水泥过程中表现最为明显。在这种情况下,应遵循一个最基本的原理或原则,即:隔断钻柱的液压系数值仅与该段钻柱自身的管内外液体重率有关,而与该段上下各段钻柱的管内外液体重率无关。所以在这种情况下,照样可以使用式(22)。 3.4 管内外液体循环的情况

在管内外液体循环(流动)的情况下,不仅存在静液压力,而且还存在流动压力。流动压力对钻柱液压系数的影响,也应遵循基本的规则:几个段钻柱的液压系数值,仅与该段钻柱自身的管内外液体的垂深方向流动压力梯度有关,而与流动压力的具体值无关。 压力梯度是个代数值,以沿垂深方向增加为正,反之为负。 管内的流动压力梯度为: G i =Δp i / ΔH 管外的流动压力梯度为: G o =Δp o / ΔH

式中,Δp i 和 Δp o —分别为该段钻柱管内外流动压力差; ΔH —该段钻柱所在井段的垂深增量;

显然,在正循环条件下,G i <0,G o > 0 。在反循环条件下,G i 〉0,G o < 0 。则循环

条件下的液压系数可用下式计算: s

i

i o o s i i o o s i i i o o o f A G A G A A A A A G A G A K γγγγγγγ??

??=+?+?

=1)()(1 在正循环条件下,总是出现 A o G o -A i G i >0,与不循环条件相比,钻柱的液压系数总是减小的。 4 算例

一口实钻水平井,所用的钻柱结构为:215.9mm 钻头 + 165.1mm 单弯螺杆钻具 + 无磁抗压钻杆 + 158.75mm 钻铤1根 + 127mm 钻杆225m + 127mm 加重钻杆295m + 165.1mm 钻铤121m+127mm 钻杆2200m 。钻进泥浆排量30 L / s ,泥浆密度1.2g / cm 3,粘度0.025Pa ·s, 返出泥浆密度1.22g / cm 3,井下动力钻具输出扭矩3kN ·m , 套管内摩阻系数0.15 ;裸眼井段摩阻系数0.25,钻杆纲级为G -105。利用自编的计算机软件进行计算,结果如表1所示。

由表1可以看出,本井靠近钻头处(井深2328~2340m)的安全系数并不小;中性点处

序号 井深

井斜角 方位角

轴向力

内壁相当应力外壁相当应力内壁安

全系数 外壁安

全系数 反扭

角 1 0.00 0.00 0.00 255.98 132.27100.07 5.47 7.23 0.00 2 6.70 0.10 42.80 254.81 132.0499.91 5.48 7.25 0.00 3 33.40 0.30 76.60 249.97 131.0699.19 5.52 7.30 0.00 4 86.80 0.70 102.00240.30 128.8297.36 5.62 7.44 0.00 5 199.60 0.40 230.70219.86 124.1293.53 5.83 7.74 0.00 6 285.70 0.00 0.00 204.19 120.5490.61 6.01 7.99 0.00 7 371.80 0.00 0.00 188.12 116.9587.69 6.19 8.26 0.00 8 486.60 0.50 150.30167.08 112.2283.86 6.45 8.63 0.00 9

579.70 0.50 62.00 149.99 108.4080.77 6.68 8.96 0.00 10 691.36 0.90 91.40 129.03 103.8677.13 6.97 9.39 0.00 11 775.19 1.50 92.90 113.46 100.4974.44 7.20 9.73 0.00 12 886.94

0.90

106.00

92.48

96.03

70.91

7.54

10.21

0.00

13 915.27 1.10 100.0087.15 94.91 70.02 7.63 10.34 0.00

14 999.64 1.20 72.40 71.26 91.60 67.42 7.90 10.74 0.00

15 1027.42 0.90 83.60 66.05 90.52 66.58 8.00 10.87 0.00

16 1194.89 0.50 107.9034.42 84.10 61.63 8.61 11.75 0.00

17 1298.25 0.30 49.40 14.76 80.24 58.70 9.02 12.33 0.00

18 1362.47 0.80 22.70 2.56 77.89 56.96 9.30 12.71 0.00

19 1390.36 0.10 10.60 -2.73 76.88 56.22 9.42 12.88 0.00

20 1418.24 0.60 9.40 -8.02 75.88 55.49 9.54 13.05 0.00

21 1502.64 1.00 343.80-23.94 72.90 53.34 9.93 13.57 0.00

22 1640.00 0.70 328.21-49.88 68.28 50.15 10.60 14.44 0.00

23 1698.63 2.50 163.10-63.71 20.55 4.60 35.23 157.29 0.00

24 1726.69 3.40 168.10-73.29 18.02 4.23 40.17 171.10 0.00

25 1754.18 6.70 114.00-81.00 15.74 5.28 46.00 137.20 0.00

26 1773.05 11.10 92.00 -85.52 14.04 4.88 51.57 148.26 0.00

27 1801.65 17.10 78.00 -92.90 15.32 8.29 47.25 87.36 0.00

28 1835.44 25.23 69.70 -104.5814.88 9.27 48.66 78.09 0.00

29 1842.00 27.09 69.10 -106.5414.58 8.84 49.65 81.93 0.00

30 1873.74 33.00 71.70 -115.3713.96 9.03 51.88 80.20 0.00

31 1883.21 34.90 72.68 -117.9813.72 8.92 52.78 81.17 0.00

32 1920.00 39.00 76.46 -127.3113.27 9.58 54.55 75.55 0.00

33 1974.90 41.85 72.07 -141.0112.51 10.06 57.88 71.97 0.00

34 1991.00 47.69 72.25 -142.2512.53 10.65 57.77 68.00 0.00

35 2001.48 52.18 72.42 -142.1712.43 10.81 58.26 66.97 0.00

36 2011.26 56.62 72.25 -141.5612.28 10.89 58.94 66.48 0.00

37 2021.00 60.90 69.50 -140.3512.16 11.00 59.54 65.84 0.00

38 2054.63 67.38 66.00 -139.7110.65 9.22 67.95 78.52 0.02

39 2058.00 68.27 66.09 -139.4610.96 9.91 66.08 73.03 0.04

40 2064.96 70.20 67.30 -138.6011.11 10.45 65.19 69.27 0.10

41 2068.00 71.60 67.25 -137.9211.18 10.72 64.78 67.55 0.14

42 2074.72 74.68 67.15 -136.2811.08 10.80 65.33 67.05 0.25

43 2083.25 76.68 67.00 -135.1310.48 10.13 69.09 71.47 0.44

44 2094.85 78.06 69.08 -133.6624.48 23.78 29.58 30.45 0.79

45 2114.50 80.18 70.50 -131.5823.94 23.45 30.25 30.88 2.05

46 2144.00 86.77 68.75 -126.6524.61 24.66 29.42 29.36 4.42

47 2150.29 88.18 68.38 -125.5024.74 25.12 29.26 28.82 5.00

48 2169.00 87.94 66.53 -123.4424.45 25.03 29.61 28.92 6.87

49 2188.19 88.66 69.11 -120.9424.74 25.66 29.27 28.22 8.95

50 2206.67 88.20 68.64 -119.4424.61 25.80 29.42 28.07 11.11

51 2217.00 88.18 68.91 -118.6924.69 26.05 29.32 27.80 12.36

52 2226.28 87.91 69.17 -117.9524.81 26.30 29.18 27.53 13.51

53 2235.89 87.78 69.17 -117.3124.83 26.43 29.15 27.39 14.73

54 2245.00 87.34 71.19 -115.7925.58 27.38 28.31 26.45 15.93

55 2254.57 87.34 70.22 -115.0825.45 27.38 28.45 26.44 17.23

56 2294.20 88.66 68.30 -111.6425.81 28.08 28.06 25.78 22.95

57 2303.42 89.67 67.15 -110.3526.58 29.16 27.24 24.83 24.37

58 2312.80 90.68 66.90 -109.2026.76 29.47 27.06 24.56 25.85

59 2318.70 90.74 66.82 -108.7226.74 29.54 27.08 24.51 26.81

60 2328.41 90.84 66.70 -105.80 4.57 7.39 158.47 98.02 27.14

61 2340.00 90.96 66.55 -103.7710.88 15.94 66.56 45.43 28.24(井深1475m)的安全系数也不小;安全系数最小的是井口断面处。还可以看出,在下不井段,管内壁的安全系数大于管外壁的安全系数,而在上部井段,则小于管外壁的安全系数。在井口断面处,管内壁安全系数仅相当于管外壁的75%。这些都说明,传统的强度计算方法确实存在问题。另外,传统的计算方法也无法计算水平井中的严重摩阻力和弯曲应力等。

5 几点说明

(1)本文所讲的有关概念和计算公式,都是针对钻柱强度的,可用于钻柱的强度设计和强度校核。这些概念和公式,对于套管也可以使用。

(2)用液压系数法计算的钻柱轴向(应)力,称为有效轴向(应)力。在钻井工程中,凡与钻柱强度有关的计算都应该使用有效轴向(应)力,常见的使用场合有:

①钻柱强度设计和强度校核中的所有轴向力,均应该是有效轴向(应)力;

②计算弯曲应力时,式(13)中的轴向力F z应该是有效轴向力;

③钻柱摩阻大小与钻柱对井壁的正压力有关,影响正压力的因素,除了钻柱重力外,还有钻柱轴向力的大小,此处的轴向力应该是有效轴向力;而且此处的重力也应该是按照式(22)计算的线中来计算;

④钻柱的轴向压力超过临界屈曲载荷时,钻柱将发生屈曲。校核是否发生屈曲,需要计算钻柱所受轴向压力,此轴向压力应该是有效轴向压力;

⑤钻柱上的中性截面(点)是有效轴向力等于零的截面(点),所以计算中性点时,应该使用有效轴向力。

(3)本文所述的概念和公式,没有考虑钻柱的疲劳破坏问题,所以不能用于钻柱疲劳强度计算。

参考文献

1 韩志勇垂直井眼内钻柱轴向力的计算及强度校核问题研究石油钻探技术 1995,23(增

刊):8~13;

2韩志勇倾斜井眼内钻柱轴向力的计算及强度校核问题研究石油钻探技术 1995,23(增刊):14~18;

3韩志勇弯曲井眼内钻柱轴向力的计算及强度校核问题研究石油钻探技术 1996,24(1):7~12

4韩志勇循环条件下钻柱轴向力的计算及强度校核问题研究石油大学学报 1997,21(2):27~32

钻柱分析

钻柱 一、钻柱的作用与组成 二、钻柱的工作状态与受力分析 三、钻柱设计 一、钻柱的组成与功用 (一)钻柱的组成 钻柱(Drilling String)是钻头以上,水龙头以下部分的钢管柱的总称. 它包括方钻杆(Square Kelly)、钻杆(Drill Pipe)、钻挺(Drill Collar)、各种接头(Joint)及稳定器(Stabilizer)等井下工具。 (二)钻柱的功用 (1)提供钻井液流动通道; (2)给钻头提供钻压; (3)传递扭矩; (4)起下钻头; (5)计量井深。 (6)观察和了解井下情况(钻头工作情况、井眼状况、地层情况); (7)进行其它特殊作业(取芯、挤水泥、打捞等); (8)钻杆测试 ( Drill-Stem Testing),又称中途测试。 1. 钻杆 (1)作用:传递扭矩和输送钻井液,延长钻柱。 (2)结构:管体+接头 (3)规范: 壁厚:9 ~ 11mm 外径: 长度: 根据美国石油学会(American Petroleum Institute,简称API)的规定,钻杆按长度分为三类: 第一类 5.486~ 6.706米(18~22英尺); 第二类 8.230~ 9.144米(27~30英尺); 第三类 11.582~13.716米(38~45英尺)。 常用钻杆规范(内径、外径、壁厚、线密度等)见表2-12 ?丝扣连接条件:尺寸相等,丝扣类型相同,公母扣相匹配。 ?钻杆接头特点:壁厚较大,外径较大,强度较高。 ?钻杆接头类型:内平(IF)、贯眼(FH)、正规(REG); NC系列 ?

内平式:主要用于外加厚钻杆。特 点是钻杆通体内径相同,钻井液 流动阻力小;但外径较大,容易 磨损。 贯眼式:主要用于内加厚钻杆。其 特点是钻杆有两个内径,钻井液 流动阻力大于内平式,但其外径 小于内平式。 正规式:主要用于内加厚钻杆及钻 头、打捞工具。其特点是接头内 径<加厚处内径<管体内径,钻井 液流动阻力大,但外径最小,强 度较大。 三种类型接头均采用V型螺纹, 但扣型、扣距、锥度及尺寸等都 有很大的差别。 NC型系列接头NC23,NC26,NC31,NC35,NC38,NC40,NC44,NC46,NC50,NC56,NC61,NC70,NC77 NC—National Coarse Thread,(美国)国家标准粗牙螺纹。 xx—表示基面丝扣节圆直径,用英寸表示的前两位数字乘以10。 如:NC26表示的节圆直径为2.668英寸。 NC螺纹也为V型螺纹, 表2-17所列的几种NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直 2. 钻铤 结构特点:管体两端直接车制丝扣,无专门接头;壁厚大(38-53毫米), 重量大,刚度大。 主要作用:(1)给钻头施加钻压; (2)保证压缩应力条件下的必要强度; (3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等,使钻头工作平稳; (4)控制井斜。 类型:光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。 常用尺寸:6-1/4〃,7 〃,8 〃,9 〃 3.方钻杆 类型:四方形、六方形 特点:壁厚较大,强度较高 主要作用:传递扭矩和承受钻柱的全部重量。 常用尺寸:89mm(3.5英寸),108mm (4.5英寸),133.4mm (5.5英寸)。 4.稳定器 类型:刚性稳定器、不转动橡胶套稳定器、滚轮稳定器。

柱计算书

柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=900mm ,B 方向对拉螺栓1道, 柱模板的截面高度 H=1100mm ,H 方向对拉螺栓1道, 柱模板的计算高度 L = 12mm , 柱箍间距计算跨度 d = 400mm 。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm ,高度80mm 。 B 方向竖楞5根,H 方向竖楞6根。 面板厚度18mm ,剪切强度1.4N/mm 2,抗弯强度15.0N/mm 2,弹性模量6000.0N/mm 2。 木方剪切强度1.3N/mm 2,抗弯强度15.0N/mm 2,弹性模量9000.0N/mm 2。 1100 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 γc —— 混凝土的重力密度,取24.000kN/m 3; t —— 新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3.000h ; T —— 混凝土的入模温度,取10.000℃; V —— 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h ; H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取11.700m ; β—— 混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×27.090=24.381kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.90,倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的连续梁计算,计算如下 13.72kN/m A 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m 。 荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.400+1.40×3.600×0.400=13.719kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中,截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 截面抵抗矩 W = 21.60cm 3; 截面惯性矩 I = 19.44cm 4; (1)抗弯强度计算

疲劳强度的计算

摘要:零件的疲劳强度是一个值得深刻探讨的问题,在众多领域有着至关重要 的地位,零件的疲劳强度决定了其疲劳寿命,也就决定了对零件的选择和对这个器件的设计。本论文在参考多方资料,以及在平日学习中积累总结的经验之后,对零件疲劳强度的计算有了一些结论,得出影响导致零件疲劳的原因有破坏应力与循环次数之间量的变化影响,静应力的影响,应力集中的影响,零件绝对尺寸的影响,表面状态与强化的影响等方面。在分析零件疲劳产生原因之后,得出许多关系变化图与计算方法。运用这些计算方法,对零件疲劳极限进行了计算上的确定。并总结出疲劳强度在一些条件下的相关计算方法,如在简单应力状态,复杂应力状态下的不同。对疲劳强度安全系数的确定也进行了一系列分析,最后,尝试建立了疲劳强度的统计模型。 Abstract:The fatigue strength of parts is a worthy of deep discussion, have a vital role in many fields, the fatigue strength of parts determines its fatigue life, also decided on the part of the selection and the device design.This paper in reference to various data, and after the usual study accumulation experience, calculation of the fatigue strength of parts have some conclusion, that caused damage should change between force and the number of cycles of the causes of fatigue parts, the influence of static stress, effect of stress concentration, affects the absolute size, surface state and strengthening effect etc.. After the analysis of fatigue causes, draw many relationship graph and calculation method. Using the calculation method of fatigue limit, determined the calculation. And summarizes the related calculation under some conditions the method of fatigue strength, as in the simple stress state, the complex stress state under the different. Determination of the fatigue strength safety factor is also carried out a series of analysis, finally, try to establish a statistical model of fatigue strength. 关键词:零件疲劳寿命疲劳强度 Key word:Spare parts Fatigue life Fatigue strength

注射模具设计强度和刚度计算例_.

注射模具设计的习题 10、有一壳形塑件,如图7-37所示,所用模具结构如图7-38所示,选用HDPE 塑料成型,型腔压力取40MPa,模具材料选45钢,其许用应力[σ]=160MPa,其余尺寸见图7-38。计算定模型腔侧壁厚度S和型芯垫板厚度H。 1

1、定模型腔侧壁厚度的计算: 分析:该零件为矩形零件,凹模置于定模侧,且采用了底部镶拼组合式结构,模板形状为矩形,所以采用组合式凹模的侧壁厚度的计算公式。 刚度计算公式为P156中(6.20) p?H1?l4 S= 32?E?H?[δ] 参数取值 p=40MPa;H1=80mm,l=120mm E=2.06*105Mpa,H=120mm [δ]=? 其中:许用变形量[δ]的确定,满足以下三个原则 型腔不发生溢料 HDPE的许用变形量为0.025~0.04mm,HDPE的粘度相对较高,取为0.03mm 保证塑件精度 塑件的外轮廓尺寸中长度尺寸为120mm,没有标公差等级,按MT7取公差,即

δ=?i/[5(1+?i)]=2.4/[5(1+2.4)],所以保证塑件精度的许用变形量为0.14mm 保证塑件顺利脱模 [δ]≤2?2%+4% 2=0.06mm 所以许用变形量[δ]=0.03mm 6.20)可得到 S=40?80?1204 32?2.06?105?120?0.03=30.35mm 4 由刚度计算公式( 强度计算公式:(公式6.22) S=p?H1?l2 2?H?[σ] 参数取值[σ]=160MPa,p=40MPa;H1=80mm,l=120mm =40?80?1202 S2?120?160=34.64mm 但考虑应力中第二项的影响,S稍放大,取为40mm 比较强度和刚度计算的结果,将定模型腔的侧壁厚度暂取为40mm 因此凹模周界尺寸为:B0=65+2*40=145mm L=120+2*40=200mm 查看中小型标准模架,将本模具与模架模型对比: 6

钻柱强度计算新方法

钻柱强度计算新方法 韩志勇 (石油大学石油工程系,山东东营257062) 摘要 提出了一种钻柱强度计算新方法。可用于钻柱的强度设计和强度校核。新方法和传统方法相比,有以下五个特点:(1)对钻柱每一个断面都进行强度校核;(2)对管的内壁和外壁分别进行强度校核;(3)利用计算机进行断面上有关内力的计算;(4)用“液压系数”处理液压环境对钻柱轴向力的影响;(5)考虑液压环境引起的附加剪应力的影响。作者认为,“浮力系数”一次不甚恰当,应该用“液压系数”。详细地给出了各种液压环境下钻柱液压系数的计算公式及算例。并指出了新方法所属概念和共识的适用范围。 主题词 钻柱力学;钻井设计;强度;计算 0 引言 对钻柱在垂直井眼、倾斜井眼、弯曲井眼内,以及在循环条件下的轴向力计算问题,以有详细的论述和相关计算公式[1 ~4] 。但对一些问题的论述和钻柱强度计算公式的推导,还 有不完善的地方,本文对此作进一步阐述。文中给出的所有公式,均可按法定计量单位运算。使用常用单位时,应进行换算。 1 钻柱强度计算公式 1.1 安全系数和相当应力计算公式 微段的上断面的内缘处: N i =σs/σei )(3)(2 22ni mi bi a ei ττσσσ+++= 微段的上断面的外缘处: N o =σs/σeo )(3)(222no mo bo a eo ττσσσ+++= 式中,Ni 和No —分别为钻柱计算断面内缘、外缘处的强度安全数;

σs —钻柱钢材的最小屈服极限; σei 和σeo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的相当应力; σa —钻柱计算断面上的轴向应力; σbi 和σbo —分别为钻柱计算断面内、外缘处的弯曲应力; τmi 和τni —分别为钻柱计算断面内缘处的扭应力和附加剪应力; τmO 和τnO —分别为钻柱计算断面外缘处的扭应力和附加剪应力; 1.2 轴向应力σa 的计算 σa =σz +σf +σp 式中,σz —由重力和液压力引起的轴向力; σf —钻柱轴向运动摩阻力引起的轴向应力; σp —钻压引起的轴向应力; 1.3 弯曲应力σbo 和σbi 的计算 若已知断面上的弯矩,可用下式计算: )(324 4i o i b bi D D D M ?=πσ ) (3244i o o b bo D D D M ?= πσ 若已知井眼曲率,可用下式计算: K ED i bi 21 =σ K ED o bo 2 1 =σ 若考虑接头影响,可用下式计算: )tanh(2U U K ED i bi =σ ) tanh(2U U K ED o bo =σ 其中,ρ??= L U 2 1 EI F z = ρ 式中,M b —计算断面的弯矩;

梁板柱配筋计算书

截面设计 本工程框架抗震等级为三级。根据延性框架设计准则,截面设计时,应按照“强柱弱梁”、“强剪弱弯”原则,对内力进行调整。 框架梁 框架梁正截面设计 非抗震设计时,框架梁正截面受弯承载力为: M u 1 s f c bh02(9-1-1)抗震设计时,框架梁正截面受弯承载力为: M u E 1 s f c bh02 / RE(9-1-2)因此,可直接比较竖向荷载作用下弯矩组合值M 和水平地震作用下弯矩组合值M 乘以抗震承载力调整系数后RE的大小,取较大值作为框架梁截面弯矩设计值。即 M Max M u , RE M uE(9-1-3)比较 39 和表 43 中的梁端负弯矩,可知,各跨梁端负弯矩均由水平地震作用 控制。故表 39 中弯矩设计值来源于表 43,且为乘以RE后的值。 进行正截面承载力计算时,支座截面按矩形截面计算;跨中截面按T 形截面计算。 T 形截面的翼缘计算宽度应按下列情况的最小值取用。 AB 跨及 CD 跨: b f 1 3l0 =7.5/3=2.5m; b f b s n0.3 [ 4.20.5 (0.25 0.3)] 4.2m b f b12h f0.3 12 0.3 1.86m h f h00.1 , 故取b f =1.86m 判别各跨中截面属于哪一类T 型截面:一排钢筋取 h0=700-40=660mm,

两排钢筋取 h0=700-65=635mm, 则 f c b f h f h0h f 2=14.3×1860×130×(660-130/2) =2057.36kN.m 该值大于跨中截面弯矩设计值,故各跨跨中截面均属于第一类T 形截面。BC 跨: b f 1 3l0 =3.0/3=1.0m; b f b s n =0.3+8.4-0.3=8.4m; b f b12h f 0.312 0.131.86m ; h f h00.1, 故取b f =1m 判别各跨中截面属于哪一类T 型截面: 取h0=550-40=510mm, 则 f c b f h f h0 h f 2=14.3 ×1000×130×( 510-130/2)=827.26kN.m 该值大于跨中截面弯矩设计值,故各跨跨中截面均属于第一类T 形截面。各层各跨框架梁纵筋配筋计算详见表 49 及表 50。 表格 49 各层各跨框架梁上部纵筋配筋计算 层号 AB 跨BC 跨CD 跨 -MABz-MABy-MBCz-MBCy-MCDz-MCDy 负弯矩 M ( kN·m)-213.6-181.8-188.86-188.86-181.18-213.6 M bh0.1140.0970.1010.1010.0970.114 1 f c0 s2 1(12s ) 0.1210.1020.1070.1070.1020.121 4 0.9710.9490.9470.9470.9490.971 s 0. 5 1(12s ) 配筋 As(m m2)925.84803.52839.35839.35803.52925.84实配钢筋3C203C203C203C20 3 负弯矩 M ( kN·m)-370.84-319.2-347.48-347.48-319.92-370.84

石油钻采设备及工艺处理在线作业任务(第二次在线作业任务)

第二次在线作业 单选题 (共40道题) 1.( 2.5分)作用在钻头上的压力简称钻压。钻压大小由司钻控制()进行调节。 ? A、钻具高度 ? B、钻井泵排量 ? C、钻具悬重 ? D、钻井泵压力 我的答案:C 此题得分:2.5分 2.(2.5分)钻头转速,对转盘钻而言,即()转速。 ? A、水龙头 ? B、大钩 ? C、转盘 ? D、井下动力钻具的转子 我的答案:C 此题得分:2.5分

3.(2.5分)钻井液性能通常用()表示 ? A、比重、粘度和切力 ? B、比重、温度和切力 ? C、比重、粘度和拉力 ? D、比重、温度和拉力 我的答案:A 此题得分:2.5分 4.(2.5分)平衡压力钻井是指钻井过程中保持井内()相等。 ? A、钻井液动压力与地层孔隙压力 ? B、钻井液静压力与钻井液动压力 ? C、钻井液静压力与地层孔隙压力 ? D、地层膨胀压力与地层孔隙压力 我的答案:A 此题得分:2.5分 5.(2.5分)钻机有()项主要参数。 ? A、2 ? B、4 ? C、6 ? D、8 我的答案:D 此题得分:2.5分

6.(2.5分)方钻杆由( )悬持。 ? A、控制系统 ? B、循环系统 ? C、传动系统 ? D、起升系统 ? E、辅助系统 我的答案:D 此题得分:2.5分 7.(2.5分)以下说法,()正确。 ? A、转盘旋转钻井法中,起升系统由井架、天车及游车组成,以悬持、提升和下放钻柱。 ? B、转盘旋转钻井法中,起升系统由井架、天车、游车、大钩及绞车组成,以悬持、提升和下放钻柱。 ? C、转盘旋转钻井法中,起升系统由天车、游车、大钩及绞车组成,以悬持、提升和下放钻柱。 ? D、转盘旋转钻井法中,起升系统由天车、游车、大钩及水龙头组成,以悬持、提升和下放钻柱。 我的答案:B 此题得分:2.5分 8.(2.5分)以下说法,()正确。 ? A、转盘旋转钻井法中,工作时,动力机驱动绞车,通过水龙头带动井中钻杆柱,从而带动钻头旋转。 ? B、转盘旋转钻井法中,工作时,动力机驱动水龙头带动井中钻杆柱,从而带动钻头旋转。

柱模板计算书

柱模板计算书 品茗软件大厦工程;工程建设地点:杭州市文二路教工路口;属于结构;地上0层;地下0层;建筑高度:0m;标准层层高:0m ;总建筑面积:0平方米;总工期:0天。 本工程由某某房开公司投资建设,某某设计院设计,某某勘察单位地质勘察,某某监理公司监理,某某施工单位组织施工;由章某某担任项目经理,李某某担任技术负责人。 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):600.00;柱截面高度H(mm):600.00;柱模板的总计算高度:H = 3.00m; 根据规范,当采用溜槽、串筒或导管时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2;

计算简图 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1;柱截面宽度B方向竖楞数目:3;柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1;柱截面高度H方向竖楞数目:3;对拉螺栓直径(mm):M12; 2.柱箍信息 柱箍材料:木楞; 宽度(mm):80.00;高度(mm):100.00; 柱箍的间距(mm):450;柱箍合并根数:1; 3.竖楞信息 竖楞材料:木楞;竖楞合并根数:2; 宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00; 4.面板参数

第5章钻柱

第五章 钻柱 第一节 钻柱的工作状态及受力分析 一、工作状态 起下钻时: 钻柱处于悬持状态--受拉伸(自重),直线稳定状态 正常钻进: P<P1 直线稳定 P1≤P<P2 一次弯曲 P2≤P<P3 二次弯曲 钻柱旋转→扭矩 离心力→下部弯曲半波缩短 上部弯曲半波增长(上部受拉) 结论:变节距的空间螺旋弯曲曲线形状 钻柱在井内可能有4种旋转形式:(P96) a.自转: b.公转:沿井壁滑动。 c.自转和公转的结合:沿井壁滚动。 d.整个钻柱作无规则的摆动: 二、钻柱在井下的受力分析 (1) 轴向拉应力与压应力 拉应力:由钻柱自重产生,井口最大,起钻和卡钻时产生附加拉力。 压应力:由钻压产生,井底最大。应力分布(P97,图3-2) 轴向力零点:钻柱上即不受拉也不受压的一点。 中和点:该点以下钻柱在液体中的重量等于钻压。 (2) 剪应力(扭矩):旋转钻柱和钻头所需的力,井口最大。 (3) 弯曲应力:钻柱弯曲并自转时产生交变的拉压应力。 井眼弯曲→钻柱弯曲 1 32

(4) 纵向、横向、扭转振动 (5) 其他外力:起下钻动载(惯性),井壁磨擦力,钻柱旋转时因离心力引起的弯曲。 综合以上分析:工况不同,应力作用不同,需根据实际工况确定应力状态。 (1) 钻进时钻柱下部:轴向压力、扭矩、弯曲力矩、交变应力; (2) 钻进和起下钻时井口钻柱:拉力、扭力最大+动载 (3) 钻压、地层岩性变化引起中和点位移产生交变载荷。 第二节 钻井过程中各种应力的计算 一、轴向应力计算 (一)上部拉应力计算 1、钻柱在泥浆中空悬 浮力:αρ????=F L g B m α——考虑钻杆接头和加厚影响的重量修正系数,1.05~1.10 钻柱在空气中的重力:αρ????=F L g Q s a 井口拉力:B Q Q a -= a f Q K Q ?= 浮力系数:)1(s m f K ρρ-= ρs --钢的密度,7.85 g/cm 3 拉应力:F Q t =σ 注意计算井口以下任一截面上的拉力不能直接用浮力系数法计算。 2、钻进时 F P B Q a t --=σ

抗风柱计算书

#、#抗风柱计算书 ------------------------------- | 抗风柱设计| | | | 构件:KFZ1 | | 日期:2012/11/09 | | 时间:09:09:59 | ------------------------------- ----- 设计信息----- 钢材等级:Q235 柱距(m):8.800 柱高(m):7.440 柱截面:焊接组合H形截面: H*B1*B2*Tw*T1*T2=300*250*250*6*10*10

铰接信息:两端铰接 柱平面内计算长度系数:1.000 柱平面外计算长度:7.440 强度计算净截面系数:1.000 设计规范:《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》容许挠度限值[υ]: l/400 = 18.600 (mm) 风载信息: 基本风压W0(kN/m2):0.400 风压力体形系数μs1:1.000 风吸力体形系数μs2:-1.000 风压高度变化系数μz:1.000 柱顶恒载(kN):0.000 柱顶活载(kN):0.000 考虑墙板荷载 风载、墙板荷载作用起始高度y0(m):0.000 ----- 设计依据----- 1、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)

2、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS 102:2002) ----- 抗风柱设计----- 1、截面特性计算 A =6.6800e-003; Xc =1.2500e-001; Yc =1.5000e-001; Ix =1.1614e-004; Iy =2.6047e-005; ix =1.3186e-001; iy =6.2444e-002; W1x=7.7428e-004; W2x=7.7428e-004; W1y=2.0837e-004; W2y=2.0837e-004; 2、风载计算 抗风柱上风压力作用均布风载标准值(kN/m): 3.520 抗风柱上风吸力作用均布风载标准值(kN/m): -3.520 3、墙板荷载计算 墙板自重(kN/m2) : 0.200 墙板中心偏柱形心距(m): 0.260 墙梁数: 6

钢筋疲劳计算

这部分要求大家掌握: 影响疲劳强度的主要因素包括,应力幅,应力循环次数,结构构造细节(构造细节决定了应力集中程度,教材按照规范把不同的构造分成了8种类型),疲劳强度的计算。 疲劳破坏属于脆断。 GB50017-2003规定,小结如下: 1、直接承受动力荷载重复作用的钢结构及其连接,当应力变化的循环次数n 等于或大于5万次时(美国规范是2万次),应进行疲劳计算; 2、应力循环中不出现拉应力的部位,可不计算疲劳; 3、计算疲劳时,应采用荷载的标准值; 4、对于直接承受动力荷载的结构,计算疲劳时,动力荷载标准值不乘动力系数; 5、疲劳计算应采用容许应力幅法,应力按弹性状态计算。区分为常幅疲劳和变幅疲劳。常幅疲劳计算如下:Δσ≤[Δσ] Δσ——对焊接部位为应力幅,Δσ=σmax -σmin 对非焊接部位为折算应力幅,Δσ=σmax -0.7σmin βσ/1][?? ? ??=?n C ,n ——应力循环次数;C 、β参数,查表确定。 6、规定不适用于特殊条件(如构件表面温度大于150℃,处于海水腐蚀环境,焊后经热处理消除残余应力以及低周-高应变疲劳条件等)下的结构构件及其连接的疲劳计算。 规范存在的问题: (1)不出现拉应力的部位可不计算疲劳。但对出现拉应力的部位,例如 σmax =140MPa 、σmin =-10MPa 和σmax =10MPa 、σmin =-140MPa 两种应力循环,Δσ都是150, 按规范计算疲劳强度相同,显然不合理。 (2)螺栓受拉时,螺纹处的应力集中很大,疲劳强度很低,常有疲劳破坏的实例,但规范没有规定,应予补充。

【计算例题】 某承受轴心拉力的钢板,截面为400mm ×20mm ,Q345钢,因长度不够而用横向对接焊缝如图所示。焊缝质量为一级,焊缝表面加工磨平,。钢板承受重复荷载,预期循环次数610=n 次,荷载标准值0,1365min max ==N kN N ,荷载设计值kN N 1880=。试进行疲劳计算。 提示:容许应力幅βσ/1][?? ? ??=?n C ,4,1061.812=?=βC ,2/295mm N f =。 更详细些的规定(不需要大家掌握):GB50017-2003规范对疲劳计算所作的说明 6.1一般规定 6.1.1本条阐明本章的适用范围为直接承受动力荷载重复作用的钢结构,当其荷载产生应力变化的循环次数4105?≥n 时的高周疲劳计算。需要进行疲劳计算的循环次数,原规范规定为510≥n 次,考虑到在某些情况下可能不安全,参考国外规定并结合建筑钢结构的实际情况,改为4105?≥n 次。 6.1.2本条说明本章的适用范围为在常温、无强烈腐蚀作用环境中的结构构件和连

钻柱设计

第二节钻柱与下部钻具组合设计 一、钻柱设计与计算 合理的钻柱设计是确保优质、快速、安全钻井的重要条件。尤其是对深井钻井,钻柱在井下的工作条件十分复杂与恶劣,钻柱设计就显得更加重要。 钻柱设计包括钻柱尺寸选择和强度设计两方面内容。在设计中,一般遵循以下两个原则: 第一,满足强度(抗拉强度、抗击强度等)要求,保证钻柱安全工作; 第二,尽量减轻整个钻柱的重力,以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。 (一)钻柱尺寸选择 具体对一口井而言,钻柱尺寸的选择首先取决于钻头尺寸和钻机的提升能力。同时,还要考虑每个地区的特点,如地质条件、井身结构、钻具供应及防斜措施等。常用的钻头尺寸和钻柱尺寸配合列于表2-21供参考。 表2-21 钻头尺寸与钻柱尺寸配合 从上表可以看出,一种尺寸的钻头可以使用两种尺寸的钻具,具体选择就要依据实际条件。选择的基本原则是: 1.钻杆由于受到扭矩和拉力最大,在供应可能的情况下,应尽量选用大尺寸方钻杆。 2.钻机提升能力允许的情况下,选择大尺寸钻杆是有利的。因为大尺寸钻杆强度大,水眼大,钻井液流动阻力小,且由于环空较小,钻井液上返速度高,有利于携带岩屑。入境的钻柱结构力求简单,以便于起下钻操作。国内各油田目前大都用127mm(5 in)钻杆。 3.钻铤尺寸决定着井眼的有效直径,为了保证所钻井眼能使套管或套铣筒的顺利下入,钻铤中最下部一段(一般应不少一立柱)的外径应不小于允许最小外径,其允许最小钻铤外径为 允许最小钻铤外径=2×套管接箍外径-钻头直径 当钻铤柱中采用了稳定器,可以选用稍小外径的钻铤。钻铤柱中选用的最大外径钻铤应以保证在可能发生的打捞作业中能够被套铣为前提。 在大于241.3mm的井眼中,应采用复合钻铤结构。但相邻两段钻铤的外径一般以不超过25.4mm为宜。 4.钻铤尺寸一般选用与钻杆接头外径相等或相近的尺寸,有时根据防斜措施来选用钻铤的直径。近些年来,在下部钻具组合中更多的使用大直径钻铤,因为使用大直径钻铤具有下列优点: 1)用较少的钻铤满足所需钻压的要求,减少钻铤,也可减少起下钻时连接钻铤的时间; 2)高了钻头附近钻柱的刚度,有利于改善钻头工况; 3)铤和井壁的间隙较小,可减少连接部分的疲劳破坏; 4)利于放斜。 (二)钻铤长度的确定 钻铤长度取决于钻压与钻铤尺寸,其确定原则是:保证在最大钻压时钻杆不承受压缩载

螺栓疲劳强度计算分析

螺栓疲劳强度计算分析 摘要:在应力理论、疲劳强度、螺栓设计计算的理论基础之上,以疲劳强度计算所采取的三种方法为依据,以汽缸盖紧螺栓连接为研究对象,进行本课题的研究。假设汽缸的工作压力为0~1N/mm2=之间变化,气缸直径D2=400mm,螺栓材料为5.6级的35钢,螺栓个数为14,在F〞=1.5F,工作温度低于15℃这一具体实例进行计算分析。利用ProE建立螺栓连接的三维模型及螺杆、螺帽、汽缸上端盖、下端盖的模型。先以理论知识进行计算、分析,然后在分析过程中借助于ANSYS有限元分析软件对此螺栓连接进行受力分析,以此验证设计的合理性、可靠性。经过近几十年的发展,有限元方法的理论更加完善,应用也更广泛,已经成为设计,分析必不可少的有力工具。然后在其分析计算基础上,对于螺栓连接这一类型的连接的疲劳强度设计所采取的一般公式进行分类,进一步在此之上总结。 关键词:螺栓疲劳强度,计算分析,强度理论,ANSYS 有限元分析。

Bolt fatigue strength analysis Abstract:In stress fatigue strength theory, bolt, design calculation theory foundation to fatigue strength calculation for the three methods adopted according to the cylinder lid, fasten bolt connection as the object of research, this topic research. Assuming the cylinder pressure of work is 0 ~ 1N/mm2 changes, cylinder diameters between = = 400mm, bolting materials D2 for ms5.6 35 steel, bolt number for 14, in F "= 1.5 F below 15 ℃, the temperature calculation and analysis of concrete examples. Using ProE establish bolt connection three-dimensional models and screw, nut, cylinder under cover, cover model. Starts with theoretical knowledge calculate,analysis, and then during analysis, ANSYS finite element analysis software by this paper analyzes forces bolt connection, to verify the rationality of the design of and reliability. After nearly decades of development, the theory of finite element method is more perfect, more extensive application, has become an indispensable design, analysis the emollient tool. Then in its analysis and calculation for bolt connection, based on the type of connection to the fatigue strength design of the general formula classification, further on top of this summary. Keywords: bolt fatigue strength, calculation and analysis, strength theory,ANSYS finite elements analysis.

柱模板计算书

柱模板计算书 柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图 柱截面宽度B(mm):500.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板的总计算高度:H = 3.00m;

计算简图 一、参数信息 1.基本参数 柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0;柱截面宽度B方向竖楞数目:3; 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0;柱截面高度H方向竖楞数目:3;2.柱箍信息 柱箍材料:木方; 宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00; 柱箍的间距(mm):450;柱箍合并根数:1; 3.竖楞信息 竖楞材料:木方;竖楞合并根数:1; 宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00; 4.面板参数 面板类型:胶合面板;面板厚度(mm):18.00; 面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00;

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50; 5.木方参数 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9000.00; 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50; 二、柱模板荷载标准值计算 按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t -- 新浇混凝土的初凝时间,取2.000h; T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取2.500m/h; H -- 模板计算高度,取3.000m; β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200; β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。 分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2,取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=20.036kN/m2; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2= 2 kN/m2。 三、柱模板面板的计算 模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 220 mm,且竖楞数为3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别要点

石油钻机的最大钻柱重量与最大钩载的区别 钻井机械第一章 石油钻机是指用来进行石油与天然气勘探、开发的成套钻井设备。盘钻机是成套钻井设备中的基本形式,也称常规钻机。此外,为适应各种地理环境和地质条件加快钻井速度、降低钻井成本、提高钻井综合效益,近年来世界各国在转盘钻机的基础上研制了各种类型的具有特殊用途的钻机,如沙漠钻机、丛式井钻机、顶驱钻机、小井眼钻机、连续柔管钻机等特殊钻机. 现代钻机是一套大型的综合性机组,为了满足油气钻井的需要,整套钻机是由若干系统和设备组成的.本章从整体上,简要介绍关于钻机的基本概念和基本知识。 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点 一、钻井工艺对钻机的要求 钻机设备的配置与钻井方法密切相关,目前,世界各国普遍采用的钻井方法是旋转钻井法。即利用钻头旋转破碎岩石,形成井身;利用钻柱将钻头送到井底;利用大钩、游车、天车、绞车起下钻杆柱;利用转盘或顶部驱动装置带动钻头、钻杆柱旋转;利用钻井泵输送高压钻井液,带出井底岩屑,如右图显然,旋转钻井法要求钻井机械设备具有以下三方面基础能力:(1)旋转钻进的能力:钻井工艺要求钻井机械设备能为钻具(钻杆柱和钻头)提供一定的转矩和转速,并维持一定的钻压(钻杆柱捉用在钻头上的重力)。 (2)起下钻具的能力:钻井工艺要求钻井机械设备应具有一定的起重能力及起升速度(能起出或下入全部钻杆柱和套管柱)。 (3)清洗井底的能力:钻井工艺要求钻井机械设备应具有清洗井底并携带岩屑的能力,能提供较高的泵压,使钻井液通过钻杆柱中孔,冲击清洗井底,并将岩屑带出井外。此外,考虑到钻井作业流动性大的特点,钻机设备要容易安装、拆卸和运输。钻机的使用维修工作必须简便易行,钻机的易损零部件应便于更换。钻机设备的配置和各种设备的工作能力、技术指标都是根据钻井工艺对钻机的以上三项基本要求确定的。在钻机的基本参数中对转盘的转矩与功率、大钩起重及功率、钻井泵的许用泵压与功率提出了要求。在这三组参数中,转盘的转矩,大钩的起重量,钻井泵的许用泵压,都是受到机件强度限制的。在强度满足使用要求的条件下,转盘应具有一定的转速;大钩应具有一定的提升速度;钻井泵应具有一定的排量,否则钻井作业就不能顺利进行。对转矩与转速,起重量与升速,泵压与排量的联合要求,就是工作机对功率的要求。为了保证一定的转速、升速、排量,应该供给一定的功率。

疲劳强度计算.

疲劳强度计算 一、变应力作用下机械零件的失效特征 1、失效形式:疲劳(破坏)(断裂)——机械零件的断裂事故中,有80%为疲劳断裂。 2、疲劳破坏特征: 1)断裂过程:①产生初始裂反(应力较大处);②裂纹尖端在切应力作用下,反复扩展,直至产生疲劳裂纹。 2)断裂面:①光滑区(疲劳发展区);②粗糙区(脆性断裂区)(图2-5) 3)无明显塑性变形的脆性突然断裂 4)破坏时的应力(疲劳极限)远小于材料的屈服极限。 3、疲劳破坏的机理:是损伤的累笱 4、影响因素:除与材料性能有关外,还与γ,应力循环次数N ,应力幅a σ主要影响 当平均应力m σ、γ一定时,a σ越小,N 越少,疲劳强度越高 二、材料的疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限)(N N γλτσ—循环变应力下应力循环N 次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限 疲劳寿命(N )——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N 称为疲劳寿命 1、疲劳曲线(N γσ-N 曲线):γ一定时,材料的疲劳极限N γσ与应力循环次数N 之间关系的曲线 0N —循环基数 γσ—持久极限 1)有限寿命区 当N <103(104)——低周循环疲劳——疲劳极限接近于屈服极限,可接静强度计算 )10(1043≥N ——高周循环疲劳,当043)10(10N N ≤≤时,N γσ随N ↑→N σσ↓ 2)无限寿命区,0N N ≥ γγσσ=N 不随N 增加而变化 γσ——持久极限,对称循环为1-σ、1-τ,脉动循环时为0σ、0τ 注意:有色金属和高强度合金钢无无限寿命区,如图所示。 3)疲劳曲线方程))10(10(04 3N N ≤≤ C N N m m N =?=?0γγσσ——常数

斜导柱长度计算

斜度a一般取5--8度左右 斜顶脱模行程S= 扣位的距离+ (2--3mm)安全距离 计算公式: S=L X tan a 需要别人解答的题目:在斜导柱抽芯中,已知模板H=25,斜导柱大φ12。导柱阶梯大小φ16。抽芯角度为12度,抽芯间隔S=5mm,请计算斜导柱长度。 最合适的解答:模具滑块的工作原理以及斜导柱长度的计算要领(公式) 1)滑块的工作原理:就是哄骗成型机的开模动作,使斜导柱与滑块孕育发生相对运动趋势,使滑块沿开模标的目的和水平标的目的孕育发生两种运动情势,使之离开产品倒勾。 图中A就是产品的倒勾长度,S就是滑块在水平标的目的上运动的间隔,D是斜导柱倾角度。S=A+3~n 2)斜导柱C段的长度,相当重要,它的是非控制着滑块跑动的间隔S。那么如何计算模具滑块斜导柱的长度?有没有公式呢? 斜导柱的长度计算其实就是哄骗“三角函数”来计算。我们可以简化成1个三角形,利便使用“三角函数”式计算。 设定S就是图中的滑块滑动间隔S,角度X就是图中的角度D。(这两个数已按照产品、模具预设的需要设定为固定值,是已知数。)长度L相对于上图中的C。高度H,就是滑块滑动到了指定位置时,模具打开的间隔。 公式:L=S/ Sin(X)H=S/tan(X)(斜导柱实际长度是L+B,B为斜导柱在模板上的固定段,如图示) 3)当然,这样计算出来的数据只是有理想化的状态下,实际上还要考虑到滑块和斜导柱之间的间隙,以及它们上边的圆角,等等因素。不外,此刻AutoCAD等电脑辅助预设软体已是如此先进,纯粹把许多人从繁杂的计算公式中解放出来,只要通过一些简略的号令,或哄骗一些更快捷的外挂,就能画出所需要的斜导柱,也从而可以得出其长度,还可以摹拟它们在开模后的状态。不消人工去计算这些数据。

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