萃取设备中离心萃取机的技术要求

萃取设备中离心萃取机的技术要求

前言

萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。

萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。下面我们主要从离心萃取

机的简介，性能要求，技术要求及外观质量方面说明离心萃取机的技术要求。

1.离心萃取机的简介

在离心力场中，利用液/液两相密度的不同，在同一机器中完成混合传质过程和分离过程，达到液/液两相萃取分离的连续萃取设备。（简称“萃取机”）

在离心力场中先进行充分混合，使溶质的转移，再进行两相液体的分离和排出。

轻相液体从靠近转鼓壁处进料，重液相则从转鼓中心进料。在转鼓内形成两相分散的

逆流接触。最终两相达到转鼓另一端时轻重液相分别浓缩在转鼓中心和内壁处排出。

利用管式、多室式和碟片式离心机结构制成离心萃取机，充分地发挥了管式离心机分

离因数高、轴向长度大，适于处理密度差较小的两相液体，室式和碟片式离心机对两

相液体分散度高，接触面积大，停留时间长等特点，有利于萃取过程先使两相流分散

接触，再使两相流分别浓缩的工艺要求。分别称为管式、室式和碟片式离心萃取机。

目前市面上最先进的离心萃取机为CWL-M型离心萃取机。

2.性能要求

2. 1 离心萃取机在额定工况下，转速应不低于额定转速的97%。

2. 2 离心萃取机在额定转速运行时，其空运转时振动速度应不大于4.5 mm/s，负荷运转时振动速度应不大于7.1 mm/s。

2. 3 离心萃取机在额定转速下，空运转时噪声（声压级）应不大于80 dB（A）；负荷运转时噪声（声压级）应不大于85 dB（A）。

2. 4 离心萃取机主轴承温升：空运转时应不高于40℃；负荷运转时应不高于45℃。

2. 5 离心萃取机主轴承温度：空运转时应不高于75℃；负荷运转时应不高于80℃。

2. 6 离心萃取机最大通量应符合设计要求。

3.结构要求

3.1 离心萃取机应设置适合于整体吊装的起吊装置。

3.2 离心萃取机各密封部位应密封良好。

3.3 离心萃取机在结构上宜设置有调整轻重相界面的装置。

3.4易松动的螺栓连接部位应有防松装置。

3.5 用于制药、食品等行业的离心萃取机，结构上应符合相关规定。

4.外观质量

离心萃取机机壳表面不应有明显的锤痕和划伤，不锈钢机壳内表面应作钝化处理，外表面应光洁、平整。

离心萃取机非加工易锈表面应涂漆，涂漆质量应符合JB/T7217 的规定。

5.材料要求

5.1离心萃取机的材料应符合相关标准的规定，并有材料的质量证明书，如无质量证明书时，须经制造厂质量检验部门检验合格方可使用。

5.2离心萃取机主要零件的材料应符合设计要求，允许以质量相当或较优的材料代用，但须经设计部门同意。

5.3外购件应有供应商提供的合格证。

5.4铸钢件的铸造与验收应符合GB/T 2100 或GB/T 11352 和GB/T 14408 的规定。

5.5锻件的锻制和验收应符合JB/T 4385.1 的规定。

5.6用于食品、制药工业的离心萃取机采用的材料应符合相关行业的有关规定。

6.铸造要求

铸铁件和碳钢铸件需进行消除应力和改善金相组织的处理。奥氏体不锈钢铸件需

进行固溶处理。

6.1焊接转鼓应符合下列规定：

6.1.1焊接接头的力学性能应不低于母材。焊接试样的力学性能测定按JB 4744 的规定进行。

6.1.2每个转鼓的纵向焊接接头作100%的无损检测，环向焊接接头作20%的无损检测，并应符合JB/T9095 的规定。

6.1.3转鼓焊接接头的返修应符合GB19815 的规定。

6.2表面包衬或喷涂非金属材料的转鼓，其包衬或喷涂层表面应均匀平滑，不得有凸起、凹陷、气孔及裸露等缺陷。

6.3转鼓装配后，其径向圆跳动量应不大于0.001D（D为转鼓内径）。

6.4每台转鼓部件应先做静平衡，再做动平衡。精度等级不低于6.3级，其允许剩余不平衡量和配重位置的确定应符合附录A 的规定。

6.5包衬或喷涂非金属材料的转鼓应在包衬或喷涂前后分别做动平衡。

6.6转鼓的平衡，允许做加重或去重处理。加重或去重位置应在转鼓两端的边缘局部加厚区，衡重不得超过转鼓总重的1/1000。