易损工装

易损工装
易损工装

领用工装模具必须办理相应的手续,即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查,核实所用工装模具的规格的质量,避免错用、混用造成质量事故。 3.3 工装模具必须按规定正确使用,凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤,否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具,损耗工装模具,使用1. 计划与制造 1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况,下达模具加工计划,由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 1.2 如没有工装模具图纸,生产技术部应绘制出新的工装模具图纸,并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部,由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。2. 验收、入库 2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具,须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。全国注册建筑师、建造师考试备考资料历年真题考试心得模拟试题 2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量; 2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量; 2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量;2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车,试制的产品合格后,由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内,作为对该工装模具试用的确认。 2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。 2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后,方可入库,并建立台账妥善保管。 3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续,即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查,核实所用工装模具的规格的质量,避免错用、混用造成质量事故。 3.3 工装模具必须按规定正确使用,凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤,否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具,损耗工装模具,使用人应保管员声明(书面),以便及时修复、更换,保证工装模具的完好、齐全。 6. 保管 6.1 对交回工装模具须认真检查,并对照领用手续进行核实,无损坏方可入库。 6.2 工装模具必须保持清洁,涂油后入柜保管。 6.3 为防止工装模具供需脱节,保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况,并汇总列表上报生产技术部。7. 工装模具的定期检测7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下,定期对工装模具进行检测。7.2 检测应根据产品工艺要求,检测其完好率,并做好记录上报生产技术部。7.3 工装模具检测按本制度第4条规定检验。7.4 检测周期:拉丝、挤出机模具每季检测一次;绞线机、成缆机模具每半年检测一次。8. 修复、报废8.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具,经返修、返工可重新使用的,保管员须分类保管。8.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后,方可使用。8.3 凡认定无法修复的工装模具,由保管员列入报废模具清单,月终上报生产技术部,批准后进行报废,否则影响生产由保管员负责。9、增补 9.1 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单,由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。 9.2 因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。

工装夹具设计知识

工装夹具设计知识 一、工装夹具设计的基原则 1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度(2)夹紧的可靠性(3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸(5)良好的工艺性 2.工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程; 4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1)确定夹具结构方案2)绘制夹具工作总图阶段3)绘制装配焊接夹具零件图阶段

4)编写装配焊接夹具设计说明书5)必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。 3.工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差,根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件 分为四类: 1)第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头定位件、V形块、定位 销等定位元件。 2)第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。 3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4)第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。 4.夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 1)整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳 动量和降低费用。 2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。3)便于夹具的维护和修理。(2)合理选择装配基准 1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2)装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。因此,那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚 须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式,调整和装配夹具时,可对某一元件尺寸较方便地修磨。 还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高夹具精度。 (4)维修工艺性进行夹具设计时,应考虑到维修方便的问题。 (5)制造工装夹具的材料

工装夹具设计手册

工装夹具设计手册 工装夹具设计的基本知识 1. 夹具设计的基本要求 (1).工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2).夹紧的可靠性 3焊接操作的灵活性 4便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1夹具设计任务单 2工件图样几技术条件 3工件的装配工艺规程 4夹具设计的技术条件 5夹具的标准化和规格的标准化资料,包括国家标准,工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1.确定夹具结构方案 2.绘制夹具工作总图阶段 3.绘制装配焊接夹具零件图阶段 4.编写装配焊接夹具设计说明书

5.必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能,使用注意事项等内容。 (3)工装夹具制造的精度要求 1.第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头的定位件,V形块,定位销等定位元件。 2.第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。 3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4.第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。 (4)夹具结构工艺性 1)对夹具良好工艺性的基本要求 1.整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。 2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。 3.便于夹具的维护和修理。 2)合理选择装配基准 1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。 2.装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 3.结构的可调性

工装夹具设计的基本原则

好人00共享一、工装夹具设计的基本原则 好人00共享1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程; 3.满足装夹过程中的简单与快速操作; 4.易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件; 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规; 9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则; 10.形成公司内部产品的系列化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 1、夹具设计的基本要求 (1)工装夹具应具备足够的强度和刚度 (2)夹紧的可靠性 (3)焊接操作的灵活性 (4)便于焊件的装卸 (5)良好的工艺性 2.工装夹具设计的基本方法与步骤 (1)设计前的准备 夹具设计的原始资料包括以下内容: 1)夹具设计任务单; 2)工件图样及技术条件; 3)工件的装配工艺规程; 4)夹具设计的技术条件; 5)夹具的标准化和规格化资料,包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。 (2)设计的步骤 1)确定夹具结构方案 2)绘制夹具工作总图阶段

3)绘制装配焊接夹具零件图阶段 4)编写装配焊接夹具设计说明书 5)必要时,还需要编写装配焊接夹具使用说明书,包括机具的性能、使用注意事项等内容。3.工装夹具制造的精度要求 夹具的制造公差,根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类: 1)第一类是直接与工件接触,并严格确定工件的位置和形状的,主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。 2)第二类是各种导向件,此类元件虽不与定位工件直接接触,但它确定第一类元件的位置。3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件,如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。 4)第四类是不影响工件位置,也不与其它元件相配合,如夹具的主体骨架等。 4.夹具结构工艺性 (1)对夹具良好工艺性的基本要求 1)整体夹具结构的组成,应尽量采用各种标准件和通用件,制造专用件的比例应尽量少,减少制造劳动量和降低费用。 2)各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量,装配和调试方便。 3)便于夹具的维护和修理。 (2)合理选择装配基准 1)装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线,其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。 2)装配基准一经加工完毕,其位置和尺寸就不应再变动。因此,那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。 (3)结构的可调性 经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式,调整和装配夹具时,可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸,补偿其它元件的误差,提高夹具精度。 (4)维修工艺性 进行夹具设计时,应考虑到维修方便的问题。(如图9-29所示) (5)制造工装夹具的材料

易损工装

领用工装模具必须办理相应的手续,即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查,核实所用工装模具的规格的质量,避免错用、混用造成质量事故。 3.3 工装模具必须按规定正确使用,凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤,否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具,损耗工装模具,使用1. 计划与制造 1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情况,下达模具加工计划,由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。 1.2 如没有工装模具图纸,生产技术部应绘制出新的工装模具图纸,并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部,由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。2. 验收、入库 2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具,须生产技术部技术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。全国注册建筑师、建造师考试备考资料历年真题考试心得模拟试题 2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口角度和外观尺寸及表面质量; 2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸和外观表面质量; 2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表面质量;2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试车,试制的产品合格后,由车间使用部门班组长将试制产品的型号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内,作为对该工装模具试用的确认。 2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。 2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无误并签字后,方可入库,并建立台账妥善保管。 3. 领取、使用、交回 3.1 领用工装模具必须办理相应的手续,即领用方和保管员双方对工装模具认可的签字。 3.2 领取人必须认真检查,核实所用工装模具的规格的质量,避免错用、混用造成质量事故。 3.3 工装模具必须按规定正确使用,凡因使用不当造成损坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。 3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤,否则保管员有权拒收。3.5对在正常使用中交回的超差工装模具,损耗工装模具,使用人应保管员声明(书面),以便及时修复、更换,保证工装模具的完好、齐全。 6. 保管 6.1 对交回工装模具须认真检查,并对照领用手续进行核实,无损坏方可入库。 6.2 工装模具必须保持清洁,涂油后入柜保管。 6.3 为防止工装模具供需脱节,保管员必须每季度清查工装模具消耗变动情况,并汇总列表上报生产技术部。7. 工装模具的定期检测7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等有关人员的指导配合下,定期对工装模具进行检测。7.2 检测应根据产品工艺要求,检测其完好率,并做好记录上报生产技术部。7.3 工装模具检测按本制度第4条规定检验。7.4 检测周期:拉丝、挤出机模具每季检测一次;绞线机、成缆机模具每半年检测一次。8. 修复、报废8.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具,经返修、返工可重新使用的,保管员须分类保管。8.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重新验证入库后,方可使用。8.3 凡认定无法修复的工装模具,由保管员列入报废模具清单,月终上报生产技术部,批准后进行报废,否则影响生产由保管员负责。9、增补 9.1 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的清单,由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。 9.2 因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执行。

易损工装和工装易损件管理办法(三类文件)

易损工装和工装易损件管理办法 1 目的 为保证生产顺利进行,制订此办法。 2 范围 适用本公司军、民品生产用易损工装和工装易损件的请制管理。 3 术语 无 4 职责 4.1 采购配套分部为本办法的归口部门,负责审核各车间易损工装和工装易损件的请制、计划,并对工装制作所需材料提供支持。 4.2 各车间负责易损工装和工装易损件的请制。 4.3 装备公司负责易损工装和工装易损件的制作。 5 工作流程 责任者工作内容 5. 易损工装和工装易损件(下简称为:工装、件)的请制 各车间 5.1.1 根据本车间工装、件的磨损程度及完成下月生产计划所 需工装、件的数量制定工装、件的请制计划,以工装订货清单 形式于预排计划下发三日内报采购配套分部。一式四份,一份 转装备公司作为制作依据,一份转请制车间自存,两份由采购 配套分部存档备查。 采购配套分部 5.1.2 工装定额员对各车间的工装、件的请制计划根据工装、 件的库存情况进行审核,对审核后的请制计划签字确认,该计 划方有效。 5.1.3 因工程开发分部工艺调整而增设的工装、件,由车间报 请制计划,按5.1.1、5.1.2要求进行。 5.2 工装、件的制作 装备公司 5.2.1 对经审核确认的各车间的工装、件请制计划安排制作, 按进度要求提供检测合格的工装、件,以满足生产要求。 采购配套分部 5.3 根据工装、件的消耗情况,对急用、一时无法制作的,可 以报主管领导批准,改为临时外采以满足生产急需。按工装外 协加工审批单执行。 采购配套分部 5.4 应建立半个月批生产用的工装、件安全贮备。 6 记录 名称编号保存期 6.1 工装订货清单 G·C27–04–F01 3年

易损件清单

7.2因不合理使用或受外力撞击造成的散热器总成漏油损坏等,不予保用服务。 8、照明灯、指示灯 8.1各灯罩自用户购车后三个月内出现颜色明显改变,予以保用服务。 8.2各种灯泡不予保用服务。 9、刮水器、电风扇 9.1在保用期内,刮水器、电风扇电机出现失效,可以保用服务。 9.2在保用期内因风挡玻璃雨刷冻结导致的刮水器电机损坏不予保用服务。 10、电机 10.1在保用期内,因制造等质量原因产生的故障或损坏,进行维修不能修复,予以保用服务。 10.2在保用期内,因人为造成的短路烧坏电机或者装配不当造成烧坏电机,不予以保用服务。 11、传动轴 11.1在保用期内,因制造、装配不当引发故障,予以保用服务,可更换相应件或总成。11.2外力造成传动轴弯曲、变形而失效,不予保用服务。 11.3传动轴没有严格按照原车装配位置装配,造成传动轴不等速传动、动平衡破坏、不予保用服务。 11.4因私自更换螺旋自身装配拧紧力矩不够,引起的传动轴相关件损坏,不予保用服务。11.5其他非质量原因造成的损坏不予保用服务。 12、贯通轴、卡环、档圈、隔套 12.1在保用期内,因材质、加工等质量原因导致的损坏予以保用服务。 12.2在保用期内,因超载、冲击、使用操作不当导致的损坏,不予保用服务。 13、制动踏板及传动机构 13.1在保用期内,因制造、装配不良引发的变形、断裂等故障,可予以保用服务,可更换相应件。 13.2在保用期内,制动摩擦片自然磨损和因使用不当造成的烧蚀、碎裂、过度磨损,不予保用服务。 14、驾驶室总成 14.1在保用期内,因材质、质量等工艺原因引发的漆面大面积脱落等质量缺陷,与以保用服务,因使用原已导致的油漆剥落,不予以保用服务。 14.2在保用期内因制造、装配原因导致座椅的坐垫。靠背部分、升降器部分损坏,予以保用服务,自行调整不当的损坏,不予以保用服务。 14.3后视镜破碎、驾驶室的各个玻璃破碎,各种密封条损坏及其他非质量原因造成的损坏,不予以保用服务。 14.4人为操作造成的防护网碰创变形,不予以保用服务。 15、电器开关 15.1在保用期内,电器开关出现失灵、损坏,予以保用服务。 15.2自行造成开关内进水引起的锈蚀损坏,不予以保用服务。

检修方案和计划表

2015年度公司检修计划表 检修计划实施记录表 序号计划检修内容(见 2015年度公司检 修计划表) 实际检 修内容 检修人员 检修进 度、时间 实际时间责任人 序号检修项目 加热炉1、检查排钢台架辊筒冷却水管,推钢机冷却水管是否堵塞更换。 2、检查进钢口排钢台架、滑轨。 3、排钢台架是否变形更换、脱焊加固、移钢架检查和更换轴承。 4、出钢机夹送辊检查更换、出钢机平台回水处理。炉心管支管与总管是否存在漏气点。 5、出炉辊筒减速机检查更换。 6、出炉辊道边板检查更换,下方冲渣水管检查。 粗轧区1、连轧机油减速机齿轮和轴承、油路检查处理。 2、轧机传动轴上、下鼓型齿打开检查。万向节十字架检查更换。 3、1#飞剪地脚螺栓和接轴齿轮检查处理。 4、活套检查处理 5、精轧、预精轧双层密封检查更换。 6、吐丝机、夹送辊、增速机检查。 7、精轧机主传动联轴器检查、加油。 8、辊箱和锥箱检查。 精整区1、链板滚道卷心机下面升降机、链条、轴承座、滚道轴承等的检查更换。 2、芯棒、1#摆臂油缸并调试水平度、调试托板升降辊间隙、托板、铜套检查更换。 3、运卷小车检查或更换减速机、检查修复前后挡板小车车轮、拖链是否变形。 4、打包机及夹紧器的检查更换。 5、称重小车和卸卷小车检查。 6、主传动支撑板、检查弯道轮导向轮、检查止退器停止器。 7、后区冷却进水总管检查。 流体液压润滑1、粗轧稀油站更换润滑油、清理油箱、更换加热器、更换过滤器滤芯。 2、预精轧稀油站加油。 3、精轧稀油站加油、倒油、倒油。净油机维修、处理漏油、清理滤芯。 4、油气润滑三台油气润滑管路检查维修及油泵维护。 5、集卷液压站阀台处理漏油、更换O形圈、组合垫、卸卷小车更换升降缸油管两条。 6、排钢机液压站、粗中轧液压站、保护罩液压站加油排钢机液压站、压力表接头紧固检查。 7、净环水总管旁路阀门漏水处理及加热炉风机、炉轧区传动部件检查加油。 行车行车轨道压板紧固、传动部件检查加油及紧固螺栓、更换破损滑轮及抱闸片。 备注:以上有项目可以在检修前的停机时间处理,各个班各个区域要做好计划检修,这样可以减少检修期间的检修项目,公司计划在1、4、7、11月每月月底--月初进行检修。

焊接工装夹具应用汇总

焊接工装夹具及其在生产中的运用 焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中,焊接所需要的工时较少,而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作,极大的影响着焊接的生产速度。为此,必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面: (1)准确、可靠的定位和夹紧,可以减轻甚至取消下料和划线工作。减小制品的尺寸偏差,提高了零件的精度和可换性。 (2)有效的防止和减轻了焊接变形。 (3)使工件处于最佳的施焊部位,焊缝的成型性良好,工艺缺陷明显降低,焊接速度得以提高。 (4)以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作,改善了工人的劳动条件。 (5)可以扩大先进的工艺方法的使用范围,促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。 夹具设计的基本要求

(1)、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 (2)、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 (3)、焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 (4)、便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出,还要制品在翻转或吊运使不受损害。 (5)、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素,降低夹具制造成本。 一、夹具设计任务 1、焊接产品(复合件)“撑杆焊接组合”的产品图 撑杆焊接组合由撑杆、喇叭支座、螺母M6和发动机衬管构成;撑杆的材料是20钢,喇叭支座的材料是10钢,发动机衬管的材料是35钢,螺母M6 GB121-86;撑杆焊接组合的总体尺寸是300×60×45;附“撑杆焊接组合”产品图 2、焊接产品“撑杆焊接组合”的重点技术要求分析 1、公差要求 (1)序4发动机衬管两件的中心线之间平行度要求

工装基本知识

夹具基本知识 A、工装种类 工装在焊装车间有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具(涂装)、模具、焊接辅具等。 B、夹具 一、组成 夹具分为手动和气动,包括电气控制的夹具 夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧,从而确保工件的位置精度。 气动部分由气缸、难燃管、快速接头、控制阀、气动三联件、气压表、三通、球阀组成。 气缸一般有夹紧(CK系列)、薄型(CQ2系列)、轻型(CG1系列)、标准型(CA1系列)等型号。 控制阀有限流阀、手动式、按钮式、滚轮杠杆型、二位五通型、电磁阀等。 快速接头分带螺纹和不待螺纹的,有L、Y、T等型。 二、作用与原理 作用:夹具主要作用是夹紧和定位 1、工件夹紧原理 为使工件在定位件上所占有的规定位置在加工过程中保持不变,就要用夹紧装置将工件夹紧。才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠地接触,防止在加工过程中移动、振动或变形。 由于工件的夹紧装置是和定位紧密联系的,因此,夹紧方法的选择应与定位方法的选择一起考虑。 在设计夹紧装置时,应考虑夹紧力的选择,夹紧机构的合理设计及其传动方法的确定。关于夹紧力的选择应包括方向、作用点及大小这三个要素的确定。 夹紧装置选择合适,不仅可以显著地缩短辅助时间,保证产品质量,提高劳动生产率,而且还可以方便工人操作,减轻体力劳动。 夹紧力作用在具体选择时还应注意以下几点: (1)夹紧力合力的作用点一般应靠近支承表面的几何中心,也既作用于支撑三角形的中心。这样可使夹紧力较均匀地分布在接触表面上。 (2)夹紧力作用点应尽可能靠近加工面,使加工力对于夹紧力作用点的力矩变小,这样可减少工件的转动趋势或振动。 夹紧力作用点的数目增多,能使工件夹紧均匀,提高夹紧的可靠性,减少夹紧力的变形。 2、定位 1、在定位时,每个工件在夹具中的位置是不确定的,对同一批工件来说,各件的位置也将是不一致的。工件位置的这种不确定性,可用空间直角坐标轴分为以下6个方面,工件有6个自由度,沿三坐标轴的移动自由度和绕三坐标轴的转动自由度。 末定位前的工件相当于自由刚体,是无法进行加工的,因此,为了使工件在夹具中有一个正确位置,必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。 要使工件在夹具中的位置完全确定,其充分必要条件是将工件靠置在按一定要求布置的6个支承面上,使工件的6个自由度全部被限制,其中每个支承点相应地限制一个自由度。这就是六点定位规则,又称“六点定律”。

工装夹具设计手册

工装夹具的设计 工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程,应充分考虑夹具实现的可能性,而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量,生产效率高,成本低,排屑方便,操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 一、工装夹具设计的基本原则: 1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性; 2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程; 3、满足装夹过程中简单与快速操作; 4、易损零件必须是可以快速更换的结构,条件充分时最好不需要使用其它工具进行; 5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性; 6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵; 7、尽可能选用标准件作为组成零件; 8、形成公司内部产品的系统化和标准化。 二、工装夹具设计基本知识 一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求: 1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键,首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需进行定位误差分析,还

要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。 3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、检验、维修等。 4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度,操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下,应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置,以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构,防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具,防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。 5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低夹具的制造成本。因此,设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。 三、工装夹具设计规范化概述 1、工装夹具设计的基本方法与步骤 设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容: a)设计通知单,零件成品图,毛坯图和工艺路线等技术资料,了解各工序的加工技术要求,定位和夹紧方案,前工序的加工内容,毛坯情况,加工中所使用的机床、刀具、检验量具,加工余量和切削用量等; b)了解生产批量和对夹具的需用情况,

更换计划表

设备关键部件更换及维修计划表 篇二:维修保养计划表 设备设施年度维修保养计划表 篇三:变更申请计划表 变更申请计划表 r6-010-02 变更审批与实施表 r6-012-01 变更登记台账 r6-013-01 篇四:户表更换项目 寻甸供电有限公司台区户表规范化完善 竞争性谈判文件 采购人:寻甸供电有限公司 采购代理机构: 2013年01月 谈判报价一览表 注:谈判单位须接合自身情况,将用于完成本项目的各项承诺及保证措施填写在本表内, 于谈判截止 时间前递交至谈判地点。本表中最终报价栏需在谈判会议上经商议后填写,报价以万元 为单位至多保 留小数点后两位。 目录 第一章竞争性谈判邀请书 (3) 第二章报价须知 (3) 第三章谈判报价文件的编制 (6) 第四章 第五章 第六章 谈判、成交及合同...................................... 8 技术要求..............................................10 附 件 (10) 第一章竞争性谈判邀请书 根据《中华人民共和国政府采购法》、《云南省政府采购管理办法》等有关规定,xx 有限公司(以下简称:采购代理机构)受寻甸供电有限公司委托(以下简称:采购人) 对“寻甸供电有限公司台区户表规范化完善”项目采用竞争性谈判方式选定施工单位(以 下简称:报价人)。诚邀具备实施本项目能力,满足资格条件的施工单位参加。 一、项目名称:寻甸供电有限公司台区户表规范化完善 二、项目编号: 三、资金情况:已落实。 四、项目内容: 五、工期要求:满足业主要求。 六、资格要求:具有独立法人资格,相关资质并有类似项目业绩;具有年检合格的独 立法人资格,年检合格的安全生产许可证;送变电工程专业承包叁级(含三级)及以上

.工装、模具、夹具管理办法

5. 工装、模具、夹具管理办法 1 目的 对公司生产所需工、模、夹具的设计、制造、验收、使用及报废等全过程进行控制,确保在生产过程中各所需的工、模、夹具能保质保量的供应,满足完成公司生产计划的要求;减少工、模、夹具的非正常性损坏和报废,延长其使用寿命,从而降低工、模、夹具的制造和维修费用。 2 范围 适用于公司生产过程中所有工、模、夹具的控制。 3职责 3.1 生产设备部负责生产所需工、模、夹具的计划编制和联系工模夹具非自制件的外协加工。 3.2 生产设备部工模具车间负责自制工、模、夹具的生产加工以及生产使用过程中工、模、夹具的维修工作。 3.3 技术开发部负责公司需新配备工、模、夹具的设计。 3.4质量管理部负责新制工、模、夹具的验收工作以及工、模、夹具报废的鉴定。 3.5财务部库房负责公司工、模、夹具的保管及领用台帐的建立。 3.6各使用车间负责在使用前和使用过程中的工、模、夹具关键部位进行检验. 4 工作程序 4.1 工、模、夹具的设计 4.1.1 技术开发部新品开发项目负责人根据新产品开发情况确定新产品开发所需工、模、夹具的种类及数量. 4.1.2 技术开发部项目负责人根据新产品开发的进度要求,按期完成所需工、模、夹具的图纸。 4.2工、模、夹具的制造 4.2.1 生产设备部根据公司月度生产计划及模具台账,制定当月工、模、夹具的生产加工计划。 4.2.2 工模具车间负责自制工、模、夹具的生产加工,并应在规定的期限内完成。 4.2.3 本公司无法自行加工的工、模、夹具零部件,由生产设备部安排专人联系外协加工,并应在规定期限内将外协加工件取回公司。 4.2.4 技术开发部项目负责人负责对新制工、模、夹具的生产加工进度进行跟踪、监督和协调,

工装易损件管理规范(含表格)

工装易损件管理规范 (ISO9001-2015) 1.0目的: 制定工装易损件的范围和工装易损件的检测和更换办法。 2.0范围: 适用于所有工装模具(包括自有的及顾客提供的)的易损件。 3.0定义: 产品工装易损件是指型板框(造型线)、芯盒(所有芯盒)用定位、导向销/套、排气塞、射砂嘴、顶芯杆和密封条(冷芯盒用);下芯夹具用定位、导向销、风管、接头等。 造型线砂箱用易损件是指造型线所使用的除型板框之外所有易损件,如砂箱销子/销套、钩子及配件、地板车销子/销套及镶条等。 4.0职责: 产品工程部:负责产品工装易损件包括型板框(造型线)、所有芯盒和下芯夹具的易损件备件清单的制定、备件图纸的提供、备件到货的验收; 模具维修:负责所有产品工装易损件备件的更换和记录,以及备件使用情况的监控;产品工装模具易损件备件的采购申请的提出;

设施维修部:负责造型线砂箱用易损件备件计划的提出、采购申请的提出、备件到货验收以及使用过程中易损件的监控和维修更换; 采购部及接收区:负责所有工装易损件的采购和到货接收(外观及数量); 库存控制:负责所有产品工装易损件入库保存及发放; 5.0程序 5.1产品工装易损件管理程序 5.1.1产品工装易损件备件清单由产品工程部工装工程师负责制定,并定期(每年一次)更新,经部门领导批准后送模具维修和采购部执行; 5.1.2模具维修人员负责根据备件的最小库存量、采购周期、库存状况及实际使用状况提出采购申请,申请批准后交采购部执行; 5.1.3产品工装易损件备件到货后,由接收区通知模具维修、工装工程师一起进行验收,验收合格后入库保存; 5.1.4生产操作工及模具维修人员对产品工装易损件进行日常监控,如有异常或缺损按照《工装模具日常维护管理程序》执行; 5.2造型线砂箱用易损件管理程序 5.2.1造型线的砂箱定位、导向销/套的备件计划由设施工程服务部造型维修相关工程师负责制定,并定期(每年一次)更新,经部门领导批准后,交采购部执行;

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