塑料成型机械习题及答案总结
塑料成型机械习题参考答案
一、填空题（每空1分，共20分）
1、由于叶片油马达需要正反旋转，叶片是径向安装的,叶片在扭力弹簧的作用下，始终压向定子，保证马达启动时高、低腔互不相通。
2、预处理设备包括筛析设备、预热与干燥设备以及研磨设备。
3、角式注射机的螺杆轴线和合模装置运动轴线相互成垂直排列，特别适合于成
型中心部位不允许留有浇口痕迹_____________ 的制品。
4、干燥过程的本质：被除去的水分从固相转移到气相中。
5、调速阀是由差压式减压阀和节流阀串联组成的，其流量比节流阀稳定。
6、开炼机的传动装置主要由电动机、减速机、大小驱动齿轮和速比齿
轮_____ 等组成。
7、密炼机卸料装置有滑动式和摆动式两种形式，快速密炼机采用
摆动式更合适。
8、为保护开炼机主要零件在机器发生故障时不受损坏，一般在辊筒轴承前端装有安全垫片—,或液压油缸的液压安全装置；而开炼机的制动器装在电动机和减速机的
联轴器上，制动器的操纵装置则装在机器操作位置的附近。
9、密炼机转子加热冷却装置有喷淋式和螺旋夹套式两种形式，其中，螺旋夹
套式加热冷却效果更好。
10、SJ-65 X 25表示螺杆直径为65 mm , 长径比为25的塑料挤出成型机。
11、溢流阀和安全阀的结构和工作原理基本上是一样的。用作溢流阀时，调压弹簧
调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；用作安全阀时，调
压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。
12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵引拉伸装置。
13、对换向阀的主要性能要求是：油路导通时，压力损失要小：油路断开时，泄露量
要小；阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。
14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机,4S表示四辊，排列形式为S型，1800表示辊筒有效长度为1800mm 。
16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产
。
17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。
18、油马达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，
输出的是扭矩和转速。
19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的3射线透过橡胶等被测物的强度与
被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。
20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中,胶料同时受到剪切力
和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由逐渐缩小的辊筒间距_______ 而产生。
21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。
22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度, 柱塞泵自吸能力差，最
好在液面下工作。
23、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。
24、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。
25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流减小，
漏流减小，挤出生产率提高。
26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25 mm 以下的称为
平膜，0.25~1mm 的称为片材，1mm 以上的称为板材。
27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充
模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最
关键的过程。
28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度____________ ，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生流涎现象。
29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始对物料加
压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点 ________ ，两辊中心称为中心钳住点_____ ，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。压延辊筒具有速比的目的是在于：使压延物料依次粘辊________ ,使物料受到剪切，能更好地塑化。
31、只有当物料与辊筒的接触角:-小于或等于摩擦角B时，物料才能被拉入辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。
31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。转子每转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为“双作用式”叶片泵。
32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5 ）D，其目的是防止物料过早地局部熔化而
造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱, 造成润滑油和润滑脂变质
33、料筒的加热方式有两种：即热载体（过热水，蒸汽和导热油）加热和电加热。
法、平吹法三种。
39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置
料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。
40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨等过程。
41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选；常见的筛析设备有_______ 、转动筛析设备。
42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。
43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。
44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是加热冷却、液压、气压、
电气与润滑系统。
45、 开炼机辊筒的
工作辊径 和 辊长
直接决定了一次装料量 W
46、 减压阀是利用液流通过 阀口缝隙或称液阻
产生压降的原理，使出口压力低于进口
压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。
47、 密炼机的基本参数包括： 生产能力
、转子转速、
上顶栓压力
及驱动功率。
48、 在挤出生产工艺过程中， 影响制品质量的主要辅助设备是 口模，定型装置, 牵 引装置 。
49、 压力阀的共同特点是利用
油液压力 和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。
50、 挤出量的调节控制目前主要有两种方法 改变螺杆转速 和改变机头挤出压力 。
51、 油马达是 执行元件 ，输入的是压力油，输出的是
转矩 和 转速。
57、 补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括： 轴交叉法、中高度法、预应力法 等。
58、 按结构分，注射机的类型分—柱塞式—和 螺杆式_。
59、 在自动上料方面，应用最多的是 鼓风上料器 和 弹簧上料器 两种。 60、 目 前工业上应用的上料方法有 人工上料
和 ______ 自动上料
两种。
61、 挤出成型机组主要设备是：
挤出成型机（主机）
。其主要包括:
挤压系统 、传
动系统、 加热冷却系统
和控制系统四个部分。
62、 挤出成型具有
生产过程连续
、适应性广、应用范围广、
生产操作简单
、 设备
成本低
等特点。
63、 液压传动是以
压力能 来传递和转换能量的，而液力传动则是以 动能 来转换和
传递能量的。
64、 轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。改变
斜盘倾
角a ，可以改变油泵的
排量V 。
、选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。 每题1分，共20分）
1、油泵在运转中，实际工作压力是由 A 、油
泵结构
B
C 、液压系统负载大小
D
2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中，平均功
率为
228千瓦，最大功率 326千瓦，则应选用
额定功率为_C _______的电动机。
A 、小于228千克
B
C 、大于228千瓦而小326千瓦
3、在压延机中，胶料通过辊距的速度
A 、小于辊筒速度
B
C 、大于辊筒速度
D 中物料能作轴向运动的条件是 B
A 、a W ①
B
C a 工① D
5、设①为胶料与辊筒间的摩擦角, 为
__B ________ 。
A 、a 二①
B
C 、 a >Q
D
C ___ 决定的。
、油泵密封性能 、驱动油泵的电动机功率
、等于326千瓦
D 、大于326千瓦 C _______ 。
、等于辊筒速度 、视具体生产情况而异
4、设a 为密炼机转子凸棱与转子轴线的夹角,
①为物料与转子表面的摩擦角，则在密炼室
、a 二①
a 为接触角，则开炼机在炼胶（塑）时操作的必要条件
16、 压延过程中，由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲， 凹
凸系数法和辊筒轴交叉法联
用，可以完全补偿辊筒挠度误差
辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
凹凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差 以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差
17、 增加螺杆计量段的螺槽深度，则
A 、D 。
A 、挤出机生产能力提高
B 、挤出机生产能力降低
C 挤出稳定性下降
D
、挤出稳定性提高
18、 注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到
A 、采用注射加工，物料需要更长的预热时间 C 注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接 19、 长径比是压延机的重要参数，长径比越大，贝U
A 、压延精度越低
B
A 、减小油缸活塞的有效作用面积
B 、加大油缸活塞的有效作用面积
C 、加大输入油缸的液压油的流量
D 、加大输入油缸的液压油的压力
7、减压阀 D
在油路中， 保证
D
恒定。
A 、并联，入口压力
B 、并联，出口压力
C 、串联，入口压力
D
、串联，出口压力
8、螺杆注射机的注射量主要取决于
C 。 A 、注射油缸的油压大小 B
、模具阻力 C 、螺杆直径和行程
D
、螺杆转速
n B 开ij 朔煞| '士 肖卄pi 〒时 yr/tt
9、结日日型塑料注射加工时，在保压结束后， 般需要在注射丿坐后退之后再进行塑化计量， 目的是B
A 、减小合模力 B
、避免喷嘴产生冷料
C 、便于开模
D
、便于顶出制品 10、挤出机通常的加热方法包括
B 、
C .D
。
A 、直接加热 B
、载热体加热
C
、电阻加热
D 、电感应加热
11、某液压系统，其换向回路需采用双向泵， 下列
C
能够满足此要求。
A 、齿轮泵 B
、柱塞泵
C 叶片泵
D
、以上三种泵都可以
12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为
B
O
A 、中吹法、下吹法、低吹法
B 、上吹法、下吹法、平吹法
C 、中吹法、平吹法、下吹法
D 、上吹法、中吹法、下吹法
13、提高注射油缸背压，则 B
O
A 、螺杆输送能力提高 B
、熔料轴向温度差减小 C 熔料温度降低
D
、注射速率增大
14、PVC 注射成型采用的喷嘴是
C O
来实现快速的。
B 、止逆式喷嘴 、无浇道喷嘴
6、快速油缸是通过 A
A 、锁闭式喷嘴 C 开式喷嘴 15、 泡沫塑料注射成型时宜采用
A 、锁闭式喷嘴 C 开式延长型喷嘴
D
A ______ 。
B
、止逆式喷嘴
、以上三种均可
D
冲压与塑料成型设备参考标准答案
三、简答 1．冲压成形技术有哪些优点？ 1）生成效率高，质量稳定，精度高； 2）可实现少无切削加工； 3）材料利用率高； 4）可生成其他加工方法难以实现的复杂零件。 2．塑料有哪些优点？ 1）塑料质轻，比强度和比刚度高。 2）化学稳定性好。 3）绝缘，绝热，隔声性能好。 4）耐磨性和自润滑性好，摩擦因数小。 5）成型性、粘结性、着色性能好。3．料筒的作用是什么？结构形式有哪几类？各自的特点是什么？作用是和螺杆共同组成挤压系统，完成塑料的塑化和输送；结构形式有：整体式，分段式和双金属料筒；整体式的特点：长度大，装配精度上容易得到保证。但加工要求比较高，内表面磨损后不易修复。分段式的特点：用于改变螺杆长径比。但难保证各段队中，加热冷却系统的设置和维修不方便。 4. 装模高度调节方式装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离；调节装模高度的方式：调节连杆长度，调节滑块高度，调节工作台高度。 5. 过载现象及产生的原因曲柄压力机工作机构为刚性连接方式，滑块在工作时的上下死点是固定的，若工作中由于操作不当使滑块下行受阻，会使连杆的受力超过标称压力。 过载的原因：工艺设计时设备的选用不当；模具调试时设备装模高度小于模具高度；冲压时毛坯位置放置不当；异物放置在模具内； 6，常用过载保护装置及其工作原理常用的有1）压塌块式过载保护装置工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递给滑块本体。过载时，压塌块破坏，使连杆相对滑块移动一个距离。相当于使设备装模高度值增加，起到保护模具和设备的作用。 2）液压式过载保护装置 工作原理：在连杆球头座下设置一压塌块，当出现过载时，液压垫内油压急剧升高而引起卸荷阀卸荷，液压垫内的油液经卸荷阀流回油箱，相对使滑块下平面抬高，装模高度增大，起到保护模具和设备的作用。 7，冷挤压机的工艺特点有着较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度（热锻），有着较高的材料利用率和产品生产效率）机械加工）。冷挤压不切断金属纤维和通过挤压使材质组织更致密以及材料本身的加工硬化，强度硬度都有较大的提高。 8，冷挤压机对设备的要求 1）刚度要求高 2）工件变形能量大 3）设备精度高 4）合适的挤压速度 5）可靠的顶料装置 6)安全可靠的过载保护装置 9，热模锻压力机对设备的要求 1)应具有足够的刚度 2)滑块抗倾斜能力强 3)滑块行程次数高 4)要有上、下模顶件装置 5)应有脱出“闷车”的装置
塑料成型设备
1.筛选、过滤的目的：防止金属杂质混入物料中，以确保塑料成型设备的安全；实现物料的细度和均匀 度，使其在成型时具有良好的成型性能；除去混入物料中的杂质和粒径较大的物料，以保证制品的质量。 2.预热、干燥的目的：在成型之前，对物料进行预热，可提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期，改 善制品质量；对物料进行烦躁则是为了减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物的含量）。3.研磨目的：研磨是用外力对物料进行碾压、研细的加工过程，在物料混合之前将分散性差的少量助剂 与适量的增塑剂配成浆料后进行研磨，以提高其在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加工性，从而保证制品的性能要求。 4.普通混合机的作用：普通混合机的混合是在常温下和较为缓和的剪切作用下进行的一种简单混合过程， 即是指两种或多种固体物料占有空间分布情况变化，各自向其他物料的空间分布，以获得一个组成均匀的混合物。 5.连续密炼机的工作原理：在连续密炼机的混炼室内有两个平行相切的转子，向内做相向旋转，转子工 作部分由喂料段、混料段和排料段组成。无聊自加料口进入喂料段，由喂料段输送到混料段，经混料段混炼后由排料段排出卸料口。 6.普通混合机：常温下和较为缓和的剪切力作用下进行一种简单的混合，两种或多种固体物料占有的空 间分布情况发生变化，各自向其他物料的空间分布，已获得一个组成均匀的混合物。主要用于简单组分塑料的混色，新旧料的共混等。 塑料混合机：简单混合作用、分散混合作用，可用于混色、配料和共混材料的预混合。 7.密炼机与开炼机的区别，及特点 开炼机是双棍机，利用转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作主要是不断进行打三角包的操作。密炼机还是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间规律性收缩来产生剪切力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机交规，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低，适应性强。 8.普通挤塑机的工作过程： 固体输送阶段，将松散的物料压实，对物料进行预热减少因压力所产生的波动从而稳定输送到下一段熔融阶段，对物料进行进一步压实将物料中的气体推向加料口排出，将全部熔融物料输送到下一段熔体输送阶段，，熔体在此阶段进一步受到均匀塑化，最终被定温、定压、定量、连续地输送至机头。 9.挤塑过程的热量来源：一个是物料与机筒、螺杆之间的剪切和物料与物料之间的摩擦所产生的热量； 另一个是机筒外部加热器提供的热量。 10.产生温度、压力和产量波动的主要原因：螺杆结构设计不合理；机筒结构设计不合理；机头结构设计 不合理；加热冷却系统不稳定；螺杆转速控制不稳定；物料量的加入不稳定。 11.三大波动对制品质量的影响：制品产生残余应力，各点强度不均，最终导致制品变形甚至开裂；制品 颜色不均甚至因局部分解而变色；制品表面灰暗无光泽；制品集合形状和尺寸不准确。 12.新型螺杆的特点 分离型螺杆，屏障型螺杆，分流型螺杆， 13.双螺杆挤塑机的特点：双螺杆挤塑机比普通挤塑机结构复杂、设计制造要求高、设备资金投入大，
塑料制品成型工艺实习报告(完整版)
报告编号：YT-FS-4709-15 塑料制品成型工艺实习报 告(完整版) After Completing The T ask According To The Original Plan, A Report Will Be Formed T o Reflect The Basic Situation Encountered, Reveal The Existing Problems And Put Forward Future Ideas. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity
塑料制品成型工艺实习报告(完整 版) 备注：该报告书文本主要按照原定计划完成任务后形成报告，并反映遇到的基本情况、实际取得的成功和过程中取得的经验教训、揭露存在的问题以及提出今后设想。文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、实习目的 本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求： （1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件； （2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成； （3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理； （4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。
二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺简介 塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。 塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑
冲压与塑料成型设备练习题
《冲压与塑料成型设备》复习题 一填空 1、JB23-63表示压力机的标称压力为630KN 。其工作机构为曲柄连杆滑块机构。 2、Y32-300是一种液压机类型的压力机。 4、离合器与制动器是用来控制曲柄滑块机构的（运动）和（停止）的两个部件。曲柄压力机的标称 压力是时，（滑块指滑块在离下死点前某一特定距离上所容许承受的最大作用力）。 6、普通冲裁是以（剪切撕裂）形式实现分离的，精密冲裁是以（挤压变形）实现分离的。 7、按工艺用途，曲柄压力机可分为（通用压力机）和（专用压力机）两大类。 9、压力机常用的离合器可分为（刚性离合器）和（摩擦离合器）两大类。 10、挤出机的主机主要由（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身）等组成。 11、描述挤出成型过程的参数有（温度、压力、挤出速率和能量。） 12、注射机的喷嘴的类型较多，可分为（开式喷嘴）、（锁闭型喷嘴）和（特殊用途喷嘴）。 13、注射装置的主要形式有（柱塞式）、（柱塞预塑式）、（螺杆预塑式和往复螺杆式）。 1
14、注射机加工能力可用机器的（注射量）和（合模力）两个参数表示。 15、注射机主要由（注射装置）、（合膜装置）、（液压传动系统）和（电气控制系统）等组成。 16、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘 防止起皱。 17、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为（开式）压力机和（闭式）压力机。 18、挤出机一般在（料筒，螺杆，料斗座）这三个部位进行冷却。 19、按运动滑块的数量，曲柄压力机可分为（单动）、（双动）和（三动）压力机。 20、实际生产中，应用最广泛的锻压机械有（曲柄压力机，摩擦压力机，液压机）。 21、压力机的离合器和制动器不允许有（同时接和的时刻）存在，否则将引起摩擦元件严重发热和磨 损，甚至无法工作。 22、压塌块过载保护装置不能准确限制（过载力）。 24、一台完好的塑料挤出机由（主机，辅机，控制系统）组成。 25、冲压成型设备的类型很多，但在实际生产中，应用最广泛的是（曲柄压力机）、（摩擦压力机）和2
模压成型方法及设备之模压成型设备
模压生产的主要设备是液压机，液压机在压制过程中的作用是通过模具对塑料施加压力、开启模具和顶出制品。 模压成型主要用于热固性塑料的成型。对于热塑性塑料，由于需要预先制取坯料，需要交替地加热再冷却，故生产周期长，生产效率低，能耗大，而且不能压制形状复杂和尺寸较为精确的制品，因此一般趋向于采用更经济的注射成型。 模压用的压制成塑机（简称压机），为液压式压机，其压制能力以公称吨数表示，一般有40t﹑63t﹑ 1OO t﹑ 160t﹑ 200t﹑ 250t﹑ 400t﹑500t等系列规格压机。多层压机有千吨以上。压机规格的主要内容包括操作吨位、顶出吨位、固定压模用的模板尺寸和操作活塞、顶出活塞的行程等。一般压机的上下模板装有加热和冷却装置。小型制件可以用冷压机（不加热，只通冷却水）专作定型冷却用，用加热压机专作热塑化用，这样可以节能。 压机按自动化程度可分为手板压机、半自动压机、全自动压机；按平板的层数可分为双层和多层压机。(1)液压机工作原理液压机如图3-69所示是以液压传递为动力的压力机械。压制时，首先把塑料加入敞开的模具内，随后向 工作油缸通入压力油，活塞连同活动横梁以立柱为导向，向下（或向上）运动，进行闭模，最终把液压机产生的力传递给模具并作用在塑料上。模具内的塑料，在热的作用下熔融和软化，借助液压机所施压力充满模具并进行化学反应。为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其他挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产。 从上述过程可知，温度、压力、时间是压制成型的重要条件。为了提高机器的生产率和运行的安全可靠，机器的运转速度也是一个不可忽视的重要因素。因此，作压制用的塑料液压机应能满足下列基本要求。 ①压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。 ②液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时，是十分必需的。 ③液压机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。 液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得到充分排除。
塑料成型实习日记范文
塑料成型实习日记范文 20XX.6.20星期一天气：晴 根据教学安排，我们从这个周（也就是十七周）开始进行生产实习。今天是周一，我们的主要任务是为明天的实习动员大会做准备。 因为之前我们已经进行过认识实习，参观过一些与高分子材料有关的公司。如红阳厂、三五三七厂、海信工业园和国家复合改性聚合物材料工程中心等，所以对原料的制备和塑料产品的制造有了一个感性的认识，而此次生产实习正是要将感性认识上升为理性认识。 生产实习是本专业一个十分重要的实践性教学环节，它对实现教学计划规定的专业培养目标起着重要的作用。通过生产实习，要求我们学生理论联系实际，验证、巩固、深化及综合运用课堂所学的基础知识和专业理论，提高应用知识的能力，进一步培养学生观察、思考问题的能力，包括根据工作需要收集生产现场数据和资料的能力，发现问题和分析问题的能力。通过生产实习，让我们能够利用所学的基础理论知识和专业理论知识去分析实际生产过程，培养和锻炼我们分析和解决高分子材料制备和应用过程中有关技术问题的能力。加强加工用模具设计制作、材料常用检测设备和仪器的使用方法等方面的知识，并了解本专业与其他专业的协
作关系，为今后的毕业设计及走入工作岗位打下良好的基础。 20XX.6.21星期二天气：晴 今天下午14:00在蔡家关3教214教室，何敏老师为我们举行了实习动员大会，高分子081班全体同学参加了此次动员大会。 在大会上，何敏老师给我们讲解了此次生产实习的性质与目的、实习时间分配、实习地点、实习内容安排与要求、实习注意事项等事宜，以及实习成绩评定办法。何敏老师是次带我们实习，此前也都没有任过我们的课，据她说下个学期将带我们《高分子材料助剂》这门课。 此次生产实习有两个主要任务：1、了解挤出型材的生产过程，塑料制品的注塑成型；2、了解聚合物改性材料的研发和生产过程。 在实习过程中要了解和熟悉以下内容：挤出型材的生产过程，模具结构特点，制品检测方法，对材料性能的要求；塑料注塑成型制品的原材料、工艺参数、注塑机的开合模过程，模具结构特点，制品检测方法，对原材料性能的要求；聚合物改性材料的性能要求，研发生产过程。此外，材料配方设计的方法，共混改性工艺优化，材料结构分析和性能检测的方法，对配料搅拌、输送、混炼、冷却、切粒、均化、包装等生产环节进行充分了解，从而为进一步的专业学习奠
冲压与塑料成型设备试卷和答案
《冲压与塑料成型设备》试卷A 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以形式实现分离的，精密冲裁是以实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为和两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到作用。 4、压力机常用的离合器可分为和两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序 2、喉深 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
《冲压与塑料成型设备》试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？
冲压与塑料成型设备试卷和答案
试卷A答案 一、填空题（每空1.5分，共计45分） 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、 和。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。 12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。 13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压 住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释（每题3分，5×3=15分） 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比 4、角式注射机 5、模板间距 三、简答题（每题5分，5×5=25分） 1、离合器和制动器的作用是什么？ 答：控制压力机的运动和停止 离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。 由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？ 3、分析常规螺杆存在的主要问题？ 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？ 5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。 四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。（本题15分）
冲压与塑料成型设备试卷和答案112
《冲压与塑料成型设备》复习题一 1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。 2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。 4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。 5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。 7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。 8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。 9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。 10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。 11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。 12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。 13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。 二、名词解释 1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。 3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。 4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。 5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。 三、简答题 1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。 2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。电磁换向阀用以调节溢流阀。单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。 3、分析常规螺杆存在的主要问题？答：常规螺杆存在的不足较多，为了便于分析按其三段的基本功能进行分析。（1）加料段。常规螺杆的固体输送能力低，加料段压力的形成缓慢.(2)压缩段。常规螺杆的物料的塑化温度存在不均匀、塑化效率低等问题。另外，常规螺杆还存在较大的压力，挤出速率和温度的波动，而且对一些特殊塑料加工或混炼、着色也不能很好的适应。（3）均划短。对填充或着色料的混合作用小影响了挤出的质量。 4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？答：（1）合膜装置要有足够的合膜力和系统刚性。（2）模板要有足够的模具安装面积和启闭模具的行程，并有一定的调节量。
塑料成型加工技术实验报告范文
塑料成型加工技术实验报告范文 篇一：材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验) 一、实验目的 1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。 2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解UG软件三维建模功能。 5、初步了解UG软件三维模具设计功能。 二、实验原理 1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。 2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。 三、实验器材 硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机
软件：UG软件、Moldflow软件 四、实验方法与步聚 1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）； 2、启动Moldflow软件； 3、新建一个分析项目； 4、输入分析模型文件； 5、网格划分和网格修改； 6、流道设计； 7、冷却水道布置； 8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器； 10、制作分析报告 11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）； 12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论 五、前置处理相关数据 1.网格处理情况 1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。 2.材料选择及材料相关参数 在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索 3. 工艺参数设置 双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。 4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析 分析结果：
冲压与塑料成型设备试卷A
精选 石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期 [课程代号 ] 冲压与塑料成型设备试卷（A ） 一、填空题（1×30＝30分） 1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。 2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。 3．曲柄压力机一般主要由 工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。 4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。 5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。 6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压
双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。 7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。 8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。 9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。 10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。 二、名词解释（3×5＝15分） 1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量， 是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h
4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。 5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。 三、简答题（5×3＝15分） 1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？ 答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度。 装模高度调节装置所能调节的距离称为装模高度调节量。 2．挤出机料筒结构设计中，可以从哪些方面提高固体输送率？答：在靠近加料段的内表面轴向开槽，或加工成锥度并开槽，增加料筒表面的摩擦因数，或增大加料口附近料筒的横截面积，在加料 口附近的加料段对料筒设置冷却装置，使被输送物料的温度保持在
冲压与塑料成型设备重点知识归纳
《冲压与塑料成型设备》重点知识归纳 1.冲压成型设备发展趋势：大型化、自动化、高速化、精密化、数控智能化、微型化、宜人化。冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸大小制品的一种少切削或无切削加工工艺。 2.塑料成型设备发展趋势：大型、高速、精密、特殊用途、连续化、自动化。 3.冲压成型加工的优点：①生产率高，便于机械化和自动化②可实现少无切削加工③材料利用率高④可生产复杂零件。 4.冲压生产的基本工序可分为分离工序与成形工序。其中分离工序是指被加工材料在外力作用下，是材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序（也称冲裁）；成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。 5.压力机是用于对放置于模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。 6. ⑴按工艺用途分类：通用压力机、专用压力机。⑵按机身结构形式分类：开式压力机、闭式压力机。其中开式压力机又分为单柱和双柱；开式压力机按工作台结构又分可倾式、固定台式、升降台式⑶按滑块数量分类：单动、双动、三动⑷按连杆数量分类：单点、双点、四点。 7.曲柄压力机得组成：（1）工作机构：作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的直线往复运动。包括曲轴、连杆、滑块、导轨等。（2）传动系统：传递能量和变换速度。包括带轮传动、齿轮传动等。（3）操纵系统：控制工作机构的工作和停止。包括离合器和制动器。（4）能源系统：为滑块运动提供能量。包括电机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量储存起来，在冲压时再释放出来，飞轮主要是带轮和齿轮。（5）支承部件：把压力机各个部分连接成一个整体。主要指机身。 *压力机的工作原理图在P9. JC23-63压力机运动原理图 （1、电动机2、小带轮3、大带轮4、中间传动轴5、小齿轮6、大齿轮7、离合器8、机身9、曲轴10、制动器11、连杆12、滑块13、上模14、下模15、垫板16、工作台） J31-315压力机运动原理图 （1、电动机2、小带轮3、大带轮4、制动器5、离合器6,8、小齿轮7、大齿轮9、偏心齿轮10、芯轴11、机身12、连杆13、滑块14、上模15、下模16、垫板17、工作台18、液压气垫）
【实验报告】塑料成型加工技术实验报告范文
塑料成型加工技术实验报告范文 一、实验目的 1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。 2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解UG软件三维建模功能。 5、初步了解UG软件三维模具设计功能。 二、实验原理 1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。 2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。 三、实验器材 硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机 软件：UG软件、Moldflow软件 四、实验方法与步聚
1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）； 2、启动Moldflow软件； 3、新建一个分析项目； 4、输入分析模型文件； 5、网格划分和网格修改； 6、流道设计； 7、冷却水道布置； 8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器；10、制作分析报告 11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）； 12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）；13、得出结论 五、前置处理相关数据1.网格处理情况 1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题；2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题；3）修改完后，再次检查网格情况。 2.材料选择及材料相关参数 在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗 可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索 3. 工艺参数设置 双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。 4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析 分析结果： 理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。
冲压与塑料成型设备复习题(2)
材料成型设备复习题 第一部分 机械压力机部分 1、闭式压力机机身左右两侧封闭，只能从两个方向送料。 2、模具的闭合高度应小于压力机的（最大高度或最大高度）。 3、按机身机构形式的不同，曲柄压力机可分为压力机和压力机。 4、曲柄压力机的标称压力是指曲柄旋转至前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用 力。 5、双动拉深压力机是具有的压力机 6、曲柄压力机滑块行程是指滑块从到经过的距离。 7、驱动的曲柄滑块机构常用于大,中型压力机。 8、压力机是具有双滑块的压力机。特点：滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起 皱；滑块用于拉深成形。 9、冲压成形设备应用最广泛的是：，摩擦压力机和。 10、拉深垫是在大，中型压力机上采用的一种压料装置。1）它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。2） 拉深垫还可用于顶料或用来对工件的底部进行局部成形。这种装置有和式两种，均安装在压力机的里。 11、按工艺用途，曲柄压力机可分为压力机和压力机两大类。 12、压力机常用的离合器可分为离合器和离合器两大类。 13、JB23-63表示压力机的标称压力为 KN 14、与制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。 15、冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由来完成的。这一工序在冲压工艺中称。 二、判断（正确的在括号内打√，错误的打×） 1. （）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块 迅速停止在所需要的位置上。 2. （）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。 3. （）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 4.（）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块 迅速停止在所需要的位置上。 5.（）滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。。 6.（）在曲柄压力机中，飞轮起着储存和释放能量的作用。 7.（）在压力机的技术参数中，封闭高度比冲模高度多一块垫板厚度。 8.（）J36—630—闭式双点曲柄压力机，公称压力为6300KN。 9.（）离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；制动器的作用是在离合器断开时使滑块 迅速停止在所需要的位置上。 10.（）连杆调至最短时的装模高度称为最小装模高度。
冲压成型设备
冲压与塑料成型设备 第二章 １、冲压用得压力机有哪几种类型?各有何特点？ 答:按工艺用途可分为通用压力机与专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途;专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机与闭式压力机。开式压力机得机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧就是封闭得,只能从前后两个方向接近模具操作空间较小,操作不太方便。 2、曲柄压力机由哪几部分组成？ 答:曲柄压力机由以下几个部分组成:1)工作机构:其作用就是将传动系统得旋转运动变换为滑块得往复直线运动。2)传动系统３)操作系统４)能源系统５)支承部件 3、压力机得封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？ 答:封闭高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台上表面得距离,它与装模高度之差等于工作台垫板得厚度T;装模高度就是指滑块在下止点时,滑块下表面到工作台垫板上表面得距离;调节量就是装模高度调节装置所能调节得距离。 4、曲柄压力机得滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答:滑块在上止点与下止点时,其运动速度为零,而滑块在行程中点时,其运动速度最大。 5、曲柄压力机滑块得许用负荷图说明什么问题? 答:其就是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度与齿面接触强度限制等而制定出来得。 ６、曲轴式、曲轴拐式与偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？ 答:曲轴式压力机得工作条件比较复杂,行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单,但由于曲柄悬伸,受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩,弯矩由芯轴承受,因此偏心齿轮得受力比曲轴简单,芯轴只承受弯矩,受力情况也比曲轴好,且刚度较大、 7、如何调节滑块与导轨之间得间隙？间隙不合理会出现什么问题？ 答:导轨与滑块得导向面应保持一定得间隙,间隙过大无法保持滑块得运动精度,影响上下模具对中,承受偏心载荷时滑块会产生较大得偏斜。间隙过小润滑条件差,摩擦阻力大,会加剧磨损,降低传动效率,增加能量损失、 ８、曲柄压力机为什么要设离合器？常用得离合器有哪几种?各有什么特点? 答:曲柄压力机工作时,电动机与蓄能飞轮就是不停地旋转地,而作为工作机构得曲柄滑块机构,必须根据工艺操作得需要时动时停。这就需要用离合器来控制传动系统与工作机构得接合与脱开。1)刚性离合器:特点:结构简单,容易制造。但工作时有冲击,滑销、转键等接合件容易损坏,噪声较大,且只能在上止点附近脱开,不能实现寸动操作及紧急停车,使用得方便性、安全性较差、２)摩擦离合器:特点就是结构复杂,操作系统调整麻烦,外形尺寸大,制造较困难,成本高,且需要气源、但就是接合平稳,能在较高得转速下工作,能传递大得扭矩。３)带式制动器 9、转键离合器得工作原理如何?双转键各起什么作用？ 答:中套装在大齿轮内孔中部,用平键与大齿轮连接,跟随大齿轮转动,内套与外套分别用平键与曲轴连接,转键得中部加工成与曲轴上半月形槽一致得半月形截面,当这两个半月形轮廓重合时,与曲轴得外圆组成一个完整得圆,这样中套便可与大齿轮一起自由转动,不带动曲轴,即离合器脱开。 10、制动器有几种类型？其结构原理怎样？为什么偏心带式制动器在工作中要经常调节？答:制动器有偏心带式制动器、凸轮带式制动器与气动带式制动器。因其经常有制动力矩作用,增加了压力机得能量损耗,加速摩擦带材料得磨损。使用时需要经常调节,既不能过松,又不
冲压与塑料成型设备问答题
冲压与塑料成型设备 第二章 1、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？ 答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状类似于英文字母C；闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。 2、曲柄压力机由哪几部分组成？ 答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件 3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？ 答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T；装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。 4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？ 答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。 5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？ 答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。 6、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？ 答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。加工技术要求较高。曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。 7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？ 答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
2011塑料成型工艺与模具设计试题及答案总结
做试题,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 浙江省2010年4月自考塑料成型工艺与模具设计试题 课程代码：02220 一、填空题(本大题共5小题，每空1分，共10分) 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为______________和______________。 2.注射模塑工艺过程的确定是注射工艺规程制定的中心环节，它包括成型前的______________、注射______________、制品的后处理。 3.侧向分型和抽芯机构按其动力来源可分为______________、______________、气动和液压三大类。 4.排气是制品______________的需要，而引气则是制品______________的需要。 5.塑料的使用性能包括：物理性能、______________、______________、热性能、电性能等。 二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 判断下列各题，正确的在题后括号内打“√”，错的打“×”。 1.加强筋的筋与筋之间的间隔距离应小于塑件壁厚。( ) 2.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 ( ) 3.溢式压缩模适用于压制扁平及对强度和尺寸无严格要求的塑件。( ) 4.用固定式压缩模压制塑件时，其推出一般由压机顶出机构来完成，压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。( ) 5.填充剂是塑料中必不可少的成分。( ) 6.冷却水道与型腔表壁的距离越近冷却效率越高。( ) 7.为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。( ) 8.浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料和塑件分离。( ) 9.大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时，通常开设在分型面的凹槽一侧。( ) 10.推件板推出时，由于推件板与型芯接触的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，为防止整体淬火引起的变形，常用局部镶嵌的组合结构。( ) 三、名词解释(本大题共4小题，每小题5分，共20分) 1.热固性塑料 2.流动性