一层柱钢筋绑扎施工方案

一层柱钢筋绑扎施工方案

一、施工前准备

1.明确施工范围和工期,并确定施工顺序;

2.检查柱子的基础情况,确保基础符合设计要求;

3.准备施工所需的材料和设备,包括钢筋、钢筋焊接机、绑扎钳等;

4.制定详细的施工方案和安全措施,并进行技术交底。

二、钢筋布置

1.根据结构设计图纸和相关规范要求,确定柱子的钢筋布置;

2.清理柱身表面的杂物和灰尘,确保钢筋能够紧密贴合和扎捆;

3.按照钢筋直径和间距要求,将钢筋分段并铺设在柱子上,采用支撑器固定,保证钢筋的准确位置和垂直度。

三、钢筋绑扎

1.选取合适的钢筋绑扎钳,根据钢筋直径和绑扎要求,将钢筋依次进行绑扎;

2.在进行绑扎之前,应先修剪好钢筋的长度,并且确保每段钢筋的两端长度一致;

3.在绑扎时,要将钢筋紧密地捆扎在一起,使其成为一个整体,绑扎的结扎点要留有足够的长度,以便后期混凝土灌注和浇筑。

四、焊接处理

1.根据设计要求,对需要焊接的钢筋进行清洗和防锈处理;

2.在钢筋的焊接点打开焊缝,并将焊丝包络住焊缝,进行钢筋的焊接;

3.焊接完成后,对焊接点进行清理和防锈处理,确保焊接质量和钢筋

的粘结性。

五、验收和记录

1.施工完成后,对绑扎的钢筋进行验收,检查各个环节是否符合设计

要求和施工规范;

2.对合格的钢筋进行记录和标记,便于后期施工和施工质量的追溯。

六、安全措施

1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品;

2.施工现场必须设置明显的安全警示标志,并设立边界隔离,保证施

工安全;

3.进行高空作业时,必须佩戴安全绳和安全带,确保人员的安全。

七、施工总结

1.及时记录施工中的问题和经验,并进行总结;

2.做好施工技术交底,确保施工人员对施工方案和操作要求的理解。

以上是一层柱钢筋绑扎施工方案的内容,通过认真贯彻施工方案和安

全措施,能够有效提高施工效率,并保证施工质量和安全。同时,根据具

体情况进行相应的调整和优化,确保施工顺利进行。

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法 一、柱钢筋绑扎 1、作业条件 轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。 混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 2、绑扎顺序 钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。 3、施工要点 (1)根据图纸要求,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子主筋。 (2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 (3)在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔尺量标识箍筋间距,注意箍筋加密范围。 (4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 (5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。 (6)柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。 (7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上,间距一般为800mm左右,“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡,防止阴角钢筋贴模,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (8)当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器,保证柱筋位置。 (9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。 二、墙体钢筋绑扎 1、作业条件 同柱筋。

2、施工要点 (1)根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整。 (2)墙体钢筋绑扎时先立2~4根竖筋,与底板插筋搭接绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。 (3)竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。 (4)墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋,拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置,拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎,钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。 (5)墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。 (6)墙体第一道水平钢筋应距已浇注混凝土面上50mm,往上水平钢筋按设计间距划点绑扎,水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 (7)合模后,对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整,并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位,在搭接处绑两道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 三、梁钢筋绑扎 1、绑扎顺序 支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→板下钢筋→(水电预留线管)→板上钢筋。 2、施工要点 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋,先绑上部纵筋,再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

钢筋绑扎的施工方案

钢筋绑扎的施工方案 1. 引言 钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺,用于将钢筋束固定在混凝土结构中,增强结构的强度和稳定性。本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤,并阐述其重要性和注意事项。 2. 施工准备 在进行钢筋绑扎施工之前,需要进行必要的准备工作。 2.1. 材料准备 •钢筋:根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。 •钢筋绑扎线:选择符合要求的绑扎线,确保其强度和耐用性。 •钢筋绑扎工具:包括钢筋绑扎机和剪线器等工具,确保其正常工作和可靠性。 •其他辅助工具:如钢筋撬棍、跳线器等,根据实际需要选择合适的辅助工具。

2.2. 现场准备 •清理施工区域:清除施工区域内的杂物和障碍物,保持施工区域的整洁和安全。 •安装工作平台:根据需要搭建施工工作平台,确保施工人员能够安全稳定地进行工作。 •安全防护措施:包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等,确保施工人员的安全。 3. 钢筋绑扎的步骤 3.1. 确定绑扎点和方式 根据结构设计图纸和要求,确定钢筋的绑扎点和方式。绑扎点应与结构设计要求一致,绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。

3.2. 预处理钢筋 将待绑扎的钢筋进行预处理,包括修剪、清理和除锈等步骤。确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀,以提高绑扎的质量和可靠性。 3.3. 钢筋绑扎 根据绑扎点和方式,使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。将绑扎线固定在钢筋上,按照规定的绑扎方法进行绑扎,确保绑扎牢固、整齐和美观。 3.4. 检查和修正 完成钢筋绑扎后,对绑扎点进行检查。确保绑扎的质量和工艺符合要求,如发现问题,及时进行修正和调整。 4. 钢筋绑扎的重要性 钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺,对结构的强度和稳定性有着直接的影响。

(完整版)框架柱施工方案

框架柱施工方案 本工程一层层高4.2M,框架柱施工高度3.55M,主要截面尺寸 为800×800、900×900MM ,框架柱模板采用木胶合板模板,方木背楞,围檩将采用钢管箍,钢管支撑。钢筋连接采用电渣压力焊。柱砼标号为C40,为现场搅拌,塔吊吊运施工。具体施工方法如下:一.操作工艺工艺流程:钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→垫好砂浆垫块。模板安装工艺流程:确定组装模板方案→组装模板→模板预检。砼浇筑工艺流程:搅拌砼→浇筑→振捣→养护。 二.施工方法: 1. 钢筋安装: 1)原材:核对钢筋半成品,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 2)连接钢筋:钢筋应按顺序焊接,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求焊接、划线、铺设、穿箍、绑扎,最后成型。 3)复核:受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上排在跨中,下排应尽量在支座处,每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扎。 4)保护层垫块;主筋的垫块,一般厚度不小于30mm,间隔0.8m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。 2. 安拆模板: 1).模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。 2). 模板安装:设置好柱子模板定位基准点:柱子模板定位基准点采 用Φ12 钢筋头,在柱子四边离地5~8cm处电焊于柱子钢筋上,Φ 12 钢筋头的外口即为柱子边线,从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊

时注意不得烧伤主筋)。由于柱截面较大必须设对拉螺栓,对拉螺栓加固架的间距为500~600mm,并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开250~300mm,以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。对于框架柱模板除采用木工棚加工成型木模散拼散拆外,方柱子围檩将采用钢管箍,其竖向间距为500mm,最下一道中心线距离地坪≤200mm;对于框架梁节点将配置定型模板,以此来保证框架柱的截面尺寸正确无误及细部节点外表面平整美观。 3).接缝处理:模板的渗漏常会引起柱面起砂现象,本工程拟采用在模板拼缝间用密封泡沫粘条嵌实,填补接缝处的空隙,以杜绝漏浆现象的产生,使拆模后的混凝土柱浆体饱满。在结构工程施工时,柱子根部经常会出现烂根、露石和接槎等现象,这主要是由于柱根基层(模板座脚)高低不平,模板根部有缝隙,从而造成漏浆。故应增加柱体模板底部的密封性,有效防止柱体根部烂根、露石。柱体上口与梁体交接处也常引起漏浆,本工程拟采用在柱子上口部位分隔条(凹槽),起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。 4).模板拆除:拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模,不掉角,其强度>1.2Mpa 为准。拆模时不得用撬棒重锤硬击,拆除后模板应按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时应平放,如须竖放, 应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填 衬等损坏模板的行为 3. 砼浇筑:

(完整版)钢筋绑扎(全)

一、施工准备: 1.1材料准备: 三级钢筋(HRB400):12、14、16、18、20、22。 所用钢筋要求有产品合格证及性能检测报告。 焊条:E43、E50型焊条;垫块、22#火烧丝、塑料卡、套筒。 按施工平面图中指定的位置,将加工好的钢筋分规格、使用部位、编号、分别加垫木堆放,应有标示牌,尤其要将直径相同的二、三级钢区分开,不能混用。。 1.2 主要机具: 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、施工作业条件: 2.1 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎施工作业面。 2.2 熟悉图纸,要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.3 钢筋绑扎人员必须熟悉结构施工图和配筋图,明确各部位做法。绑扎钢筋的火烧丝应按所绑扎的钢筋直径来切割火烧丝,并理顺整齐;要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超过30mm。 2.4清扫与弹线:混凝土缝已剔凿验收合格;清扫绑扎的地点,弹出构件中线、边线及模板控制线,在楼层上弹出洞口线,并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。 2.5 支撑体系及模板验收合格。 三、施工工艺: 3.1框架柱子钢筋绑扎

3.1.1工艺流程:清理校正柱子钢筋并套柱子箍筋→柱子直螺纹接头连接→画线绑扎箍筋→垫设混凝土保护层垫块→自检与报验验收 3.1.2清理校正钢筋(套柱子钢筋):柱子钢筋外表面的水泥浆,污染物等在钢筋绑扎前清除干净。检查预留钢筋的接头位置及错开距离、保护层厚度等,如发现钢筋位移偏差大于2cm时,请示技术主管人员出示处理方案,对个别有位移的可按1:6的弯度调整到位(即竖向钢筋每60mm高,水平方向调整l0mm)。 交底内容: 3.1.3钢筋接头要符合本交底要求。机械连接接头等级为Ⅰ级。接头采用直螺纹套筒连接时,两人操作,将套筒上紧,丝扣外露不大于一个。然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。钢筋接头在楼层板面上的设置距离,及相邻纵筋机械连接接头错开距离见图1。 柱子箍筋起步筋距地面50mm。 柱定位筋第一道距混凝土表面为200mm,其上1000mm设置一道。 图1:框架柱子机械接头及定位钢筋位置图

一层钢筋绑扎技术交底

一、施工准备: 1、作业条件: 1.1地下一层顶板砼强度达到一定强度,踩上去没有脚印。 1.2按照图纸设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 1.3由于一层层高较高,需搭设脚手架再进行施工。 1.4绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将浮绣、水泥砂浆等污垢清除干净。 2、材料要求: 2.1绑丝:采用20~22#。铁丝切断长度要满足使用要求,长度宜使用35cm。 2.2垫块:板、梁底用花岗岩垫块,厚度15mm。 二、操作工艺 2、1工艺流程 套柱箍筋-------柱箍筋及拉钩绑扎-------墙钢筋绑扎------梁钢筋绑扎------板钢筋绑扎 2、2套柱箍筋:一层层高为4.2米,每根柱子套42套箍筋,上下开口方向每隔一套左右错开。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。 1.2柱竖向筋采用电渣压力焊,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距离板面大于750mm,第二次接头距楼板面1750mm,不在箍筋加密区。 1.3画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 1.4柱箍筋绑扎: 1.4.1按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。 1.4.2箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎。 1.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 1.4.4柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小10d(d为箍筋直径)。1.4.5柱箍筋应上下全部加密,间距为100mm。 1.4.6一层柱子有部分地下二层柱子合并,中间存在剪力墙的钢筋,焊接时,要注意钢筋直径,剪力墙的钢筋是14,柱子的钢筋是16. 14.7,柱子的拉钩要注意要勾住柱的水平筋和纵筋,采用缠扣绑扎。 2、剪力墙钢筋绑扎 2.1立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的对接焊接,采用电渣压力焊,俩个焊点的距离为750mm。在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横

柱、梁、楼梯钢筋施工方案

柱、梁、楼梯钢筋施工方案 (一)钢筋的制作 梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后,由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准,钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直,除锈后方可开始下料,加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放,并作好挂牌标志。堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋架起离地10~15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用,绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查,如有错漏应及时纠正增补。 (二)柱钢筋 柱子钢筋工艺流程: 套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋 立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,箍筋的接头应交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢)绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的

钢筋搭接,当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。 (三)梁板钢筋 梁钢筋绑扎工艺流程: 模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋(直螺纹连接)及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。 板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25毫米时,短钢筋直径与纵向钢筋相同。 箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下,其余做法同柱。 应注意板上部的负钢筋(面钢筋)要防止踩下;特别是挑檐等悬臂板,要严格控制负筋位置。 板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。 (四)楼梯钢筋绑扎 工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 施工要求:在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,

钢筋绑扎工程施工方法方案

5.4.1钢筋工程 5.4.1.1钢筋原材料的验收及堆放 1)对进场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书,并按规定抽样试验合格后,方可使用。 2)钢筋在加工过程中,如发生脆断,焊接性能不良或力学性能不正常等现象,应对该批钢材进行化学成分分析,其结构符合现行国家标准的规定方能使用。 3)钢筋规格品种不齐,需代换时,应先征得设计单位的同意,方可进行代换,且应及时办理技术核定单。 4)钢筋在储运堆放时必须挂标牌,并按级别、品种分规格堆方整齐,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm底垫或搭设钢管架,对于数量较大、使用较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。 5)进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行分析,确保工程质量。 5.4.1.2钢筋绑扎 ①构造柱钢筋绑扎施工 (1)构造柱柱工艺流程: 绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋(吊线垂进行绑扎)→划箍筋间距→绑扎箍筋 (2)工艺要点: 1)绑扎柱子箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,

先将箍筋套在下层伸出的连接筋上,然后立柱子主筋,钢筋连接采用直罗纹,每个接头用搬手拧紧,连接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,钢筋连接位置距地必须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。 2)框架柱定距框制作:框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上,精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。 3)划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4)柱箍筋绑扎: ①按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内。 ②箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。 ③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置,并绑扎牢固。 ④柱箍筋端头弯成135 度,平直部分的长度为10d(d 为钢筋直径)。 ⑤柱筋保护层厚度要求:主筋:不小于25mm 且大于主筋直径,垫块绑在柱子箍筋上,厚度最小为15mm 且能保证主筋保护层,尺寸为40x40mm,间距600x600mm。 ②梁钢筋施工 (1)工艺流程: 划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍

现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案:钢筋施工 现浇构件钢筋绑扎施工方案 钢筋施工提要: 模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,预检已完成;模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂,模板表面已清理干净。 钢筋施工材料要求: 1、钢筋:必须有出厂质量证明和检验报告单,并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验,合格后方可使用。 2、冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈,冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象,机械性能符合设计和规定要求。 3、铁丝:采用20~22号镀锌铁丝,铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、其他:水泥砂浆垫块,50mm见方,厚度等于保护层,或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。 主要机具设备: 1、机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、 弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2、主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、 钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 作业条件: 1、根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安 装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2、钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好,并支撑牢固,预检已完成;模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂,模板表面已清理干净。 4、加工好的钢筋已运进现场,并按施工平面中确定的位置,按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标 高线。 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、 长度,对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除,清理干净并湿润。 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和 垂直运输机械已准备好,并进行检查和试车。 施工操作工艺: 一)、钢筋弯勾及搭接规定

钢筋绑扎施工方案

钢筋绑扎施工方案 钢筋绑扎施工方案 一、施工前准备工作: 1. 对钢筋进行清点,检查质量,排除问题钢筋。 2. 准备好绑扎工具,包括扳手、钳子、钢筋剪、钢筋绑扎线等。 3. 搭建好必要的临时支架,保证施工安全。 4. 根据图纸和设计要求,准备好钢筋配料。 二、钢筋绑扎顺序: 1. 先按图纸要求将主筋板筋和主筋箍筋正确放置在预埋件或模板上,并进行定位和加固。 2. 将横筋根据图纸要求绑扎在主筋板筋上,使其与主筋板筋紧密连接。 3. 根据横筋位置和数量,根据图纸要求将箍筋进行绑扎,以加强整体钢筋的连接和稳固性。 三、钢筋绑扎方法: 1. 收紧镀锌钢丝绑扎线,并固定在一个钢筋上。 2. 将钢筋绑扎线绕过另一个钢筋,形成一个"8"字形。 3. 将钢筋绑扎线再次绕过另一个钢筋,形成一个"8"字形的绑扎。 4. 同样的方法继续绑扎,直到达到设计要求的绑扎次数。 5. 最后将钢筋绑扎线固定,剪去多余的部分。 四、注意事项: 1. 绑扎时要保证每根钢筋之间的距离和绑扎层数符合设计要求。

2. 对于现浇结构的钢筋绑扎,要确保每根钢筋的延伸长度符合设计要求。 3. 绑扎时要保证钢筋绑扎线的拉力均匀,绑扎紧密,确保钢筋之间的连接牢固。 4. 绑扎时要注意安全,使用工具要正确,操作要规范,避免伤害自己和他人。 5. 每天结束施工后,要清理工地,保持整洁,防止钢筋遗失或污染。 五、施工质量控制: 1. 施工过程中,要进行钢筋的质量检查和整体效果的验收。 2. 检查钢筋的规格、数量和位置是否符合设计要求。 3. 检查钢筋绑扎是否牢固、紧密,无绑扎不到位、松动等问题。 4. 检查钢筋的延伸长度是否符合设计要求。 5. 对有问题的钢筋及时进行整改或更换。 六、施工安全措施: 1. 搭建好必要的临时支架和安全防护设施,确保施工人员的安全。 2. 穿戴好劳保用品,如安全帽、安全鞋、手套等。 3. 操作人员要熟悉钢筋绑扎工艺和使用的工具,遵守操作规程,防止意外事故的发生。 4. 在使用钢筋绑扎线时,要注意避免绑扎线带有锈迹或损坏,以免影响绑扎质量。 以上就是钢筋绑扎的施工方案。施工人员在进行绑扎时要严格

钢筋绑扎施工方案

钢筋绑扎施工方案 1范围 本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。 2施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2铁丝;可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。 2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 2.1.4工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。 2.2作业条件:

2.2.1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。 2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.2.3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。 2.2.5预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。 3操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎: 3.1.1工艺流程: 预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→ 安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋 3.1.2预制构造柱钢筋骨架: 3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。

3.1.2.2根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出 搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍 筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开 放置。 3.1.2.3穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直 长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135°。 3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密 柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或 45cm,箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱 竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如 图4-2;当墙体附近有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。 (a)有基础圈梁;(b)无基础圈梁 3.1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再 将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于

钢筋的绑扎施工方案及方法

钢筋的绑扎施工方案及方法 1.1.1.基础钢筋绑扎施工 工艺流程:弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。 先铺底板下层钢筋。根据设计要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。 根据“七不准绑”的原则(未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑;未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑;未清除污筋不绑;未检查偏位筋不绑;偏位筋未按1:6调正不绑;甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑;接头质量不合格不绑)对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用大理石垫块,垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。 底板下铁绑扎完后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置,待接到专业单位的书面工序交接单后,才进行上铁的铺设。

绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架,立杆间距不超过1500mm设一根,水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳(间距不大于1.5m),钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋的机械连接接头,按规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。 由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断,上铁在支座处截断。 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板钢筋以上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工,其上端采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入混凝土200深。1.1.2.墙及暗柱钢筋 工艺流程: 施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接(直径≥22mm的钢筋)→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑,安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。 墙筋生根定位:基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。

混凝土柱钢筋绑扎方法

混凝土柱钢筋绑扎方法 混凝土柱是建筑结构中的重要组成部分,在其施工过程中,钢筋的绑 扎是一个非常关键的环节。正确的钢筋绑扎可以保证混凝土柱的强度 和稳定性,避免出现裂缝和变形等问题。本文将从混凝土柱钢筋的选材、预处理、绑扎方法等方面详细介绍混凝土柱钢筋绑扎的具体方法。 一、钢筋选材 1. 钢筋的材质应符合国家标准GB1499.2-2007《钢筋》的规定。 2. 选择符合设计要求的直径。 3. 钢筋的长度应符合设计要求,并要保证长度允许的偏差范围内。 4. 钢筋的表面应光滑,无铁锈、油污等杂质。 二、钢筋预处理 1. 钢筋在使用前应进行清洗,去除表面的油污、铁锈等杂质。 2. 钢筋末端应削平,使其与混凝土表面垂直。

3. 钢筋的长度应符合设计要求,并要保证长度允许的偏差范围内。 4. 钢筋的弯曲应平滑,不得出现明显的裂纹。 三、钢筋绑扎方法 1. 首先,将钢筋按照设计要求放置在混凝土柱内,然后开始绑扎。 2. 绑扎前,应将钢筋按照设计要求进行编号,以便后续的施工操作。 3. 绑扎时,应注意钢筋的位置、相对角度、间距等,确保绑扎的牢固 性和平整度。 4. 钢筋的绑扎应采用专业的钢筋绑扎工具,将钢筋牢牢地绑扎在一起。 5. 钢筋的绑扎方法有多种,其中常用的有单股绑扎、双股绑扎、三股 绑扎等。 四、绑扎规范 1. 钢筋的绑扎应按照设计图纸的要求进行,不得随意变动。

2. 钢筋的搭接长度应符合国家标准GB1499.2-2007《钢筋》的规定。 3. 钢筋的绑扎应符合国家标准GB50205-2001《建筑工程验收规范》的规定。 4. 钢筋的绑扎应使用符合国家标准GB/T1499.3-2010《钢筋机械连接接头》的机械连接方式。 五、注意事项 1. 钢筋的绑扎应在混凝土浇筑前完成,以确保钢筋的牢固性和稳定性。 2. 钢筋的绑扎应在干燥、无风的环境下进行,以避免风吹动钢筋。 3. 钢筋的绑扎应由专业的钢筋绑扎工人进行,确保绑扎的质量和安全性。 4. 钢筋的绑扎应遵循安全操作规程,确保不会造成人身伤害。 综上所述,混凝土柱钢筋绑扎方法是一个关键的施工环节,应严格按 照设计要求和国家标准进行操作。在绑扎过程中,应注意钢筋的材质、预处理、绑扎方法、规范等方面,确保绑扎的质量和稳定性。同时, 应遵循安全操作规程,确保施工过程中不会造成人身伤害。

钢筋制作绑扎施工方案

钢筋制作绑扎施工方案 一、预备工作 、测量预备 依照平面操纵桩,用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面操纵轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,用水准仪在竖向钢筋上部标出标高操纵点。 、技术预备 1)配筋技术人员应充分领会设计要求,严格依照《混凝土结构工程施工质量验收标准》、《混凝土结构施工图平面整体表示方式制图规那么和构造详图》(11G101-1)及设计施工图纸。 2)在钢筋绑扎之前,技术人员要对各级治理人员和工人进行技术标准交底和关键部位施工交底。 3)测量放线人员依照图纸,放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线,对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和操纵线,并用油漆明显标识,并报监理单位进行检查验收。 4)钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试,严格按标准要求进行。 、钢筋焊接前的预备工作: 闪光对焊、电渣压力焊必需先做试样,经实验室实验合格后,方可进行施工焊接,不然不许诺进行操作,必需换人进行操作,再取试样做出复试。

数 量:使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品寄存场地挂标识卡,标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、利用部位及数量。标识卡如下: 、材料、设备预备 1)钢筋原材:钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未查验钢筋、查验合格钢筋、查验不合格钢筋别离堆放。不得直接堆放在地面上,应用100×100木方垫块架空堆放,以避免被水浸泡而生锈。并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm 。标识牌如下:

进场钢筋必需有产品质量证明书,原材实验报告,并依照分批、牌号、规格、别离挂牌堆放,不得混淆。进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,那么双倍取样从头复试,如仍不合格,那么该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,预备予以退场。 2)对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。 、钢筋堆放和搬运 1)钢筋场地要求:钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道,加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 2)、用人工搬运时,需轻拿轻放,放置钢筋时,端头不要先触地。严禁抛钢筋。 3)用塔吊搬运时,每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳,再运至指定地址,并注意在吊运钢筋时施工人员的平安。 4)加工好的钢筋要分类进行堆放,如直条钢筋堆放在一路,箍筋堆放在一路。钢筋下面必然要垫木架空,避免钢筋浸在水中生锈。生锈 的钢筋必然要除锈后由现场钢筋质检员批准后利用。 二、施工工艺 钢筋加工 1)加工厂地的设置 加工厂地设在主楼的北侧,现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。

柱钢筋绑扎施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺: 1、工艺流程: 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点: 定位卡具制作:柱钢筋绑扎前,根据柱主筋间距,制作钢筋卡具;卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋,限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后,可涂刷黄色油漆标示; 柱筋绑扎:根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋,吊装绑扎柱筋; 柱筋定位卡具放置:按照图纸要求绑扎好柱钢筋;绑扎成型后,在距楼面标高上20cm处安装定位卡具,并与主筋绑扎牢固; 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工,当采用绑扎搭接连接时,在搭接长度内,绑扎不少于3个,绑扣要向柱中心;如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度 竖向受力钢筋连接:柱主筋≥Φ16mm采用直螺纹套筒机械连接,Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑

扎搭接连接,<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接;绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定,框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧; 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线,第一根箍筋距离楼面一般为50mm 柱箍筋绑扎: 保护层设置:保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上,使用水泥砂浆垫块、塑料卡,间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确;柱筋绑扎后,不得攀爬;在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕,减少混凝土对主筋的污染,混凝土浇筑完成后,压光时将塑料薄膜清理干净,并将钢筋周边混凝土抹压密实; 3、质量要求: 钢筋进场时,应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计施工图纸及规范的规定,如有变更,需办理设计变更文件; 箍筋末端应弯成135°平直部分长度为10d; 层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱钢筋骨架不垂直; 钢筋的隐蔽验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规范等相关要求; 柱筋定位卡加工尺寸必须严格按照柱主筋间距及柱主筋直径加工,

钢筋绑扎施工方法及技术要求

钢筋绑扎施工方法及技术要求 钢筋采用人工搬运,在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法,绑扎时分析受力情况,注意钢筋的位置与绑扎顺序。 (1)钢筋绑扎要点:纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表8-3 所示。(略)规格较小的圆钢采用绑扎接头,其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按: Ll =1.2 La 。 纵向受拉钢筋最小锚固长度表8-3 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍,且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位,且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开,焊接接头在35 d且不小于500mm 长度范围内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层,板按15mm;梁、柱按25mm,同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm,梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。 (2)柱钢筋绑扎:按图纸要求箍筋的数量,将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,将箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上,然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接,对下层柱的钢筋露出楼面部分,采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。 柱接头采用电渣压力焊(或气压焊)连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 (3)梁钢筋绑扎:钢筋在现场绑扎时,先决定合理的绑扎顺序,并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序,对于较浅的梁(梁高450mm 以内)可先支好侧模,而较深的梁则先绑扎钢筋,再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时,应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以φ25 的短钢筋,以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。 (4)板钢筋绑扎:先在模板上画好钢筋位置间距,按间距先摆放主筋,后

主体结构工程施工工艺

主体结构工程施工工艺 一、主体施工流程 1.主体结构施工流程及顺序:测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工

二、钢筋工程施工方案 1.柱钢筋绑扎施工: 1.1 绑扎前,首先检查纵向钢筋位置是否正确,如有偏位进行调整。 1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验,合乎要求方可绑扎箍筋。 1.3 绑扎箍筋时,采用皮数杆确定箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。 1.4 柱箍筋上下应连续,在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎,严禁因难度大而漏扎。 1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。 1.6 根据独立柱截面的大小,设置定位箍筋卡具,根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上,在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。 1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角,平直长度不小于 10d 绑扎时,要特别注意柱子出现扭位现象,如发现可将部分箍拆除重绑。 1.8 在浇筑楼板混凝土时,根据建筑图中的隔墙位置,按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。 1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,可按下表规定。

1.10 绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径 30 倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过 25%受压区不得超过 50%。 1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象,调整合格后在柱上口设置柱定距框(固定钢筋的位置,可周转使用),并且在柱上口设置 1~2 道柱限位箍筋,定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

钢筋绑扎施工技术交底

钢筋绑扎施工技术交底

(3)摆放板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。 (4)板采用双层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)。 (5)板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头,侧墙横向钢筋采用绑扎方式。 (6)由于板及梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 三、质量标准 1、原材复试要求 热轧钢筋进场按批进行检查和验收,每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批,见证取样数必须大于总试验数的30%。 2、钢筋加工质量要求 3、钢筋加工验收 (1)所有加工钢筋,包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。 (2)对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面: ①接头形式检验:施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接,厂方负责提供有效的形式检验报告。 ②连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。 ③钢筋连接工程开始前和施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验: a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根; b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验; c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 ④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,钢筋与连接套规格一致,接头外露丝扣长度不大于完整一周。 ⑤接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。 ⑥对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验,按设计要求的接

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