管道检测设备介绍及检测措施
1、需求分析：
根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。
利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。
2、设备设计方案
2.1设备信息表
2.2设备详细资料方案介绍
2.2.1载车
车辆改装总则：
车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区<设备安装室）、监控区<设备操控室）、驾驶区<驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示：
2.2.1.1操作区
1、车厢改装<如上图所示）
车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选>以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。
中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。
为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2M的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。
操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘<如下图所示）
工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。
旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。
电动钢丝绳绞盘配置左右各一个<用户可选择）。
3、可移动部件的放置或固定<如下图所示）
本车尾部配置了后置摄像机目的是为了方便操作人员在监控区中能看到后面的工作情况同时也为驾驶员提供方便。
爬行器控制电缆盘放置在操作区左后侧旋转吊臂下固定同时也考虑到特殊需要时的取用方便。
汽油发电机被安装在操作区的右后侧固定并安装降噪罩以降低噪音，汽油发电机功率足以提供工作时的能源要求。
浮船是用来承载声纳探头、镜头及外置照明灯的，浮船被安置在工具箱上的专用架上并用安全带固定<或被悬固在发动机上方的特制的机架上），用户可以根据工具箱桌面用途自行选择固定位置。
2.2.1.2监控区
1、工作台布置<如下图所示）
左侧工作台主要作于设备操作操作控制及各种监视仪器，并配备几个文柜用于存放工具、文件、电脑主机等。
右侧工作台主要用于打印机等辅助设备并配一个文柜用于存放UPS装置。
固定椅和转椅是提供给相关工作人员操作控制设备是用。转椅是可移动的所以在车辆行驶中要注意固定放置并加以固定。
2、仪器设备的放置与固定<如下图所示）
2.2.1.3驾驶区
<未做改动，保持车辆出厂配置）
2.2.1.4电器布置
1、电器原理示意图<如下图所示）
2、电器布置示意图<如下图所示）
载车：1、详细配置明细表
载车详细设计方案：图纸1：
图纸2：
2.2.2 BW-2000雷达：
无线探地雷达以最先进的高速脉冲发生器和皮秒取样技术为中心, 采用软件控制的全数字化设计, 实现了一般探地雷达的全部功能, 并增加了如无线数据传输, 硬件及软件滤波, 时变增益, 软件延时, 软件可调采样, 无线非接触测距, 标准IEEE802.11通讯协议, 自动GPR全部参数设定等功能。使用更方便, 无须调整, 系列可采用任何具有WLAN功能的设备作为显示、处理、及存储器, 比如手提式电脑、PDA、甚至手机，是世界上的第一个具有无线数据传输功能的系统，连续工作时间可达8小时以上。
1. 雷达搭载方式多样，能够方便搭载在检测车上并可支持人工手推的方式进行现场数据采集,，软件操作系统平台支持 Windows XP/Vista/Win7。
2. 雷达主机可支持多个通道，可支持4个天线的搭载，可组成天线阵；雷达主机与200MHz屏蔽天线为一体化设计，便于现场使用；确保雷达主机的稳定性和操作方便性；
3.雷达采用高速脉冲发生器和皮秒取样技术，运用软件控制的全数字化设计，并增加了如无线数据传输、硬件及软件滤波、时变增益、软件延时、软件可调采样、标准IEEE802.11通讯协议等功能；
4.A/D为16位；
5.主机采样频率：50k、100k、200k、285kHz<可选）；
6.分辨率：< 2 ps ；
7.时窗范围：5ns～1us，多档可选；
8.数据采集软件处理功能：减去参考值、滤波、放大、去背景处理等；
9.增益设置功能：用户可自动或手动进行增益调节，且增益曲线可以从 1～16分16段根据现场需要调节增益；
10.测量方式：逐点测量、距离触发测量 11.显示方式：伪彩图、堆积波形或灰度图； 12.可动态调试雷达波形参数：如时窗、信号位置、采样点数等； 13.雷达数据传输可同时支持无线网络和有线网络两种方式； 14.雷达供电方式为内置镍氢高性能、可充电电池供电，单块电池可连续工作5小时以上； 15.数据实时存储和事后回放或打印输出； 16.雷达具有现场光标回拉定位功能，方便现场定位需要； 17.可采用任何具有WLAN 功能的设备作为显示、处理、及存储单元，如手提式笔记本电脑、PDA等. 18.系统采样点数：256、512、1024、2048、4096或8192可选. 19.水平距离标记：手动、测量轮自动标记或者软件打标可选，并实时计算管径大小. 20.软件可对层厚自动计算、显示相关参数； 21.工作温度：-30℃～+70℃； 22.储存温度：-40℃～+80℃； 23.工作环境允许有水、土、尘和振动； 24. 系统的原厂商在中国国内必须有办事处及售后服务机构。 2.2.3 X5-S管道CCTV机器人系统： 产品概述： X5管道CCTV检测机器人主要用于工业容器或管道内部情况的精细视频检测，在行业内也被称为“管道CCTV检测”。 X5管道CCTV检测机器人由爬行器、镜头、电缆盘和主控制器四部分组成。 其中，爬行器可根据功能需求搭载不同规格型号的镜头<如：旋转镜头、直视镜头、鱼眼镜头），并通过电缆盘与主控制器连接后，受控于主控制器的操作命令，如：爬行器的前进、后退、转向、停止、速度调节；镜头座的抬升、下降、灯光调节；镜头的水平或垂直旋转、调焦、变倍等、前后视切换等。在检测过 程中，主控制器可实时显示、录制镜头传回的画面以及爬行器的状态信息<如：气压、倾角、行走距离、日期时间），并可通过键盘录入备注信息。通过内置 的无线传输模块<可选），可将画面实时传送到200m范围内的其它监视器上显示，从而实现远程监视。 使用X5管道CCTV检测机器人对排水管道或管网进行快速视频勘查验收、普查评估，并可结合“PipeSight管道视频判读报告软件”对检测视频进行判读分析、生成专业的检测报告和直观的电子地图；结合“PipelineTracer管道检测示踪定位软件”可实时测量绘制管底坡度曲线和管线路径曲线；使用鱼眼镜头并结合“PipePano管道全景检测视频分析软件”可生成管道内壁的全景图像，以便进行更加精细、可量化<测量管径、裂缝宽度等）的分析和判读。 技术参数：组件名称前带※标记的为标准配置组件 管道内检测定位准确性的研究 作者1，郑树林，作者3 （单位地点邮编） 摘要：管道内检测腐蚀缺陷定位不准确，给管道的维护、检修带来了不便。目前国内外关于管道腐蚀缺陷的检测方法的研究已经逐步成熟，但对管道内部缺陷准确定位的研究还不能满足管道维修和完整性管理的需要。本文通过介绍了目前几种常见管道内检测腐蚀缺陷定位方法，分析了影响GPS定位准确性的主要因素，并给出了提高管道内检测腐蚀缺陷定位准确性的方法，为保障石油管道的安全运行提供了实践经验和科学依据。 关键词：管道内检测；缺陷定位；GPS定位 中图法分类号：文献标识码：文章编号： Study of positioning accuracy in pipeline inner detection author1，ZHENG Shu-lin，author3 (Unit, Location, Zip Code) Abstract：Corrosion defects inaccuracy positioning in pipeline inner detection brings inconvenience to pipeline maintenance and overhaul. The study of pipeline inner detection methods has gradually matured at home and abroad. However, the study of inner defect accurate positioning in pipeline could not meet the needs of pipeline maintenance and integrity management. Several common positioning methods of corrosion defects in pipeline inner detection are introduced in the article. Main factors are analyzed that affects the accuracy of GPS positioning and methods are given that improves the positioning accuracy in pipeline inner detection. So practical experience and scientific basis are provided to pipeline safe operation. Key words：pipeline inner detection；defect positioning；GPS positioning 管道运输已成为继铁路、公路、水路、航空运输以后的第五大运输工具，用以输送原油、天然气和其它液气产品。随着西部油气田和海上油田资源的开发，特别是西气东输工程的启动，对管道运输的要求更加迫切。但是管道的老化、锈蚀、突发自然灾害及人为破坏等，都会造成管道破裂乃至泄漏，如不及时发现并加以制止，不仅造成能源浪费、经济损失、污染环境，而且会危及人身安全，甚至造成灾难事故。所以长输管道泄漏检测和定位技术日益受到人们的重视[1]。 管道内检测腐蚀缺陷定位不准确，给管道的维护、检修带来了不便。目前国内外关于管道腐蚀缺陷的检测方法的研究已经逐步成熟，但对管道内部缺陷准确定位的研究还不能满足管道维修和完整性管理的需要[2]。 本文首先介绍了目前几种常见定位技术，针对管道内检测中磁标记与腐蚀缺陷的定位，分析了在定位过程存在的问题，并提出了提高管道内检测定位准确性的方法，为保证管道安全运行，消除管道隐患奠定了基础。1管道内检测腐蚀缺陷基本定位方法 1.1 里程轮法 里程轮的测量精度受加工差异、管道内壁状况（石蜡、油污引起打滑）、里程轮踏面花纹及磨损情况、里程轮转动灵活性、管内螺旋焊缝引起里程轮转动失常、检测器运行速度和测量距离、输送介质（摩擦与介质阻力）等因素的影响。从定位原理来看，里程轮定位方法具有误差积累效应，测量精度将随测量距离的增加而不断降低，最高精度只能达到0.2%，难以达到精确定位的需要。因此，有研究者提出了大量的结构改进方案及一些新的算法来提高里程轮定位精度[3]。 1.2 加速度计定位 加速度定位的基本原理是牛顿运动学定律，物体的运动距离是其加速度的二次积分。在管道内检测器上固定加速度计，并记录检测器前进方向的加速度，结合采样时钟，在已知初始速度的前提下确定任意时刻检测器在管道内经过的距离，实现管道内定位。由于管道倾斜，加速度计在管道内行进时受到重力沿斜坡方向的分力作用，计算距离时需引入重力加速度分量[4]。 1.3 惯性导航定位 管道内检测技术及发展趋势 石永春1 刘剑锋2 王文娟2 (1.中国矿业大学 江苏徐州221000; 2.徐州空军学院 江苏徐州221000) 摘 要 目前,对于管道的检测较为普遍的观点是采用智能检测器对管道实施内检测。简单介绍了内检测技术在国内的发展情况,着重介绍了针对3种缺陷类型而研发的变形检测器、金属检测器、裂纹检测器3种管道内腐蚀检测技术,指出了目前内检测技术存在的问题及其发展趋势。 关键词 内检测 管道 缺陷 Inner Examination Technology on Pipeline and the Development Trend SHI Yong chun1 LIU Jian feng2 WANG Wen juan2 (1.China Universit y o f Mining and Te chnolo gy Xuzhou,Jiangsu221000) Abstract At present the co mmonly used method of inner exa mination on the pipeline is i ntelli gent detector.In this paper the development of inner exami nati on technol ogy in China is i ntroduced,es peci all y three kinds of inner e xami nation techniques are developed and i ntroduced ac cording to three ki nds of defec ts,that is strain detector,metal detector and crackle detector and put forward the exis ted proble ms in inner e x a mination and the devel opment trend. Keywords inner exami nati on pipeline defect 管道是输送危险液体和气体最为安全有效的方式。随着管道运营时间的延长,管道老化问题日益突出,管道安全运行问题越来越受到人们的重视。根据国内外管道事故统计资料分析,管道投入运行的早期和后期是事故的高发期,特别是后期,管道因腐蚀破坏而造成的穿孔泄漏事故时有发生,管道事故发生的可能性是随着管道运行时间的增加而急剧增加的。在我国,多数管道都已有20多年,已到了事故的高发期[1],必须采取相应的措施以防止事故的发生。目前.对于管道的检测较为普遍的观点是采用智能检测器对管道实施内检测。 1 内检测的作用 如果能够对管道实施内检测,就能够准确地把握管道内部状况,并根据适当的优选原则,对一些严重缺陷或潜在问题进行及时维修,就可以避免管道事故发生,同时也能够大大延长管道寿命。 管道内检测技术是通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能清管器在管道中运行,完成对管体的逐级扫描,达到对缺陷大小、位置的检测目的[2]。 管道内检测技术可以在保证管道正常运行的状态下,定量检测出管道存在的缺陷。该技术的应用为管道事故的预防和合理维护提供了科学依据,对保证管道尤其是长输管道安全运行具有重要作用。使用管道内检测技术有较多的优点:一是有计划地进行管道内检测,不仅能识别潜在的管道缺陷,而且能够分辨出缺陷的大小和类型以便能早期维护, 被广泛地应用于建筑防火,并且随着生产技术工艺水平的提高,其产品的质量、性能日趋完善进步,价格也已被大部分建设投资方所能接受,因此提高主动防火系统在建筑防火技术体系中的地位,实现主、被动防火系统的相互协调和有机互补,是非常现实和必要的。 3.3 完善规范新型建筑结构材料 及时更新、完善、规范对新型建筑结构材料、装修材料防火安全性能和新型建筑防火灭火产品的指导性标准。现行建筑防火技术体系对以钢筋混凝土,加气、轻质混凝土,普通砖为材料的各类建筑结构构件的耐火极限已做出了系统详细的指导。但对于以钢材为主的各类新建筑结构形式的防火安全技术措施以及各类新型的建筑内装修材料的防火性能或防火措施,缺乏及时有效的指导,从而给设计、消防部门带来了困难,也限制了新型建筑结构装修材料的应用,这也进一步说明了我国现行防火技术标准在体系和自我更新完善方面的欠缺。 笔者认为,对各类新型建筑结构、装修材料及建筑防火灭火产品的指导性标准应独立于建筑防火技术标准,其更新完善的周期也应小于相应的建筑防火技术标准,只有这样才能推动新材料、新产品的研制和应用,反过来才能推动建筑防火技术体系的进一步更新与完善。 作者简介 陈长红,女,汉族,1974年7月出生,山东高唐县人,日照市消防支队防火处工程师,主要从事建审、监督检查工作。 李峰,男,1976年出生,山东五莲县人,日照市消防支队防火处工程师,主要从事建审工作。 (收稿日期:20060316) 46 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2006年第32卷第8期 August2006 管道内检测缺陷的开挖验证技术 作者：田野文章来源：《管道技术与设备》2015年第1期发布时间：2015/03/31 摘要: 文中概括了管道内检测开挖验证工作流程，提出 目标环焊缝的确定原则和定位技巧，通过测量环焊缝与螺 旋焊缝在12 点钟方向上的轴向距离快速确定其编号，有 效提高定位精度和效率，降低开挖工作量。并给出了在现 场勘测中实用性较强的两个数值，即螺旋焊缝时钟位置变 化1 h 的轴向距离和环焊缝时钟位置变化1 h 的环向长度，利用这两个值可精确测量环焊缝与螺旋焊缝钟点。 关键词: 管道内检测; 开挖验证; 环焊缝 0 引言 长输油气管道管体缺陷会造成管道失效、管输产品泄漏。因此，相关规范规定必须定期对管道进行内检测，以 发现管体缺陷并及时修复，避免管道失效。 管道检测器在管道内运行结束后，对检测数据进行分析、评价，出具检测报告，对所选取的缺陷的位置、类型、尺寸信息进行实地验证。 为了解决里程差的校正问题，一般每1 km 设置1个地面标记器进行辅助定位，这种方式极大地增加了内检测跟 踪的工作量。同时，由于地形起伏等原因，有效的地面标 记点与缺陷点之间也存在误差。 文中针对定位问题，提出了解决办法，为管道的安全运行提供有力保障。 1 管道内检测开挖流程 根据缺陷数据表或者开挖单，在管道沿线找到参考桩，如果有磁标记，应找到参考桩附近的磁标记。以磁标记或参考桩为起点，利用GPS 定位仪( 如果地势较平坦且管线走向为直线，可以用卷尺) 测量腐蚀缺陷数据表中给出的间距，得到目标环焊缝位置，进行开挖。根据缺陷数据表给出的环焊缝与上、下游螺旋焊缝交点的时钟位置，判断开挖的环焊缝是否是目标环焊缝。对螺旋焊缝缺陷、内腐蚀缺陷等，采用超声波等检测手段检测开挖处是否存在缺陷。对缺陷进行修复后，做好防腐、回填工作。图1 为长输油气管道开挖验证流程。 1、需求分析： 根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。 利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。 2、设备设计方案 2.1设备信息表 2.2设备详细资料方案介绍 2.2.1载车 车辆改装总则： 车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示： 2.2.1.1操作区 1、车厢改装（如上图所示） 车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。 中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。 为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。 操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。 2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示） 工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。 旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。 电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。 3、可移动部件的放置或固定（如下图所示） 钢质管道内检测技术规范 (SY/T 6597-2004) 1、适用范围:本标准规定了实施管道几何变形检测和金属损失检测的技术要求。对施工准备、施工程序控制、检测报告内容和验收方法作出可规定。适用于陆上输送介质和液体的钢质管道内检测。 2、检测管道应具备的条件 )球筒:收发球筒的设计尺寸在满足相应规范的基础上还应满足的条件见下表。1 收发球筒示意图 收发球筒应具备的条件 S lll1 2 3 项目 2 m m m m 发球筒应满足的条件?1.5l×l 0.5,1 ?l ?l 收球筒应满足的条件?1.5l×l 0.5,l ?l ?l 注1:S指检测器操作场地的面积，以长×宽表示。 注2:l指注(回)介质口距盲板的距离。 1 注3:l指注(回)介质口距大小头的距离。 2 注4:l指大小头距阀门的距离。 3 注5:l指检测器的长度。 2)三通:大于30,管道正常外径的三通应设置档条或挡板。套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。两相邻三通(开孔直径大于30,管道正常外径的三通)中心间距应大于管道外径的2.5倍。 3)弯头:管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标R=5D。两相邻弯N头间的直管段长度应大于管道外径。弯头上存在的变形不应超过相应规格检测器的通过性能指标。 3)斜接:管道如果有斜接，其斜接角度不应超过相应规格检测器的通过性能指标。 4)直管道道变形:管道检测时，直管道变形量不应超过相应规格检测器的通过性能指标。 5)桩、标志桩、测试状:管道沿线的里程桩、标志桩、测试状宜齐备。 6)运行压力:检测器运行期间，输气管道应建立大于0.3MPa的背压。 3、检测施工准备:管道调查;管道及附属设施改造;施工组织设计;施工方资质;设备准备;踏线选点(使用地面标记器作为设标工具，选择设标点位置，设标间距宜不大于 2km)。 4、测前清管 1)常规清管:首先使用通过能力不低于业主日常维护所使用的清管器进行至少一次常 规清管。 2)测径清管:适用带测径板的常规清管器进行至少一次清管。测径板的直径宜为正常管道最小内径的95,。若测径板发生损伤，应及时分析损伤原因。若通过分析确定损伤是由管道变形造成的，应确定变形位置(若无法定位变形点的准确位置，应实施管道几何变形检测)。 )特殊清管:测径清管后，施工方应根据测径清管的结果和输送介质的特点选择合适3 的特殊机械清管器进行清管。清管器应装有跟踪仪器。检测前宜c采用磁力清管器清除管内的铁磁性杂质。 4)管道清管作业规程(SY/T 5922) 污水管道C C T V检测技术介绍 技术支持单位：甘肃拓维地理信息工程有限公司1 CCTV检测系统发展概述 管道的检测是进行修复和合理养护的前提，目的是了解管道内部状况。根据管道内部状况，可以确认管道是否需要修复和修复应采用何种工法，可以科学地制订养护方案。对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑，可以派施工人员直接进入检查记录。而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是管道闭路电视检测系统（Closed-Circuit Television）（简称CCTV），是专门应用于地下管道检测的工具。该系统出现于20世纪50年代，到该世纪80年代此项技术基本成熟。通常，CCTV 系统安装在自走车上，可以进入管道内进行摄像记录。技术人员根据检测录像，进行管道状况的判读，可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。针对管内水位较高的情况，CCTV不能有效地拍摄水下的情况，声纳系统可作为补充，扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况，基本解决了CCTV的不足。 现今生产制造CCTV检测系统的厂商很多，例如：IBAK公司、Per Aarsleff A/S公司、Telespec、Pearpoint与Radiodetection等等。虽然CCTV检测系统种类繁多，但是其功能大同小异。通常，CCTV系统公司有自走式和牵引式两种。近年来，由于自走式CCTV 系统操作技术日趋成熟，该系统已经成为主流。CCTV操作人员在地面远程控制CCTV 检测车的行走，并进行管道内录像拍摄。相关的技术人员根据这些检测录像，进行管道内部状况的判读与分析，以确定下一步管道修复采用哪种修复方法比较合适。 国内应用现代检测系统的城市较少，上海、北京等大城市近两年已作了不少的尝试。非鹏公司在管道CCTV检测方面已经走在全国的前列，完成了大量的检测工项目，受到广大业主的一致好评。国外一些发达国家上世纪50年代就已开始了研究，现已形成较完整的技术体系，不少国家已建立了技术标准。各个国家的做法或标准并不相同，其中英国WRC（水务研究中心）标准、丹麦标准和日本标准具有一定代表性。除了有标准，许多国家还颁布法规文件，真正将这一事业纳入法制化轨道。比如英国就规定了排水管道依据管龄的长短，每隔1-5年就要检查一次。日本则规定一般10年一次，管龄超过30年的，每隔7年查一次。上海市水务局也正在起草法规性文件，对管道的检测主体、周 污水管道CCTV检测技术介绍 技术支持单位：甘肃拓维地理信息工程有限公司1 CCTV检测系统发展概述 管道的检测是进行修复和合理养护的前提，目的是了解管道内部状况。根据管道内部状况，可以确认管道是否需要修复和修复应采用何种工法，可以科学地制订养护方案。对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑，可以派施工人员直接进入检查记录。而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是管道闭路电视检测系统（Closed-Circuit Television）（简称CCTV），是专门应用于地下管道检测的工具。该系统出现于20世纪50年代，到该世纪80年代此项技术基本成熟。通常，CCTV系统安装在自走车上，可以进入管道内进行摄像记录。技术人员根据检测录像，进行管道状况的判读，可以确定下一步管道修复采用哪些方法比较合适。针对管内水位较高的情况，CCTV不能有效地拍摄水下的情况，声纳系统可作为补充，扫描出水下的积泥、异物和重大结构损坏情况，基本解决了CCTV的不足。 现今生产制造CCTV检测系统的厂商很多，例如：IBAK公司、Per Aarsleff A/S 公司、Telespec、Pearpoint与Radiodetection等等。虽然CCTV检测系统种类繁多，但是其功能大同小异。通常，CCTV系统公司有自走式和牵引式两种。近年来，由于自走式CCTV系统操作技术日趋成熟，该系统已经成为主流。CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的行走，并进行管道内录像拍摄。相关的技术人员根据这些检测录像，进行管道内部状况的判读与分析，以确定下一步管道修复采用哪种修复方法比较合适。 油气管道内检测的类型及现状 管道发生腐蚀后，主要表现为管壁减薄、蚀损斑、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等。管道内检测就是应用各种检测技术真实地检测和记录包括管道的基本尺寸(壁厚及管径)、管线直度、管道内外腐蚀状况(腐蚀区大小、形状、深度及发生部位)、焊缝缺陷以及裂纹等情况。目前，国内外在油气管线内腐蚀方面做了大量的工作，提出了多种检测技术，其中部分技术已被应用并取得了良好的效果。这些技术包括：漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流检测技术、射线检测技术、基于光学原理的无损检测技术。 1漏磁检测技术 漏磁检测技术是建立在如钢管、钢棒等铁磁性材料的高磁导率这一特性上的。其基本原理如图1所示，钢管中因腐蚀而产生缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率；钢管在外加磁场作用下被磁化，当钢管中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当钢管内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面，检测被磁化钢管表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在，通过分析磁敏传感器的测量结果，即可得到缺陷的有关信息。 图1漏磁检测原理 该方法以其在线检测能力强、自动化程度高等独特优点而满足管道运营中的连续性、快速性和在线检测的要求，使得漏磁检测成为到目前为止应用最为广泛的一种磁粉检测方法，在油田管道检测中使用极为广泛。此外与常规的磁粉检测相比，漏磁检测具有量化检测结果、高可靠性、高效、低污染等特点。 2超声波检测仪 超声波检测是用灵敏的仪器接收和处理采集到的声发射信号，通过对声发射源特征参数的分析和研究，推断出材料或结构内部活动缺陷的位置、状态变化程度和发展趋势。其基本原理如图2所示。 图2超声波裂纹检测原理 该方法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度，检测时将探头垂直向管道内壁发射超声脉冲，探头首先接受到由管壁内表面的反射脉冲，然后超声探头又会接受到来自管壁外表面的反射脉冲，这两个反射脉冲之间的间距反映了管壁的厚度。 超声检测是管道腐蚀缺陷深度和位置的直接检测方法，测量精度高，被测对象范围广、检测数据简单，缺陷定位准确且无需校验，检测数据非常适合用于管道最大允许输送压力的计算，为检测后确定管道的使用期限和维修方案提供了极大的方便；适用于大直径、厚管壁管道的检测；能够准确检测出管道的应力腐蚀破裂和管壁内的缺陷如夹杂等。因此超声检测技术是国内外应用最广泛、使用频度最高且发展最快的一种无损检测技术。 但在实际现场应用中，超声检测会遇到一些问题：检测过程中，探头与管壁间需有连续的耦合剂，也需要声波的传播介质，如油或水等；超声波在空气中衰减很快，在气体管道上的应用还存在一定困难；对薄壁管道环缝缺陷的检测有一定难度。最近，德国ROSEN公司研发出了一种使用电磁声波传感检测技术(EMAT)的新型高分辨率超声波检测器，提供了一种能有效和精确地检测裂纹的新方法。研究人员从实验室获得的大量数据，证明了EMAT探测管道应力腐蚀开裂和其他结构缺陷的可行性，这一新型检测器已经通过了工业试验，可以判断SCC、涂层剥落、其他裂纹缺陷、异常沟槽、人为缺陷等。该技术的最大优点是借助电子声波传感器代替了传统的压电传感器，使超声波能在一种弹性导电介质中得到激励，不需要机械接触或液体耦合，适用于天然气管道的超声裂纹检测器。 3涡流检测技术 涡流检测是以电磁场理论为基础的电磁无损探伤方法。该技术的基本原理是：在涡流式检测器的两个初级线圈内通以微弱的电流，使钢管表面因电磁感应而产生涡流，用次级线圈进行检测。若管壁没有缺陷，每个初级线圈上的磁通量均与次级线圈上的磁通量相等；由于反相连接，次级线圈上不产生电压。若被测管道表面存在缺陷，磁通发生紊乱，磁力线扭曲，使次级线圈的磁通失去平衡而产生电压。通过对该电压的分析，获取被测管道的表面缺陷和腐蚀情况。在实际的工业生产中，涡流检测具有可达性强、应 河南中拓管道工程有限公司 检 测 方 案 检测安全评定前的准备工作 1安全防护准备 执行CSEI/QM-3-A08《检测检测安全管理办法》，且满足如下条件： 1. 检测人员配备工作服； 2. 设置安全员，负责人身安全及现场检测安全，有权对危及安全的行为提出警告； 3. 认真听取集气站的安全教育，严格遵守其规章制度； 4. 在登高作业检测时，需佩带安全带，注意人身安全、设备安全； 2 检测前准备工作 检测时，设置明显的安全标志。在进行停输检测时，要有相应的隔断板，切断与管道或相邻设备相关的电源，拆除保险丝，并有相应的安全控制措施。无论是在线非停输检测或是停产检测，均应按照本方案提出的技术要求、相应国家法规标准的要求，使管道处于良好的待检状态。 .3打磨要求 参考《在用工业管道定期检测规程》的相关要求进行，对待检管道进行UT检测与测厚、硬度检测，同时进行有关的导波不拆保温层（防腐涂层）的管体腐蚀缺陷定位检测。以上检测项目中检测点具体的打磨要求如下： 1. 磁粉探伤打磨要求：打磨宽度为内表面焊缝两侧各50mm，接管角焊缝附近的表面附着物应清理干净； 2. 厚度和硬度测量打磨要求：在指定部位进行打磨，大小为3～5厘米直径； 3. 超声探伤打磨要求：打磨位置根据实际检测部位确定。打磨宽度为外表面焊缝两侧各120mm； 4. 导波检测时带探头部位的打磨要求：打磨长度为400mm，表面附着物去除干净； 5. 重点部位C-SCAN检测时，待检面需要全部打磨，以露出金属光泽为准； 6. 外部漏磁检测时，对于埋地管道需要去除防腐层，对于架空管道可带涂层检测； 7. 打磨部位以露出金属光泽为准。 4 其它准备工作 1. 分公司在检测现场指派专业人员配合检测工作。指出每根管子的走向、规格、与用途。 2. 脚手架搭设，必须安全牢固，便于进行检测。 油气管道内检测新技术举例 摘要管道检测技术是完整性的一部分，也是获取管道有关信息的最佳手段。管道检测可以监测管道受到的危害或潜在危害，在管道未发生事故前进行有计划的修理，可以避免大量的不必要维修，节约资金，在管道的日常维护中占有非常重要的地位。本文主要针对管道检测技术中的常用的几种内检测技术作了简要的介绍，并指出了各种技术的要点。 关键词：管道内检测新技术 1.内检测器的分类 管道是输送危险液体和气体最为安全有效的方式。但随着时间的推移和周围环境的变化，会出现缺陷，也会导致事故的发生。 管道中可以被检测到的缺陷可以分为三个主要类型： ①几何形状异常（凹陷、椭圆变形、位移等）； ②金属损失（疲劳、划伤等）； ③裂纹（疲劳裂纹、应力腐蚀开裂等）。 管道内检测技术通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能清管器在管道中运行，完成对管体的逐级扫描，达到对缺陷大小、位臵的检测目的。 针对上述三种缺陷类型，各大检测专业公司都根据市场和用户的需要研发了多种检测器，并不断更新换代。内检测器按其功能可分为用于检测管道几何形状异常的变形检测器，用于检测管道金属损失的金属损失检测器，用于裂纹、应力腐蚀开裂检测的裂纹检测器。 2.几何形状异常的检测技术 管道几何形状的异常多因受到外部机械力或焊接残余应力等原因造成，通过使用适当的检测装臵可以检测各种原因造成的、影响管道有效内径的几何异常现象并确定其程度和位臵。 测径器是用于检测、定位和测量管壁几何形状异常的大小。正常的管线，应当有一个圆环形横断面。在管道铺设过程或长期运行中，第三方的干扰可以造成 凹陷。合格的测经器应可对任何管段横断面的临界变化进行检测并确定大小，是进行管道金属损失或裂纹内检测之前非常重要的一步。 常用的测径器使用一定排列的机械抓手或有机械抓手的辐射架。机械抓手压着管道内壁并会因横断面的任何变化引起偏移。这些偏移可能是由于一个凹陷、偏圆、褶皱或附着在管壁上的碎屑引起的。捕捉到的偏移信号被转换为电子信号存储到机载的存储器上。讲一次运行后的数据取出并使用合适的软件加以分析和显示，从而确定那些可影响到管道完整性的异常点。目前，市场上的测径器，提供的被测管径范围从100-1500mm不等，其灵敏度通常为管段直径的0.2%~1%，精度大约为0. 1%-2%。 3.金属损失检测技术 漏磁（MFL）技术因其可检测出腐蚀或擦伤造成的管道金属损失缺陷，甚至能够检测到那些不足以威胁管道结构完整性的小缺陷（硬斑点、毛刺、结疤、夹杂物和各种其他异常和缺陷），偶尔也可检测到裂纹缺陷、凹痕和起皱。漏磁技术应用相对较为简单，对检测环境的要求不高，具有很高的可信度，而且可兼用于输油和输气管道，所以，这种技术被广泛应用并在不断的发展。 对于很浅、长且窄的金属损失缺陷，MFL信号就难以检测出来。检测精度也受多种因素的影响。在对管道进行检测时，要求管壁达到完全磁性饱和，因此测试精度与管壁厚度有关，厚度越大，精度越低，其使用的壁厚范围通常在12mm 以下。另外，检测器在管道中的运行速度也可影响检测结果的准确性。有关研究机构正在研究其速度控制技术，指在不影响正常输量的前提下提高检测的准确性。 近来，美国哥伦比亚输气公司结合现场经验及有关研究发现并已证实了MFL 数据的采集受管内废杂物的影响，影响有三个：损坏设备、速度偏差、检测器脱离管壁。设备损坏、脱离管壁和速度过高的现象可同时发生，也可互不相干，可对磁通泄露数据和结果分析产生很多影响。这些影响可能导致缺陷几何形状的确定及位臵估算错误，也可能失去探测腐蚀和管道特征的能力。为了确保能获得良好的检测结果，在管道内检测之前，进行清管作业是极为重要的，尤其对于含蜡高的原油管线、所有含铁锈的流体管线、含极细粉尘的干燥气管线等更为关键。 管道内检测相关知识 1、管道内检测的定义 管道内检测技术已经发展成管道管理的必要手段，内检测结果是管道业主进行管道维修、维护、改造、判废乃至完整性管理的重要依据。 管道内检测 intelligent pigging or smart pigging 利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测,也叫做智能检测。 将经过电气调试好的检测器通过发送装置送入管道，检测器靠输送介质的压差驱动沿管道运行，在运行的同时检测并记录管道信息。检测后通过对检测器记录仪中的数据信号进行识别、量化，最终得出被检测管道上缺陷及其他管道特征的信息，形成检测报告。 2、被检测管道应具备的条件 2.1收发球筒 收发球筒如图1所示，收发球筒的设计尺寸在满足相应规范的基础上还应满足以下条件： 图1 收发球筒示意图 表1 收发球筒应具备的条件 对于长输管线上安装的收发球筒，以前多用于管道清管器的收发，在SY/T0533-94《清管设备设计技术规定》中有明确要求，本次制定标准考虑到检测器收发球筒的设计、安装不仅要满足清管器的要求，还要满足发送和接收检测器的特殊要求。检测器一般都比同规格清管器的长度长、重量大、多节组合，收发操作要借助于辅助机具，因此对球筒的长度与操作场地的面积都有要求。由于不同规格，不同类型的检测设备没有统一长度，因此规定中以特定的检测器长度为单位长度提出要求。 2.2三通 2.2.1 开孔直径大于30%管道正常外径的三通应设置挡条或挡板。 参照国内外相关规定以及多年来清管检测的施工经验，直径大于30%管道正常外径的开孔有可能对检测设备运行产生影响或造成卡球，应按照相关规定设置档条或者挡板。 2.2.2 套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。 检测器的运行一般由多节组成，以第一节为驱动节，牵引检测器沿管道运行。其两皮碗密封长度一般为管道外径的1.1--1.4倍，如套管三通开孔区域长度大于皮碗间距，就有可能造成泄流，导致检测器或清管器的卡堵。 2.2.3 两相邻三通（开孔直径大于30%管道正常外径的三通）中心间距离应大于管道外径的2.5倍。 检测器在管道中运行过程中应确保其至少有一个以上的皮碗处于完全密封状态，规定要求两相邻三通中心>2.5D，是为了确保两个等径三通之间的密封距离大于1.5D，也就是大于两个密封皮碗的间距，不会出现两个同时在三通位置产生泄流现象。 2.3弯头 石油天然气管道内智能检测装置研究进展 张宏1张仕民1 （1中国石油大学（北京）机械与储运工程学院，北京 102249） 摘要：当前在石油和天然气工业中，管道输送是效率最高的输送方式，但是管道一般都铺设安装在地下，这就给对管道的维护和检测工作带来了不便。为了保证高压管道的正常运作，只能够实施非开挖管道内检测。因此管道内智能检测装置已经成为必不可少的工具。经过多年的研究发展，各种各样的检测技术应用于管道内检测。各类型号的管道内智能检测装置层出不穷，其中主要包括金属漏磁类检测装置、涡电流类检测装置、超声波类检测装置、电磁声换能器类检测装置以及图像成型类检测装置等等。本文总结近年来全球范围内各研究者在管道内智能检测装置方面的最新研究成果与进展。 关键词：管内检测装置传感器腐蚀裂纹管线探伤漏磁检测超声波检测电磁声换能器Development of In-line Inspection Devices within the Oil and Gas Pipelines ZHANG Hong1 ZHANG Shimin1 （1 Faculty of Mechanical and Electronic Engineering, China University of Petroleum (Beijing)，Beijing 102249） Abstract: Nowadays in the oil and gas industry, pipeline transportation is the most efficient manner, but pipelines generally are installed underground, which brought difficulties to the maintenance and testing work on the pipeline. In order to ensure the normal operation of high pressure piping, Trenchless pipeline internal inspection can only be implemented. So Intelligent detection devices have become essential tools in the pipeline. After years of research and development, a variety of detection techniques applied to the pipeline internal inspection. Lots of models of Intelligent detection device in the pipeline come, containing Magnetic Flux Leakage, Eddy current, Ultrasonic Testing, Electromagnetic Acoustic Transducer, Video and so on. This paper sums up the latest development on the in-line inspection devices all round the world. Key words: In-line inspection device Sensor Corrosion Crack Pipeline inspection Magnetic flux leakage Ultrasonic testing Electromagnetic acoustic transducer 0 前言 随着世界范围内石油、天然气行业的迅速发展，每年都会铺设大量新的管道，旧的运输管道服役时间不断增长，同时日益严格的环境要求以及政府对管道安全的监管要求，为了保证管道的正常运行，对管道的维护保养工作变得尤其重要。这其中包括管道的异常监测工作与定期检测工作。因而管道内智能检测装置成为了必不可少的工具。管道内智能检测装置的主要工作内容包括：探测，测量和定位管道内外壁和其中的各类型缺陷，其中缺陷类别包括：管道几何尺寸检测（如管道的椭圆率变化）、管道内外壁腐蚀缺陷检测、管道内外壁材料缺失检测和管道壁裂纹缺陷检测等。另外，管道内智能检测器一般都是集成化、模块化多功能的检测器，可以同时检测多组管道缺陷参数，其中检测装置上传感器的种类与数量的多少决定了检测的灵敏度和精度的高低。 1 管道内检测技术[1] [2][3][4] 1.1 漏磁检测技术(MFL) 该技术在管道内检测中应用最广泛，包括轴向漏磁检测和周向漏磁检测。智能检测器上安装有强磁铁磁化管壁，从而产生在管壁中产生磁场，安装在智能检测器上的传感器检测管壁中的磁场分布。该系统中安装了数量巨大的传感器。可以用于检测钢铁管道中材料的特性，材料缺陷如内壁凹坑凸点、管壁氧化腐蚀。还可以检测到管道几何尺寸的异常变化，如管道破裂、管壁的塑性变形。在管道漏磁 管道检测复习题 判断题 1: （）压力容器紧急停运时，操作人员必须严格按照规定的程序操作。正确答案：对2: （）在特殊情况下需使用高于安全电压电源的仪器或机具进入容器工作，必须有严格的安全措施，并经使用单位安全主管负责人批准。正确答案：对 3: （）等离子弧切割不受物性的限制，可切割各种金属、非金属物质。正确答案：对4: （）安全阀回座压力的大小可以通过调节弹簧的松紧程度来实现。正确答案：错5: （）压力容器的安全阀的排放管出口应朝上或对着地沟。正确答案：错 6: （）经调校的压力表应在合格证上注明校验日期。正确答案：错 7: （）油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开。正确答案：对 8: （）通过紧固端盖与筒体法兰的连接螺栓将密封面压紧的密封形式称为强制密封。正确答案：对 9: （）一类容器是事故危害性最严重的压力容器。正确答案：错 10: （）在用压力容器上的超过质量制造标准的缺陷都是不安全的。正确答案：错11: （）压力容器的安全阀的排放管出口应朝上或对着地沟。正确答案：错12: （）压力容器的设计厚度就是容器的计算厚度。正确答案：错 13: （）压力容器的操作失误是造成事故的重要原因之一。正确答案：对 14: （）压力容器在运行过程中，容器的主要受压部件超温超压时，操作人员立即采取紧急措施后，容器即能继续运行。正确答案：错 15: （）盛装液化气体的容器过量充装，易引起压力容器的塑性破裂。正确答案：对16: （）压力容器一般不得采用贴补的方法进行修理。正确答案：对17: （）企业对发生的事故一定要坚持做到“四不放过”的原则，是指：事故原因分析不清不放过：肇事者和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过；责任人未受到处理不放过。正确答案：对 18:（）压力容器的腐蚀大部分属于化学腐蚀。正确答案：错 19:（）压力容器耐压试验后，当压力容器出现返修，则需重新进行耐压试验。正确答案：错20: （）回火是为了增加材料的塑性。正确答案：错 21: （）储存液化气体的容器的压力高低与温度无关。正确答案：错 22: （）通过化学反应，物料的化学性质会产生变化。正确答案：对 23: （）对于压力较低的场合，应当采用静重式安全阀。正确答案：错 24: （）我国大多数的压力容器采用椭圆封头。正确答案：对 25: （）空气可以被压缩但不可液化。正确答案：错 26:（）压力容器操作人员应定期对液面计进行定期冲洗、清理和保养。正确答案：对 27: （）热电偶温度计主要用于高温测量。正确答案：对 28: （）减压阀的主要作用，一是将较高的介质压力自动降低到所需压力，二是当高压侧压力波动时，自动调节使低压侧的压力稳定。正确答案：对 29: （）需要控制壁温的压力容器，才需要装设测温仪表或温度计，测温登记表应当定期校验。正确答案：错 30: （）爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质称为易爆介质。正确答案：对31: （）绝对压力= 表压力+0.1MPa。正确答案：对 32: 特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。（）正确答案：对 33: 造成死亡30人（含30人）以上，或者100人（含100人）以上重伤（包括急性中毒）， 非开挖管道检测主要目的是对埋地管道本体的结构完整性、功能完成性进行评估,检测内容包括位置走向勘测、腐蚀评价、泄漏检测和缺陷检测技术等四大方面。根据其特点,检测技术又可分为内检测和外检测两大类。内检测技术主要采用管道机器人搭载检测装置进行检测。根据是否需要与管体直接接触,外检测技术又分为开挖检测和不开挖检测技术。 根据检测使用的设备不同，非开挖管道内窥检测可分为内窥摄像（CCTV）检测和管道内窥声纳（Sonar）检测两大类。 1）管道内窥摄像检测（X5-S），主要是通过闭路电视录像的形式，使用摄像设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。这类检测可全面了解管道内部结构状况。检测前需要将管道内壁进行预清洗，以便清楚的了解管道内壁的情况。其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低，对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作（如临时调水、封堵等）。 2）管道内窥声纳检测（easysight），主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描，扫描结果以专业计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积，从而检测管道功能性病态。其优势在于可不断流进行检测。不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况和不能检测管道一般的结构性问题。 检测设备如下： 检测成果如下： 非开挖外检测技术主要使用的设备为探地雷达，主要是对埋地管道的埋深、走向等进行探测。 现今城镇排水管道检测评估标准主要有《CJJ 181-2012 城镇排水管道检测与评估技术规程》、上海《DB31/T 444-2009》、广州《DB44/T 1025-2012》、北京《Q/BDG JS002-GW05-2012》、《Q/BDG JS001-GW05-2012》等。 管道内检测技术及发展趋势 石永春1 刘剑锋2 王文娟2 (1.中国矿业大学 江苏徐州221000; 2.徐州空军学院 江苏徐州221000) 摘 要 目前,对于管道的检测较为普遍的观点是采用智能检测器对管道实施内检测。简单介绍了内检测技术在国内的发展情况,着重介绍了针对3种缺陷类型而研发的变形检测器、金属检测器、裂纹检测器3种管道内腐蚀检测技术,指出了目前内检测技术存在的问题及其发展趋势。 关键词 内检测 管道 缺陷 Inner Examinatio n Technology on Pipeline and the Development Trend SHI Y ong chun1 LIU Jian feng2 WANG Wen juan2 (1.C hina Univer sity of Mining and Te chnol ogy Xuz hou,Jiangsu221000) Abstract At present the co mmonly used method of inner exa mination on the pipeline is intell igent detector.In this paper the devel opment of inner examination technol ogy in China is introduced,es peciall y three kinds of inner examination techniques are devel oped and introduced ac-cording to three kinds of defects,that is strain detector,metal detector and crackle detector and put for ward the existed proble ms in inner ex-a mination and the devel opment trend. Keywords inner examination pipeline defect 管道是输送危险液体和气体最为安全有效的方式。随着管道运营时间的延长,管道老化问题日益突出,管道安全运行问题越来越受到人们的重视。根据国内外管道事故统计资料分析,管道投入运行的早期和后期是事故的高发期,特别是后期,管道因腐蚀破坏而造成的穿孔泄漏事故时有发生,管道事故发生的可能性是随着管道运行时间的增加而急剧增加的。在我国,多数管道都已有20多年,已到了事故的高发期[1],必须采取相应的措施以防止事故的发生。目前.对于管道的检测较为普遍的观点是采用智能检测器对管道实施内检测。 1 内检测的作用 如果能够对管道实施内检测,就能够准确地把握管道内部状况,并根据适当的优选原则,对一些严重缺陷或潜在问题进行及时维修,就可以避免管道事故发生,同时也能够大大延长管道寿命。 管道内检测技术是通过装有无损检测设备及数据采集、处理和存储系统的智能清管器在管道中运行,完成对管体的逐级扫描,达到对缺陷大小、位置的检测目的[2]。 管道内检测技术可以在保证管道正常运行的状态下,定量检测出管道存在的缺陷。该技术的应用为管道事故的预防和合理维护提供了科学依据,对保证管道尤其是长输管道安全运行具有重要作用。使用管道内检测技术有较多的优点:一是有计划地进行管道内检测,不仅能识别潜在的管道缺陷,而且能够分辨出缺陷的大小和类型以便能早期维护, 被广泛地应用于建筑防火,并且随着生产技术工艺水平的提高,其产品的质量、性能日趋完善进步,价格也已被大部分建设投资方所能接受,因此提高主动防火系统在建筑防火技术体系中的地位,实现主、被动防火系统的相互协调和有机互补,是非常现实和必要的。 3.3 完善规范新型建筑结构材料 及时更新、完善、规范对新型建筑结构材料、装修材料防火安全性能和新型建筑防火灭火产品的指导性标准。现行建筑防火技术体系对以钢筋混凝土,加气、轻质混凝土,普通砖为材料的各类建筑结构构件的耐火极限已做出了系统详细的指导。但对于以钢材为主的各类新建筑结构形式的防火安全技术措施以及各类新型的建筑内装修材料的防火性能或防火措施,缺乏及时有效的指导,从而给设计、消防部门带来了困难,也限制了新型建筑结构装修材料的应用,这也进一步说明了我国现行防火技术标准在体系和自我更新完善方面的欠缺。 笔者认为,对各类新型建筑结构、装修材料及建筑防火灭火产品的指导性标准应独立于建筑防火技术标准,其更新完善的周期也应小于相应的建筑防火技术标准,只有这样才能推动新材料、新产品的研制和应用,反过来才能推动建筑防火技术体系的进一步更新与完善。 作者简介 陈长红,女,汉族,1974年7月出生,山东高唐县人,日照市消防支队防火处工程师,主要从事建审、监督检查工作。 李峰,男,1976年出生,山东五莲县人,日照市消防支队防火处工程师,主要从事建审工作。 (收稿日期:20060316) · 46· 工业安全与环保 Industrial Safety and Environmental Protection 2006年第32卷第8期 August2006管道内检测定位准确性的研究
管道内检测技术及发展趋势
管道内检测缺陷的开挖验证技术
管道检测设备介绍及检测方案
钢质管道内检测技术规范
污水管道CCTV检测技术介绍
污水管道CCTV检测技术介绍
油气管道内检测的类型及现状
管道检测内容
油气管道内检测新技术举例
管道内检测相关知识
油气管道内检测技术进展
最新管道检测资格考试试题知识讲解
管道检测简介及设备介绍
管道内检测技术及发展趋势_石永春