高支模专项施工方案新

西岸国际会所工程

模

板

专

项

施

工

方

案

呼和浩特市建筑工程有限责任公司

第十九项目部

二零一贰年五月十一日

模模专项施工方案

工程概况

序号项目内容

1 工程名称玉泉区环城水系第11标段西岸国际会所

2 建设单位呼和浩特市玉泉区政府

3 设计单位内蒙古筑友建筑设计咨询有限责任公司

4 监理单位内蒙古弘泽水利工程建设监理有限公司

5 施工单位呼和浩特市建筑工程有限责任公司

6 工

程

概

况

建

筑

规

模

建筑面积（㎡）5228.9

层数地上4层

层高一层4.5m，二层4.3m，三层4.2m

建筑高度17.45m

建筑长度102.6m

建筑宽度17.3m

建筑功能民用

结构类型框架

基础形式钻孔灌注桩

抗震设防8度

耐火等级二级

在游泳门厅支设过程中出现了8.73m高的模板。本施工方案针对这个模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×3.5扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。

在模板支撑的搭设过程中，应充分利用已经浇筑好的的建筑结构如柱子等，用四根钢管夹紧柱子，并与模板支撑立杆用扣件连接，形成井字形结构，使模板支撑与之进行可靠连接，以增加模板支撑的整体稳定性。

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

2、《木结构设计规范》GB50005-2003；

3、《建筑施工手册第四版》

4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；

5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002；

6、本工程设计图纸。

三、地基条件

本工程模板立杆支撑在基础回填后打夯铺设架板上

四、模板支撑体系

（一）、模板支撑系统设计的各项荷载

1、模板及支撑系统自重；

2、新浇筑混凝土自重；

3、钢筋自重；

4、施工人员及施工设备荷载；

5、振捣混凝土时产生的荷载；

6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

7、倾到混凝土时产生的水平荷载；

8、根据《建筑施工手册第三版》，参与模板支撑系统荷载效应组合的各项荷载：

模板类别 参与组合的荷载项 计算承载能力 楼板模板支撑 1，2，3，4 梁模板支撑

1，2，3，5

（二）、各项荷载标准值

说明：根据《建筑施工手册第四版》

1. 计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取

2.5KN/㎡，另应以集中荷载2.5KN 在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者

荷载项目

荷载标准值

1.模板及支撑系统自重 木模板

0.5KN/m 3

2.新浇筑混凝土自重 25KN/M 3

3.钢筋自重

楼板模板 1.1KN/M 3 梁模板 1.5KN/M 3

4.施工人员及施工设备荷载 2.5KN/㎡（小楞）；1.0KN/㎡

5.振捣混凝土时产生的荷载

水平面模板

2.0KN/㎡

垂直面模板

4.0KN ㎡

6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力 按公式计算

7.倾到混凝土时产生的水平荷载

利用导管

2KN/㎡

采用；

2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。（三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数

计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。

项次荷载类别荷载分项系数

1 模板及支撑自重 1.2

2 新浇筑混凝土自重 1.2

3 钢筋自重 1.2

4 施工人员及施工设备荷载 1.4

5 振捣混凝土时产生的荷载 1.4

6 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 1.2

7 倾倒混凝土时产生的水平荷载 1.4

（四）、模板支撑材料

模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测㎡结果为准。本工程用与模板支撑系统的钢管采用Q235钢，其抗弯强度设计值=205N/mm2。

（五）、初步设计

本工程模板支架钢管选用φ48×3.5；立杆采用顶部带顶丝的钢管，在主次梁底立杆纵向间距为0.8米、横向间距0.8米，组成一个0.8m×0.8m的满堂模板支架；大横杆间距为1.5米，平板模用15mm 厚胶合板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托梁上，搁拦断面50×70mm，间距250mm,托梁断面50×70mm,间距1100mm。

（六）、楼板模板支撑体系验算

1.楼板面板计算（砼楼板厚120mm）

荷载计算：

底模15mm厚板自重：1.2×0.5×0.015=0.6KN/㎡

混凝土自重： 1.2×25×0.12=3.6KN/㎡

钢筋自重：1.2×1.1×0.12=0.15KN/㎡

施工荷载按2.5KN/㎡计得：1.4×2.5=3.5KN/㎡

泵送垂直荷载按4KN/㎡计得：1.4×4=5.6KN/㎡

振捣混凝土荷载按2KN/㎡计得： 1.4×2=2.80KN/㎡总荷载为：16.25KN/㎡

计算简图如下：

2、搁栅荷载计算

计算简图如下：

q=16.25×0.25=4.06KN/m

3、托梁计算

计算简图如下：

集中荷载取木方的支座力：

N=0.5ql(1+m/l)2=7.31KN

4、楼板支撑计算

楼板总荷载为：Q=17.42KN/㎡

楼板每米的线荷载为17.42×1=17.42KN/m

则板底模板纵向间距1m每根立杆支撑荷载为：

17.42×1=17.42KN

架体每米高度一个立杆纵距的自重gk=0.1489KN/M H=8m

N=H×gk=8×0.1489=1.19KN

立杆承受的总荷载为：17.42+1.19=18.61KN=18610N

①立杆验算

1.立杆强度验算：

Q=N/A=18610/489=38.06N/mm2∠F=205N/mm2,安全。

2.立杆稳定性计算：

N/（A）≤F

N——计算立杆最大垂直力设计值；

∮——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比查规范JGJ130—2001附录C取值；

根据规范JGJ130—2001第6.6.2条规定：

查规范JGJ130-2001附录C，∮=0.578

A=立杆的截面面积，钢管取48×3.5mm，根据计算得A=489mm2

立杆稳定性验算：

N/（∮A）=18610/(0.578×489)=65.84N/mm2∠F=205N/mm2

所以支撑满足要求

（七）、梁模板支撑体系验算

模板支架的钢管选用φ48×3.5；立杆采用顶部带可调上托的钢管，立杆纵向间距为1.0米，横向间距为1.1米，组成一个1.0m×1.1m的满堂模板支架；大横杆间距为1.4米，平板模用15mm胶合板，铺设在搁栏上，搁栏两头搁置在托梁上，搁栏端面50×70mm，间距250mm,托梁间距1.0mm。

1、梁底板验算

荷载计算：

底模15mm厚板自重：1.2×0.5×1=0.6KN/㎡

混凝土自重：1.2×25×0.30=9KN/㎡

钢筋自重：1.2×1.5×0.30=0.54KN/㎡

施工荷载按2.5KN/㎡计得：1.4×2.5=3.5KN/㎡

泵送混凝土荷载按4KN/㎡计得：1.4×4=5.6KN/㎡

振捣混凝土荷载按2KN/㎡计得：1.4×2=2.8KN/㎡

所以总荷载为：q=22.04KN/㎡

2、梁底托梁计算

考虑到一般的木方长度为2米，则木枋有一端为搭接，所以按单跨梁进行验算：

计算简图如下：

集中荷载取木枋的支座力：N=9.92KN（间距250mm）

3、梁支撑验算

梁总荷载为：Q=22.04KN/㎡

梁底每米的线荷载为22.04×1=22.04KN/m

梁底模板（包括梁底模板荷载和梁侧两边部分楼板模板荷载）纵向间距为1米，所以每根立杆支撑荷载为：

22.04×1=22.04KN

架体每米高度一个立杆纵距的自重 gk=0.1489KN/m

H=8m

N=h×gk=8×0.1489=1.19KN

立杆承受的总荷载为:22.04+1.19=23.23KN=23230N

①立杆验算

1.立杆强度计算:

￠=N/K=23230/489=47.50N/mm2∠205N/mm2,安全。

2.立杆稳定性计算:

N(∮A)≤F

N------计算立杆最大垂直力设计值:

∮-----轴心受压构件的稳定系数,根据长细比R查规范JGJ130-2001附录C取值:

根据规范JGJ130-2001第5.6.2条规定:

立杆计算长度1o=H+2a

式中:H=立杆步距;

A=模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

查规范JGJ130-2001附录C,∮=0.417

A---立杆的截面面积,截面取48×3.5mm,根据计算得:A=489mm2

立杆稳定性计算:

N/(∮A)=23230/(0.417×489)=113.92N/mm2＜f=205N/mm2

所以满足要求。

(八)、模板支撑系统布置

由以上计算可知,支撑系统符合要求。另外,为加强支撑系统的整体稳定性,在各立杆底部,沿纵横方向,距底座高度为200mm设置扫地杆:在纵横方向满跨设剪刀撑,在模板支撑顶层开始往下每隔两部设水平剪刀撑,在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。

五、满堂模板支架安装、拆卸及施工安全技术措施

(一)、满堂模板支架的使用要求

1、模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动。

2、安装模板及其支架,应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后,方可进行。

3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。

4、支柱全部安装完毕后,必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并与支柱固定。

5、施工前带好安全帽,配备工具袋。

6、大模板的装拆,堆放均要采取放倾倒措施。

7、临边高处作业(2M以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。

8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀,并严格控制施工荷载不得

超过2.5KN/㎡。

9、尺寸比较大,梁配筋比较多,在大梁模板制作时,先安装好梁底板及一侧梁模板后,安装大梁钢筋,再安装另一侧板,以保证梁配筋安装尺寸准确。

10、浇筑大梁砼时,为使大梁模板及支撑系统受力均匀,大梁砼浇筑时分层均匀下料,减小大梁模板及支撑系统变形。

11、高支模安装完工后,由项目部确认,项目技术负责人签字认可后才允许进入下道工序施工。施工单位应明确高支模施工现场安全负责人,负责施工全过程的安全管理工作。

12、高支模施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更。

13、高支模搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下,由安全员现场监护。

14、高支模搭设完毕后,由项目部自检验收合格后,报监理验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时,应设专职安全员,观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待处理好之后,并经安全负责人检查后方可继续施工。

15、建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或砼试块实验报告出来之后进行,由现场施工员提出拆除申请单,安全负责人审核,经技术负责人批准签字后方可拆除。

(二)、模板支架的构造要求

1、每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

2、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

3、支架立杆应竖立设置，2m高度的垂直允许偏差为5mm。

4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

5、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。

6、扣件的紧固程度应在40～65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（三）、摸板支架搭设、安装及安全措施

1、支架搭设

（1）支架的搭设，必须根据设计平面布置图。

（2）支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

（3）搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进出、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防堕落伤人。

（4）支架及时与结构拉结，以保证支架整体和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（6）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

2、模板安装

1）、梁模板安装

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成，在梁底板小顶撑间距不大于300mm。夹木设在梁模两侧板下方，还应根据支设楼板的搁栏的标高，钉在支柱定撑上，在底板下面加上牵杆和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上寸口档，次梁的地板与侧板钉在寸口档上。

为防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀，应在梁中的中部用对拉螺栓，对拉间距为600mm,对拉螺栓在钢筋入模后安装，侧模的支撑间距为300mm。

梁模板安装后，要拉通线进行检查，复核各梁模位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，当梁的跨度大于4m以上时，在梁模的跨中要起供高度不得大于3‰。

2）模板的控制

模板安装完毕后浇筑砼时模板会受到砼侧压力及施工荷载的作用而产生一定程度的变形及位移，应采取方法和措施对变形进行观察从而控制模板的变形

○1.大截面梁的沉降观测和控制，大截面梁由于支顶和外力作用经常产生下沉现象。浇筑砼时在该梁底部设置专门观测点，在施工过程中加以控制。

○2.外边梁外侧板的控制：外边梁在浇筑过程中，由于砼产生的侧压力及施工荷载的作用容易产生变形。为防止这一现象发生，除了加

强模板的安装外，在施工过程中必须在外侧顶一条水平线加以观测和控制，并指定专人跟踪观察，上层与下层对比复核。

3、施工管理与安全措施

1）支架搭设应严格遵守规定，搭设前应由技术负责人向施工管理及工人班组进行详细交底。

2）支架在使用过程中，严禁随便拆除任何杆件或零配件，如因妨碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施方可暂时拆除，作业完成后应马上复原。

3）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过支架，支架严禁接触、勾压电源线。

4）从事架子作业的工人，要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的，不得从事架子搭、拆作业。 5）台风暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜、变形应及时修理加固。

6）安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板模的安装。（四）、泵送混凝土的注意事项

1.墙、柱砼浇筑时，必须搭好支架，严禁站在模板上施工，在高处作业时，要系好安全带。

2.当采用泵送砼时应注意到，由于泵送砼的泵送速度较快，在楼面容易产生较高的堆积混凝土，所以施工时应加强控制，采用摆动管头和沙杷扒平等办法，防止混凝土的堆积高度超过300mm,并应均匀分布。

3.浇筑过程中安排施工员、木工和钢筋工跟班，并对钢筋的保护层、弯曲、散乱等加以修正，对模板和支撑部位进行观察，如有支撑不稳、模板变形过大等现象时，应立即采取加固等措施，确保安全施工和保证工程质量。

（五）、模板的拆除及安全措施

1.模板拆除前须办理模板拆除申请批准手续，楼板模板拆除前必须有混凝土试块强度报告（或回弹强度报告）。在拆除区域设置戒线并设专人监护。

2.现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度均要达到100%强度，及考虑拆除模板时，该层楼板能否支撑住上部荷载。

3.模板拆除顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板。

4. 模板的拆除：先将平台下钢管扣件松开，使木方与钢管脱落，然后在拆顶模，拆模时人站在钢管架下，待顶板上木方拆完。

5.拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两段。当局部有砼吸附或粘接模板时，板模下口接点处用棍松动，严禁敲打模板。

6.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规定分类对方整齐。

7.拆除支模架时应注意安全，并由专人负责警戒。拆下的杆件、零配件和工具，应传递而下。

8.拆除作业必须由上而下分层进行，严禁分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜杆、剪刀撑时，应先拆中间扣

件，然后托住中间，在解端头口。

9.拆架时应划分作业区，周围设绳绑危栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。

10.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防堕落。

11.在拆除时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

12.当拆架下班时，不应留下隐患部位。

13.所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

14.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛弃。

15.在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

（六）、成品保护

1.模板堆放场地要平整，模板平放，并且用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。

2.装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3.拆除模板时，不得用大锤等猛敲，以免砼和模板受到损伤。（七）、质量保证体系

1．构件允许偏差

2．模板允许偏差

允许偏差项目允许偏差（mm）

1 轴线位移

基础 5 柱、墙、梁 3

2 标高±5

3 截面尺寸

基础±10 柱、墙、梁

±2

-5

4 每层垂直度 3

5 相邻两板表面高低差 2

6 表面平整度 2

7 预埋钢板中心线位移 3

8 预埋管、预留孔中心线位移 3

9 预埋螺栓中心线位移 2 外露长度

±10

-0

10 预留洞

中心线位移10 截面内部尺寸

10

-0

11 阴阳角垂直 4 方正 4

3、质量保证技术措施

模板安装与拆除质量点设置工

程项目班组目标分项项目管理点设置对策措施

检查工具及

检查方法

1

外径48mm

内径3.5mm

-0.5

-0.5

2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺

3 钢管外表面锈蚀深度≤0.50 游标卡尺

4 立杆钢管弯曲3m≤L≤4m

3m≤L≤4m

≤12

≤20

钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

模板安装与拆除

表面平

整、垂直

度良好、

截面准

确、标高

无误

轴线位置

模板底口偏

移

1．施工前检查上道

工序质量，钢筋位

置及放线位置是否

准确。

2．及时更换有缺陷

的模板，并予以修

复。

3．加强工序自检。

4．加强材料进场管

理及现场保养。

5．连接扣件紧不松

动。

6．支撑点牢固可

靠，损坏变形的钢

龙骨、钢支柱不予

以使用。

用盒尺引测

检查截面尺寸

表面变形，

支撑不牢

用盒尺测量

检查

标高

底板标高不

准，支撑不

牢

用水准仪、

拉线或用尺

量检查垂直度

模板上口偏

移，支撑不

牢

用2m靠尺检

查

平整度

小板板面平

整度、组装

大面平整度

用2m靠尺检

查

模板安装与拆除质量预防措施

模板工程质量预防措施项目环境因素采取预防措施

施工

操作

支撑系统不合理严格设计要求，因地制宜，合理布局

扣件连接松动

严格设计要求，严格控制扣件间距，

加固面板

拼缝不平尽量使用平直模板，扣件补缺

拆除时硬撬组装前及时刷脱模迹

颠倒工序强化施工工序，完善工序间的交接环境

基底未密实

加强密实，并铺通常脚手板，加强交

接检

钢筋网片位移加强工种之间的交接检，互检工作混凝土侧压力过大

工种之间相互配合，加强支撑，适当

振捣，设专人看模

材料

模板变形，孔多

及时检查、修理，严重者退回，不予

使用

龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施

连接附件质量差及时退换，加密连接，加固支撑系统管理

岗位责任制执行不严

强化岗位意识，完善责任制度，人员

定制

重进度，轻质量加强教育，摆正进度与质量的关系

忽视资料管理

加强全面管理意思，确立技术档案重

要性的认识

施工

人员

技术水平底进行岗位技术培训

自检不认真认真执行自检负责制

技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学，服从质量，好中求快

违章作业严格操作规程

忽视交接检，互检加强工种间的配合，把质量问题消灭

在上一工序中

专检人员检查不细加强教育，不合格者予以停职为防止质量通病模板设计中特制定如下措施

序号项目防止措施

1 柱底烂根底部方框钉平后在将其伸入墙体位置。

2 柱、墙粘连清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查

验收，不合格的要重新涂刷。

3 垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如

遇有较大冲撞，应重新用线锤子符合校正。

4 柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，安装前对模板检修一次。

5 柱、墙钢筋位移模板上口内侧钉设与砼保护层等厚的木压条，并

采取措施控制保护层厚度。

6 柱、墙体阳角不垂直、

不方正在阳角处模板两侧用80*80木方成90度压紧护角，用吊锤检测垂直度。

7 外墙上下层接撮不平、

漏浆外壁模板的下段须用对拉螺栓紧固在已完成的下层砼壁上。

8 板下扰板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模

板按规范起拱。

9 柱模板拼缝处漏桨模板拼缝处设绵线或用胶带封堵。

10 梁板底扰度捣制完成后立即增加钢管立杆支撑

（八）、安全文明施工

1．进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2．进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3．严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，严禁开玩笑和打闹。

4．支架打设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期检查体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业着，一律不得上支架操作。

5．密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工