考研机械凸轮典型计算例题

考研机械凸轮典型计算例题
考研机械凸轮典型计算例题

图示凸轮机构中,凸轮为一半径R= 20 mm的偏心圆盘,圆盘的几何中心A到转动中心O的距离为e = 10 mm,滚子半径r g = 5 mm,凸轮角速度。试求:(14分)

①凸轮的理论廓线和基圆;②图示位置时机构的压力角;

③凸轮从图示位置转过时的位移S;④图示位置时从动件2的速度v。

①凸轮的理论廓线和基圆

理论廓线。对于滚子推杆的凸轮机构而言,理论廓线是过滚子中心的一条封闭廓线。题目中给出的是工作廓线,要得到理论廓线,只需要把工作廓线往外偏移一个滚子的半径即可。由于这里工作廓线就是一个以C为圆心,半径为20mm的圆;而滚子的半径是5mm,所以理论廓线就是以C为圆心,半径为20+5=25mm的圆.如下图所示。

基圆。首先我们知道,基圆是在理论廓线上定义的;其次我们懂得,它是以转动中心O 为圆心的,与理论廓线内切的一个半径最小的圆。按照该定义,我们以O为圆心做一个与理论廓线内切的最小的圆如下图,显然,它的半径是10+5=15mm.

②图示位置时机构的压力角;

对于该机构而言,压力角是滚子的中心B点的受力方向与运动方向的夹角。

B点的速度方向。由于B点是推杆与滚子的连接点,所以它也就是推杆上的B点。由于推杆在上下平移,推杆上任何一点的轨迹都是沿着推杆的直线,所以任何一点的速度方向都是推杆直线的方向,因此推杆上的B点速度方向也在该直线上。

B点的受力方向。推杆上的B点与理论廓线接触,在忽略摩擦的前提下,其受力方向其实就是理论力学中的光滑接触面中的反力方向。光滑接触面的反力是公法线方向。由于推杆的B点是尖点,无所谓法线,所以公法线方向就是理论廓线在该点的法线方向。而理论廓线是一个圆,圆上任何一点的法线方向都是从从该点指向圆心的。所以BC的方向就是公法线方向。

显然,速度方向与力的方向重合,所以压力角是0度。这是我们最希望的压力角。压力角越小,则凸轮机构的传力性能越好。

③凸轮从图示位置转过时的位移S;

对于这种问题,总是用反转法通过作图测量出来的。

使用反转法,我们给整个凸轮机构(包括机架)一个与凸轮转向相反,速度相同的角速度,从而使得凸轮静止,而机架围绕凸轮的转动中心转动,此时,推杆会一方面跟随机架转动,另外,又相对机架做平移。按照理论力学的说法,若取机架为动系,则推杆在做一个牵连运动为定轴转动,而相对运动为平移运动的平面运动。

当推杆发生这样的平面运动时,在作图中,实际上是一个三角形在发生定轴转动,认识这一点非常重要。下面稍微详细的描述此问题。

首先做出偏距圆和基圆。按照前面的方法,基圆已经做出;而偏距圆是以O为圆心,与推杆的导路相切的一个圆,如下图所示。

确定转动三角形的初始位置。推杆的导路与偏距圆的切点为C点,而推杆的导路与基圆在上面的交点为D点。连接OCD得到一个三角形如图。则用反转法设计凸轮时,实际上就是该三角形在定轴转动,抓住这个核心很重要。

在本问题中问到,凸轮从图示位置转过时的位移S是多少?首先要确定的是,转过90度后,推杆的导路在哪里?转过90度,就是三角形ODC逆时针转了90度,也就是OC逆时针转了90度,或者是OD转了90度。一般而言,用OC转了90度更好说明问题。所以做C’0C,使得其夹角为90度,然后从C’点做一条直线与偏距圆相切,则该直线就是此时推杆所处的导路。该导路与基圆相交的点为D’。则OC’D’就是转动90度后的三角形。

要确定转过90度后的位移,首先我们回忆一下,在任何一个时刻推杆的位移是如何度量的?实际上,推杆的位移都是在推杆的导路上度量的。推杆的导路与基圆和理论廓线分别由两个交点,这两个交点之间的距离就是推杆相对于近休点的位移。所以在图中,初始位置处BD的距离是题目状态下推杆相对于近休点的位移;而B’D’是转动90度后推杆相对于近

休点的位移;测量这两个位移,然后取它们的差,就是转动90度后推杆所发生的相对位移,

经测量,此位移是21.7-13.8=7.9mm。

④图示位置时从动件2的速度v。

求推杆的速度,实际上是理论力学中的运动分析问题。,由于推杆和凸轮之间是高副,所以需要使用合成运动的分析方法,取动点,动系,并使用速度合成定理来解决。

上述方法固然不错,不过还有另外一种更快捷的方法,也就是机械原理里面力推的瞬心法。只要我们能够找到凸轮和推杆的相对速度瞬心,由于凸轮是定轴转动,则我们会很容易得到此瞬心的速度,这样就马上得到了推杆上该瞬心的速度。由于推杆在平移,上面任何一点速度相同,所以我们立刻就得到了推杆的速度。这样,寻找相对速度瞬心就成为关键。

首先去掉滚子,画出理论廓线。下面要求推杆2和凸轮1的相对瞬心。

由于推杆2和凸轮1是平面高副连接,所以其相对瞬心应该在接触点的公法线上,也就是在过B点的竖直线BC上,但是在这根线的什么地方呢?

要确定具体的地方,需要使用三心定理。三心定理说,三个做相对平面运动的物体有三个相对速度瞬心,这三个瞬心一定在一条直线上。

要使用三心定理,需要确定三个做相对运动的构件,这三个构件中要包含我们需要分析的两个构件。这里,除了凸轮1和推杆2,只有机架3了,因此我们取这三个构件来应用三心定理。

凸轮1和推杆2的瞬心是要求的;而凸轮1和机架3的瞬心在O点;推杆2和机架的瞬心在垂直于导路的无穷远处。那么按照三心定理,凸轮1和推杆2的瞬心必然在过O点而与导路垂直的无穷远处,也就是在OC这条直线上。

这样,瞬心既在BC上,又在OC上,而这两根线相交于C点,所以C点就是相对速度瞬心。既然如此,我们求出凸轮上C点的速度,它也同时就是推杆上C点的速度,而推杆因为在平移,所以它也就是推杆的速度。

凸轮在定轴转动,其上面C点的速度是

则推杆的速度就是10mm/s.

至此,该问题就全部解完了

用齿条型刀具范成法加工一个渐开线直齿圆柱齿轮,设已知被加工齿轮轮坯的角速度= 5 rad / s,刀具移动速度为= 0.375 m / s,刀具的模数m = 10 mm,压力角=。试求:

②被加工齿轮的齿数z1。

②若齿条分度线与被加工齿轮中心的距离L=77 mm,则被加工齿轮是否为变位齿轮?若是,则其变位系数x为多少

③若已知该齿轮与另一大齿轮2相啮合时的传动比=4,两齿轮的中心距为377 mm,求这两个齿轮的节圆半径、

及啮合角。

【问题求解】

①被加工齿轮的齿数z1。

首先根据加工条件确定齿轮的分度圆半径。

在用齿条刀具进行范成法加工时,齿条型刀具的分度线必须与被加工齿轮的分度圆相切并做纯滚动,而啮合点是节点,该节点的速度是0.375m/s,从而轮坯上该点的速度为0.375m/s。由于轮坯在做定轴转动,其角速度已知= 5 rad / s,根据定轴转动刚体上任何一点的速度与角速度关系

此即齿轮的分度圆半径。这样,被加工齿轮的齿数是

显然,齿数15小于不发生根切的临界齿数17.这意味着,如果用标准方法加工的话,该齿轮会发生根切。

②若齿条分度线与被加工齿轮中心的距离L=77 mm,则被加工齿轮是否为变位齿轮?若是,则其变位系数x为多少?从第一步计算知道,在标准加工时,齿条分度线与被加工齿轮中心的距离是75mm,会发生根切。

而这里给出距离是77mm,就是说齿条刀具远离了标准位置,这是在进行正变位加工,所以加工出来的齿轮就是正变位齿轮。

变位系数的计算

③若已知该齿轮与另一大齿轮2相啮合时的传动比=4,两齿轮的中心距为377 mm,求这两个齿轮的节圆半径、

及啮合角。

(1)根据传动比计算出另外一个齿轮的齿数。无论齿轮是标准齿轮还是变位齿轮,都属于渐开线齿轮。渐开线齿轮在啮合传动时,啮合点都是在两个齿轮的基圆的内公切线上移动,据此可以确定两个齿轮的传动比与基圆半径成反比,从而也与分度圆半径成反比,因为模数相等,所以也与齿数成反比。这就是说,无论是否变位,都有传动比公式

(2)接下来求啮合角。首先求出标准安装时候的中心距。

然后根据标准安装的中心距与非标准安装的中心距的关系式得到此时的啮合角。

(3)求两个齿轮的节圆半径。直接代公式计算齿轮1的节圆半径,再根据中心距计算齿轮2的节圆半径。

该图表达了非标准安装时两个齿轮中一些几何要素的关系。首先,每个齿轮给出了三个圆:基圆,分度圆和节圆。这里是非标准安装,所以每个齿轮的节圆和分度圆并不重合,成为两个圆。

首先要注意上图中的啮合线。它是两个基圆的内公切线。

接着,注意啮合点P。它是内公切线与两齿轮连心线的交点。

而后,齿轮1节圆的形成。就是以O1为圆心,以节点P到01的距离为半径,形成一个圆。齿轮2的节圆也是如此。根据这两个节圆形成的定义,可以知道,两个齿轮的节圆是在啮合传动中形成的,没有啮合,就没有节点;没有节点,就谈不上节圆。而且可以知道,节圆总是相切的。

最后,注意啮合角。它是内公切线与节点P的速度方向的夹角。

在明确上面几个概念以后,要密切注意两个三角形。即O1N1P和O2N2P,这是两个相似三角形。无论齿轮怎么安装,这两个三角形总相似。所以,可以知道两个齿轮的传动比

这就是第三问中说的,无论是否变位齿轮,也无论怎么安装,只要是渐开线齿轮传动,传动比公式

恒满足。至于求啮合角和求节圆半径,都是根据该图来确定的。所以希望大家务必仔细领会此图。

例在图示轮系中,已知蜗轮1的头数z1=1,右旋;其它各轮齿数为:z2=64,z2’= z4’=30,z3=z5=20,z4=70;蜗杆转速

n1= 1280 r/min,圆锥齿轮5的转速n5= 300 r/min,转向如图所示。试确定构件H的转速n H的大小和方向。

【问题分析】

首先分析轮系的构成。

可以看到蜗杆1与蜗轮2啮合传动,蜗轮2与齿轮2’同轴,蜗轮2’与齿轮3外啮合传动,齿轮3与齿轮4内啮合传动,而齿轮4与齿轮4’同轴,齿轮4’与锥齿轮5啮合传动。

在上述齿轮中,只有齿轮3的轴并非固定,其轴即是系杆H。所以齿轮3是行星轮,与它啮合的齿轮2’,齿轮4是太阳轮。从而,系杆H,齿轮3,齿轮2’和齿轮4这四个构件组成了一个周转轮系。

在划出周转轮系以后,剩下的部分,左边齿轮5和4’是定轴轮系;而右边的蜗杆2和蜗轮1是定轴轮系。

该问题已知齿轮5的转速和蜗杆转速,要求系杆H的转速。

这样求解思路应该是从两边往中间移动。即

(1)对于定轴轮系5-4’,根据齿轮5的速度求出齿轮4’的转速,也就得到了齿轮4的转速。

(2)对于定轴轮系1-2,根据蜗杆的转速求出蜗轮2的转速,也就得到了齿轮2’的转速。

(3)对于周转轮系4-3-2’,使用反转法变成定轴轮系,然后根据从齿轮4-3-2’的传动比,推算系杆H的角速度。

由于齿轮转动方向的判断十分重要,所以对于每个轮系,在计算的时候,要高度注意方向的问题。

【问题求解】

(1)得到齿轮4’的转速。首先绘出齿轮4’的转向。这样,齿轮4’的转速是这也是齿轮4的转速。

(2)得到蜗杆2的转速。首先绘出蜗轮2的转向。由于是右旋蜗杆,用右手判断,从而可以给出蜗轮2的转向。

这样,蜗轮2的转速是

这也是齿轮2’的转速。

(3)把中间的周转轮系转化为定轴轮系,计算系杆H的转速。

把中间的周转轮系施加一个与系杆H反向的转动,使得系杆静止,从而转变成为定轴轮系。设齿轮4的转向为正方向,则按照定义式,此转化轮系中的传动比

而按照定轴轮系的传动比,又有

请注意上式中的负号。从4-3是内啮合,从3-2’是外啮合。因为有一次外啮合,所以负号改变一次。如果忽略了这里负号的判断,则很容易出现计算错误。

上述二式相等,有

此即系杆的转速,它与齿轮4’的转向相同。

机械原理习题-(附答案)

第二章 一、单项选择题: 1.两构件组成运动副的必备条件是 。 A .直接接触且具有相对运动; B .直接接触但无相对运动; C .不接触但有相对运动; D .不接触也无相对运动。 2.当机构的原动件数目小于或大于其自由度数时,该机构将 确定的运动。 A .有; B .没有; C .不一定 3.在机构中,某些不影响机构运动传递的重复部分所带入的约束为 。 A .虚约束; B .局部自由度; C .复合铰链 4.用一个平面低副联二个做平面运动的构件所形成的运动链共有 个自由度。 A .3; B .4; C .5; D .6 5.杆组是自由度等于 的运动链。 A .0; B .1; C .原动件数 6.平面运动副所提供的约束为 A .1; B .2; C .3; D .1或2 7.某机构为Ⅲ级机构,那么该机构应满足的必要充分条件是 。 A .含有一个原动件组; B .至少含有一个基本杆组; C .至少含有一个Ⅱ级杆组; D .至少含有一个Ⅲ级杆组。 8.机构中只有一个 。 A .闭式运动链; B .原动件; C .从动件; D .机架。 9.要使机构具有确定的相对运动,其条件是 。 A .机构的自由度等于1; B .机构的自由度数比原动件数多1; C .机构的自由度数等于原动件数 第三章 一、单项选择题: 1.下列说法中正确的是 。 A .在机构中,若某一瞬时,两构件上的重合点的速度大小相等,则该点为两构件的瞬心; B .在机构中,若某一瞬时,一可动构件上某点的速度为零,则该点为可动构件与机架的瞬心; C .在机构中,若某一瞬时,两可动构件上重合点的速度相同,则该点称为它们的绝对瞬心; D .两构件构成高副,则它们的瞬心一定在接触点上。 2.下列机构中k C C a 32 不为零的机构是 。 A .(a)与(b); B .(b)与(c); C .(a)与(c); D .(b)。 3.下列机构中k C C a 32 为零的机构是 。 A .(a); B . (b); C . (c); D .(b)与(c)。

机械原理作业凸轮机构绘制

机械原理大作业-凸轮机构 专业:材料成型机控制工程学号:0284 姓名:朱富慧组号:11材卓一第2组 1.题目 (1)凸轮回转方向:顺时针 (2)从动件偏置方向:左偏置 (3)偏心距:15mm (4)基圆半径:45mm (5)从动件运动规律:先以余弦运动规律上升,再以等加速等减速运动规律下降。推程运动角150°,远休止角30°,回程运动角120°,近休止角60°。 (6)从动件行程20mm。 要求:编制程序每隔5°计算凸轮轮廓坐标并绘制凸轮轮廓曲线。 2.数学公式 记基圆半径为r0,偏心距为e,凸轮转向系数为m(顺时针时m=1,逆时针时m=-1),从动件偏置方向系数为n(左偏置时n=1,右偏置时n=-1,无偏置时n=0),推程运动角、远休止角、回程运动角、近休止角依次为p1、p2、p3、p4,从动件行程为h从动件位移为s。 则从动件位移曲线方程为 0

其中, 3.程序框图 N ③ Y N Y N 执行函数zuobiao () 执行函数zuobiao () p+5=>p p>=p 1+p 2&&p

p p>=p 1&&p

s 0 0=>p p>=0&&p

机械原理课程设计,详细

目录 一、设计题目 (2) 1、牛头刨床的机构运动简图 (2) 2、工作原理 (2) 二、原始数据 (3) 三、机构的设计与分析 (4) 1、齿轮机构的设计 (4) 2、凸轮机构的设计 (10) 3、导杆机构的设计 (16) 四、设计过程中用到的方法和原理 (26) 1、设计过程中用到的方法 (26) 2、设计过程中用到的原理 (26) 五、参考文献 (27) 六、小结 (28)

一、设计题目 ——牛头刨床传动机构 1、牛头刨床的机构运动简图 2、工作原理 牛头刨床是对工件进行平面切削加工的一种通用机床,其传动部分由电动机经 带传动和齿轮传动z 0—z 1 、z 1 、—z 2 ,带动曲柄2作等角速回转。刨床工作时,由导 杆机构2、3、4、5、6带动刨刀作往复运动,刨头右行时,刨刀进行切削,称为工 作行程;刨头左行时,刨刀不进行切削,称为空回行程,刨刀每切削完一次,利用 空回行程的时间,固结在曲柄O 2 轴上的凸轮7通过四杆机构8、9、10与棘轮11和棘爪12带动螺旋机构(图中未画),使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。

二、原始数据 设计数据分别见表1、表2、表3. 表1 齿轮机构设计数据 设计内容齿轮机构设计 符号n01d01 d02 z0 z1 z1’m01 m1’2n2 单位r/min mm mm mm mm r/min 方案Ⅰ1440 100 300 20 40 10 3.5 8 60 方案Ⅱ1440 100 300 16 40 13 4 10 64 方案Ⅲ1440 100 300 19 50 15 3.5 8 72 表2 凸轮机构设计数据 设计内容凸轮机构设计 符号L O2O4 L O4D φ[α]δ02 δ0 δ01δ0/ r0 r r 摆杆运动规 律单位mm mm °°°°°°mm mm 方案Ⅰ150 130 18 45 205 75 10 70 85 15 等加速等减 速 方案Ⅱ165 150 15 45 210 70 10 70 95 20 余弦加速度方案Ⅲ160 140 18 45 215 75 0 70 90 18 正弦加速度方案Ⅳ155 135 20 45 205 70 10 75 90 20 五次多项式 表3 导杆机构设计数据 设计内容导杆机构尺度综合和运动分析 符号K n2L O2A H L BC 单位r/min mm 方案Ⅰ 1.46 60 110 320 0.25L O3B 方案Ⅱ 1.39 64 90 290 0.3L O3B 方案Ⅲ 1.42 72 115 410 0.36L O3B 表4 机构位置分配表 位置号位置 组 号 学生号 A B C D 1 1 3 6 8/ 10 2 5 8 10 7/ 1/ 4 7 8 10 1 5 7/ 9 12 2 1/ 4 7 8 11 1 3 6 8/ 11 2 5 7/ 9 11 1/ 3 6 8/ 11 3 2 5 7/ 9 12 1/ 4 7 9 12 1 3 6 8/ 12 2 4 7 8 10

哈工大机械原理大作业凸轮 - 黄建青

H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 机械原理大作业二 课程名称:机械原理 设计题目:凸轮机构设计 院系:能源学院 班级: 1302402 设计者:黄建青 学号: 1130240222 指导教师:焦映厚陈照波 设计时间: 2015年06月23日

凸轮机构设计说明书 1. 设计题目 设计直动从动件盘形凸轮机构,机构运动简图如图1,机构的原始参数如表1所示。 图1 机构运动简图 表1 凸轮机构原始参数

计算流程框图: 2. 凸轮推杆升程,回程运动方程及推杆位移、速度、加速度线图 2.1 确定凸轮机构推杆升程、回程运动方程 设定角速度为ω=1 rad/s (1) 升程:0°<φ<50° 由公式可得 )]cos(1[20 ?π Φh s -=

)sin( 20 1 ?π ωπΦΦh v = )cos(20 2 2 12?π ωπΦΦh a = (2) 远休止:50°<φ<150° 由公式可得 s = 45 v = 0 a = 0 (3) 回程:150°<φ<240° 由公式得: ()()22 0000200000002200000 0,2(1)(1)1,12(1)(1),2(1)s s s s s s s s s Φhn s h ΦΦΦΦΦΦn Φn ΦΦn h n s h ΦΦΦΦΦΦn Φn n ΦΦΦn hn s ΦΦΦΦΦn Φn ??????'?=---+<≤++?'-? ???''-? =----++ <≤++???'-??? ?'---?'=-++<≤++'-?? 201 00000010002001 000 00n (),(1)(1)n ,(1)(1)n (1),(1)s s s s s s s s Φh v ΦΦΦΦΦΦn Φn ΦΦn h v ΦΦΦΦn Φn n ΦΦΦn h v ΦΦΦΦΦn ΦΦn ω??ω??ω??'=- --+<≤++?'-? ?''-? =- ++<≤++?'-? ?'---'?=--++<≤++''-??

机械原理凸轮设计C

机械原理课程设计 说明书 题目:双联凸轮写“C”机构 学院:xxxxxxxxxxxxxxxxx 班级:xxxxxxxxxxxxx 姓名:xxxxxxxxxxx 学号:xxxxxxxxxxxxx 指导教师:xxxxxxxxx 2015年1月23日

一.设计任务…………………………………………二.原始数据设计及设计要求………………………三.设计方案分析……………………………………四.设计内容…………………………………………五.设计小结…………………………………………六.参考文献…………………………………………

一.设计任务 设计能写出英文字母C的凸轮写字机构。且该机构由两凸轮连续回转的协调配合及相应的连杆,控制绘图部件画出英文字母C。 二.原始数据设计及设计要求 1. C字高60mm(y方向)。 2. C字宽45mm(x方向)。 3. 机构体积小,质量轻,工作可靠,启动或停顿时冲击小。 三.设计方案分析 1. 方案一:两对心直动尖顶推杆盘形凸轮写字机构。 尖顶推杆虽然构造简单,但易磨损,且启动或停顿时冲击大。 2. 方案二:两对心直动滚子推杆盘形凸轮写字机构。 滚子与凸轮间为滚动摩擦,磨损小,传动精度高,冲击小。 3. 方案选择:通过对上述两种方案分析比较,选用方案二。

四、设计内容 目标C曲线 通过作图工具,得到想要的C曲线如下图所示 该“C”曲线为一段半径是30mm的圆弧的一部分。由于双联凸轮机构的特性,作出的曲线应为封闭图形。所以要用一条线段将“C”的首尾相连,即得到如图所示的曲线。

数据处理 通过建立如图所示的坐标系,得到X的相对偏移量和X=X(Φ)和Y的相对偏移量和Y=Y(Φ)。并建立如下的表格。

哈工大机械原理大作业凸轮机构第四题

Harbin Institute of Technology 机械原理大作业二 课程名称:机械原理 设计题目:凸轮机构设计 姓名:李清蔚 学号:1140810304 班级:1408103 指导教师:林琳

一.设计题目 设计直动从动件盘形凸轮机构,其原始参数见表 1 表一:凸轮机构原始参数 升程(mm ) 升程 运动 角(o) 升程 运动 规律 升程 许用 压力 角(o) 回程 运动 角(o) 回程 运动 规律 回程 许用 压力 角(o) 远休 止角 (o) 近休 止角 (o) 40 90 等加 等减 速30 50 4-5-6- 7多 项式 60 100 120

二.凸轮推杆运动规律 (1)推程运动规律(等加速等减速运动) 推程F0=90° ①位移方程如下: ②速度方程如下: ③加速度方程如下: (2)回程运动规律(4-5-6-7多项式) 回程0 0240 190≤ ≤?,F0=90°,F s=100°,F0’=50°其中回程过程的位移方程,速度方程,加速度方程如下:

三.运动线图及凸轮s d ds -φ 线图 本题目采用Matlab 编程,写出凸轮每一段的运动方程,运用Matlab 模拟将凸轮的运动曲线以及凸轮形状表现出来。代码见报告的结尾。 1、程序流程框图 开始 输入凸轮推程回程的运动方程 输入凸轮基圆偏距等基本参数 输出ds,dv,da 图像 输出压力角、曲率半径图像 输出凸轮的构件形状 结束

2、运动规律ds图像如下: 速度规律dv图像如下: 加速度da规律如下图:

3.凸轮的基圆半径和偏距 以ds/dfψ-s图为基础,可分别作出三条限制线(推程许用压力角的切界限D t d t,回程许用压力角的限制线D t'd t',起始点压力角许用线B0d''),以这三条线可确定最小基圆半径及所对应的偏距e,在其下方选择一合适点,即可满足压力角的限制条件。 得图如下:得最小基圆对应的坐标位置O点坐标大约为(13,-50)经计算取偏距e=13mm,r0=51.67mm.

机械原理 凸轮机构及其设计

第六讲凸轮机构及其设计 (一)凸轮机构的应用和分类 一、凸轮机构 1.组成:凸轮,推杆,机架。 2.优点:只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使推杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑。缺点:凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。 二、凸轮机构的分类 1.按凸轮的形状分:盘形凸轮圆柱凸轮 2.按推杆的形状分 尖顶推杆:结构简单,能与复杂的凸轮轮廓保持接触,实现任意预期运动。易遭磨损,只适用于作用力不大和速度较低的场合 滚子推杆:滚动摩擦力小,承载力大,可用于传递较大的动力。不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。 平底推杆:不考虑摩擦时,凸轮对推杆的作用力与从动件平底垂直,受力平稳;易形成油膜,润滑好;效率高。不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。 3.按从动件的运动形式分(1)往复直线运动:直动推杆,又有对心和偏心式两种。(2)往复摆动运动:摆动推杆,也有对心和偏心式两种。 4.根据凸轮与推杆接触方法不同分: (1)力封闭的凸轮机构:通过其它外力(如重力,弹性力)使推杆始终与凸轮保持接触,(2)几何形状封闭的凸轮机构:利用凸轮或推杆的特殊几何结构使凸轮与推杆始终保持接触。①等宽凸轮机构②等径凸轮机构③共轭凸轮 (二)推杆的运动规律 一、基本名词:以凸轮的回转轴心O为圆心,以凸轮的最小半径r0为半径所作的圆称为凸轮的基圆,r0称为基圆半径。推程:当凸轮以角速度转动时,推杆被推到距凸轮转动中心最远的位置的过程称为推程。推杆上升的最大距离称为推杆的行程,相应的凸轮转角称为推程运动角。回程:推杆由最远位置回到起始位置的过程称为回程,对应的凸轮转角称为回程运动角。休止:推杆处于静止不动的阶段。推杆在最远处静止不动,对应的凸轮转角称为远休止角;推杆在最近处静止不动,对应的凸轮转角称为近休止角 二、推杆常用的运动规律 1.刚性冲击:推杆在运动开始和终止时,速度突变,加速度在理论上将出现瞬时的无穷大值,致使推杆产生非常大的惯性力,因而使凸轮受到极大冲击,这种冲击叫刚性冲击。 2.柔性冲击:加速度有突变,因而推杆的惯性力也将有突变,不过这一突变为有限值,因而引起有限

哈工大机械原理大作业——凸轮——22号

机械原理大作业(二) 作业名称:机械原理 设计题目:凸轮机构 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间: 哈尔滨工业大学机械设计

1. 设计题目 (1) 凸轮机构运动简图: 2.凸轮推杆升程,回程运动方程及推杆位移,速度,加速度线图 (1) 推杆升程,回程运动方程如下: A.推杆升程方程: 设为ω1rad/s )],2 3 cos(1[30)(Φ-=Φs ;3/20π≤Φ≤ )),23 sin(45)(Φ=Φv ;3/20π≤Φ≤ ),2 3 cos(2135)(Φ= Φa ;3/20π≤Φ≤ B.推杆回程方程: ],2310[ 60)(Φ-=Φπs ;3567ππ≤Φ≤ ,120)(π-=Φv ;3 5 67ππ≤Φ≤ ,0)(=Φa ;3 5 67ππ≤Φ≤ 2)推杆位移,速度,加速度线图如下: A.推杆位移线图

凸轮位移B.推杆速度线图 凸轮速度C.推杆加速度线图

凸轮速度 3.凸轮机构的错误!未找到引用源。-s线图,并依次确定凸轮的基圆半径和偏距. 1) 凸轮机构的错误!未找到引用源。-s线图:

(2)确定凸轮的基圆半径和偏距: 由图知:可取错误!未找到引用源。=400 mm,e=100mm 即:基圆半径错误!未找到引用源。=错误!未找到引用源。=412.31mm 偏距e=100mm 4.滚子半径的确定及凸轮理论轮廓和实际轮廓的绘制. 可取滚子半径r=60mm,则凸轮理论轮廓和实际轮廓如下: (1) 程序如下 fai01=2*pi/3; fai02=pi/2; fais1=pi/2; fais2=5*pi/9; h=60; fai1=0:0.001*pi:2*pi/3; fai2=2*pi/3:0.001*pi:7*pi/6; fai3=7*pi/6:0.001*pi:5*pi/3; fai4=5*pi/3:0.001*pi:2*pi; s1=h/2*(1-cos(pi*fai1/fai01)); s2=h+fai2*0; s3=h*(1-(fai3-(fai01+fais1))/fai02); s4=fai4*0; plot(fai1,s1,fai2,s2,fai3,s3,fai4,s4) v1=pi*h/(2*fai01)*sin(pi*fai1/fai01); v2=0*fai2; v3=-h/fai02; v4=0*fai4; plot(fai1,v1,fai2,v2,fai3,v3,fai4,v4) a1=2*pi*h/fai01.^2*cos(pi*fai1/fai01); a2=0*fai2;

哈工大机械原理大作业_凸轮机构设计(第3题)

机械原理大作业二 课程名称:机械原理 设计题目:凸轮设计 院系:机电学院 班级:1208103 完成者:xxxxxxx 学号:11208103xx 指导教师:林琳 设计时间:2014.5.2

工业大学 凸轮设计 、设计题目 如图所示直动从动件盘形凸轮,其原始参数见表,据此设计该凸轮 二、凸轮推杆升程、回程运动方程及其线图 1 、凸轮推杆升程运动方程(0 5) 6 升程采用正弦加速度运动规律,故将已知条件h 50mm ,05带入正弦 6 加速度运动规律的升程段方程式中得: 6 1 12 S 50 sin ; 5 2 5

cos 5 144 12 12 a sin 5 2、凸轮推杆推程远休止角运动方程( 5 ) 6 s h 50mm ; v a 0 ; 3、凸轮推杆回程运动方程( 14 ) 9 回程采用余弦加速度运动规律,故将已知条件 h 50mm , '0 5 9 6 带入余弦加速度运动规律的回程段方程式中得: 14 4、凸轮推杆回程近休止角运动方程( 14 2 ) 9 s v a 0; 5、凸轮推杆位移、速度、加速度线图 根据以上所列的运动方程,利用 matlab 绘制出位移、速度、加速度线图 ①位移线图 编程如下: %用 t 代替转角 t=0:0.01:5*pi/6; s=50*((6*t)/(5*pi)-1/(2*pi)*sin(12*t/5)); hold on plot(t,s); t=5*pi/6:0.01:pi; s=50; hold on plot(t,s); t=pi:0.01:14*pi/9; s=25*(1+cos(9*(t-pi)/5)); hold on plot(t,s); t=14*pi/9:0.001:2*pi; s=0; 60 12 cos 9 ( 5 ); v 45 9 1 sin a -81 29 1 cos 25

机械原理课程设计报告凸轮设计

机械原理课程设计 编程说明书 设计题目:牛头刨床凸轮机构指导教师:王琦王春华设计者:雷选龙 学号:0807100309 班级:机械08-3 2010年7月15日 辽宁工程技术大学

机械原理课程设计任务书(二) 姓名雷选龙专业机械工程及自动化班级机械08-3班学号 五、要求: 1)计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图。 2)确定凸轮机构的基本尺寸,选取滚子半径,画出凸轮实际廓线,并按比例绘出机构运动简图。以上内容作在A2或A3图纸上。 3)编写出计算说明书。 指导教师: 开始日期:2010年07月10日完成日期:2010年07月16日

目录 一设计任务及要求-----------------------------------------------2二数学模型的建立-----------------------------------------------2三程序框图--------------------------------------------------------5四程序清单及运行结果-----------------------------------------6五设计总结-------------------------------------------------------14六参考文献-----------------------------------------------------15

一 设计任务与要求 已知摆杆9为等加速等减速运动规律,其推程运动角φ=70,远休止角φs =10,回程运动角φ?=70,摆杆长度l 09D =125,最大摆角φmax =15,许用压力角[α]=40,凸轮与曲线共轴。 (1) 要求:计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图(用方格纸 绘制),也可做动态显示。 (2) 确定凸轮的基本尺寸,选取滚子半径,画出凸轮的实际廓线, 并按比例绘出机构运动简图。 (3) 编写计算说明书。 二 机构的数学模型 1 推程等加速区 当2/0?δ≤≤时 角位移 22max /21?δ?=m 角速度 2max /4?δ?ω= 角加速度 2max /4??ε= 2 推程等减速区 当?δ?≤<2/时 角位移 22max max /)(21?δ???--=m 角速度 2max /)(4?δ??ω-= 角加速度 2max /4??ε-= 3 远休止区 当s ??δ?+≤<时 角位移 max 1?=m 角速度 0=ω 角加速度 0=ε 4 回程等加速区

重庆大学机械原理习题集-3凸轮机构及答案

3凸轮机构 3.1凸轮机构按凸轮形状分几种? 3.2凸轮机构按从动件高副元素形状分几种? 3.3等速运动规律、等加速等减速运动规律、余弦加速运动规律、正弦加速运动规律、3-4-5多项式运动规律各有什么特点? 3.4什么是刚性冲击、柔性冲击? 3.5移动从动件盘状凸轮机构基本尺寸有哪些? 3.6移动从动件盘状凸轮机构的偏距方向如何选择?为什么? 3.7移动从动件盘状凸轮机构基圆半径r b 的选取原则是什么? 3.8摆动从动件盘状凸轮机构基本尺寸有哪些? 3.9摆动从动件盘状凸轮机构压力角与基本尺寸的关系是什么? 3.10基园半径在哪个轮廓线上度量? 3.11若ρ min 过小,采取什么处理措施? 3.12平底宽度如何确定? 3.13 图3-1所示为从动件在推程的部分运动线图,凸轮机构的Φs ≠0,Φs '≠0,根据s 、v 和a 之间的关系定性地补全该运动线图,并指出该凸轮机构工作时,在推程哪些位置会出现刚性冲击?哪些位置会出现柔性冲击? 3.14图3-2所示为凸轮机构的起始位置,试用反转法直接在图上标出: 1) 凸轮按ω方向转过45?时从动件的位移; 2) 凸轮按ω方向转过45?时凸轮机构的压力角。 3.15 图3-3所示的对心移动滚子从动件盘形凸轮机构中,凸 轮的实际廓线为一圆,圆心在A 点,半径R =40mm ,凸轮转动方 向如图所示,l OA =25mm ,滚子半径r r =10mm ,试问: 1) 凸轮的理论轮廓曲线为何种曲线? 2) 凸轮的基圆半径r b =? 3) 在图上标出图示位置从动件的位移s ,并计算从动件的升 距h =? 4) 用反转法作出当凸轮沿ω方向从图示位置转过90?时凸轮 机构的压力角,并计算推程中的最大压力角αmax =? 5) 若凸轮实际轮廓曲线不变,而将滚子半径改为15mm ,从 动件的运动规律有无变化? 图3–1 图3–2

机械原理课程设计——内燃机设计——凸轮轮廓线程序、图像

凸轮理论轮廓线与实际轮廓线数据 x y x1 y1 0 0 35 0 30 5 -3.06104 34.9879 -2.98506 29.9885 10 -6.16038 34.9373 -5.96929 29.9409 15 -9.32665 34.8075 -8.95079 29.8217 20 -12.5705 34.5372 -11.9229 29.5794 25 -15.8791 34.0528 -14.8684 29.156 30 -19.2135 33.2787 -17.756 28.4959 35 -22.5107 32.1486 -20.5396 27.5536 40 -25.6887 30.6146 -23.163 26.2995 45 -28.6546 28.6546 -25.5658 24.7228 50 -31.3147 26.2762 -27.6908 22.8313 55 -33.5852 23.5166 -29.4895 20.6488 60 -35.4018 20.4392 -30.9252 18.2121 65 -36.727 17.1261 -31.9759 15.5683 70 -37.5544 13.6687 -32.6356 12.7712 75 -37.909 10.1577 -32.9168 9.87707 80 -37.8432 6.67277 -32.8502 6.93899 85 -37.4301 3.27471 -32.4829 3.99979 90 -36.7538 9.84813e-007 -31.8734 1.08708 95 -35.8983 -3.14069 -31.0846 -1.78862 100 -34.9373 -6.16038 -30.1769 -4.6311 105 -33.9248 -9.09012 -29.2009 -7.45161 110 -32.8892 -11.9707 -28.1908 -10.2606 115 -31.7208 -14.7916 -27.1892 -12.6785 120 -30.3109 -17.5 -25.9808 -15 125 -28.6703 -20.0752 -24.5746 -17.2073 130 -26.8116 -22.4976 -22.9813 -19.2836 135 -24.7487 -24.7487 -21.2132 -21.2132 140 -22.4976 -26.8116 -19.2836 -22.9813 145 -20.0752 -28.6703 -17.2073 -24.5746 150 -17.5 -30.3109 -15 -25.9808 155 -14.7916 -31.7208 -12.6785 -27.1892 160 -11.9707 -32.8892 -10.2606 -28.1908 165 -9.05867 -33.8074 -7.76457 -28.9778 170 -6.07769 -34.4683 -5.20945 -29.5442 175 -3.05045 -34.8668 -2.61467 -29.8858 180 -1.87564e-006 -35 -1.60769e-006 -30 185 3.05045 -34.8668 2.61467 -29.8858 190 6.07768 -34.4683 5.20944 -29.5442 195 9.05866 -33.8074 7.76457 -28.9778 200 11.9707 -32.8892 10.2606 -28.1908

机械原理常考试题与答案

机械原理自测题(一) 一.判断题(正确的填写“T”,错误的填写“F”) 1、根据渐开线性质,基圆无渐开线,所以渐开线齿轮的齿根圆必须设计比基圆大。( F ) 2、对心的曲柄滑块机构,其行程速比系数K一定等于一。( T ) 3、在平面机构中,一个高副引入二个约束。( F ) 4、在直动从动件盘形凸轮机构中,若从动件运动规律不变,增大基圆半径,则压力角将减小( T ) 5、在铰链四杆机构中,只要满足杆长和条件,则该机构一定有曲柄存在。( F ) 6、滚子从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的等距曲线。( T ) 7、在机械运动中,总是有摩擦力存在,因此,机械功总有一部分消耗在克服摩擦力上。( T ) 8、任何机构的从动件系统的自由度都等于零。( T ) 9、一对直齿轮啮合传动,模数越大,重合度也越大。( F ) 10、在铰链四杆机构中,若以曲柄为原动件时,机构会出现死点位置。。( F ) 二、填空题。(10分) 1、机器周期性速度波动采用(飞轮)调节,非周期性速度波动采用(调速器)调节。 2、对心曲柄滑块机构的极位夹角等于( 0 )所以(没有)急回特性。 3、渐开线直齿圆柱齿轮的连续传动条件是(重合度大于或等于1 )。 4、用标准齿条形刀具加工标准齿轮产生根切的原因是(齿条形刀具齿顶线超过极限啮合点N1)。 5、三角螺纹比矩形螺纹摩擦(大),故三角螺纹多应用(联接),矩形螺纹多用于(传递运动和动力)。 1、试计算图示机构的自由度(若有复合铰链、局部自由度或虚约束,必须明确指出)。并判断该机构的运动是否确定(标有箭头的机构为原动件)。 图a) 图b) 1、解: (a)图:n=9,p4=13,p5=0;F=3×9-2×13=1; ∵原动件数目=机构自由度数,∴机构具有确定的运动。G处为复合铰链;机构级别为Ⅱ级。 拆组图如下(略) (b)图:n=7,p4=10,p5=0;F=3×7-2×10=1; 原动件数目=机构自由度数,机构具有确定的运动。机构级别为Ⅲ级。 2、计算图示机构自由度,并判定该机构是否具有确定的运动(标有箭头的构件为原动件)。 图 a) 图 b) 解:(a)F=3n×2p l-p h =3×5-2×7=1;机构具有确定的运动。 (b) 9 2 6 3 2 3= ? - ? = - - = h l p p n F F处为复合铰链。机构没有确定的运动。

哈工大机械原理大作业凸轮机构设计第题

哈工大机械原理大作业-凸轮机构设计(第题)

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机械原理大作业二 课程名称:机械原理 设计题目:凸轮机构设计 院系:机电学院 班级:1208103 完成者:xxxxxxx 学号:11208103xx 指导教师:林琳 设计时间:2014.5.2 哈尔滨工业大学

凸轮机构设计 一、设计题目 如图所示直动从动件盘形凸轮机构,其原始参数见表,据此设计该凸轮机构。 序号 升程(mm ) 升程运动角(°) 升程运动规律 升程许用压力角(°) 回程运动角(°) 回程运动规律 回程许用压力角 (°) 远休止角(°) 近休止角 (°) 3 50 150 正弦加速度 30 100 余弦加速度 60 30 80 二、凸轮推杆升程、回程运动方程及其线图 1 、凸轮推杆升程运动方程(6 50π?≤ ≤) 升程采用正弦加速度运动规律,故将已知条件mm h 50=,6 50π =Φ带入正弦加速度运动规律的升程段方程式中得: ??? ?????? ??-=512sin 215650?ππ?S ; ??? ?? ???? ??-= 512cos 1601ππωv ; ω

?? ? ??= 512sin 1442 1?π ωa ; 2、凸轮推杆推程远休止角运动方程( π?π ≤≤6 5) mm h s 50==; 0==a v ; 3、凸轮推杆回程运动方程(9 14π ?π≤≤) 回程采用余弦加速度运动规律,故将已知条件mm h 50=,9 5'0π= Φ,6 s π = Φ带入余弦加速度运动规律的回程段方程式中得: ?? ? ???-+=)(59cos 125π?s ; ()π?ω--=59 sin 451v ; ()π?ω-=59 cos 81-a 21; 4、凸轮推杆回程近休止角运动方程(π?π 29 14≤≤) 0===a v s ; 5、凸轮推杆位移、速度、加速度线图 根据以上所列的运动方程,利用matlab 绘制出位移、速度、加速度线图。 ①位移线图 编程如下: %用t 代替转角 t=0:0.01:5*pi/6; s=50*((6*t)/(5*pi)-1/(2*pi)*sin(12*t/5)); hold on plot(t,s); t=5*pi/6:0.01:pi; s=50; hold on plot(t,s); t=pi:0.01:14*pi/9; s=25*(1+cos(9*(t-pi)/5)); hold on plot(t,s); t=14*pi/9:0.001:2*pi;

机械原理课程设计说明书(凸轮送料机构)

冲床冲压机构、送料机构及传动系统的设计 一、设计题目 设计冲制薄壁零件冲床的冲压机构、送料机构及其传动系统。冲床的工艺动作如图5—1a所示,上模先以比较大的速度接近坯料,然后以匀速进行拉延成型工作,此后上模继续下行将成品推出型腔,最后快速返回。上模退出下模以后,送料机构从侧面将坯料送至待加工位置,完成一个工作循环。 图1 冲床工艺动作与上模运动、受力情况 要求设计能使上模按上述运动要求加工零件的冲压机构和从侧面将坯料推送至下模上方的送料机构,以及冲床的传动系统,并绘制减速器装配图。 二、原始数据与设计要求 1.动力源是电动机,下模固定,上模作上下往复直线运动,其大致运动规律如图b)所示,具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性; 2.机构应具有较好的传力性能,特别是工作段的压力角应尽可能小;传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40°; 3.上模到达工作段之前,送料机构已将坯料送至待加工位置(下模上方);4.生产率约每分钟70件; 5.上模的工作段长度L=30~100mm,对应曲柄转角 0=(1/3~1/2)π;上模总行程长度必须大于工作段长度的两倍以上; 6.上模在一个运动循环内的受力如图c)所示,在工作段所受的阻力F0=5000N,在其他阶段所受的阻力F1=50N;

7.行程速比系数K≥1.5; 8.送料距离H=60~250mm; 9.机器运转不均匀系数δ不超过0.05。 若对机构进行运动和动力分析,为方便起见,其所需参数值建议如下选取:1)设连杆机构中各构件均为等截面均质杆,其质心在杆长的中点,而曲柄的质心则与回转轴线重合; 2)设各构件的质量按每米40kg计算,绕质心的转动惯量按每米2kg·m2计算;3)转动滑块的质量和转动惯量忽略不计,移动滑块的质量设为36kg; 4)传动装置的等效转动惯量(以曲柄为等效构件)设为30kg·m2; 5 ) 机器运转不均匀系数δ不超过0.05。 三、传动系统方案设计 冲床传动系统如图5-2所示。电动机转速经带传动、齿轮传动降低后驱动机器主轴运转。原动机为三相交流异步电动机,其同步转速选为1500r/min,可选用如下型号: 电机型号额定功率(kw)额定转速(r/min) Y100L2—4 3.0 1420 Y112M—4 4.0 1440 Y132S—4 5.5 1440 由生产率可知主轴转速约为70r/min,若电动机暂选为Y112M—4,则传动系统总传动比约为。取带传动的传动比i b=2,则齿轮减速器的传动比i g=10.285,故可选用两级齿轮减速器。 图2 冲床传动系统 四、执行机构运动方案设计及讨论 该冲压机械包含两个执行机构,即冲压机构和送料机构。冲压机构的主动件是曲柄,从动件(执行构件)为滑块(上模),行程中有等速运动段(称工作段),并具有急回特性;机构还应有较好的动力特性。要满足这些要求,用单一的基本机构如偏置曲柄滑块机构是难以实现的。因此,需要将几个基本机构恰当地组合在一起来满足上述要求。送料机构要求作间歇送进,比较简单。实现上述要求的机构组合方案可以有许多种。下面介绍几个较为合理的方案。

重庆大学机械原理章节习题库-3凸轮机构

重庆大学机械原理章节习题库-3凸轮机构3凸轮机构 3.1凸轮机构按凸轮形状分几种, 3.2凸轮机构按从动件高副元素形状分几种, 3.3等速运动规律、等加速等减速运动规律、余弦加速运动规律、正弦加速运动规律、 3-4-5多项式运动规律各有什么特点, 3.4什么是刚性冲击、柔性冲击, 3.5移动从动件盘状凸轮机构基本尺寸有哪些, 3.6移动从动件盘状凸轮机构的偏距方向如何选择,为什么, 3.7移动从动件盘状凸轮机构基圆半径r的选取原则是什么, b 3.8摆动从动件盘状凸轮机构基本尺寸有哪些, 3.9摆动从动件盘状凸轮机构压力角与基本尺寸的关系是什么, 3.10基园半径在哪个轮廓线上度量, 3.11若, 过小,采取什么处理措施, min 3.12平底宽度如何确定, 3.13 图3-1所示为从动件在推程的部分运动线图,凸轮机构的Φ,0,Φ,,0,根据s ss、v和a之间的关系定性地补全该运动线图,并指出该凸轮机构工作时,在推程哪些位 置会出现刚性冲击,哪些位置会出现柔性冲击, 3.14图3-2所示为凸轮机构的起始位置,试用反转法直接在图上标出: 1) 凸轮按,方向转过45:时从动件的位移; 2) 凸轮按方向转过45:时凸轮机构的压力角。 ,

图3–1 图3–2 3.15 图3-3所示的对心移动滚子从动件盘形凸轮机构中,凸轮的实际廓线为一圆,圆心在A点,半径R,40mm,凸轮转动方向如图所示,l,25mm,滚子半径r,10mm,试问: OAr 1) 凸轮的理论轮廓曲线为何种曲线, 2) 凸轮的基圆半径r,, b 3) 在图上标出图示位置从动件的位移s,并计算从动件的升距h,, 4) 用反转法作出当凸轮沿,方向从图示位置转过90:时凸轮机构的压力角,并计算推程中的最大压力角,,, max 5) 若凸轮实际轮廓曲线不变,而将滚子半径改为15mm,从动件的运动规律有无变化,

哈工大机械原理大作业凸轮

机械原理大作业二 课程名称: _______ 设计题目: 凸轮机构设计 院 系: ------------------------- 班 级: _________________________ 设计者: ________________________ 学 号: _________________________ 指导教师: ______________________ 哈尔滨工业大学 Harbin I nstituteof Techndogy

设计题目 如右图所示直动从动件盘形凸轮机构,选择一组凸轮机构的原始参数, 据此设计该凸轮机构。 凸轮机构原始参数 二.凸轮推杆升程、回程运动方程及推杆位移、速度、加速度线图 凸轮推杆升程运动方程:冷3唱—亦(中] 156 12 .. v 」1 - cos()] 兀1 5 374.4 2 12 ? a 1si n( ) 兀 1 5 % t 表示转角, s 表示位移 t=0:0.01:5*pi/6; %升程阶段 s= [(6*t)/(5*pi)- 1/(2*pi)*si n(12*t/5)]*130; hold on plot(t,s);

t= 5*pi/6:0.01:pi; %远休止阶段 s=130; hold on plot(t,s); t=pi:0.01:14*pi/9; %回程阶段 s=65*[1+cos(9*(t-pi)/5)]; hold on plot(t,s); t=14*pi/9:0.01:2*pi; %近休止阶段 s=0; hold on plot(t,s); grid on % t表示转角,令3 1=1 t=0:0.01:5*pi/6; %升程阶段v=156*1*[1-cos(12*t/5)]/pi hold on plot(t,v); t= 5*pi/6:0.01:pi; %远休止阶段

机械原理课程设计 牛头刨床凸轮机构

机械原理课程设计任务书(二) 柳柏魁专业液压传动与控制班级液压09-1 学号0907240110 五、要求: 1)计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图。 2)确定凸轮机构的基本尺寸,选取滚子半径,画出凸轮实际廓线,并按比例绘出机构运动简图。以上容作在A2或A3图纸上。 3)编写出计算说明书。 指导教师: . .

开始日期:2011 年 6 月26 日完成日期:2011 年7 月 1 日 目录 1.设计任务及要求------------------------------ 2.数学模型的建立------------------------------ 3.程序框图--------------------------------------- 4.程序清单及运行结果------------------------ 5.设计总结--------------------------------------- 6.参考文献-------------------------------------- . .

. . 1设计任务与要求 已知摆杆9为等加速等减速运动规律,其推程运动角φ=75,远休止角φs =10,回程运动角φ?=70,摆杆长度l 09D =135,最大摆角φmax =15,许用压力角[α]=42,凸轮与曲线共轴。 要求: (1) 计算从动件位移、速度、加速度并绘制线图(用方格纸绘制), 也可做动态显示。 (2) 确定凸轮的基本尺寸,选取滚子半径,画出凸轮的实际廓线, 并按比例绘出机构运动简图。 (3) 编写计算说明书。 2数学模型 (1) 推程等加速区 当2/0?δ≤≤时 22max /21?δ?=m (角位移) 2max /4?δ?ω=(角速度) 2max /4??ε=(角加速度) (2) 推程等减速区

机械原理大作业凸轮剖析

机械原理大作业二 课程名称: 设计题目: 院系: 班级: 设计者: 学号: 指导教师:

一、设计题目 图1 凸轮机构设计 升程/mm 升程运 动角/。 升程运 动规律 升程许 用压力 角/。 回程运 动角/。 回程运 动规律 回城许 用压力 角/。 远休止 角/。 近休止 角/。 65 90 等加等 减速 35 50 改进正 弦 70 100 120 二、凸轮推杆运动规律分析 1、升程运动规律(等加等减速)推程: 2、远休止运动规律 远休止:

3、回程运动规律(改进正弦加速度) 回程: 4、近休止运动规律 近休止: 三、编程及代码 1、位移、速度、加速度 t=0:0.01:pi/4; s=2*65*((2*t/pi).^2); hold on plot(t,s); t=pi/4:0.01:pi/2; s=65-2*65*(((pi/2-t)/(pi/2)).^2); hold on plot(t,s); t=pi/2:0.01:pi*19/18; s=65*ones(size(t)); hold on plot(t,s); t=19*pi/18:0.01:196.25*pi/180; s=65-65*((pi*(t-19*pi/18)/(5*pi/18))-sin(4*(pi*(t-19*pi/18)/(5*pi/18) ))/4)/(4+pi); hold on plot(t,s); t=196.25*pi/180:0.01:233.75*pi/180; s=65-65*(2+(pi*(t-19*pi/18)/(5*pi/18))-9*sin(pi/3+4*(pi*(t-19*pi/18)/ (15*pi/18)))/4)/(4+pi); hold on plot(t,s); t=233.75*pi/180:0.01:24*pi/18; s=65-65*(4+(pi*(t-19*pi/18)/(5*pi/18))-sin(4*(pi*(t-19*pi/18)/(5*pi/1 8)))/4)/(4+pi); hold on plot(t,s)

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