低压缩永久变形的丁腈橡胶硫化体系
第!期(总期第"#$期)
液压气动与密封
%&’!(()*+,-.%&’"#$)
$##/年"$月
012’34)56’7(),-8
9):’,$##/
低压缩永久变形的丁腈橡胶硫化体系
孟;健
(铁岭橡胶工业研究设计院)
摘要:本文重点介绍了一种低压缩永久变形丁腈橡胶剂的硫化体系,并与现在较通用的硫化体系进行比较。
关键词:低压缩永久变形;丁腈橡胶;硫化体系
中图分类号:
<=">$;;;;;文献标识码:=;;;;;文章编号:"##?@#?"/($##/)#!@##/$@#"收稿日期:$##/@#?@""
作者简介:孟健,男/?岁,现在铁岭橡胶工业研究设计院科
研处长,工程师。
!"前""言
"AA!年!月$?日,我国化学工业部发布了橡胶密封制品的化工行业标准0B.<;$?"#C $?"/C "AA!,并于"AAD 年"月"日开始实施。新标准较原标准的技术指标均有所提高。例如,新标准中往复运动密封圈所用E 类标准的物理性能中对FED>>/、FE?G//、FEAG$/、FED>G/,其压缩永久变形均采用=型试样,"##H I D#小时,规定其最大值不超过G#J 。旋转轴唇形密封圈E 类橡胶材料KED>G/、KE?>//的压缩永久变形值变同上述规定。而KED>>"为"$#H I D#小时压缩永久变形值大于D#J 。总的来看新标准较原材料要求"##H I $>小时压缩永久变形值不大于/GJ ,有了较大的提高。#"实验配方
我们了解到,在各厂送检的密封制品胶料样品中,往往是压缩永久变形达不到规定的数值。他们多从加强原材料的质量把关入手来解决。例如,加强对丁腈橡胶、炭黑(一般用喷雾炭黑较多)的检验,这样工作量大而收效却不明显。也有的采用延长硫化时间的方法,这虽能使压缩永久变形值降低,却影响了其他指标。
我们认为,只有通过硫化体系的改进,才能使压缩永久变形性能有稳定的改善。为此,我们在参考国内外LM 、NLM 硫化体系资料的基础上,试验选择了一种新的硫化体系。我们的选择采用了以下原则:在满足有效交联的情况下,尽量少加硫化剂、促进剂。这样,取得了比较满意的结果。
新硫化体系与现较通用的硫化体系之试验结果如下:
新配方原配方硫化体系硫化剂、促进剂/’!(#’$9O3$促进剂$硫化仪;PA#
P"#
""Q>?R "Q"?R ?Q "Q"$R 扯断强力;;;;;S3,扯断伸长率J 扯断永久变形J 硬度(邵尔E )J
$#’">!G !’>!?T $#’$$D?$’?D"T 压缩永久变形J =型"##H I D#小时
>!’!
G!’?
"##H I D#小时热空气老化扯断强力变化率J 扯断伸长率变化率J 硬度变化@D’G U DT
@G U GT
"##H I D#小时/号标准油;%J @G’>@G’>
"##H I D#小时/号标准油;%J U $>’"$#’!
基本配方:丁腈橡胶$D#"##;氧经锌G ;硬脂酸";癸二酸二辛酯"#
关补强炭黑G#;高耐磨炭黑"G ;防老剂N9";防老剂S=";氧化镁G 硫化剂、促进剂(见表内)
$"结""论
通过试验表明,新配方的硫化体系较国内丁腈橡胶现有较好硫化体系的压缩永久变形性能有了明显的改善,小批量应用表明,新配方工艺性能亦可。;;
万方数据