有关氧化镁方面的技术
1、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺
2、铵盐浸取菱苦土制轻质氧化镁的工艺方法
3、白云石生产氧化镁专用碳化塔
4、钡泥联产硫酸钡、碳酸镁、精盐或氯化铵、钡质砖及其它产品
5、表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺
6、从苦卤制备超高纯镁砂的工艺
7、从卤水提取多种镁化合物的方法
8、从卤水制备轻质氧化镁的方法
9、从蛇纹石中提取氧化镁的方法
10、从石棉尾矿中提取轻质氧化镁的方法
11、从重镁水制备轻质碳酸镁的方法
12、粉末氢氧化镁及其制备方法
13、改善水质和底部沉积物质量的氧化镁基改良剂
14、改性氧化镁粉中频感应加热干燥窑
15、高分散片状氢氧化镁的制备方法
16、高抑烟型阻燃剂纳米氢氧化镁的制备及表面处理新方法
17、管式热法炼镁生产工艺及其设备
18、过氧化镁的制备方法
19、活性氢氧化镁的调整方法
20、间接轻烧氧化镁的方法及其设备
21、将铬渣全部转化为轻质碳酸镁和铁精矿粉的综合利用方法
22、经稳定处理的氧化镁及其在催化过程中的应用
23、均质流体法制备纳米氢氧化镁
24、利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法
25、利用硼泥制取轻质碳酸镁的方法
26、联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法
27、菱镁矿清洁循环经济加工生产方法
28、菱镁矿碳化法生产碳酸镁的方法
29、菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺
30、炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其设备
31、炉外预热分解制取电熔氧化镁装置
32、卤水碳铵法生产碳酸镁母液中的氯化铵回收技术
33、卤水碳铵法生产氧化镁制备技术
34、内热法炼镁生产工艺及设备
35、纳米级氢氧化镁制备方法
36、氢镁化合物改性添加剂及其制作方法和用途
37、氢氧化镁超细粉末、其制备方法及其燃性树脂组合物
38、氢氧化镁的制造方法
39、氢氧化镁的制造和应用
40、氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法
41、氢氧化镁晶须的制备方法
42、氢氧化镁粒子的制造方法
43、氢氧化镁系固溶体及其制造方法和应用
44、轻质碳酸镁的无废液制造方法
45、水镁石二步烧结高纯镁砂工艺
46、氧化镁复合膨胀剂
47、氧化镁和碳酸钙的生产方法48、氧化镁块的生产及使用方法
49、氧化镁微粒聚集体
50、氧化镁消化装置
51、氧化镁蓄热材料的制造方法
52、氧化镁制造新方法
53、一步法生产氢氧化镁的方法
54、一种从菱苦土和卤水中提取轻质氧化镁的新方法
55、一种从硼泥中提取轻质碳酸镁的方法
56、一种从蛇纹石尾矿石制取轻质氧化镁的方法
57、一种废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法
58、一种废次菱镁矿石生产氧化镁的方法
59、一种快速生长氧化镁薄膜的方法
60、一种联合生产碳酸钾和轻质碳酸镁的方法
61、一种镁砂化学制取方法
62、一种纳米尺寸氢氧化镁的制备方法
63、一种纳米级氧化镁的制备方法
64、一种纳米氢氧化镁阻燃材料制备新工艺
65、一种耐高温氧化镁电热绝缘材料的制备方法
66、一种氢氧化镁无卤阻燃聚乙烯复合材料
67、一种生产氧化镁的方法
68、一种提纯氧化镁的工艺方法
69、一种氧化镁的制备方法
70、一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺
71、一种以白云石为原料生产轻质碳酸镁的新方法
72、一种以煤为燃料连续制取轻质氧化镁的回转煅烧炉窑
73、一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法
74、一种用碳酸氢铵法生产轻质碳酸镁的生产工艺
75、一种用于制取氢氧化镁的反应槽
76、一种在循环介质中制取高纯度氧化镁或碳酸镁的方法
77、一种制备高纯氧化镁的工艺技术
78、一种制备碳酸镁晶须的方法
79、一种制备氧化镁的新工艺技术
80、一种制备氧化镁晶须的方法
81、一种制备氧化镁晶须的方法
82、以含镁卤水和硫化碱浓卤为原料制取硫化氢和氢氧化镁
83、以蛇纹石为原料生产碳酸镁和或氧化镁及多孔性二氧化硅的方法
84、用硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁的方法
有关氧化镁方面的技术
1、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺 2、铵盐浸取菱苦土制轻质氧化镁的工艺方法 3、白云石生产氧化镁专用碳化塔 4、钡泥联产硫酸钡、碳酸镁、精盐或氯化铵、钡质砖及其它产品 5、表面活化氢氧化镁阻燃剂的制备工艺 6、从苦卤制备超高纯镁砂的工艺 7、从卤水提取多种镁化合物的方法 8、从卤水制备轻质氧化镁的方法 9、从蛇纹石中提取氧化镁的方法 10、从石棉尾矿中提取轻质氧化镁的方法 11、从重镁水制备轻质碳酸镁的方法 12、粉末氢氧化镁及其制备方法 13、改善水质和底部沉积物质量的氧化镁基改良剂 14、改性氧化镁粉中频感应加热干燥窑 15、高分散片状氢氧化镁的制备方法 16、高抑烟型阻燃剂纳米氢氧化镁的制备及表面处理新方法 17、管式热法炼镁生产工艺及其设备 18、过氧化镁的制备方法 19、活性氢氧化镁的调整方法 20、间接轻烧氧化镁的方法及其设备 21、将铬渣全部转化为轻质碳酸镁和铁精矿粉的综合利用方法 22、经稳定处理的氧化镁及其在催化过程中的应用 23、均质流体法制备纳米氢氧化镁 24、利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法 25、利用硼泥制取轻质碳酸镁的方法 26、联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法 27、菱镁矿清洁循环经济加工生产方法 28、菱镁矿碳化法生产碳酸镁的方法 29、菱镁矿直接生产氢氧化镁新工艺 30、炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其设备 31、炉外预热分解制取电熔氧化镁装置 32、卤水碳铵法生产碳酸镁母液中的氯化铵回收技术 33、卤水碳铵法生产氧化镁制备技术 34、内热法炼镁生产工艺及设备 35、纳米级氢氧化镁制备方法 36、氢镁化合物改性添加剂及其制作方法和用途 37、氢氧化镁超细粉末、其制备方法及其燃性树脂组合物 38、氢氧化镁的制造方法 39、氢氧化镁的制造和应用 40、氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法 41、氢氧化镁晶须的制备方法 42、氢氧化镁粒子的制造方法 43、氢氧化镁系固溶体及其制造方法和应用 44、轻质碳酸镁的无废液制造方法
氧化镁制备工艺及应用技术
1、氢氧化镁、其制造方法和该氢氧化镁构成的阻燃剂及含该氢氧化镁的阻燃性树脂组成物 2、一种采用轻烧氧化镁粉合成片状阻燃级氢氧化镁的制备方法 3、氢氧化镁阻燃剂的制备方法及氢氧化镁阻燃剂 4、绝缘电缆瓷柱用氧化镁的制备方法及氧化镁及其应用 5、通过包含氧化镁的聚合物混配物的原位水合制得的氢氧化镁类阻燃组合物 6、一种由氧化镁制备亚微米片状氢氧化镁的方法 7、多晶氧化镁材料及其制造方法和氧化镁膜的制造方法 8、水热法将普通氢氧化镁转化为六角片状氢氧化镁的工艺 9、氨全循环法生产氢氧化镁和氧化镁的工艺 10、一种氢氧化镁阻燃剂制备方法及所制备的氢氧化镁阻燃剂 11、氧化镁脱硫副产物分解再生氧化镁和二氧化硫的系统和方法 12、用于由钾盐镁矾混盐与氨同时制备硫酸钾、硫酸铵、氢氧化镁和/或氧化镁的方法 13、氧化镁膨胀剂中氧化镁含量的测试方法 14、氧化锌膜(ZnO)或氧化镁锌膜(ZnMgO)的成膜方法及氧化锌膜或氧化镁锌膜的成膜装置 15、利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法 16、白云石灰烟气脱硝脱硫制取氢氧化镁、氧化镁和石膏方法 17、一种镁6锌-20氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法 18、一种铝1.8硅-15氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法 19、一种锌10铁-5.5氧化镁半固态浆料中氧化镁颗粒均匀分散方法 20、一种用热解氧化镁制备硅钢级氧化镁的方法 21、一种用碳酸锂副产物氧化镁渣制备氢氧化镁阻燃剂的方法 22、氧化镁煅烧回转窑氧化镁粉余热发电装置 23、氢氧化镁纳米颗粒、其制备方法和掺入氢氧化镁纳米颗粒的组合物 24、一种用氧化镁生产阻燃剂级氢氧化镁的方法 25、球状的氢氧化镁颗粒和球状的氧化镁颗粒以及它们的制造方法 26、一种以菱镁矿为原料生产氢氧化镁和轻质氧化镁的方法 27、氧化镁薄膜及利用该氧化镁薄膜的等离子显示面板及其制造方法 28、氧化镁水泥泡沫剂和氧化镁泡沫混凝土生产工艺 29、氢氧化镁细颗粒和氧化镁细颗粒以及它们的制造方法 30、低品位菱镁矿生产高纯氢氧化镁和氧化镁的方法 31、制备超纯氢氧化镁和氧化镁的方法 32、具有高比表面积的球状氢氧化镁颗粒和球状氧化镁颗粒、以及它们的制造方法 33、正丁烷氧化脱氢反应催化剂用氧化镁-氧化锆复合载体的制造方法，被由此获得的氧化镁-氧化锆复合载体负载的原钒酸镁催化剂的制造方法及使用所述催化剂生产正丁烯和1,3-丁二烯的方法 34、高温焙烧和乙酸浸泡复合改性活性氧化镁的方法及获得的改性活性氧化镁作为除氟剂的应用 35、将低级电熔氧化镁制备成高级电工级氧化镁的方法 36、氢氧化镁在制药中的用途以及氢氧化镁制剂和制备方法 37、一种由氢氧化镁制备高纯硅钢级氧化镁的工艺
氧化镁安全技术说明书
氧化镁安全技术说明书 氧化镁是一种常见的无机化合物，其化学式为MgO。它具有许多重要的应用领域，如建筑材料、陶瓷、医药和环境保护等。然而，由于其化学性质和物理性质的特殊性，我们在使用氧化镁时需要遵守一定的安全技术规范。 氧化镁是一种白色固体，无味无臭。它具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温下稳定存在。然而，当氧化镁与水接触时，会发生剧烈反应，生成氢氧化镁。因此，在存储和运输过程中，我们应注意避免与水或湿气接触，防止氧化镁受潮变质。 氧化镁在高温下具有一定的蒸汽压，因此在操作过程中需要注意防止吸入氧化镁蒸汽。应采取适当的通风措施，确保工作环境空气的流通和清新。同时，应佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免直接接触氧化镁粉末或颗粒，以免对呼吸道和眼睛造成刺激。 氧化镁具有一定的碱性，能与酸发生中和反应。因此，在操作过程中应避免与酸类物质接触，以免引发危险反应。若不慎与酸发生接触，应立即用大量清水冲洗受影响的部位，并及时就医。 在氧化镁的储存和处理过程中，我们还需要注意避免与易燃物质接触，以免发生火灾或爆炸。同时，应远离强氧化剂，防止与其发生剧烈反应。 当需要处理废弃的氧化镁时，应遵循相关的环境保护法规，采取合
理的处理方式。可以将废弃的氧化镁进行分类，与其他无机化合物分开储存，以免对环境造成污染。 氧化镁的安全使用需要我们遵守一系列的技术规范和操作要求。在储存、运输、操作和处理过程中，应注意防止与水、酸、易燃物质或强氧化剂接触，并采取适当的防护措施。同时，还应遵循环境保护法规，合理处理废弃的氧化镁。通过正确的安全操作，可以最大程度地减少事故的发生，保护人身安全和环境安全。
混凝土中氧化镁的掺加技术规程
混凝土中氧化镁的掺加技术规程 一、前言 混凝土中氧化镁的掺加技术是一种新型的混凝土配合技术，能够提高混凝土的耐久性、抗裂性、抗渗性、抗碱性等性能，对于混凝土工程的质量和寿命具有重要意义。本技术规程旨在为混凝土中氧化镁的掺加提供全面、具体、详细的技术指导。 二、技术原理 氧化镁是一种具有高碱性的材料，能够与混凝土中的硅酸盐反应生成硬化产物，增强混凝土的强度和耐久性。同时，氧化镁还能够吸收混凝土中的游离氢离子，降低混凝土的酸碱值，提高混凝土的抗腐蚀性能。 三、技术要求 1. 氧化镁的掺加量应根据混凝土配合比和使用环境的要求进行确定，一般掺加量为混凝土总重量的2%~5%。 2. 氧化镁应采用优质产品，其主要指标应符合以下要求：
（1）氧化镁含量不得低于95%； （2）杂质含量应尽量低，尤其是含有氧化铁、氧化钙等对混凝土有害的杂质； （3）颗粒大小应均匀，不应存在大颗粒和粉末。 3. 氧化镁应先与混凝土中的水进行反应，生成氢氧化镁，并且应与混凝土中的水充分接触，防止形成团块或结皮。 4. 混凝土的搅拌时间应根据氧化镁的掺加量和混凝土的配合比进行确定，一般应控制在5~10分钟。 5. 氧化镁掺加后的混凝土应在室温下进行养护，养护时间根据混凝土的强度和使用环境的要求进行确定。 6. 氧化镁掺加后的混凝土应进行质量检验，主要检查混凝土的强度、密实度、抗渗性、抗冻性等性能指标是否符合要求。 四、工程实施 1. 氧化镁掺加前应先进行试验，确定混凝土的配合比和氧化镁的掺加
量。 2. 混凝土中氧化镁的掺加应在搅拌机中进行，先将混凝土中的水倒入搅拌机中，再将氧化镁粉末均匀地撒在水面上，进行搅拌。 3. 在混凝土的施工过程中，应注意混凝土的均匀性和稳定性，避免出现分层、脱水、脱胶等问题。 4. 混凝土中氧化镁的掺加应在施工现场进行，掺加量应根据具体情况进行调整。 五、安全措施 1. 氧化镁属于高碱性物质，应注意防护措施，穿戴防护服、手套、口罩等个人防护用品。 2. 氧化镁应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免与酸性物质接触，防止受潮、结块。 3. 氧化镁应远离火源和热源，避免引起燃烧和爆炸。 六、总结
电熔级氧化镁
电熔级氧化镁 电熔级氧化镁是一种高纯度、高质量的氧化镁，其主要用途是作为高温耐火材料、工业催化剂、医疗用品等方面。本文将介绍电熔级氧化镁的制备方法、物理化学性质、应用领域以及市场前景等方面。 一、制备方法 电熔级氧化镁的制备方法主要有采用氢氧化物法和电熔法两种，其中电熔法是一种比较常用的方法。电熔法是指先将镁质矿石或镁砂热解，将得到的镁粉与氧气或空气反应，生成氧化镁。然后将氧化镁加热到高温，通入惰性气体，使氧化镁溶解在惰性气体中。最后在惰性气体中迅速冷却，得到电熔级氧化镁。 二、物理化学性质 电熔级氧化镁是一种白色、无味无臭、微溶于水的粉末。其化学式为MgO，相对分子质量为40.3。它的熔点为2852℃，比表面积大，热稳定性好，不易吸湿。 三、应用领域 1、高温耐火材料：电熔级氧化镁具有优良的化学稳定性、高温稳定性、热震稳定性和机械强度，广泛用于各种高温耐火材料的制备。比如，用电熔级氧化镁、碳化镁等材料制备的镁碳耐火材料在高温下具有较高的抗侵蚀性、氧化性和凝结性能。 2、工业催化剂：电熔级氧化镁也可以用于催化剂的制备。在化学工业中，它可以作为吸附剂、脱硫剂、脱氮剂、脱水剂等。在石油、天然气、化学肥料等领域，电熔级氧化镁可以作为催化剂的载体。 3、医疗用品：电熔级氧化镁在医疗领域中也有广泛的应用。它可以作为防腐剂和保湿剂，用于制备口腔护理产品、乳液、洗发水等。此外，在医疗器械中，电熔级氧化镁可以用作填充物或材料，如医用纱布等。 四、市场前景 随着中国经济的快速发展，高温耐火材料、工业催化剂、医疗用品等行业市场需求不断增加，电熔级氧化镁市场前景广阔。据预测，未来几年，电熔级氧化镁的需求量将持续增加，市场规模也将逐渐扩大。同时，电熔级氧化镁制备技术也将得到进一步提升，产品质量和生产效率将得到明显提高。 综上所述，电熔级氧化镁是一种重要的高纯度、高质量氧化镁产品，具有广阔的应用前景。在今后的研究和应用中，我们需要进一步深入了解其制备方法、物理化学性质、应用领域和市场前景等，推动其产业化发展，为我国相关行业的发展提供有力支持。
重质轻烧氧化镁
重质轻烧氧化镁 重质轻烧氧化镁是一种常见的氧化镁制品，它的制备方法和性质特点都备受关注。本文将从制备方法、性质特点和应用领域三个方面来介绍重质轻烧氧化镁。 一、制备方法 重质轻烧氧化镁的制备方法主要有两种：一种是烧结法，另一种是水热法。 烧结法是将氧化镁粉末和其他添加剂混合后，经过高温烧结而成。这种方法制备的重质轻烧氧化镁具有高密度、高强度、高耐磨性等特点，适用于制造高强度陶瓷、耐火材料等。 水热法是将氧化镁粉末和其他添加剂混合后，在高温高压的水热条件下反应而成。这种方法制备的重质轻烧氧化镁具有高比表面积、高活性、高吸附性等特点，适用于制造催化剂、吸附剂等。 二、性质特点 重质轻烧氧化镁的性质特点主要包括以下几个方面： 1.密度高：重质轻烧氧化镁的密度一般在3.5~5.0g/cm³之间，比普通氧化镁高出很多。
2.强度高：重质轻烧氧化镁的强度一般在100~200MPa之间，比普通氧化镁高出很多。 3.耐磨性好：重质轻烧氧化镁的耐磨性能好，适用于制造高强度陶瓷、耐火材料等。 4.比表面积大：水热法制备的重质轻烧氧化镁比表面积大，适用于制造催化剂、吸附剂等。 5.吸附性能好：水热法制备的重质轻烧氧化镁吸附性能好，适用于制造吸附剂等。 三、应用领域 重质轻烧氧化镁的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面： 1.制造高强度陶瓷：重质轻烧氧化镁具有高密度、高强度、高耐磨性等特点，适用于制造高强度陶瓷。 2.制造耐火材料：重质轻烧氧化镁具有高密度、高强度、高耐磨性等特点，适用于制造耐火材料。 3.制造催化剂：水热法制备的重质轻烧氧化镁具有高比表面积、高活性等特点，适用于制造催化剂。 4.制造吸附剂：水热法制备的重质轻烧氧化镁吸附性能好，适用于
氧化镁脱硫的原理及应用
氧化镁脱硫的原理及应用 1. 氧化镁脱硫的原理 脱硫是指将燃煤、燃油中的硫化物转化为无害物质的过程。氧化镁作为一种常用的脱硫剂，在脱硫过程中发挥着重要的作用。 1.1 氧化镁的化学性质 氧化镁（MgO）是一种无机化合物，化学式为MgO。它具有以下特点：•这是一种固体白色粉末，无味无臭。 •具有高熔点和高热稳定性，能够在高温下稳定存在。 •具有强还原性和吸湿性。 1.2 氧化镁脱硫的基本原理 氧化镁脱硫主要通过以下反应进行： MgO + H2O + SO2 → MgSO4 上述反应中，氧化镁与硫化物反应生成硫酸镁。硫酸镁是一种无害的化合物，可以被安全处理或用于其他用途。 氧化镁脱硫的反应速度取决于温度、氧化镁的微粒度、氧化镁与SO2的接触方式等因素。同时，反应的效率也受到烟气中其他成分的影响。 2. 氧化镁脱硫的应用 氧化镁脱硫技术在能源领域具有广泛的应用，特别是在燃煤电力行业。下面列举了几个氧化镁脱硫的应用场景： 2.1 燃煤电厂的脱硫 燃煤电厂是氧化镁脱硫应用最广泛的场景之一。在燃煤电厂中，燃煤会产生大量的二氧化硫。通过喷射细颗粒的氧化镁到烟气中，可以使二氧化硫与氧化镁发生反应，并转化为硫酸镁。这样可以显著减少二氧化硫对环境的污染。 2.2 石油炼制过程中的脱硫 在石油炼制过程中，石油中的硫化物也需要进行脱除。氧化镁可以作为一种脱硫剂添加到石油中，使硫化物与氧化镁反应，生成硫酸镁。这样可以提高石油的质量，并减少环境污染。
2.3 工业废气处理中的脱硫 除了能源行业，氧化镁脱硫还可以应用于工业废气处理。在一些工业生产过程中，废气中含有大量的二氧化硫。通过引入氧化镁脱硫装置，可以有效去除废气中的二氧化硫，减少对大气环境的污染。 3. 氧化镁脱硫技术的优缺点 氧化镁脱硫技术具有以下优点： •成本低廉：氧化镁是一种常见的无机化合物，在市场上价格相对较低。 •高效性能：氧化镁与硫化物之间的反应速度快，效率高。 •脱硫产物易处理：产生的硫酸镁是一种稳定的化合物，可以进行安全处理或再利用。 然而，氧化镁脱硫技术也存在一些缺点： •反应温度限制：氧化镁的脱硫效果与反应温度密切相关，需要在一定的温度范围内进行操作。 •灵敏度较高：氧化镁脱硫技术对烟气中其他成分的影响较为敏感，需要进行调控和优化。 4. 结论 总之，氧化镁脱硫技术是一种有效的脱硫方法，在能源行业和其他工业领域具 有广泛的应用前景。通过了解氧化镁的基本原理和应用场景，我们可以更好地理解和利用这一技术，为环境保护和工业发展做出贡献。
混凝土中添加氧化镁技术规程
混凝土中添加氧化镁技术规程 一、前言 混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁和其他基础设施建设的建材。它的主要成分是水泥、砂和石头，以及一些化学添加剂。然而，由于水泥的生产过程会释放大量二氧化碳，所以人们一直在寻找其他替代品。氧化镁是一种天然矿物质，可以用于替代部分水泥，从而减少碳排放。本文将详细介绍混凝土中添加氧化镁的技术规程。 二、氧化镁的特性 氧化镁是一种白色粉末，化学式为MgO。它具有高熔点、高硬度、高耐腐蚀性和高绝缘性等特性。在混凝土中添加氧化镁可以改善混凝土的性能，具体如下： 1.提高混凝土的强度和硬度 氧化镁可以与水泥反应生成镁钙水泥胶凝材料，从而提高混凝土的强度和硬度。 2.减少混凝土的收缩和开裂 氧化镁可以减少混凝土的收缩和开裂，从而提高混凝土的耐久性和使用寿命。
3.提高混凝土的抗碱性和耐腐蚀性 氧化镁可以提高混凝土的抗碱性和耐腐蚀性，从而延长混凝土的使用寿命。 4.减少混凝土的碳排放 氧化镁可以替代部分水泥，从而减少混凝土的碳排放。 三、氧化镁的添加量 氧化镁的添加量应根据混凝土的用途和性能要求以及氧化镁的特性来确定。一般来说，氧化镁的添加量应为水泥用量的5%~20%。 四、氧化镁的制备方法 氧化镁可以通过以下几种方法制备： 1.从天然氧化镁矿中提取 天然氧化镁矿可以通过矿石选矿、焙烧、水化等过程提取出氧化镁。 2.从海水或盐湖中提取 海水或盐湖中含有大量的氯化镁，可以通过加热和蒸发等过程将氯化镁转化为氧化镁。 3.从轻烧镁或重烧镁中提取 轻烧镁或重烧镁可以通过氧化、焙烧等过程制备出氧化镁。
五、混凝土中添加氧化镁的工艺流程 混凝土中添加氧化镁的工艺流程如下： 1.原材料准备 准备好水泥、石子、砂子和氧化镁等原材料。 2.配料 按一定比例将水泥、石子、砂子和氧化镁等原材料进行配料。 3.搅拌 将配料后的混合料放入混凝土搅拌机中，进行搅拌。 4.浇筑 将搅拌好的混凝土浇筑到模具中，进行养护。 5.养护 混凝土养护时间应不少于14天。 六、混凝土中添加氧化镁的注意事项 混凝土中添加氧化镁需要注意以下事项： 1.氧化镁应与水泥充分混合
混凝土用氧化镁应用技术规程
混凝土用氧化镁应用技术规程 混凝土用氧化镁应用技术规程 1.范围 本规程规定了混凝土用氧化镁的技术要求、试验方法、质量控制和验收标准。 2.材料要求 2.1 氧化镁 氧化镁应为工业纯品，应符合GB 1908中MgO-A级或B级的要求。 2.2 硬化剂 硬化剂应为无机硅酸盐水泥，应符合GB 175-2007中P.C42.5级以上的要求。 2.3 控制剂 控制剂应为合适的水凝胶材料，应符合GB/T 23550-2009的要求。 2.4 水 水应为市政自来水或符合卫生标准的水。 3.生产工艺 3.1 原材料准备 将氧化镁、硬化剂、控制剂进行预先混合，在搅拌机中搅拌均匀。 3.2 生产过程 将搅拌好的材料倒入模具中，采用振捣或敲打的方式排除空气，使混凝土充分均匀地填充模具。 3.3 养护 混凝土在室内养护7天以上，每天喷水3次。 4.性能检测 对于生产出的混凝土应进行以下性能检测： 4.1 抗压强度 按照GB/T 50081-2002静态不破坏性试验标准进行测试，使用规格为150mm×150mm×150mm试件进行试验。
4.2 隔热性能 按照GB/T 10294-2008建筑材料隔热性能测定方法进行测试。 4.3 耐久性 按照GB/T 50082-2009混凝土耐久性试验标准进行测试。 5.质量控制和验收标准 5.1 质量控制 氧化镁应符合GB 1908的A级或B级要求，硬化剂应符合GB 175-2007的P.C42.5级以上要求，控制剂应符合GB/T 23550-2009的要求。 5.2 验收标准 混凝土抗压强度应符合设计要求，隔热性能应符合GB/T 10294-2008的相关要求，耐久性应满足GB/T 50082-2009的相关要求。 6.包装、运输和贮存 6.1 包装 混凝土应采用无纺布或塑料袋包装，每袋净重一般为25kg或 50kg。 6.2 运输 混凝土应妥善包装，并采取防潮、防晒、防震措施，装运前应做好运输记录。 6.3 贮存 混凝土应储存在通风、干燥、防潮的库房内，严禁淋雨、阳光直射，存放期限一般为6个月。 7.使用注意事项 7.1 施工温度不能低于5℃，宜在10℃以上施工。 7.2 施工现场应通风良好，防止混凝土干燥过快而引起裂缝。 7.3 施工时应注意混凝土的均匀性，不能出现氧化镁颗粒堆积，影响混凝土性能。 以上为混凝土用氧化镁应用技术规程，如有其他问题，请咨询专业人士。
混凝土中氧化镁的掺加技术规程的创新
混凝土中氧化镁的掺加技术规程的创新 混凝土中氧化镁的掺加技术规程的创新 近年来，混凝土技术在建筑行业中的应用越来越广泛，各种新型的掺合材料也不断被提出和研究。在这些掺合材料中，氧化镁因其具有良好的性能和环保特性而备受关注。在混凝土中掺加氧化镁可以提高混凝土的力学性能、耐久性和抗化学侵蚀能力。为了进一步发展混凝土中氧化镁的掺加技术，本文将探讨一些创新的技术规程。 一、先进的氧化镁生产工艺 氧化镁的生产工艺对掺加技术的成功实施至关重要。传统的氧化镁生产工艺存在能耗高、产品质量不稳定的问题。而近年来，一种新型的氧化镁生产工艺——碳热法被提出，并通过实践得到了验证。此工艺利用高纯度氧化镁粉和活性炭反应生成氧化镁，能耗低、产品质量稳定，非常适合混凝土掺加技术的要求。 二、掺加剂的研发与应用 掺加剂的选择是混凝土中氧化镁掺加技术的关键。传统的氧化镁掺加剂大多是以硫酸镁为原料制备，存在成本高和杂质含量问题。对于降
低成本和提高掺加剂质量的研发工作十分重要。近年来，研究者们提 出了以工业废渣为原料的掺加剂制备方法，如煤矸石烧结渣、冶金废 渣等。这些掺加剂能够有效提高氧化镁掺加效果，并且具有环保和资 源利用的双重效益。 三、配合比设计的优化 配合比的设计是混凝土中氧化镁掺加技术规程的重要部分。传统的配 合比设计往往过于依赖试验和经验，缺乏理论依据。为了解决这一问题，研究者们提出了基于数学模型和优化算法的配合比设计方法。这 些方法能够充分考虑掺加剂的特性和混凝土性能的要求，优化配合比，从而实现混凝土中氧化镁的最佳掺加效果。 四、施工工艺的优化 施工工艺对于混凝土中氧化镁掺加技术的实施至关重要。在传统的施 工工艺中，混凝土的拌合、浇筑和养护过程中往往无法保证氧化镁的 均匀分散和充分反应。我们需要优化施工工艺，采取适当的掺加剂添 加顺序、拌合时间和浇筑方式，以确保混凝土中氧化镁的最佳效果。 总结与回顾 通过对混凝土中氧化镁掺加技术规程的创新，我们可以得到一些重要
氧化镁 技术说明书
氧化镁技术说明书 1. 引言 氧化镁是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。本技术说明书旨在介绍氧 化镁的制备方法、物理化学性质、应用领域以及相关安全注意事项，以便用户更好 地了解和使用氧化镁。 2. 制备方法 氧化镁的主要制备方法包括煅烧法、水热法和溶胶-凝胶法等。 2.1 煅烧法 煅烧法是一种传统的制备氧化镁的方法。其步骤包括： 1. 准备高纯度的镁粉或者 镁盐。 2. 将镁粉或者镁盐放入高温炉中进行加热。 3. 在高温下，镁粉或者镁盐 发生氧化反应生成氧化镁。 4. 冷却后，得到纯度较高的氧化镁产品。 2.2 水热法 水热法是一种在高温高压条件下制备氧化镁的方法。其步骤包括： 1. 准备适量的 水合硫酸镁溶液。 2. 将水合硫酸镁溶液放入高压容器中。 3. 加热容器至一定温 度和压力，使溶液发生水热反应生成氧化镁。 4. 冷却后，得到纯度较高的氧化镁 产品。 2.3 溶胶-凝胶法 溶胶-凝胶法是一种通过溶胶和凝胶转变制备氧化镁的方法。其步骤包括： 1. 准 备适量的镁盐溶液和适量的沉淀剂。 2. 将镁盐溶液与沉淀剂混合，形成溶胶。 3. 控制温度、pH值等条件，使溶胶逐渐凝胶成固体。 4. 凝胶经过干燥和煅烧处理，得到纯度较高的氧化镁产品。 3. 物理化学性质 氧化镁是一种白色结晶性粉末，在常温下无臭无味。其主要物理化学性质包括： - 分子式：MgO - 相对分子质量：40.31 g/mol - 密度：3.58 g/cm³ - 熔点：2852 ℃ - 沸点：3600 ℃ - 溶解性：不溶于水和酒精，微溶于酸 4. 应用领域 氧化镁具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：
氧化镁法脱硫技术的应用
氧化镁法脱硫技术的应用 氧化镁法脱硫技术的应用 目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种，各种不同的脱硫方式都有其独特的优点，因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。 一、氧化镁脱硫工艺的技术特点 1、技术成熟。 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 2、原料来源充足。 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中
去。 3、脱硫效率高。 在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。 4、投资费用少 由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。 5、运行费用低。 决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在5 L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分
荧光级氧化镁产品技术标准要求2023年
荧光级氧化镁 1范围 本标准规定了荧光级氧化镁的技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装、运输和贮存。 本标准适用于以碳化法生产并经标准化加工工艺生产的荧光级氧化镁，不适应于其他方法生产的荧光级氧化镁。 本产品的特点是纯度高、白度好、杂质含量低、体积大，主要用于三基色荧光粉以及其它类各种光体的原料，可以起到增稠、增加光亮的效果。荧光级氧化镁还广泛用作高端耐热材料，在电子材料、电气领域用于磁性装置填料及各种载体。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最近版本适用于本文件。 GB191-2008 包装储运图示标志 GB/T第8170-2008数值修约规则于极限数值的表示和判定 GB/T 6678-2003 化工产品采样总则 HG/T2573-2012 工业轻质氧化镁 GB/T.5950-2008 建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T 26647.1-2011 单粒与光相互作用测定粒度分布的方法第 1部分；单粒与光相互作用( e q v I SO 13323- 1:2000) GB/T.6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T．8946-1998 塑料编织袋 H G/T，3969.1-2011 HG/T 3969.2-2011 HG/T第3969.3-2011 3、技术要求无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备 无机化工产品化学分析用杂质标准滴定溶液的制备无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备 3.1分子式及相对分子量 分子式：MgO 相对分子量：40.31 (按2010 年国际相对原子量) 3.2 晶型 该荧光级氧化镁产品无固定晶型，星针状或颗粒状。 3.3 外观 外观：白色粉末。 3.4 荧光级氧化镁应符合表1 要求