主机润滑油泵检修作业指导书

DTPD #4 QJ058—2008天津大唐国际盘山发电有限责任公司

#4机组A级检修2008-04-01实施

目次

1 范围................................................................ 错误!未定义书签。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸.................................. 错误!未定义书签。

3 安全措施............................................................ 错误!未定义书签。解体阶段安全措施..................................................... 错误!未定义书签。拆、装转子阶段的安全措施............................................. 错误!未定义书签。检修阶段的安全措施................................................... 错误!未定义书签。回装阶段的安全措施................................................... 错误!未定义书签。

4 备品备件准备........................................................ 错误!未定义书签。

5 现场准备及工具...................................................... 错误!未定义书签。现场准备............................................................. 错误!未定义书签。专用工具............................................................. 错误!未定义书签。办理相关工作票....................................................... 错误!未定义书签。

6 检修工序及质量标准.................................................. 错误!未定义书签。解体................................................................. 错误!未定义书签。主机润滑油泵检修..................................................... 错误!未定义书签。泵组装............................................................... 错误!未定义书签。清扫检修现场，试运。................................................. 错误!未定义书签。

7 检修记录............................................................ 错误!未定义书签。解体部件检查测量..................................................... 错误!未定义书签。检修检查测量......................................................... 错误!未定义书签。泵组装及中心调整..................................................... 错误!未定义书签。

8 试验报告............................................................ 错误!未定义书签。备品备件检验记录..................................................... 错误!未定义书签。

9 主机润滑油泵试运记录................................................ 错误!未定义书签。

10 修后目标........................................................... 错误!未定义书签。

#2主机润滑油泵检修作业指导书

1 范围

本作业指导书规定了机组主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于＃4机主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作，主机润滑油泵型号：，立式单级离心油泵，检修地点在＃4机组5米主机润滑油箱上。大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

Q/CDT 《主机润滑油泵技术标准》

3 安全措施

3.1 解体阶段安全措施

■解体主机润滑油泵前必须确认电泵电机停电、主机润滑油箱油放尽，系统可靠隔绝等安全措施已经执行。

■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。

■吊起泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入。

■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。

■使用电动工器具必须带绝缘手套。

■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。

■检修用工器具要全部进行登记。

3.2 拆、装转子阶段的安全措施

■解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。

■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。

■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。

■使用电动工器具必须带绝缘手套。

■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。

3.3 检修阶段的安全措施

■每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况

■使用电动工器具必须配用漏电保护器。

■高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

■检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

■检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

■使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。

3.4 回装阶段的安全措施

■主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。

■主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥，

最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。

■主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。

4 备品备件准备

■轴承 3056310 1件

□密封环 1件

□泵体密封环 1件

□叶轮 1件

□毡圈油封45 1件

□毡圈油封60 1件

■泵轴 1件

5 现场准备及工具

5.1 现场准备

■用警示带围作业区

■作业区要铺设胶皮

■挂好起吊用葫芦

5.2 专用工具

■起重工具 1套

■专用扳手 1套

■专用顶丝 1套

□叶轮组装专用工具 1套

□联轴器拆卸专用工具 1套

5.3 办理相关工作票

■检查验证工作票、试验票

6 检修工序及质量标准

6.1 解体

说明：泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷

却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。

注意：做好各零部件的序号及相对位置的标记

■拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计

■用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮

■拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机

■测量泵轴总窜，做好记录

W1

■拆下轴端调整螺母

■吊出泵的对轮

■拆开泵出入口管螺栓

■拆除泵基座连接螺栓

■吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。

■松开轴承压盖螺母，退出压盖。

■拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。

■将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。

■卸下传动轴叶轮锁母。

■拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。

■拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。

6.2 主机润滑油泵检修

6.2.1 轴承压盖及轴套

止动螺钉无松动

■直径方向的磨损量

■轴承室无腐蚀

6.2.2 导轴承与轴套

■轴承应无脱壳现象

■导轴承内孔直径方向的磨损量

■偏磨

■导轴承与轴套之间的间隙为-0.18mm

W2

6.2.3 叶轮与轴压转子数据

■叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象

■轴的轴头丝扣完好

■叶轮与密封环配合间隙0. 67～㎜

■检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。

H1

6.2.4 蜗壳与连接管清理

■用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹

■叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤

6.3 泵组装

■清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。

■把待装的泵轴平放在垫木上。

■装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。

■装入蜗壳中。

■连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。

■连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。

■在泵轴对应的键方向，装上联轴。

■调整轴窜及推力间隙。

■总窜10mm，推力间隙-0.25mm。

W3

■把电动机吊起落在电机支座上。

■调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于0.05mm。

H2

■中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。

H3

■连接泵出入口管道及入口滤网。

■连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。

■检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。

W4

6.4 清扫检修现场，试运。

■清理检修现场，运回专用工具。

■终结工作票，试泵。

7 检修记录

7.1 解体部件检查测量

7.2 检修检查测量

7.3 泵组装及中心调整

北 张口 北 外圆

西东 西东

南 南

7.3.1 轴窜及推力间隙

8 试验报告

8.1 备品备件检验记录 9 主机润滑油泵试运记录

试运日期： 200 年 月 日 环境温度： ℃ 试运启始时间： 试运终止时间：

签字记录人：检修负责人：监理：点检：运行人员：注：“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴

10 修后目标

□检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；

□W点一次验收合格率≥95%；

□H点一次验收合格率≥100%；

□设备缺陷消除率100%；

□试运一次成功率100%；

□设备安全运行≥180天。